砂碎石垫层施工工法
碎石砂垫层施工工法
碎石砂垫层施工工法
1. 简介
碎石砂垫层是一种常用的道路基础施工工法，可以提供良好的承载能力和排水功能。
本文档将介绍碎石砂垫层施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
- 清理施工区域，清除杂物和不良土壤；
- 严格按照设计要求确定垫层的厚度。
2.2 材料准备
- 选择符合规格的碎石和砂；
- 确保碎石和砂的质量符合要求；
- 按照设计要求掺入适量的水泥。
2.3 施工过程
- 将碎石和砂按照设计要求均匀铺设在基础层上；
- 采用机械压实或手工夯实的方式，使碎石和砂层紧密结合；
- 定期检查垫层的平整度和厚度，及时进行修正；
- 在施工过程中保持良好的排水条件，避免积水。
3. 注意事项
- 施工过程中应注意安全，遵守相关操作规范；
- 确保施工质量，及时修复或更换不合格的材料或工艺；
- 紧密配合相关工种的施工，确保施工的连贯性和质量；
- 遇到特殊地质条件或复杂情况，应根据实际情况调整施工方法。
以上是碎石砂垫层施工工法的内容介绍，希望对您有所帮助。
如有需要，请随时联系我们。
碎石垫层施工方案及工艺方法
碎石垫层施工方案及工艺方法1. 引言碎石垫层是一种用于道路基层施工的重要工艺方法。
本文介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，旨在提供一种简单而有效的施工方法，以确保道路基层的稳定和耐久性。
2. 施工前准备工作在进行碎石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理基层：清除基层上的杂物、泥土等，并确保基层平整。
- 排水处理：如果基层存在排水问题，需要事先进行排水处理，以确保碎石垫层的稳定性。
- 碎石选用：选择适宜的碎石作为垫层材料，确保碎石的质量和粒径符合要求。
3. 施工步骤碎石垫层的施工步骤如下：1. 基层湿润处理：在垫层施工前，适当地进行基层湿润处理，以提高垫层的粘结性能。
2. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在基层上，确保碎石的密实性和平整度。
3. 平整与压实：使用压路机等设备对铺设的碎石进行平整和压实，以确保垫层的稳定性和耐久性。
4. 检查与修正：在施工过程中，随时进行垫层的检查，并及时修正任何不合格的部分，以确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行碎石垫层施工时，需要注意以下事项：- 施工过程中应密切关注天气状况，避免在雨天或低温环境下施工。
- 碎石的质量和粒径应符合设计要求，并在施工中进行严格检查。
- 施工人员应穿着合适的个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
- 垫层施工前后，应及时清理施工现场，并恢复道路交通通行。
5. 总结本文简要介绍了碎石垫层施工方案及工艺方法，包括施工前准备工作、施工步骤和施工注意事项。
采用这种简单而有效的施工方法可以确保道路基层的稳定和耐久性。
在实际施工中，应结合具体情况进行调整和优化，以保证最佳施工效果。
砂石垫层施工工艺
砂石垫层施工工艺
摘要：砂石垫层施工是在道路基层和沥青或混凝土面层之间进行的一项重要工程。
本文将详细介绍砂石垫层施工的工艺流程和关键要点，以确保施工质量和道路使用寿命。
一、前期准备
1. 熟悉施工图纸和设计要求：施工人员应仔细阅读和理解相关施工图纸和设计要求，了解材料规格、施工工艺等内容。
2. 检查和清理基层：在施工前，应对基层进行检查，确保基层平整、无松散和杂物，必要时进行清理和修补。
3. 材料准备：准备好所需的砂石材料，包括级配合适的河砂和碎石。
二、施工步骤
1. 砂石垫层的厚度：根据设计要求确定砂石垫层的厚度，一般为100mm至200mm。
可根据实际情况进行调整。
2. 清洁基层：在进行砂石垫层施工之前，应对基层进行清洁，确保其干净、无松散和杂物。
3. 铺设防护层：在基层上铺设一层透水性的防护层，一般采用非纺布材料，可以帮助分散荷载并保护基层。
4. 喷洒粘结剂：将粘结剂均匀喷洒在防护层上，提高砂石与基层的粘结力。
5. 铺设砂石：将级配合适的河砂和碎石按设计要求均匀地铺设在防护层上。
铺设过程中，应注意厚度均匀、密实度合适，可采用振动器进行压实。
6. 湿压处理：在砂石垫层铺设完成后，用喷水进行湿压处理，使砂石与粘结剂更好地结合，提高垫层的强度和稳定性。
7. 抹平和修整：采用平板或刮板机对湿压后的砂石垫层进行抹平和修整，确保垫层平整、均匀，并达到设计要求的纵横坡。
8. 检查和验收：完成砂石垫层施工后，进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、注意事项
1. 施工环境：避免在雨雪天气或湿度过大的环境下进行施工，以免影响砂石垫层的质量。
砂石垫层施工工艺及方法
砂石垫层施工工艺及方法简介砂石垫层施工工艺是道路基础工程中的关键环节之一。
本文将介绍砂石垫层施工的工艺及方法。
施工准备在进行砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理施工面：清除表层杂物，确保施工面平整。
2. 设计垫层结构：根据道路设计要求，确定所需的砂石垫层结构。
3. 选材：选择合适的砂石作为垫层材料。
4. 准备设备：准备必要的施工设备和工具。
施工步骤砂石垫层施工的步骤如下：1. 砂石铺设：先铺设一层砂石，厚度为设计要求的一半。
使用振动器或手工进行夯实，保证砂石的紧密结合。
2. 垫层整平：使用平板或刮板机对砂石层进行整平，使其达到设计要求的平整度和坡度。
3. 湿润浇水：在整平后的砂石层上进行湿润浇水处理，以提高垫层的密实度和稳定性。
4. 震实夯实：使用振动器对砂石垫层进行震实夯实，提高垫层的密实度。
根据设计要求和施工进度，进行多次夯实。
5. 表面处理：根据道路设计要求，对砂石垫层进行表面处理，如铺设沥青层或水泥混凝土层。
施工质量控制为确保砂石垫层施工质量，需要进行以下控制措施：1. 材料检验：对选材的砂石进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 厚度控制：使用专业仪器进行砂石垫层厚度的测量和控制。
3. 坡度控制：使用水平仪等工具对垫层坡度进行测量和调整。
4. 夯实质量控制：根据施工规范，进行夯实质量的检验和控制。
5. 表面处理质量控制：对进行表面处理的沥青层或水泥混凝土层进行质量检验。
施工安全注意事项在进行砂石垫层施工时，应注意以下安全事项：1. 使用施工设备时，操作人员应严格按照使用说明书进行操作，确保安全。
2. 施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免发生伤害事故。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 遵守相关安全规范和法律法规，确保施工过程中的安全。
结论砂石垫层施工工艺及方法对道路基础工程起着至关重要的作用。
碎石(砂石)垫层施工方法及工艺
碎石（砂石）垫层施工方法及工艺碎石垫层地基加固处理适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。
1.施工准备（1）材料及主要机具：①天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
②级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
③主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6～10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
（2）作业条件：①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
②在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无水状态。
③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
④检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.操作工艺流程检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收。
3.施工要点(1)对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
(2)分层铺筑砂石①铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
②砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案：
砂石垫层是指在地基上铺设砂石材料，用于增加地基的承载力和稳定性。
下面是砂石垫层施工的方案。
一、施工前的准备工作：
1. 研究施工图纸，了解地基的设计要求和砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 准备好所需的材料和设备，包括沥青、砂石、振动板等。
3. 确保施工现场的安全，清理杂物和危险物，设置警示标志。
二、施工步骤：
1. 对地基进行清理和平整，确保表面平整无杂物。
2. 根据设计要求，铺设砂石材料。
首先铺一层细砂，厚度约为20厘米，用振动板进行夯实，使其均匀分布。
3. 在细砂上铺设一层粗砂，厚度约为15厘米，同样使用振动板夯实，确保砂石层平整稳固。
4. 在粗砂上再铺设一层碎石，厚度约为30厘米，使用振动板夯实。
5. 最后，在碎石层上进行终碾和修整，使砂石垫层表面平整、牢固。
三、质量控制：
1. 根据设计要求，严格控制砂石垫层的厚度和材料规格。
2. 在施工过程中，及时检查和调整砂石的压实度，保证砂石层的稳定性。
3. 定期进行现场检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、安全措施：
1. 在施工现场设置安全标志，警示他人注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备。
3. 在夜间施工时，必须设置良好的照明设施，确保施工人员的安全。
综上所述，砂石垫层施工方案包括施工前的准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
通过合理的施工计划和严格的质量控制，可以确保砂石垫层的施工质量和工程安全。
碎石垫层施工方法
碎石垫层施工方法碎石垫层施工方法碎石垫层施工是路面施工中的一项重要工作。
以下是碎石垫层施工的流程和技术措施。
一、碎石垫层施工流程碎石垫层施工的流程包括准备下基层、施工放样、未筛分碎石和石屑拌合、运输级配碎石、摊铺机摊铺和碾压。
二、碎石垫层施工技术措施一）材料准备级配碎石应由筛分碎石和石屑组成，碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。
碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。
石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。
天然砂砾或粗砂也可以代替石屑，但颗粒尺寸应符合要求。
二）级配碎石搅拌在料场采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。
拌和深度应直到级配碎石层底。
在进行最后一遍拌和之前，必要时先用铧犁紧贴底面翻拌一遍。
三）级配碎石运输集料装车时，应控制每车料的数量基本相等，按计算距离堆放，考虑松铺系数1.3～1.38.四）铺设试验段铺筑试验路段：使用经监理批准的材料和施工机具在指定的地段修筑面积不小于200m的试验路段，以确定以下施工要素，同时为大面积作业积累必要的经验。
①筑路材料的配合比。
②松铺系数。
③最佳含水量。
④铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。
压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
⑤一次作业段的合适长度、厚度。
五）碾压在摊铺完成后，立即进行碾压，压实机械的选择应根据碎石垫层的特点进行选择。
碾压应按照规定的顺序、速度和遍数进行，密实度的检查应符合规定的要求。
以上是碎石垫层施工的流程和技术措施，施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量。
砂砾石垫层施工工法
砂砾石垫层施工工法
(1)砂砾石垫层工程开工前，压实用振动夯，根据试验结果与监理人共同研究确定施工压实参数，包括铺料厚度、碾压机械类型、压实遍数、压实方法等。
如试验时质量达不到设计要求，应会同监理人和设计人共同商议解决办法。
(2)铺填作业从最底处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。
分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于lOOm。
(3)铺土宽度超出设计边线两侧一定余量，具体预留宽度由试验确定。
(4)作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
(5)碾压机械的行走方向平行于水库轴线。
相临作业面碾迹搭接宽度：平行轴线方向不小于0.2m，垂直轴线方向不小于0.5m。
机械碾压不到的部位辅以夯具(人工或机械)，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于l／3夯径。
(6)每一填料层按规定的施工压实参数施工完毕后，经监理人检查合格后才能继续铺填。
(7)相邻功课面平衡上升，减少施工接缝。
(8)斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。
压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于0.2m。
(9)相临功课面宜平衡上升，避免形成陡坎，严格控制1：2.5的坡面平顺过渡。
(10)斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。
(11)填筑要求：砂砾料：相对密度Dr＞O.75。
设计压实度和相对精密度指标最终按照碾压试验结果，并由业主、设计人、监理人共同确认。
砂(碎石)垫层施工作业指导书
编号: ××××单位：编制：审核：批准：本作业指导书合用于 XX 高速铁路 X 标段路基工程砂(碎石)垫层的施工。
开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。
工程技术部门对照图纸,确定中粗砂垫层设置范围, 对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗,对考核合格的人员进行技术交底。
安全质量部门做好施工现场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。
试验室负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告。
物资设备部门准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。
测量人员复核测量导线点、水准点，按设计要求进行中线、高程和横断面测量放样。
新修或者扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。
对中粗砂(碎石)的各项试验数据报监理审批后开始备料。
砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量不大于设计要求，并应除尽其中的植物根系和杂质。
采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于设计要求。
砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5m。
施工程序：施工准备→施工放样→基底处理→铺下层砂(碎石)垫层→静压→铺土工材料→上层铺砂(碎石)垫层→填土→碾压→检测施工准备清基、整平作预拱基底压实铺砂(碎石)垫层压实铺土工材料铺砂(碎石)垫层填土进入下道工序清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底应密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2％的向外排水坡。
修筑暂时排水沟，排除场内积水，使周边水再也不进入场内，雨水、渗水随时排出。
选用砂、碎石垫层填料。
机械设备进场、检修、维护、试运转，购置备件、耗材。
(1)压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。
碎石垫层施工工法
碎石垫层施工工法概述：碎石垫层施工工法是一种常用于道路、铁路等基础工程中的施工技术。
碎石垫层能够提供良好的支撑和排水功能，从而保证道路的承载力和稳定性。
本文将介绍碎石垫层施工的主要步骤和注意事项。
主要步骤：1. 准备工作：- 清理施工区域，确保地面平整。
- 检查基础地面的含水量，如果地面过湿，应等待其干燥至合适的水分含量。
2. 布置碎石垫层：- 在基础地面上铺设适当厚度的防蚌砂或砂浆，以防止碎石垫层与基础地面直接接触。
3. 铺设碎石垫层：- 将合适粒径的碎石均匀地铺设在防蚌砂或砂浆层上。
- 使用辊压机对碎石进行压实，确保碎石垫层的密实程度。
4. 水平调整：- 使用水平仪检查碎石垫层的水平度，必要时进行调整。
5. 现场验收：- 完成碎石垫层施工后，应进行验收。
- 验收标准包括碎石垫层的水平度、密实度等。
6. 后续施工：- 在碎石垫层上进行后续工序，如沥青铺设等。
注意事项：- 在施工过程中，应注意人员的安全，采取必要的防护措施。
- 使用符合规范要求的碎石进行施工，确保施工质量。
- 严禁使用含有有害物质的碎石进行施工，以免对环境造成污染。
- 应定期检查和维护碎石垫层，确保其功能和性能。
以上是碎石垫层施工工法的简要介绍，具体操作中还需根据实际情况和相关规范进行调整和补充。
请根据实际工程需求和当地法规进行施工操作。
参考资料：[1] 国家交通运输行业标准 GB/T -2006。
[2] 高等教育出版社. (2017). 公路工程技术基础教程（第2版）.。
砂垫层施工工艺工法(一)
砂垫层施工工艺工法（一）引言概述:砂垫层施工工艺工法是在建筑施工中起到分散地表载荷、增强地表承载力的重要工程措施。
本文将重点介绍砂垫层施工工法的相关内容。
首先，我们将从材料准备和施工准备两个方面进行阐述。
其次，我们将介绍砂垫层施工的基本要求和施工流程。
然后，我们将详细讲解砂垫层施工的5个重要环节，包括砂垫层的厚度控制、材料的选用、施工方法、施工验收和施工安全。
最后，我们将总结本文的内容，并提出一些建议。
正文内容:一、材料准备1.选用适宜的砂料：砂料应选择颗粒分布均匀、含量适当、压实性能良好的砂石。
2.控制水分含量：砂料的水分含量应符合施工要求，避免对施工造成不利影响。
3.备足施工材料：确认砂料数量，备足施工所需的砂石材料。
二、施工准备1.场地清理：清除施工区域内的杂物和不平整的地面，确保施工质量。
2.调整地基：根据实际情况，对地基进行调整和处理，以保证地基的稳定性。
3.检查施工工具：检查施工所需的工具和设备，确保其正常运行。
三、基本要求和施工流程1.砂垫层厚度要求：根据工程设计要求，确定合适的砂垫层厚度。
2.施工流程概述：清洁地表、铺设防膜、铺设砂料、压实砂垫层。
四、砂垫层施工的5个重要环节1.砂垫层厚度控制：通过测量工具和控制设备，确保砂垫层的厚度符合设计要求。
2.材料的选用：根据工程要求和地质条件，选用合适的砂料。
3.施工方法：选择适合的施工方法，如机械压实、水压冲刷等。
4.施工验收：按照规范对施工质量进行检验和验收。
5.施工安全：制定安全措施，提高工人的施工安全意识，防止事故发生。
总结:砂垫层施工工艺工法是确保建筑稳定性的重要环节。
在确保材料质量和施工准备的基础上，控制砂垫层厚度、选用合适的材料、采用正确的施工方法，并进行施工验收和施工安全控制，都是保证施工质量和工程安全的关键。
在实际施工中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保砂垫层施工工艺工法得到正确实施，为后续工程提供坚实的基础。
砂碎石垫层施工工法
砂（碎石）垫层施工工法1 前言工艺工法概况地基一般要分为天然地基和人工地基两大类。
直接在未处理的天然土(岩)上修筑基础的地基称为天然地基。
当天然地基不能满足设计要求而经过处理的地基，称为人工地基。
天然地基常常不能满足设计要求，而对地基进行人工处理，使地基承载力和变形符合设计要求是地基基础设计的有效方法。
地基处理有强夯法、换填法、预压法、振冲法、深层搅拌法等多种方法，换填砂（碎石）垫层法具有施工工艺简单，施工不需特殊机械，施工周期短，施工质量易于控制等特点，且其与采用桩基础及片筏基础相比明显节约工程造价，故成软弱地基处理常用的方法之一。
工艺原理砂（碎石）垫层施工适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，尤其是适合处理范围较大、处理深度较浅的建筑物范围内的地基，当软弱土层较薄时，采用全部置换效果更好。
采用一定厚度的垫层，换去浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。
2 工艺工法特点砂（碎石）垫层施工的特点主要有以下几个方而：2．1提高地基持力层的承载力用于置换软弱土层的材料，其抗减程度指标常较高，因此，垫层(持力层)的承载力要比置换前软弱土层的承载力高许多。
2．2减少基础的沉降量地基持力层的压缩量中所占的比例较大，由于垫层材料的压缩性较低，因此设置垫层后总沉淀量会大大减小。
此外，由于垫层的应力扩散的作用，传递到垫层下方下卧层上的压力减小，也会使下卧层的压缩量减小。
2．3加速地基的排水固结砂和砂砾碎石垫层的透水性较大，可成为下卧饱和软土的排水面，使软土上部的孔隙水压力教益消散，从而加速软土的固结和软土抗剪强度的提高。
3 适用范围砂（碎石）垫层施工是一种直接地基持力层软弱土的处理方法，适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。
施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石、厌土等强度较大的材料．并加以夯实振密。
砂(碎石)垫层施工工艺工法
砂（碎石）垫层施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况砂（碎石）垫层是一种直接置换地基持力层软弱土的处理方法。
施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密。
砂（碎石）垫层又是一种较简易的浅层地基处理方法，并已得到了广泛应用，处理地基时，宜优先考虑此法。
1.2工艺原理砂（碎石）垫层施工采用一定厚度的高强度的砂（碎石）垫层置换浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。
2.工艺工法特点2.1施工简易方便，工效高，承载能力大，沉降量小。
2.2能就地取材，投入少，成本低。
3.适用范围适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层地基处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法先将路基底面下处理范围内的软弱土层挖除，分层换填结构较好、强度大、压缩性小、性能稳定的中(粗)砂、碎石等材料，并夯实以达到设计的密实度。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1。
图1砂（碎石）垫层施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1 将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基2 设置控制铺筑厚度的标志。
3 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
4 路基高低差分段处，应由设计方提出设计处理，以免高低差接缝处地基不均匀沉降开裂。
6.2.2 分层铺设垫层1 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭茬处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
2 分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。
3 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
碎砂石垫层施工工法
碎砂石垫层施工工法
1. 简介
碎砂石垫层是道路工程中用于支撑路面面层的一种常见材料。
本文档将介绍碎砂石垫层的施工工法，包括准备工作、施工步骤和
注意事项。
2. 准备工作
在进行碎砂石垫层施工之前，需要完成以下准备工作：
- 确定施工区域和范围。
- 清理施工区域，确保表面平坦、无障碍物。
- 准备所需的材料和工具，包括碎砂石、铺垫机械等。
3. 施工步骤
以下是碎砂石垫层施工的一般步骤：
1. 铺垫机械就位：将铺垫机械放置在施工区域的起点，并确保
机械调整到合适的工作状态。
2. 检查工作状态：确保铺垫机械的各项设置和调整符合设计要求。
3. 开始铺垫：将碎砂石从输送装置中均匀地铺垫在施工区域上。
4. 压实：使用合适的压实机械对碎砂石进行压实，确保其紧密结实。
5. 修正和调整：根据需要，对铺垫的碎砂石进行修正和调整，保证施工质量。
6. 检查质量：定期检查施工质量，确保碎砂石垫层的厚度和密实度符合要求。
4. 注意事项
在进行碎砂石垫层施工时，应注意以下事项：
- 遵守安全规范，使用个人防护装备。
- 确保施工现场的通风良好，避免粉尘聚集。
- 定期检查施工机械和设备的维护情况，确保其正常运行。
- 根据设计要求和计划进行施工，避免施工过程中的误操作。
- 定期进行施工质量检查，及时发现和解决问题。
以上是碎砂石垫层施工工法的简要介绍。
在实际施工过程中，应根据具体情况和要求进行调整和操作。
垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc
垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc【文档一】垫层(碎石砂砾石垫层)施工工艺及方法范本.doc1. 引言本文档旨在规范和指导垫层(碎石砂砾石垫层)的施工工艺和方法，确保施工过程顺利进行，最终达到预期的效果。
2. 施工前的准备工作2.1. 确定施工区域的范围和界限2.2. 清理施工区域，去除杂物和障碍物2.3. 对施工区域进行土壤测试，并根据测试结果确定垫层的厚度和材料种类2.4. 准备必要的工具和设备，如挖掘机、压路机、砂石运输车等3. 施工工艺及方法3.1. 进行土壤刨平和整平工作3.2. 在施工区域的基础上，铺设一层压实度较高的碎石3.3. 对碎石进行压实，确保其紧密度满足要求3.4. 在碎石层上铺设一层砂层，用于填补碎石之间的空隙3.5. 对砂层进行湿压，使其更加坚实3.6. 最后一层为砾石层，其作用是保护砂层并提高整个垫层的强度3.7. 对砾石层进行加固和压实，确保垫层的稳定性和承载能力4. 施工过程的注意事项4.1. 在施工过程中确保施工区域设有明显的标志和警示标志，以确保工作人员的安全4.2. 施工现场应保持清洁，及时清理渣土和垃圾4.3. 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改4.4. 施工过程中及时处理突发问题和现场变更，确保施工的顺利进行5. 施工后的验收与保养5.1. 对垫层进行质量检验，确保其达到规范要求5.2. 定期检查和维护垫层，防止因破损和松动导致的安全隐患5.3. 如发现问题及时修补和处理，确保垫层的稳定和耐久性【附件】本文档涉及附件：1. 碎石砂砾石垫层设计图纸2. 碎石、砂、砾石等材料的规格和质量要求【法律名词及注释】本文所涉及的法律名词及注释：1. 垫层：一种位于地基和结构上部之间，用于均匀分布荷载并提供良好承载条件的层次。
2. 施工工艺：指完成某项施工所需的步骤和方法。
3. 压实度：指土壤在压实作用下的密实程度。
4. 承载能力：指垫层对荷载的承受能力。
2-砂(碎石)垫层施工工艺
砂（碎石）垫层施工工艺在在地基上填筑砂(碎石)垫层是常用的一种工艺。
它是利用级配良好、质地坚硬的中粗砂或碎石、砾石等，经分层夯实，作基础的持力层，可提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结；在软土层顶面铺设一层砂垫层,主要起浅层水平排水作用。
1 工艺特点砂（碎石）垫层应用范围广泛；施工工艺简单，用机械和人工都可以使地基密实；施工工期短，造价相对较低。
2 适用范围1）一般适用于3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，不适用加固湿陷性黄土和不透水的粘性土地基。
2）路堤高度小于两倍极限高度，软土表面无透水性低的硬壳。
3）软土层不很厚，或虽稍厚，但具有双面排水条件。
4）当地有砂可取，运距不远。
5）有较长的工后固结沉降时间。
3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理砂(碎石)垫层就是利用级配良好、质地坚硬的中粗砂或碎石、砾石等，经分层夯实，作为基础的持力层，提高基础下地基强度，降低地基的压应力，减少沉降量，加速软土层的排水固结。
在软土层顶面铺设一层砂垫层,主要起浅层水平排水作用,在路基荷载作用下将软基中的固结水通过砂层排入路基边沟。
砂层对于基底应力的分布和沉降量的大小虽无显著影响，但可加速沉降发展，缩短固结过程。
3.2 设计要求1）砂、碎石垫层材料宜用中、粗砂，不得掺有粉细砂，含泥量小于5%，并应除尽其中的植物根系和杂质。
采用天然级配砂砾料时，砾石强度不低于四级即洛杉矶磨耗率<60%，最大粒径不大于50mm。
2）注意控制路基的填筑设计，使加荷速率与地基承载力增加（排水固结）的速率相适应。
一般情况下，地基的水平位移应不大于10mm/d，垂直位移量应不大于15mm/d。
3）砂、碎石垫层宽度应宽出路基边脚0.5～1.0m，两侧以片石护砌。
4）对承载力为100Kpa左右稳定性较好的淤泥质粘土粉土，当路基设计小于3.0m时，可采取部分挖填法，换填深度一般不小于2.0m；当路基高度大于3.0m，也可不予挖除，可采用齿墙式路基，即挖除路基基底两侧的软土，代之以透水性或性质良好的土质。
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砂（碎石）垫层施工工法
1 前言
工艺工法概况
地基一般要分为天然地基和人工地基两大类。
直接在未处理的天然土(岩)上修筑基础的地基称为天然地基。
当天然地基不能满足设计要求而经过处理的地基，称为人工地基。
天然地基常常不能满足设计要求，而对地基进行人工处理，使地基承载力和变形符合设计要求是地基基础设计的有效方法。
地基处理有强夯法、换填法、预压法、振冲法、深层搅拌法等多种方法，换填砂（碎石）垫层法具有施工工艺简单，施工不需特殊机械，施工周期短，施工质量易于控制等特点，且其与采用桩基础及片筏基础相比明显节约工程造价，故成软弱地基处理常用的方法之一。
工艺原理
砂（碎石）垫层施工适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，尤其是适合处理范围较大、处理深度较浅的建筑物范围内的地基，当软弱土层较薄时，采用全部置换效果更好。
采用一定厚度的垫层，换去浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。
2 工艺工法特点
砂（碎石）垫层施工的特点主要有以下几个方而：
2．1提高地基持力层的承载力
用于置换软弱土层的材料，其抗减程度指标常较高，因此，垫层(持力层)的承载力要比置换前软弱土层的承载力高许多。
2．2减少基础的沉降量
地基持力层的压缩量中所占的比例较大，由于垫层材料的压缩性较低，因此设置垫层后总沉淀量会大大减小。
此外，由于垫层的应力扩散的作用，传递到垫层下方下卧层上的压力减小，也会使下卧层的压缩量减小。
2．3加速地基的排水固结
砂和砂砾碎石垫层的透水性较大，可成为下卧饱和软土的排水面，使软土上
部的孔隙水压力教益消散，从而加速软土的固结和软土抗剪强度的提高。
3 适用范围
砂（碎石）垫层施工是一种直接地基持力层软弱土的处理方法，适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。
施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石、厌土等强度较大的材料．并加以夯实振密。
4主要技术标准
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F8/1—2004)
《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006)
设计图纸、合同文件。
5施工方法
砂（碎石）垫层施工时，是先将路基底面下处理范围内的软弱土层挖除，分层换填结构较好、强度大、压缩性小、性能稳定的中(粗)砂、碎石等材料，并夯实以达到设计的密实度和夯实浓度。
6 工艺流程及操作要点
6．1工艺流程
交验路槽
施工放样
采筛砂砾
砂砾运输
整平
调整含水量
碾压
验收
6．2施工前准备
砂（碎石）垫层施工前要进行两方面内容的设计：
6.2.1足够的厚度保障。
砂石垫层不但要满足地基强度、承载力、变形及稳定的要求，还应提高地基抗剪性，同时也需要符合经济合理的原则，一般处理深度，控制在3米以内，也不宜小于0.5米砂石垫层过厚则施工困难,成本过高；太薄则换土垫层的作用不显著，通常以～2米为宜。
具体按现行规范要求设计。
6.2.2要有足够的宽度，砂（碎石）垫层底面的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，垫层顶面的宽度可以依据垫层底面两侧向上的高度和基坑开挖期间保持边坡稳定的当地经验放坡系数确定，注意防止垫层向两侧挤动。
垫层顶面每边超出基础底面不宜小于300mm。
6．3施工时的要求和注意事项：
6.3.1大面积软弱土层的基坑开挖，宜采用全面开挖形式，机械化施工方便，整体效果也很好。
6.3.2开挖时，要放坡。
开挖后要求坑底浮土清除干净，低于地基的坑穴，暗沟，暗塘，古墓等要用砂石进行换填处理，并要求夯实。
如果地下水位较高，应作相应的降水处理。
6.3.3同一路基内，根据地基软土层厚度的差异，考虑经济实用的因素，可以分段换填，但不宜分段太多，以不超过2段为佳；各段间互相落差不宜大于0.5米，分段处不宜突降，宜做成斜坡形；施工时，每层错开-1m,以免沉降量不均匀。
6.3.4路基有高低差分段处，应请设计院进行刚度加固设计处理，以免高低差接缝处地基不均匀沉降开裂。
6.3.5所填材料要求级配良好，砂以中粗为宜，卵石或碎石的最大粒径不应大于50mm，砂石比以1：1为宜，不得含有有机物，砂石含泥量不宜超过3％。
6.3.6路基开挖后应及时验槽，不应暴露过久，不宜浸水和多次践踏坑底，验槽后应及时铺垫砂石。
6.3.7垫层的第一层虚铺厚度，采用平振式震动器或夯式打夯机时，一般为200～250mm，采用压路机振动碾压激振，虚铺可达600～1100mm厚。
垫层
最优含水量控制在10％左右，如不足，应适当洒水，以保持最佳含水量。
在同一段地基下，应尽量保持垫层厚度相同，如基坑底平面有高低差分段，除防止该处垫层厚度突变外，施工时应按先深后浅的顺序从低段开始回填；碾压、振实后，上部再整体回填、碾压。
在垫层较深部位施工时，应注意控制该部位的压实系数，以避免或减少由于地基处理厚度不同所引起的差异变形。
6.3.8虚铺砂石材料时，按设计宽度进行，如周外边临空，则该边应多宽出0.5米，再在外边采用优质土同厚度铺平，与砂石垫层同时压实，防止砂石垫层周边不稳塌陷。
必要时可用适当宽度的混凝土实心砌块作挡土墙。
6.3.9如采用自重10～12吨，激振力20吨的压路机施工，要以规定的行进路线行进，其行进速度不宜超过1.7km/h，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处，应用小型机械或人工补夯密实。
如虚铺厚度不大（600mm左右），则第一层头两遍应采用无激振平碾，后四遍可激振，但应适当调低激振力，以免扰动下卧
软弱土层，如局部已扰动，应挖开处理后再回填压实。
待第二层振动碾压时，再采用正常的激振力充分压实，每层压实结果经检查合格后，方可进行下一层摊铺。
6.3.10当进行每层碾压时，要求不断地进行整平工作，以保证压实厚度的均匀性，可靠性，完成压实后的垫层表面应平整密实，无坑洼，无隆起，无裂缝，无松散，无弹簧土现象，无明显轮迹。
7 劳动力组织
7．1施工技术人员、施工员、机长各1名，分工负责现场的技术、组织、设备维修保养及人员调配。
7．2班长1名，负责班组工作。
7．3司机5名，操作压路机、推土机、挖掘机。
7．4普工5名，负责配合机械铺设垫层施工中的局部平整
8 机具设备
8．1挖掘设备：挖掘机。
8．2运输设备: 自卸洗车若干。
8．3推平设备：大型推土机。
8．4抽水设备：水泵若干。
8．5碾压设备：自重20t压路机。
9 质量控制
9．1施工前应对砂石料原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
9．2施工过程中应对压实度、边坡、平整度等进行检测，检测标准符合下表要求。
换填路基的质量检验和质量标准
高级公路、一级公路二级公路三、四级公路
1压实度按检评标准(JYG F80/1-2004)附录B检查
密度法：每200m每压实层测4处2弯沉(0.01mm)按检评标准(JYG F80/1-2004)附录I检查
3纵断高程(mm)+10，-15
水准点：每200m测4个断面
4中线偏位(mm)50
经纬仪：每200m测4点，弯道加HY，YH两点
5宽度(mm)米尺：每200m测4处6平整度(mm)±153m直尺：每200m测2处×10尺7横坡(%)±0.3
水准仪：每200m测4个断面
8
边坡
尺量：每200m测4处±20±0.5符合设计要求
符合设计要求+10，-20100
符合设计要求不大于设计要求值
规定值或允许偏差
项次
检查项目
检查方法和频率
9．3砂（碎石）垫层的施工质量检验必须分层进行，每铺一层砂石垫层，应按规范要求检查，检测标准符合下表要求。
砂（碎石）垫层实测项目
项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂垫层厚度 不小于设计 每200m 检查4处 3 2 砂垫层宽度 不小于设计 每200m 检查4处 1 3 反滤层设置 符合设计要求
每200m 检查4处 1 4
压实度(%)
90
每200m 检查4处
2
9．4每层压实后，宜采用惯入测定法（采用环刀法检查难度较大）。
在纯砂点上检查压实密实度（压实系数 入c ＝～），用直径为20mm ，长
1250mm 的平头I 级钢筋，举离砂点顶面700mm 垂直自由下落，惯入长度为60mm 以内为合格，经测试后，其90％的砂点应满足规范要求，其余10％的试样密度应不低于要求值的80％。
10 安全措施
10．1建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，开展安全生产管理活动。
10．2建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
10．3建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
11 环保措施
11．1施工中尽量减少对自然环境的破坏，合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线，施工车辆和施工机械按规定路线行驶，不随意碾压线路规定以外处，限制扩大人为活动范围，破坏地表植被。
11．2施工现场制定洒水防尘措施，指定专人负责及进清运废渣土及便道维修养护。
11．3自卸车后车厢增加挡板，防止掉渣。
12应用实例
12．1工程简介。