焊接件通用技术规范

艾尼科环保技术（安徽）有限公司技术标准

标准号QB

除尘器

焊接件通用技术规范

（试用版）

2007- - 发布2007- - 实施艾尼科环保技术（安徽）有限公司

本标准规定了电除尘器焊接件引用标准有国家标准、部颁标准、美国标准和从原材料进厂验收及各种加工方法的技术要求，直至产品出厂的各种规定。进一步规定了《钢结构的拼接规定》、《底梁、立柱、大梁的技术要求》、《板类零件和钢管的技术要求》、《试验方法》、《检测规则》、《标志、包装运输和贮存》的具体要求。

因时间仓促、水平有限，在实施过程中，各有关部门发现问题及时同技术部取得联系，有利于修订校准，使标准更加完善，符合本公司的生产发展和需求。

本标准由技术部崔玉婵提出。

本标准由技术部崔玉婵、张长斌起草。

本标准由批准实施。

本标准的解释权在技术部。

焊接件通用技术条件

1.范围

本标准规定了电除尘器产品中焊接件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的焊接件。

本标准适用于本公司制造的钢结构件，如电除尘器和布袋除尘器的支撑钢结构的梁、柱、撑；进口喇叭、出口喇叭、灰斗、披屋顶、侧墙、框架等。

2. 引用标准

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB1804 公差与配合

GB2550 焊接接头冲击试验的方法

GB2551 焊接接头拉伸试验的方法

GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验的方法

GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB9448 焊接与切割安全

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

JB5908-97 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范

JB5910-97 电除尘器技术条件

JB/T5906-1997 电除尘器阳极板

JB/T5913-1997 电除尘器阴极线

JB/T5911-1997 电除尘器焊接件技术要求

AWS D1.1-2000 钢结构焊接规范

3. 技术要求

3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料

3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时

应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶金行标的规定，否则应予以矫正，使之达到要求。矫正时，其伤痕深度，钢板应小于0.5mm，型钢应小于1mm。

3.3焊接零件在下料后装对前的未注公差尺寸的极限偏差和未注的形位公差

3.3.1零件尺寸的极限偏差

3.3.1.1机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表1的规定。

表1

手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表2规定。

表2

3.3.1.2气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合以下规定：

当板厚小于或等于18mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按GB1804中的H16（h16）的规定；当板厚大于18~30mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按H16（h16）放大0.5mm；当板厚大于30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16（h16）放大1mm。

3.3.2零件形位公差

3.3.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表5规定，直线度应在被测面的全长上测量。表5 mm

3.3.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表6的规定，歪扭误差应符合表7的规定。表6 mm

表7 mm

3.3.2.4板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表8规定。

图1

L—边棱长度；t—直线度

表8

3.3.2.5板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

t≤Δ

图2

3.3.2.6型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大

于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图3

3.3.2.7弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，应符合表9规定。

表9 mm

3.3.3切割要求

3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm 的毛刺和深度大于1mm 的刻痕。 3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表10规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm 。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化皮存在。

表10 mm

3.4焊前要求

3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。

3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量应符合GB985和GB986的有关规定。焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。

3.4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：

a.钢板对接（见图4）；

b.型钢对接（见图5）；

c.装对对接接头，应符合表11规定；

d.装对工字梁与箱型梁，应符合表12规定；

e.装对截面复杂的结构时，应符合表13规定；

f.钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。

板厚δ≤6mm，t＜1mm；型钢高度h≤180mm，t＜1mm；

型钢高度h＞180~360mm，t＜1.5mm；

板厚δ＞6mm，t＜2mm。型钢高度h＞360~630mm，t＜2mm。

图4 图5

表11 mm