JE31 系列闭式单点压力机
金属压力加工设备
金属压力加工分为锻造和冲压
两大类利加用工锻方压法机械对金属坯
料施加压力，使其产生
锻造
塑性变形，以便获得具 铸锭和棒 有一定机械性能、形状 料
和尺寸的锻件的加工方
法
冲压
靠压力机和模具对板
材、带材、管材和型材 施加外力，使之产生塑 性变形或分离，从而获 得所需形状和尺寸的工 件的加工方法
热模锻曲柄压力机的结构有以下特 点：
（1）热模锻曲柄压力机作用于锻件 上的是静压力而不是冲击力，且变 形力由机架承受，不传给地基；
（2）热模锻曲柄压力机是机械传动 ，工作时滑块行程大小不变，行程 取决于曲柄的尺寸；
（3）机身刚度大，导轨与滑块的间 隙小，装配精度高，因此能保证上 下模准确地合在一起，不产生错动 ；
工作平稳，振动比锻锤小得多， 不需要很大的基础。
3.水压机
由三梁 （上横梁、 下横梁、 活动横 梁）、四 柱、工作 缸、回程 缸和操作 系统组成。
水压机 规格以静
优点：工作行程大，在全 过程都能对工件施加最大工作 压力，能有效地锻透大断面工 件；
静压力作用在工件上，没 有巨大的冲击和噪声，避免了 地基及建筑物基础的震动；劳 动条件好，环境污染小
此外，压力机按曲轴位置 可分为纵放式和横放式；
按工作台结构可分为固定
开式固定台压力机的刚性和抗振稳定性好， 适用于大吨位。可倾式压力机的工作台可 倾斜20°～30°，工件或废料可靠自重滑 下。升降台压力机适用于模具高度变化较 大的冲孔、切边及弯曲。
2.闭式压力机
机身呈框架形，机身前后敞开 ，刚性好，精度高，工作台面 的尺寸较大，适用于压制大型 工件。公称压力多为1600kN～ 60000kN。 冷挤压、热模锻和双动拉深等 重型压力机都采用闭式机身。
压力机整体抬升方案
十堰丰凯机电有限公司压力机抬升工程十堰丰凯机电工程有限公司压力机整体抬升专项施工方案一、编制依据1、现场勘查情况及设备相关参数；2、本地吊装机具资源状况；3、我公司以往大型设备吊装经验。
二、工程概况十堰丰凯机电工程有限公司生产车间位于普林路9号，车间内现有一台压力机因生产需要，计划由原基坑安装位置整体抬升2米后二次就位。
经现场勘查，该压力机为江苏扬力集团有限公司生产的闭式单点单动压力机，型号为JD31-360。
该设备主要由机身、传动、摩擦离合器—制动器、滑块、平衡器、飞轮制动器、纯气式气垫、润滑、空气管路、电器控制等部分组成。
机床外形尺寸：前后3.36米，左右3.95米，地面以上高度7.65米；整机重量90t。
机身为钢板焊接结构，横梁、立柱和底座通过拉紧螺栓预紧而组成一体，整机具有较高强度和刚度。
三、施工方法选择1、千斤顶顶升钢敦支垫逐步抬升。
此法采用四台大吨位千斤顶，在设备底部选择合适支点同步顶升设备至千斤顶行程允许高度后，采用预制好的钢制垫块支垫设备四角，千斤顶卸荷后垫高至工作高度，再次顶升、支垫，直至将设备抬升至业主要求的就位高度。
此法为土工作业，工机具及辅助材料较多且施工周期较长。
2、采用四台大型吊车抬吊，同步提升设备后钢梁托底、钢柱支护。
此法吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠。
本方案下文仅就选择此法叙述。
四、施工工艺简述1、施工准备经现场测量，设备基坑平面尺寸为4米×6米，设备抬升后选择4根200×200H型钢托底，4根Φ219无缝钢管顶撑钢梁底部支护，为此，施工开始前应将钢梁、钢管准备到位备用，另外钢柱上、下端部均需采用20mm厚钢板焊接封口，钢板尺寸暂定为400mm×400mm。
根据吊车站位平面布置图，清理移位施工所需范围内的相关设备、材料等（吊车站位平面布置见下图示意）。
设备起吊时吊点位置选择为四立柱原有吊装孔，吊装前应根据该孔孔径准备好合适直径的实心钢棒穿入其中，以当便吊索系结绑扎（吊点位置见下图示意）。
JA31-160B 闭式单点压力机电路图(上锻)1975
上限位 12 下限位 12
-LTA 12
-1J
1.4:E / 2
14
D
13
17
A1
/2.3:D 44
A1
A1
46
D
31
-JY P
-2JR
-1J
-2J
-3J
-2J
压力
14
/1.3:D
18
A2
继电器
A2
A2
/2.5:D 32
16
1.5:E / 03
1
2 /1.2:C
1
2 /1.3:C 1
2 /1.3:C
31
32 /2.6:D 51
43
44 /2.4:C 61
71
联锁
14 /1.5:D 24 /2.4:C 52 /2.3:C 62 /2.6:B 72 /2.6:C
E 电磁铁
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：控制电路
2
3
=
+
4
图号 设计
x1 x2
1
2.1:A
2 01 03
2.1:D 2.6:A 2.6:D
E
控制变压器
照明及指示灯
上海锻压机床厂 1
项目描述：JA31-160B 闭式单点压力机电路图（上锻）1975
页描述：主电路
2
3
=
+
4
图号 设计
5
EPLAN
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6
1
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3
43
闭式单点压力机安全操作规程（3篇）
闭式单点压力机安全操作规程一、压力机的日常检查和准备工作1. 在操作压力机之前，必须对压力机进行全面的日常检查，确保设备没有故障或损坏。
2. 检查压力机的润滑系统，确保润滑油充足且正常运转。
3. 确认所有的安全装置和保护装置都处于正常工作状态，如防护罩、紧急停机按钮等。
4. 检查压力机的辅助设备和工具，确保其良好状态并放置在合适的位置。
二、操作前的安全准备1. 在操作压力机之前，必须戴好适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 必须将工作区域保持整洁，并清除可能会导致意外伤害的障碍物。
3. 操作人员必须确保自己熟悉压力机的操作规程和标识，并接受专业的培训。
三、安全操作流程1. 在进行操作之前，操作人员必须确认自己已经完全理解并熟悉了操作程序和要求。
2. 启动压力机之前，先观察周围环境是否安全，并确保没有其他人员在操作区域内。
3. 按下启动按钮启动压力机，并密切观察运行情况。
4. 在操作过程中，不得随意触碰压力机的运动部件，如滑块、推杆等。
仅在必要情况下，才能进行调整和维护操作。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入闭合型压力机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在操作过程中，如遇到异常情况或发现设备故障，应立即停机，并报告相关人员进行检修和维护。
7. 操作人员必须时刻保持专注，不得分心或进行无关的聊天、玩闹等活动。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并停止压力机的运作。
2. 在紧急情况下，如有人员受伤，应立即采取急救措施，并报告相关人员进行处理。
3. 在紧急情况得到解决之后，操作人员必须对压力机进行全面检查，并确保设备恢复正常才能继续操作。
五、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，操作人员必须关闭压力机，并确保设备处于安全状态。
2. 清理和维护压力机的工作区域，清除产生的废料和杂物，确保工作环境整洁。
3. 保养和维护压力机，定期检查润滑系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于机械加工、冶金、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以便操作人员参考和遵守。
一、设备准备1. 确保操作人员了解闭式单点压力机的工作原理和使用方法，并具备操作设备的相关知识和技能。
2. 检查设备的电源线、压力管路等是否完好，如有损坏或泄漏应及时修复。
3. 检查设备周围的工作区域是否整洁，消除可能存在的障碍物。
二、操作准备1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防护耳塞等。
2. 确保操作人员身体健康，并了解操作过程中需要注意的相关事项。
3. 确定操作人员独自作业时应告知他人，以防发生意外情况。
三、操作流程1. 开机前，检查设备各部位是否处于正常工作状态，并确保设备处于停止状态。
2. 按照设备说明书要求，正确设置工作参数，如工作压力、工作温度等。
3. 打开设备的主电源，启动设备，确保设备正常运行，并且无异常噪音和震动。
4. 将待加工的工件放置在合适的位置，并确保固定牢固，以避免工件在加工过程中脱离或出现其他意外情况。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持注意力集中，严禁分心或接听电话等行为。
6. 禁止将手指或其他物体靠近正处于运行状态的设备部位，以免发生事故。
7. 若发现设备异常或噪音过大，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行维护和修理。
8. 在加工完成后，关闭设备主电源，将设备清洁干净，保持设备处于停止状态。
四、安全措施1. 严禁擅自改装设备或进行未经许可的操作。
2. 禁止在设备运行过程中进行维修、清洁或调试等操作。
3. 禁止大胆或高风险的加工操作，确保加工过程安全可靠。
4. 在设备操作过程中，禁止使用带开关和插座的电动工具，以免发生电击等意外。
5. 在设备使用过程中，请勿乱扔物品或将废料随意丢弃，以免影响设备工作效率或造成安全隐患。
4.1-JDd31-250型闭式单点压力机操作规程
4.1
JD31-250型闭式单点压力机操作规程
1 班前
1.1检查交接班记录。
1.2检查操纵台及各种压力表是否在关闭状态和“0”的位置上。
1.3检查液压箱内油位线是否正常。
1.4检查机床台面上模具压板螺钉有否松动。
1.5检查面板上紧仃按钮是否复位。
1.6清洁导轨面并喷注一次机油。
2 开机
2.1打开总电源。
2.2检查电柜内定时器和延时继电器能否正常工作。
2.3检查各挡限位器是否灵活。
2.4设备空运转二次, 正常后可加工产品。
3 班后
3.1切断总电源。
3.2清洁设备及控制面板。
3.3打扫设备周围环境。
3.4做好交接班记录。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行压力加工。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是闭式单点压力机的安全操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备1.1 在操作前，必须对闭式单点压力机进行全面检查，确保设备运行正常且无任何故障。
1.2 检查供电线路、气源管路和润滑系统是否正常，并确保其符合操作要求。
1.3 清除或固定设备周围的杂物，确保工作区域整洁有序。
1.4 检查操作者的工作装备，包括机械手套、护目镜、防护鞋等，并确保其完好无损。
二、操作规范2.1 在操作前，必须经过闭式单点压力机的培训和授权，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.2 操作者在操作前必须确认关闭电源，并将设备上的安全开关打开。
2.3 在操作过程中，严禁将手或其他物体放置在闭式单点压力机的工作区域和活塞运动方向上。
2.4 操作者必须看准操作对象的位置，确保设备的操作与其无冲突。
三、打点限制3.1 在使用闭式单点压力机进行冲孔、压装等操作时，必须参照设备的额定常规参数进行操作。
3.2 操作者必须根据工件的材料和厚度合理调整闭式单点压力机的压力和时间参数。
3.3 在操作过程中，应保持手动或自动模式的一致，避免模式切换带来的不良影响。
四、安全措施4.1 在闭式单点压力机操作过程中，应使用适当的辅助工具和夹具，以增加工件的稳定性和安全性。
4.2 当操作对象无法直接操作时，使用长杆或其他延伸辅助工具进行操作。
4.3 在每次操作后都要进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和寿命。
五、应急措施5.1 在操作过程中，如发现设备异常运行、故障或其他安全问题，必须立即停止操作并上报相关人员进行处理。
5.2 操作者必须随时保持警觉，并随时留意周围的安全状况。
5.3 在发生设备事故时，如人员受伤、设备故障等，应立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。
六、日常维护6.1 定期对闭式单点压力机进行维护保养，包括清理设备内部的杂物、检查润滑系统、检查紧固件等。
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程
闭式单点压力机系列安全操作及保养规程概述闭式单点压力机是一种广泛应用于制造业生产中的设备，主要用于对零部件进行冷热锻造、精密冲压、塑性成形等工序，其操作存在一定危险性。
为了确保生产线的安全运行，本文将详细介绍闭式单点压力机的安全操作及保养规程。
安全操作操作前准备1.安装完善：按照设备使用说明进行安装后，检查设备连接部位是否牢固，电缆是否破损，气压管路是否泄漏。
2.开机前检查：检查设备大小、功率参数是否与所需工艺相符，清理压力机模具内外侧和底座表面尘土和杂物。
3.人员安全：操作人员必须穿防护服装和必要的个人防护装备，禁止佩戴珠宝和长发。
4.运转前检查：在操作前检查设备各部位，如紧固螺丝、链轮、轴承是否良好，电路是否正常。
操作时注意事项1.工件夹紧：按照设备使用规程进行夹紧工件，确保夹紧力度适宜。
2.保持距离：操作人员必须保持一定的距离并接近侧面进行操作。
3.操作控制：使用前请熟悉操作控制面板的布局和按钮功能，合理调整设备参数。
4.使用模具：使用合适的模具进行操作，并在加工前检查模具是否有损坏。
5.加工过程注意事项：当工件加工到达设计要求时，模具动态停止时，必须停止按压，不得使用过度力量。
6.处理废料：废料处理时要留足安全间距，并使用防护手套进行处理。
操作后注意事项1.关机：在操作完成后，彻底关闭设备电源及气源，断开电缆和气管线路并收拾好现场。
2.设备清洁：在操作完毕并关机后，清理好设备及周边环境的灰尘和杂物。
3.维修保养：定期进行设备维修保养，清洁零部件、润滑轴承。
保养规程液压系统维护1.在液压系统中周期性更换液压油。
2.定期检查液压系统中的滤芯及密封件等零部件是否有破损亦或耗损。
3.定期检查紧固件是否松动。
执行部件维护1.定期检查和清洗执行部件表面、内腔、活塞、齿轮等零部件。
2.定期检查执行部件是否存在异常响声并及时处理。
3.移动件润滑：在运行前对设备移动部件进行润滑处理。
机械结构维护1.定期检查压力机机架、机身、底座及定位板、扶手、防护栏杆、传动件等零部件是否损坏。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程闭式单点压力机是一种常用的机械设备，它具有高效、快捷的特点，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，下面是闭式单点压力机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具有相关机械操作资格和经验，必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 在操作前，必须了解压力机的机械结构和工作原理，并熟悉压力机的相关操作规范。
3. 仔细检查压力机的各部位是否正常，如电气系统是否完好，油泵是否工作正常等。
4. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物，并确保操作面前有足够的工作空间。
二、操作时的安全措施1.佩戴个人防护装备在操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等，以防止可能的伤害。
2.正确的启动和关闭操作在操作过程中，必须按照压力机操作指南正确地启动和关闭机器。
启动前应确保操作面没有人员和杂物，关闭后不得立即触摸机器，以防止热量的伤害。
3.注意力集中，严禁带病操作在操作过程中，操作人员要保持高度集中注意力，不得患病、饮酒或服用药物后操作，以免影响判断和操作的安全性。
4.机器维护前断电在进行机器维护时，应先将电源关闭，并在切断电源的情况下进行维护工作。
维护时严禁用手接触机器零部件，以免发生意外事故。
5.合理控制压力和速度在操作中，应根据工作要求合理设置压力和速度，以防止过大的压力和速度导致意外发生。
6.禁止超负荷操作在操作过程中，应遵守压力机的负载要求，严禁超过压力机的载荷限制。
7.不得随意更改电气系统在操作过程中，严禁未经授权擅自更改压力机的电气系统。
如果需要更改，必须由专业人员进行操作。
8.及时清理废料和油渣在操作中，应及时清理废料和油渣，以保持工作区域的整洁和安全。
三、操作后的安全措施1.关闭电源在操作结束后，应立即关闭电源，并排除机器上的残余电荷，防止因触电而导致意外事故。
2.维护机器和设备定期维护和保养机器和设备，保持其良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
闭式单点压力机
闭式单点压力机
1.工作前要首先加足润滑油，开车空转数次，待一切均完好后，才能正式工作。
2.工作中，严禁一人操作一人送取料以及将头和手伸到模具部位。
3.在机床顶部修理设备时，应拔掉保护插销或在机床开关处挂上“检修”的标牌，以免造成事故。
4.离合器使用不能太频繁，接合频率不得超过10次/每分钟。
5.调整封闭高度时，必须保证平衡器送气，滑块应在上死点或下死点位置。
6.工作中要注意保持工作场地的整洁，成品要摆齐放稳，边角料要收到废料箱中。
附加说明:
本规程由生产安全部提出
本规程由生产安全部负责起草。
J31-315型压力机毕业设计
• 连杆常用铸钢ZG270-500和铸铁HT200 铸造。球头式连杆中的调节螺杆常用45 钢锻造，调至处理，球头表面淬火，硬 度42HRC。柱销式连杆中的调节螺杆因 不受弯矩，故一般用球墨铸铁QT500-5、 QT500-7或灰铸铁HT200制造即可。 • J31-31型压力机的连杆采用的是球头式 连杆，其调节螺杆的材料应为45钢，是 锻造而成并经调至处理球头表面进行淬 火处理。
•
• 摩擦式离合器-制动器
•
• 摩擦式离合器机构复杂，操作系统调整 麻烦，外形尺寸大，制造比较困难，成 本高，且需要气源。但与刚性离合器相 比，摩擦离合器具有许多优点，离合器 与制动器的协调性能好，能在曲柄转动 的任何角度接合或分离，容易实现寸动 行程和紧急停止，因而用于模具的安装 调整和安装人身安全保护装置；容易实 现自动运转和远距离操作；接合平稳， 能在较高的转速下工作；能传递的扭矩 达。因此，在大型及高性能压力机上得 到广泛应用。 •
图7-曲柄压力机工作原理图
王鹏
0895222班
本次毕业设计工作量：总装配图 1章、曲柄滑块机构部装图1章、 机身部装图1章、零件图两张
THE END
• 拉伸垫
• • 拉伸垫又称气垫或液压气垫 一般拉伸垫除用于拉伸时压边防止起皱外，还可作为 （工件）顶出或工件底部局部成行用。大中型压力机 一般都具备这种拉伸垫装置如图6所示为J31-315型压 力机液压气垫
图6-J31-315型压力机液压气垫
曲柄压力机工作原理
如图7所示，电动机1通过 带轮2、3和齿轮6、7、8将 运动传给偏心齿轮9。连杆 12的上端套在偏心齿轮上， 下端与滑块13铰接，组成 曲柄滑块机构。通过曲柄 滑块机构将齿轮的旋转运 动变成滑块的往复运动。 当材料放在上下模之间时， 即能进行冲裁工艺或其他 变形工艺。气垫18是用来 顶出工件或在拉深时作压 边用。
闭式单点压力机安全操作规程范本（2篇）
闭式单点压力机安全操作规程范本一、概述闭式单点压力机是一种用于加工金属材料的设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 清理操作区域，确保地面干净整洁，无杂物和障碍物。
3. 检查闭式单点压力机的电源和控制系统是否正常，并按照标识和说明书正确设置工作参数。
4. 确保闭式单点压力机周围有足够的照明设备。
三、操作流程1. 操作人员必须经过正规的培训和考试合格后，方可操作闭式单点压力机。
2. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，禁止分心、喧哗或进行其他无关操作。
3. 确保闭式单点压力机附近没有其他人员站立或行走。
4. 检查工作台面、模具和工件的装配是否正确，确认无异常后方可开始加工。
5. 使用闭式单点压力机时，应将工件牢固夹紧，并确保工件和模具之间没有异物。
6. 在启动闭式单点压力机之前，应确保操作人员已远离闭式单点压力机的危险区域。
7. 在加工过程中，操作人员禁止将双手或其他身体部位靠近工件或模具，以免发生夹伤或切割伤。
8. 禁止用手直接触摸闭式单点压力机运动部件，如滑块、连杆等。
9. 禁止在驱动装置运转时进行维修、保养或调整操作。
10. 在加工完成后，应将闭式单点压力机停止运转，并等待滑块完全停止后，方可解除夹紧工件。
11. 加工过程中发现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止操作，排除故障后方可继续使用。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按下急停按钮，并及时向上级报告。
2. 在救援人员到达之前，操作人员应立即采取措施，如切断电源、采取紧急救援措施等。
3. 在事故发生现场，禁止任何人员进入，以免加重伤亡和事故后果。
五、设备维护1. 定期检查闭式单点压力机的电气系统、润滑系统和安全保护装置，确保其正常工作。
2. 定期对闭式单点压力机进行清洁和润滑，保持其良好的工作状态。
闭式单点压力机
JL31系列闭式单点压力机主要技术参数：
上海尚锻压力机有限公司目前生产的JL31系列﹝带★表示﹞闭式单点压力机是在原有闭式单点压力机的基础上，根据用户多年实际使用的经验、特别是吸取了冷、温挤压用户的使用经验及特点，对压力机主要技术参数作出了修改设计，机身采用全钢整体焊接，加厚了机身主侧板，使整机刚性大大提高。
公称力行程提高20％以上，最大装模高度、飞轮能量、工作板厚度、润滑方式、操作面板等等的改进设计使得这一系列的压力机无论从外观和性能上都有很大的提高，可以说是物超所值。
欢迎新老客户咨询洽购。
闭式单动压力机结构介绍
闭式单动压力机结构介绍机身结构：由一个底座，四个立柱组成。
与上横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧。
底座是压力机整体的基础构件，也是主要受力构件，具有足够强度和刚性，其上面安装工作台或移动工作台及其定位装置、固定制子、导轨板。
底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠，底座的四个角安装四个支腿，有螺栓加热于金固定，整个压力机通过支腿安装在基础上。
对四个立柱的压力机，通常设置为：左前立柱内装有组合阀控制板及空气管路，总气源的压缩空气经组合阀控制板分成若干支路到各执行部位。
左后立柱内装有间歇润滑控制板（有拉伸时），平衡器管路，横梁回油管，滑块回油装置。
右前立柱装有操纵按钮站，吨位显示器（用户特殊要求时）右后立柱内装有平衡器管路，横梁回油管路等。
在左右立柱内侧各装有模区照明灯和一对模具安全栓。
移动工作台：由工作台板，小车体，滚轮，驱动系统组成。
为了使移动工作台牢固的与底座结合在一起，在底座前后侧安装多个液压夹紧器，通过管路与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液压夹紧控制站练成一个系统。
当液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵供给的高压油，加紧干便压紧移动工作台，在控制站进入夹紧管路上设有压力继电器，当夹紧力低于16Mpa时，工作台夹紧会不牢固（冲压时，可能会出现工作台移位而损坏模具与冲压零件），此时，滑块不能开动。
横梁主传动：压力机的主传动齿轮，轴，偏心体，连杆，导柱等封闭在横梁体内，在横梁顶面上安装主电机支架，横梁后面安装又飞轮支承，飞轮离合器，飞轮制动器，横梁前面装有制动器，微调装置，凸轮开关。
主传动通常呈前后方向布置，一般分为三级减速。
第一级为M型多楔带传动，第二级为高速级齿轮传动，第三级为低速级齿轮传动。
冲动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后通过离合器、两级齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运动。
离合器制动器采用气动联锁控制。
飞轮制动安器安装在飞轮侧下方，用于主电机停止后将飞轮快速刹住。
闭式单点压力机安全操作规程
闭式单点压力机安全操作规程
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导闭式单点压力机的操作与安全操作。
3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。
送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。
3.1.
4 检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。
开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。
3.1.
5 启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。
3.1.
6 停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。
3.1.
7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.
8 清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。
3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。
3.2.2 开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3 在离合器，制动器动作失灵时应即停机。
3.2.4 机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。
3.2.5 检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。
3.2.6 严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。
J31系列闭式单点压力机技术参数精
①50 X 70
① 50 X 70
① 60 X 75
① 80 X 85
① 80 X 85
立柱间距离Distance between coumns of boby
mm
400
400
530
580
580
电动机(Motor)
型号Type
功率Power
KW
7.5
7.5
11
18.5
22
外形尺寸(长X宽X高)
outline dimension n(lX WX H)
滑块底面尺寸(前后X左右)Dimensions of
slide block bottom surface(Wx L)
mm
120X 140
150X170
180X200
210X250
210X250
270X 320
280 X 320
280X 380
mm
7
7
10
12
12
滑块行程(Slide block stroke)
mm
100
220
130
150
150
行程次数(Number of stroke)
.-1
min
40
40
38
35
32
最大装模高度(Max die set height)
mm
400
580
480
520
520
装模高度调节量(Die set height adjustment)
滑块中心至机身距离Distance from slide
mm
380
310
310
250
J31型闭式单点压力机传动系统的维修
第6期J 31型闭式单点曲柄压力机是冲压行业使用最为广泛的设备,可用于零件的冲裁、成形、弯曲、切边、校正等工艺,适用于汽车制造、航空航天、化工冶金、农业机械制造等工业部门。
1压力机结构组成如图1所示,J 31型闭式单点曲柄压力机由如下几部分构成:(1)工作机构:包括曲柄、连杆、滑块;(2)传动机构:包括电机、飞轮、皮带轮、齿轮;(3)控制机构:包括制动器—离合器及其控制阀、电气控制系统;(4)支承基础:包括床身、工作台及垫板;(5)辅助系统:包括润滑系统、气路系统、过载保护系统、滑块平衡缸、顶料机构。
2传动原理J 31型闭式单点压力机一般采用三级传动方式,如图2所示,主电机连同小皮带轮通过V 带传动带动大飞轮高速转动蓄积能量,当制动器打开离合器结合后,离合器摩擦盘将飞轮的转动能量通过通过一轴小齿轮传递给二轴大齿轮,二轴大齿轮带动二轴小齿轮转动,二轴小齿轮带动三轴偏心大齿轮转动,偏心大齿轮通过连杆带动滑块实现上下往复运动完成冲压。
3传动系统的日常维护J 31型闭式单点压力机传动系统的日常维护工收稿日期:2023-06-20;修订日期:2023-07-15作者简介:刘军武(1980—),男,工程师,从事锻压设备管理维保工作18年。
E-m ai l :l i uj un_wu@J31型闭式单点压力机传动系统的维修刘军武(陕西法士特齿轮有限责任公司,陕西宝鸡722409)摘要:结合J31型闭式单点曲柄压力机的工作原理,介绍了该型号压力机日常维护要点及传动系统的维修方法。
关键词:闭式单点压力机;原理;维护;维修;传动系统中图分类号:TG 315.5文献标识码:BD O I :10.16316/j .i s s n.1672-0121.2023.06.012文章编号:1672-0121(2023)06-0063-04第58卷第6期V ol .58No.6C H I N A M ETA LFO R M I N G EQ U I PM EN T &M A N U FA C TU R I N G TEC H N O LO G Y2023年12月Dec.2023图1J 31型闭式单点压力机结构示意图1.电动机2.小带轮3.V 带4.飞轮5、7.小齿轮6、8.大齿轮9.曲轴10.连杆11.螺杆12.滑块13.立柱导轨14.离合器15.制动器124635915147101112138图2J 31型压力机原理图第58卷作主要有:检查主电机启动时的电流变化情况,飞轮加速时间,V 带声音是否正常,制动器—离合器动作及其间隙是否正常,传动齿轮的啮合情况是否良好,有没有掉牙,传动键及键槽有无磨损,紧固螺栓有无松动,各滚动轴承及各铜套有无异常升温或异响,各部位润滑油路是否畅通,各润滑点供油是否正常,检查油池液面高度,检查气路各密封有无漏气,等。
济南闭式单点单动机械压力机
闭式单点单动机械压力机闭式单动机械压力机的外体造型采用CAD三维设计，机身采用钢板焊接组合式结构，横梁、左右立柱和底座（工作台）通过4根液压拉紧螺栓预紧而组成一体，采用电子计算机优化设计，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。
为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，主传动高速级采用人字齿轮，离合器--制动器采用干式（或混式）片状（或块状）低惯量结构。
闭式单动机械压力机式压制各种金属薄板成形零件必不可少的锻压设备之一，可以完成冲裁、弯曲、成形、浅拉伸、校正等冷压工序，也可进行锻件热切边等工序，已广泛应用于汽车、轨道车辆、农机、电机、轻工、家用电器、建筑机械、轴承、航空、船舶、兵器等各种工业制造部门。
压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定。
移动工作台更换模具方便、迅速，可使换模时间减少5～10倍。
固定工作台也可以配置快速换模装置，一种是换模小车（主要用于连线）；另外一种是在工作台上设置下模夹紧器、升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进、移出。
压力机还设置有微调机构，可减低滑块的运行次数，调整模具更为方便。
气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构，根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫。
闭式单动压力机的主传动系统也可采用当今国际上先进的多连杆传动机构（主要用于闭式四点压力机），使滑块在运行中具有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，压力机可提高效率50％，并保证了拉伸工件的高质量。
压力机的润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，电气控制系统均采用可编程序控制（PLC）系统。
压力机还可配置减震器，以提高压力机及模具的使用寿命。
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JE31 系列闭式单点压力机
JE31
用途与结构性能：
该系列压力机采用整体框架结构，刚性好 , 动态精度高 , 宽敞的作业空间 , 广泛适用于精密加工以及自动化生产。
◆ 钢板焊接机身 , 框架半闭式结构 , 变形小 , 刚度好；
◆ 箱式六面导轨，精度稳定性好；
◆ 组合式气动摩擦离合器制动器，机动润滑；
◆ 采用液压过载保护，电气采用 PLC 控制
◆ 另可配快速换模、气垫、光电保护装置、自动送料装置及变速装置。
主要技术参数 Specification
项目名称 Item
单位
Unit JE31-100 JE31-125 JE31-160 JE31-200 JE31-250 JE31-315 JE31-400 公称力 Nominal Stroke 毫米
mm 1000 1250
1600
2000
2500
3150
4000
公称力行程 Nominal Pressure Length 毫米
mm 5 5 6 6 6 8 8
滑块行程 Stroke Length
毫米
mm
140 150 160 160 200 250 250
行程次数 No. of Strokes per minute 固定
fixed
次 /
分
SPM 50 50 50 50 45 30 25
可调
variable 30-60
30-60 30-60 30-55 30-50 25-40 25-30
最大装模高度 Max. Die Height 毫米
mm 350
350 400 400 450 450 500
装模高度调节量
毫米
mm 90 90 110 110 110 120 120
Die Height Adjustment 工作台板尺寸 Bolster Surface
前后 F.B. 毫米
mm
680 700 740 780 840 840 950 左右 L.R. 毫米 880
880
1050
1100
1200
1250
1250
mm
滑块底面尺寸
Slide Surface 前后 F.B. 毫米
mm 520
520
580
580
650
700
700
左右 L.R. 毫米
mm 630
630 800 800 880 950 950
垫板厚度 Thickness of Bolster 毫米
mm 155
160 165 170 180 180 180
气垫压力 Pressure of Air Cushion 千牛
KN 100
100 145 145 145 145 145
气垫行程 Stroke of Air Cushion 毫米
mm 70
70 80 80 80 80 80
主电机功率 Main Motor Power 千瓦
KW
7.5
11 15 18.5 22 30 37
滑块电机 Slide Motor
型号
Model
YPE500-4Z Y PE500-4Z Y PE750-4Z Y PE750-4Z Y PE1000-4Z Y PE1500-4Z Y PE1500-4Z
功率 Power 千瓦
KW 0.5
0.5 0.75 0.75 1.1 1.5 1.5
外形尺寸 Overall Dimension
前后 F.B. 毫米
mm 2000
2125 2240 2340 2600 2720 3350
左右 L.R. 毫米
mm 1450
1480 2000 2100 2200 2400 2400
高度 Height 毫米
mm
3170
3300 3470 3500 4000 4280 4700
气压 Air Pressure 兆帕
MPa 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
重量 Weight
千克
kg
13000 14000 19000 27000 35000 38000 43000。