HRM1250立式磨机操作规程
立磨操作规程
1.立式磨1.1设备规格、参数1.2 开停机顺序及注意事项磨机开机顺序：1.打开张紧装置液压站球阀门，接通电源，开启液压站循环系统；2.接通减速器，张紧装置和三道闸门三个液压站的电加热器，在减速机液压站油箱油温达到31℃之前，接通电阻温度计。
张紧装置液压站和三道闸门液压站油温达到20℃之前，接通电加热器。
如果环境温度较低，应用热气对减速机和液压站加温，直到泵可以工作为止。
当上述减速机液压站油箱油温超过35℃，张紧装置液压站和三道闸门液压站油温超过35℃时，断开各加热器；3.在立磨系统通热风前十分钟，即应接通密封风机电机。
4.接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
5.当减速机液压站温度传感器超过15℃时，接通低压泵电机；6.当减速机液压站低压泵电机接通2分钟后，接通高压泵电机；7.接通张紧装置液压站的智能压力变送器当双金属温度计温度超过20℃时，才接通油泵电机。
当智能压力变送器压力小于8Mpa时，才允许接通油泵电机，磨机运行中，压力低于此值即自动接通，当智能压力变送器压力P≥14Mpa时，油泵电机停止，系统处于保压状态。
8.当电接点温度计温度超过20℃时，接通三道闸门油泵电机，同时接通电液换向阀。
电液换向阀共三件，按以下顺序接通：电液换向阀1＃拉，1.5秒后电液换向阀1＃断开；在经过1/6秒后接通电液换向阀2＃， 1.5秒后， 2＃断开，再经过1/6秒， 3＃接通，1.5秒断开，再经过1/6秒，接通1＃……按此顺序周期动作，动作周期为5秒。
9.接通超越离合器。
当减速机液压站高压泵电机接通两分钟后，使气缸动作，离合器啮合，压迫限位开关1/1接通。
10.在减速机中轴承德电阻温度计温度值大于20℃小于75℃的前提下，并且超越离合器限位开关1/1接通40秒后，接通辅助电机。
11.接通主电机。
当减速机液压站中的12个压力开关，压力值超过1.5MPa，且辅助电机接通40秒后，超越离合器换向阀2/1断开7秒后，才接通主电机。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一.收尘器1.启动空压机（根据收尘器的工作情况，如果气压不够用请再换用大一型号空压机，或另想其办法）2.启动下料装置3.启动收尘装置（正常情况下，把旋扭放在自动位置。
如果是调试情况下，放在手动位，并手动逐个检查）4.启动风机电机（启动应关闭风闸，然后根据实际情况操作风闸调节风量）【关闭收尘器时，应先关闭主电机，然后关收尘装置，下料装置，最后关闭空压机】二.磨机1.调节磨盘与磨辊之间的间距（2-3cm，根据实情况再作调整，且记不可让磨盘与磨辊直接接触）1.1 启动液压油站（如果油站油量不足，请及时补充）1.2每三个油阀控制一个动臂。
（两个阀门控制动臂向上抬起，一个阀门控制动臂向下使压）因此，在打开阀门时，请检查是否正确。
在操作一个动臂活动时，请将另一个动臂的阀门全部关闭。
1.3使用向上抬起加压阀，使磨辊抬起到一定的位置（此位置根据实际情况而定），然后关闭控制向上抬起的两个油阀，防止磨辊自动回落。
1.4使用向下使压加压阀，使压力能够达到4kpa左右。
调整好以后，请关闭油阀。
1.5另一个动臂操作同上。
1.6待两个动臂都调整好以后，请关闭液压站。
磨机运行一定时间时，一般是三，五天左右，请检查液压系统工作情况，并启动液压站，如有特殊情况及时调整磨辊高度，并调节压力。
2.动臂丝杠调节此丝杠是为了防止磨盘与磨辊直接接触而做的。
因此它是一个很关键的部件。
待动臂调节好高度以后，请将丝杠调节到最佳位置。
也就是说，磨辊自动回落到底时，磨辊与磨盘也无法接触到。
但磨机正常工作时，此丝杠与底面是有一定间距的，是不与底面接触的。
此丝杠的作用是，液压系统突然失灵，无法控制磨辊高度时，磨辊自动回落定位时使用的。
防止磨盘与磨辊接触。
3.启动选粉机启动选粉机按扭，并通过变频器来控制选粉机转速。
（详细操作，请参阅说明书）。
通过控制粉机转速来控制产品的细度和产量，转速越高，产品细度越高，产量也低。
反之已然。
HRM1250立式磨机操作规程
HRM1250立式磨机操作规程一、操作前的准备1.进入工作区域前，应检查环境是否安全，确保没有杂物和其他人员阻碍操作。
2.检查磨机工作区域是否整洁，清理掉多余的杂物和油污。
3.检查磨机的电源是否连接正常，地线是否良好接地。
4.检查润滑油和液压油的储油箱是否充足，必要时进行加油。
5.检查磨轮和砂轮的安装是否牢固，并对其进行适当的调整和校正。
6.确保磨机的保护装置和安全开关工作正常。
7.佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和耳塞等。
二、操作步骤1.打开磨机主电源，确保电压稳定后，将操作台上的电源按钮打开。
2.按照工件的要求选择适当的磨轮和砂轮，并进行正确安装。
3.按下电气起动按钮，激活磨机的启动程序。
4.在磨机启动后，将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
5.调整磨头和工件之间的间隙，确保工作时不会出现干涉。
6.调整磨机的速度和进给速度，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。
7.在加工过程中，注意观察工作台上的显示屏，确认工件的加工状态和参数是否正常。
8.加工完毕后，将磨机的电源和操作台上的电源按钮关闭，确保安全。
9.关闭磨机后，清理工作区域，将磨轮和砂轮进行适当的清理和保养。
三、安全操作注意事项1.在操作期间，严禁把手、手指等部位靠近磨头和砂轮。
2.在加工过程中，不要随意调整磨头和工件之间的间隙，以免发生意外。
3.严禁将湿手或带有油污的手触摸磨机的电源按钮和控制面板。
4.加工时，要保持专心，不要分心或与他人交谈，以免发生危险。
6.使用磨机时要遵守相关操作规程和安全标准，不得进行违反规定的操作。
四、维护保养1.定期对磨机进行润滑和清洁，保持磨机的正常运行状态。
2.清理磨轮和砂轮上的金属屑和油污，确保砂轮的使用寿命和加工质量。
3.定期更换磨轮和砂轮，以确保其正常工作和保持加工质量。
4.定期检查磨机的电源线和电气元件，确保其无松动和损坏情况。
5.定期对磨机进行维修和检修，以保证其性能和使用寿命。
立磨系统操作规程
立磨操作流程一.开机流程1.在接到生产处的开机指令后，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态。
2.开启原料除铁→原料皮带→原料倒料皮带。
待料到90T，停止上料。
3.暖磨，通知热风炉升温，待温度到730°C→780°C，拉风暖磨。
调节冷热风阀门开度，控制热风炉负压，待进磨温度达到250°C左右，出磨温度105°C。
暖磨成功i，暖磨时，开启油站→密封风机→系统风机。
4.开启设备：（1）收尘机组，开启库顶收尘→斜槽风机→入库提升机→斜槽风机→主收尘器。
（2）立磨机组，开启二道锁风阀→选粉机开启给定数值→入磨除铁→入磨三号皮带→入磨二号皮带。
（3）排渣组，开启排渣提升机→排渣除铁器→排渣皮带。
（4）启动主电机，龙门阀提起到100％位置。
5.投料生产开启皮带秤→待料以30T台时入磨150秒形成15厘米厚料层→开启喷水→落辊加压→迅速拉风，调节各个阀门开关度，密切关注排渣皮带上的料多少，调节选粉机转速，待磨正常运行后，增加产量，调节选粉机转速。
二.关机流程1.在接到生产处的停机命令后。
2.通知热风炉压火→降温。
3.停水，通知现场工人，关水阀，止料。
4.待入磨皮带没有料时→停二号皮带和除铁器→停三号皮带和除铁器→减压，降风，降选粉机，保持比例与稳定，待振动后抬辊至高限位。
5.待回渣皮带没有料后→关回渣皮带及除铁器→回渣提升机。
6.关闭二道锁风阀→关系统风机→关闭选粉机→关闭主电机。
7.待入库提升机电流降至最低时→停主收尘器→斜槽风机→入仓提升机→库顶斜槽风机→库顶收尘风机→库顶收尘器。
立式平面磨床安全操作规程
立式平面磨床安全操作规程
1、目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围
本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。
3、管理内容
3.1 操作规程
3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。
点动、自动、启动磨头升降电机。
3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。
3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。
3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。
3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。
3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。
3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。
3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。
3.1.12下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3.2.2磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。
3.2.3进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。
3.2.4清理磨下铁屑时，要用专门工具。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
立式砂轮机安全操作规程模版
立式砂轮机安全操作规程模版第一章总则第一条根据《立式砂轮机安全操作规程》，本规程适用于立式砂轮机的使用和维护。
第二条立式砂轮机操作规程的目的是保障操作人员的人身安全，确保设备正常运行，防止事故的发生。
第三条所有使用和维护立式砂轮机的人员，必须严格按照本规程的要求进行操作和维护。
第二章操作规程第一条操作前的准备1. 在使用立式砂轮机前，必须穿戴好相应的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等。
2. 检查砂轮机的工作台面是否清洁，清除任何杂物。
3. 检查电源是否接地稳定，保证电源线路安全可靠。
4. 确保工作区域没有其他人员在周围活动，确保安全距离。
第二条操作时的注意事项1. 打开电源前，确保砂轮机的开关处于“关”状态，避免误操作引发意外。
2. 使用前应确认砂轮安装稳固，磨削面向下，拉伸力合适。
3. 砂轮机开始运转后，不得随意停止或频繁启停，以免对设备造成损害。
4. 在操作过程中，不得用手直接触摸砂轮刀盘，以防受伤。
5. 不得擅自拆卸或改变砂轮机的任何零部件或附件，必要时请寻求专业人员的帮助。
6. 使用过程中，应时刻关注砂轮机的运行状况，如异常情况出现，应立即停机并及时进行检修。
第三条操作后的关闭流程1. 操作结束后，应先将砂轮机置于“关”状态，断开电源。
2. 清理工作台面和周边区域的杂物。
3. 关闭砂轮机前，应等待其完全停止旋转，确保安全后方可离开现场。
第三章维护规程第一条定期检查和保养1. 每天使用前，应对立式砂轮机进行外观检查，确保无异物堆积、无损坏现象。
2. 定期清理砂轮机内部灰尘和切屑，保持通风畅通。
3. 定期检查电源线路和电控系统的连接是否牢固，无异常状况。
第二条砂轮更换和磨削刀盘的调整1. 砂轮磨损达到一定程度时应及时更换，不得使用损坏或磨损严重的砂轮。
2. 砂轮更换后，应进行静平衡或动平衡测试，确保砂轮正常运转。
3. 磨削刀盘应根据需要进行调整，确保刀盘装夹稳固且与砂轮切削面平行。
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程
立式研磨机操作流程大致如下：
1. 开机前检查：确保研磨机各部件紧固无松动，电源连接稳定，防护装置完好，研磨介质和物料已适当添加。
2. 启动设备：先开启冷却水系统，然后启动研磨机电机，观察运转是否平稳，无异常声响。
3. 加入物料：待设备空转一段时间后，按照规定的加料速度和顺序，通过进料口向研磨腔内添加待研磨物料。
4. 调整参数：根据研磨需求，调节研磨时间和速度，控制物料粒度。
5. 运行监控：在研磨过程中注意观察机器运行状态，确保研磨压力适中，避免过载运行，同时监测物料研磨效果，适时调整研磨参数。
6. 结束研磨：研磨结束后，先停主机电机，再关闭冷却水系统，然后清理研磨腔内残留物料，做好设备日常维护保养。
7. 安全停机：确保研磨腔内无物料遗留后，按正规程序停机，做好现场清洁工作，为下次研磨作业做好准备。
立式砂轮机安全操作规程
立式砂轮机安全操作规程立式砂轮机是一种常用的机械设备，广泛应用于不同行业。
但是，若没有正确掌握其安全操作规程，就可能会增加意外事故的风险。
为此，我们建议以下立式砂轮机安全操作规程：1. 了解砂轮机构造及原理。
开机前应先检查砂轮机是否有泄漏、松动、损伤等情况。
检查后确认无异常后方可开机。
2. 改进环境条件。
砂轮机应放置在固定底座上，操作时应站在底座的一侧，保持充足的操作空间，周围不能存在堆积过高或不必要的杂物或物品，从而确保其稳定性和安全性。
3. 正确使用保护装置。
应按照要求安装砂轮罩，确保砂轮盘工作时不会将金属碎片、灰尘、工件沫等弹出。
罩在保护开关处须紧密结合，离开开关时需要松开。
4. 使用和更换砂轮。
在更换和使用砂轮时，需要用手触摸砂轮，如果砂轮温度高，禁止更换，等待降温后再使用。
砂轮的安装必须符合规范,否则会产生严重事故。
5. 保护个人安全。
在操作时，需要穿戴安全防护服、防护鞋，并戴上安全帽、眼镜和口罩等装备。
禁止将手、手指或其他物品伸入旋转砂轮中或夹具之间，不要在机器前面或不稳定的位置上工作。
6. 取消或隔绝动力。
在不使用砂轮机时，应关闭电源或切断动力源，防止意外触发。
7. 进行定期维护。
每周和每月需要对砂轮机进行检查和维护，更换和调整部件，保证其平稳、平滑运作，并将维护情况记录于维护台账中。
8. 操作时员工未满18岁或未接触过砂轮机的人员或新员工必须接受专业的安全培训，并经过相关部门的审核及考核合格才能上岗运作。
以上就是立式砂轮机的安全操作规程，这些规定能够确保机器的安全运作，并保障员工的人身安全。
我们严格遵守这些规定，若发现砂轮机存在问题，应及时停机检查，为有效地保障我们的工作和生命安全提供必要保障。
立式磨安全操作规程
立式磨安全操作规程
《立式磨安全操作规程》
一、磨削前操作
1.工作人员应接受相关培训，具备使用立式磨的操作资格；
2.检查磨轮是否有裂纹或破损，如有应立即更换；
3.检查磨床工作台是否稳固，固定好工件及磨削刀具。
二、磨削中操作
1.佩戴防护眼镜和防护面罩；
2.确保磨削过程中工件和刀具安全距离；
3.操作者不可穿戴松散的衣物，以免被卷入磨削设备；
4.操作者不可手持小工件进行磨削，应使用夹具或专用工装夹紧工件；
5.避免磨削时的剧烈冲击和碰撞，防止磨削刀具破裂。
三、磨削后操作
1.停止磨削后，关闭磨床电源；
2.安全卸下工件，及时清理磨床和工作现场；
3.检查磨床设备是否有异响或异味。
四、其他操作规程
1.严禁未经操作员许可在操作区域内逗留；
2.定期对磨床设备及磨轮进行检查，确保设备完好；
3.发现异常情况应及时停机并进行排除。
以上是立式磨安全操作规程，希望大家严格遵守，确保工作安全。
立式平面磨床安全操作规程范本
立式平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障立式平面磨床的安全生产，保护操作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用立式平面磨床的操作人员。
第三条本规程的内容包括立式平面磨床的基本安全规定、操作人员的基本要求、设备的安全操作规程等内容。
第四条立式平面磨床的操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，如有问题应及时向负责人汇报。
第五条立式平面磨床的安全操作规程应予以广泛宣传，确保所有操作人员明确了解和遵守规定。
第二章安全操作规程第六条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识，熟悉立式平面磨床的结构、性能和操作方法。
第七条操作人员在开始操作前，应对设备进行外观检查，确保各部件无破损、松动现象。
第八条操作人员操作立式平面磨床前，必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
第九条操作人员在使用立式平面磨床时，必须确保设备处于稳定状态，地面无杂物。
第十条操作人员在磨削过程中，严禁将手或其他物体接近磨削区域，以免发生意外。
第十一条磨削过程中，操作人员应保持专注，注意观察切削情况，及时进行调整。
第十二条操作人员在磨削过程中，发现设备有异常声响、震动等情况，应立即停机检查，排除故障。
第十三条磨削完毕后，操作人员应关闭立式平面磨床，并将设备恢复到初始状态。
第十四条操作人员离开作业岗位前，应清理工作区域，将切削废料和杂物集中处理。
第三章安全措施第十五条立式平面磨床的操作人员必须接受安全培训，了解设备的基本安全知识和操作规程。
第十六条立式平面磨床的操作人员必须定期接受体检，确保身体健康状况适合工作。
第十七条立式平面磨床的操作人员必须遵守操作规程，不得进行超负荷操作或违反安全操作规程的行为。
第十八条立式平面磨床的设备应定期进行维护和保养，发现问题及时修理，确保设备正常运行。
第十九条立式平面磨床的设备必须安装有防护罩，保护操作人员的安全。
第二十条立式平面磨床的操作人员在操作过程中应注意个人安全，禁止戴有松动的衣物、首饰等。
立式平面磨床安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改立式平面磨床安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.立式平面磨床安全操作规程(最新版)1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导本公司立式平面磨床的操作与安全操作。
3、管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
3.1.4启动工作台转动选择转速。
点动、自动、启动磨头升降电机。
3.1.5启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。
3.1.6工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。
3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。
3.1.8发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。
3.1.9定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。
3.1.10工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。
3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。
3.1.12下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。
3.2安全操作规程3.2.1磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
立式加工设备安全操作规程
立式加工设备安全操作规程
为了确保立式加工设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定如下操作规程：
一、操作前准备
1. 操作人员应接受相关培训并熟悉设备的操作手册。
2. 检查设备是否完好，确保各个部位无损坏。
3. 检查设备的电源接地是否良好。
4. 确保操作人员使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
二、操作过程
1. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷操作。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近设备运动部位。
3. 若发现设备发生异常声音、异味或有异常震动，请立即停止操作并进行检查。
4. 操作人员应时刻注意设备的工作状态，及时处理设备故障或异常情况。
5. 禁止擅自更改设备的工作参数或进行未经授权的维修。
三、操作后总结
1. 操作人员应及时清理操作区域，保持设备的清洁整洁。
2. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 遇到设备故障或问题，应立即报告上级并接受维修处理。
4. 操作人员应及时向上级汇报工作情况和发现的问题。
以上为立式加工设备的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守。
如有违规操作或违反规程将承担相应的责任。
>注意：此文档内容仅供参考，请在实际操作中遵守相关法律法规并根据实际情况进行调整。
立式平面磨床安全操作规程范文
立式平面磨床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全，确保立式平面磨床的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于立式平面磨床的操作人员及相关管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本规程的内容并严格执行，禁止违反操作规程进行操作。
第四条立式平面磨床的保养、检修、维护和修理必须由经授权的专业人员进行。
第五条涉及本规程未能解决的问题，应咨询专业人员进行处理。
第六条违反本规程有关安全操作的，责任人将承担相应的法律责任。
第二章安全规定第七条严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋、裸脚、长袖衣物进行操作。
第八条操作人员必须佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护用品，并保持整齐、干净的工作服。
第九条操作人员要经常检查所操作设备的电源，以确保其正常运行，不得随意停电。
第十条操作人员在操作前应先检查磨床的环境和设备是否正常，如发现破损、松动等情况必须及时报修。
第十一条操作人员严禁使用电线、电源等设备，在操作时要保持手部干燥，以免触电。
第十二条超过规定的工作时间，操作人员必须交接班，并做好记录，以确保安全。
第三章操作规程第十三条进入磨床操作区前应查看磨床的电源是否已关闭，并拉开电源开关。
第十四条操作人员应按照设备上的操作说明进行操作，并按照设备规定的速度和方式进行加工。
第十五条操作人员在开机前必须保持机器干燥，清洁，并检查设备上的夹具是否牢固。
第十六条操作人员在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入磨床的加工区域。
第十七条当发生紧急情况，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告相关人员。
第十八条操作人员在进行操作时，应注意加工后的工件是否平滑，如发现有毛刺、破损等情况，应及时处理。
第四章维护保养第十九条每天工作结束后，操作人员必须进行设备的彻底清洁，并对设备进行维护保养。
第二十条检查清洁后，操作人员应关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保无电流通过设备。
第二十一条定期对磨床进行维护保养，检查设备的各个部件是否有松动、破损等情况，并及时修理或更换。
立式平面磨床安全操作规程
立式平面磨床安全操作程序
1、客观的
本程序用于指导操作员正确操作和使用设备。
2、适用范围
本程序适用于指导公司立式平面磨床的操作和安全操作。
3、管理内容
3.1 操作程序
3.1.1操作员必须熟悉机床的操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2开机前，根据设备润滑图注油，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。
3.1.3手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮，检查各极限。
3.1.4启动工作台旋转并选择速度。
点动、自动、启动磨头升降电机。
3.1.5启动工作台旋转电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。
3.1.6工作时，研磨量不应突然增加，以防砂轮爆裂。
3.1.7砂轮未离开工件时，不得停止运转。
3.1.8发现进给手轮出现中性故障或声音方向异常，应立即停机检修。
3.1.9定期检查调整工作台导轨塞、砂轮主轴的轴向间隙。
3.1.10工作后，砂轮应空转2分钟以上，使其干燥。
3.1.11停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头旋转电机。
3.1.12下班停机，清洁机床，根据设备润滑图注油，磁盘抹油。
3.2 安全操作程序
3.2.1磨削前把砂轮升高，检查盘上的工件是否被牢固吸住后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。
3.2.2打磨前后封堵防护挡板，禁止手摸磨加工面。
3.2.3进刀时要缓慢进给，并调整往复限位铁。
3.2.4清理和研磨铁屑时，要用专门工具。
立磨操作规程
立磨系统中控操作规程（试行）目录1、目的 (1)2、范围 (1)3、指导思想 (1)4、工艺流程简介 (1)5、运转前的准备工作 (2)6、设备的启动停车操作顺序 (4)6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4)6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5)6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7)6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8)7、磨机控制回路 (9)8、系统正常控制 (10)9、异常情况分析、处理 (13)10、注意事项 (15)11、磨机系统停止 (15)原料磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有4个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。
硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装臵，供原料磨喂料。
四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。
砂轮机(立式)操作规程
立式砂轮机安全技术操作规程1、范围本规程分析了立式砂轮机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
2.1机器没接地线或接线不牢靠，电源线没装漏电开关，操作过程中易发生触电事故。
2.2操作时戴手套，手套易卷入砂轮中造成安全事故。
2.3使用的砂轮有裂纹，使用过程中砂轮爆裂飞出伤人。
2.4挡屑板、托刀架安装松动，使用时容易碰到砂轮造成伤手事故。
2.5砂轮湿水后仍然开动砂轮机，砂轮湿水后重量不平衡，高速转动时发生事故。
2.6磨削工件后，马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤手。
3、安全技术操作规程3.1操作者必须戴上防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
3.2砂轮机开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。
3.3砂轮因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，挡屑板安装不符合安全要求时，不准开动。
3.4换新砂轮时，应遵守磨工一般安全操作规程。
必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
3.5紧固砂轮的螺丝要均匀用力，不要上得过松或过紧，装砂轮时，要加软垫，经修整、平衡和校验之后，才能使用。
3.6砂轮机开动后，要空转二至三分钟待砂轮机运转正常后，才能使用。
3.7挡屑板、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3～5毫米。
3.8磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
3.9磨刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
3.10砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
3.11砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
3.12公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
4、应急措施4.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故，立却切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。
立式平面磨床安全操作规程
立式平面磨床安全操作规程
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定立式平面磨床安全操作规程。
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位、档位、限位块、砂轮是否有裂纹、缺口等，并调整磁盘磁力。
3、手动磨头升降，点动工作台左右移动按钮检查各限位。
4、启动工作台转动选择转速。
点动、自动、启动磨头升降电机。
5、启动工作台转动电机、磨头转动电机，空转15-20分钟。
6、工作时，磨削量不可突然增大，以防砂轮爆裂。
7、砂轮未离开工件时，不得停止运转。
8、发现进给手轮上有空档失灵或出现运转异常声向，应立即停机检修。
9、定期检查调整工作台导轨塞铁、砂轮主轴的轴向间隙。
10、工作完毕后应将砂轮空运转2分钟以上，使其干燥。
11、停机前，工作台、磨头复位，关闭冷却泵电机，空转2-3分钟后，关闭磨头转动电机。
12、下班停机，清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，磁盘抹油。
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HRM1250立式磨机操作规程
一、安全操作
1.操作人员应熟悉磨机的结构、性能、操作方法和安全规程，并接受
相关培训。
2.在使用立式磨机之前，应先检查磨机本身和工作环境是否符合安全
要求，并保证磨机处于正常工作状态。
3.操作人员应穿戴工作服、防滑鞋、护目镜等必要的个人防护装备，
并保持工作区域整洁。
4.在操作过程中，不得戴手套，以免手套被磨机吸入，造成事故。
二、开机操作
1.接通电源后，按下磨机上的启动按键，等待磨机正常启动。
2.开机前应检查磨机的刀片、飞轮和滚筒等部件是否安装正确，并进
行必要的调整。
3.确认磨机的运转方向正确无误后，才能开始磨削操作。
三、磨削操作
1.在进行磨削操作前，应将待加工的物料放置在磨机工作台上，并进
行固定，保证安全。
2.启动磨机后，可以通过控制面板上的按钮调整磨削速度和进给速度。
3.操作人员应时刻关注磨机的运行情况，以防出现异常情况及时处理。
4.在磨削过程中，应根据加工要求调整磨削参数，如进给速度、磨削
深度等，确保加工质量。
5.磨削操作完成后，应立即关闭磨机的电源，并等待磨机彻底停止转
动后方可离开。
四、维护保养
1.磨机操作结束后，应对磨机进行清洁，清除加工过程中产生的废料
和切屑，保持磨机的干净整洁。
2.定期对磨机进行检查和维护，保证各部分的正常工作，并及时更换
磨损严重的零部件。
3.对磨机的电路进行定期检查，确保电路线路无松动和短路等安全隐患。
4.注意磨机润滑系统的维护，定期更换润滑油，保持润滑系统的正常
工作。
五、事故处理
1.发生事故或异常情况时，应立即停机，并迅速切断电源，采取措施
保护现场的安全。
2.在事故处理前，应首先确保人员的安全，并向上级报告事故情况。
3.根据事故情况，采取适当的处理措施，维护磨机和设备的正常运行。
六、特殊情况处理
1.在遇到停电、火灾、地震等紧急情况时，应立即停机，并按照应急
预案进行处理，确保人员的安全。
2.在遇到突发的物料堵塞、刀具磨损加大等情况时，应及时停机排除
故障，以免引起更大的事故。
七、严禁行为
1.在操作磨机时，严禁喧哗、打闹和吸烟等不当行为。
2.未经许可，禁止他人靠近操作区域，并保持操作区域的安全和整洁。
3.禁止超负荷操作磨机，以免造成机器损坏或事故。
4.禁止私自改动磨机的控制系统和保护装置。
以上是HRM1250立式磨机的操作规程，操作人员在使用立式磨机时应
严格遵守规定，确保安全生产。