并条机自调匀整使用方法
FA221A自调匀整器使用说明书
FA221A自调匀整器使用说明书●第一部分综述一.自调匀整控制器是清梳联系统的一个重要组成部分.它对降低生条的重量不匀,降低重量偏差起到关键作用.梳棉机自调匀整装置由中国纺织研究院研制,适配于郑州纺织机械厂的各种型号梳棉机.它采用微电脑混合环控制系统,能够同时改善长短片段不匀.已经在郑州纺织机械厂的FA221A,FA221B,FA221B-N,FA223,FA225A等多种型号梳棉机上广泛使用,并且远销墨西哥,巴基斯坦,越南,柬埔寨,泰国,贝宁等多个国家及地区. 经过十几年的研究与开发,已形成规模化生产,现在仅国内纺织业销量就达几千台,伴随郑州纺织机械厂业务量的迅速扩大,产品遍布大江南北,横跨长城内外.本装置指标已达到或接近同类进口设备水平,满足纺织生产的需要.本装置还可以配备监控计算机,为生产及管理提供方便.另外,本院开发研制的成卷机自调匀整控制器已形成批量生产,适配于郑州纺织机械厂FA141A,AO76F成卷机,该机自带电子称,棉卷重量自动效验,效果显著,欢迎垂询.二.装置主要结构:本装置共分三大部分,即检测机构,控制机构,执行机构.检测机构由安装在给棉板处的重锤杠杆机构,梳棉机车头喇叭口处的棉条粗细放大机构组成.控制机构即自调匀整控制仪.执行机构采用变频器和给棉电机.三.装置特点:A,采用微电脑控制器,数字控制技术,具有无温漂,零漂的特点.B,采用了混合环的控制方式,可改善长短片段的不匀与重偏.C,稳定性,可靠性高.D,单机采用数字显示装置,可直接显示机台运行状况和生条质量情况,也可以配备计算机监控系统,进行多机集中控制.E,调试简单,操作方便.●第二部分产品概况一.结构:梳棉机自调匀整装置由两部分组成,一部分是主机(包括变压器,电源板及控制板<即CPU板>),装在控制柜内,另一部分为显示键盘,可以自由连接调试.在梳棉机触摸屏上也可以对匀整参数修正,在进行显示部分与主机连接时,必需关闭电源,否则可能烧坏机器.复位键在控制板上,轻轻按下再松开,可使系统强制复位.二.指示灯意义：Lp（红）--Vcc电源指示灯.L5（绿）--加匀整开车,道夫到达高速后,梳棉机给棉电机自动控制指示灯.L6（红）--电脑自动计时指示灯,通电后该灯闪亮即为正常.三.使用说明.本自调匀整共分三种状态:（一）,功能设定状态,（二）测试操作状态;（三）, 运行状态.下面分别讲述.(一).功能设定状态.在连接好显示器后,上电后,如果显示FA221A-,表示机器正常.如果显示AL---###,则表示F#功能参数设定有错误,应给与改正,否则不能正常工作.1.功能键具体输入时按以下操作:键入F#,显示器下面三位显示F#-,上面五位为F#中存储的参数,这时键入0到9的数,如果输错,继续按键,替换原来的数字,直到正确.最后按下ENTR键,则显示P.----表示输入正确,如果显示EL----,则表示输入内容错误,应重新输入,如果放弃,则键入ADDR,显示器为P----.请注意：每次输入都须键入五个或五个以上数字，输入参数值不满五位时，前面补零使输入参数值满五位，否则输入无效。
FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护
FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护晁松山【摘要】高质、高速、高效是当今纺机的研发方向,也是市场的发展需求.在FA322B型高速带自调匀整并条机上采用了先进的现代控制技术,合理的曲线牵伸传动,实现了牵伸并合与自调匀整控制的完美结合.为更好发挥FA322B型自调匀整高速并条机在纺纱工序中的作用,提高企业生产效率,实现企业的效益最大化,对FA322B型自调匀整高速并条机的正确使用和精心的维护是非常必要的.该文主要从FA322B型高速带自调匀整并条机的工作原理着手,结合具体应用实践,在FA322B型高速带自调匀整并条机的使用和维护等方面进行深入探讨.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2013(021)004【总页数】4页(P48-51)【关键词】并条机;自调匀整;工艺参数【作者】晁松山【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡721006【正文语种】中文【中图分类】TS103.2240 引言纺织行业是典型的物理加工生产工艺，整个生产过程就是纤维之间结构的整理和再组织的过程。
整个纺纱过程中各个工序是“分工不分家”，互相连续相关的。
并条工序是整个纺纱工序的关键所在，对棉条的支数CV、条干CV起到严格的控制作用。
同时，对棉条还起到牵伸、并合、混合等作用，能够提高纤维条长片段不匀和改善条短片段不匀、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。
随着高新技术的迅猛发展，现代控制技术在提升纺织机械技术水平的同时，还能够提高纺织工业的产品质量和劳动效率，同时在降低能源消耗以及保护环境方面也发挥着十分重要的作用。
FA322B带自调匀整型高速并条机是在消化吸收国内、外同行业纺机的技术上，由我公司自主研发的一种高端智能产品，配备瑞士乌斯特公司USTER SLIVERGUARD PRO超短片段自调匀整控制系统（简称USG PRO），达到棉条的最优控制，实现了用户利益的最大化。
1 FA322B型高速并条机工作原理FA322B型高速并条机采用可编程控制器（PLC）、伺服电机、变频器、人机界面等先进自动化产品，并配有可靠稳定的光电检测传感器，实现了整机的机电一体化控制，很好地解决了单轴驱动和多电机同步传动技术，同时为满足以后的网络化控制预留有效的控制接口。
自调匀整说明新的
自调匀整说明新的326A自调匀整的使用和操作1）第一步：关掉总监控第八页菜单的第一行GENERAL ON/OFF。
2）第二步：关掉匀整第十页菜单的第一行AUTOLEVELLING匀整/关闭ON/0FF。
3）第三步：打开匀整标定第十页菜单的第二行AUTO.CALIBRATION？自动标定Y/N。
4）第四步：打开匀整第十页菜单的第一行AUTOLEVELLING 0N/OFF。
5）第五步：开车称重，如果不合格再第十页菜单的第三行（校正值）里面=/-多少即可。
6）第六步：重量合格后，打开第九页菜单的第一行自动显示标定AUTO.CALIBRATION Y/N。
7）第七步：标定完成后，打开第八页菜单的第一行总监控GENERAL Y/N。
8）第八步：正常开车生产。
326A生产中微调重量的调整1）第一步：关掉监控,开车称重然后把百分数输入在第十页菜单的第三行里面（校正值）确认。
2）第二步：开车称重合格后打开第九页菜单的第一行自动显示标定Y/N 。
3）第三步：标定完成后，打开第八页菜单总监控，正常生产。
关于第六页菜单的所有报警1）count warning A% 支数报警。
2）warning cv% 条干报警。
3）warning TP%1 粗节1报警。
4）warning TP%2 粗节2报警。
5）monitoring A%OFF 监控关闭。
6）v<="">7）AUtolevelling OFF 自调匀整关闭。
8）count stop A% 支数停车。
9）Rapid stop A%S 快速停车。
10）stop cv% 条干停车。
11）Thick place stopTP%1粗节TP%1停车。
12）Thick place stopTP%2粗节TP%2停车。
13）Thick place stopTP%粗节TP%停车。
14）sliver sample 棉条取样。
15）Spectrogram periodic fault波谱图周期错误。
带自调匀整装置并条机使用实践
带自调匀整装置并条机使用实践河北衡水远大集团李长岭李春月高洪兰FA326型并条机是沈阳宏大纺织机械公司生产的带自调匀整装置的高速并条机，我公司于2001年底购进两台，并配备了洛阳六一三所生产的BYD型短片段自调匀整装置，采用精后单并工艺，用于纺制JC14．5品种，经过两年多的使用，设备运行正常，产品质量稳定，非常适合精后单并工艺采用。
下面就FA326并条机的性能特点、工艺性能及使用管理进行一下简单介绍：一、FA326型并条机的主要技术参数：l、眼数：22、机械速度：最高600米份3、适纺纤维长度：22～76mm4、喂人型式：高架顺向积极喂入5、牵伸型式：三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸6、总牵伸倍数：5．6～9．7倍7、加压型式：摇架弹簧加压8、罗拉直径／mm：上罗拉：34，34，30，34下罗拉：45，35，359、换筒型式：后进前出链条推杆式10、自调匀整型式：开环式自调匀整二、FA326并条机的主要结构特点：l、传动方式：大量采用齿形带传动，传动更加平稳，噪音低，牵伸系统采用圆弧齿形带传动，承受载荷能力强，传动平稳无间隙，有利于提高牵伸质量。
2、主电机采用变频调速，调整方便，控制系统采用PLC控制，整机自动化程度高。
3、牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸型式，棉网先经后区预牵伸，然后进入主牵伸区内，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。
4、导条喂入采用高架式积极顺向喂人，车头眼、车尾眼分别由平皮带分别单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行，导条部分装有三组光电自停检测头，这种导条结构操作方便，可有效地减少意外牵伸，不积飞花，有利于提高棉条质量。
5、自动换筒：单独电机带动链条推出满筒同时喂人空筒，大大降低了工人的劳动强度6、吸风系统采用独立的吸棉箱，且位于主机外部中心线上，可以任意调节风量的大小，并且可使左右两眼的吸风效果一致，对减少纱疵等大有好处。
FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护
表1熟条质量对比流程萨氏条干u8976条干cv1m重量cv3m重量cv10m重量cv重量偏差2906304826045035棉结疵点无棉结检测功能有棉结检测功能1二道并条2单并0350252109表2成纱条干常发性纱疵对比流程条干cv13831309细节个km142粗节个km4926棉结个km8630重量cv1912单强cv断裂强度cntex9827521二道并条2单并141159942013年第4期生产技术表3成纱毛羽指数对比yg172型毛羽仪测试流程毛羽指数mm1234567891二道并条2单并8092195959325111806603200500072131602443185094048021003000表4成纱偶发性纱疵对比yg072型仪器测试个10万m流程九级纱疵长粗节纱疵长细节纱疵特大纱疵棉结纱疵1二道并条2单并809219595932511187213160244318509432fa322b型高速并条机操作使用321整机调试阶段fa322b型高速并条机新机的安装调试分为
并条机上采用 了先进 的现代控制技 术 ， 合 理 的曲线牵 伸传动 ， 实现 了牵伸并 合与 自调匀 整控制 的完美 结合 。
浅谈立达RSB-D45C并条机的自调匀整及应用体会
浅谈立达RSB-D45C并条机的自调匀整及应用体会作者：刘玉丽来源：《纺织报告》 2017年第1期摘要RSB-D45C并条机是瑞士立达公司最新款带自调匀整的并条机，采用触摸屏和液晶显示屏，带有自动调匀功能及全面的数据统计功能，自动化程度高。
RSB-D45C并条机针对不同产品需要设置不同的匀整参数，本文简要介绍RSB-D45C并条机自调匀整的工作原理，总结了该设备在实际生产过程中合适的调整匀整参数和实际操作过程中使用自调匀整功能应该注意的问题。
关键词自调匀整；匀整点；匀整强度；并条机中图分类号：TS103文献标识码：ARSB-D45C并条机是瑞士立达公司最新款带自调匀整的并条机，它继承了立达公司自1983年推出的首款自调匀整并条机以来的所有优点，加上最新高科技技术手段的应用，使这款并条机的功能达到前所未有的高度，已成为立达公司将机械制造技术和高科技应用技术完美结合的产品。
本文简要介绍RSB-D45C并条机自调匀整的工作原理，总结了该设备在实际生产过程中合适的调整匀整参数和使用自调匀整功能应该注意的问题。
1 自调匀整原理与作用1.1 自调匀整原理RSB-D45C并条机采用开环系统控制的方式自调匀整，通过检测喂入棉条粗细，设置记忆延迟，到棉条运行至牵伸变速点时，根据棉条粗细量改变牵伸倍数[1]，具体程序如下：（1）棉条通过一对凹凸罗拉；（2）凹凸罗拉通过弹簧（80N）挤压棉条；（3）凹凸罗拉中的凸罗拉是可移动的，当棉条重量发生变化时，该罗拉将从中心位置被推开，产生一偏移量；（4）信号转换器B195将偏移量转换为电信号，并输送到中央处理器D295，中央处理器CPU做出反应，将信号输出给G90；（5）伺服驱动器G90将电信号经放大处理后给伺服电机M90；（6）伺服电机M90产生合适转速传至星形齿轮系；（7）星形齿轮系（来自主电机和伺服电机）产生的速度用于驱动中罗拉、后罗拉、检测罗拉和喂入罗拉。
实现主牵伸区牵伸倍数的改变，补偿棉条喂入量的偏差[2]；（8）前罗拉保持恒速由主电机驱动，以精确计算产量。
JWF1312并条机说明书
JWF1312型并条机JINGWEI产品说明书INSPECTION SPECIFICATION2005年11月中国纺机集团 CHINA TEXTILE MACHINERY（GROUP ）CO.，LTD.经纬纺机 沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANG HONGDA TEXTILE MACHINERY CO ，LTD .前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢！由于机械日常使用及调整方法的不同，导致其性能有很大的差异。
为使机器各种性能得到充分的使用，请在机器安装及操作运行前，仔细阅读本说明书以及相关的《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》。
使用中请注意以下事项：1、未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。
2、为完善机械性能，有时会发生设计变更，因此本说明书及《FA326A电气调试说明书》提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。
3、出于安全考虑，维修保养工作只能由经过良好培训且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。
不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。
4、不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上有关安全的进一步指示。
您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交待清楚。
5、本说明书及《FA326A电气调试说明书》、《USG自调匀整操作说明书》上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。
对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。
沈阳宏大纺织机械有限责任公司目录1、概述--------------------------------------------------------------------------------12、主要技术规格---------------------------------------------------------------------13、机器结构---------------------------------------------------------------------------54、工艺计算---------------------------------------------------------------------------75、机器的安装与调整----------------------------------------------------------------96、开机前的准备----------------------------------------------------------------------137、机器的操作与运转-----------------------------------------------------------------248、选用件与用户自理件--------------------------------------------------------------259、机器的维护与保养-----------------------------------------------------------------2610、随机技术资料目录-----------------------------------------------------------------3111、总牵伸倍数表----------------------------------------------------------------------32棉条筒图----------------------------------------------------------------------------35 传动系统图-------------------------------------------------------------------------36 轴承分布图-------------------------------------------------------------------------37 12、圈绕张力表------------------------------------------------------------------------38沈阳宏大纺织机械有限责任公司共 40 页第 1 页2.15 占地面积：2.15.1全机占地面积,见表2-2。
并条机工艺及操作常见问题解决办法
并条机工艺及操作常见问题解决办法并条机有两个重要的作用，一是实现条子的并合作用，由并合促进混合，二是实现对条子的清洁作用。
条子的并合作用实现了条子内部纤维的均匀分布，提高了纤维的伸直平行度，同时并条机吸风装置可以减少条子中的杂质和短绒。
因而日常使用及维护保养过程中，必须保证并条这两个方面作用的充分发挥。
1 牵伸工艺设置原则（1）头并合根数宜少不宜多，总牵伸倍数宜小不宜大，预并的后区牵伸倍数宜大不宜小，建议预并在5根并合时，后区牵伸倍数控制在1.7-1.8倍。
（2）预并的后区握持距宜大不宜小，建议罗拉握持距在纤维长度的基础上适当增加12-20mm，保证纤维伸直平行效果。
（3）末并的后区牵伸倍数宜小不宜大，前区牵伸倍数宜大不宜小，前区牵伸倍数越大，后弯钩伸直效果越好，为使前区牵伸倍数尽可能大，后区的牵伸倍数就应减小。
一般后区牵伸倍数在1.15-1.2间，以便集中前区一次牵伸。
使用自调匀整并条机采用六根并合时，建议后区牵伸控制在1.16倍左右。
2 常见问题及解决办法常见的问题是自调匀整参数设置不合理，比如粗节报警门限偏松，造成A%极差太大，粗节数量较多，或者参数设置不一致，比如同一台车的两眼匀整点相差较大。
每天对并条机监测及记录的指标进行统计分析，一旦发现监测指标出现异常波动，要及时查找分析原因。
同品种工艺参数不一致，甚至同机台两眼工艺参数不一致，是影响匀整效果的常见原因之一，也是造成并条机出现匀整报警的原因之一。
在使用自调匀整并条机的时候，往往会出现匀整报警，造成匀整报警的原因是多方面的，建议在生产过程中注意以下几点：（1）自调匀整位移传感器及凹凸罗拉的基准电压值要保证准确无误。
（2）自调匀整并条机匀整长度、匀整强度、低速匀整设置等要合理，每2周要进行一次标定，保证以上参数能够满足原料、温湿度等生产条件变化的要求。
（3）A%、CV%以及粗节报警值设置要合理，建议根据试验室测试结果，结合并条机监控结果进行设置和调整。
RSB并条机自调匀整方法
RSB并条机自调匀整方法：1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：单位为克/米2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.2934、4.293-4.253=0.04。
0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8日早班必须把目标重量改为4.293。
5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。
6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。
7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
现代并条机的自调匀整技术
现代并条机的自调匀整技术中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师秦贞俊内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。
在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的自调匀整技术的有关问题讨论如下：关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及 SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化：1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）2、自调匀整系统2.1并条机自调匀整形式的确立自调匀整器形式有开环式,闭环式及混合式等,开环式自调匀整系统在并条机上应用具有检测点喂入棉条的速度比输出检测点的线速度低很多的优点以及喂入部分棉层比较厚的特点，比闭环式对条干的检测准确，尤其新式自调匀整器原理匀整电路完全实现数字化，匀整频率不是以时间作为扫描基础，而是以喂入棉条经过检测罗拉的长度为基础，先进的乌斯特匀整扫描长度为每次1.5毫米,有的还缩短到1毫米，扫描检测一次所需时间达到毫秒级，速度快，精度高，匀整频率高，一般可将±25%范围内的喂入棉条匀整到±1％以内，因此，并条机匀整器的形式，目前已大都确定为开环式，即检测点与调整系统同在喂入侧。
RSB—D45C型自调匀整并条机的使用实践
摘要： 为提 高 ＲＳ Ｂ — Ｄ ４ ５ Ｃ型 自调 匀整 并条 机 的使 用 效果 ， 介 绍 该 自调 匀整并 条机 的主要技 术特
点、 参数 和 工作原理 ， 探讨 自调 匀整参 数 的优选 以及其 匀整 效果 ， 并与 Ｆ Ａ３ １ ３ Ｂ ＿ ６ ０型并 条机 成 纱
质量指 标进行 对 比 ； 结合 生产 中 出现 的 问题 ， 提 出解 决措 施 。指 出： Ｒ Ｓ Ｂ ＿ Ｄ４ ５ Ｃ型 自调 匀整 并 条 机的机 电一 体化程 度 高 、 设计 合理 、 工 艺调试及 校 正棉条 质（ 重） 量 简单方便 ； 正确使 用 ， 可降低 工 人 劳动 强度 ， 提 高棉条 质量 和生 产效 率。 关 键 词 ： 并 条机 ； 自调 匀整 ； 凹 凸罗拉 ； 喇叭 口； 匀整 点 ； 条干 Ｃ Ｖ； 生产 效率
ＣＶ ： ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｙ
０ 引言
Ｒ Ｓ Ｂ － Ｄ ４ ５ Ｃ型 自调匀 整并条 机 是成 阳纺织 集 团 引进 的新型 高速 自调匀 整并条 机 ， 用 于末 并 ， 主要 生
产 Ｒ ９ ． ８ ｔ ｅ ｘ ￣Ｒ ７ ． ４ ｔ ｅ ｘ和 Ｃ Ｊ １ ４ ． ６ ｔ ｅ ｘ 、 Ｃ １ ８ ． ２ ｔ ｅ ｘ
ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｍａ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ． Ｃｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｅ ｒ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ａ ｍｅ ＲＳ Ｂ － Ｄ４ ５ Ｃ ｃ ａ ｎ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｓ ｌ ｉ ｖ ｅ ｒ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ａ ｍｅ ； ａ ｕ ｔ ｏ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ； ｅ ｍｂ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ； ｆ ｌ ａ ｒ ｅ ｄ ｍｏ ｕ ｔ ｈ； ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ； ｅ ｖ ｅ ｎ ｎ ｅ ｓ ｓ
非匀整并条机重量不匀和不稳定的系统控制 并条机自调匀整
重量不匀和不稳定产生的原因很多,有些与条干不匀的原因类似或相关联,但有些则不同。
单桶内不匀(段差),我们在并条机机械设计、制造上已经提供了保证,纺纱厂只要定长设置不要过长,就不会有问题,这里不多累述。
本文重点讨论眼差(单台桶差)和外不匀(筒差)、进而控制总不匀。
为便于现场故障的判定与排除,系统控制重量不匀和不稳定问题,纺纱并条工序一般应分为以下 4 个步骤进行检查、分析、处理。
1正确执行《对号、对称供应原则》《对号、对称供应原则》就是确保并条两个眼喂入的总量(筒子编号)一致,首先消除两个眼喂入差异因素。
喂入差异大的特点是:重量不匀的眼差大、波动大,但条干眼差指标却相对稳定。
《对号、对称供应原则》是纺织企业多年总结出来的行之有效的传统经验,近年来大多被许多厂家忽视、丢弃、甚至忘记了,无论大厂、小厂、老厂、新厂非常普遍,由此造成重量不匀和不稳定问题,长期不能稳妥解决。
所以当前有必要再次重复,加以说明。
《对号、对称供应原则》是纺纱厂使用非匀整并条机重量控制的基础,是控制眼差、台差、外不匀、总不匀的关键环节。
《对号、对称供应原则》的指导思想是:以规范化、高效化、精细化管理手段实现产品质量的事前控制。
这一条做不好,重量控制就无从谈起,可是认真实施《对号、对称供应原则》必然增加运转管理的难度。
这是一项涉及企业管理、工艺、配台、员工素质等诸多方面不可或缺的工作。
每个并条机技术服务人员在处理重量不匀问题前都要注意首先检查,协助纺纱厂落实这一前提步骤。
不推荐“更换轻重条”等随时调整办法人为随机调整控制。
还有如“筒子号不重复就行”的办法都是错误的。
(1)以头并 8 台梳棉机供应为例,梳棉条筒对头道并条对称供应示意图500、1 000、1 500、2 000 m的所谓“梯形”,是为了避免同时接头。
亦可采用“一筒条子纺到头”的“无接头法”。
2遵循“工艺设计服从产品质量”原则工艺人员在制定工艺时,要根据本企业梳棉台数与并条机配台实际情况,合理确定头道并条喂入根数,不要生搬硬套其他企业的工艺,往往会使完全可以灵活变通的喂入条筒根数影响了《对号、对称供应原则》的工艺配置的实现。
RSB-D30并条机匀整调节的设定
RSB-D30并条机匀整调节的设定
海盐广大周勇
进入数据图“20.1”和“21.2“关闭匀整调节和质量监控器，进入数据图“20.2”在棉条重量应有值处输入所希望的输出棉条重量应有值，开车回到数据图“20.1”选择“输入棉条重量自动匹配”(只有在机器带原料运行并且匀整调节处于关闭状态，数据图“20.2”中匹配的位置在可能的设定范围之内时，自动匹配才能工作！)；
让机器生产20米棉条去试验室检验重量，如果检验生产的棉条重量实际值与应有值偏差过大时应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)；
进入数据图“20.1”开启匀整调节，生产100米棉条去试验室检验棉条重量，将测得的棉条重量输入数据图“20.2”的“输出棉条重量实际值”处，再生产100米棉条去试验室检验调整后棉条重量是否和设定值相符，如果还不相符，就将新测得的值再次输入；
当数据图“20.1”将“棉条重量自动匹配”启动后，匀整调节就自动地把操作单元“A4”的匀整调节显示处显示出输入棉条重量偏差的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，这样就可利用整个匀整调节范围±25%，匹配的范围是从2.800mm～5.200mm，这相应于从调整中心起±30%；
如果在改变棉条重量应有值或实际值时偏差偏离中心绿灯过远，则应相应改变总牵伸率V(Nw1/Nw2)。
调试好以后进入数据图“21.2”打开质量监控器再进入数据图“21.1”选择输出棉条重量自动匹配选项把质量监控器5%指示灯的跳动调整到一直围绕在中心为绿灯的周围，退出所有数据图，匀整调节结束。
RSB并条机自调匀整方法
RSB并条机自调匀整方法：1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：单位为克/米2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.2934、4.293-4.253=0.04。
0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8日早班必须把目标重量改为4.293。
5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。
6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。
7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
现代并条机自调匀整应用技术
现代并条机的自调匀整技术中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师秦贞俊内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。
在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的自调匀整技术的有关问题讨论如下：关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化：1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）2、自调匀整系统2.1并条机自调匀整形式的确立自调匀整器形式有开环式,闭环式及混合式等,开环式自调匀整系统在并条机上应用具有检测点喂入棉条的速度比输出检测点的线速度低很多的优点以及喂入部分棉层比较厚的特点，比闭环式对条干的检测准确，尤其新式自调匀整器原理匀整电路完全实现数字化，匀整频率不是以时间作为扫描基础，而是以喂入棉条经过检测罗拉的长度为基础，先进的乌斯特匀整扫描长度为每次1.5毫米,有的还缩短到1毫米，扫描检测一次所需时间达到毫秒级，速度快，精度高，匀整频率高，一般可将±25%范围内的喂入棉条匀整到±1％以内，因此，并条机匀整器的形式，目前已大都确定为开环式，即检测点与调整系统同在喂入侧。
并条机自调匀整技术的作用与特点
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# （ " 江南大学， 江苏省无锡庆丰股份有限公司）
! ! 摘要： ! 介绍了并条机自调匀整装置的控制方式、 牵伸调节方式、 喂入检测系统、 计算机控制系统和伺服