现代并条机的自调匀整技术
立达自调匀整并条机在高产能下实现最佳棉条质量
确保高质量纱线的稳定输岀）全新Lena锭子和110kW的高效电机，可进一步增强这2款新的节能效果。
4成熟技术的保留一些众所周知的成熟的成功解决方案仍将是新型环锭细纱机和紧密纺纱机的重要组成部分。
如Servogrip，可避免落纱时岀现纱线退绕，保持机器清洁，确保纱；所有靠性高、维修成本低的Servodisc,,的由2台直接驱动气动驱动，可节约能耗。
童艺#译孟粉叶校立达自调匀整并条机：在高产能下实现最佳棉条质量立达双眼自调匀整并条机RSB-D26和单眼自调匀整并条机RSB-D50的检测系高动态自调匀整技术，能在大幅提高产能的同时确保条一致的均匀度，确保时纱线和纺织成品的优异性能，为纺纱客户带来更高的经济效益。
——岀条速度提高33%。
双眼自调匀整并条机RSB-D26和单眼自调匀整并条机RSB-D50都能以高达1200m/min的出条速度进行生产，这两款并条的平均岀条速度最多可比之高岀33%，且能确保优异的棉条。
尤其是双眼并条机RSB-D26,相比传统的双眼并条机拥有更高的生产效）——棉条均匀度岀色。
完美的自调匀整始于对喂入棉条的精确检测。
与其他“凹凸罗拉检测”系统不同的是，Rieter自调匀列使用小直径检测盘进条检测，向匀终提供高精度值.过减少运动部件使用高动服电机实现高动态匀，即使在最高岀条速度下，仍能确保棉条匀度终如一）欧瑞康集团在中国的长期项目业务保持稳定瑞康集团获得来自全球三大化学纤维领先制造商的新增大，这3家于中国，且多年来始终是欧瑞康的主要客户之一。
瑞康集团旗下欧瑞康巴马格公司（Oerlikon Barmag）的长丝纺丝技，该技于高效纤维。
这3个的总价值超过6亿瑞士法郎（（ 5.65）。
这些项的小瑞康团2020年的新增中，大将2021年2022年的新增中）瑞康集团提供的全面化学纤维技术解决方案应用于长的整个价值链中，其中包含自动化和数字化技术。
欧瑞康的创新技术将为这3家中国提高涤纶长丝的能力，并使其保持竞争力。
自调匀整的工作原理及应用
自调匀整的工作原理及应用1. 简介自调匀整是一种工程技术，通过调整系统参数来实现自动控制和优化系统的稳定性。
它在工业自动化、电力系统、通信领域等都有广泛的应用。
2. 工作原理自调匀整的工作原理基于反馈控制原理，通过不断测量系统的输出反馈信号，与期望值进行比较，并根据误差信号来调整系统参数，使系统达到期望的稳定状态。
3. 自调匀整的应用以下是自调匀整在不同领域的应用举例：3.1 工业自动化•自调匀整可以应用于工业生产中的自动化控制系统，通过对工厂设备的参数进行自动调整，实现控制系统的稳定运行和优化生产效率。
•在自动化生产线中，自调匀整可以根据不同的产品要求自动调整工艺参数，提高产品的质量和一致性。
3.2 电力系统•在电力系统中，自调匀整用于实现发电机的调节控制，确保电网的稳定运行。
•自调匀整可以根据电网负荷的变化，自动调整发电机的励磁参数，保持电网电压的稳定和频率的准确。
3.3 通信领域•在通信领域，自调匀整可以用于自适应调制解调器中，根据信道状况和传输要求自动调整调制解调器的参数，提高通信质量和速率。
•在无线通信系统中，自调匀整可以自动调整天线的方向和功率，使得通信信号的接收和发送效果更好。
3.4 智能交通•自调匀整在智能交通系统中应用广泛，可以通过实时监测交通流量和路况来自动调整红绿灯的时序和间隔，提高交通效率和减少堵塞。
•在高速公路的收费系统中，自调匀整可以根据车流量自动调整收费站的车道数，提高通行能力。
3.5 智能家居•在智能家居系统中，自调匀整可以根据家庭成员的习惯和需求，自动调整室内温度、照明和音乐等设备的参数，提供舒适的居住环境。
•自调匀整还可以根据室内空气质量自动调节空气净化设备的工作模式，保证室内空气的清洁度。
4. 总结自调匀整是一种基于反馈控制原理的工程技术，通过不断测量和调整系统参数来实现自动控制和优化系统的稳定性。
它在工业自动化、电力系统、通信领域、智能交通和智能家居等多个领域都有广泛的应用。
并条机自调匀整技术的作用与特点__并条机
并条机自调匀整技术的作用与特点__并条机自调匀整的研究始于20世纪60年代，随着电子和计算机技术的发展，自调匀整装置在原有作用原理的基础上，控制技术和实现手段都有很大的发展，在现代纺纱生产中的作用已十分重要。
1并条机自调匀整装置介绍1．1控制方式自调匀整的控制方式可分为开环、闭环和混合环三种形式。
开环系统属针对性匀整，适合短片段不匀，闭环系统适合长片段不匀，混合环系统能兼长短片段不匀，但机构复杂，制造精度要求很高。
并条工序对控制成纱重量不匀和重量偏差指标有非常重要的把关作用，对匀整的针对性具有较高的要求。
从目前的情况看，在并条机上具有良好作用的自调匀整大都属开环系统，只要其主要工艺（如延迟时间）设置良好，匀整效果十分理想。
USC型、USG型自调匀整装置，其作用原理如图1所示。
4根-8根条子由导条架喂入，通过给棉罗拉，进入沟槽罗拉与检测罗拉组成的检测机构，然后扩展成棉网进入牵伸装置。
检测机构上下罗拉间保持有一定的压力，随喂入条子单位长度重量的不同检测罗拉上下移动，由位移传感器发出讯号，检测相应断面到达主牵伸区时，伺服电机变速，调整主牵伸区牵伸倍数，以达到匀整出条条干的目的，同时在紧压罗拉处，对出条条干进行在线监控，在线检测匀整结果经微机统计比较，在荧光屏上以数字和图表方式显示出条子的质量数据。
在线检测的FP喇叭头还能不断核对出条号数和出条实际条干不匀，如果超出已设定的警报界限时，并条机能自动停车并发出报警信号，显示器还能随时显示多项工艺、质量、产量等统计数据。
图1开环式自调匀整作用原理USC、USG型自调匀整的传动机构采用机电组合差速合成方式，这种方式具有控制功率小、伺服电机故障不影响主机运行，控制方法简单等较为突出的优点。
匀整范围有土10％；±15％、±20％和土25％四档；适宜纤维长度为22mm～100mm；控制精度土1％；在线检测统计班产、总产、效率、生产时间；出条监测重量偏差（A％）、出条（CV值）及不同片段重量CV值（CVlm、CV3m、CVl0m、CVl00m），是一种对前纺中短片段具有完整在线检测功能的自调匀整装置。
现代并条机自调匀整效果及纺纱试验
２１ ０ ０第 ３ 卷 第 １ ９ 期
广 西纺织科技
范围内有 良好的匀整作用。检测结果见表 ８ 。
表 ８ 喂入棉 条根数变化纺纱试验
９
生产的 ， 为开环式 自调匀 整装置 。其匀整范 围为± ５ ２ ％，
匀 整 精 度可 达 ± ％ ， 匀 整 １～ ０ ｍ及 以上 片 段 不 匀 ， １ 能 ５２ｍ
１ 现代并条机匀整效果纺纱试验
在安装有 自调匀整装置 的并条机上 ， 可通过设定死 区长度来调整牵伸倍数 的变化延时 ， 达到牵伸改变与喂
入量 的变化 同步 ， 有效地避免了以往传统调节方法 中的 调节滞后和对无规律变化的消极控制。 而从理论分析上
来 看 ， 自调 匀 整 并 条 机 中 ， 实 际 喂入 量 Ｇ与 理 论 喂 在 当
见表 １、 １， ２ 表 ３ 以及 表 １ 和 表 ｌ。 ４ ５
表 １ 熟条条干质量对 比情 况（ ０ 生产 ｃ ． ｅ ） Ｊ４ｔ １６ｘ
并条 萨氏 条干 ｌ ｍ重 ３ ｍ重 １ ０ ｍ重 重 量 成条 成条棉结 方案 条干 Ｃ 量 Ｃ 量 Ｃ 量ｃ 偏 ｖ Ｖ Ｖ Ｖ 差 短绒 疵点消除 （ ％） （ （ （ （ （ ％） ％） ％） ％） ％）率（ ％） 情况
由表 ３ 验 数 据 可 以 看 到 ，喂入 条 由 ８ 减 至 ７ 试 根
试 验 条 件 ： 品 种 ｃ ４ ｔ ，纤 维 主 体 长 度 Ｊ１ ．ｅ ６ｘ ３ ． ｍ 出条速度 ３０ ｉ。试验结果见表 ５ ３１ ｍ， ３ ８ ￣ｍ ｎ 。
表 ４ 匀整棉条定量合格率
根 ， 出条 ｌ 输 ｍ片段重量的变化不大 ， 阶跃长度在 ｌ 其 ｍ
１ 在 Ｆ ３ ６ 并 条 机上 进 行 纺纱 试 验 ． １ Ａ２型 Ｆ ３ ６ 条 机 是 沈 阳宏 大 纺 织 机 械公 司生 产 的 ， Ａ２ 并 是 目前 国 内使用 较 多 的较 为先 进 的双 眼并条 机 之 一 ， 其最 高速 度 为 ６ ￣ ｍ ｎ精 梳 最高 速 度 约 ３０ ｍｎ ｉ， ５ ￣ ｉ。自调匀
立达自调匀整并条机实现棉条高质量和高产能
立达并条机在全球具有领先的市场地位，可满足客户对于质量、产能、操作方便性和积等诸多方面的要求，旨在为多的竞争’立达RSB-D26型双眼自整(图1)和RSB-D50型单眼自调匀整并条机(图2))采用了精确的检测系统和咼动的自整技术，能够在产能的同时确保的度，保障了后工时和成品的优异性能,从而为来更高的经济立达自整具有以下几个方面的优点。
图2RSB-D50型单眼自调匀整并条机图1RSB-D26型双眼自调匀整并条机在稳定质量的前提下，棉条平均出条速度比上一代33%；在的度下可确保良好的棉条均度&——全新的ECOrized驱动方案可大幅减少能耗；优化的牵伸系了点；采用独特和灵活的圈条系积小，操作便捷。
浙江纺博会已成功举办二十届，经过二十载的积累，汇聚了纺织行业龙头，助推了纺织服产康发展。
2021年纺博5月12日一14日在浙江省义乌国际博览中心举办。
展会主办方为展务有限公司和义乌中国小展览有限公司，此次展会将展穿纺织行针织、制衣、下游的整个产业链，涵盖针织及织袜机械展、缝制及自动化服装机械展、数码印花工业应用展、针纺织品及辅料展专题展区#展球纺织机械及多元化纺织品尖端技术。
本届展会将以“科技创新推动多，智能纺织穿出健康未来”为主题#康纺织的趋，洞悉智能织造的未来，帮助企最新的行动态，激励纺织行新发展。
织导报,2011(10):19-22.-3.马月华.纺织服装业碳排放影响因素及减排潜力研究［D..北京：北京服装学院，2016.-4.李昕，吴雄英，丁雪梅.纺织服装工业碳足迹核算中的若干问题［J.印染,2013,39(12):35-34.-5.冯文艳，吴雄英，丁雪梅.LCA分配方法在纺织服装碳足迹核算中的应用J印染,2014,40(13)39-42.-6.卢安，马月华.我国纺织服装行业碳排放量与产业GDP的脱钩关系研究［J..毛纺科技,2016,44(4)：65-70.-7.曹淑艳，谢高地.中国产业部门碳足迹流追踪分析［J..资源科学,2010,32(11):2046-2052.-4.国家统计局能源统计司.中国能源统计年鉴2018［M］.北京：中国统计岀版社,2019:58-90.-9.梁志鹏.可再生能源发电量1.7万亿千瓦时同比增1500亿千瓦时［EB/OL..国家能源局.http：///2018-01/ 24/c_136920162.htm,2018-04-20.国际纺织导报2020年第9期59。
现代并条机的自调匀整技术
现代并条机的自调匀整技术
秦贞俊
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2009(036)0z1
【摘要】对慕尼黑ITMA 2007 上展出的新型并条机的质量保障体系进行介绍,以瑞士立达RSB系列及德国特吕茨勒TD03系列并条机为例,说明经过不断地改进的新型并条机结合计算机技术、传感器技术、变频调速技术后,具有在线并条条干自调匀整、粗节疵点自动监控、全自动牵伸自动调节、牵伸罗拉隔距自调等自动监控体系;同时,与传统并条机相比,新型并条机还具有负压净化功能以及单独传动的自动换筒系统,使并条机功能进一步完善,为进一步提高纺纱质量提供保证.
【总页数】4页(P37-40)
【作者】秦贞俊
【作者单位】中国纺织工程学会,棉纺织专业委员会,北京,100025
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.22+4
【相关文献】
1.并条机自调匀整技术的现状与研究方向 [J], 魏东毅;郭宝龙
2.现代并条机自调匀整效果及纺纱试验 [J], 谢继延
3.CAN总线技术在自调匀整并条机上的应用 [J], 晁松山
4.自调匀整技术在高速并条机上的应用(上) [J], 费青
5.自调匀整技术在高速并条机上的应用(下) [J], 费青
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自调匀整技术
梳棉自调匀整装置
(3)混合环系统
综合了开环与闭环的优点 。 调节性能比较完善 。
混合环系统
1、 4 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 5 转换放大机构 6 记忆延迟机构 7 传导机构 8 变速机构
3.自调匀整装置
三、自调匀整新技术的应用
(一)清棉机自调匀整装置 (二)梳棉自调匀整装置 (三)针梳机、并条机自调匀整装置
自调匀整技术
梳理以前，表现为混合，在梳理以后表现为并 合与自调匀整。 使牵伸倍数随检测到须条的粗细变化而相应自 变化，就是自调匀整，或者牵伸自调节。
一、作用
1. 稳定号数 2. 弥补并合功能 3． 防止突发性纱疵
二、分类和原理
由检测机构、转换放大机构、记忆延时机构、传导机 构、变速机构等部分组成。 1.分类方式 (1)按结构形式分：纯机械式、纯电气式、综合式。综 合式又可分为机械和电气结合式、机械和液压结合式、 气流和电气结合式、电气和电子结合式以及同位素和 电气结合式等。 (2)按控制系统分：开环系统、闭环系统以及混合环系 统。 (3)按牵伸的调节方式分：后罗拉变速方式，前罗拉变 速方式。
2. 控制系统
(1)开环系统 先检测后控制。 只能进行调节，不能核定调节结果。 运行的稳定性较差。
开环系统
1 检测机构 2 前罗拉 3 后罗拉 4 转换放大机构 5 记忆延迟机构 6 传导机测。 主要用于匀整较长片段的不匀 。 稳定性较好
闭环系统
1 前罗拉 2 后罗拉 3检测机构 4 转换放大机构 5 传导机构 6变速机构
第三章 并条新技术
控制器
断条检测 参数设定显示 继电器和电磁阀
实例：立达D1/2A型并条机计算机控制系统（瑞士）
系统组成：计算机系统、输入单元、输出单元、电源接口等 （一）计算机系统 计算机系统是整机控制系统的核心 包括：CPU（中央处理 器）、RAM （随机存取 存储器，可读可写）、 ROM（只读存储器，只 可读不可写，如程序及 代码等）、I/O（输入 输出端口等 ）
二、 并条机工艺过程
FA306 并条机工艺过程示意图 1－喂入棉条筒 2－导条罗拉 3－给棉罗拉 4－牵伸装置 5－导向罗拉 6－弧形导管 7－紧压罗拉 8－圈条盘 9－输出棉条筒 10－弹簧加压摇架
1、喂入机构
高架式
2、牵伸机构
牵伸型式[举例]
四上三下压力棒牵伸
三上三下压力棒牵伸
三上四下压力棒牵伸
一、高速优质并条机对喂入机构的工艺要求 1．在喂入过程中，防止棉条的意外牵伸。 现代高速并条机随着输出速度的提高，棉条 喂入速度也大大提高，产生意外牵伸的可能 性也随之增大。要防止意外牵伸的发生，喂 入机构要做到尽量减少棉条的张力，并使张 力稳定。
2．喂入根数要正确，防止漏条。 保证正确的喂入根数才能达到并合效果， 降低长片段重量不匀率，因此，新型高速 并条机必须采用灵敏高效的自停装置。 3．防止棉条交叉重叠，结圈打折，减少纱 疵产生。 4．棉条在高速退绕中，要求路线顺畅，弯 曲少。 5．防止棉条喂入过程中摩擦起毛。 要求棉条喂入通道光洁，无粘、缠、堵、 挂现象。
8．合理可靠的传动设计。 突出表现在两个方面：（1）传动齿轮啮合不 良，引起前罗拉瞬时速度不匀，产生机械波； （2）前后罗拉同步性能差，造成启动时间的 差异而产生纱疵。 9．自调匀整。 都采用了自调匀整装置。
RSBD24c型并条机自调匀整原理及分析
R S BD24c型并条机自调匀整原理及分析李志民 王新厚(东华大学,上海,201620)摘要: 探讨R S BD24c型并条机自调匀整原理㊂介绍了R S BD24c型并条机自调匀整系统的组成和工作原理㊂分析了电子装置㊁检测罗拉㊁匀整点㊁匀整强度㊁低速优化等影响自调匀整功能的关键要素㊂认为:实际应用中需根据原料㊁工艺等情况,及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点㊁匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证R S BD24c型并条机匀整功能的精准运行㊂关键词: R S BD24c型并条机;自调匀整;电子装置;检测罗拉;匀整点;匀整强度中图分类号:T S104.2+4 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)03-0038-04P r i n c i p l e a n dA n a l y s e s o fA u t o-l e v e l l i n g f o rR S BD24cD r a w i n g F r a m eL I Z h i m i n W A N GX i n h o u(D o n g h u aU n i v e r s i t y,S h a n g h a i,201620)A b s t r a c t T h e p r i n c i p l eo f a u t o-l e v e l l i n g f o rR S BD24cd r a w i n g f r a m ew a sd i s c u s s e d.T h ec o m p o s i t i o na n d w o r k i n gp r i n c i p l e o f a u t o-l e v e l l i n g s y s t e mf o rR S BD24c d r a w i n g f r a m ew e r e i n t r o d u c e d.T h e k e y f a c t o r s t h a t a f-f e c t e d t h e a u t o-l e v e l l i n g f u n c t i o nl i k ee l e c t r o n i cd e v i c e,d e t e c t i o nr o l l e r,l e v e l l i n gp o i n t,l e v e l l i n g s t r e n g t h,l o w e r s p e e do p t i m i z a t i o na n ds oo n w e r ea n a l y z e d.I t i sc o n s i d e r e dt h a t c o r r e c t c o n d i t i o no f l e v e l l i n g e l e c t r o n i cd e v i c e s h o u l db e c h e c k e d i nt i m ea c c o r d i n g t ot h er a w m a t e r i a l,p r o c e s s i n g a n ds oo n i n p r a c t i c a l.T h ed e t e c t i o nr o l l e r s h o u l db e s e l e c t e d r e a s o n a b l y.T h ew o r k o f l e v e l l i n gp o i n t o p t i m i z a t i o n,l e v e l l i n g s t r e n g t h,l o w e r s p e e d o p t i m a l c o-e f f i c i e n t a n d s o o n s h o u l d b ew e l lm a n a g e d.T h e n a c c u r a t e r u n n i n g o f R S BD24c d r a w i n g f r a m e c a n b e g u a r a n t e e d. K e y W o r d s R S BD24cD r a w i n g F r a m e,A u t o-l e v e l l i n g,E l e c t r o n i cD e v i c e,D e t e c t i o nR o l l e r,L e v e l l i n g P o i n t, L e v e l l i n g S t r e n g t h众所周知,纱线的不匀程度关系到纱线品级的高低,同时也直接影响到制成品的质量㊂并条工序是纺纱流程中的一道关键工序,对后道成纱质量的影响也越来越被人们重视[1]㊂实际生产中,具有自调匀整功能的并条机对改善棉条重量不匀率具有十分重要的作用㊂以下介绍R S B D24c型并条机自调匀整的组成和工作原理,分析影响自调匀整功能的关键要素㊂1 R S BD24c型并条机自调匀整系统的组 成R S BD24c型并条机的自调匀整系统是由检测系统㊁控制系统㊁执行系统三部分组成[2],如图1所示㊂作者简介:李志民(1982 ),男,工程师,z h i m i n l i82@126.c o m 收稿日期:2018-11-12图1 并条机自调匀整系统示意图1-检测罗拉;2-牵伸系统;3-主电机;4-G90型伺服放大器+M90型伺服电机;5-D295型数字处理器;6-压盘+B195型信号传感器检测系统由一对旋转的检测罗拉和压盘等组成;控制系统由B195型信号传感器㊁D295型数字处理器等组成;匀整执行系统由G90型伺服放大器㊁M90型伺服电机等组成㊂2 自调匀整系统工作原理R S BD24c型并条机的自调匀整系统是根据=================================================喂入条子的粗细变化,相应地调整牵伸区瞬时牵伸倍数,以改变输出纤维束的均匀度㊂条子重量偏差的检测由凹㊁凸罗拉和压盘联合完成㊂该重量偏差由B 195型传感器检测,并以短的恒定的时间间隔输出喂入条子的精确重量偏差值到D 295型数字处理器,处理器计算处理后产生一个与电压值和输出速度对应的R P M 目标值;由G 90型伺服放大器将R P M 值转化成M 90型伺服电机的一个转速变化值㊂当被检测的那段条子进入牵伸区的牵伸点时,伺服电机的转速发生变化,同时改变中罗拉和后罗拉的转速,前罗拉的转速保持不变,从而改变该段条子的牵伸倍数,使得输出条子达到匀整效果㊂若喂入条子偏重,则需同时降低中罗拉和后罗拉的速度,增大牵伸倍数;如果喂入条子偏轻,则需同时提高中罗拉和后罗拉的转速,减小牵伸倍数㊂它属于开环控制系统,如图2所示,具有先检测后控制的特点,系统中的控制回路是非封闭式的[3]㊂开环控制系统有较强的匀整针对性,对短片段不匀有较好的改善效果[4]㊂图2 开环控制系统3 自调匀整功能的影响因素3.1 电子装置喂入条子经过两个检测罗拉,其中一个罗拉的位置固定,另一个罗拉安装在一个可以移动的轴承上,并在一定的压力作用下,根据喂入条子体积变化的方式和大小,有不同程度的偏移㊂压盘安装在可移动轴承的相关部件上并与B 195型传感器有一定距离㊂罗拉的偏移导致压盘位置相应变动,因此喂入条子体积的变化转化成压盘与B 195型传感器之间距离的变化,变化的信号由B 195型传感器检测,并将其转化成电压值的变化传输到D 295型数字处理器㊂这一系列动作在长期不断的变化㊁检测㊁转化过程中有可能产生误差㊂为了消除机械和电信号的错误,检测装置需定期检查并校准㊂这是匀整功能作用的基础,是一个非常重要的因素㊂压盘和B 195型传感器之间有一定的距离d ,可以被看作为一平板电容器㊂假设B 195型传感器与压盘的正对面积s ,电压U ,介电常数ε,k 代表静电力常量,电容C ,该电容器带电量Q ㊂电容定义式:C =Q U(1)电容决定式:C =εs 4πk d(2)由公式(1)和(2)可推导得出:U =4πk Q εs㊃d(3)单项式4πk Q εs可看作常数,所以电压值U 的变化与距离d 的变化呈线性关系,即喂入条子重量的变化与对应电压值的变化有线性关系㊂如果机械检测与对应的电压值偏离线性关系,检测结果将不准确,经过匀整的条子重量差异必将很大㊂电子装置的校准是基于这种线性关系进行的㊂电子装置的检查应使用规定的B 6(厚度为6mm )隔距规㊂当两个检测罗拉间隙在6mm 时,B 195型信号传感器检测到的电压值范围是(8125±30)m V [5],以此为标准㊂如果电压值不在此范围,需要进行电压值校准㊂检测罗拉电压值的校准采用4个不同规格的隔距规,它们的规格分别是3mm ㊁4mm ㊁5mm ㊁6mm ㊂这4个隔距规的作用各不相同㊂6mm 隔距规用于检测和校准,将其放入检测罗拉之间并加压,查看此时对应的电压值是否在(8125±30)m V 范围之内,如果不在,此时需要手动调整压盘与B 195型传感器之间的距离来改变对应的电压值,直到显示的电压值在要求范围(8125±15)m V 之内㊂3mm ㊁4mm ㊁5mm 隔距规测量的电压值是用于检查上述调整的电压值是否合理㊂如果这4个电压值点符合线性关系,即校准成功;如果不符合线性关系,机器将提示 偏线性错误”,即校准不正确㊂导致校准时出现线性错误的原因很多,例如校准工具不合理㊁操作不精准等,需要重新校准操作㊂若B 195型传感器状态不良,也会导致上述问题发生,此时需要更换B 195型传感器㊂通常情况下必须定期检查电子装置㊂只有通过这种定期检查,电子装置的精确功能才能得以保证㊂检查周期取决于个别质量要求,但不能超过一年㊂除此之外,如果检测罗拉㊁B 195型传感=================================================器㊁D295型数字处理器等因素变更,必须检查电子装置;如有必要,重新调整㊂3.2 检测罗拉喂入条子粗细变化的检测是匀整功能的关键,所以选择合适的检测罗拉是至关重要的㊂检测罗拉检测喂入条子的体积是偏大还是偏小是根据一个基准值来判断的㊂这个基准值可以定义为检测罗拉0偏差时两个检测罗拉之间的距离L0㊂如果检测棉条的体积大于基准值,说明此时检测罗拉之间间距大于L0,即喂入条子偏重;反之,如果检测出来的体积小于这个基准值,说明此刻检测罗拉间距小于L0,即喂入条子的重量偏轻㊂检测罗拉规格选择方法如下㊂(1)纺棉㊁回收棉㊁涤纶㊁粘胶(1.3d t e x~2.0d t e x,40mm)㊁棉涤混纺㊁棉粘混纺㊁涤粘混纺:喂入条子总定量12k t e x~16k t e x时,检测罗拉规格4.0mm;16k t e x~20k t e x时,检测罗拉规格4.0mm或5.5mm;20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格5.5mm;25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm;30k t e x~ 38k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;38k t e x~ 43k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm; 43k t e x~50k t e x时,检测罗拉规格9.0mm㊂(2)纺粘胶(<1.3d t e x或>2d t e x, >40mm)㊁棉腈混纺㊁腈合成纤维混纺:喂入条子总定量12k t e x~16k t e x时,检测罗拉规格5.5mm;16k t e x~20k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm;20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格7.0mm;30k t e x~38k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm;38k t e x~43k t e x时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm;43k t e x~50k t e x 时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm㊂(3)纺腈纶:喂入条子总定量12k t e x~ 16k t e x时,检测罗拉规格5.0mm;16k t e x~ 20k t e x时,检测罗拉规格5.5mm或7.0mm; 20k t e x~25k t e x时,检测罗拉规格7.0mm; 25k t e x~30k t e x时,检测罗拉规格7.0mm或9.0mm;30k t e x~38k t e x时,检测罗拉规格9.0mm;38k t e x~43k t e x时,检测罗拉规格9.0mm或11.0mm;43k t e x~50k t e x时,检测罗拉规格11.0mm㊂在生产过程中,应根据实际的原料㊁定量等因素选择适当的规格型号㊂目前可选择检测罗拉规格有4.0mm㊁5.5mm㊁7.0mm㊁9.0mm㊁11.0mm,共5种规格型号㊂根据检测罗拉规格选择检测罗拉型号,但实际生产过程中还需通过L0的大小来判断所选的检测罗拉是否合适㊂因为检测罗拉偏移的距离限定,L0作为一个基准值,有一定的范围限制㊂根据设备实际情况, L0的值应该在2.5~5.6之间[5]㊂当L0接近或者大于5.6时,即检测罗拉0偏差时候检测罗拉已经达到偏移的极限位置,如果此时喂入条子偏粗,检测罗拉将无法准确检测到条子的变化,所以此时机器所选择的检测罗拉不合适,需要更换大一个型号的检测罗拉㊂当L0接近或者小于2.5,且检测罗拉偏差为0时,检测罗拉已达到偏移最小极限㊂如果此时喂入条子偏细,检测罗拉将无法检测到条子的变化,所以此时需要更换小一号的检测罗拉㊂3.3 匀整点检测罗拉检测的那段条子到达牵伸区的某个位置点时匀整功能开始起作用,即这段条子从检测罗拉的监测点到被牵伸点走过的距离称为匀整点㊂它是一个距离值,在牵伸过程中条子张力保持不变,因此该距离值可以作为一个位置点㊂因为喂入棉条重量不匀率差异较大,每段条子所对应的匀整作用点并非完全相同,因此实际机器上所显示的匀整点是所得大量匀整作用点出现相对较集中的那个位置点㊂在生产过程中,该条子原料性质㊁运行的速度㊁牵伸倍数㊁牵伸隔距㊁工艺设置等都会影响匀整点㊂机器具有自动搜索匀整点功能㊂开启匀整点搜索功能,正常启动机器,机器在自动换桶后开始运行,约生产2k m左右的条子后完成匀整点搜索,获得一个匀整点,并给出该匀整点的判断,分为 一般的”㊁ 良好的”和 最适宜的”3种结果㊂接受所得匀整点机器会自动存储并出现一个报警,要求 落筒”;此时手动落筒,即完成匀整点搜索过程㊂手动优化匀整点,将C V,C V(1m)值和波谱图作为参考对象进行对比优化㊂上述自动匀整点搜索功能首先找出启动值F㊂当匀整点分别为F,F+12,F-12时,生产一定量条子,测试其C V,C V(1m)值和波谱图,对比这3种情况选择出最佳的匀整点F'㊂然后分别测试当匀整点为F'+6,F'-6时条子的C V值,C V(1m)值和波谱图,对比选择出最佳匀整点F″㊂按照以上方式,当匀整点为F″+3,F″-3时,分别测试上述指=================================================标㊂从F ″+3,F ″,F ″-3中选择最佳匀整点㊂例如,当F =933mm 时,参考C V 测试结果,手动优化匀整点流程如图3所示㊂图3 匀整点优化示意图3.4 匀整强度匀整强度是匀整功能具有的匀整能力㊂它是一个放大的参数,可补偿匀整传动系统的粗节和细节㊂当原料变化㊁检测罗拉变更㊁喂入速度变更时需要重新优化匀整强度㊂通过经验预设一个匀整强度值,根据实际优化该匀整强度㊂当喂入条子根数为n 时,生产棉条100m ,并计算条子的平均重量W n ;分别当喂入条子并合数为n -1,n +1时,按照上述方式生产条子并计算其重量平均值为W n -1,W n +1,重量单位k t e x ㊂当并合数为n -1根条子时,匀整后条子的重量偏差A n -1:A n -1=W n -1-W nW n×100%(4)A n -1>0时,匀整补偿过渡;A n -1<0时,匀整补偿不足㊂当并合数为n +1根条子时,匀整后条子的重量偏差A n +1:A n +1=W n +1-W nW n×100%(5)A n +1>0时,匀整不足;A n +1<0时,匀整补偿过渡㊂计算A n -1与A n +1绝对值的平均值A :A =|A n -1|+|A n +1|2(6)根据A n -1和A n +1的实际情况相应地提高或者降低匀整强度,再次按上述方式测试㊂当棉条重量偏差A ≤0.5%时,即满足要求㊂3.5 低速优化检测罗拉在慢速模式下,压紧生产的纤维原料比在正常速度下的更多㊂在生产过程中,需用一个修正因子补偿该差异㊂该修正参数考虑了在慢速运行时,对纤维性能和条子输入速度的影响㊂根据经验预设以优化系数,分别在慢速模式和正常生产模式两种情况下各生产100m 条子,并分别计算出W 慢速和W 正常平均值,重量单位k t e x㊂根据以下重量偏差公式计算:X =W 慢速-W 正常W 正常×100%(7)当偏差X >0,说明慢速模式下条子蓬松,应适当增加优化系数㊂当偏差X <0,说明慢速模式下条子张紧,应适当减小优化系数㊂调整低速优化系数后需重复上述步骤,直到条子重量偏差在0.5%以内㊂除了机器自身的因素对自调匀整效果有影响外,外界因素也会影响匀整功能的稳定性㊂适当控制温湿度的变化,减少它们对自调匀整的影响㊂喂入条子重量偏差波动越小,自调匀整功能越稳定㊂因此,自调匀整功能打开之前,应通过更换牵伸倍数使得输出条子的重量尽量接近要求的目标定量㊂4 结束语由于R S BD 24c 型并条机独特的自调匀整技术和稳定的匀整性能,被市场广泛认可㊂但是利用好这一功能还需要对其原理和相关因素有充分的认识和理解㊂在实际应用中,需根据原料㊁工艺等情况及时检查匀整电子装置的正确状态,选择最合理的检测罗拉,认真做好优化匀整点㊁匀整强度和低速优化系数等工作,才能保证R S B D 24c型并条机匀整功能的精准运行,提高纱线质量㊂参考文献:[1] 翁金飞,陈冰,陈幼平,等.并条机自调匀整系统实现[J ].机械与电子,2013(1):46-48.[2] 立达(中国)纺织仪器有限公司.纺纱手册(第3册)[Z ].上海:立达(中国)纺织仪器有限公司,2014:50-54.[3] 孙书行.高速并条机自调匀整控制系统研究[D ].上海:东华大学,2016.[4] 吴敏,徐旻,王红芳.并条机自调匀整技术的作用与特点[J ].棉纺织技术,2003:31(7):30-33.[5] 立达(中国)纺织仪器有限公司.R S B D 24c 操作说明书[Z ].上海:立达(中国)纺织仪器有限公司,2011.=================================================。
RSB并条机自调匀整方法
RSB并条机自调匀整方法：1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：单位为克/米2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.2934、4.293-4.253=0.04。
0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8日早班必须把目标重量改为4.293。
5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。
6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。
7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
现代并条机的自调匀整技术
现代并条机的自调匀整技术中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师秦贞俊内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。
在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的自调匀整技术的有关问题讨论如下：关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及 SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化：1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）2、自调匀整系统2.1并条机自调匀整形式的确立自调匀整器形式有开环式,闭环式及混合式等,开环式自调匀整系统在并条机上应用具有检测点喂入棉条的速度比输出检测点的线速度低很多的优点以及喂入部分棉层比较厚的特点，比闭环式对条干的检测准确，尤其新式自调匀整器原理匀整电路完全实现数字化，匀整频率不是以时间作为扫描基础，而是以喂入棉条经过检测罗拉的长度为基础，先进的乌斯特匀整扫描长度为每次1.5毫米,有的还缩短到1毫米，扫描检测一次所需时间达到毫秒级，速度快，精度高，匀整频率高，一般可将±25%范围内的喂入棉条匀整到±1％以内，因此，并条机匀整器的形式，目前已大都确定为开环式，即检测点与调整系统同在喂入侧。
国内外自调匀整并条机的几点认识(下)
国内外自调匀整并条机的几点认识（下）青岛云龙纺织机械有限公司9. 真正实现匀整目的所需要的“两个同步”：1) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在时间上同步。
USG匀整系统属于开环匀整形式，通过调节系统的死区长度，来保证检测点即为变速点，实现真正意义的匀整。
死区长度决定了匀整机构对喂入棉条波动量的响应延迟时间，取决于机械上检测点的位置、纤维平均长度、离散程度、系统的惯性及后区牵伸倍数和后区的中心距离等。
2) 牵伸区牵伸倍数的变化与喂入条重量的变化，在变化量上同步。
USG匀整系统中另一个重要的参数是放大倍数。
通过调节该参数，来保证喂入条变化量△G1与需变速时刻的牵伸倍数的变化量△G2相一致。
放大倍数决定了匀整机构对喂入量的响应程度，取决于原料性能、密集程度、蓬松性及凹凸罗拉加压因素等。
10. 所纺的品种不同时，机械件应合理的选择（以差速匀整为例）：1）喂入检测部分，即凹凸罗拉的薄厚选择一定要随着喂入定量的变化而选择，因为凹凸罗拉的薄厚直接影响到位移传感器的变化量，影响到检测的精度，从而影响到匀整的效果。
2）喂入检测部分，集棉器开口尺寸大小的选择应适应喂入定量及凹凸罗拉的尺寸，配合凹凸罗拉薄厚的不同来使用。
3）输出检测部分，即FP检测传感器处的导棉器的截面积大小要适当，可通过系统内的参数来判断后，合理的选择，既能保证出条的质量，又能正确地显示出条质量指标。
注意，采用两道并条时，导棉器的截面积应选择大一号的安装。
不同原料不同定量时，可参考匀整系统提供的关于FP传感器处的导棉器选择的诺模图。
4）输出检测部分，紧压罗拉的薄厚选择，根据输出定量，与导棉器的尺寸相配合，保证出条质量的最佳状态。
青岛云龙纺织机械有限公司研制生产的FA318A型并条机是一种高速带短片段自调匀整的先进设备，配有原装的瑞士ZELLWEGER USTER公司研制的USG自调匀整系统，设计速度最高达800m/min，拥有五项专利技术：专利名称：专利号：证书号：并条机集中润滑装置： ZL2004 2 0038527.5 670105并条机间隙密封装置： ZL2004 2 0038528.X 670276并条机强制润滑装置： ZL2004 2 0038529.4 670465并条机刮棉装置： ZL 2004 2 0038530.7 668921并条机传动机构： ZL 2004 2 0039019.9 682370FA318A型并条机自2004年8月至今，分别在青岛国棉六厂和青岛即发纺织公司使用，效果一直很理想，现将使用情况简单介绍如下：其主要参数为：一、特殊试验.（主要工艺设计与常规试验相同）1、点动试验（JC9.7品种）2、有无匀整乌斯特条干CV%试验.（JC9.7品种）FA318A型本机有无匀整对比（车速：300m/min）3、有无匀整（不同片段长度）重量不匀率试验.A、B两眼有无匀整各取100段，片段长度为1m，分别计算出1m~10m的重量不匀率（CV%），试验结果见下表：有无匀整不同片段长度重不匀对比实验分析：有匀整时重量不匀率（CV%）明显好于无匀整时的数据。
RSB并条机自调匀整方法
RSB并条机自调匀整方法：1、目标重量=[标准干重×（1+现在的实际回潮率）]÷5 备注：单位为克/米2、比如10月7日标准干重20.1克/5米，品种为纯棉36支，5号车改为纯棉36支，是第一台改，目标重量=[20.1×（1+0.58）]÷5=4.253 备注：现在的实际回潮率为5.8%3、10月8日早班，实测实际回潮率为6.8%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.68）]÷5=4.2934、4.293-4.253=0.04。
0.04的偏差>0.03的标准，因此，10月8日早班必须把目标重量改为4.293。
5、10月9日早班，实测实际回潮率为6.5%，此时目标重量为=[20.1×（1+0.65）]÷5=4.281 4.281-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，为了避免频繁改动目标重量因此，10月9日早班目标重量仍为4.293。
6、10月10日早班，4号并条改为纯棉36支，当班实际回潮率为6.4%，目标重量为=[20.1×（1+0.64）]÷5=4.277 4.277-4.293=0.01 0.01的偏差<0.03的标准，如果5号车棉36支已了机，不开了或改工艺改为别的品种，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.277，如5号车仍在开机，那4号车纯棉36支的目标重量设定为4.293。
7、每班所称的实际重量一定要设入实际重量一栏（如实测重量减目标重量小于0.03克/米就只要设入实际重量后，并按棉条重量OK 即可，如实测重量减目标重量大于0.03克/米就要再称一次OK后的重量（第二次称），要求实测的重量减目标重量小于0.03克/米,最后把第二次称的实测重量（尽管它和目标重量相差为0.01或0.005克/米）设入实际棉条重量,最后再按一次棉条重量OK，以期做到0偏差。
自调匀整的工作原理及应用
也比较容易满足系统对惯性的要求；从提高 系统的调节精度来看，前罗拉速度比后罗拉 调节有利，因为前罗拉的转速比后罗拉速度 高，转速误差率可降低。 另外，调速部分一般作高速运转。这样， 减速齿轮系统可尽量减少，因而，也减小了 齿轮误差。但在前罗拉变速时，必须同时改 变紧压罗拉、圈条器等的速度。因为其负荷
检测方法：对输入的对象（纱条）进行 连续的测量，并将测量信号进行转换（放大） 和传送。 检测型式：机械式、电容式、光电式、 电磁感应式、应变片式、同位素等。纺织行业 的工作环境一般都有相应的要求。电容式、应 变片式容易产生温漂和零漂。所以，使用最广 泛的是机械与磁电感应传感器相结合的方式。
FA326A自调匀整并条机工艺流程图
⑤ ⑨ ⑩ ① ⑦ ④ ⑥ ② ③ ⑧
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
伺服电机 控制单元 显示终端 数字变换器 凹凸罗拉测量部件 紧压罗拉监测传感器 差动齿轮箱 凹凸罗拉位移监测传感器 预牵伸区 主牵伸区
FA326A并条机自调匀整工作原理
如上图所示。4根-8根条子由导条架入， 通过给棉罗拉，进入沟槽罗拉与检测罗拉组 成的检测机构，然后扩展成棉网进入牵伸装 置。检测机构罗拉间保持有一定的左右压力， 随喂入条子单位长度重量的不同，检测罗拉 左右移动，由位移传感器发出讯号。检测相 应断面到达主牵伸区时，伺服电机变速，调 整预牵伸区牵伸倍数，以达到匀整出条条干
大，相应的惯性也大，有时不易满足系统的惯 性要求。后罗拉变速则不同，由于速度低，如 果速度变化仅百分之几，则误差就大。而且， 后罗拉变速时整个喂入机构，如导条架、检测 机构及后罗拉等的速度都要变化，容易产生意 外牵伸；前罗拉变速时，牵伸倍数与喂入纱条 的重量变化为线性关系；而后罗拉变速时，则 为双曲线关系。在调整时，线性关系比较容易 调节。
现代并条机自调匀整应用技术
现代并条机的自调匀整技术中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师秦贞俊内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。
在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的自调匀整技术的有关问题讨论如下：关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化：1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）2、自调匀整系统2.1并条机自调匀整形式的确立自调匀整器形式有开环式,闭环式及混合式等,开环式自调匀整系统在并条机上应用具有检测点喂入棉条的速度比输出检测点的线速度低很多的优点以及喂入部分棉层比较厚的特点，比闭环式对条干的检测准确，尤其新式自调匀整器原理匀整电路完全实现数字化，匀整频率不是以时间作为扫描基础，而是以喂入棉条经过检测罗拉的长度为基础，先进的乌斯特匀整扫描长度为每次1.5毫米,有的还缩短到1毫米，扫描检测一次所需时间达到毫秒级，速度快，精度高，匀整频率高，一般可将±25%范围内的喂入棉条匀整到±1％以内，因此，并条机匀整器的形式，目前已大都确定为开环式，即检测点与调整系统同在喂入侧。
并条自调匀整cv值高措施
并条自调匀整cv值高措施嘿，咱今儿就来说说并条自调匀整 cv 值高这个事儿哈！这可真不是个小问题呢。
你想啊，就好像咱走路一样，要是脚步不稳，那不是容易摔跟头嘛。
这并条自调匀整 cv 值高就像是走路不稳当似的。
那咋解决呢？首先呢，咱得看看这原料是不是有啥问题呀。
要是原料本身就不咋好，那后面咋整都够呛。
就好比做饭，食材不新鲜，你再厉害的大厨也做不出美味佳肴呀！所以得把好原料这一关，可不能马虎。
还有啊，设备的调整也至关重要呢！这设备就跟咱手里的工具似的，得趁手才行。
要是设备没调好，那可不就像拿着把钝刀砍柴，费劲得很呐！得仔细检查各个部件，该紧的紧，该松的松，让设备处在最佳状态。
操作方法也不能小瞧啊！就像骑自行车，你得掌握好平衡和技巧，不然不就摔了嘛。
操作人员得熟练掌握技巧，严格按照规范来操作，不能随心所欲地乱来呀。
再一个，环境也有影响呢！你说要是在一个乱糟糟、脏兮兮的环境里，能做好事儿吗？肯定不行啊！所以要保持环境的整洁干净，给并条自调匀整一个良好的工作环境。
咱再想想，是不是工艺参数设置得不合理呀？这就跟走路的节奏似的，节奏不对，那肯定走不好路呀。
得根据实际情况，仔细调整工艺参数，找到最适合的那个点。
哎呀，这可都是经验之谈呐！咱可不能小瞧了这些细节，一个小细节没注意到，可能就会引发大问题呢。
就好像千里之堤毁于蚁穴，可不能掉以轻心呐。
总之呢，要想解决并条自调匀整 cv 值高的问题，就得从原料、设备、操作、环境、工艺参数等各个方面入手，一个都不能少。
只有把这些都做好了，才能让并条自调匀整 cv 值降下来，才能保证产品的质量。
咱可不能嫌麻烦，得认真对待，毕竟这关系到最后的成果呢，大家说是不是这个理儿呀？。
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现代并条机的自调匀整技术中国纺织工业协会企业技术进步咨询中心教授级高级工程师秦贞俊内容简介：20世际80年代以来，随时着电子计算机动技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整，粗节疵点自动监控，全自动牵伸自动调节.牵伸罗拉隔距自动调节.形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。
在2007幕尼黑ITMA上展现的新现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出，国外有许多生产并条机的国家.如德国日本.意大利.英国及瑞士等.现以瑞士立达公司的RSB系列及德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机为例，现就高科技并条机的自调匀整技术的有关问题讨论如下：关键词自调匀整开环式自调匀整闭环式自调匀整传感器伺服电机主牵伸区一、瑞士立达公司的RSB系列的自调匀整式并条机瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35 、RSB-40JI、及RSB-401及SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。
就RSB系列自调匀整式并条机的机构特点及使用状况专作以下介绍：并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。
近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30、RSB-D35、RSB-40JI、RSB-401及 SB-D11等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化：1 RSB-40 系列并条机的最高引出线速度已达到1100米/分（SB-D11并条机）2、自调匀整系统2.1并条机自调匀整形式的确立自调匀整器形式有开环式,闭环式及混合式等,开环式自调匀整系统在并条机上应用具有检测点喂入棉条的速度比输出检测点的线速度低很多的优点以及喂入部分棉层比较厚的特点，比闭环式对条干的检测准确，尤其新式自调匀整器原理匀整电路完全实现数字化，匀整频率不是以时间作为扫描基础，而是以喂入棉条经过检测罗拉的长度为基础，先进的乌斯特匀整扫描长度为每次1.5毫米,有的还缩短到1毫米，扫描检测一次所需时间达到毫秒级，速度快，精度高，匀整频率高，一般可将±25%范围内的喂入棉条匀整到±1％以内，因此，并条机匀整器的形式，目前已大都确定为开环式，即检测点与调整系统同在喂入侧。
2.2传感器与AC同伺服电机工作原理:图1RSB-D35型并条机自调匀整系统是由一对沟槽及舌簧罗拉对全部喂入棉条进行检测,检测到的棉条均度讯号经舌簧的变形及时转换成匀整电量讯号,经电脑处理后,在原棉条即将进入主牵伸区时,由中央电脑指令高灵敏的伺服电机变频,修正喂入主牵伸区的棉条,达到对输入棉条匀整的目的,传感器对棉条的检测频率很高,而且不与速度变化相关,对输入棉条每 1.5毫米检测一次,自调匀整通过一个具有极高动态性能的伺服电机，将匀整后的棉条被立即传向喂入系统，这种开环式匀整系统反应时间可缩短到毫秒级，所匀整的棉条片段长度被缩短到几公分。
即使并条机引出速度达到1000米/分，自调整功能也足以相适应，而且对于生条，半生熟条及精梳条，人工接头所造成的不匀，也起到很好的匀整作用。
2.3、自调匀整器的应用由于自调匀整器设计原理具有不同的探测棉条的频率，因此，不同的自调匀整系统，适应于不同的喂入棉条线速度。
像乌斯特自调整系统可配备在速度较高的并条机器上，最高适应速度可达到1000米/分，国产BYD型自调匀整系统于引出速度为600-800米/分。
车速在650米/分左右的自调匀整系统可采用台湾东夏的THD-901AL型匀整器。
目前国产自调匀整器很多，但适应高速而且匀整效果好的还要进一步提高，据调查，在国产并条机上乌斯特条干匀整系统及台湾东夏自调匀整系统在便用时，车速也开的不理想，如果车速开的较高，匀整效果也达不到理想的不平。
2.4自调整效果与并条机引出速度，生产品种及原料质量的关系：高产并条机因加工的原料不同，线速度亦不同，像1000米/分的速度是HSR1000型并条机最高速度(RSB-35及 RSB-40可达1100米/分)只可加工普通原棉；加工化纤及混纺条，引出速度在650-900米/分，精梳棉条线速度在600米/分，如TD-600型并条机是专门为生产纯棉精梳纱配套的精梳机，低级棉含而且废棉多的混合棉条限开在500米/分以下，甚至RSB系列的并条机，在加工低等级原料的棉条时车速也只能开到250米/分。
生条及半熟条短绒率含量的高低会影响匀整的效果。
由此可见，原料不同产品品种不同及棉条中含短绒率不同不仅影响并条引出线速度，而且自匀整效果也达不到应有的水平，这是自调匀整系统能否发挥正常作用的关键。
以精梳32英支环锭纱为例：开环式乌斯特条干匀整系统在正常条件下，匀整后的熟条条干的1米.3米及5米CV％值分别达到0。
3％，0。
2％及0。
1％，重量偏差在0。
5左右，达到乌斯特2007年公报5％水平。
自调匀整并条机一定要加强短绒率的管理才可使成纱条干达理想水平。
如果精梳条中短绒率含量在8％以上，所纺出条干CV％值仅可达到25％水平，如果短绒率含量减少到2％，细纱条干CV％值可达5％水平。
二德国特吕茨勒公司的TD-03系列的自调匀整式并条机在2007 幕尼黑展览会上，德国特吕茨勒公司展出了新的并条机TD03-600、TD02并条机。
都是在TD03并条机的基础上的改进与发展的。
1、特吕茨勒自调匀整的并条机有两种型号，一种是用于高产范围的TC03并条机，车速最高达到1000米/分；像HSR1000、TC03 型并条机最高速度1000米/分的速度，只可加工普通原棉；加工化纤及混纺条，另一种是用于精梳环锭纱的TD03-600型，车速最高达到600米/分。
有自调匀整系统的应用应根据不同的原料、品种及不同的并条机的车速而确立的。
像TD03-600的引出线速度为600米/分，纺纱品种是精梳纱，自调匀整匀整的效果好。
有自调匀整的并条机机TC03还配有牵伸点的自动优化设臵系统OPTI SET，通过考虑一些综合情况，如机器的设臵、原料性质及周围的空调状况而完全自动确定的最佳数值。
喂入原棉先经过传感器扫描后再进入主牵伸区接受牵伸匀整作用。
主牵伸区距传感器约1000豪米，匀整作用要比转感器扫描时间有一定的滞后，因此主牵伸点的设臵应考虑滞后的因素。
此外主牵伸点的确立还要考虑原料性质、机器设臵及周围的空调状况。
2、短片段的匀整系统的功能：德国特吕茨勒公司新型并条机的短片段的匀整作用是由伺服电机SERVO DRAFT承担的，短片段匀整伺服电机SERVO DRAF的匀整长度很短，仅需要极少量的棉条即可修正与标准棉条的偏差。
除此之外，该系统还要求能精确的收集实际运行值，准确无故障的处理信号，以及对匀整信号直接进行转换。
特吕茨勒的传感器是测量漏斗，和传统罗拉与沟槽罗拉传感器不同，SERVO DRAFT能更精确的、快速的测量喂入的棉条，漏斗内的测量片的质量比传感罗拉要小的多，因此其扫描频率比传感罗拉式传感器要提高了2。
5倍。
一个漏斗即可包括了所有的常规棉条定量。
这种传感器无需齿轮传动，比传统的传感器的锥轮的调速要简单精确的多。
这种短片段匀整伺服电机SERVO DRAF系统几乎不需维修、故障少及具有更高的匀整动力，可实现最短的匀整长度。
特吕茨勒的SERVO DRAFT短片段匀整装臵是专门对车速在600米/分的并条机使用而优化的，与电动机及软件的微调有关。
SERVO DRAFT短片段匀整作用对并条机的整个速度都可适应，即使在自动换桶的减速与加速过程中，SERVO DRAFT短片段匀整工能都能保持运行。
与使用不精确控制的主电机的一般并条机相比，每米棉条的均匀度更好。
同时，自调匀整TD03并条机不必通过调换齿轮来改变总牵伸的情况。
由于末并条之后再也没有改进产品质量的工序，因此末并条应对每一米的棉条应进行细致的监控与匀整，使纺出的纱的质量能达到标准。
这是TC03并条机的重要特征之一三、新型特吕茨勒并条机TD02特吕茨勒新近研制开发了全新的不带自调匀整的并条机TD02，机上的牵伸系统另部件基本上是采用稳定可靠的TD03的，可避免工艺及质量标准的降低。
其中包括4上3下牵伸装臵、气动加压系统、数控高动力伺服电机、主牵伸区应用压力棒、牵伸系统快速调节、低能耗的滤尘箱的持续吸风系统及气动导条系统。
特吕茨勒TD02并条机的牵伸系统直接安装在换捅装臵的上方。
换捅装臵基本上与TD03及TD07相同。
导条系统及换桶装臵的圈条盘分别是独电机传动的。
节能、减少维修。
牵伸宽度加了15豪米以改善高蓬松度纤维的加工。
不带自调匀整的并条机TD02的主要用在加工低挡原料及低车速的产品，也有可用于高速并条机上加工普通棉产品的，加工纯棉或混纺普梳或精梳环锭纱的头道并条机用。
现代化的清梳联的生条的不匀率已经过双棉箱给棉机、梳棉机智能化棉网喂棉系统、长短片段匀整系统的匀整及一系列的在线质量控制系统如自动调锡林盖板隔距、自动磨针等高技术的控制，生条质量已经有很高的保障，不带自调匀整的并条机TD02上不需再进行匀整只要并合就能很好的满足下工序的要求了，尤其是在生产一般挡次的转杯纱中不带自调匀整的并条机TD02已完全可以满足要求。
四、并条机的其他进步RSB系列并条机及TD-03、 SB-D11并条机的许多重要改进对其自调匀整效果及产品质量的稳定与提高有很显著的影响：1、 RSB系列并条机为三上四下罗拉式压力棒牵伸体系(TD-03并条机为4上3下牵伸装臵、气动加压系统、数控高动力伺服电机、主牵伸区应用压力棒)，结构筒单，调节方便，容易清洁保养，适应性强，并可加工各种类型纤维及纺制各种重量棉条。
压力棒在主要牵伸区里，在牵伸过程中保持对纤维良好的控制，井在特定的范围内控制短片段重量偏差。
2. RSB系列并条机及TD-03并条机的牵伸系统配有负压吸尘装臵，使得牵伸部份的整个区域都处于不停的负压吸风的范围中，以减少并条机棉条中的杂质及尘绒的含量，这对于在转杯纺上进一步加工优质纯棉纱是一项十分重要的技术措施。
除了能有效地排出棉条中的杂质以外，负压吸风体系还能经常保持并条机牵伸工作区的清洁。
据介绍RSB系列及并条机及TD-03并条机的负压吸风清洁循环可以增加到10倍。
3、并条机的传动,RSB系列型并条机以平皮带传动代替了传统的齿形带传动．消除了由于杂质在皮带上的堆积造成的棉条误差，也减少了噪音。
4.棉条喂入部份RSB系列并条机的棉条喂入部份由喂入架和积极传动的喂入罗拉组成。