引风机轴承振动大的原因及处理

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引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。

在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。

对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。

一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。

由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。

如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。

（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。

长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。

（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。

比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。

（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。

如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。

二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。

在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。

对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。

在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。

对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。

检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。

三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。

通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。

（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。

引风机振动增大原因的诊断与处理

简介：在历次处理引风机故障经验的基础上，通过分析、现场检测、诊断，认为其基础支持刚度不足是风机高负荷振动增大超标的主要原因，采用加固基础解决了问题.关键字：引风机支持刚度；振动；诊断；处理1台300 MW机组锅炉配备2台型号为AN25eb、静叶可调轴流式引风机。

该风机自投运以来，因振动超标等问题采取过一些措施，但风机振动特性仍表现在空载或低负荷运行时振动小,在高负荷、满负荷时振动增大现象,且多次被迫降负荷或停风机处理，振动威胁着机组安全经济运行。

1 振动诊断1。

1 原因分析（1）引风机振动，一般来说其振动源应该来自风机本身，如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;锅炉负荷变化时引风机运行调整不良；转子磨损或损坏，前、后导叶磨损、变形；进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等，都可使引风机在很小的干扰力作用下产生振动。

但由于采取了一系列相应的处理措施,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施，对芯筒的支承固定进行了改进，还增加了拉筋；严格检修工艺质量，增加引风机运行振动监测装置等，解决了一些实际问题，风机低负荷运行良好，但高负荷振动增大现象仍未能解决.（2) 该风机在冷态下启动升至工作转速和低负荷时振动小，说明随转速变化由转子质量不平衡引起振动的问题影响不大；从风机振动频谱分析看出风机振动主要是工频振动，可以排除旋转失速，喘振等影响.（3）用锤击测量风机叶片的自振频率，该风机工作频率(叶片防磨后)为16。

5 Hz，叶片一阶频率已大于K=7，故对第一类激振力是安全的;该风机进口导叶24片,第二类激振力频率为16。

5×24=396 Hz，但频谱分析中,未发现有400 Hz左右的频率，可以认为第二类激振力对叶片振动和风机振动的影响不大.(4）风机振动主要是高负荷或满负荷振动增大，且振动不稳，出现波动或周期性振动.①振动不稳可能与锅炉燃烧调整、烟气流速、两台并联运行风机的流量分配等有关,同时也反映了风机支承刚度差、可能有局部松动等问题.风机进入高负荷发生振动增大现象，若在此情况下继续长时间运行,主轴承可能受损,其基础、台板、叶轮与主轴联接部件就有可能被振松，进而使振动更加恶化,最终导致停运风机解体检修.②从风机运行承力情况看，高负荷时，风机出力增大,根据作用力与反作用力原理，结果使支承转子的作用力增大和风机支承基础负荷增大,如果风机支承基础刚度或相关连接刚度不足，其承载抗扰性能就差。

引风机振动增大原因的诊断与处理

引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。

外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。

以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。

如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。

2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。

3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。

二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。

处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。

2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。

3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。

首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。

处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。

机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。

预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。

总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。

机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。

通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。

引风机轴向振动异常原因分析及对策

引风机轴向振动异常原因分析及对策摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。

通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。

关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。

1设备概况某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。

额定工况下流量为300000m3/h，压力9313Pa，风机转速为960r/min。

2引风机故障概述在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。

轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。

经过观察，振动较大时现场伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。

3振动原因分析电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题[2]。

但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。

3.1运行调整试验情况检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀导致风机振动的原因。

分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。

引风机振动的原因及处理方法

引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。

在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。

关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。

这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。

振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。

引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。

因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。

引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。

近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。

以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。

一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。

在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。

双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。

二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。

因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。

叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。

2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。

引风机的振动故障分析及处理

设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。

监造流程遵循设定的流程图执行。

设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。

（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。

建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。

问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。

数据库追踪直至问题关闭。

出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。

1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。

详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。

在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。

最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。

出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。

在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。

WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。

从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。

2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常用的通风设备，它通过产生气流来调节温度和湿度，以确保生产环境的舒适度和安全性。

在使用过程中，引风机可能会出现振动故障，这种故障不仅影响设备的工作效率，还可能导致设备损坏甚至安全事故。

对引风机的振动故障进行及时准确的分析和处理，对保障生产安全和设备正常运行至关重要。

一、引风机振动故障的原因1. 设备使用不当引风机在使用过程中，如果频繁启停或者在高速运行状态下突然停止，会导致叶轮和轴承等部件受到剧烈的冲击，从而产生振动故障。

2. 设备安装不当引风机在安装过程中，如果叶轮和轴承的安装位置不正确，或者叶轮与轴承之间的间隙过大或过小，都会导致设备的振动增大。

3. 设备零部件磨损引风机长时间运行后，叶轮、轴承、轴和壳体等零部件会因摩擦和磨损而导致振动故障。

4. 环境因素工作环境中的震动、振动和温度变化等因素，都会对引风机的振动产生影响，进而引起振动故障。

二、振动故障的表现1. 噪音增大引风机在正常工作时，一般会有一定的噪音，但如果振动故障严重，噪音将明显增大，甚至会出现异响。

2. 振动增大振动故障会导致引风机整体的振动增大，有时候可以通过触摸设备外壳来感受到明显的振动。

3. 能源消耗增加振动会导致引风机的能源消耗增加，这是因为振动会导致设备的工作效率降低，进而增加能源的消耗量。

4. 设备温升振动会使引风机部件之间的摩擦增大，导致设备温升加剧，甚至因为摩擦引起零部件损坏。

三、振动故障的处理方法1. 设备运行监测对引风机的振动和噪音进行定期监测，一旦发现异常情况，及时对设备进行检修。

2. 设备使用规范避免频繁启停操作，以及突然停止引风机在高速运行状态下，保证设备的正常工作状态。

3. 定期维护定期对引风机进行清洗、润滑、零部件更换等维护工作，延长设备的使用寿命。

5. 调整安装位置对于因设备安装不当导致的振动故障，及时调整叶轮和轴承的安装位置，减少振动的影响。

6. 更换零部件定期检查叶轮、轴承、轴和壳体等部件的磨损情况，及时更换磨损过大的零部件，避免振动故障的发生。

引风机非驱动端轴承振动大

引风机非驱动端轴承振动大
1、事故经过：
锅炉#1、#2引风机从分部试运一直到整体启动，非驱动端轴承振动大，振动达20mm/s以上，豪顿华厂家来人处理过多次仍振动大，在锅炉吹管结束后，将引风机轮毂打开后发现里面有焊杂、土等，重量达4斤，清理后振动从20mm/s降至5mm/s左右。

2、原因分析：
引风机轮毂里面有焊杂、土等，造成转子转动不平衡。

3、防范措施：
（1）厂家在出厂时要认真做好动平衡试验。

（2）厂家应提高制造质量。

（3）施工单位应提高安装质量。

（4）组织人员重新做动平衡试验。

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引风机振动高原因及处理

引风机振动高原因及处理摘要：沙角C电厂1A引风机运行中振动高，为解决该问题并预防以后此类问题的发生，沙角C电厂查找到了振动高的原因且解决了振动高问题，同时制定了预防其他引风机可能振动高的措施。

关建字：沙角C电厂、引风机、振动高、机组安全沙角C电厂引风机为美国诺文科风机有限公司制造的双吸离心式风机，引风机的作用是排除煤粉在炉膛燃烧后所形成的烟气，同时维持炉膛内的微负压力，在机组安全运行中起着至关重要的作用。

2022年10月5日，沙角C厂一号机出现了1A引风机振动高且超过跳闸值的情况，严重影响了机组安全运行，1A引风机振动问题亟需解决。

一、情况概述10月5日下午15时许，#1机组AGC运行负荷480MW稳定运行，运行人员发现1A引风机驱动端A3测点振动值超过跳闸值（最高9.99mm/s），非驱动端A4测点接近跳闸值（6.79mm/s）（风机振动高跳闸条件为驱动端A1和A3测点同时达到跳闸值，或非驱动端A2和A4测点同时达到跳闸值），迅速减负荷至400MW。

同时，现场检查发现1A引风机运行声音和振动异常。

经机械专业人员现场确认，认为需对风机解体才能查明风机运行异常的原因。

18时44分，中调批复同意1号机组停运以检查处理1A引风机运行异常。

19时40分，1号机组解列。

二、检查处理情况近两年来1A引风机驱动端轴承振动水平较高(轴承振动>4.5mm/s 报警，>7.1mm/s 跳闸)，驱动端轴承振动A1、A3测点基本维持在4mm/s和3mm/s左右，A2、A4测点维持在0.7mm/s和2.5mm/s左右。

2021年11月11日18:16，#1机组发生RB。

在SIS系统上查阅1A引风机振动值A1、A3、A4三个测点振动值均有较大变化。

热控专业检查振动测量回路，未发现明显异常。

表1：RB前后SIS系统上的振动数值变化在2021年11月11日至2022年7月30日机组运行期间，SIS系统上1A引风机各振动测点数值偶有波动，但基本维持在0.7-1.5mm/s之间。

风机振动的原因及案例

风机振动的原因及案例1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。

这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。

经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。

如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。

喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。

这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。

用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。

引风机轴承振动大的原因及处理

引风机轴承振动大的原因及处理
引风机是工业生产中常用的一种设备，其作用是将空气或气体吸入，然后通过旋转的叶片将其压缩并排出。

然而，在使用引风机的过程中，我们可能会遇到一些问题，其中之一就是引风机轴承振动大。

那么，引风机轴承振动大的原因是什么？我们该如何处理呢？
引风机轴承振动大的原因：
1.轴承损坏：轴承是引风机的重要组成部分，如果轴承损坏，就会导致轴承振动大。

轴承损坏的原因可能是使用时间过长、润滑不良、过载等。

2.不平衡：引风机的叶轮是通过旋转来产生气流的，如果叶轮不平衡，就会导致引风机振动大。

不平衡的原因可能是叶轮制造不良、叶轮安装不当等。

3.轴承间隙过大：轴承间隙过大也会导致引风机振动大。

轴承间隙过大的原因可能是轴承安装不当、轴承磨损等。

引风机轴承振动大的处理：
1.更换轴承：如果引风机轴承损坏，就需要更换轴承。

在更换轴承时，要选择质量好、性能稳定的轴承，并严格按照安装要求进行安装。

2.平衡叶轮：如果引风机叶轮不平衡，就需要进行平衡处理。

平衡处理可以通过专业的平衡设备进行，也可以通过试重法进行。

3.调整轴承间隙：如果引风机轴承间隙过大，就需要进行调整。

调整轴承间隙时，要按照轴承厂家的要求进行，避免调整不当导致轴承损坏。

引风机轴承振动大是一种常见的问题，我们需要找到问题的原因并采取相应的处理措施。

只有这样，才能保证引风机的正常运行，提高生产效率。

风机振动的原因及案例

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1不停炉处置叶片非工作面积灰引发风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰消灭，叶轮又将再次达至均衡，从而增加风机的振动。

在实际工作中，通常的处置方法就是临时电石后关上风机机壳的人孔门，检修人员步入机壳内去除叶轮上的积灰。

这样不仅环境恶劣，存有不安全因素，而且导致机组的非计划停驶，检修时间短，劳动强度小。

经过研究，明确提出了一个经实际证明行之有效的处置方法。

例如图1右图，在机壳喉舌处（a点，径向对着叶轮）安装一排燃烧室（4～5个），将燃烧室阳入成相同角度。

燃烧室与冲灰水泵相连，将跳灰水做为冲洗积灰的动力介质，减少负荷后停在单侧风机，在停在风机的瞬间快速关上阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，关上在机壳底部安装的阀门将跳灰水排跑。

这样就同时实现了不停炉而处置风机振动的目的。

用冲灰水并作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气较之，具备对燃烧室结构建议高、清灰范围小、效果不好、对叶片磨损大等优点。

1．2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损就是风机中最常用的现象，风机在运转中振动缓慢下降，通常就是由于叶片磨损，均衡毁坏后导致的。

火力发电厂引风机振动的原因及处理方法

火力发电厂引风机振动的原因及处理方法摘要：引风机经常会出现的一个故障就是振动故障。

如果企业没有办法对其振动故障进行分析并处理的话，是很容易威胁到企业的正常生产经营的。

为此，本文结合作者自身的经验和相关理论知识，对其进行了简单介绍和探讨，希望能给相关人员提供一些有用的建议。

关键词：火力发电厂；引风机振动；原因；处理方法1引风机概述引风机是用来发电的，也是三大风机之一。

在正常运行的过程当中，它可能会出现各种各样的问题，从而导致机组负荷降低，甚至有时候还会出现停机的现象，直接影响到生产。

一般来说，引风机在运行的过程当中，如果出现故障，一般会有以下特征，即引风机的振动、温度、噪声等都跟平常情况不太一样。

每一个特征都是从不同角度反映了引风机出现的问题。

但是很多时候，因为现场条件的限制，很多特征的提取和分析并不能够完全反映引风机的真实情况。

2故障诊断分析回转机械状态及运行情况决定了机器工作状态的好坏，是机器发生故障的重要特征。

采用DP1500数据采集仪对引风机设备进行振动监测；采用系统软件对采集的振动信号进行傅立叶分析，可以得到引风机设备运行的振动频谱图、轴心轨迹图、幅值图等。

最后根据振动谱图分析的相关方面，实现对锅炉引风机设备故障监测和预警，主要过程包括：振动数据采集、故障分析与诊断。

然而依据所测得的数据,还不可以完全确定振动源是引风机或者是电机，所以须采用单体试车来找到振动源。

引风机的故障诊断及检测过程如下：①断开联轴器，电动机空负荷试车，以分析振源；②核查地脚螺栓的紧固情况，通过停车实验，观察振动谱图是否正常，可证明电机单体试车振动情况，进而可排除电机松动和联轴节不对中等情况；③重新检查电机与引风机的轴是否同轴，主要检查水平方向和端面口；④核查电机是否为振源，再核查引风机是否为故障振动源。

引风机振动故障由以下几种原因产生：第一，对中、弯曲的轴、悬臂转子的不平衡或推力轴承磨损等导致引风机轴向振动，可以从谱图中的1、2、3倍频所占的振动比例，确定振动原因；第二，看谱图中的主要振动频率是否是引风机转速频率的整数倍，由此可判断主要振动频率是否是轴承的故障频率。

引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

引风机常见振动故障诊断分析及处理办法摘要：引风机的正常运行在发电厂的生产中是极为重要的，它关系到工厂的顺利生产，如果引风机发生故障，轻至损害公共财产安全，严重的甚至会引发人身伤害事故。

从实际设备管理经验来看，风机振动数值往往是风机稳定运行的关键指标，通过定期测量振动数值并记录，并对数值进行汇总分析，能够判断设备劣化趋势，从而择机检修消除隐患能够保证风机长期顺稳运行。

因此，分析引风机产生振动超差的常见原因，并找出相应的解决办法，对保证引风机的正常运行具有重要意义。

关键词：引风机；振动故障；分析；处理1、引风机振动故障分析1.1 轴承磨损老化轴承老化磨损是引风机振动超差的一个常见原因。

风机连续运行一段时间后，引风机轴承的间隙会逐渐变大。

风机振动包括轴承的水平、垂直及轴向振动。

从现场经验来看，轴承间隙变大会使轴承的轴向振动增加，建议风机装机后测量一下轴承安装游隙，待设备振动值超差时再次拆检风机轴承游隙，两次数值进行比对，若游隙明显增大，判定风机轴承老化的原因较大，需要更换轴承处理。

风机振动检测可以通过轴承在线振动测量装置，检测轴承振动数值的大小。

检测方法：根据待测机器的各种参数在软件中建立数据库，将数据库导入便携式振动数据采集仪，采集现场数据后再导入软件进行分析。

测点位置和方向：测点选在与轴承座联接刚度较高的地方或箱体上，尽可能多的采集轴承外圈本身的振动信号为原则，如需定期巡检，每次测点位置要一致，采集的数据才具有可比性；传感器尽可能布置在载荷密度大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身振动信号。

利用振动分析软件同时结合振动频率的分布特点推断找到故障具体点位，比如轴承保持架或者滚动体缺陷。

1.2 主轴和叶轮之间配合间隙增大引风机主轴与叶轮之间配合间隙过大也会造成风机振动超差，主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度会有误差，轴头出现椭圆状，导致配合接触面不够，原有的面接触变成了点接触或线接触。

另外，设备检修时检修班组人员对设备检修期间为便于现场装配会用细砂纸打磨主轴叶轮安装位，打磨后导致主轴与叶轮之间过度配合间隙过大。

引风机轴向振动异常原因分析及对策占利江

引风机轴向振动异常原因分析及对策占利江发布时间：2021-07-29T08:55:00.253Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：占利江[导读] 目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，利用正向推理，在能够引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机抽向振动故障所在安徽华电六安电厂有限公司摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，利用正向推理，在能够引起引风机振动故障的全部原因中，采取逐个排除的方法，找出引风机抽向振动故障所在，分析了振动的机理，并从相位出发，就如何对此类故降进行诊断与分析进行了讨论，对诊断引风机振动故阵和提高诊断准确率其有一定的指导意义。

关键词：引风机；轴承座；轴向振动；振动分析仪引言引风机作为火力发电厂的重要设备，运行工况较为恶劣，引起其振动故障的原因多种多样。

可能是单一故障源导致，也可能是多方面因素叠加造成，故障诊断复杂，但归结起来，风机振动故障来源主要有三个方面：气流流场、电机电磁和机械部分。

通过由易到难逐步排除的分析办法，以及利用先进的振动检测、诊断仪器，往往能既快速又准确地找出振动故障原因，针对性地制定出行之有效的解决方案。

1概述引风机是烧结厂主要设备之一‚引风机运行中出现各种问题造成烧结生产无法进行‚直接造成生产停产。

引风机运行中的故障特性有振动、温度、噪声、润滑油炭化、扭矩、扭振等。

每个特性都从不同角度反映风机的运行状态‚但由于条件和检测手段所限‚有些相对而言‚引风机的振动信号中含有设备运行工况的信息。

2引风机轴向振动异常原因分析2.1风机振动状态与特征风机叶轮不平衡时表现为水平振动大，风机轴承损坏表现为垂直方向振动大，对轮中心偏差过大可表现为轴向及水平方向振动大。

但该风机是新安装设备，轴承、叶轮均已查证无质量问题，其对轮中心、轴承安装间隙、轴系水平度等均符合技术文件要求。

因此基本可以排除这些因素造成的可能性。

另外，风机振动以水平振动及垂直方向振动情况居多，而以上振动为单一轴向振动，此情况较为少见。

引风机振动大原因分析及带伤运行应对措施

（下转第68页）引风机振动大原因分析及带伤运行应对措施沈田（江苏淮阴发电有限责任公司，江苏淮安223000）摘要：针对淮阴发电厂#4炉A 引风机在运行中振动大现象，在两次停运检查和对A 引风机运行情况进行分析后，制定了应对措施，最后备品加工好才进行引风机大修，彻底消除了引风机振动大的根源，有效保证了引风机的安全运行。

关键词：引风机；振动；原因；措施0引言2018年8月份开始，在不同工况下#4炉A 引风机运行中均发生过振动突然上升的异常情况，现场查有异声且有振动。

由于引风机振动较小，保守运行一段时间后，进行短时停运检查，查到一些问题，但未检查到振动根源；运行后振动未好转，后经停炉彻底检查才发现引风机振动根源。

根源消除但设备有损伤，因备品加工周期较长，设备带病运行了较长时间，最后通过大修才彻底处理好引风机的问题。

期间根据现场情况分别采取了不同的应对措施，因措施有效得力，有效保证了人身和设备安全。

本文所涉及的振动原因不常见，希望能为同类型事件提供参考，以便更快地消除类似振动现象，进一步提高锅炉运行的安全经济性。

1A 引风机设备简介本厂#4锅炉是哈尔滨锅炉厂采用从美国燃烧工程公司（CE ）引进的技术设计与制造的，型号为HG -1125/17.5-YM33。

其配套两台静叶可调轴流式引风机，型号为YA15048-8Z ，配用电机额定转速996r /min 、额定电流248A ，引风机制造厂家为成都电力机械厂。

2A 引风机振动现象在不同工况下#4炉A 引风机运行中均发生过振动突然上升的异常情况，水平振动多次达到4.6mm /s 报警值以上，瞬时最高达7.0mm /s 。

现场检查A 引风机静叶处有异常声响，实测风机振动与DCS 数据较为吻合。

通过限制A 引风机出力、静叶少调整等措施，维持A 引风机振动在报警值以下运行。

3A 引风机两次停运后检查情况及振动实际原因3.1第一次停运后检查发现引风机一片静叶一端固定螺丝松了且前后摆动，处理后启动A 引风机，振动无好转。