立达RSB-D45并条机培训资料

“安全” 主要显示计算值准确度的选择. 有“中” “好”“ 优”
“接受新参数” 输入“是”, 那么当前值就是新的计算后的值. 如
果输入“否”. 当前值不变.
(注: 匀整点计算需要2000米的条子)
17
影响匀整点的因素:
➢ 棉网张力牵伸 VE ➢ 主牵伸的隔距 HVD ➢ 预牵伸倍数 VV ➢ 导条辊的高度 ➢ 纤维特性 ➢ 出条速度
谢谢！
47
20.3 匀整点---搜索
停止搜索功能:
否
匀整点: -- 当前: -- 重新计算: 安全: 接受新参数
936 mm 966 mm 最佳
???
匀整点搜索以菜单20.1中的数值进行自动搜索, 当在“停止搜索功 能”中输入“是” 搜索功能将被停止.
“当前” 显示当前测量的匀整点 “重新计算”显示新测量的匀整点
开
1017mm 99.2% 80%
否
22
比较快/慢的棉条重量 • 如果慢车的条子重 == > 加大“ 纤维匹配系数” • 如果慢车的条子轻 == > 减小“ 纤维匹配系数” • 重复试验,直到快/慢车的棉条重量差< 0.5% • • 注: 重量差1%对应“纤维匹配系数”的20%
23
第十三步. RQM – 匹配棉条重量
每60度，代表0.25mm
41
冷启动
42
匀整原理
• 2-信号转换器：将凹凸罗拉的偏移量转换为电压后输送到中央处理器D295中 • 3-中央处理器D295：每时每刻不规则的棉条将到达位于主牵伸区的匀整点，这
个时候处理器D295将生成一个RPM目标值 • 4-伺服放大器G90，伺服电机M90：被放大的信号到M90，让电机正传反转或
否
10
第五步.机械和工艺设定—RSB 开车
➢ 根据输入输出(自调匀整关),计算NW1/NW2 ➢ 根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距 ➢ 根据原料调整张力牵伸(Vzw/Vz/VE/VA)
一般: 棉条应适度张紧,但没有牵伸.
➢
注: 自调匀整始终关闭
直到第8步再打开自调 匀整！
11
第六步.自动匹配棉条重量– 绿LED让机器自动计算输入棉条的定量, 一般只在换原料时采用
第九步. 检查棉条重量和修正 如果棉条的重量超过要求的+/-0.5%, 就在“实际棉条重量”处输入实 际值. 输入后一定要用回车键确认.确认后机器自动纠正. 》 改变“凹凸罗拉的间隙”
》“实际的棉条重量” 改变或“要求”的棉条重量
再生产100米后,重新检查棉条重量并在需要时修正.
20.2 原料参数
20.4 匀整强度
条子重量 n-1: 条子重量 n: 条子重量 n+1: 计算:
匀整强度 以前的: 匀整强度 现在的: 接受:
5.254 ktex 5.263 ktex 5.269 ktex 否
100.2% 100.3% ???
条子重量n-1, n, n+1.需由试验室测得.然
后输入面板中.
“计算” 如果输入“是” 面板就会显示
34
0.15mm和0.6mm量规的使用
35
0.6mm量规使用
36
2.RQM压辊校正过程
37
如果D295面板C4灯亮，则RQM校正存在错误，需要重新校正
38
传感器
39
RQM机械设置
40
附: 圈条速度的调节
来自百度文库
-松开螺丝 (8) -松开张紧轮处的螺丝(1),放松皮带 -转动调节盘(6)
顺时针转动调节盘(6) 圈条速度加快 逆时针转动调节盘(6) 圈条速度减慢
检测罗拉隔距
0%偏差时
4.138 mm
条子目标重量: 条子实际重量:
5.0 ktex 5.0 ktex
最佳的范围是： 4 到 4.8！
13
第八步. 打开自调匀整 （车停状态操作）
20.1 匀整参数
匀整:
匀整点: 匀整强度: 慢速修正:
自动匀整,只在换原料时:
开
1017mm 99.2% 80%
否
14
A% 停车限位: 长度: 关闭:
2.2%
15 m 关闭
条子重量 OK
否
在0%故障时出条压辊间距: 0.547 mm
其它的监控功 能也要关闭！
9
第四步. 自调匀整关闭 （停车状态）
自调匀整必须关闭
20.1 匀整参数
匀整:
匀整点: 匀整强度: 慢速修正:
自动匀整,只在换原料时:
关闭
1017mm 99.2% 80%
自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用
➢自调匀整关闭“OFF”
➢在设备开车和已经生产了100米以上的条 件下输入“YES”
➢这时要检查20.2中“0%”偏差的凹凸罗拉
间距在范围内2.500….5.600
20.1 匀整参数
匀整:
关闭
匀整点: 匀整强度: 慢速修正:
1017mm 99.2% 80%
• 在用20.1 完成了“自动匹配棉条重量”后, 输入 棉条的A%指示会回零 (绿LED)
5
第九步: 检查棉条的重量和修正 第十步: 匀整点 第十一步: 匀整强度 第十二步: 慢速纤维修正系数 第十三步: RQM -- 自动匹配棉条重量 第十四步: RQM -- 打开A%停车限位等 第十五步: CV%停车 第十六步: 波谱图停车 第十七步: 粗节停车
6
更换原料后如何优化自调匀整和RQM 第一步. 喂入新棉条
RSB D45 培训
1
2011
2
内容简介:
• 第一部分: 更换原料的步骤
• 第二部分 自调匀整的校准和测试
• 第三部分 RQM 的校准和测试
3
4
第一步: 向RSB并条机喂入新棉条 第二步: 输入新棉条定量 第三步: 关闭RQM 的A%停车限位 第四步: 关闭自调匀整 第五步: 计算传动比,优化NW1/NW2------开车 第六步: 自动匹配输入棉条的定量 第七步: 检查凹凸罗拉的位置 第八步: 打开自调匀整
静止（刹车片Y90），控制差速齿轮箱5，同时差速齿轮箱得到前罗拉的速度， 两个速度合成后到中罗拉和后罗拉 • 中罗拉和后罗拉速度改变后，改变了主牵伸的牵伸倍数，从而达到对棉条的匀 整作用 • 主电机M1恒速，以保证输出速度恒定不变
43
匀整点的计算
44
压力调整
45
精梳条子存在缺陷对并条的影响
46
自动匀整,只在换原料时:
否
• 这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25%就 确定了.
12
第七步. 检查凹凸罗拉的间距 自动匹配棉条重量后,显示的该间距应该在2.5~5.6之间. 如果 小于2.5mm,应该选择薄的凹凸罗拉.(小一号) 如果大于5.6mm, 应 该 选择厚的凹凸罗拉(大一号)
20.2 原料参数
触发RQM “棉条重量”. 在输入Yes后有效(在机械运转条件下,生产100米后)输入“自动匹配 棉条” 后, RQM 检测出的A%指示会回零 (绿LED). 由此RQM的+/0.5%范围得以确定.
21.1 A% 参数
A% 停车限位: 长度: 关闭: 快速关闭:
2.2%
15 m 停 关闭
＋／－0.5%时，可以“确认”。
VE = LAP HVD = LAP VV = LAP
➢ LAP: 匀整点
18
（也就是多一根／少一根棉条的试验）
第十一步. 匀整强度
20.1 匀整参数
匀整:
匀整点: 匀整强度: 慢速修正:
自动匀整,只在换原料时:
开
1017mm 99.2% 80%
否
是检验和证明自调匀 整是否好的方法！
19
RSB- D40(401) 匀整强度的自动计算
21.2 CV和波谱图参数
CV% 停车限位: 关车模式: 关闭: 试验室:
波谱图 停车限位: 关闭:
3.5% 400m 开 2.8%
280% 关
27
第十七步 粗节停车
28
第二部分
29
什么情况下需要校准和检测自调匀整 • 要周期性对自调匀整进行检测校准（即使在不更换任何匀整元件
的情况下），校准周期根据自己产品质量的要求而定，但最长不 要超过一年 • 当下列情况发生时，REG检测罗拉必须被校准—更换REG凹凸罗 拉，REG测量系统的距离发生改变，REG的目标值发生改变，中 央处理器D295更换 • REG检测罗拉的校准方法：用3、4、5、6mm量规依次进行校准 直到在规定的电压范围内
条子重量 OK
否
在0%故障时出条压辊间距: 0.547 mm
24
第十四步. RQM开( 停车限位A% = 开)
21.1 A% 参数
A% 停车限位: 长度: 关闭: 快速关闭:
2.2%
15 m 停 关闭
条子重量 OK
否
在0%故障时出条压辊间距: 0.547 mm
25
第十五步. CV%停车 以百分比为单位的棉条均匀度CV%的停车限位
红色字体的内容
现在的匀整强度就会被计算. 如果在“接
受”输入“是”那么新的匀整强度就被
确认.
如果A%在0.5%以内,此匀整强度被接受.
20
计算公式：
21
第十二步. 纤维匹配系数
也就是慢车的匀整强度
推荐的“纤维匹配系数”从50%开始试验
20.1 匀整参数
匀整:
匀整点: 匀整强度: 慢速修正:
自动匀整,只在换原料时:
7
第二步. 输入新的棉条定量
12.1 设定
满筒容量: 计数器计数: 计数器复位: 计量长度: 条子目标定量:
3000 m 2052 m 否 50 m 5.000 ktex
注意：如果温湿度稳定，就输入 实际的重量！
如果温湿度不稳定，就输入干重 ！
8
第三步.关闭RQM的A%停车限位
21.1 A% 参数
21.2 CV和波谱图参数
CV% 停车限位: 关车模式: 关闭: 试验室:
波谱图 停车限位: 关闭:
3.5% 400m 开 2.8%
250% 关
范围 CV%: 建议设定:
1.0% … 10.0% 高于试验室CV%值0.5%
26
第十六步. 波谱图停车 根据机械波的发生而停车,如果机械波超过设定,RQM自动停车
30
当下列情况发生时，伺服马达必须被校准—更换伺服马达M90，更换 伺服放大器G90，更换中央处理器D295 校准方法在下图中执行
31
接上图
32
第三部分 RQM 的校准和测试
33
下列情况下需要校准RQM
• 压辊盘改变，压辊盘压力改变，同步带的更换，RQM的测量距离 改变，RQM的目标值改变，处理器D295的更换，棉条重量改变， 改变原料
检测罗拉隔距 0%偏差时
条子目标重量: 条子实际重量:
4.138 mm
5.0 ktex 5.0 ktex
15
第十步. 匀整点 按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点
20.1 匀整参数
匀整:
匀整点: 匀整强度: 慢速修正:
自动匀整,只在换原料时:
开
1017mm 99.2% 80%
否
16
RSB- D401 优化匀整点