纸品印刷机培训(二)
造纸纸机员工培训计划
造纸纸机员工培训计划一、培训目的随着科学技术的不断发展，造纸行业正快速进入新一轮技术创新的时代，为了适应市场需求的变化，提高企业的技术水平和生产效率，我公司决定开展造纸纸机员工培训计划。
培训计划的目的在于提高员工的专业技能和职业素养，让他们掌握最新的技术知识，提高对设备的操作技能及维护水平，为企业的发展和品质提升提供更好的人才支持。
二、培训对象本培训计划主要针对造纸纸机员工，包括操作员、维修员、监控员等岗位。
三、培训内容1. 造纸技术知识培训：- 造纸工艺知识- 纸浆种类及特性- 纸张品质控制- 纸张生产设备原理与操作2. 纸机设备操作技能培训：- 纸浆搅拌机的操作- 纸浆烘干过程的控制- 纸张成型机的操作- 纸张压光机的操作- 纸张切割机的操作- 纸张包装机的操作3. 设备维护技能培训：- 设备保养及维修知识- 设备故障排除及应急处理4. 安全生产知识培训：- 纸机操作安全- 紧急状况处理- 环境保护知识5. 管理技能培训：- 团队协作与沟通技巧- 工作流程管理四、培训方法1. 班内教学采用讲解、实操结合的教学方法，由业内专家和高级技术工程师进行专业知识的讲解和操作指导，同时配合实际设备进行操作练习。
2. 实地教学参观其他纸厂的生产线，学习其他纸厂的先进技术和管理经验。
3. 案例讨论通过真实的案例进行讨论，分析解决问题的思路和方法，提高员工的问题解决能力。
五、培训实施1. 常规培训由公司安排每月一次的培训课程，每次培训1至3天不等。
2. 专题培训根据具体需求，针对某一项技能或知识点进行专题培训，由公司根据需求安排。
3. 自主学习员工可以自主学习相关领域的书籍和资料，公司提供一定经费支持。
4. 考核培训结束后，进行课程考核，合格者颁发结业证书，并按照培训成绩进行奖励激励。
六、培训考核1. 课堂考核对每次培训的学习成果进行考核，不合格者需进行强化培训。
2. 期末考核全年培训结束后，进行期末考核，根据考核成绩进行奖惩。
印刷机操作及常见印刷问题处理培训课件培训资料
双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标 出顶针分布位置、进板方向及机种名。
双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件 且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm， 应在二顶针之间增加一个顶针 ，在通孔回流及细间距组件下设置顶针
PCB上的焊盘离PCB定位夹片的距 更改PCB进板方向或通知客户更改
离太近，产生了印刷间隙
PCB设计。
5.坍塌或连锡
问题
原因分析
解决方法
焊膏粘度太低
更换焊膏
钢网底面未清洗干净
清洗钢网
支撑不好，PCB和钢网之间产生了 重新调整PCB支撑，确保PCB与钢网
间隙
紧密接触
钢网松弛
更换新钢网
坍塌 或连
锡
擦网频率太低，致使钢网网孔残留 焊锡膏
“Board stop x”选项中上输入相应的钢板 开口中心与网框的中心偏差量，或者是以 钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入 程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻 合。
设置印刷支撑
• 须保证顶针与PCB 定位基准面之间间隙小于0.02MM. • 双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点
焊膏使用时间太长，焊膏变干，流 少锡 动性变差
刮刀压力太小，焊膏未很好的填充
印刷速度过快，焊膏未很好的填充
重新搅拌焊膏 更换焊膏，严格控制焊膏STENCILIFE 增大刮刀压力 减小印刷速度
刮刀角度太大，焊膏未很好的填充 减小刮刀角度
分离速度太快，焊膏分离不好 刮刀压力太大，出现挖掘现象
降低分离速度 减少刮刀压力
印刷厂设备培训计划
印刷厂设备培训计划一、培训目的印刷厂设备培训旨在提高员工对印刷设备的操作技能和维护能力，使其能够熟练、高效地运用各种设备进行印刷生产，确保印刷品的质量和生产效率。
通过培训，提升员工的技术水平和工作素质，增强团队的协作能力，从而提升企业的竞争力和效益。
二、培训对象印刷厂设备培训的对象为印刷厂员工，包括操作工、维修工、技术人员等，共计100人。
培训内容覆盖所有印刷设备的操作和维护知识，适用于各个岗位的员工。
三、培训内容1. 印刷设备的基本原理和结构理论知识部分包括印刷原理、设备结构和工作原理等，通过讲解和图文并茂的介绍，使员工对印刷设备的工作原理和结构有深入了解，为后续的操作和维护打下基础。
2. 印刷设备的操作技能通过实际操作演练，指导员工熟练掌握印刷设备的操作技巧和注意事项，包括调整印刷机各部位的参数、更换印刷版和墨辊、调整压力和速度等。
3. 印刷设备的维护和保养介绍印刷设备的保养知识和常见故障处理方法，使员工能够及时发现设备故障并采取正确的处理措施，有效延长设备的使用寿命和保证生产的正常进行。
4. 安全生产知识培训强调员工对印刷设备操作和维护中的安全注意事项，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程中的人身和设备安全。
四、培训方法1. 讲授与演练相结合采用理论讲授和实际操作相结合的方式，通过PPT讲解和设备演示进行理论知识的介绍，然后组织员工进行实际操作演练，以加深员工对印刷设备的理解和掌握。
2. 现场指导和实际操作在印刷车间设立专门的培训点，由技术人员现场指导，让员工亲自动手操作和维护设备，实地感受和学习。
3. 互动讨论和答疑解惑培训班上组织互动讨论和答疑环节，员工可以分享自己的经验和困惑，促进学习效果的提高。
五、培训期限和计划1. 培训期限培训期限为一个月，安排每周工作日进行培训，每天8小时。
2. 培训计划第一周：印刷设备原理和结构的讲解及理论知识的学习第二周：印刷设备的操作技能训练第三周：印刷设备的维护和保养知识培训第四周：安全生产知识培训和操作演练六、培训师资和场地准备1. 培训师资培训师资由技术部门负责，选择具有丰富实际操作和维护经验的技术人员担任培训讲师，确保培训质量。
印刷机维修培训资料PPT课件
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
兰州海明维修培训中心
供墨机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨运作机构-KS
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油墨限量调整-KS
移动调节板的位置（如图 所示）可以变化两个墨辊 之间的间隙，从而使下墨 量有变化，切忌前后的调 整量要一样，否则印件将 一边淡一边深。
兰州海明维修培训中心
版架机构-KS
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卸版机构-KS
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原稿读取机构-KS
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原稿扫描器增益调整-KS
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版纸切刀-KS
版纸切刀-KS： 裁纸刀片角度不得随意
调整。
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热敏头电压调整-KS
见下页图解
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS（图解）
兰州海明维修培训中心
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电器部件-KS
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测试模式-KS
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测试代码-KS
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测试代码-KS
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测试代码-KS
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用户模式-KS
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用户模式选项-KS
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故障代码-KS（E代码）
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印刷压力调整
印刷压力调整时，图A 处之间的距离为10毫米 左右，并且前后端的压 力要一样，否则纸张会 打邹。
兰州海明维修培训中心
主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置，再将驱 动皮带张紧轮固定好，否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
印刷包装行业安全生产培训印刷机操作与防护知识
印刷包装行业安全生产培训印刷机操作与防护知识一、引言在印刷包装行业中，安全生产是至关重要的。
为了确保印刷机操作人员的安全，保护印刷机的正常运行，本文将介绍印刷机的操作方法以及相关的防护知识。
二、印刷机操作1. 准备工作在操作印刷机之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，操作人员需要穿戴好工作服，并佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
其次，要确保印刷机的周围区域整洁无障碍，防止运行时发生意外。
2. 操作步骤（1）打开印刷机的电源开关。
（2）检查机器的运行状态和各部件是否正常，如有故障应及时上报维修。
（3）根据要印刷的材料类型和尺寸，调整机器的设置。
（4）将材料放置在印刷机上，并确保正确对位。
（5）选择合适的印刷模式和速度，启动印刷机。
（6）监控印刷过程中的机器运行情况，确保印刷品质量。
（7）印刷结束后，关闭电源开关，并进行必要的清洁工作。
三、印刷机的安全防护知识1. 防护装置不同类型的印刷机在设计上可能会有所区别，但通常都配备了一些安全防护装置，如急停按钮、防护门等。
操作人员在操作过程中要熟悉并正确使用这些装置，以确保自己的安全。
2. 机械伤害防护印刷机的部件通常会有一定的运动速度和力度，如果不小心触碰到这些部件，可能会造成严重的机械伤害。
因此，操作人员应当时刻注意保持安全的操作距离，并避免将手、手指等部位靠近印刷机的运动部件。
3. 当心化学品在印刷过程中，可能会使用一些与油墨、溶剂等有关的化学品。
这些化学品具有一定的腐蚀性和挥发性，如果不小心接触或吸入，可能会对人体健康造成损害。
因此，操作人员在操作过程中应佩戴好相应的个人防护装备，并妥善保存和使用化学品。
4. 火灾防范印刷过程中，由于涉及到热能和易燃物质，火灾的风险也相对较高。
因此，操作人员要保持机器及周边环境的清洁整齐，禁止在印刷机周围吸烟，并要定期对消防设备进行检查和维护。
五、结论印刷包装行业的安全生产是印刷机操作人员的首要任务。
印刷设备实训指导书(二)
印刷设备实训指导书二一、实训目的1了解输纸流程；2掌握输纸机构各部件的调节方法；3掌握规矩机构的基本调节方法；4掌握收纸机构的调节方法。
5掌握输纸故障排除的方法。
二、实训内容1输纸机构各部件的调节；2规矩机构各部件的调节；3收纸机构各部件的调节；4输纸故障分析及排除。
三、输纸标准化操作流程图四、实训步骤（一）上纸将纸张理齐，居中放置于输纸台上，并保证上纸整齐，如图5-1所示图5-1上纸操作调节侧挡板使其靠齐纸堆，调整时应使侧挡板距纸堆侧面1~2mm，太近、太远都影响正常输纸。
如图5-2所示图5-2纸堆的放置及侧挡板调整侧挡板通过摇动印刷机靠身一侧的侧挡板调节手轮来调整，如图5-3所示图5-3输纸侧挡板调节手轮（二）输纸机构的调节图5-4 纸张分离头的前后调整1、纸张分离头的整体调节（1）前后位置调节：根据纸张的幅面，松开纸张分离头的紧固手柄后推动分离头调整其前后位置使压脚压住纸张5~8mm，然后锁紧手柄，如上图5-4所示（2）高度调节：首先通过高度微调手轮使分离头处于最低位置，开动机器，使飞达运转，此时纸堆会上升到最高位置，依据挡纸舌位置微调飞达高度使纸堆低于挡纸舌上缘3~5mm，如图5-5所示图5-5纸张分离头的高度微调2、压脚（1）压脚的位置设定：在不装纸时，盘车使压脚处在最低位置，当用手提起约2mm时刚能触动微动开关即可，再固定调节螺丝。
（2）通过纸张分离头（飞达）前后位置的调整使压脚压住纸张约5~8mm（如图5-6 a所示），其气量大小由气阀控制（如图5-6 b所示）。
a b图5-6压脚的位置调整及气量调节3、松纸吹嘴调整高度，使其只能吹松纸堆上面6~10张纸（如图5-7所示），吹气量大小由气阀控制（如图5-8所示）。
图5-7松纸吹嘴调节图5-8 松纸吹嘴吹气量调节4、压纸簧片在气泵未开，松纸吹嘴没有通气的情况下，调节压纸簧片使其高于纸堆约3~5mm，伸入纸堆约3~5mm（如图5-9所示）。
SMT印刷机器培训教材
印刷培训资料一、安全防护（一）用电安全（二）个人防护1..印刷作业员添加，收集锡膏时必须带口罩和防护手套，包括手工印刷台。
2.红胶和锡膏沾到皮肤或眼睛里应立即用清水清洗。
3.印刷机用完后的擦拭纸，干净部分同样存在清洗剂或锡膏成分，只能用于清洗，擦拭网板和基板严禁它用。
4.在转产或添加锡膏需开门作业时，一定要将安全门打开到顶部，不要滞留在半空中。
5.光板上板机在工作时，严禁用手取触摸，有夹伤的可能性。
如需操作，必须在STOP状态或者关掉电源。
二，设备点检（－）点检部位及其操作1.外观检查清扫2.传送轨道清洁，调整3.4.VISION的X,Y轴目视，清洁5.Worknest 目视，擦拭6.真空擦拭系统目视，擦拭7.刮刀(8. 12. 14. 16英寸) 目视，清洁8.工作台清洁9.SOLVENT容量检查10.触觉传感器 清洁11.擦拭系统 检查，手压12.相机顶部与底部的表面目视，擦拭（二）注意事项1.必须熟悉点检的部位，方可进行设备点检。
2.在清洁设备内部时，点检以外的部位严禁徒手触摸，不知道的部位不要乱动。
在擦拭照相机顶部与底部的表面时，不要触摸相机的玻璃片，如有脏污，用干净的无尘布轻轻擦拭。
三．设备操作规程（一）上板机操作及其注意事项1.打开电源开关，注意电源指示灯是否亮。
2. 在Manual(手动)状态，根据Magazine里的板子间隔确定Pitch。
3.在AUTO（自动）状态下，可以使用START（开始）及STOP（停止）按钮，进行操作。
4.上板机的上升和下降。
选择Manual(手动)状态，然后在LIFTER按钮内选择。
UP（上）DOWN（下）进行操作。
注意事项：1．首先，必须选用良好的PCB箱，PCB箱在上板机的位置与挡块位置保持一定距离，不允许接触。
2．根据基板宽度手动调整导轨。
3．根据基板宽度调整上板机挡块，保证挡块宽度与导轨一致4．根据PCB箱的网格，调整挡块的高度，5．检查PCB箱、挡块、导轨是否在同一条水平线上，确认无误后，正式生产。
印刷行业操作培训
印刷行业操作培训内容总结简要在印刷行业工作的多年里，积累了许多宝贵的经验和知识。
作为一名资深员工，深刻理解操作培训的重要性，并在此方面取得了一定的成绩。
我的工作主要集中在印刷操作的培训和指导。
负责为新员工全面的培训，包括印刷机的基本操作、材料准备、印刷工艺等。
我致力于确保每位员工都能够熟练掌握印刷操作技能，并具备解决实际问题的能力。
在培训过程中，注重理论与实践相结合的方式。
不仅理论知识的讲解，还组织实地操作和模拟练习，使员工能够在实际工作中更好地应用所学知识。
我鼓励员工积极参与，提问和分享经验，以促进彼此的交流和学习。
负责定期进行案例研究和数据分析。
通过对过往案例的研究，我能够深入了解印刷操作中的常见问题和挑战，并制定相应的解决方案。
我分析印刷操作数据，为部门改进建议，以提高工作效率和质量。
在实施策略方面，积极参与制定印刷操作的标准化流程和规范。
我与其他部门密切合作，确保流程的顺畅和协调。
定期进行培训和监督，以确保员工遵守规范并持续改进操作技能。
总的来说，我在印刷行业操作培训方面积累了丰富的经验。
通过培训和指导新员工，提高了他们的操作技能和解决问题的能力。
通过案例研究和数据分析，为部门了改进建议，并参与了标准化流程的制定。
我致力于不断提升自己的专业知识和技能，为印刷行业的发展做出更大的贡献。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在印刷行业，负责操作培训工作，主要内容包括印刷机操作、材料准备、印刷工艺等。
注重理论与实践相结合，为新员工全面培训，并参与制定标准化流程和规范。
我与其他部门紧密合作，确保流程协调，同时参与改进工作效率和质量。
二、工作成绩和做法我成功提高了新员工的操作技能和解决问题能力。
通过培训和指导，他们能够熟练掌握印刷操作技能，并应用所学知识解决实际问题。
参与制定标准化流程和规范，确保员工遵守，并持续改进操作技能。
积极收集反馈和评价，以优化培训内容和方式。
三、工作成果展示经过培训，新员工的印刷操作技能得到显著提高。
印刷机操作流程学习教案
印刷机操作流程学习教案.doc第一章：印刷机概述1.1 印刷机的定义与作用介绍印刷机的定义和作用解释印刷机在印刷行业中的重要性1.2 印刷机的分类与特点讲解不同类型的印刷机及其特点比较凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机等的主要区别1.3 印刷机的基本组成介绍印刷机的基本组成部分及其功能讲解印刷机的工作原理和操作流程第二章：印刷材料与准备工作2.1 印刷材料的选择介绍常用的印刷材料及其特性解释纸张、油墨、版材等材料的选择标准2.2 印版制作与准备讲解印版的制作方法和过程介绍不同类型的印版及其适用范围2.3 印刷前准备说明印刷前的准备工作内容讲解印刷前对印刷机和材料的检查与设置第三章：印刷机操作流程3.1 印刷机开机与调试介绍印刷机开机的步骤与注意事项讲解印刷机调试的方法和技巧3.2 印刷过程操作详细讲解印刷过程中的各个步骤包括上版、调整印刷压力、调节色彩等操作3.3 印刷机停机与维护说明印刷机停机的注意事项讲解印刷机的日常维护和保养方法第四章：印刷质量控制4.1 影响印刷质量的因素分析影响印刷质量的各种因素包括印刷机、材料、操作人员等的影响4.2 印刷质量检测与调整讲解印刷质量的检测方法和工具介绍如何调整印刷质量以达到预期效果4.3 印刷质量问题解决分析印刷过程中可能出现的质量问题给出解决印刷质量问题的方法和技巧第五章：安全操作与故障处理5.1 印刷机安全操作规程讲解印刷机的安全操作规程和注意事项强调操作人员应遵守的安全规定5.2 印刷机常见故障与处理分析印刷机常见故障的原因和表现给出解决印刷机故障的方法和步骤5.3 紧急情况应对与事故处理介绍印刷机操作过程中遇到紧急情况的应对方法讲解事故处理流程和注意事项第六章：数字印刷机操作流程6.1 数字印刷机概述介绍数字印刷机的定义和作用解释数字印刷机与传统印刷机的区别6.2 数字印刷机操作流程讲解数字印刷机的操作流程和步骤包括文件准备、打印设置、印刷过程等6.3 数字印刷机的维护与保养说明数字印刷机的日常维护和保养方法强调操作人员应遵守的维护规定第七章：印刷机操作技巧与实践7.1 印刷机操作基本技巧讲解印刷机操作的基本技巧和注意事项包括版材安装、印刷压力调节等7.2 印刷机操作高级技巧介绍印刷机操作的高级技巧和应用包括色彩管理、印刷速度调节等7.3 印刷机操作实践案例提供印刷机操作实践案例，供学生参考和练习包括实际操作步骤、技巧应用等第八章：印刷机操作与质量控制实训8.1 印刷机操作实训设计印刷机操作实训项目，供学生实践操作包括基本操作、高级操作等8.2 印刷质量控制实训设计印刷质量控制实训项目，供学生实践操作包括印刷质量检测、调整等8.3 实训结果评估与反馈对学生的实训结果进行评估和反馈指出操作中的优点和需要改进的地方第九章：印刷机操作与维护综合练习9.1 印刷机操作练习提供印刷机操作练习题，供学生练习和巩固知识包括操作步骤、技巧应用等9.2 印刷机维护与保养练习提供印刷机维护与保养练习题，供学生练习和巩固知识包括日常维护、故障处理等9.3 综合练习答案与解析提供练习题的答案和解析，供学生参考和复习帮助学生巩固所学知识和技能第十章：印刷机操作与维护复习与考试10.1 印刷机操作复习复习印刷机操作的主要内容和知识点帮助学生巩固印刷机操作的基本技能10.2 印刷机维护与保养复习复习印刷机维护与保养的主要内容和知识点帮助学生巩固印刷机维护与保养的技能10.3 考试与评价提供印刷机操作与维护的考试题目对学生的学习成果进行评价和反馈重点和难点解析一、印刷机的定义与作用：理解印刷机在印刷行业中的核心地位，以及其对印刷质量和效率的影响。
印刷机培训计划
印刷机培训计划一、培训目的印刷机作为印刷行业的一项重要设备，对操作员的要求较高。
为了提高操作员的技术水平，降低印刷机故障率，提高生产效率，特制定印刷机培训计划。
通过本培训计划，使操作员能够熟练掌握印刷机的操作技能，了解印刷机的结构与原理，掌握维护保养知识，提高操作员和印刷机的配合。
最终达到提高印刷品质量、降低生产成本、提高企业竞争力的目的。
二、培训对象1. 初级操作员：对印刷机基本操作流程不熟悉，需掌握印刷机的基本操作和日常维护知识。
2. 中级操作员：对印刷机基本操作流程熟悉，需要对印刷机的故障排除和维护保养有一定的了解。
3. 高级操作员：对印刷机有一定的技术理论基础和实际操作经验，需要对印刷质量控制和设备升级维护有进一步的认识和学习。
三、培训内容1. 印刷机基本结构、原理、工作流程；2. 印刷机各部件的功能和维护保养知识；3. 印刷机操作技巧；4. 印刷品质量控制；5. 常见故障排除和维修保养；6. 印刷机相关安全知识。
四、培训方法1. 理论培训：由技术人员针对印刷机的结构、原理、工作流程等知识，进行专题讲解和培训；2. 实操培训：安排操作员进行实际操作，由技术人员进行示范和指导，操作员通过练习提高技能水平；3. 案例分析：对印刷机常见故障进行分析、解决方案分享，帮助操作员更好地理解和处理印刷机故障；4. 学员自学：提供相关资料，鼓励学员进行自学，加深对印刷机相关知识的理解和掌握。
五、培训计划1. 初级培训（3天）第一天：理论培训，包括印刷机基本结构、原理和工作流程；第二天：实操培训，进行印刷机操作技巧的示范和练习；第三天：案例分析，对常见故障进行分析解决，培训结束。
2. 中级培训（5天）第一天：理论培训，包括印刷机各部件的功能和维护保养知识；第二至第四天：实操培训，重点训练印刷机的操作和维护技能；第五天：案例分析，对印刷机故障进行解决方案分享，培训结束。
3. 高级培训（7天）第一天至第三天：理论培训，重点训练印刷品质量控制和设备升级维护；第四至第六天：实操培训，进行印刷机高级操作技巧的示范和练习；第七天：结业考核，对学员进行理论和实操操作考核。
印刷机培训教材
装置、印刷床、墨斗等。
3
操作安全
学习操作印刷机时的安全程序和注意事 项，确保工作环境的安全。
印刷基本原理
了解印刷的基本原理和不同类型印刷技术的特点，包括凹版印刷、丝网印刷和数字印刷。
胶印印刷
探索胶印印刷的工作原理和适用 领域，如杂志、海报和包装盒。
凹印印刷
了解凹印印刷的原理和用途，如 塑料袋、纸币和彩票。
1
准备工作
学习印前准备工作，包括文件处理、颜色校对和版面设计。
2
印刷过程
探索印刷机的操作步骤，包括进纸、印刷和出纸等。
3
印后处理
了解产物的印后处理流程，如折页、裁剪、装订和上光。
维护与保养
掌握印刷机的维护和保养要点，以确保机器的安全和长期良好运行。
日常清洁
学习印刷机的日常清洁方法， 包括清理墨斗和替换耗材。
印刷机培训教材
探索印刷机的奥秘，了解印刷机的工作原理、维护以及如何确保印刷质量。 本教材将带您深入了解印刷行业的方方面面。
印刷机简介
学习印刷机的基本知识和工作原理，包括各种印刷机的类型及其适用范围。
1
印刷机分类
了解不同类型的印刷机，如胶印机、凹
印刷机组成
2
印机和丝网印刷机等。
探索印刷机的各个组成部分，包括进纸
数字印刷
学习数字印刷技术，如激光打印 和喷墨印刷，以及其在个性化印 刷上的应用。
油墨与墨水特性
探索印刷过程中使用的油墨和墨水的特性，包括颜色混合、干燥速度和墨，如溶 剂型油墨、水性油墨和紫外 线固化油墨等。
墨水特性
研究墨水的特性，包括颜色 稳定性、渗透性和耐候性等。
定期保养
了解印刷机的定期保养计划， 包括润滑和检查关键部件。
印刷培训方案
印刷培训方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，我闭上眼睛，让思绪飘散。
十年了，方案的写作已经成为一种本能，就像呼吸一样自然。
现在，就让我以“印刷培训方案”为题，用意识流的方式，为你呈现一个完整的方案。
一、培训背景印刷行业在我国有着悠久的历史，随着科技的进步，印刷技术也在不断更新。
为了让印刷企业更好地适应市场需求，提高员工的专业技能，我们决定开展一次全面的印刷培训。
二、培训目标1.提高员工对印刷工艺的了解，掌握各种印刷设备的使用方法。
2.提升员工的安全意识，确保生产过程中的安全。
3.培养员工的团队协作精神，提高工作效率。
4.增强员工对企业文化的认同，提高员工的凝聚力。
三、培训对象本次培训面向印刷企业全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
四、培训内容1.印刷工艺基础知识包括印刷原理、印刷材料、印刷设备、印刷流程等。
2.印刷设备操作与维护针对不同类型的印刷设备，进行操作演示、故障排除、日常维护等方面的培训。
3.安全生产与环境保护讲解印刷生产过程中的安全注意事项、环保要求等。
4.团队协作与沟通技巧通过团队游戏、案例分析等方式，培养员工的团队协作精神，提高沟通能力。
5.企业文化与价值观传播企业核心价值观，让员工更好地认同企业文化。
五、培训方式1.理论授课：邀请行业专家进行理论讲解，让员工掌握印刷专业知识。
2.实操演练：结合实际设备，进行现场操作演示，让员工动手实践。
3.案例分析：通过分析典型事故案例，提高员工的安全意识。
4.团队活动：组织团队游戏、拓展训练等，培养员工的团队协作精神。
5.文化交流：举办企业文化讲座、知识竞赛等活动，传播企业文化。
六、培训时间为期一个月，每周安排两次课程，每次课程时间为2小时。
七、培训效果评估1.问卷调查：在培训结束后，对员工进行问卷调查，了解培训效果。
2.实操考核：对员工进行实操考核，检验培训成果。
3.优秀学员评选：根据培训期间的表现，评选优秀学员，给予表彰和奖励。
4.培训反馈：收集员工对培训的意见和建议，为下次培训提供改进方向。
印刷机操作及常见印刷问题处理培训共19页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
印刷机操作及常见印刷问题处理培训
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7ห้องสมุดไป่ตู้心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！
印刷机操作流程学习教案
印刷机操作流程学习教案.doc一、教学目标1. 了解印刷机的基本结构和工作原理。
2. 掌握印刷机的操作流程。
3. 学会印刷机的日常维护和故障排除。
二、教学内容1. 印刷机的基本结构：介绍印刷机的主要组成部分，如纸张输送系统、印刷单元、油墨供应系统、控制系统等。
2. 印刷机的工作原理：讲解印刷机的工作流程，包括纸张输送、印刷、烘干、冷却等环节。
3. 印刷机的操作流程：详细介绍印刷机的操作步骤，如开机准备、调节参数、装版、印刷、停机等。
4. 印刷机的日常维护：讲解印刷机的维护方法，如清洁、润滑、更换易损件等。
5. 印刷机故障排除：介绍常见的印刷机故障及解决方法。
三、教学方法1. 讲授法：讲解印刷机的基本结构、工作原理、操作流程等理论知识。
2. 演示法：现场演示印刷机的操作过程，让学生直观地了解印刷机的工作情况。
3. 实践法：让学生亲自动手操作印刷机，增强实践能力。
4. 讨论法：组织学生分组讨论，分享操作心得和故障解决经验。
四、教学准备1. 印刷机一台：确保设备正常运行，备用一些易损件。
2. 教材或教案：提供给学生参考。
3. 演示文稿：用于讲解印刷机的基本结构、工作原理等。
4. 故障案例：用于讲解印刷机故障排除。
五、教学过程1. 导入：简要介绍印刷机在印刷行业的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解印刷机的基本结构和工作原理：通过演示文稿和实物讲解印刷机的各个组成部分及其作用。
3. 讲解印刷机的操作流程：详细讲解印刷机的操作步骤，让学生了解印刷过程中的注意事项。
4. 演示印刷机操作过程：现场演示印刷机的操作，让学生直观地了解印刷过程。
5. 学生动手操作：让学生亲自动手操作印刷机，巩固所学知识。
6. 讲解印刷机的日常维护：教学生如何进行印刷机的日常维护，延长设备使用寿命。
7. 讲解印刷机故障排除：通过故障案例，让学生学会分析故障原因和解决方法。
9. 作业布置：布置一些与印刷机操作相关的基础作业，巩固所学知识。
印刷机培训计划单
印刷机培训计划单一、培训背景随着科技的不断发展，印刷机在各个行业中得到了广泛的运用，印刷机的操作技能和维修技能成为了求职者的重要技能。
为了满足市场对印刷机操作技能人才的需求，公司决定开展印刷机培训计划，提高员工的操作技能和维修技能，增强他们的竞争力。
二、培训目标通过印刷机培训计划，培训对象将掌握印刷机的基本操作技能和维护技能，了解印刷机的工作原理，并且能够熟练操作各种类型的印刷机，对印刷机进行日常维护和故障排除。
三、培训对象计划培训对象为公司印刷车间的操作员和维护人员，公司全体员工都可以报名参加培训。
四、培训内容1. 印刷机基本知识1）印刷机的工作原理2）印刷机的组成部分3）印刷机的分类和特点2. 印刷机的操作技能培训1）印刷机的准备工作2）印刷机的启动和停机3）印刷机的调整和校正4）印刷品的检验等3. 印刷机的维护技能培训1）印刷机的日常维护2）印刷机的故障诊断和排除3）印刷机的保养维修五、培训方式1. 理论培训1）培训材料准备2）通过讲座和教材进行理论学习3）理论考试2. 实践培训1）印刷机操作实训2）维修实训3）实际操作考核3. 现场观摩1）参观其他公司的印刷车间2）学习先进的印刷技术六、培训时间计划为期2个月，每周进行2次培训，每次培训时间4个小时，既包括理论培训，又包括实践培训。
七、培训师资公司将从印刷机行业的专业人才中邀请资深专家，具有多年印刷机操作和维护经验的技术人员担任培训讲师。
八、培训设施公司将安排专门的培训场地和设备，保证培训的顺利进行。
九、培训成效评估1. 培训期间将进行定期的学习情况跟踪和评估2. 培训后将进行考核，通过考核合格者颁发培训证书十、培训投入公司将根据实际情况，为培训计划提供必要的人力、物力和财力支持。
十一、培训后续为了巩固培训成果，公司将建立印刷机技能培训档案，定期进行技能培训检查，并且不定期开展进阶培训，提高员工的技能水平。
以上就是公司印刷机培训计划，希望通过这次培训能够帮助员工提升自身印刷机操作技能和维护技能，为公司的发展增添新的动力。
印刷板块培训手册
印刷板块培训手册第一章印前基本概念第一节印刷三原色一、印刷三原色印刷所用的三原色属于色料三原色：青（Cyan）、品红（Moyenta）、黄（Yellow）β（见下图）理论上C、M、Y等量混合产生黑色，不同比例混合产生各种各样的颜色。
实际使用的三原色油墨，由于存在着不可避免的色偏差和灰度，叠合在一起不能形成真正的黑色，所以用黑色油墨来校正叠合后产生的颜色偏差。
如果印刷品上有黑色部分，（如：文字、黑色图案等），用黑色墨代替叠印可减少墨层厚度，节省油墨，有利于干燥。
（注；青色是我们平时所说的四色蓝、品红及四色红）C+M+Y=K二、色光三原色通过实验发现，选择〃适当〃的红（Red）、绿（Green）和蓝（Blue）色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。
将等量的红、绿、蓝色光混合，可得到白光。
（一）色光加色法若将三原色光，每两种或三种相混合，可以得到下面的色光即：红（R）+绿（G）=黄（Y）红（R）+蓝（B）=品红（M）蓝（B）+绿（G）=青（C）红（R）+绿（G）+蓝（B）=白（W）以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故将色光的混合为加色法。
改变三原色光中的任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。
如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即：红光+青光=白光绿光+品红光=白光蓝光+黄光=白光当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。
因此,红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。
若将黄、品红、青色料，每两种从〃适当〃的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，如下图：即：黄+品红二红黄+青二绿品红+青二蓝品红+青+黄=黑由色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。
从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的外色光青、品红、黄，故把黄称为减蓝，品红称为减绿，青称为减红，即黄、品红、青也可以叫三减色，下图是一束白光照射到印在白纸上的黄色油墨的呈色过程。
印刷车间培训计划内容
印刷车间培训计划内容一、培训目的印刷车间是企业生产的重要环节，保障了产品质量和生产效率。
为了提高印刷车间员工的技能和工作质量，制定印刷车间培训计划，旨在加强员工的技术培训，提高工作效率和产品质量，使印刷车间工作更加高效和安全。
二、培训对象印刷车间全体员工，包括操作工、设备维护人员、质检人员等。
三、培训内容1. 印刷设备操作技能培训（1）印刷机操作-印刷机的基本结构和原理-印刷机的开机和关机操作-印刷机的调试和调整-印刷机常见故障处理（2）印刷辅助设备操作-校对机、折页机、上光机等设备的操作技能培训2. 印刷品质管理培训（1）印刷质量标准-色彩标准-图像清晰度标准-纸张表面状态标准（2）印刷品质量检测-使用质检设备的操作技能-印刷品质检测的方法和标准3. 安全生产培训（1）印刷车间安全规定-印刷机操作安全规范-印刷品储存和处理安全规范-危险化学品使用安全规范（2）应急处理培训-火灾、中毒、电击等突发事件的处理方法4. 质量管理知识培训（1）ISO9001质量管理体系-了解ISO9001质量管理体系的基本要求-掌握印刷品质量管理的相关知识（2）品质改进技能-根据质检结果进行问题分析-制定改进措施并持续跟踪改进效果5. 团队合作与沟通技能培训（1）团队协作意识培养-团队合作的重要性-提高沟通技能、解决问题的方法（2）问题处理能力培养-培养员工对工作中遇到问题的处理能力-学习合作、协调与沟通技能四、培训方法1. 班组内培训根据员工的工作职责和技能水平，进行针对性的班组内培训和辅导，加强员工的技能培训和业务知识培训。
2. 外部培训邀请印刷领域的专家学者进行技术知识和管理技能的培训，以及参加相关行业展览、研讨会等，提高员工的业务水平和视野。
3. 在岗培训通过在岗培训、轮岗锻炼、示范操作等方法，提高员工的技能水平，加强对印刷工艺和质量管理知识的了解和掌握。
五、培训时间和计划1. 培训时间每周安排2-3天的培训时间，持续进行多个月，根据员工的实际工作情况和培训需求进行安排。
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1、通过PLC系统控制隔膜泵。 2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供
墨频率。
坏胶辊。
5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力 会压坏胶辊。
1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实 际生产需要通过观察进行调整。
2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度 减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调 整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。
《机组开锁按钮》
按下按钮后，机组开启分离
《触摸屏》
可切换显示印版辊轴向拉伸与 印版相位数据及各相关参数的
设置
《机台移动按钮》
将开关旋置左边，机台合拢 将开关旋置右边，几台分离
《印刷辊轴向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸 按右按钮，印版辊向操作侧拉伸
《印刷辊周向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向顺时针转 按右按钮，印版辊向逆时针转
4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做 修正调整。
5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后 能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系 统
6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允 许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。
1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调 整
2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项：
1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损
《墨辊运转、暂停按钮》
按钮向左旋，墨辊运转； 按钮向左转，墨辊暂停。
《墨辊着墨、分离按钮》
按钮向左旋，墨辊强制着墨； 按钮置中间，墨辊分离；
按钮向右旋，墨辊自动着墨。
《墨系模式》
开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式
右边：墨系模式方式确认按钮
印刷部操作流程
挂版
将各印版 位置归零
调整各辊的 适当间隙
一、印刷部
一、印刷部的功能及特点
1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入 橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。
2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然 后着墨与印版上。
3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷 滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。
调水墨
调整墨 泵墨量
调整印版的 360度相位
印刷到瓦 楞纸板上
调整印版
的轴向相 位
网辊传墨给印 版辊上的印版
输送辊将瓦楞纸板 导入下工序
调整橡胶辊
与网纹辊间 压力
1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作， 每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合 电机的电源。
2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。
3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然 后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一 压条压入卷轴槽中。
4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。
5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范 围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。
注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意 安全，以防手伤意外事故
一、印刷
1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述 已介绍方法调整至合适。
1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有 安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机 组开合电机的电源。
2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊 的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。
3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快 速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。
7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。
二、印刷部面板按钮介绍
《复位按钮》
按下此按钮，主机运转恢 复到原先设定的位置
《紧急停止按钮》
遇紧急情况下急需停止运 转，按下后机器运转及自 动控制全部停止。
《墨辊缺墨报警》
当供墨系统缺墨时，报警器 发生蜂鸣声； 当供墨系统恢复供墨，蜂鸣 声停止
3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。 4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着 注意事项：
1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调 机过程中已设定好，须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗 3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运
转物，以免造成人员伤害。
①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。 ②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。 ③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。 ④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。 ⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。 ⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。 ⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。 ⑧调整好与网辊的平行度。 ⑨更换完毕，开启电源。。
3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮 刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必 须专业机械人员调整。
注意事项：
1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀
及网辊的磨损。
1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至印刷质量满意即可。