中低碳锰铁的制造方法
转炉吹炼引入水蒸气冶炼中低碳锰铁和中低碳铬铁
步 脱硅 升锰 精炼 ， 待取样 分 析合 格后 出炉 ， 完成 一次
周 期性 作业 。
该 方法 的缺点 是生 产设 备 较多 、 资大 ， 实 际 投 在
生产过 程 中需要 多炉联 动 ， 协调 性较 难 把握 ， 加 了 增 锰 的挥 发损 失 ， 同时渣 中锰 含量 较难 控制 ｆ ５ 】 。
摘 要 阐述 了 瑞 典 Ｕ Ｔ公 司 开 发 的一 种 由 高 碳 锰 铁 、 碳 铬 铁 “ 步 法 ” 炼 中 低碳 锰 铁 与 中 低 碳 铬 铁 的 工 艺 。 Ｈ 高 一 冶
该 方 法 称 为 Ｃ Ｕ 与 Ａ Ｄ（ 氧 混 吹 脱 碳 法 ） 似 ， 同 的是 在 喷 吹气 体 的 过 程 中引 入 了水 蒸 气 ， 而 降 低 了氲 气 的 Ｌ， Ｏ 氩 类 不 从 消 耗 ， 时 提 高 了锰 、 的 回收 率 。 “ 步法 ” 传 统 的 电 硅 热 “ 步 法 ” 比 ， 金 属 回 收 率 高 ． 备 投 资 小 、 行 率 同 铬 一 与 两 相 贵 设 运 高 、 行成本低 。 运 关 键 词 一 步 法
据 ［ ， 炼 时 间 长 ， 回收 率 低 （ ７ ， 林 铁 合 金 ２ 熔 １ ） 锰 ５％ 吉
厂 １７ ９ ３年数 据 ） 生产 效率 低 下 。 ， 热装 电硅热 法 生
产 中低 碳 锰铁 是 将 锰 矿和 石 灰 预 热送 入 电炉 融 化 ，
同时 加 入液 态锰 硅 合 金进 行 冶炼 。 方 法在 一 定程 该
使炉 料熔化 、 精炼 。 方法需 反复进行 几次才 能合格 ， 该 工序 比较繁 琐 ，并 且所 有 人包 原料 的温 度 和质 量要
其 次 。脱 去 部分 硅后 的中间合 金 熔体 进入 精炼 炉进 一步 精炼 。 精炼 炉在 出铁 完成后 ， 新装 入部 分 重 高 品位 锰矿 和石 灰进 行熔 化 ，待 兑 完经 摇包 预精 炼 的中 间合金 后 。 再将 剩余 部 分锰 矿 和石灰 兑 入 ， 进一
中碳锰铁冶炼方法
中碳锰铁冶炼方法1.引言1.1 概述概述中碳锰铁是一种重要的冶金材料，用途广泛，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
中碳锰铁的生产过程涉及到一系列的冶炼方法，这些方法对于锰铁的品质、成本和环境影响有着重要的影响。
本文将重点介绍几种常见的中碳锰铁冶炼方法，以期能够对相关冶炼技术有一个全面的了解。
锰铁是由锰和铁两种元素组成的合金，其中锰的含量一般在25~80之间。
通过将锰矿石与高温下的还原剂进行反应，可以得到锰铁合金。
然而，不同的冶炼方法在还原剂的选择、温度控制、反应条件等方面存在差异，因此产生的锰铁合金在成分、纯度和品质上也会有所不同。
1. 高炉法高炉法是一种常用的中碳锰铁冶炼方法。
通过将矿石与焦炭等还原剂一起投入到高炉中，利用高炉内高温的还原环境进行反应，使锰矿石中的锰得以还原生成锰铁合金。
这种方法具有生产效率高、能耗低的优点，但同时还存在一些问题，比如还原物料的选取、温度的控制等方面的挑战。
2. 电炉法电炉法是另一种常见的中碳锰铁冶炼方法。
该方法利用电炉的电能加热作用，将锰矿石与还原剂在高温下进行反应。
与高炉法相比，电炉法能够更加精确地控制温度和反应条件，从而获得更高纯度的锰铁合金。
然而，电炉法的能耗较高，成本相对较高。
总的来说，中碳锰铁冶炼方法的选择对于锰铁合金的品质、成本和环境影响有着重要的影响。
不同的冶炼方法各有优缺点，需要根据具体情况选择适合的方法。
随着科技的发展和技术的进步，人们对于中碳锰铁冶炼方法的研究和改进将会不断推进，为锰铁冶炼行业的发展带来新的机遇和挑战。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将从以下几个方面展开对中碳锰铁冶炼方法进行介绍和分析：1. 引言：首先，我们将简要概述中碳锰铁冶炼方法的背景和重要性，以及目前存在的问题和挑战。
2. 正文：接下来，文章将详细介绍两种主要的中碳锰铁冶炼方法，并对它们的工艺原理、工艺流程、优势和不足进行全面剖析。
2.1 锰铁冶炼方法1：在这一节中，我们将介绍第一种中碳锰铁冶炼方法的基本原理和工艺流程，并探讨其在产量、质量和经济方面的优缺点。
锰铁的冶炼方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锰铁的冶炼方法高炉冶炼一般采用1000 米3 以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO 逐步还原到MnO。
但MnO 只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600 公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。
为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2 大于1.3)。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO 量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。
富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。
熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。
通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2 为1.3～1.6)以减少锰的损失。
无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2 小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。
此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40 ％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。
现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图。
现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000 千伏安，一般为固定封闭式。
熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500 千瓦时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000 千瓦时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。
一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。
富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。
冶炼电耗一般约3500～5000 千瓦时/吨。
入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原。
中低碳锰铁技术操作规程
中低碳锰铁技术操作规程1 成品规格1.1 牌号及化学成分中低碳锰铁按锰及杂质含量不同，分低碳锰铁、中碳锰铁六个牌号。
其化学成分应符合表l规定。
表1 中低碳锰铁（GB/T3795-2006）高纯锰铁分为两个牌号，其化学成分应符合表2规定。
需方如对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。
表2 高纯锰铁1.2物理状态表3 中低碳锰铁成品粒度范围1.2.1 中低碳锰铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表3的规定。
1.2.2需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商。
2原料技术条件 2.1锰矿2.1.1对锰矿石的要求根据所生产的中低碳锰铁牌号不同，入炉锰矿石也相应地分为七种牌号，其主要质量指 标应符合表4规定。
表4入炉锰矿技术要求2.1.2锰矿的粒度5～80 mm，水分小于3%。
2.1.3锰矿中不得混有硅石和碳质杂物。
2.2锰硅合金2.2.1化学成分生产不同牌号的中锰所用锰硅合金的化学成分如表5所示。
表5锰硅合金化学成分2.2.2物理状态正常情况下锰硅合金呈液态兑入中锰炉内，要求液态锰硅合金表面无渣。
2.3石灰2.3.1 化学成分：石灰Ca0≥85cYo，Si0。
≤2.OcYo、P≤0.005%；粒度10～60 mm;要求石灰粒度均匀，其中小于10 mm的粉末不大于5%，生、过烧不超过总量的5%。
2.3.2物理状态：粒度在10～50 mm，生烧不超过5%，不得带有碳质夹杂物、煤渣。
3配料3.1 原料配比由电炉技术员计算，经分厂技术组审核，生产厂长同意后，共同确定实施。
当炉料化学成分、水分、炉渣碱度、炉况等有较大变化时，当班冶炼班长对料比可做适当调整。
3.2要求原料称量准确，料批中配料误差不超过±2 kg。
3.3班长要经常检查原料变化情况，如有变化及时处理。
3.4配料工应经常观察原料变化情况，发现问题应及时向班长汇报。
3.5配料应按石灰、锰矿顺序进行，配料平台应有破碎好的锰硅合金，留作备用。
我国锰系合金生产工艺介绍
我国锰系合金生产工艺介绍文章来源：/mengtie锰铁：锰和铁组成的铁合金。
主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金。
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。
锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。
但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。
为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。
由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)。
富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。
电炉冶炼近年来，国内外众多铁合金厂家就如何在硅锰冶炼中提高锰元素回收率，进行了深入的研究和实践。
虽然在工艺配比、渣型选择、配送电制度等方面存在不尽相同的观点，但这些厂家均通过实践提高了回收率。
“精料入炉，优化配料”是铁合金生产的发展方向之一，不同理化性能原料的搭配在很大程度上影响着铁合金的各项经济技术指标。
提高入炉有效功率。
电炉设备参数和电气操作制度对炉内冶炼熔池温度影响较大，温度差异直接影响化学反应速率。
根据设备参数及实际原料条件合理地选择供电制度，确定合适的二次电压、二次电流、有功功率，使电炉熔池功率和极心圆功率密度达到最理想状态，电炉甚至可以通过超负荷运行来确保熔池达到足够高的冶炼温度。
温度越高，MnO和SiO2还原进入合金的程度越大，其中SiO2比MnO对还原温度的要求更高。
在铁合金电炉内，主要存在由电能向热能的转化，即提高有效入炉功率有利于提高炉膛温度，同时有利于促进Mn和Si的还原。
选择合理的工艺制度。
aod炉低碳锰铁生产技术
aod炉低碳锰铁生产技术1.概述低碳锰铁是一种重要的铁合金产品，广泛应用于钢铁冶金、化工、电力等行业。
而aod炉低碳锰铁生产技术是一种高效、环保的生产工艺，能够有效降低生产成本，提高产品质量。
本文将对aod炉低碳锰铁生产技术进行深入研究，并探讨其在实际应用中的优势和发展前景。
2. AOD炉低碳锰铁生产技术是一种在高炉中生产低碳锰铁的先进方法。
该技术以环保、节能、高效为特点，广泛应用于钢铁行业。
其生产流程主要包括原料配料、预处理、冶炼和精炼等关键环节。
2.1原料配料：根据产品的要求，对原料进行精确配比。
这一环节对后续生产过程有着重要的影响，因此需要严格控制各项指标，确保原料配比的准确性。
2.2预处理：预处理是保证AOD炉低碳锰铁产品质量的关键环节。
主要包括除尘、除氧等工艺。
除尘是为了消除原料中的粉尘污染，提高空气质量；除氧则是为了防止氧气对冶炼过程的影响，保证冶炼的稳定性。
2.3冶炼：将预处理后的原料投入到AOD炉中进行冶炼。
在这一过程中，需要严格控制温度、气氛和搅拌等参数，以实现合金成分的调整和杂质的去除。
冶炼过程是AOD炉低碳锰铁生产技术的核心，各项参数的控制直接影响到产品的质量。
2.4精炼：在冶炼的基础上，对合金进行进一步的精炼。
通过调整气氛、温度等条件，去除合金中的杂质，提高产品的纯度。
精炼过程对于实现低碳锰铁的高质量生产具有重要意义。
AOD炉低碳锰铁生产技术流程中的各个环节相互关联，任何一个环节的失误都可能影响到最终产品的质量。
因此，要在生产过程中不断优化工艺参数，提高操作水平，以确保低碳锰铁产品的优质生产。
在我国钢铁行业转型升级的背景下，AOD炉低碳锰铁生产技术的发展和优化将成为提高钢铁产品质量、降低生产成本的重要途径。
3. aod炉低碳锰铁技术优势3.1 高效节能：aod炉作为一种先进的冶金设备，具有高效节能的特点。
它采用了氧气作为氧化剂，可以提高冶炼温度，加快反应速度，同时减少了燃料的消耗，有效降低了能耗。
中低碳锰铁生产工艺
中低碳锰铁生产工艺中低碳锰铁是一种重要的合金材料，广泛应用于冶金、化工等行业。
中低碳锰铁的生产工艺主要包括选矿、破碎、烧结和冶炼四个环节。
首先是选矿环节。
锰矿在选矿过程中要去除其中的杂质，如硅、磷等。
选矿过程一般采用浮选法，通过调整矿浆的pH值、使用助浮剂等方法，将锰矿与杂质分离。
选矿后得到的锰矿石含锰量较高，适合后续工艺的进行。
第二个环节是破碎。
选矿后的锰矿石需要经过破碎机进行碎石作业，将矿石破碎成适合冶炼的颗粒度。
破碎后的锰矿石通常以粉末或颗粒的形式储存和运输。
第三个环节是烧结。
烧结过程是将锰矿石粉末在高温条件下进行烧结，使其粉末颗粒之间结合成块。
烧结过程中需要控制温度和矿石的混合比例，使得矿石达到一定的烧结度，从而有利于后续冶炼工艺的进行。
最后一个环节是冶炼。
烧结后的锰矿石块需要经过冶炼炉进行冶炼，将其转化成中低碳锰铁。
冶炼过程中需要加入一定的焦炭和石灰石，控制冶炼温度和气氛，使得锰矿石中的锰和碳进行反应生成中低碳锰铁。
同时，还需要对冶炼过程中产生的烟尘和废气进行处理，以减少环境污染。
中低碳锰铁生产工艺的关键是控制每个环节的工艺参数，确保生产出质量稳定的中低碳锰铁产品。
同时，还需要进行全程可控的监测和分析，及时调整工艺参数和处理异常情况，以提高生产效率和产品质量。
整个生产过程中，还需要注重节能减排和资源循环利用，提高生产的经济效益和环境效益。
例如，在烧结过程中可以采用部分废气循环利用的技术，提高能量利用率；冶炼过程中可以进行废气净化，减少对环境的污染。
综上所述，中低碳锰铁的生产工艺包括选矿、破碎、烧结和冶炼四个环节。
通过合理控制各个环节的工艺参数和采用节能环保的措施，可以实现高效的中低碳锰铁生产。
引入CO2转炉吹氧法冶炼中低碳锰铁的初步探索
2017年第11期总第268期铁合金FERRO-ALLOYS2017No.llTot268D01：10.16122/ki.issnl001-1943.2017.11.007引入c o2转炉吹氧法冶炼中低碳猛铁的初步探索李承王海娟宋波(北京科技大学冶金与生态工程学院北京中国100083)摘要探索了一种转炉吹氧冶炼中、低碳猛铁的改进方法，提出使用（：02代替部分02进行吹炼。
对该工艺的可 行性进行了热力学计算分析，并采用感应炉进行了初步试验研究，结果表明:将〇)2引入转炉吹氧法冶炼中、低碳 猛铁在热力学上是可行的;C02-02混合气体能够完成对高碳猛铁脱碳的任务，脱碳速率随混合气体中02比例的增 加而提高;C02的加入对脱碳保猛有积极效果，当前试验条件下较佳的气体配比为25%C02 + 75%02。
关键词二氧化碳转炉中低碳猛铁中图分类号TF642.3.4 文献标识码B文章编号1001-1943(2017)11-0030-05TENTATIVE EXPLORATION ON THE NEW PROCESS OF REFINING MEDIUM AND LOW CARBON FERROMANGANESE BYCONVERTER WITH INTRODUCTION OF C02LI Cheng,WANG Haijuan,SONG Bo(School of Metallurgical and Ecological Engineering,USTB,Beijing 100083, China) Abstract An improved method for producing Medium and Low Carbon Ferromanganese (M-LCFeMn)with converter by blowing 02has been discussed in this paper,viz.introducing C02to replace part of02as reacting gas.Thermodynamic calculation was carried out to analyze the feasibility of the new process and the experiments were carried out in an induction furnace as well.The results show that it is feasible to produce M-LCFeMn in converter with introduction of C02from thermodynamic point of view.C02-02mixture can fulfill the task of decarburization and the rate of decarburization improves with the increase of the percentage of02in the gas mixture.C02shows a positive effect on manganese retention while decarburizing.The optimized C02ratio in the current experiments is25%C02 +75%02.Keywords carbon dioxide,converter,medium-low carbon ferromanganesea—刖S近年来我国不锈钢、特殊钢的产能逐年增加，钢种分类更加细化，钢材质量不断提高，对低碳、低 夹杂物含量的高质量中、低碳锰铁的需求量逐渐增 大，而当前我国中、低碳锰铁的生产技术相对落后，无法满足上述需求。
摇炉硅热法生产低碳锰铁工艺流程
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中低碳锰铁技术方案
6300KVA中低碳锰铁精炼炉技术方案兰州西铁机械制造有限责任公司2010年10月总述中低碳锰铁生产，国内成熟的工艺为电硅热法。
电硅热法生产中低碳锰铁是在精炼电炉中用锰矿对锰硅合金精炼脱硅（即用锰硅合金还原锰矿）而得到中低碳锰铁，这是目前冶炼中低碳锰铁的主要方法。
所炼中低碳锰铁的含碳量取决于锰硅合金的含碳量，电极和原料进入合金的碳极少。
由于炉料的状态不同，分为热装、冷装两种形式。
热装方式为：上一车间生产的硅锰铁水，不用浇铸，使用牵引车直接进入本项目精炼车间，然后用天车将铁水浇入精炼电炉即开始生产中低碳锰铁。
冷装方式为：将已浇铸好的成品块状硅锰产品破碎后，加入本项目精炼电炉后先融化后冶炼。
若业主已经建设了锰硅电炉，建议按热装方式生产，中低碳锰铁产品冶炼电耗低于580KWH/T；若无锰硅电炉，只能采用冷装方式，中碳锰铁产品电耗在1800KWH/T左右。
两种生产方式均采用电硅热法精炼电炉。
精炼电炉为间歇式生产，冶炼过程分补炉、引弧、加料、熔化、精炼和出铁几个时期。
根据国内冶炼中低碳锰铁先进经验，本项目采用两台6300KVA 精炼炉，单台电炉日产55～60吨，两台电炉日产110～120吨；两台电炉年产量大于36000吨，与年产36000吨锰硅项目匹配。
1一工艺说明（一）原料电硅热法生产中低碳锰铁的原料有锰矿、锰硅合金和石灰。
锰矿：要求使用含Mn>40%，Mn/Fe>7,P<0.1,SiO2<15%的富锰氧化矿。
如果使用含锰低、含SiO2高的贫矿，不但锰的回收率低、脱硅慢、渣量大，而且很难炼出低碳锰铁冶炼中低碳锰铁不宜采用烧结矿和富锰渣。
锰矿的粒度应不大于50mm，水分应小于6%。
锰矿水分对各项技术经济指标有一定的影响，例如用含水10.%～20%的锰矿与含水小于3%的同种锰矿相比，前者比后者锰的回收率低4～6%，产量低10%~20%，单位电耗高15%~20%。
锰硅合金：中低碳锰铁的含碳量基本上取决于锰硅合金的含碳量，根据冶炼不同牌号的中低碳锰铁来确定所用锰硅合金的含碳量和与其相应的含硅量，生产上可通过不同含碳量的硅锰合金搭配，使其含碳量满足要求。
低碳锰铁生产技术
低碳锰铁的生产技术主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：生产低碳锰铁的主要原料包括锰矿石、焦炭、石灰石和萤石。
其中，锰矿石是提供锰元素的主要来源，焦炭作为还原剂和热能源，石灰石用于结合矿石中的杂质形成矿渣，萤石则用于调节炉内的化学环境。
2. 高炉冶炼：将准备好的原料按一定比例加入高炉中，在高温下进行还原反应。
在这个过程中，焦炭先被氧化生成一氧化碳，然后一氧化碳与锰矿石中的氧化锰反应，将锰还原成金属锰。
同时，石灰石和萤石在炉内与杂质反应生成矿渣。
3. 吹氧脱碳：高炉冶炼得到的锰铁中碳含量较高，需要通过吹氧脱碳工艺降低碳含量。
在这个过程中，将高碳锰铁与氧气接触，碳与氧气反应生成二氧化碳，从而降低锰铁中的碳含量。
4. 精炼：吹氧脱碳后的锰铁可能还含有一些杂质，如硫、磷等。
为了得到更高纯度的低碳锰铁，需要进行精炼处理。
常用的精炼方法包括真空脱气、电解精炼等。
5. 浇注和成型：精炼后的低碳锰铁液温度较高，需要进行浇注和成型。
根据产品需求，可以将锰铁液浇注成不同形状的铸坯，如块状、饼状等。
6. 冷却和破碎：铸坯在冷却后需要进行破碎，以便于后续的运输和使用。
破碎后的低碳锰铁可以直接作为钢铁冶炼的合金添加剂，也可以进一步加工成不同规格的产品。
以上就是低碳锰铁的生产技术流程。
需要注意的是，在实际生产过程中，还需要根据具体情况对各个步骤进行优化和调整，以保证最终产品的质量和产量。