液力偶合器在电厂引风机的应用
化工设备基础知识-液力耦合器
化工设备基础知识-液力耦合器引言液力耦合器是一种常见的传动装置，广泛应用于化工设备中。
它具有简单可靠、传动平稳以及对负载变化具有自适应能力的特点。
本文将介绍液力耦合器的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等内容。
工作原理液力耦合器利用工作液体在转动容器内的离心力产生液力传递动力。
主要由输入轴、转子、定子以及液体组成。
当输入轴带动转子旋转时，液体随着转子的运动形成旋涡，离心力将液体推向定子，随后再被转子重新抓住。
这样，动力就从输入轴传递到输出轴。
液力耦合器的工作原理可以简化为以下几个步骤： 1. 输入轴带动转子旋转。
2. 转子运动使液体形成旋涡。
3. 离心力将液体推向定子。
4. 转子再次抓住液体，形成闭合传递动力。
结构组成液力耦合器主要由转子组件、定子组件、液体以及附件组件组成。
转子组件转子组件包括转子轴、转子盘、转子鳍片等。
转子轴是液力耦合器的主轴，通过输入轴将动力输入到转子上。
转子盘位于转子轴的两端，起到固定转子鳍片的作用。
而转子鳍片则是将动能转化为离心力的关键部件。
定子组件定子组件包括定子壳体、定子鳍片等。
定子壳体是液力耦合器的外壳，起到固定转子组件的作用。
而定子鳍片则是承接离心力并传递到输出轴的部件。
液体液力耦合器中的液体是起到传递动力的媒介。
常见的液体包括油和水。
液体的选择要根据工作条件和要求来确定。
附件组件附件组件包括液力控制阀、壳体附件等。
液力控制阀用于控制液力耦合器的工作状态，例如启动和停止。
壳体附件用于安装和固定液力耦合器。
应用领域液力耦合器广泛应用于各种化工设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
其主要作用是传递动力并实现转速的适应性调节。
在输送泵中，液力耦合器能够平稳启动泵，并在负载变化时保持泵的稳定工作状态，有效降低设备的损坏风险。
在压缩机中，液力耦合器可以起到起动和停止压缩机的作用，并在压缩机的负载突变时提供缓冲。
在搅拌器中，液力耦合器具有较高的转矩传递能力，能够保证搅拌器在高负载条件下的稳定运行。
液力调速在锅炉引风机上的应用
时释 放 液 体 动 能 转 化 成 机 械 能 ， 动 涡 轮 旋 转 并 驱 带 动 负 载做 功 。工 作 液 体在 工 作 腔 内周 而 复 始 做
可 降低 到 １ １ 右 ， 而使 引 风 机 叶 轮 力 矩 减 低 ／０左 从
到定 速 时 的 １ １ ０左 右 ， 动 机 定 子 、 子 用 以启 ／０ 电 转 动 引 风 机 的 负 载 功 减 低 到 定 速 时 的 １ １ ０左 右 。 ／０ 启 动 转 矩 大大 减 少 ， 动 时间 大 大缩 短 ， 升 减 低 ， 启 温 对 电动机 的 冲击 负 荷 大 大 减 少 。引 风 机 负 荷 调 节 平 稳 、 确 与 否 对 锅 炉 燃 烧 调整 （ 别 是 低 负 荷 燃 准 特 烧不 稳 时 ） 非 常 重 要 的 。采 用 液 力 偶 合 器 调 速 是 后， 只要 调节 导 流 管位 置 ， 改变 流道 充 油 量 ， 风 机 引
机 转 速 恒 定 条 件 下 改 变 偶 合 器 中 的 充 满 度 无 级 调 节 风 机 的转 速 ， 在 调 节过 程 中获 得 节 能效 果 。 并
和 电动 机 基 础 ， 备 就 位 、 设 安装 ， 设 冷 却 水 、 动 铺 传
油 管 道 。注 意液 力 偶 合 器 输 入 端 的旋 转 方 向 。 引 风机轴承箱及基础不变 ， 以引 风 机 轴 为 基 准 ， 液 找 力偶 合 器 及 电动 机 中心 。在 控 制 室 表 盘上 原 入 口 挡 板 调 节 系 统 接 至 液 力 偶 合 器 远 方 控 制 器 ， 在 并 表 盘 上 安 装 转 速 表 监 视 液 力 偶 合 器 的转 速 。 液 力 偶 合 器 操 作 方 便 ， 节 灵 活 ， 转 正 常 ， 能 效 果 调 运 节 显 著 。采 用 液 力 偶 合 器 实 现 了 空 载 启 动 电 动 机 。 电动 机 启 动 时 峰 值 电 流 大 幅 度 下 降 ， 值 电 流 的 峰 时 间 由 以 前 ３ ｓ降 为 ５ ， 除 了 高 峰 电 流 在 电 机 ５ ｓ消 绕 组 中 出现 的时 间过 长 而可 能 引起 的 电 机 烧 坏 情 况 。采 用 液 力 偶 合 器 用 转 速 调 节 引 风 机 风 量 ， 代 替 传 统 的 挡 板 节 流 调 节 。节 省 用 挡 板 节 流 调 节 时 消 耗 在 挡 板 上 的 那 部 分 能 量 ， 行 中挡 板 调 节 越 运 频 繁 ， 节 范 围越 大 ， 节 能效 果 越 明 显 。 调 则 （ ） 善 引风 机运 行 性 能 。实 现 电 动 机 轻 载 启 ４改 动， 降低 电动 机 转 子 和定 子 启 动 温 升 ， 风 机 转 速 引
液力偶合器在中小型热电厂中的应用
应 用
文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ０ ３— ０ ９ （０ ７０ ４ ２２ ０ ）２—０ ６ ０ ６—０ 中图分类号 ：Ｔ ２ ５ ２ Ｐ １
液 力偶合器在 中小型热 电厂 中的应用
Ｔｈ ｐ ｉ ａｉｎ ｏ ｄ ａ ｌ ｕ ｌ ｇ ｉ ｅＭ ｅ ｉｍ ｎ ｍａｌｓ ａｅ Ｐ ｗｅ ｌｎ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｆ ｃ ｏ Ｈｙ ｒｕ ｉ Ｃｏ ｐ ｉ ｔ ｄｕ ａ ｄ Ｓ ｌ ｃ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｃ ｎ ｎ ｈ — Ｐ
执行控制信号 并操作导管开度 ， 以实现手动调速和 自动调速 。 可
．
一 二
１ 引言
电厂中泵类和风机是 主要用电设备 ， 耗电量很大 。 机组运行
． ， ，
中， 有些泵类和风机需要根据工艺要求随 时调节流量。另外， 实 际应用中许 多风机因种种原因造成裕度普遍过大 ， 致使实际负载 长期偏离额定工况点 ， 运行效率低下 ， 浪费能源严重 。 保持一定 的给水压力和合理的风量是电厂 中保证锅炉安全、 经济运行的重 要手段 。目前 ， 循环流化床锅炉以其高效 、低污染 、 燃料适应性 强、 负荷调节范 围大等优点， 在国内中小型热电厂中得 到普遍采 用， 但是相对于煤粉炉 ， 其燃烧控制系统较为复杂 ， 控制难度更 大， 需要经常对风量进行调 整。 通常中小型机组 中给水泵和风机
摘 要 ： 绍了液 力偶 合器 的工作 原理 、优点 及在 中小 型热 电厂 中的 应用 ，并 介
转化为机械能 ， 通过轴输 出， 带动工作机工作 ，周而复始 ， 实现
了从 原 动 机到 工 作 机之 间的 能 量 传递 。 速 型 液 力偶 合 器之 所 以 调
与变频 调速 进行 了比较 ，提 出 了使用 中应 注意 的问题 。
液力偶合器调速在锅炉送风机上的应用
液力偶合器调速在锅炉送风机上的应用
徐国祥;何秀英
【期刊名称】《应用能源技术》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】风机是通用机械,应用面广,使用量大,耗电量多.因此,正确使用风机、降低它们的电耗,对我国的能源节约具有举足轻重的意义.要降低风机的电耗,除了提高风机本身的效率、合理选型和配套以及经济调速外,采用液力偶合器来调速是最有效的节电途径.电力系统中由于用电负荷的变化,有相当一部分发电机组必须调峰运行,大约有70%的风机需要在运行中调节流量.另外,随着季节的变化,风机的流量也需要调节.例如,在夏季,我厂10万kw机组正是处在调峰季节,而锅炉送风机主要靠挡板来调节流量,耗费了大量的电能.若改用调速方法来调节流量,则可节约大量电能.美国现在已有 46%的风机改为变速调节,我国在这方面也正在加速推广应用.
【总页数】2页(P18-19)
【作者】徐国祥;何秀英
【作者单位】牡丹江第二发电厂
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.26
【相关文献】
1.星轮调速节能技术在电厂锅炉送风机上的应用 [J], 侯春立
2.变频调速技术在锅炉引、送风机上的应用 [J], 刘娜
3.变频调速在电厂锅炉引送风机上的应用与节能 [J], 多保林
4.调速型液力偶合器在锅炉送风机上的应用 [J], 田光志
5.电厂锅炉吸、送风机采用液力偶合器调速的经济技术分析 [J], 智关;马焕军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
调速型液力偶合器在锅炉送风机上的应用
２ 锅 炉的运行情况分析
２ １ 燃料 需要 空气量 ．
可不考虑【 ）但在实际运行 中， ４。 ］ 再循环管道 由于从 来都没有使用过 ， 因此 ， 对该阻力按照无热风循环 、 冷风 温 度 ３ｃ ＯＣ进 行 修 正 得 到 实 际 的 阻力 Ｐ 为 ３ １ ａ 由于燃 烧器空气入 口中心负压和与炉膛 ０Ｐ 。 ０ 出口负压差及炉膛 自生通 风力 相对风道总阻力 Ｐ 要小得多， 因此可 以近似认为风道 的全压降为风道 总 阻力 Ｊ即 ，
１ 设备及 运行情 况简介
广州发电厂 １ ２ ３ 、 锅炉为武汉锅炉厂制造 、
的 ＷＧ ２０９８一ｌ 自然 循环 、 Ｚ２／ ． ３型 四角 切 圆燃 烧 、 钢 球磨 中储式制粉系统 、 热风送粉 、 固态排渣 、 单汽包
机分别并联运行 ， 送风机设计规范见表 ２ 。 由于送风机余量较大 ， 在实际运行中 ， 运行人员 为了控制人炉风量 ， 采用调节送 风机进 口导流器角 度和二次风门的方法进行调节 ， 通常送风机进 口导 流器的开度为 ６％左右 （ ５ 对应 的导 叶角度为 ３。 ， ０） 二次风门开度为 ６ ％左右。采取该种调节方式 ， ５ 存 在影响送风机的安全运行 的问题 ： 在锅炉低负荷运 行或在外界气温较 低的时候 ， 风机进 口处发生较 送 严重的震动 ， 多次震裂进 口风箱 、 出口风道并损坏进 口导流器。同时， 由于送 风机进 口导流器和二次风 门开度只有 ６ ％左 右 ， ５ 存在 较大的节流损失 ， 在锅
液力耦合器应用于风机的节能减排效果
——摘要：简介了液力调速节能减排的效果。
给出了计算调速节能效果的两种方法。
介绍了液力耦合器结构、调速原理及其特点，得出了调速运行是风机节能有效途径的结论。
关键词：风机；液力调速；节能中图分类号：TH137.331文献标识码：B文章编号：1006-8155（2010）06-0053-03The Effect of Energy -saving and Emission Reduction of Hydraulic Coupling Applied in FansAbstract:This paper has specified the effect of energy-saving and emission reduction of hydraulic governor and given two methods of calculating the effect of speed adjustment and energy-saving.The structure and the principle of speed adjustment of hydraulic coupling and its characteristics are introduced.The conclusion that the operation with speed adjustment is the effective means of energy-saving in fans is summarized.Key words:fan;hydraulic governor;energy-saving1液力调速节能减排效果国家发改委节能信息传播中心于2002年以“最佳节能实践”案例研究第66项目[1]，向社会公布了大连液力机械公司的GWT58调速型液力耦合器，在鞍钢第三炼钢厂180吨顶底复吹转炉除尘风机（3000r/min ，2000kW ）上应用，有显著的节能减排效果。
浅谈液力偶合器在选煤厂设备中的应用
浅谈液力偶合器在选煤厂设备中的应用摘要：随着选煤厂生产规模的扩大及装备水平的提高，液力偶合器也在不同的设备上得到应用。
本文主要介绍液力偶合器的工作原理和功能特点，在淮北选煤厂设备上的应用效果和优点分析及使用维护。
关键词：液力偶合器原理结构功能特点应用效果维护⒈概述液力偶合器是指以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器，也叫机械软启动装置。
液力偶合器作为节能设备，可以无级变速运转，工作可靠，操作简便，调节灵活，维修方便。
液力偶合器是一种应用广泛的液力传动元件，采用液力偶合器便于实现工作机全程自动调节，以适应载荷的变化，可节约大量电能。
在淮北选煤厂广泛适用于运输设备、破碎机、沉降过滤式离心机等设备。
⒉工作原理液力偶合器是以液体为介质传递功率的一种动力传递装置，主要由两个带有径向叶片的碗状工作轮组成。
其主动输入轴端与原传动机相联结，从动输出轴端与负载轴端联结，由主动轴传动的轮称为泵轮，带动从动轴转动的轮称为涡轮，泵轮和涡轮中间有间隙，形成一个循环圆状腔室结构。
工作时，原动机带动液力偶合器主动轴——泵轮转动，泵轮内的液体介质在离心力作用下由机械能转换为动能，形成高压、高速液流冲向涡轮叶片；在涡轮内，液流沿外缘被压向内侧，经减压减速后动能转换为机械能，带动涡轮——从动轴旋转，实现能量的柔性传递。
作功后的液体介质返回泵轮，形成液流循环。
通过调节液体介质的压力——调节液力偶合器内液体的充满程度，实现从动轴的无级调速，使输出轴的转速得以改变（调速范围为0到输入轴转速的97%～98%。
在额定工况下，泵轮、蜗轮的转速滑差为输入转速的2%～3%。
）。
理想状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输入转速相等，相当于钢性联轴器。
当压力减小时，输出转速相应降低，连续改变介质压力，输出转速可以得到低于输入转速的无级调节所以其优点是其它动力连接设备所不可比拟的。
⒊特点、功能①节省能源。
输入转速不变的情况可获得无级变化的输出转速，对离心机械（如泵）在部分负荷的工作情况下，与节流式相比节省了相当大的功率损失。
给水泵液力耦合器及工作原理
给水泵液力耦合器及工作原理一，液力耦合器简介液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。
二，分类液力耦合器按其应用特性可分为三种基本类型，即普通型、限矩型、调速型及两个派生类型：液力耦合器传动装置与液力减速器。
三，结构与原理液力耦合器结构形式比较多，不同的液力耦合器在结构与原理上略有不同，但是其基本原理是相同的，都是通过泵轮将机械能转化为液体的动能，再由流动的液体冲击涡轮，实现液体动能向机械能的转化，向外输出动力，如图2所示。
下面分别介绍普通型、限矩型、调速型液力耦合器的典型结构与原理。
内部结构图四，普通型液力耦合器普通型液力耦合器是最简单的一种液力耦合器，它是由泵轮1、涡轮2、外壳皮带轮3等主要元件构成，如下图所示。
它的工作腔体容积大、效率高（最高效率达0.96～0.98），传动力矩可达6倍～7倍的额定力矩。
但因过载系数大，过载保护性能很差，所以一般用于隔离振动、缓减启动冲击或做离合器用。
五，限矩型液力耦合器常见的限矩型液力耦合器有静压泄液式、动压泄液式和复合泄液式三种基本结构。
前两种在建设机械中用得较为广泛。
（1）静压泄液式液力耦合器下图是静压泄液式液力耦合器结构图。
为了减小液力耦合器的过载系数，提高过载保护性能，在高传动比时有较高的力矩系数和效率，因此，在结构上与普通型液力耦合器有所不同。
它的主要特点是泵轮2、涡轮3对称布置，并且有挡板5和侧辅腔4。
挡板装在涡轮出口处，起导流和节流作用。
这种液力耦合器是在部分充液条件下工作的。
这种液力耦合器，在高速传动比时，侧辅腔存油很少，因而传动力矩较大；而在低传动比时，侧辅腔存油较多，使特性曲线较为平坦，能较好地满足工作机械的要求。
但需指出的是，由于液体出入侧辅腔跟随负载变化而反应速度慢，所以不适于负载突变和频繁启动、制动的工作机械。
因为这种液力耦合器多用于车辆的传动中，所以也称为牵引型液力耦合器。
液力耦合器在焦化厂煤气鼓风机上的应用和节能效果
用 旁通 管 回流流 量 调节 时 对鼓 风 机 本 身 效率 虽无 影 响 ， 是 由 旁 路排 出 的 回流 煤 气 增 加 了鼓 风 机 电能 但 的 消耗 ， 时煤 气 的降 温 又需 要 消耗 大 量 的冷 却 水 ， 同 显然 也 是不 经 济 的 ； ） ｄ 而采 用 鼓 风机 转 速 的调 节 ， 转 速 提 高时 可 以在 保 持 较 高 压 头 的 同 时 ， 大 煤 气 输 加 送量， 速降低 ， 转 可缩 小鼓 风机 的不 稳定 工 作 区 的范
“ 动” 飞 现象 。因此 ， 选择 转 速 调 节具 有 较 高 的效 率 ， 也是 最科 学 合 理 的 。
１ 煤 气 离 心 式 鼓 风 机 的 调 节
焦 炉生 产 的 煤 气 用 鼓 风 机 将 煤 气 吸 出并 加 压 ， 通 过 化 产 回收 后 送 至 气 柜 ， 了保 证 焦 炉 集 气 管 中 为 压力 稳定 ， 须 调 节鼓 风机 吸力 在 规定 范 围 内 。 必 一般
９ ７％ ～ ９ ８％ 。液 力 耦 合 器 安 装 在 异 步 电动 机 和 鼓 风 机 的 增 速 器 之 间 ， 以在 电 动 机 速 度 恒 定 的情 况 可
下 无级 地 调 节鼓 风 机 的转 速 。 基 本结 构 是 由泵 轮 、 其 涡轮、 管、 导 油箱 等 部件 组 成 。 泵 轮 和 涡轮 对 称布 置 ， 何 尺 寸相 同 ， 内有 许 几 轮 多 径 向 辐射 并 与 轴 线 平 行 的 叶 片 ， 转 时 耦 合 器 中 运
总 公 司 焦化 厂 总 工 程 师 。
高压 高 速 的旋 转 油环 ， 冲 向涡 轮 叶片 ， 涡 轮跟 随 并 使
泵 轮作 同方 向 的旋 转 ， 在 涡 轮 中 由外 缘 （ 口） 油 进 流
变频器调速与液力耦合器调速的优缺点比较
变频器调速与液力耦合器调速的优缺点比较1 引言风机、水泵是量大面广的通用机械，其耗电量占发电总量的30%左右，而高压电机拖动的大中型风机水泵的耗电量约占风机水泵耗电总量的50%。
目前大中型风机水泵基本上采用档板或阀门来调节风量或流量，以满足负荷变化的要求，其电能浪费相当严重，如若采用改变电机转速来实现调节风量或流量，无疑对节约能源，提高设备工作效率意义非常重大。
但对于客户来说如何根据自己的客观情况，选择一种经济实用的调速方式，是摆在他们面前的实际问题。
本文从理论和实际两个方面对于应用高压变频器和液力耦合器的优缺点进行全面的分析和比较。
2 高压变频器的工作原理与性能特点2.1 高压变频器的发展过程高压变频器是随着现代电力电子器件的发展而逐步发展起来的一种高压电机调速产品，发展阶段大致为:（1) 从功率元件上分:SCR、GTR、GTO、IGBT、IGCT;（2) 从结构方式上分:高—低—高、三电平、二极管钳位多电平串联、电容钳位多电平串联、多电平单元串联叠加、直接矢量控制电流源逆变器、IGBT直接串联型高压变频器;（3) 从控制方式上分:晶闸管电容强制换相、晶闸管电感强制换相、GTO自关断、IGBT电压控制自关断、IGCT电流控制自关断;（4) 从控制系统上分:模拟控制，数字工控机控制，数字FPGA控制，数字DSP控制。
2.2 高压变频器的基本构成以多电平单元串联叠加型高压变频器为例对其说明。
(1) 主回路构成由高压变频器、远控操作箱、机旁操作箱及旁路开关柜等部分组成。
其中机旁操作箱和旁路开关柜为选配设备，旁路开关柜可以采用手动或自动旁路形式，系统的单线原理图如图1所示。
图1 系统的单线原理图(2) 高压变频器的构成内部是由18个相同的单元模块构成，每6个模块为一组，分别对应高压回路的三相，单元供电由移相切分变压器进行供电，原理图如图2所示。
图2 高压变频器内部结构图(3) 功率单元构成功率单元是一种单相桥式变换器，由输入切分变压器的副边绕组供电。
液力偶合器的工作原理与节能应用
液力偶合器的工作原理与节能应用作者：陶涛来源：《农家科技下旬刊》2016年第08期摘要：本文介绍了液力偶合器的主要特性、应用特点和工作原理，以及液力偶合器调速的优点，详细分析了液力偶合器在风机、水泵调速应用中的节能效果。
关键词：偶合器；工作原理一、液力偶合器的类型与工作原理液力偶合器的工作介质是一种液体，这种液体主要以液压油为主。
液力偶合器是基于费丁格尔原理的一种叶片型机械，它利用液体动能来进行能量的传递。
液力偶合器根据其应用特点可分为3种基本类型：普通型、限矩型、调速型。
调速型液力偶合器按结构可以亦可分为三种类型：进口调节型、复合调节型、出口调节型。
调速型液力偶合器的主要由泵轮、涡轮等这几部分组成，并且在泵轮与涡轮之间会有一定的间隙，通过液力偶合器的输入轴，电动机带动液力偶合器的主动泵轮工作，完成了对工作油的加速，然后液力偶合器的从动工作涡轮被液体动能带动工作起来，能量也就会被传送到液力偶合器的输出轴和负载从动机上，因此，我们控制输出轴的力矩和转速是通过控制工作油的量来实现的，随着工作油量减少，涡轮力矩和转速就会降低，当工作油量增加，涡轮力矩和转速就会增加。
所以负载转速的无级调节可以通过液力偶合器实现。
电机通过液力偶合器的输入轴驱动它的主动泵轮，以加快工作油的速度，由油驱动涡轮把能量输送到输出轴从而到从动机上。
通过这种方式，它可以通过控制泵涡轮腔体中所涉及的能量传递所需油量的多少，从而控制输出轴的转矩和转速。
因此，液力偶合器能够实现负载转速的无级调节。
在液力偶合器的变速过程中，滑差损失将转换成热能，增加了工作油温度。
限矩型和普通型这两种液力偶合器都设计了自冷却系统，因此我们不必担心。
但是，对于调速型液力偶合器来说，因为它的滑差损失（发热）较大，必须配置相关的冷却系统。
它的冷却系统能使升温的工作油进入冷却器，达到降温目的后，再回到偶合器的工作腔内，从而构成了冷却循环。
将一定量的工作液加入到液力偶合器的工作腔内，电动机可以将机械能转化成为液体动能，推动涡轮转动，再将它的液体动能转为机械能作用在从动工作机上，从而原动机到工作机之间的能量得到了转移。
限矩型液力偶合器在电厂输煤系统设备中的应用与改进
４ ． ２改造方法 （ １ ） 将偶合器轴拆下重新力 １ １ ３ ２ ， 把输出部分由圆锥形改为圆 柱形式。 （ ２ ） 在 抬 器轴 中 设计— 便 于折卸 的内螺纹 ． 以便 修 时力很 拆卸 。 （ ３ ） 将相应 的皮带机高速轴也加工为圆柱轴 改造后装配形式见图 ２ （ 云线 内为改造后部分 ）
３ ． 限矩型液 力偶合器在 电厂输煤设备上的应用状况
限矩 型液力偶合器 以其独特 的性能优势广泛应 用于电厂皮带输 送机 、 斗轮提 升机 、 碎煤机 、 螺旋卸 车机等各种输煤设备 中 ， 其优越 的 性能得到 了认可 ． 同时也存在一些设计和使用上的问题。
３ ． １ 突 出的 表 现
源。
图ｌ
， 一 一 输入轴 ２ 一 紧圆密 封螺 栓 ４ 一匮维轴锥度 为ｌ ：ｌ Ｏ ３ ＂ － 输 出轴
（ ３ ） 具有过载保护 ， 即使工作机卡死时 ． 电动机也不会 闷车 、 烧毁。
（ ４ ） 在多台电动机 的传动链 中， 能均衡各电机的负荷 ， 减少电 网的 冲击 电流 。 从而延长电机 的使用寿命 。 （ ５ ） 结构简单 ． 运行可靠 ， 无机械磨损 ， 无需特殊维护 ， 使用寿命长 。
２ ０ １ ３ 年２ ０ 期
科技 一向导
◇ 科技论坛◇
Байду номын сангаас
限矩型液力偶合器在电 厂输煤系统设备中的应用与改进
李 明 栾丽萍 （ 龙 口矿 业 集 团 热 电有 限公 司 山 东 龙 口 ２ ６ ５ ７ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文对介绍 了限矩型液力偶合器的结构、 功能、 工作原理等 ， 并结合在 电厂输煤 系统设备 中的应 用情况 ， 对在使 用中存在的轴磨 损、 滚键 等问题提 出有效的改造方案 ， 从 而进 一步发挥 了限矩型液力偶合 器的功 用， 提高 了设备运行 水平 。 【 关键词 】 限矩型液力； 偶合器； 工作原理
煤气化循环风机液力耦合器的使用及说明
煤气化循环风机液力耦合器的使用及说明1、主要技术参数（型号不同参数表不同）液力偶合器技术参数表液力偶合器控制参数表2、使用说明（1）油路系统说明：a)在液力耦合器启动前,辅助润滑油泵从油箱吸油经润滑油冷却器进入液力耦合器滤油分配器,其中一路进入耦合器内向各润滑点供油,另一路经润滑母管进高位油箱及向循环风机、电机各润滑点供油。
待耦合器润滑母管油压为0.08-0.25MPa,即可以开始起动耦合器。
b)液力耦合器起动后,耦合器输出轴带动工作油泵从油箱吸油经工作油冷却器进入液力耦合器分油三通中,其中一路进入耦合器工作腔,另一路经润滑油冷却器进入耦合器滤清器向各润滑点供油。
液力耦合器的进出油路、润滑母管分别配有油温显示表及铂热电阻、油压显示表及压力变送器,滤清器前后、润滑油出口配有现场显示压力表，可以随时监测油路系统的油温油压变化,耦合器的各轴承也装有测温电阻,正常情况下轴承温度不允许超过75℃,否则,应停机检查润滑油路是否出现故障。
（2）耦合器使用说明：在液力耦合器运转时,为调节液力耦合器的输出转速,可采用现场手动操作或远程手动控制方法。
现场手动调节时,应将电动执行器控制开关拨到“手动”位置,操作手动摇把,任意改变执行器推杆或曲柄的位置,实现对液力耦合器输出转速的现场手动无级调节。
若需要对液力耦合器输出转速远程控制时,先将电动执行器控制开关拨至“自动”位置,电动操作器切换开关转到“手动”位置,使电动执行器的二相伺服电机绕组通过电动操作器的操作开关“AK”与电源连接。
“AK”向任一方向转动,均可使二相伺服电机通电转动实现耦合器输出转速的远程手动调节。
如需要实现自动控制,请选用伺服放大器和调节器配套联接使用,将操作的切换开关转到“自动”位置,实现自动控制。
3开停操作1、检查与开机（1）检查耦合器油箱的油位是否合格。
（2）检查液力耦合器油管路和仪表电气线路连接是否正确。
（3）检查冷却水管路是否接好。
（4）检测油箱工作油温度,如果油温低于10℃,启用加热器加热，温度＞10度时停止加热。
液力偶合器的作用和工作原理
液力偶合器的作用和工作原理1)作用和意义在转炉生产过程中，吹炼时间和非吹炼时间约各占一半，在非吹炼时期，没有炉气产生，因此转炉除尘系统的风机是长期处在一种间歇操作的负荷下工作，为了适应转炉的生产情况，在除尘风机与电机之间设置液力偶合器，控制风机在非吹炼时间内处于低转速运转，风机的轴功率可降低到25％左右，大大的节约了非吹炼时间的电力消耗。
液力偶合器工作平稳，它可以消除来自风机或电机的冲击和震动。
当风机起动时，将风机调到低转速的位置，这样可以减小其起动力矩和起动过载电流。
为了减少风机叶轮的积灰与震动，可在低转速下进行叶轮的水冲洗，从而改善风机与电机的工作条件提高其使用寿命。
在非吹炼时间，风机处于低转速运转，冷空气的吸入量就大大减少，使冷空气带走汽化冷却器的热损失也相应减少，同时也减轻了汽化冷却器的水管外壁骤冷骤热的程度，从而改善了汽化冷却器的运行条件，其使用寿命也可相应提高。
2)工作原理液力偶合器又名动液偶合器、透平离合器或液压联动联轴节。
它是利用液体用为工作介质来传递功率的，它的构造是由带有径向叶片的泵轮和涡轮两个部分组成。
如图5－29所示，当电动机带动其泵轮转动后，泵轮便带着腔体内的工作液体同时旋转。
旋转的液体便随即带动其涡轮也转动起来，如果涡轮的出轴与风机连接，则风机也跟着转动。
假若此时将腔体内的工作液体全部排除，涡轮的转动也就随即停止，风机便停止运转，同时也可采用各种调速的方法使涡轮在最低稳定转速到最大转速范围内以任意转速旋转。
液力偶合器的腔型，可分为单腔和双腔两种。
①单腔：结构简单，外形较小，但轴向推力大。
②双腔：如图5—29所示；轴向推力小，但结构比较复杂。
外形较大。
图5－29 双腔液力偶合器节流阀调节系统液力偶合器的调速方式，主要可分下列四种：①利用外部供油管道上的节流阀来调节油腔的油量。
电机 液力偶合
电机液力偶合全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电机液力套筒是一种利用液体传递动力的机械装置，广泛应用于各种工业领域，特别是在需要精确控制转矩和速度的场合。
它的原理是利用液体在高速旋转的外壳和内有叶片的转子之间产生液体动力学耦合，从而传递动力。
本文将详细介绍电机液力套筒的工作原理、应用领域和优缺点。
电机液力套筒是由外壳、转子和填充液体组成的。
填充液体通常是润滑油或液力传动油，也可根据实际需求选择其他液体。
当电机液力套筒连接到电机时，外壳和转子之间的液体开始旋转，内部叶片也开始旋转。
液体在这两个旋转体之间产生的离心力将叶片推动，从而传递动力。
电机液力套筒的主要应用领域包括工程机械、船舶、风力发电等。
在这些领域中，电机液力套筒可用于传递动力、调节速度和扭矩，提高整个系统的效率和可靠性。
工程机械上的液力传动系统可以有效地传递电机的动力，并根据需要调节扭矩和速度，使机械设备更加稳定和可靠。
电机液力套筒具有许多优点，如传递动力平稳、精确可调、无需接触传动、寿命长等。
与其他传动方式相比，电机液力套筒更适用于需要高精度和高可靠性的场合。
电机液力套筒也存在一些缺点，如能效低、维护成本高等。
在选择电机液力套筒时，需综合考虑其优缺点，并根据实际需求做出选择。
电机液力套筒是一种十分重要的机械装置，可以在各种工业领域中发挥着重要作用。
通过深入了解其工作原理、应用领域和优缺点，可以更好地利用电机液力套筒，提高工作效率和可靠性。
希望本文对读者有所帮助，谢谢！第二篇示例：电机液力耦合技术在工业领域中扮演着至关重要的角色，它能够实现电动机和负载之间的平稳连接和传动，提高系统的效率和性能。
本文将通过对电机液力耦合技术的原理、特点、应用以及发展趋势等方面进行深入探讨，希望能够为读者提供更多的了解和参考。
电机液力耦合技术是一种利用液体传递动力的设备，在电机与负载之间起到连接和传动的作用。
它由输入端、液体、输出端三部分组成，通过输入端的驱动使液体在内部产生流动，从而实现输入端和输出端之间的动力传递。
液力耦合器
流道几何参数对液力偶合器的影响
• 叶轮叶片数Z 1)当轮叶数Z较少时，由于问流道过流断面增大， 力水半径增大，叶轮进出口处阻塞减小，使液体 在流道内循环流动时摩擦并转向，入和离开叶轮 时的突然收缩和突然扩大等的阻力系数减小，这 必然导致循环流量Q增加，所传扭矩增加。 2)叶间流道因轴向涡旋而引起的轴面流速分布不 均匀的程度增加，使泵轮出口处的速度减小，涡 轮出口速度增加，结果使所传扭矩下降。
偶合器理论计算
1、传递功率和转速 由于偶合器能轻载起动电动机和逐步起动大惯量负荷机器，故应 以负荷机器的轴功率作为偶合器的输出功率。异步电动机的额定 转速nde 可出下式决定：
nde n1 (1 s)
其中n1为电动机同步转速，s为转差率
2、效率问题：偶合器的传功效率，就是指在传递额定功率和长期运 转时的效率。 N1-输入功率 ΔN空转功率损失 3 、转矩 MB=λmbρgn2D5 λmb为力矩系数，泵轮对液 体的作用力矩与工作液的密度成正比，与泵轮转速的平方成正 比，与有效直径的5次方程正比。
• 流道内外直径比D0/D 1）在有效直径D相等和其他条件相同的情 况下，减小流道内径D0就能减小液流的涡 轮出口半径和泵轮的进口半径，偶合器所 传扭矩必然增加。 2）选取较小的DI／D值会带来其他问题： 轮叶数增加受到限制。一般现代偶合器的Dl ／D值常达0.5或更大。
• 流道的轴面形状 1）形流通道 2）等轴面流速流道 3）长圆形梳道 4）圆形流道 5）桃形流道 流道的几何参数和性能之问有着密切的关系。要 分析性能与之相应的流道，不但要研究液流在流 道中的流动规律，还必须认真地选择这些几何参 数，并进行综合研究分析，才有可能在计算中和 模型试验中获得预期的效果。
大功率调速液力偶合器
液力耦合器在煤气风机中的应用
收稿 日期 ：０ ９０ －６； 修 回日期：０９０ ．２ ２０ －２０ ２０ － １ ３ 作者简 介： 李新章（９ ７ ） 男， １６ 一 ， 河南巩义市人 ， 备管理 员。主要 设 从事矿 山机电设备管理工作。
需设置煤气鼓风机， 鼓风机性能将直接影响焦化的
器前的煤气吸力始终稳定在一定范围内， 从而简化 了控制方式 ， 延长了使用 寿命 。据生 产 中统计 ， 当
１０ ０ ％转 速 时煤气 风 机 的电流 为 ３０Ａ，５ ０ ７ ％转 速 时
图 ２ 煤 气 “ 循环 ” 节 大 调
为 １２Ａ，０ ７ ２ ％转 速时 为 ９ ０Ａ。转 速 的降低 ， 煤气 使 风机轴 功率 也相 应 降低 。当煤 气 发 生 量 下 降时 ， 液
ｏ ｌ ｒ ｏ ｖ ｎ ｅ ｔ ｎ ｔｂ ｅ ｔ ａ ｒ ｄ ｔ ｎ ｌｂｇ ｓ ｌ ｃ ｃｅ，ｂ ｔａｓ ｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ， ｎ ｉ ｎ ｎ ｒｔｃ ｉｎ ａ ｄ ｌ ｗ ｎ ｉ ａ ｎ ｙ ｍｏ ｅ ｃ ｎ ｅ ｉｎ ｄ ｓａ ｌ ｎ ｔ ｉ ｏ ａ ｉ —ｍａｌ ｙ ｌ ａ ｈ ａ ｉ ｕ ｌｏ ｔ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｏ ｅ ｔ ｎ ｏ ｏｓ ｃ ｎ ｈ ｏ ｐ ｏ ｙ ｂ ｅｌ ｅ ． ｅ ｒａ ｉ ｄ ｚ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ；ｂｇ ｓ ｌ ｃ ｃｅ；ｔ ｎ ｍｉ ｅ ｙ ｒｓ ｙ ｒ ｕ ｉ ｃ ｕ ｌｒ ｉ・ ｍａｌ ｙ ｌ ｒ ｓ ｔ ｒ ｃ ａ ｔ
结合 的控制 方 法 。该 方 法 是在 １ 初 冷器 和 ２ 初 冷
“ 小循 环” 调节 方法很 方 便 ， 但显 然 鼓 风机 能量 有一 部分 白白浪 费在循环 煤气 上 ， 外 ， 此 因为有部分
耦合器在风机和水泵上的应用
耦合器在离心风机、水泵节能改造工程上的应用风机和水泵在各个部门使用广泛，耗电量约占电力消耗的40%，且长期处于低负荷和变负荷运行状况，节能潜力巨大。
水泵风机具有巨大的节能潜力的原因是；1. 由于管网的阻力很难精确计算,并且考虑设备长期运行中的各种问题,通常在设备选用时，压力和流量都增加了10%-15%的裕度,但风机、水泵的规格并不一定正好满足选型要求，在此情况下设计者当然是往大的规格靠，因为如果选大的规格，当压力流量富余时可通过惯性阀门控制，但流量扬程（压力）参数不够，则影响生产工艺，后果严重。
故压力和流量富余20%以上是常见的。
2. 在生产过程中，用户需要的流量和装置的阻力是经常变化的，为适用压力，流量的实际需要需进行调节，调节的原理分为；1.改变管网特性曲线;即使用阀门或风门挡板节流，流体经过阀门或风门挡板会造成非常大的能量损失，因为在阀门或风门挡板两端产生很大的压差，因此，阀门开度减小时，很多能量被浪费掉。
2.改变负载特性曲线;其中改变负载转速是最经济的调节方法,调节转速的方法分两类,第一类是改变原动机转速,用直流电机,变频交流电机均可达到此目的。
第二类是不改变原动机转速而改变负载转速的方法，可使用磁力耦合器和液力耦合器来实现。
2.1永磁磁力驱动技术永磁驱动技术是以现代磁学的基本理论为基础，应用永磁材料所产生的磁力作用来实现力或者力矩无接触传递的一种新技术。
实现这一技术的装置称为磁力耦合器、磁力联轴器、磁力驱动器等等。
由于各种工业泵最薄弱的环节就是轴封的泄漏,因为即使是机械密封也存在3--8mL/h的泄漏,这对于一家拥有数千台化工泵的大型化工企业来讲,总的泄漏量是十分严重的,因此开发无泄漏的磁力驱动泵成为工业界的重大课题。
1940年，英国人首次解决了具有危险性介质化工泵的泄漏问题，解决的方法是用磁力驱动泵。
在此后的30多年里永磁传动技术由于磁性材料的原因进步十分缓慢。
在70年代前，磁力驱动泵主要采用铁氧体和铝镍钴永磁材料，这些材料存在容易退磁、占用空间大、传动效率低的缺点，使其在应用上受到限制。
调速型液力偶合器在石油工行业的应用领域(二)
调速型液力偶合器在石油工行业的应用领域(二)九、丙烷生产过程压缩机应用调速型液力偶合器的作用：在化工行业中，生产过程压缩机用来促进反应过程，这样的过程需要连续运行和按工控调节，实践证明只有液力偶合器调速能满足要求。
应用举例：德国用丙烷生产过程压缩机，配用德国福伊特产品R111KGS型液力偶合器传动装置，功率12000kw，转速4140r/min。
十、加氢装置压缩机应用液力调速的作用：按工艺要求需要调节加氢量，通过液力调速改变压缩机转速，达到工况调节的目的。
应用举例：山东齐鲁石化、南京扬子乙烯等单位用功率1600kw，转速12000r/min，配用GSR50偶合器和增速机，也有用前置齿轮增速型液力偶合器传动装置。
十一、石油钻井机应用液力调速的作用：石油钻井机原用YBLT900-45液力变矩器，因变矩器传动效率低，所以改用液力偶合器减速齿轮箱，效率提高。
应用举例：ZJ40L钻井机配用YOZT750型液力偶合器减速器，燃油消耗降低20%，年节约50万元。
十二、钻井柴油机冷却风扇应用液力调速的作用：柴油机冷却风扇须根据冷却水温度调节风扇转速。
使用液力偶合器调速，利用热敏阀控制偶合器进口流量，调节风扇转速，既节能又方便。
应用举例：油田柴油机冷却风扇配用YOTJ420调速型液力偶合器，最高时年产800台，在各油田广泛应用。
现由于柴油机冷却系统改进，用量大大降低。
十三、发电机应用液力调速的作用：有的油田用柴油机发电，为使发电频率不变，需要对发电机的输入转速进行调节。
应用举例：由多台柴油机驱动的钻机上的发电机。
十四、化工厂风机应用液力调速的作用：化工厂有许多风机需要变负荷运行，应用液力偶合器调速节能又调节方便。
应用举例：天津溶剂厂苯酐车间原料风机D210-40，功率500kw，转速2980r/min，变负荷运行且选型裕度过大，用YOT45/30偶合器，年节电37kw·h。
十五、化工机水泵应用液力调速的作用：化工厂水泵、化工流程泵、耐酸泵众多，有相当一部分需要变负荷运行，应当使用液力偶合器调速。
风机液力耦合
风机液力耦合风机液力耦合是一种基于风力和液力相互作用的能量转换技术。
它将风能和液体能有效地转化为机械能或电能，被广泛应用于风力发电和水力发电等领域。
在风机液力耦合系统中，风机是将风能转化为旋转动能的主要设备。
它由叶片、主轴、齿轮箱等组成。
当风吹过叶片时，风的动能被转化为叶片的动能，使叶片旋转起来。
旋转的叶片通过主轴和齿轮箱传递动能，驱动液力装置工作。
液力装置是风机液力耦合系统中的关键组成部分。
它由液力变速器和液力耦合器组成。
液力变速器可以根据风机的转速和负载情况，调整输出转速和输出扭矩的比例。
液力耦合器则是将风机的旋转动能转化为流体动能的装置。
它由泵轮、涡轮和导向叶片等组成。
当风机旋转时，液力耦合器的泵轮受到驱动，产生流体动能。
流体动能通过涡轮和导向叶片传递，最终驱动发电机或其他设备工作。
风机液力耦合系统的优势在于其高效、可靠、适应性强等特点。
首先，它可以利用自然风力资源进行能量转换，具有较高的能量利用率。
其次，液力装置可以根据风机的工作状态自动调整输出扭矩和转速，保证系统的工作稳定性。
此外，风机液力耦合系统还具有较小的体积和重量，适用于各种场合和环境。
然而，风机液力耦合系统也存在一些挑战和问题。
首先，液力装置的结构复杂，制造和维护成本较高。
其次，液力装置的效率相对较低，存在能量损失。
此外，对于风力发电系统而言，风速的不稳定性也会影响系统的输出稳定性。
总体而言，风机液力耦合技术是一种有效利用风力和液力资源的能量转换技术。
它在风力发电和水力发电等领域具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和创新，风机液力耦合系统将会变得更加高效、可靠和经济。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液力偶合器在电厂引风机的应用
摘要：通过在锅炉引风机上实际应用液力偶合器进行风机风量调节方式改造后的运行效果及改前改后的数据比较分析，指出利用液偶进行变速调节后的引风机节能效果及优势。
1 前言
在火力发电厂中，除了泵类外，风机是消耗厂内用电的主要设备，以额定蒸发量420t/h燃煤锅炉为例，在设计工况下以恒速运行的送引风机原动机功率之和可达3420kW，占发电机额定单机容量的2.736%。
如何降低这部分设备耗电率、降低厂用电率，是各厂节能工作的焦点之一。
我省邵武电厂两台420t/h 锅炉原配置的送引风机均为入口导向挡板调节的恒速运行离心式风机，1号机组在带满负荷情况下运行，其入口导向挡板开度仅在30%～50％之间，试验时机组带124MW负荷，两台引风机入口导向挡板开度分别为45%和36％，2号锅炉的两台引风机情况也基本类似，可见在设计配置引风机时其容量明显偏大，这样造成风机的运行效率偏低。
特别是由于机组担负电网的调峰任务，更加恶化引风机的运行效率，降低其经济性能，严重影响厂用电率和节能降耗的指标。
为改变这种状况，该厂1号机组在2000年二季度大修期间把锅炉两台引风机的传动装置改装为液力偶合器，通过液力偶合器实现风机的变速调节。
通过现场测试和运行比较，其经济性能较好，运行质量较稳定。
其操作简便、变速范围较广且可无级变速、易于实现远控等特性在该机组调峰试验中得到发挥和考验。
2 利用液力偶合器进行风机调节方式改造的优缺点
2.1 优点(1)设备成本相对较低，改造时对原有设施的利用率比较高，投资少，易于回收，使用寿命长；(2)可在较大的工作范围内实现无级变速，而且变速调节性能比较稳定，波动较小，工作可靠；(3)电动机与风机之间实现柔性连接和传动，对轴系的振动有隔离作用，实现电动机空载启动，可防止电动机过载；(4)操作简单，维护简便，改善劳动条件；(5)转速降低时，飞灰对风机叶片的磨损减小，有效地保护了叶片并避免叶片因磨损而导致风机效率降低的可能性。
2.2 缺点（1）最突出的缺点就是存在转差率而产生速度损失，因而无法达到额定的转速，即转速输出总小于输入的值，这种损失以发热形式损耗掉；(2)功率越小，电源输入的功率因数越低。
3 液偶在锅炉引风机上应用效果分析
3.1 改造工作简单易行
前述125MW机组的锅炉在大修期间将两台用靠背轮传动恒速运行节流调节的引风机改造成液力偶合器传动变速调节，引风机本体原有基础未做变动，只将电机适当移位并在电机端加注电机基础，改造仅投资液力偶合器和加注基础部分。
可见这种改造对风机原有设施能充分加以利用，施工量比较小，投资省，改造工作易于实施。
3.2 改造前引风机测试数据分析
在改造前，对1B引风机在机组负荷为124MW的工况下进行现场测试，测试
结果详见表1。
从中可以看出，改前1B引风机在进口挡板开度为36％（此时1A 进口挡板开度为45％，发电机负荷为124MW），其通风量为102.8m3/s，可满足机组带负荷的需要，此时风机的设备效率仅为61.05%，风机输送每立方米烟气的耗电量为3.773kW.s/m3（单位电耗），整个设备的运行效率比较低。
这除了风机本身的效率影响外，因电机恒速运行而采用入口导向挡板进行调节引起的损失对效率的影响是相当重要的一部分。
3.3 改造后引风机测试数据分析改造为液力偶合器变速调节的引风机，在经过一段时间运行实践，运行工况比较稳定及运行操作比较熟练后，对改造后的两台引风机进行现场测试，结果详见表2。
表1 改前1B引风机试验数据简表项目符号单位数据机组电负荷GEN MW 124 锅炉蒸发量D t/h 412.9 引风机入口挡板开度1A风机% 45 1B风机36 引风机电机电流I A 51 测量截面处流量Vm m3/s 102.8 引风机有效功率Pe kW 236.79 电动机输出功率PE kW 387.89 单位电耗w kW.s/m3 3.773 引风机设备效率ηE % 61.05 表2 加装液偶后1A/1B引风机试验结果汇总表项目符号单位1A引风机液偶勺管开度1B引风机液偶勺管开度30% 50% 70% 30% 50% 70% 机组电负荷GEN MW 98 75 101 99.7 100.6 99.3 锅炉蒸发量D t/h 313 263 325 315.3 320.4 308.7 引风机电机电流I A 37.83 55.1 68.33 32.83 38 60 引风机叶轮转速n r/min 449 610 717 393 465 673 测量截面处体积流量Vm m3/s 83.6 147.53 181.3 55.43 90.51 15
4.01 引风机有效功率Pe kW 167.05 334.73 464.17 99.985 17
5.54 384.19 功率因数cosψ /0.5963 0.773 0.815 0.403 0.592 0.797 电动机输出功率PE kW 199.3 37
6.3 519.7 116.87 198.7 422.4 单位电耗w kW.s/m3 2.384 2.551 2.867 2.108 2.195 2.743 引风机设备效率ηE % 83.82 88.95 89.32 85.6 88.3 90.96 从表2的数据看，风机的调节方式从挡板调节改成变速调节后，虽然风机本体没有改动，但由于调节方式的变化，风机运行效率得到提高；随风机烟气量下降其单位电耗的下降与效率下降相比，单位电耗下降幅度较大，这是因为低负荷运行时所需的风压也降低了。
3.4 改前、改后运行数据分析为了能进一步分析改造前后的经济性能，从日常运行的引风机电流看（表3－a），在机组所带负荷基本相同或基本相近时改后的引风机运行电流明显低于改前的电流值（表3－a所列的系两台引风机电流之和）。
通过对运行报表数据的统计分析后，归纳出改前及改后引风机负荷率与耗电率（见表3－b），也很明显看出改后的引风机耗电率显著低于改前的数值，且在改前负荷降低时风机耗电率是随负荷降低而逐渐上升，而改后的耗电率在负荷降低时基本稳定于0.60%～0.64%之间。
这里的耗电率指风机消耗功率与发电机功率之比。
表3-a 改前与改后两台引风机在相同负荷时其电流之和负荷(MW) 电流（A）60 70 80 90 100 110 120 改前97 98 101.3 102.4 103.8 106.1 108.6 改后70.1 73.3 76.3 83.7 85.9 89.4 92.1 表3-b 负荷率与风机耗电率统计表改前负荷率％7
4.8 76.7 83.2 87.3 89.9 91.5 耗电率％0.82 0.85 0.82 0.80 0.78 0.77 改后负荷率％69.3 72 76.2 83 87.3 90.1 耗电率％0.64 0.62 0.62 0.63 0.63 0.60 3.5 变速运行有利于减少风轮叶片的磨损
从流体流动方面分析，改用液偶进行风量调节后，由于风机叶轮的转速发生
变化引起叶道进口的流速及流体进入叶道的流动工况发生变化，当转速降低时，叶道内及进入叶道的流速变小，烟气中的飞灰对叶道及叶片前沿撞击磨损相对变小，有益于改善或减慢烟气中的飞灰对叶片的磨损，有利于保护风机的叶片，避免因风机叶片磨损造成叶轮震动和效率降低，对提高风机可靠性和利用率及使用寿命均有一定影响。
4 结论分析
(1)从风机相似理论分析看，由于流量与转速成一次方，全风压与转速成二次方，功率与转速成三次方关系，故改造后若转速下降一半，则风机的流量减小到原来1/2，全风压减小到原来1/4，轴功率减小到原来的1/8。
(2)从实际应用的结果看，在满足机组负荷需要的情况下，无论从实测数据分析，还是从日常运行数据及报表统计数据分析，引风机的风量调节改用液力偶合器后，其输送单位烟气的耗电量（单位电耗）显著小于改前的值，其运行效率也远高于改前，其节能效果相当明显。
同时改善了运行操作和调节性能，可便于优化两台风机运行负荷。
(3)对锅炉引风机采用液力偶合器进行传动方式改造，实现了变速调节，不但能达到节电的效果，而且在一定程度上能改善风机的运行磨损和振动，有益于延长风机的使用周期。
(4)这种进行风机传动方式及调节方法的改造也同样可以用于送风机的改造，不过在改造前应对运行风机进行一次摸底，以便弄清各种工况下风机的性能和适应负荷的能力。
因此建议邵武电厂在已将1号炉引风机改造成液偶调节的基础上，再在1号炉的送风机及2号炉的送引风机上加装液偶调节，以进一步促进节能增效的工作。
(5)目前我省火力发电厂除亚临界、超临界机组外，锅炉用离心式送引风机主要是采用恒速运行节流调节的运行模式，对于经常变负荷运行的机组应考虑进行风机风量调节方式的改造。
特别是在单机容量相对于当前电网容量显得较小的锅炉上使用的送引风机，利用液偶进行调速改造投资较省，应用效果较显著。