通风与空调工程安装技术
通风与空调工程设备安装安全技术交底
接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
交底人术交底
施工单位：
工程名称
分部分项工 程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安 全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 三、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须持证上岗，经过当地劳动部 门安全培训，考试合格后方可参与施工。 四、土建、装饰、安装等多工种几个单位在同一现场交叉施工时，必须共同拟定确保安全施工的保障措施。否 则不允许立体作业工人在同一垂直线下方工作。 五、设备吊装必须按施工方案选用索具、工具以及机械设备，并认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏 的工具、索具。 六、钢丝绳吊索挂好后，应预张紧稍加受力，以调整使千斤顶受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后 再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 七、在吊装或移动就位时严禁损伤构件的精加工面，传动轴上捆扎千斤顶或扛撬。 八、设备组装后就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺栓孔。 九、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 十、严禁将易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件同时一并起吊。 十一、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 十二、拆装部件和调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 十三、拆除配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 十四、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将起重葫芦倒链的链子打结。 十五、用热装法加热时温度不得超过400℃。 十六、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁 皮钉牢或拴扎牢固。 十七、吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 十八、吊装风管或风机时，索具要牢固，应加溜绳控制，防止冲撞被吊物品。 十九、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 二十、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度并应盖好孔 洞、坑井盖板，以防发生意外。 二十一、现场补充交底内容：
通风与空调工程施工技术要求文档
通风与空调工程施工技术要求文档本条主要知识点是:通风与空调风管系统的施工技术要求:空调水管系统的施工技术要求;设备安装技术要求;通风与-空调系统的检测与试验;管道设备防腐绝热技术要求;通风与空调节能验收要求。
一、凤管系统的施工技术要求通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。
(一)风管系统的组成、分类和施工内容1.风管系统的组成。
主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。
2. 风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为:金属风管、非金属风管及复合材料风管。
金属风管一般采用镀钵钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻续复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨醋铝筒、酣醒铝箱、玻璃纤维复合板风管等。
(2) 风管系统按其工作压力(p) 的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范)) GB XXX-20XX 的规定。
针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。
(3) 风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。
椭圆形风管采用专用的机械设备生产。
(二)风管与配件及部件制作的技术要求1.符合节能减排规定的要求。
2. 通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
3. 各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于各类压力系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中压以下系统;聚氨醋、酣醒复合风管适用于工作压~2000Pa 的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力ζ1000Pa 的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温'性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级)) GB XXXX-20XX 中规定的难燃B1 级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
通风与空调安装施工技术标准
目次1 主题内容与适用范围 (2)2 引用标准 (2)3 风管制作 (3)4 支架的制作与安装 (24)5 风管及部件安装 (26)6 空调水系统管道及设备安装 (31)7 防腐与绝热 (38)8 系统调试 (42)9 竣工验收 (45)1、主题内容与适用范围本标准规定了通风与空调分部工程子分部工程中的风管制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和移交。
本标准适用于本公司所承担新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程的安装。
注：防排烟系统技术标准已在2009版企业技术标准内，故本技术标准内不再重复，详见Q/ZKD(J)04－2009。
2、引用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983、风管制作3.1普通金属风管制作施工流程注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3.1.1施工准备、材料检查1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3 制作风管的钢板厚度当设计无规定时，板材厚度不得小于表3.1.1-1规定。
通风空调安装施工技术交底
通风空调安装施工技术交底技术交底：通风空调安装施工施工单位：（请填写具体单位名称）单位工程名称：通风与空调工程施工1、施工准备1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
2）现场条件：①土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
②安装前检查现场，确保具备足够的运输空间及场地。
清理干净设备安装地点，无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
2、施工工艺1）工艺流程：设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收。
2）设备基础验收、放线：①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、专业资料积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
3）设备开箱检查验收：A.风机开箱检查验收：①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。
②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。
通风与空调工程施工
通风与空调工程施工是一个复杂而重要的过程，它涉及到多个环节的配合和协调。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行，确保工程质量。
本文将简要介绍通风与空调工程施工的主要环节和技术要求。
一、施工前准备在通风与空调工程施工前，首先要进行的是施工图纸的会审和施工方案的制定。
施工图纸会审是为了确保施工人员对图纸的理解和掌握，避免在施工过程中出现错误。
施工方案的制定应考虑到施工过程中的安全、质量、进度和成本等因素，确保施工过程的顺利进行。
二、风管制作与安装风管制作与安装是通风与空调工程施工的关键环节。
风管的制作应严格按照设计图纸和规范进行，确保风管的尺寸和形状符合要求。
风管的安装应考虑到风管的走向、高度和连接方式等因素，确保风管系统的稳定和通风效果。
在安装过程中，应注意风管的密封处理，防止漏风现象的发生。
三、空气处理设备安装空气处理设备是通风与空调系统的核心部分，主要包括空调机组、新风机组等。
安装前应进行设备的检查和验收，确保设备的质量和性能符合要求。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保设备的稳定和正常运行。
同时，应注意设备与风管的连接，确保连接的严密和牢固。
四、空调冷热源安装空调冷热源是通风与空调系统的重要组成部分，主要包括冷水机组、热水锅炉等。
安装前应进行设备的检查和验收，确保设备的质量和性能符合要求。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保设备的稳定和正常运行。
同时，应注意设备与系统的连接，确保连接的严密和牢固。
五、空调水系统安装空调水系统是通风与空调系统的重要组成部分，主要包括水泵、冷却塔等。
安装前应进行设备的检查和验收，确保设备的质量和性能符合要求。
安装时应按照设计图纸和规范进行，确保系统的稳定和正常运行。
同时，应注意系统的管道连接和阀门安装，确保连接的严密和牢固。
六、系统调试与验收通风与空调工程完成后，应进行系统的调试与验收。
调试目的是确保系统的各项性能指标符合设计要求，包括风量、温度、湿度等。
验收应由相关单位进行，对工程的质量和性能进行评估，确保工程符合相关规范和标准。
通风与空调工程施工技术
通风与空调工程施工技术一、通风与空调的分部分项工程及施工程序1.通风与空调的分部分项工程通风与空调的分部分项工程见表1。
表1 通风与空调的分部分项工程2.通风与空调的施工程序1)风管及部件制作与安装程序(1)金属风管制作程序：板材、型材选用及复检→风管预制→角钢法兰预制→板材拼接及轧制、薄钢板法兰风管轧制→防腐→风管加固→风管组合→加固、成型→质量检查。
(2)金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。
(3)风管系统阀部件安装程序：风阀及部件检查→支吊架安装→风阀及部件安装→质量检查。
(4)风管漏风景测试程序：风管漏风量测试抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。
2)空调水系统管道施工程序(1)空调冷热水管道安装施工程序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。
(2)水系统阀部件、仪表安装施工程序：阀门及部件检查→强度严密性试验→阀门及部件安装→仪器仪表安装→质量检查。
3)设备安装程序(1)制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。
(2)冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装一冷却塔就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。
(3)水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。
(4)组合式空调机组、新风机组安装程序：设备检查试验→基础验收→减振装置安装→设备安装→找正找平→管道安装→质量检查。
(5)风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→减振装置安装→设备安装及配管→质量检查。
(6)风机(箱)安装程序：风机检查试验→基础验收→支吊架(底座)安装→减振安装→风机就位→找正找平→管道安装→质量检查。
(7)太阳能供暖空调系统安装施工程序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
空调通风安装工程施工工艺
空调通风安装工程施工工艺一、风管系统安装：1. 空调、通风工程风管除特别说明外，均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。
2. 矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。
4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4。
0mm的8510密封胶条作垫片。
5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。
风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。
6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。
7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。
8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。
9. 防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。
10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。
11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。
12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于 1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。
13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。
14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。
柔性接头长度一般为150~200mm。
设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。
15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。
通风空调系统安装施工技术要求
通风空调系统安装施工技术要求1. 规程和规范1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》G B50411-2007（11）《声环境质量标准》（GB3096-2008）2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
2. 安装施工技术要求1. 制冷设备与制冷附属设备的安装（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。
（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；2. 水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
通风与空调安装工程施工方案
通风与空调安装工程施工方案一、前期准备工作在进行通风与空调安装工程之前，需要做一些前期准备工作，包括： - 确定施工需求和方案，根据建筑结构和使用要求确定通风与空调系统的位置和规格。
- 准备施工所需材料和工具，确保材料的质量符合标准要求。
- 按照设计要求制定施工计划，安排好施工人员和工期。
二、施工流程1. 安装通风系统通风系统的安装是通风与空调安装工程的重要组成部分，施工流程如下： - 根据设计图纸确定通风管道的敷设位置和尺寸。
- 安装通风管道和风口，保证连接牢固、密封性好。
- 安装风机和风管调节阀等附件设备。
- 调试通风系统，确保正常运行。
2. 安装空调系统空调系统是通风与空调安装工程的另一重要部分，安装流程如下： - 安装空调主机和室内机组，连接冷热水管道和电气设备。
- 安装空调管道和风口，确保布局合理、风量均匀。
- 连接空调主控制系统，进行调试和检测。
- 完成空调系统的安装和调试，确保正常运行。
三、质量控制在通风与空调安装工程施工过程中，需要重点注意质量控制，确保安装质量达到要求，包括： - 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
- 定期检查和验收施工质量，确保工程符合标准。
- 注意施工安全，保障施工人员的人身安全。
- 配合监理单位进行现场检查和测试，确保工程质量。
四、施工总结通风与空调安装工程施工是一项细致复杂的工作，需要充分准备和认真施工，通过合理的安装工艺和严格的质量控制，确保工程质量和安全。
在今后的施工实践中，我们将继续总结经验，不断提高施工水平，为客户提供更好的服务。
以上就是通风与空调安装工程施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
通风与空调工程施工要点和技术
通风与空调工程施工要点和技术随着现代城市的飞速发展，通风与空调工程在建筑领域的重要性也日益凸显。
通风与空调工程旨在为室内环境提供良好的空气质量和舒适的温度，为人们创造一个适宜的居住和工作环境。
本文将分8个小节，介绍通风与空调工程施工的要点和技术。
第一节：施工前准备在进行通风与空调工程施工前，需要充分准备和规划。
首先，要确定施工的具体需求和目标，包括室内温度、PM2.5浓度、湿度等。
其次，要编制详细的施工计划，确定施工队伍和工程进度。
最后，要进行场地勘察，评估施工场地的可行性和安全性。
第二节：通风系统施工通风系统是通风与空调工程的核心部分，其施工过程需要注意以下几个方面。
首先，要合理布置通风口和风管，确保空气的流通畅通。
其次，要选择合适的送风和排风设备，如风机和风口。
最后，要进行通风系统的调试和检测，确保其正常运行。
第三节：空调系统施工空调系统的施工过程主要包括安装和调试。
在安装空调设备时，要确保设备的稳固和安全。
在调试阶段，要进行冷凝器和蒸发器的清洗，调整制冷剂的流量和压力，以保证空调系统的正常运行。
第四节：给排水系统施工给排水系统是通风与空调工程中的重要组成部分，其施工要点主要有以下几个方面。
首先，要合理布置排水管道，保证排水畅通。
其次，要选择合适的水泵和水阀，确保水循环的正常进行。
最后，要进行给排水系统的测试和修复，以确保其安全可靠。
第五节：电气系统施工电气系统施工涉及到安装电控柜、线路布置和插座安装等方面。
在施工过程中，要注意电线的走向和铺设，避免交叉和短路。
同时，要进行电气系统的绝缘测试和保护装置的安装，确保系统的安全性。
第六节：消防系统施工消防系统施工是通风与空调工程中不可忽视的一环。
在施工过程中，要安装灭火器和报警器等消防设备，确保灭火和报警的及时性和有效性。
此外，还要根据建筑物的特点和用途，设计合适的灭火系统和应急通道。
第七节：机房和管道维护通风与空调工程施工完后，机房和管道的维护也十分重要。
通风与空调工程设备安装的要求
通风与空调工程设备安装的要求主要包括以下几点：
1. 设备基础：设备基础应平整、坚实，有足够的承载力。
设备底座与基础之间应接触良好，无松动现象。
2. 设备位置：设备的位置应符合设计要求，安装方向正确。
设备之间的距离应符合设计要求，以保证设备的正常运行和维护。
3. 设备固定：设备应牢固地固定在基础上，防止因振动或其他原因而移动或倾斜。
设备的固定螺栓应均匀拧紧，无松动现象。
4. 管道连接：管道的连接应严密，无泄漏现象。
管道的支吊架应安装牢固，位置正确。
管道的坡度和坡向应符合设计要求。
5. 阀门操作：阀门的操作应灵活，无卡滞现象。
阀门的开闭方向应符合设计要求。
阀门的密封性能应良好，无泄漏现象。
6. 电气接线：电气接线应符合设计要求和国家标准。
电缆线应固定在专用的电缆槽内，电缆槽应安装牢固，位置正确。
电缆线的接头应做防水处理，无漏电现象。
7. 安全防护：设备安装过程中应注意安全防护，防止发生意外事故。
设备安装完成后，应进行安全检查，确保设备的安全运行。
8. 试运行：设备安装完成后，应进行试运行，检查设备的运行状态和性能参数是否符合设计要求。
试运行过程中如发现异常情况，应及时排除故障。
9. 维护保养：设备安装完成后，应制定维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
10. 质量验收：设备安装完成后，应进行质量验收，验收合格后方可投入使用。
验收过程中应对设备的安装质量、运行性能和安全性能进行全面检查。
通风空调工程
通风空调工程4.1设备安装方案4.1.1室内机安装（1）工艺流程：预检→施工准备→吊架制安→空调室内机安装→连接配管→检验（2）空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（3）电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（4）卧式吊装空调室内机，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
（5）冷媒管与空调室内机连接宜采用紫铜管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软性连接，并箍紧固严禁渗涌，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（6）空调室内机冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（7）暗装的卧式空调室内机、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。
4.1.2空调室外机安装（1）设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀（2）设备的搬运、吊装应符合下列规定：1）安装前放置设备，应用垫将设备垫妥2）吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。
3）吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。
4）空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。
5）室外机架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。
6）室外机安装时，应符合下列规定：室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求（具体见空调设计安装手册）室外机和支架膨胀螺栓固定。
室外机安装的整体效果应符合美学的要求。
4.1.3风机安装工艺流程：（1）设备开箱检查：设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。
通风空调工程安装施工方案
通风空调工程安装施工方案一、设备运输方法1、制冷机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。
冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。
2、风柜、风机等设备运输风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。
设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。
吊装时应注意安装方位及顺序。
二、空调机组的安装1、工艺流程工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
2、安装方法风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。
风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。
安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。
3、成品保护空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。
防止杂物落入机组内。
空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。
三、制冷机组的安装1、螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于 1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2、脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
3、设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
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通风与空调工程安装技术1 通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备—风管、部件、法兰的预制和组装—风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收—支吊架制作与安装—风管系统安装—通风空调设备安装—空调水系统管道安装—管道的检验与试验—风管、水管、部件及空调设备绝热施工—通风空调设备试运转、单机调试—通风与空调工程的系统联合试运转调试—通风与空调工程竣工验收—通风与空调工程综合效能测定与调整。
2 施工前的准备工作（1）制定工程施工的工艺文件和技术措施，按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录，以保证施工过程质量的可追溯性。
（2）根据施工现场的实际条件，综合考虑土建、装饰、机电等专业对公用空间的要求，核对相关施工图，从满足使用功能和感观质量的要求，进行管线空间管理、支架综合设置和系统优化路径的深化设计，以免施工中造成不必要的材料浪费和返工损失。
深化设计如有重大设计变更，应征得原设计人员的确认。
（3）与设备和阀部件的供应商及时沟通，确定接口形式、尺寸、风管与设备连接端部的做法。
进口设备及连接件采购周期较长，必须提前了解其接口方式，以免影响工程进度。
（4）对进入施工现场的主要原材料、成品、半成品和设备进行验收，一般应由供货商、监理、施工单位的代表共同参加，验收必须得到监理工程师的认可，并形成文件。
（5）认真复核预留孔、洞的形状尺寸及位置，预埋支、吊件的位置和尺寸，以及梁柱的结构形式等，确定风管支、吊架的固定形式，配合土建工程进行留槽留洞，避免施工中过多的剔凿。
3 通风空调工程深化设计（1）确定管线排布。
在有限空间内的最合理的布置位置和标高。
通风空调工程是大型公建机电工程中占据空间最大的分部工程项目，尤其是风管道尺寸较大，有的大型系统风管可达到3m以上的长度。
通风空调的风管、水管等与其他机电管线之间存在大量集中排列和交叉排布的情况，有的工程在一个空间区域内排布的机电管线可能多达二三十根管线。
为此，在通风空调施工前应认真进行图纸会审，针对某个安装层面或某个局部区域对通风空调工程涉及的专业管线进行统筹考虑，在符合设计工艺、规范标准和保证观感质量最优的前提下进行合理的综合排列布置，以确定管线在有限空间内的最合理的布置位置和标高，确定优化方案。
（2）优化方案。
一方面可通过通风空调.工程深化综合管线排布，另一方面可优化机电管线的施工工序。
发现原设计管线排列的碰撞问题，对管线进行重新排布，确保管线相互间的位置、标高等满足设计、施工及今后维修的要求。
将管线事先进行排布后，可预知建筑空间内相关的机电管线的布置，确定合理的施工顺序，以确保不同专业人员交叉作业造成的不必要的拆改。
（3）BIM技术的应用。
目前随着BIM技术的不断深人应用，对解决通风空调管道的深化综合排布提供了很好的技术手段和方法。
4 通风与空调工程施工技术要求（1）风管与配件及部件制作的技术要求1）通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
2）各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力<2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力<1000Pa的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2006中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
3）制作风管、配件及部件选用板材的厚度应符合相关国家规范标准要求。
防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。
4）金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。
一般板厚小于等于1）2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角晈口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。
板材大于1）5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100〜150mm，焊缝长度宜为30〜50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。
5）金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。
板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。
风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，高压系统小于等于100mm。
6）风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。
复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额时应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固。
7）风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。
金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。
复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。
8）通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。
产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。
（2）风管与配件及部件安装的技术要求1）风管系统安装前应对安装的位置、坐标、标髙、走向进行技术确认，安装部位的杂物清理干净，并对风管及配件的制作质量、风管支吊架制作与安装质量进行检查。
切断支吊架的型钢及其开孔应采用机械加工，不得采用电气焊切割。
支吊架选用型钢的材质、规格应符合设计、规范标准及相关技术文件的规定，确保强度及承载力满足要求。
支吊架设置位置及间距应符合规范标准及相关技术文件的要求。
2）风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装装置确定，风管安装就位的程序要正确。
通常为先上层后下层，先主管后支管，先立管后水平，风管安装应采取防止变形的措施。
3）风管内严禁其他管线穿越。
固定室外立管的拉索，严禁与避雷针和避雷网相连。
输送含有易燃易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时，不应设置接口，并应具有严密不漏风措施。
输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装置。
4）风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1） 6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套之间采用不燃材料封堵。
风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，穿越变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
5）风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。
输送温度低于70°C的空气时，可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；输送温度高于70°C的空气时，应采用耐高温材料；防排烟系统采用不燃材料；输送含有腐蚀性介质气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板，法兰垫料厚度宜为3〜5mm。
6）风口、风阀、检查门及自动控制机构处不宜设置支吊架。
风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。
边长或直径大于等于630mm的防火阀、消声器、消声弯头、静压箱和三通等应设置独立的支吊架。
风管与设备连接处应设置长度为150〜300mm的柔性短管，柔性短管松紧适度，不扭曲，并不宜作为找平找正的异径连接管。
7）风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，以主干管为主。
漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。
低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率作漏风量测试，作进一步的验证。
中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。
高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。
8）风管系统安装后期阶段要注意成品保护。
时常会出现作业面和施工程序与装饰装修工程轮番交叉，要注意风口与装饰工程结合处的处理形式以及对装饰装修工程的成品保护。
（1）在施工中，往往由于未能及时配合土建施工进行预留预埋，或者在图纸变更时，没有及时核对，导致预埋管或防护套管遗漏，或者施工人员不了解规范要求，而选择钢板厚度有误，或者套管之间的缝隙选用不合格的材料进行封堵，甚至没有进行封堵，一旦发生火灾，不能有效防止火焰或烟气透过，火灾将会蔓延，有些封堵材料燃烧后还会产生毒气，造成对人体有害或物资损失。
预埋管或防护套管钢板厚度不够，容易变形并导致后期风管安装及调整困难，且不能修补。
（2）在防排烟系统或风管输送高温气体、易燃、易爆气体或穿越易燃、易爆环境的镀锌钢板风管施工时，若技术管理人员未能及时交底，或操作人员没有设置接地或接地不合格，一旦有静电产生，将导致管道内的易燃、易爆气体，或易燃、易爆环境产生爆炸，造成严重损失。
（3）空调水系统的施工技术要求1）空调水系统包括冷热水系统、冷却水、凝结水系统的管道及附件。
空调工程水系统的管道、管配件、阀门、部件的材质、型号、规格及连接形式应符合设计规定。
2）管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式，连接方式的选用应符合设计要求。
管径小于等于DN32的焊接钢管宜采用螺纹连接，大于DN32mm 的焊接钢管宜采用焊接连接。
管径小于等于DN100mm的镀锌钢管宜采用螺纹连接，管径大于DN100的镀锌钢管宜采用沟槽连接或法兰连接。
塑料管根据产品技术标准要求可采用粘结连接、熔接连接等方法。
3）镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外外露螺纹部分应进行防腐处理。
采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响地区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。
4）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。
管道穿楼板和墙体处应设置套管，管道应设在套管中心，套管不应作为管道支撑，管道接口不得设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实，管道穿过套管时绝热层不得断开。
设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其顶部应高出装饰面20mm，设置在卫生间或厨房内的穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板相平。
5）管道安装位置、敷设方式、坡度、坡向应符合设计及规范要求6冷凝水管干管坡度不宜小于0）8%，支管坡度不宜小于1%。
冷凝水管道不得接入生活污水管道和雨水管道。
6）阀门、过滤器、水流开关的安装位置符合设计要求，符合实际。
应便于操作和观察，连接牢固、紧密，安装方向应正确，阀柄朝向合理。