通风与空调工程安装技术

通风与空调工程安装技术

1 通风与空调工程的一般施工程序

施工前的准备—风管、部件、法兰的预制和组装—风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收—支吊架制作与安装—风管系统安装—通风空调设备安装—空调水系统管道安装—管道的检验与试验—风管、水管、部件及空调设备绝热施工—通风空调设备试运转、单机调试—通风与空调工程的系统联合试运转调试—通风与空调工程竣工验收—通风与空调工程综合效能测定与调整。

2 施工前的准备工作

（1）制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。

（2）根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。

（3）与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。

（4）对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。

（5）认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。

3 通风空调工程深化设计

（1）确定管线排布。在有限空间内的最合理的布置位置和标高。通风空调工程是大型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管可达到3m以上的长度。通风空调的风管、水管等与其他机电管线之间存在大量集中排列和交叉排布的情况，有的工程在一个空间区域内排布的机电管线可能多达二三十根管线。为此，在通风空调施工前应认真进行图纸会审，针对某个安装层面或某个局部区域对通风空调工程涉及的专业管线进行统筹考虑，在符合设计工艺、规范标准和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方

案。

（2）优化方案。一方面可通过通风空调.工程深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序。发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求。将管线事先进行排布后，可预知建筑空间内相关的机电管线的布置，确定合理的施工顺序，以确保不同专业人员交叉作业造成的不必要的拆改。

（3）BIM技术的应用。目前随着BIM技术的不断深人应用，对解决通风空调管道的深化综合排布提供了很好的技术手段和方法。

4 通风与空调工程施工技术要求

（1）风管与配件及部件制作的技术要求

1）通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。

2）各种材料风管适用的压力系统。钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力<2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力<1000Pa的空调系统。复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。

3）制作风管、配件及部件选用板材的厚度应符合相关国家规范标准要求。防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。

4）金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1）2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角晈口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。板材大于1）5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100〜150mm，焊缝长度宜为30〜50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。

5）金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。

6）风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措

施。复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额时应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固。

7）风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。

8）通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。

（2）风管与配件及部件安装的技术要求

1）风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标髙、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，确保强度及承载力满足要求。支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。

2）风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。

3）风管内严禁其他管线穿越。固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置。

4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1） 6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。

5）风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。输送温度低于70°C的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70°C的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3〜5mm。

6）风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。风阀安装方向应正确、便