中低碳锰铁技术操作规程

中低碳锰铁技术操作规程

1 成品规格

1.1 牌号及化学成分

中低碳锰铁按锰及杂质含量不同，分低碳锰铁、中碳锰铁六个牌号。其化学成分应符合表l规定。

表1 中低碳锰铁（GB/T3795-2006）

高纯锰铁分为两个牌号，其化学成分应符合表2规定。

需方如对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。

表2 高纯锰铁

1.2物理状态

表3 中低碳锰铁成品粒度范围

等级粒度范围

(mm)

偏差（质量分数）,%

筛上物筛下物

不大于

1 20～250 10

2 50～150 5 5

3 10～50 5 5

4 -40目～+160目

5 30

1.2.1 中低碳锰铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表3的规定。

1.2.2需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商。

2原料技术条件

2.1锰矿

2.1.1对锰矿石的要求

根据所生产的中低碳锰铁牌号不同，入炉锰矿石也相应地分为七种牌号，其主要质量指

标应符合表4规定。

表4入炉锰矿技术要求

类别牌号

锰矿石的质量指标(%)

Mn≥Mn/Fe≥P/Mn≤

1 GCMn 48 18 0.0005

2 FeMn88C0.2 48 18 0.0005

3 FeMn84C0.

4 48 10 0.001

2.1.2锰矿的粒度5～80 mm，水分小于3%。

2.1.3锰矿中不得混有硅石和碳质杂物。

2.2锰硅合金

2.2.1化学成分

生产不同牌号的中锰所用锰硅合金的化学成分如表5所示。

表5锰硅合金化学成分

2.2.2物理状态

正常情况下锰硅合金呈液态兑入中锰炉内，要求液态锰硅合金表面无渣。

2.3石灰

2.3.1 化学成分：石灰Ca0≥85cYo，Si0。≤2.OcYo、P≤0.005%；粒度10～60 mm;要求石灰粒度均匀，其中小于10 mm的粉末不大于5%，生、过烧不超过总量的5%。

2.3.2物理状态：粒度在10～50 mm，生烧不超过5%，不得带有碳质夹杂物、煤渣。

3配料

3.1 原料配比由电炉技术员计算，经分厂技术组审核，生产厂长同意后，共同确定实施。当炉料化学成分、水分、炉渣碱度、炉况等有较大变化时，当班冶炼班长对料比可做适当调整。

3.2要求原料称量准确，料批中配料误差不超过±2 kg。

3.3班长要经常检查原料变化情况，如有变化及时处理。

3.4配料工应经常观察原料变化情况，发现问题应及时向班长汇报。

3.5配料应按石灰、锰矿顺序进行，配料平台应有破碎好的锰硅合金，留作备用。

3.6原料配比及消耗数量要如实填写在冶炼卡片上。

4设备维护

4.1 电炉设备参数（见表6）

表6 3.5MVA电炉设备参数

4.2电炉变压器参数（见表7）

额定容量(kVA)

实际

功率

( kW)

高压则

电压

级

低压侧电极电流

密度

（A/cm2）

电流

电压

比(V) (A) (V) (A)

注：常用电压级为l级。

4.3供电制度

中低碳锰铁采用间歇式生产，在加料后熔化期给满负荷，精炼期电流减弱，其电力负荷

曲线如图1所示。

4.4交接班制度

交接班实行对口交接制，介绍当班设备情况，发现问题及时找有关人员处理。

4.5巡检制度

经常巡视出铁口、出铁流槽、炉眼及炉壳周围，以防跑眼、漏炉、漏包，烧坏包车、罐

车及其它设备。

4.6热兑流槽的维护

维护好热兑流槽，每班剃流槽两遍，在热兑前，一定要检查热兑小车各部件是否完好，以防损坏设备。

4.7 4.5 m平台工作人员职责

4.7.1要有专人监视炉内化料情况及电极、水套、固定套等设备是否有打弧接地现象，发现问题要及时停电处理，以防损坏设备。

4.7.2每次出完炉后，要坚持做到修补热兑流槽并及时剔补炉墙。4.7.3维护好电极、铜瓦，要经常检查电炉冷却水水温变化并及时调整。

4.7.4在启动炉体旋转机枸时，操作人员必须与4.5米工作人员联系好。

4.7.5 13 m配料小车不得超载。

4.7.6冶炼班长或副班长负责监视炉上设备是否有往炉内漏水现象，发现漏水及时通知机械人员处理。如果漏水严重，炉内有积水，要及时停电，严禁活动电极，以防发生爆炸事故，待漏水问题处理完毕，炉内积水完全蒸发后，方可正常操作。

4.8铁水包必须用中锰渣挂衬后方可使用，发现铁水包损坏必须立即找有关人员处理，严禁使用不合格铁水包，防止发生漏包事故。

5熔炼操作

5.1 为防止弧光、炉渣侵蚀炉底，延长炉衬使用寿命，应采取留铁法操作，出炉后炉底应留有100 mm厚的铁水层。

5.2 出炉完毕应立即用镁砂包堵眼，深度应达到炉墙内壁，并认真

观察炉衬侵蚀情况，侵蚀严重的地方要用J曰镁砖补炉。

5.3加料方法

5.3.1旋转炉体

5.3.1.1出炉结束后，转动炉体，将约1/3炉料加入炉内，加料结束停止旋转炉体。

5.3.1.2加料速度应和炉体旋转速度相适应，防止局部堆积过高或缺料，炉料纵截面应呈双峰型。

5.3.1.3炉料预热熔化时间约为20分钟左右，然后将液态锰硅合金兑入熔池。

5.3.1.4热兑结束后，送电并加入剩余炉料。

5.3.1.5热兑必须停电操作，同时要控制好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。

5.3.2 固定炉体

5.3.2.1 出炉结束后，送电并加入约1/3炉料进行预热熔炼，时间约为20分钟左右。

5.3.2.2预热结束后，兑入液态锰硅合金，然后送电，并加入剩余炉料。

5.3.2.3热兑必须停电操作，同时要控制好流速，防止喷溅和铁流直接冲击电极。

5.4当炉料大部分熔化后，应剔去炉墙周围的挂渣，并把未熔化的炉料推向高温区，加快脱硅速度。

5.5精炼末期及时取样判断合金含硅，认定成分合格立即抬超电极，