电池振动测试作业指导书
电池检测系统作业指导书
图 1 测试仪机箱前面板图示①电源及信号指示灯③通道工作指示灯(共八个) ②电源开关④电池上下夹具（中间夹5.1.2 连接仪器具体方法按上图一、图二、图三所示连接电脑。
按图四、图五连接电源，连接后打开power键，确认连接正常。
(如图六所示5.1.3.鳄鱼夹具（上图所示）：图10 Windows 系统界面下启动TC53图示5.2.2在Windows系统桌面上双击“TC53”快捷方式图标启动软件；或在桌面上直接双击右图标启动软件。
是下凹显示的，表示该通道处于非测试状态；5.2.5 通道的模拟电池显示5.2.7工步设置窗口介绍5.2.7.1在工步设置栏里，用户可以设置测试流程，同时还可设置“数据记录条件“安全保护”等限制条件。
工步类型包括恒流充电、恒流放电、恒压充电、恒功率放电、恒阻放电、恒流恒压充电、搁置、暂停、循环、停止共十种，工停止选定待停止的通道→单击“右键”→选择菜单“停止”，即停止通道运行。
注意：若某些通道在“停止”菜单变灰，则表示这些通道没有工作。
“停止”命令只允许针对正在工作的通道进行接续用户可对已进入“停止”（强制停止或掉电停止）状态和“保护”状态的通道恢复原来未完成的测试工作，保证测试数据的完整性。
要执行接续操作，请：选定待执行“接续”操作的目标通道；迁移“迁移”功能是将当前通道的测试流程及断点信息迁移到目标通道。
重置工步若用户在测试过程中，需要修改正在执行的工步文件时，可使用此功能。
“重置工步备份设置备份设置功能可指定测试数据的备份目录、文件名及备份方式。
2.选择文件命名方式，若选择“自定义文件名称”，则需输入文件名；。
电池振动测试标准
电池振动测试标准标题：电池振动测试标准：确保产品质量与安全性引言：\n随着电池在现代生活中的广泛应用，对其质量和安全性的要求也越来越高。
电池振动测试作为一种重要的质量控制手段，能够评估电池在振动环境下的性能和可靠性。
本文将介绍一套完整的电池振动测试标准，以确保产品质量与安全性。
一、测试目的：\n电池振动测试旨在模拟实际使用中可能遇到的振动环境，评估电池在振动条件下的性能和可靠性。
通过该测试，可以发现潜在问题并采取相应措施以提高产品质量和安全性。
二、测试方法：\n1. 振动台选择：根据实际使用情况选择合适的振动台，并确保其符合相关国际标准。
\n2. 振动参数设定：根据产品规格和使用环境确定合适的振动参数，包括频率、加速度、持续时间等。
\n3. 电池固定方式：根据产品设计要求，采用适当的固定方式将电池安装在振动台上。
\n4. 振动模式：根据实际使用情况，选择合适的振动模式，如正弦波、随机振动等。
\n5. 振动测试过程：将电池置于振动台上，按照设定的振动参数进行测试，并记录相关数据。
\n6. 振动测试结果分析：根据测试结果评估电池的性能和可靠性，并进行问题分析和改进措施制定。
三、测试标准：\n1. 国际标准：参考国际电工委员会（IEC）发布的相关标准，如IEC 62133等。
\n2. 行业标准：根据不同行业的要求，制定相应的电池振动测试标准，如汽车行业的ISO 16750等。
\n3. 企业内部标准：根据企业自身产品特点和要求，制定适用于内部产品开发和生产的电池振动测试标准。
四、测试结果评估：\n1. 性能评估：通过对振动测试数据的分析，评估电池在不同振动条件下的性能表现，包括容量损失、内阻变化等。
\n2. 可靠性评估：通过对振动测试过程中出现问题的统计和分析，评估电池在实际使用中可能遇到的可靠性问题，并采取相应措施进行改进。
结论：\n电池振动测试是确保产品质量和安全性的重要手段之一。
通过制定完善的测试标准和方法，可以有效评估电池在振动环境下的性能和可靠性，发现潜在问题并采取相应措施进行改进。
电池试验、检验指导书
16、热冲击
1、电池充满电后搁置24小时；
2、充满电的电池放置在烘箱中，温度以（5±2）℃/min的速率升至（150±2）℃并保持30分钟。
实验完毕，电池不爆炸、不起火、不冒烟
17、过充电
（拆除保护板）
1、将接有热电偶的电池置于通风橱中，连接正负极于恒流恒压电源；
4、搁置时间：10分钟
5、循环次数（1~4工步）：300次
剩余容量≥80%初始容量；检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
7、恒定湿热
1、将充满电的电池放入温度55±2℃、相对湿度（93%~95%）的恒湿箱中48h；
2、从恒湿箱中取出电池恢复2小时，然后以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C放电)放电至终止电压3.0V.
容量恢复≥65%；检查电池外观，电池应无变形、锈蚀、冒烟、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
8、振 动
1、将满充电的电池固定在振动台上，按照下面的频率范围和振幅调整试验设备，X、Y、Z三个方向上分别循环扫频振动（90±5）分钟，扫频速率为1Hz/min,扫频范围及振幅如下：
10HZ~55HZ~10HZ 单振幅0.76mm（双震幅1.52mm）
3、将充电结束的电池放入55℃的烘箱中恒温2小时，
4、以1C5A(容量大于2000mAh的以0.5C恒流放电)放电至终止电压3.0V
放电时间应不低于常温容量的85%；放电试验结束后，将电池取出在常温下恢复2小时，检查电池外观，电池应无损伤、变形、爆裂和漏液现象；电芯厚度不超过初始厚度的5%。
3、低温性能
2、调节电流至3C5A、电压为n*10V,然后对电池以3C5A充电，直到电压为n*10V，电流降到接近0A；
振动实验台作业指导书
振动实验台作业指导书设备型号V850-440-LPT600- SPA32K-LASER USB1振动台使用前的检查操作1.1试验系统中所有用电设备的地线应连接至专供系统使用的独立地线以减少干扰，尽量不要与其他设备共用地线。
在连接任意两设备之前需测量他们地线之间的压差（如功率放大器的输入和控制器的输出），若存在明显压差，则需要查明原因后再连接（一般由设备不共地问题引起）。
1.2检查确认供给振动台空气控制盒的压缩空气压力为6.9 bar。
1.3垂直使用振动器时，逆时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，放掉Combo隔振气囊的气压体和锁紧Ling-E-Air的紧固螺栓。
1.4使用合适的负载紧固螺钉固定负载到动圈台面，注意动圈台面上所有安装螺孔都应尽量用上，这样会得到最好的动态性能。
1.5使用空气控制盒上的AIR ISOLATION（隔振气囊控制阀）给振动台Ling-E-Air 的4个空气隔振气囊加压，使振动台升起至导向轴上下伸出的长度大致一样。
1.6使用空气控制盒上的LOAD SUPPORT（负载支撑空气控制阀）缓慢调节动圈支撑气囊压力，使动圈台面与振动台风罩顶盖台面平齐，同时灯亮位置显示1/2处。
1.7水平使用振动器时，应启动滑台油泵，并在振动器垂直状态安装好驱动头，将撬杠彻底旋入振动器，旋转振动器时应将Ling-E-Air气囊和动圈支撑气囊的气压彻底放掉。
1.8将振动器旋转至水平后，顺时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，为Combo底部的隔振气囊充气，使Combo机架升起约3~4cm，并保持机架滑板水平。
1.9连接振动器和滑板后，应确认滑板能够自由滑动，无咔滞现象。
1.10将加速度传感器（一个控制、一个监测）固定在负载相应位置上，连接加速度传感器信号线到LASER USB振动控制器上。
连接电压型加速度传感器时，应切断LASER USB振动控制器电源。
注意传感器编号和对应的控制器插孔编号。
电磁振动测试作业指导书
电磁振动测试作业指导书1.0目的正确的使用电磁实验振仪，并有效的控制实验过程。
2.0适用范围适用于型号JQ- 300-3/RDVC-3/TB0303的电磁振动实验仪操作使用。
3.0职责说明3.1IQC负责每日的测试及保养，技术员负责仪器的调试。
3.2工程负责仪器的维修和保养记录的存档。
4.0程序一：电磁振动实验仪使用方法：1、开机操作步骤1.1 功率放大器“输出”电位器置于“复位”位置（即“输出”电位器逆时针方向旋到底）否则不准进行下述操作。
1.2 接通380V电源，合上漏电开关，功放输岀电压，功放输岀电流数码管点亮。
1.3 振动控制测量仪按照试验要求设定（操作规程按照振动控制测量仪使用说明书进行）将振动控制测量仪输出电位器左旋（逆时针方向）到底（随机控制测量仪没有输出电位器）。
1.4 按功放“开”开关（如果配置有水平滑台，而且处在水平振动状态，首先应打开水平滑台“开”开关），“风机”指示灯亮，模块冷却风机开始转动，模块冷却风机从功放前面向背后吹风为正确。
如果更换风机必须确认风机吹风方向的正确性，同时台体冷却风机开始转动，从风机背后向前看，风叶应是顺时针方向旋转为正确。
如果设备移位或电源变更后，必须重新确认风机旋转方向的正确性。
“风机”指示灯亮后延迟2秒，“磁励”指示灯亮，再延迟2秒后“功放”指示灯亮，最后“运行”指示灯亮。
1.5 将功放“输出”电位器顺时针旋转，功放输出电位器顺时针方向旋到底，功放处于待运转状态。
1.6 按照振动控制测量仪使用说明书操作规定给功放系统输入试验信号,此时，系统按指令进入正常运转状态。
2 关机操作步骤2.1 试验结束后，将功放“输出”电位器逆时针旋到底（旋至“复位”位置）。
2.2 将振动控制仪测量仪输出电位器逆时针方向旋到底（随机振动控制测量仪没有输出电位器）。
2.3 按功放“关”开关，首先“运行”指示灯灭，然后“功放”和“励磁”指示灯灭，冷却风机延时8分钟左右便自动停转，这样，使台体得到充分散热，起到保护台体的作用。
电池振动试验作业指导书
4.2.3当振动台体由垂直转到水平方向是，冷却风管接口必须换接到下通风罩的底端，使风管处于平直状态时工作，否则风管在长时间弯曲使用后容易造成断裂；
4.2.4样品试件（包括夹具）不得超过系统允许负载量；
4.2.5试验期间禁止人员靠近；
4.3仪器的维护保养
4.1.2.4如果进行水平振动，接通静压油源电源并待5分钟；
4.1.2.5按照试验标准要求设定相应参数；
4.1.2.6将“增益”旋钮从“复位”位置顺时针方向旋转至所需位置，此时“准备”灯亮，系统进入待运行状态；
4.1.2.7按照振动控制仪操作规定给系统输入信号，系统开始正常运行，此时“准备”“启动”“电源”三灯亮。
电池振动试验作业指导书
作业指导书
文件
电池振动试验作业指导书
章节
版本
2010年12月14号实施共3页第1页
修改
1.目的：
为规范、指导利用振动试验机通过对电池的水平及垂直振动反映其抗振性能的检验工作，特制定本作业指导书。
2.范围：
本作业指导书适用于需要检验电池在振动过程中各参数的变化试验。
3.职责：
该设备的授权操作人负责设备操作、维护和保养。
4.操作步骤：
4.1设备的操作规程
4.1.1操作前给隔振机构充气，使调节阀压力表读数在0.5-0.6Mpa，高度指针在红区范围，同时打开电脑及软件；
4.1.2开机步骤
4.1.2.1“增益”置于“复位”位置，（即“增益”旋钮逆时针旋到底）
否则不准进行下述操作！
4.1.2.2将样品电池放置于振动台上并用夹具固定好，按标准要求用扭矩扳子旋紧；
4.1.2.3接通系统电源，合上漏电断路开关（在功率放大器后面），打开电源，此时逻辑盒“电源”灯亮，同时蜂鸣器发出声响，功率放大器自动自检。自检
震动实验机作业指导书
作业指导书
文件编号： 工 序 名 称 震动实验 版 页 1.0 目的: 为正确指导实验员操作，提高工作效率和实验的精准度。 本： 码: 生效日期： GVT-QE—WI—009 1．0 02—17—2003 第2页，共2页
2.0
适用范围: 震动实验
3.1操作步骤： 1. 接通电源开关，检查设备有无异常。 2. 实验前检查被测产品是否完好。 3. 把被测试物品固定在操作平台上。 4. 打开电源开关，设定被测试物体的条件（随机或正弦）。 5. 开始对物体进行X，Y，Z三轴进行测试。
Байду номын сангаас
4.0 注意事项: 1. 实验前把被测产品进行检查一次,以免实验结果失真. 2. 被实验物一定要固定好，不准松动。 3.在更换实验方向时，一定要等机器停下来才进行更换方向。 4.定期保养.
编制/日期：
审批/日期：
电池寿命测试作业指导书
电池寿命测试作业指导书
一、目的
用标准的电池，测试产品的持续工作时的电池耗电时间。
二、试验条件
测试带：1KHz 0dB信号带,标准60分钟的播放带或空带
三、测试方法
1.调节标准音量,用1Kz,0dB的测试带插入测试机,将音量调到最大,播放TAPE,将Noise表上的输出显示调零.调节音量旋钮,使噪音表的衰减10dB,此时的音量就是电池寿命测试时的标准音量。
2.将测试机的后壳剥下，用数字万用表的正负测试夹，分别夹住测试机电池的正负端子上。
3.装入磁带和电池，有自动翻带功能的必须打开此键，如果没有此功能一定要使用空带（无胶带）。
必须使测试时不会因磁带终止而停止工作.
4.电池在测试时用胶带将电池固定，避免在测试中电池出盒，中断测试。
5.打开数显万用表和测试电脑，选择电脑中电池寿命测试项目，输入电池的初始电压.
6.依次输入电池的终止电压，机型、出厂生产日期等,输入完毕后播放TAPE.
7.电脑将显示电压下降的曲线，直到测试机停止工作，测试仪自动停止结束后,电脑将显示电池工作时间。
锂电池检测作业指导书
锂电池检测作业指导书
1核对采购订单及文件。
2任意抽取来料锂电池上、中、下层进行现场检测, 每批抽取10%进行检验。
3外观：锂电池表面无生锈，无残留物，无漏液，无变形，破损，正负极标识清晰、正确。
4结构尺寸：同样品，应符合装配要求。
5万用表连接专用测试架并开直流适当档测其流值，取值范围：
加10K欧负载测试架，电流值为320uA～350uA，电压为：3.0V～3.5V。
6电池正确放入测试架，测试时间控制在5秒内。
7放电测试：250mA/h电流为10mA；200mA/h电流为8mA，放电时间25小时，每批5PCS。
8充电测试：5～6V电压输入测试架，充电12小时，电流为45mA～50mA。
9锂电池严禁堆放。
10详细统计检测数据，不良率≤1%允收，>1~~2%上报组长批示，>2%上报主管批示。
SAEJ电动汽车蓄电池的振动试验中文
S A E J电动汽车蓄电池的振动试验中文集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]S A E J2380-2013电动汽车蓄电池的振动试验4.4试验过程4.4.1根据SAEJ1798的规定，进行一系列参考性能试验，包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。
4.4.2使用制造商建议的充电方法使电池完全充电。
4.4.3为电池的每个垂直、纵向和横向轴选定常规G值或者表1中给出的替换G 值，并合理设置振动台。
G值的选择将决定电池每个轴的振动时间，如表1所示。
（振动频谱如图2所示，表示为G2/Hz，可计量任何一组G值。
）表1随机振动试验的振动设置（1）：这些累计时间当且仅当三个轴分别进行试验时适用。
图2随机振动试验的振动频谱4.4.5根据规定的时间进行振动，在对给定的电池进行振动试验期间，电池放电深度从0%（完全充电）变为80%（最小充电量）。
可使用以下两种方法来完成：a.若使用一轴或两轴的振动台，则大约三分之二的垂直轴试验需要在完全充电状态下完成，纵向轴和横向轴需要在40%的放电深度下振动，剩余的垂直轴需要在80%的放电深度下振动。
b.若使用能让各轴同时振动的三轴振动台，则总试验时间可以划分为三个时长大致相等的区间，第一个区间应在电池完全充电的状态下进行，第二个区间应在40%的放电深度下进行，第三个区间应在80%的放电深度下进行。
4.4.6在4.4.5规定的每两个振动区间之间，电池应在C/3恒定电流下放出电池额定容量的40%的电。
待第三个区间结束后，电池应完全再充电。
4.4.7使用SAEJ1798重复参考性能试验。
其中包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。
4.5试验预防措施在进行振动试验的整个过程中，测试单位都必须连接仪器，以随时报告以下状况的出现：a.电池正极与电池箱和/或试验设备接地之间的电绝缘缺失。
电池包振动测试标准
电池包振动测试标准本标准规定了电池包振动测试的各项要求，以确保电池包在振动环境下的性能和安全性。
1.振动频率范围振动测试应采用一定的振动频率范围。
通常情况下，振动频率范围为5-500Hz。
在这个频率范围内，可以模拟电池包在实际使用过程中可能遇到的各种振动情况。
2.振动强度振动强度是衡量振动力大小的参数。
在进行振动测试时，需要根据电池包的规格和实际使用环境来确定适当的振动强度。
通常情况下，振动强度以加速度表示，范围为0.5-20g（g为重力加速度）。
3.振动时间振动时间是指振动测试持续的时间。
电池包的振动测试时间应根据产品规格和使用要求来确定。
通常情况下，振动时间不少于2小时。
4.温度范围在进行振动测试时，应控制测试环境的温度。
温度范围通常为0-50℃，以模拟电池包在实际使用中的温度变化。
5.电源电压在进行振动测试时，应保持电源电压的稳定。
通常情况下，电源电压应在规定范围内，以保证电池包的正常工作。
6.电池状态在进行振动测试前，应对电池包进行充放电处理，以保证电池包处于正常工作状态。
同时，在测试过程中应随时检查电池包的电量状态，确保其正常工作。
7.测试环境在进行振动测试时，应确保测试环境安静、无尘、无湿气，以避免对测试结果产生影响。
同时，测试环境中应配备必要的保护措施，以确保操作人员的安全。
8.安全性能在进行振动测试前，应对电池包进行安全性能检查。
例如，电池包应无破损、无泄漏等现象，并应符合相关安全标准的要求。
在测试过程中，应密切关注电池包的状态和变化情况，以确保其安全性能。
如有异常情况发生，应立即停止测试并采取相应的处理措施。
SAEJ电动汽车蓄电池的振动试验中文
S A E J电动汽车蓄电池的振动试验中文文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]S A E J2380-2013电动汽车蓄电池的振动试验4.4试验过程4.4.1根据SAEJ1798的规定，进行一系列参考性能试验，包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。
4.4.2使用制造商建议的充电方法使电池完全充电。
4.4.3为电池的每个垂直、纵向和横向轴选定常规G值或者表1中给出的替换G值，并合理设置振动台。
G值的选择将决定电池每个轴的振动时间，如表1所示。
（振动频谱如图2所示，表示为G2/Hz，可计量任何一组G值。
）表1随机振动试验的振动设置（1）：这些累计时间当且仅当三个轴分别进行试验时适用。
图2随机振动试验的振动频谱4.4.5根据规定的时间进行振动，在对给定的电池进行振动试验期间，电池放电深度从0%（完全充电）变为80%（最小充电量）。
可使用以下两种方法来完成：a.若使用一轴或两轴的振动台，则大约三分之二的垂直轴试验需要在完全充电状态下完成，纵向轴和横向轴需要在40%的放电深度下振动，剩余的垂直轴需要在80%的放电深度下振动。
b.若使用能让各轴同时振动的三轴振动台，则总试验时间可以划分为三个时长大致相等的区间，第一个区间应在电池完全充电的状态下进行，第二个区间应在40%的放电深度下进行，第三个区间应在80%的放电深度下进行。
4.4.6在4.4.5规定的每两个振动区间之间，电池应在C/3恒定电流下放出电池额定容量的40%的电。
待第三个区间结束后，电池应完全再充电。
4.4.7使用SAEJ1798重复参考性能试验。
其中包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。
4.5试验预防措施在进行振动试验的整个过程中，测试单位都必须连接仪器，以随时报告以下状况的出现：a.电池正极与电池箱和/或试验设备接地之间的电绝缘缺失。
电池参数测试操作指南(一)2024
电池参数测试操作指南（一）引言概述：电池参数测试是评估电池性能和可靠性的重要步骤。
准确地测试和记录电池的参数可以帮助我们了解电池的容量、内阻、循环寿命等关键指标。
本文档提供了关于电池参数测试的操作指南。
正文：一、准备工作1.1 确定测试目标：根据需求确定要测试的电池类型和参数，例如容量、内阻等。
1.2 准备测试仪器：选择适用于电池参数测试的测试仪器，如电压表、电流表、负载设备等。
1.3 校准仪器：在进行测试之前，确保仪器的准确性和稳定性，并进行必要的校准操作。
二、测试环境设置2.1 温度控制：将测试环境温度控制在合适的范围内，以确保测试结果的准确性。
2.2 通风条件：提供良好的通风条件，避免测试过程中电池过热或产生气体积累。
2.3 安全措施：确保测试操作符合安全规范，使用避免电池短路或意外损坏的测试装置和设备。
三、电池参数测试步骤3.1 测量电池开路电压：使用电压表测量电池在放置状态下的开路电压，记录结果。
3.2 测量电池内阻：通过施加小电流并测量其产生的电压降，计算电池的内阻值。
3.3 测试电池容量：使用恒流充放电测试方法，测量电池的容量，并记录充放电时间和电压变化曲线。
3.4 测试电池循环寿命：进行多次充放电循环测试，记录每个循环的容量损失情况，以评估电池的循环寿命。
3.5 测试电池自放电率：将电池完全充电后，放置一段时间并测量其内部电压的变化速率，计算电池的自放电率。
四、数据处理与分析4.1 数据记录：将测试结果记录在数据表中，包括每个测试步骤的详细数据和相关参数。
4.2 数据分析：对测试数据进行分析，比较不同电池的性能差异，找出潜在问题和改进方向。
4.3 故障分析：在测试过程中发现异常或故障情况时，进行故障分析，并采取相应的修复措施。
五、注意事项与安全措施5.1 遵循操作指南：在进行电池参数测试时，严格按照操作指南进行操作，避免误操作和人为因素引起的测试偏差。
5.2 安全操作：在测试过程中，注意使用绝缘手套和眼睛保护装备，避免受伤或电池泄漏等安全风险。
标准化作业指导书(振动试验)
6.接拆信号线由热工专业人员完成
7.试验现场测试时应避免误碰机组各保护测点，防止误跳机事故
8.在电子间进行振动测试时应遵守现场相关规定
9.振动超标时严禁硬闯临界，禁止随意变更保护限值
10
撤离现场
工作停止及场地清理
由试验负责人组织进行试验结束后的工作停止及场地清理工作，要求检查现场应无遗留工器具和试验用信号线，清点工具，清理试验现场，不得遗留任何垃圾，应保证试验现场的清洁
6
试验人员着装检查
由工作负责人对工作人员着装进行检查，作业人员是否已按劳动保护的要求穿戴工装及工作鞋
是
否
7
由工作负责人对工作人员进行“三交”
1.交待作业任务
2.交待安全措施
3.交待注意事项，明确作业范围
试验人员确认并签名
√
序号
项目
内容
签名
备注
8
现场工作及过程
由试验负责人负责相关试验流程及质控点检查
振动试验及质控点
由试验负责人负责准备试验所需仪器仪表，检查并确认所用仪器仪表是否良好，有校验要求的仪表是否在校验周期内
是
否
3
现场工作及过程
工作票检查
由工作负责人检查有无工作票，工作票是否已根据现场工作时间和工作内容正确填写
是
否
4
现场安全措施检查
由工作负责人检查现场安全措施是否与工作票内容相符，安全措施是否可靠
是
否
5
试验情况汇报
由试验负责人向工作负责人汇报试验情况，包括试验结果、场地清理情况等
由工作负责人许可是否可以撤离现场
是
否
11
由试验负责人负责试验记录及结果
振动测试作业指导书草稿
扫频振动（正弦）试验 要求：
无包装样品应能承受表1规定的振动试验，带包装样品应能承受表2规定的振动试验。
试验后样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、划痕、毛刺、塑料件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象，文字符号标志应清晰，结构件与控制元件应完整、无机械损伤，功能应正常，并能正常工作。
表1
表
2
试验设备：
试验设备应符合GB/T 2423.10-1995中第
3章的有关规定。
试验方法：
1.将无包装或带包装的样品按正常工作位置（不接电源）紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其他缓冲装置，并应避免紧固样品的装置件（螺栓、压板、压条等）在振动试验中产生自身共振。
2.样品按表1和表2的规定进行（10～30～10）Hz 及（30～55～30）Hz 的扫频振动。
以1oct/min 的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频 的时间：
式中：T —时间，min; —扫频的下限频率，Hz ； —扫频的上限频率，Hz 。
振动试验后，样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、划痕、毛刺、塑料件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象。
文字符号标志应清晰，结构件与控制元件应完整、无机械损伤，功能应正常，并能正常通电工作。
具体仪器操作：
1f 2f。
测振仪使用作业指导书资料
1.目的便于操作人员正确使用测振仪对设备振动进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.适用范围该仪器适用于设备的常规振动测量，尤其是旋转或往复式机械中的振动测量，可以测量振动的加速度、速度和位移，我司一般使用速度模式测量设备振动。
3.技术参数 3.1测量范围加速度：0.1－199.9m/s 2（峰值） 速 度：0.1—199.9mm/s (有效值) 位 移：0.001－1.999mm(峰－峰值) 3.2频率范围加速度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ）、10Hz-10kHz(HI) 速 度：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ） 位 移：10－500Hz 、10Hz-1KHz （LO ）3.3允许误差：≦2%±5%(TV110)，5%+2digits （VC63B 和AR63B ） 3.4其它技术参数a.使用环境温度：0-40℃b.电源：北京时代TV110－－镍氢电池4节1.2V(5#),深圳胜利VC63B 和香港希玛AR63B ――9V 碱性方块电池4.定义4.1振动：是物体受到外力作用，在其平衡位置周围做往复运动。
如音叉、单摆、发动机的活塞等；4.2振动位移（振幅）：物体或质点在其平衡位置附近振动，其位置移动的幅度称为位移，最大位移称为振幅，用d 或S 表示；4.3振动速度：物全或质点振动的速度，是位移对时间的一阶导数（ds/dt ）,即单位时间内的位移值，用V 表示；4.4振动加速度：物体或质点在振动中的加速度值，是位移对时间的二阶导数（d 2s/d 2t ）或速度对时间的一阶导数（dv/dt ）即单位时间内的速度变化量，用a 表示；4.5振动频率：物体或质点在单位时间内振动的次数，用f 表示。
110测振仪（北京时代）部件说明 5.1仪器箱主要部件如图1-1图1-1 5.2液晶屏显示见图1-2微型打印机测振仪主机说明书探头图1-26.VC63B测振仪（深圳胜利）部件说明仪器部件如图2-1测量方式转换键探头测量按键显示屏图2-17.AR63B（香港希玛）部件说明7.1仪器部件如图3-1磁性吸盘手柄开机及测量键图3-17.2屏幕显示如图3-2图3-21.电池电量标记；2.测量动态滚动条；3.低频指示；4.测量数据值显示；5.取最大值；6.温度及最大值显示区；7.温度单位，分摄氏和华氏；8.数据保持；9.测量方式，我司选mm/s(速度)；10.频率显示；11.高频指示；12.测量值范围标识符号；13.背光灯指示，测量中7秒后无任何操作背光灯关闭。
振动试验作业指导书
3 、打开振动试验机 电源开关 (将之按到 ‘开’的位置,如图 2中①所示);
4 、按下启动按钮 (按下后按钮灯亮,如图 2中② 所示);
5 、将设时开关打到设时位置 (如图 2中③ 所示);如试验时间没有规定,则将此开关打到常开位;
6 、将时间设置器的透 明罩取下,按照规定的参数设置试验时间 (如图 2中④ 所示) ;
7 、设置试验样品的振幅 (如图 2中⑤ 所示);
编写 :龙先锋
审核:涕k八
文件名称:
振动试验作业指导书
说 明一ˉˉˉ振幅大小的检测方法 :
文件编号 版本号 修订号
WI-sCQA-002页1号
3
A
发行 日期
` 修改 日期ຫໍສະໝຸດ 2012-7-16 `工作台在低振幅状态下 (图3)可以看到振幅标签上三条 白色线,再看上线与中间白色线或是 白 色线与下线交点,此时两线相交夹住中间的那一份黑色等腰三角形 。而三角形尖端的那部分所指 的位置为数字 1,可见振幅为 1.Om当m工。作台在振动的时候,便可看到两线相交的位置有所改 变 , 此时两线所夹 的黑色尖端所指 的位置为振动 的幅度值 。 8、试验过程 中进行观察,检查设备有无不规则噪声或设备有剧烈不规则晃动,如有此类现象, 应立 即停机检查 。 9、试验完成后,应先将调幅旋钮调至 0位置,再按下停止按钮,然后将设时开关打到常开位置 (如 图 2中⑥ 所示 )。 1 0关、闭振动试验机 的电源开关 。
1 1将、样 品从振动试验机上的工作 台面取下进行检测 。
六、注意事项
1 、设备必须用 AC220V5源0。Hz电
2 、打开电源前请振幅旋钮调到零,在使用过程中需停止并从新启动也要把振幅旋钮调到零位 。
3 、振动试验机不使用时应关掉 电源。
电池测电压作业指导书(SOP)
文件名称版本:A3
序号规格型号
用量序号名称及型号数量工艺名称整烟组装文件编号FM-GC-WI-025
1
1PC
1
电池内阻测试仪
1
工序号A04工序名电池测电压标准工时
2.7
生效日期
2022年7月14日
开始
检查 作业
自检
操作步骤：注意事项：
1.电池测
试时测试 1.电池不可有胀气、鼓2.电池准备好取电极耳断裂、极耳氧化、
电池量测，蜂鸣3.自检无误流入下
审批信息制 作审 核核 准
用量名称规格
序号更改人更改时间
123
作业流程
标 准 作 业 指 导 书
签名
辅料
更
改记录
变更内容变更原因图示：
材料
物料代码物料名称D030004
电池
仪器设备、工治具
图二
图一
图二
实测电池内阻数显
实测电压数显。
动力电池振动主要标准
动力电池振动测试主要标准(台架实验)一、ISO 12405系列Title:电动道路车辆-锂离子动力电池包和系统的测试规范Electrically propelled road vehicles —Test specification for lithium-ion traction battery packs and systems（a）振动测试，分两步:Part 1: Battery pack and system（5 200Hz），大质量，指电池组或者电池系统Part 2: Electric/electronic devices of battery pack and system (10 2000)，小质量，电子设备，或者电池系统的元件。
（b）评价标准：无泄漏、无破裂、无起火、无爆炸;Ir:DC 100Ω/V,AC 500 Ω/V二、IEC 62660-2，国际电工协会颁布，时间：2010年Title：电气公路用车的驱动用辅助锂电池.第2部分:可靠性和滥用试验Secondary lithium-ion cells for the propulsion of electric road vehicles - Part 2: Reliability and abuse testing(a)振动测试：1.BEV：SOC=100% HEV: SOC=80%2.3.PSD of acceleration vs. frequency Values for PSD and frequency(b)评价方法三、SAE J2380-2013，时间：2013年修订Title:Vibration Testing of Electric Vehicle Batteries(a)振动测试：1.电池状态：2.激振设备要求，1.9g，频率范围10 200Hz四、GB/T 31467.3-2015与GB/T 31486-2015试验方法及要求1.电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法振动主要测试内容：（1）振动测试在三个方向上进行，测试从Z轴开始，然后是Y轴，最后是X轴，测试过程参照GB/T2423.56（2)每个方向的测试时间是21H，如果测试对象是两个，则可以减少到15H，如果测试对象是三个，则可以减少到12H（3)测试过程中，监控测试对象内部最小监控单元的状态，如电压和温度等（4）振动测试后，观察2H。
SAEJ电动汽车蓄电池的振动试验中文
SAE J2380-2013电动汽车蓄电池的振动试验4.4 试验过程4.4.1根据SAE J1798的规定，进行一系列参考性能试验，包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。
4.4.2 使用制造商建议的充电方法使电池完全充电。
4.4.3 为电池的每个垂直、纵向和横向轴选定常规G值或者表1中给出的替换G值，并合理设置振动台。
G值的选择将决定电池每个轴的振动时间，如表1所示。
（振动频谱如图2所示，表示为G2/Hz，可计量任何一组G值。
）表1 随机振动试验的振动设置（1）：这些累计时间当且仅当三个轴分别进行试验时适用。
图2 随机振动试验的振动频谱4.4.5 根据规定的时间进行振动，在对给定的电池进行振动试验期间，电池放电深度从0%（完全充电）变为80%（最小充电量）。
可使用以下两种方法来完成：a.若使用一轴或两轴的振动台，则大约三分之二的垂直轴试验需要在完全充电状态下完成，纵向轴和横向轴需要在40%的放电深度下振动，剩余的垂直轴需要在80%的放电深度下振动。
b.若使用能让各轴同时振动的三轴振动台，则总试验时间可以划分为三个时长大致相等的区间，第一个区间应在电池完全充电的状态下进行，第二个区间应在40%的放电深度下进行，第三个区间应在80%的放电深度下进行。
4.4.6 在4.4.5规定的每两个振动区间之间，电池应在C/3恒定电流下放出电池额定容量的40%的电。
待第三个区间结束后，电池应完全再充电。
4.4.7 使用SAE J1798重复参考性能试验。
其中包括一次C/3恒定电流放电试验，一次使额定容量100%放电的动态容量试验，以及一次峰值功率放电试验。
4.5 试验预防措施在进行振动试验的整个过程中，测试单位都必须连接仪器，以随时报告以下状况的出现：a.电池正极与电池箱和/或试验设备接地之间的电绝缘缺失。
在振动期间，绝缘程度应定期检查，比如每日检查，须达到0.5MΩ或更高（在500V直流电压下漏电0.1mA 或更少）。
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固定样品x 轴 Fix x axis of samples
图4/ Picture 4
固定样品z 轴 Fix z axis of samples
1 Sample and store: select sample from the batteries which have original performance test per General Test Regulation of Lithium Battery, and observe battery visually , and check contact condition of battery and fixture to ensure channel of tested batteries work normally.
振动测试作业指导书 Vibration Test
工装,夹具,设备,仪器,量具 Fixture,Equipment,Apparatus,Measuring tool
示 意 图 片 区/ Picture Indication
文件编号 版次 File No. Version
A0
OS-WL-045 页次/Page 2/4
4 测试后的剩余容量不可低 于初始容量的80%
制订/日期: Draft by/Date
审核/日期: Checked by/Date
批准/日期: Approved by/Date
文件名称 File name
振动测试作业指导书 Vibration Test
工装,夹具,设备,仪器,量具 Fixture,Equipment,Apparatus,Measuring tool
1 Cell is no leakage , smoke, fire or explosion, the protective device can work normally
初始容量测试：用0.5C电流测试常温下的初始容量；
2 容量保持率不可低于90％
2 Test original capacity with current of 0.5C at room temperature;
发放对象 /Release
份数 /Qt'y
质量负责人
/Quality Advisor
页次 /Page
签名/Signature 签收/Signature
制订/日期: Draft by/Date
审核/日期: Checked by/Date
批准/日期: Approved by/Date
文件名称 File name
示 意 图 片 区/ Picture Indication
文件编号 版次 File No. Version
A0
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电池检测柜,万用表,内阻仪,振动仪
Battery test cabinet,Multimeter,Resistance meter, Vibration tes045 页次
1/4
标识 /Mark
*
部门/Dept.
中心主任 /Lab Director
发放对象/Release
中心主任/Lab Director 综合组组长/General
Leader
签名/Signature
标识 /Mark
*
份数 /Qt'y
页次 /Page
签收/Signature
会签/Counter signature
作 业 步 骤/ Operation process
文件名称 File name
振动测试作业指导书 Vibration Test
修订日期/Revised Date
版次 修订页次 /Version /Revised Page
修订履历/Revise Record 修订内容/ Revised Content
文件编号 版次 File No. Version
A0
图2/Picture2
取样安装：依《锂电池测试总规范》的抽样规定从初始性能测试 后电池中选取样品，目测被测电池的外观，并检查电池正负极与 夹具的接触情况，确保被测电池所在通道工作正常.
电芯或电池无泄漏、无冒 烟、无起火、无爆炸,电池 的保护装置完好；
测内阻、电压 Test OCV and Impedance 图3/ Picture 3
部门/Dept.
签名/Signature
标识/Mark 部门/Dept.
技术负责人 /Tech Advisor
分发/Release
发放对象 /Release
份数 页次 /Qt'y /Page
技术负责人 /Tech Advisor
检测组组长 /Test Leader
*
质量负责人 /Quality
签收/Signature
电池检测柜,万用表,内阻仪,振动仪
Battery test cabinet,Multimeter,Resistance meter, Vibration test instrument
作 业 步 骤/ Operation process
品质标准/Quality criteria
图1/Picture1
The capacity keeping rate should not be less than 90%
0.5C完全充电：以0.5C电流恒流充电至4.2V，然后恒压充电至电 试验后阻抗的增加值不可
流降至0.05C，充电停止；
3 超出初始阻抗的50%
3 Charge with constant current of 0.5C to 4.2V, then cut off the charge when the current falls to 0.05C after charging with constant voltage
The impedance increasing rate should not be more than 50% of the original impedance
静置：静置1个小时后，测量测试前的OCV,阻抗,重量；看图1
4 Standby: standby for 1 hour, then test the OCV, impedance and weight; See pic1