采油树常见的故障与处理

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巡井工作中抽油井常见故障判断与处理

3、处理方法：
①检查减速箱油位按规定加入润滑油。 ②送修。
（五）、减速器漏油
1、判断方法：
减速器分箱面、轴承盖处或油位孔渗漏。
2、故障原因：
①减速箱内润滑油过多； ②减速箱壳体结合不严； ③呼吸阀堵塞，减速箱内压力增高； ④减速箱放油丝堵未上紧。
3、处理方法
①放出多余的润滑油。 ②紧固各连接部分固定螺丝，对损坏的垫子进行更换。 ③清洗呼吸阀。 ④紧固放油丝堵。
2、处理办法：
①检查手刹车或刹车锁销是否松开。 ②检查紧固电动机连接盒内连接螺丝。 ③更换交流接触器。 ④不能处理时，及时汇报，组织电工进行检修。
（二）电动机震动
1、故障原因：
①电动机滑轨悬空或不水平； ②电动机底座固定螺丝松动； ③电动机皮带轮与减速箱皮带轮“四点不成一线”； ④电动机轴弯曲。
2、处理方法：
（2）抽油杆断脱处理办法：
①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉火并扫线。
②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对好扣后，校好防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况，尽快上修。
③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。
2、盘管炉着火
（1）着火原因：
①法兰油气渗漏，盘管炉火嘴返油； ②盘管炉干烧，致使盘管烧穿； ③盘管腐蚀穿孔。
（2）防范措施：
①经常检查盘管炉各个连接部分有无跑、冒、滴漏现象，发现隐患及时整改。
②按配温要求控制火苗。
（3）着火处理方法：
①停抽、断电、关井； ②火势小时，应关闭分气包供气闸门，下至阀池改旁通流程为直通

石油生产中的设备故障分析与改进

石油生产中的设备故障分析与改进石油是现代社会最重要的能源之一，而石油生产过程中的设备故障对采油效率和安全性产生重大影响。

因此，进行设备故障的分析和改进显得尤为重要。

本文将从分析设备故障的常见原因开始，并结合实际案例介绍改进措施。

一、设备故障的常见原因1. 设备老化由于石油生产中的设备长期运转，机械或电子元件会经历磨损、腐蚀等问题，导致设备老化。

老化设备容易出现故障，并对生产效率产生不利影响。

2. 操作不当操作人员的错误操作是设备故障的常见原因之一。

不正确或不规范的操作会引发设备过载、温度过高等问题，导致设备损坏。

3. 材料质量问题石油生产所用的设备通常需要承受高压和高温环境，因此材料质量的问题容易导致设备故障。

例如，管道强度不足、焊接质量不佳等问题都可能引发设备故障。

二、设备故障的分析方法1. 故障统计通过对设备故障进行统计分析，可以了解具体的故障类型、频率和发生的时间等信息。

统计分析有助于发现设备故障的规律和潜在问题，进而寻找解决方案。

2. 故障树分析故障树分析是一种系统性的分析方法，可用于确定设备故障发生的根本原因。

通过构建故障树，将设备故障的各种可能性进行逻辑组合，可以找出最主要的故障原因。

3. 事故原因分析对于某些严重的设备故障，可以进行事故原因分析。

通过详细的事故调查和现场勘察，可以确定导致事故的具体原因，并提出改进方案以避免类似事故再次发生。

三、设备故障的改进措施1. 定期维护定期维护是预防设备故障的重要措施。

通过定期检查、清洁和更换设备中的磨损部件，可以延长设备的使用寿命，并减少故障的发生频率。

2. 人员培训提供良好的培训计划，使操作人员了解设备的正确操作方式和维护技巧。

培训可以减少操作人员的错误操作，从而减少设备故障的风险。

3. 引入先进技术随着科技的发展，新的设备和技术不断涌现，具有更高的安全性和可靠性。

适时引入这些先进技术，可以提高设备的工作效率和稳定性，降低设备故障的概率。

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法王刚马超张宝发布时间：2021-10-27T02:30:01.369Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：王刚马超张宝[导读] 井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。

胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000胜利油田胜机石油装备有限公司山东省东营市 257000摘要：井口装置及采油树是油气钻采设备中最关键的安全设备之一，而阀门又是构成井口装置及采油树的重要部件。

一般根据地层变化，环境不同，井压各异，油气状态，油气密度及所含有害物质的种类和组份的大小组成不同规格、型号的井口装置及采油树，最简易的由3只阀门组成，压力省14MPa，最复杂的由15只阀门组成，压力由105VLPa。

由于井口装置及采油树是安装在井口位置，用于悬挂油套管，分隔油套管之间的环空，起着密封、截断、接通油气通路，调节流量和压力的重要作用。

因此，通常采用耐高温高压，抗硫化氢的专用工业闸阀，井口装置采油树阀门常见故障是泄露和阀门打不开等，别看阀门的这些故障简单，但是应用在高压，含有硫化氢有害气体的场合，一旦发生泄露将会形成严重后果。

井口装置是能源采集的基础，而在实际工程中，井口装置以及采油树阀门会出现一些故障或者问题，本文通过对采油树阀门的分析，对这一问题进行研究解决。

关键词：采油树；阀门；井口装置；故障分析前言：能源开采工程是我国乃至世界的一项重大项目，对能源的有效利用有着至关重要的地位，能源关系着全球的经济命脉，所以开采技术对于每个国家来说都是一项值得更深入研究的学科。

井口装置则是能源开采必不可少的一个装置。

没有井口装置也就没有办法进行开采，本文则是对井口装置中采油树进行了研究，探讨其在应用中所能发生的故障和排除方法。

1、井口装置和采油树阀门的故障分析1.1井口装置和采油树阀门井口装置是石油、天然气钻井中，安装在井口用于控制气、液（油、水等）流体压力和方向，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。

抽油机井常见井下故障判别及处理方法

抽油机井常见井下故障判别及处理方法摘要:阐述了如何利用技术方法来对井下故障进行判别,同时在井下故障分析与判断过程中,还要同地面故障分析相结合,只有这样才能保证井下故障的诊断准确率,并提出了处理方法。

关键词:抽油机井下故障判别处理方法一、常见井下故障判别方法及处理1.1抽油泵故障(1)游动凡尔漏失。

油产量下降、示功图增载缓慢,液面上升,上电流比正常时小,下电流正常,蹩压时,上冲程压力上升缓慢。

(2)固定凡尔漏失。

油产量下降,上电流正常,下电流稍大。

抽蹩时上冲程压力上升,下冲程压力下降,压力蹩得越高,上下冲程压力变化越大,待压力升起后再将驴头停在下死点稳压,若固定凡尔漏失则稳不住压。

(3)双凡尔漏失。

量油产量下降,液面上升,增载卸载都很缓慢,图形圆滑,双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,上电流较低,下电流稍大,严重漏失时不出油,抽蹩压力上升缓慢,严重时不升,驴头停在上、下死点都稳不住压力。

蹩压时,先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压,以检验泵的工况。

停蹩时要记录每分钟压力值,抽蹩时要注意上下冲程时压力变化情况。

处理方法:一般来讲,造成游动凡尔漏失,由于结蜡严重,蜡卡游动凡尔,也可能是由于凡尔球与球座磨损漏失,对于前种情况可采取长时间热洗方法处理,洗后在管柱内充满洗井液的情况下,再进行测示功图和蹩压工作以确定是否还漏失。

(4)凡尔未打开。

游动凡尔打不开:不出油,液面到井口,示功图与固定凡尔失灵差不多,载荷卸不下来。

蹩压时上冲程压力上升,下冲程压力下降,变化值基本不变。

这类井热洗时将活塞提出泵筒能洗通,放入泵筒内就洗不通,电流:上电流正常,下电流比正常时要小。

固定凡尔打不开:不出油,液面在井口,示功图不能卸载,类似于游动凡尔打不开,电流上冲程大,下冲程小(因为泵抽空产生吸力)。

对于这类井应查清是否有井下开关,若有井下开关则按井下开关失灵处理,若无井下开关采取高压热洗处理,无效后作业检泵。

(5)凡尔关不上。

采油树常见的故障与处理方法分析

石油开采过程中，各种机械设备的应用是必不可少的。

一旦机械设备出现安全故障，则不仅仅影响石油开采过程，对生态环境带来破坏，还会对工人的生命安全带来很大的影响。

与此同时，各项石油开采机械设备并不是“永动机”，随着使用时间的不断增大，各种机械设备都会受到人为因素、工作环境以及机械设备制作材料性质参数等的影响，从而出现磨损、变形等故障问题，直接的影响机械设备失效。

采油树作为一种重要的石油开采井口设备，其在运用中也常常出现这些故障问题。

具体如所示：一、采油树设备的分析1.采油树的结构采油树是用来连接来自井下的生产管路和出油管路的重要屏障，按照应用区域、安装区域等来划分，采油树分类类型较多，应用范围较广。

采油树主要是由油管头、油管挂、法兰和一些阀门组成。

阀门上有节流阀、生产翼阀、清蜡阀、主阀和套管阀门。

其中，油管头主要发挥着支撑油管柱重力，密封油管和油层套管之间环空的效果。

按照采油树的不同应用区域，油管头拥有多种工作压力型号可同油管挂额定工作压力向相匹配。

油管挂是提供油管和锥座之间密封的装置。

2.采油树设备的作用在油气井开采测试之后，采用采油树这一井口控制装置，其能够保障井下作业的安全性。

①采油树通过连接井下的各层套管，同各层套管密封形成环形空间，由此降低井下复杂套管的自重。

还可以承托井下全部油管柱的全部重量。

②采油树能够起到控制和调节井下生产的效果。

如，在井下作业时，采油树可以通过常规的测压和清蜡等操作，保障压井作业、起下作业的安全性。

二、采油树常见的故障类型基于对采油树的结构零件分析可知，其常见的故障部位主要有下法兰部位、油套环的密封性故障等。

具体故障分析如下：1.采油树的零件故障第一，下法兰故障。

下法兰是采油树机械设备中重要的零件，其在长期的运作下，容易出现法兰钢圈刺漏问题。

如，采油树的大法兰钢圈刺漏出现油污渗出，井下出现漏水现象则表示法兰圈出现故障。

这种故障问题要通过更换零件的方式处理。

在上法兰圈零件更换中，需要按照一定的操作步骤才能完成。

石油采油工程技术中的问题及措施

石油采油工程技术中的问题及措施石油采油工程技术是石油行业最核心的部分之一，它涉及到石油资源勘探、开发、生产等多个环节。

随着石油资源的逐渐枯竭和难以开采的地质条件增多，石油采油工程技术面临着诸多问题，如何有效解决这些问题成为了石油行业的重要课题。

1、复杂地质条件：随着石油资源的逐渐枯竭，油田的地质条件也越来越复杂。

这些复杂地质条件包括高渗透率、低孔隙度、高温高压、酸性油藏等等，这些地质条件对采油工程技术提出了更高的要求。

2、油井老化：随着油田开采时间的增长，油井的老化现象越来越严重，老旧的油井会导致采油效率降低、生产成本上升、设备维护成本增加等问题。

3、油藏开发难度增大：油田的开发程度提高，新的开发难度增加，传统的采油工程技术已经不能满足需求，需要寻求新的技术手段。

4、环境保护压力增加：随着环保意识的增强，石油采油工程技术也需要在保护环境方面做出更多努力，减少生产过程中的地下水污染、土壤污染、大气污染等环境问题。

5、能源消耗与排放：采油过程中的能源消耗和排放也是一个严重的问题，传统的燃料燃烧方式会产生大量的温室气体和污染物，需要减少对环境的不良影响。

二、石油采油工程技术中的解决措施1、技术创新：针对复杂地质条件、油井老化、油藏开发难度增大等问题，石油行业需要加大技术研发力度，不断推动采油工程技术的创新，寻求新的开采方式、新的设备、新的材料等，提高采油效率，降低生产成本。

2、智能采油技术：随着人工智能技术的不断发展，智能采油技术应用已成为石油行业的热点之一。

通过大数据分析、人工智能算法等手段，可以实现油井自动控制、智能化生产，提高生产效率，降低人力成本。

3、研究环保技术：面对环境保护压力增加的问题，石油行业需要加大对环保技术的研究和应用，开发更节能、环保的采油工程技术，减少对环境的不良影响。

4、加强能源管理：通过技术手段降低能源消耗、减少污染物排放，推广清洁能源在采油工程中的应用，减少对环境的不良影响。

采油树常见的故障与处理方法研究

采油树常见的故障与处理方法研究前言采油树是油田开发过程中重要的设备之一，其作用是将油井的产液、产气管道引出地面，经过分离、净化后将油、气输送到相应的处理站。

由于采油树直接处于井口，受到地质环境和油田物理化学等因素的影响，容易发生故障。

本文将对采油树常见的故障与处理方法进行研究。

采油树常见故障泄漏在运行过程中，采油树会遇到泄漏故障。

泄漏的位置包括树体、阀门、连接件等。

泄漏会导致油气泄露，不仅造成生产损失，还可能影响环境和员工的安全。

泄漏的主要原因有：1.连接不牢：安装不够严密的连接会使采油树出现原油泄漏、气体泄漏等现象。

2.损坏：树体阀门等零部件的损坏将会使得原油或气体泄漏。

3.操作不当：这里指的是工作人员在使用和操作时疏忽、随意操作造成的泄漏。

阀门操作异常采油树有各种不同的阀门，主要包括：适配器、主控制阀、主油管蝶阀、原油联合阀、气室阀门、油室阀门、液位计等阀门。

这些阀门在使用过程中容易发生异常操作，出现故障。

具体表现为阀门无法关闭、无法开启、阀门卡住、阀门松动等。

阀门操作异常的主要原因为：1.阀门泄漏：当阀门不密封或密封不良时，容易导致阀门无法关闭或无法开启。

2.阀门损坏：由于种种原因，阀门可能会遭到损坏，影响其操作。

3.阀门疏忽：在开启和关闭阀门时操作不当，也会导致阀门异常。

泄漏保护系统故障采油树的泄漏保护系统是关键设备之一。

其主要作用是当生产中发生阀门泄漏或连接处泄漏时，自动关断流体。

当泄漏保护系统出现故障时，将会对运行安全带来很大威胁。

泄漏保护系统的故障原因有：1.传感器故障：传感器是泄漏保护系统的核心，当传感器出现故障时，泄漏保护系统将无法正常工作。

2.逻辑电路故障：泄漏保护系统的逻辑电路出现故障时，也会影响系统的正常工作。

3.电源故障：泄漏保护系统要依靠电源供电，当电源出现故障时也会影响系统正常工作。

采油树的处理方法泄漏故障的处理当采油树出现泄漏故障时，应及时采取措施。

具体方法如下：1.替换损坏的连接部件或阀门。

采油常见故障及处理

采油常见故障及处理常见故障及处理1、曲柄剧烈周期性跳动的原因及处理？答、曲柄剧烈周期性跳动的原因可能有：曲柄上差动螺钉松动；从动轴键压坏或键槽扭坏；牙齿磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。

处理方法有:紧差动螺丝；换键或用另一组键槽；换牙圈。

2、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答、曲柄销子响的原因有：冕形螺帽松动；销子键被切断；衬套、销子磨损；互相锥度不合；连杆下面和轴承盒不正；连杆长度超过许可范围；轴承坏。

处理方法有：扭紧，注意开口销锁紧位置；换键；换衬套销子并使锥度合适；用垫子调整连杆下和轴承盒平面都贴紧，方可扭紧；换连杆；换轴承。

3、抽油机震动的原因有哪些？如何处理？答、造成抽油机震动的原因有：抽油机负荷大，有冲击负荷；各连接固定螺丝松；底盘和基础有悬空。

处理方法有：结合负荷选择合适的抽油机；紧固各部位的螺丝；垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。

4、电动机空转磨皮带的原因及处理方法？答、电动机空转磨皮带的原因有：皮带松紧调整不合适；两轮四点一线不合格；单根皮带长短不一。

处理方法：调整皮带松紧度；调整四点一线；换长度一样的皮带。

5、计量站分离器跑油的原因有哪些？答、造成分离器跑油的原因有：A、产量突然增加，特别是自喷井、电泵井油嘴掉了，产量突然增加；B、出油闸门未打开，堵死或闸板脱落，分离器内积砂；C、出油管线堵塞或冻结；D、接转站的压力控制过高，造成分压高；E、量油时平衡闸门未打开；F、在同一条输油管线上，增加高产量井，造成回油；G、同一个站的另一口井因压井或洗井排量太大，引起回压高，造成跑油。

6、水套炉经常熄火的原因是什么？答、A、风大吹灭，及时调节挡风板；B、气中有水，及时放空；C，火嘴堵塞，定期检查火嘴。

7、电泵井电动机运转，但产液量少或不产液的原因及处理？答、主要原因有：油管破裂或渗漏；泵的吸入口被堵塞；输油管可能发生砂堵；泵倒转不出液；动液面太低，引起泵抽空。

处理方法有：从井口对油管试压，如发现渗漏，则应更换油管；起出泵检修清洗；检查井口油压，如果异常高，则应采取适当措施，清洗输油管线；交换程序，到泵运转；检测液面及时定措施。

石油采油工程技术中的问题及措施

石油采油工程技术中的问题及措施石油采油工程技术是指利用不同工程方法和技术手段来开采地下油藏中的石油资源。

随着全球石油需求的不断增长和国内外石油资源的逐渐枯竭，石油采油工程技术的发展变得愈发重要。

在实际的工程实践中，石油采油过程中常常会遇到各种问题，这些问题不仅会影响采油效率，还可能导致安全事故和环境污染。

有必要对石油采油工程技术中存在的问题进行深入分析，并提出相应的措施进行解决。

在石油采油工程技术中存在的问题主要包括以下几个方面：1. 地层压力下降问题在石油采油过程中，地层压力的下降是一个普遍存在的问题。

当地层中的石油被抽出后，地层中所含的水和气体会被释放出来，导致地层压力下降。

地层压力下降会导致石油产量下降，采油成本增加，甚至可能引发地层坍塌等安全事故。

2. 水驱油效率低问题在一些含水油藏的采油工程中，由于水与石油的比重差异较小，导致水不能有效地将石油从地层中驱出来，造成了水驱油效率低的问题。

这不仅会导致能源资源的浪费，还会增加采油成本。

3. 油藏压力不足问题在一些老旧的油田中，油藏中的天然压力已经不足以将石油从地层中驱出来，导致采油难度增加，采油成本增加。

4. 地面处理技术不完善问题石油在地面处理过程中需要经过一系列的加工和处理，以便获得合格的石油产品。

一些地面处理技术存在问题，例如废水处理不当，油气泄漏等，可能引发环境污染和安全事故。

以上问题的存在严重影响了石油采油工程技术的实施效果和成效，因此有必要采取相应的措施来解决这些问题。

针对上述问题，可以采取以下措施进行解决：1. 地层压力恢复技术可以采用地下注水、注气等恢复地层压力的技术手段，以恢复地层中的水和气体，提高地层压力，从而提高石油产量。

2. 改良水驱油技术可以利用化学驱油技术、表面活性剂驱油技术等改良水驱油技术，提高水驱油效率。

在解决石油采油工程技术中存在的问题的过程中，也需要关注石油采油工程技术的发展方向，以便更好地指导工程实践。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，下面将针对这些问题提供相应的解决措施。

设备故障是抽油机采油技术中常见的问题。

设备故障可能导致油井停产，影响产量。

解决设备故障的方法有：1. 建立设备维护保养制度，对设备进行定期检查、清洁和维修，及时更换老化的设备部件；2. 增加备用设备，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间；3. 对设备进行健康监测，及时发现设备异常，采取相应的维修措施；4. 加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能，减少错误操作导致的设备故障。

油井压力异常是抽油机采油技术中的另一个常见问题。

油井压力异常可能导致产量下降、油井堵塞等问题。

解决油井压力异常的方法有：1. 对油井进行压力测试，确保设备的工作参数符合油井的压力要求；2. 增加油井人工注水量，提高油井内液体的压力，增加产量；3. 通过增加抽油机输出功率，提高油井抽油效率，增加产量；4. 采用增压泵等设备增加油井内液体的压力，增加产量。

油井产液量突变也是抽油机采油技术中常见的问题。

油井产液量突变可能是由于油层变化、油井堵塞等原因造成的。

解决油井产液量突变的方法有：1. 对油井进行产量监测，及时发现产量变化，并对产量变化进行分析，找出产生产量变化的原因；2. 加强油井的维护管理，保持油井通畅，防止油井堵塞；3. 根据油井的地质特征进行调整生产参数，提高产量；4. 对油井进行修井处理，清除油井内的泥沙和沉积物，提高油井的产液能力。

抽油机采油技术在实际应用中常常遇到的问题包括设备故障、油井压力异常、油井产液量突变等，通过建立设备维护保养制度、加强设备操作人员培训、增加备用设备以及对油井进行压力测试、增加人工注水量、采用增压泵等措施，可以有效解决这些问题，提高抽油机采油技术的稳定性和可靠性。

抽油机采油技术的常见问题及应对措施

抽油机采油技术的常见问题及应对措施随着油田开发的不断深入，抽油机采油技术在油田开发中占据着非常重要的地位。

抽油机采油技术主要利用抽油机将油井中的原油采出，是一种常见的采油方法。

在实际的生产中，抽油机采油也会遇到各种各样的问题，例如产量下降、泵损坏、油井堵塞等。

为了避免这些问题对油田开发造成影响，需要及时发现问题并采取有效的措施进行处理。

下面将介绍一些抽油机采油技术中常见的问题及相应的应对措施。

问题一：产量下降产量下降是抽油机采油中常见的问题之一。

当油井产量下降时，首先需要及时对油井进行检查，找出产量下降的原因。

可能是沉积物堵塞了油井，也可能是油井的虹吸管受损。

针对不同的原因，需要采取相应的措施来解决。

针对沉积物堵塞的问题，可以先使用清洗井管的方法进行处理。

如果清洗效果不理想，可以考虑更换井管或者采用其他方法进行清洗。

同时还可以对沉积物进行化验分析，找出最适合的清洗方法。

针对虹吸管受损的问题，可以对虹吸管进行更换或者修复。

如果虹吸管的设计不合理，也需要进行相应的改进。

问题二：泵损坏抽油机的泵损坏也是抽油机采油中常见的问题。

泵损坏可能是由于运行时间过长、运转不稳定或者泵的设计缺陷等原因引起的。

面对泵损坏的问题，需要及时对泵进行维修或更换。

同时还需要对泵的运行情况进行监控和分析，找出导致泵损坏的原因，并进行相应的改进。

针对运行时间过长导致的泵损坏，可以考虑增加泵的备用数量，减少单台泵的运行时间。

还可以通过技术手段对泵的运行情况进行监控，及时发现泵的异常情况并进行处理。

针对泵的设计缺陷，需要对泵的结构和材料进行改进，提高泵的耐磨性和抗腐蚀性。

问题三：油井堵塞油井堵塞是抽油机采油中另一常见的问题。

油井堵塞可能是由于油层中的沉积物、流体的混凝土沉积或者井筒的结构缺陷等引起的。

面对油井堵塞的问题，首先需要对油井进行清洗处理。

如果清洗不理想，可以考虑使用解堵剂进行处理。

同时还可以对油井的结构进行改进，提高油井的稳定性和抗堵性。

采油现场常见故障处理

1、巡井发现井口漏油怎么办？应先紧盘根止漏，并摸井口流程温度判断是否出油。

若不出油则应向队上汇报录取资料，由测试工录取资料时注意配合，同时要携带适合量程的压力表及扳手、电流表等，录取回压、套压、憋压、电流等资料，相关资料记录报表。

若出油则应看盘根已紧到底，若盘根已紧到底则需换盘根（先报停井计划，再施工），若盘根未紧到底，紧后应清理井口油污并观察是否还漏。

若漏则观察光杆有无毛刺有则清理，若无则进一步判断盘根、压帽、格兰有无问题并根据情况处理（先报停井计划，再施工）。

2、光杆缓下怎么办？悬绳器下有防断喷光杆卡子的必须立即拆除，防止毛辫子拉弯光杆。

如果驴头蹩光杆，必须立即停机并进一步处理，使油井生产恢复正常；若光杆已经被碰弯（发生塑性变形），在采取了上提光杆并割除弯曲段或更换光杆措施后，还要进一步处理使油井生产恢复正常。

如果驴头不蹩光杆，则进一步观察缓下距离、光杆承重卡子与测试装置接触时有无撞击声；下死点时光杆卡子与测试装置间距离小于20厘米，且无明显撞击声时，进一步观察二者距离，若不变大则维持生产，否则要进一步处理使油井生产恢复正常。

进一步处理使油井生产恢复正常的措施有外排、下调冲次、洗井、加降粘剂、上变频装置、上加热装置、上掺水等，视油井情况选择。

3、光杆弯了怎么办？割除弯曲部分，上提防冲距；若缓下应采取措施解决（下调冲次、洗井、加降粘剂）；若脱出泵筒则更换光杆。

4、井口回压高怎么办？外排泄压，检查判断回压高的原因，如闸门闸板脱则换闸门，如管线堵则处理管线，若是油稠原因则采取洗井、加降粘剂、上掺水等措施。

5、光杆断了怎么办？光杆落井：关死回压闸门，卸掉胶皮闸门捞杆；若压力较高则将断杆插入井口，拧紧胶皮闸门，并进一步固定断杆，以防止压力大井喷失控，压井后再采取捞杆措施；光杆出露井口：捞杆上提防冲距；若上提后活塞脱出泵筒则更换光杆。

6、毛辫子不等长怎么办？若毛辫子安装不正则调整；若毛辫子有断股则更换毛辫子；若是悬挂器安装不正则调整悬挂器角度。

采油树常见的故障与处理

采油树常见的故障与处理采油树易发生的故障主要有：油套环形空间密封不好产生窜通（尤其是抽油井），顶丝密封圈渗漏，大法兰钢圈刺漏，卡箍钢圈刺漏，表层套管与生产套管的支撑开焊等。

下面具体介绍故障的现象、判断及处理。

（一）、法兰顶丝目前的采油树多采用KYS---25/26型采油树，连接方式为卡箍连接，因此多用了一些附件，如井口四通部分多了油套环空的密封，下部的连接采用了法兰连接方式。

法兰顶丝的作用主要是适应不压井起下管柱。

例如我国多数中低压油气田采用的都是锥形油管挂，代替了原来的油管头。

锥形油管挂上大下小，下端是内螺纹，和油管连接后，油管挂坐在法兰顶丝和套管四通上法兰的锥形斜面上，下有两个“O”型密封圈和一道烤焊的紫铜密封圈，以此密封油套环形空间，即油管坐好后对称上紧顶丝法兰上的4个螺栓，顶丝尖部正好顶在油管挂上端的锥形斜面上，确保油套环空的密封。

1、油套环空窜通故障的验证及处理方法油套环空窜通的现场状况：（1）、当热洗时在井口能听到响声；当热油（水）到井下时，井口温度短时间即达到进出口一样的温度。

（2）、平时量油产量下降。

（3）、液面（液压）抽不下去。

（4）、抽压时稳不住压力，严重时油压不起，正注打压（憋压）时出现油套压平衡现象。

（5）、水井油套窜通时，正注将套管打开放空时有刺漏的声响，严重时溢流量变大。

油套环空窜通故障的验证方法如下：（1）、热洗时在采油树的进出口测量温度，若短时间即达到或接近就可定为油套环空窜通。

（2）、抽油井可采取抽压方法落实，操作方法如下：抽油机正常运行时，关闭生产阀或二次生产阀门抽压；上好油套压表（需经校对合格的表），看油压表上升的情况，如油套窜通压力上升很慢，当上升到一定值时（油套压基本平衡时），油压不再上升；或在四通上能听到有刺漏声。

（3）、憋压法落实：停止抽油机运转，由站内输送来的高压液体从油管打入井中，关小直通阀（注意防止压力过高憋坏其他地方或憋泵），当憋到一定压力时（一般是超过套压1~2MPa时），关闭生产阀看套压是否上升；如套压上升，可证实油套窜通（在四通上能听到有刺漏声）。

海上采油树维修及现场实践

海上采油树维修及现场实践摘要：采油树是油井的地面设备，随着油田生产年限的增加，采油树的故障问题也在不断的显现。

本文分析采油树的结构及维修，保养方法，以便于及时解决采油树故障，消除安全隐患。

关键词：采油树，主阀，翼阀，触动器由于海上新油气田的不断投产，在湛江海上油气田的采油树也在成倍的增加。

海上在生产油气田采油树品种多，杂，仅目前在海上采油树的厂家就有九家之多，每一个采油树厂家的采油树随着压力等级，通径的不同又分出了很多品种。

随着油田生产年限的增加，采油树的故障也在逐年的显现，如触动器泄露，失效，节流阀泄露，阀杆无法控制油嘴产量，主阀渗漏，腐蚀问题等等。

认真分析海上油气田采油树的结构，原理及维修经验，备好各种厂家各种规格采油树备件，及时解决现场采油树出现的各种问题，消除安全隐患，显得尤为的重要。

一．采油树的分类1.从额定工作压力等级分湛江海域海上采油树有3000PSI，5000PSI，10000PSI，三种类型2.从通径分现海上采油树的通径有2-9/16”，3-1/8”，3-1/16”，4-1/16”，5-1/8”等四种类型，每一种类型随着压力等级的不同，又有不同规格的采油树。

如通径是3-1/8”，压力等级有3000PSI，也有5000PSI的采油树；4-1/16”的有3000PSI，5000PSI，还有10000PSI的采油树。

每一个厂家的采油树又各有异同，由以上第一和第二点可知，目前在湛江海域采油树的种类规格多达20多种。

3.从采油树结构分从采油树结构区分，有整体式采油树和分体式两种。

分体式采油树如W2-1A油田完井投产时的采油树就是分体式采油树。

该采油树的主阀，地面安全阀，清蜡阀，翼阀，油嘴等都是通过法兰，螺栓连接在一起的。

整体式采油树有单管式采油树和双管式采油树。

在有些气田的采油树中，为防止产气对采油树的气蚀，主阀和翼阀设计成45度结构。

4.区分采油树额定工作压力和通径随着采油树生产年限的增加，有的铭牌已经脱落或显示不清。

采油树的维护保养宣传

采油树的维护保养宣传是为了提高采油树设备的使用寿命和性能，确保采油作业的安全与高效。

以下是采油树维护保养宣传的主要内容：
1. 定期检查：定期对采油树设备进行检查，及时发现并解决潜在问题，确保设备正常运行。

2. 清洁保养：保持采油树设备的清洁，定期清理灰尘、污垢和油渍，防止设备腐蚀和故障。

3. 润滑保养：定期对采油树设备的轴承、齿轮、链条等传动部件进行润滑保养，延长设备使用寿命，降低故障率。

4. 防腐蚀措施：对采油树设备进行防腐蚀处理，涂抹防腐涂料，确保设备在恶劣环境下正常使用。

5. 及时更换磨损部件：对采油树设备的磨损部件及时进行更换，避免因部件磨损过度而影响设备性能和寿命。

6. 培训操作人员：加强操作人员的培训，使其掌握正确的操作方法和维护保养知识，提高设备的运行效率和使用寿命。

7. 建立设备档案：为每台采油树设备建立档案，记录设备的运行情况、维修保养记录等信息，便于设备管理和故障排查。

8. 定期开展安全检查：加强对采油树设备的安全检查，确保设备安全可靠，预防事故发生。

通过以上采油树维护保养宣传，可以提高采油树设备的使用寿命和性能，降低故障率，确保采油作业的安全与高效。

同时，也有利于降低设备维修成本，提高企业的经济效益。

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法

井口装置及采油树阀门常见故障的原因分析及排除方法摘要：近些年，随着我国石油产业的飞速发展以及生产量的提高，无论是在生产能力上，还是在技术水平上，都有了显著的变化。

但是，由于油田的开发时间越来越长，油井作业条件也就更加复杂，企业为了提高安全生产效率，需要注重井口装置及采油树的安全质量管理。

只有确保生产每一个环节能够更加严格，才能确保企业的经济效益和人员安全。

尤其是在当今节能减排、绿色经济发展以及安全生产要求日益严格，因此，正确设计、制造、使用和维护好井口装置及采油树的阀门显得尤其重要。

基于此，本文首先探讨了井口装置及采油树阀门的重要性，并针对常见的井口装置及采油树阀门故障进行了阐述，此外，还根据相关技术要点，阐述了井口装置及采油树阀门故障的解决对策，来给相关人员提供一些参考价值。

关键词：井口装置及采油树阀门；常见故障；解决对策井口装置及采油树是海底石油和天然气开采的关键装备，其作用是构建石油和天然气的天然屏障，对相关作业有效开采实施保障，从而达到开采的目的。

对于安全作业来说，井口装置及采油树的阀门与油管悬挂器、堵塞器等重要部件一起，构成了当前海底井口装置及采油树体系的安全壁垒。

一般，井口装置及采油树阀门安装在采油树的生产流道和环控流道上，当阀门工作的时候，既要面对外界的海水压力，又要面对内在油气体的高压。

如果出现了故障，不仅会导致管道出现渗漏，严重的情况，将会对整个海域的生态系统造成巨大的、不可逆的损害。

一、井口装置及采油树阀门的重要性在石油和天然气钻井开采设备中，井口装置及采油树是最为核心的系统，而阀门是整个系统的重要组成部分。

通常情况下，按照不同的地质、不同的井压、油气开采要求的状况以及所开采物的有无毒性等特征，会采取不同种类、规格、尺寸的阀门。

最简单井口装置及采油树会选择是3个阀门，压力为14MPa，复杂的系统可多达15个阀门，其压力为105MPa。

因为，井口装置及采油树是被设置在井口的，它们可以被用来悬浮油套管，将油套管与油套管之间的环空进行分割，起着密封、截断油气路径，并对流量和压力进行调整等重要功能。

采油生产常见问题的分析和解决方法

图形特点：增载线小于减载线；增载线不平行于减载线；
若根据理论排量的方法，同样可以知道该井存在问题
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供液不足和气体影响
在现场分析这两种示功图时，往往混淆；实际上，这两种功图有明显的区别，主
要下： 1、减载线：供液不足------减载线平
行于增载线；气体影响-----减载线不平行于增载线。
(2)当油井冲程损失在1．0至1．2米之间时，每旬测一次示功图，当发现冲程损失增加到1．2米以上时，马上按第一条执行。该档次的油井有自然站站长测电流，并负责日常管理工作。
(3)当油井冲程损失低于1．0米时，油井按正常管理方法进行日常管理。
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供液不足功图刀把的意义
对于供液对比表
油井正常时负荷
抽油杆断前
功图功图功图
功图功图功图
冲程
测量测量反映冲程测量测量反映冲程损失
冲程实际实际损失冲程实际实际损失对比
损失冲程冲程
损失冲程冲程
17.0 69.5 4.70 1.15 31.0
3.53 1.80 0.65
30.0 72.0 2.91 1.21 39.0 73.0 2.92 1.56 0.35
产出液比重
产出液比重：公式：
产出液比重=产出液含水+（1-产出液含水）油比重
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理论排量在现场中的应用
判断油管漏失判断泵漏失判断量油资料的准确性下面几个实例
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冲次的选择
选择示功图测出的次数不要选理论的次数
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实例1（油管漏失）
该图是03年2月12 日静69-143的实测示功图，功图反映正常，当天液量 21.2吨，油量1.5 吨，含水0.93； φ57mm,5m,4次