数控机床工装夹具的选择和安装
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
工装夹具的设计要点总结
工装夹具的设计要点总结工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。
制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。
在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
工装夹具还应排屑方便。
必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。
因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
数控铣床工装夹具设计和改进刍议
数控铣床工装夹具设计和改进刍议发布时间：2022-01-12T02:19:51.677Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：吴杰刘威[导读] 数控机床属于制造业的重要工具，数控铣床作为其中一种，普遍应用于精密零件、工装元件等产品的生产制造，工装夹具对于数控铣床的功能发挥具有关键作用，可以缩短生产时间、避免人员干涉造成的停机问题，很大程度上提升数控铣床的生产效率[1]。
（三河建华高科有限责任公司河北省廊坊三河市 065201）摘要：科技快速发展的大环境下，以数控铣床为代表的数控技术也在不断进步，体现在加工生产的精度以及速度等方面，直接影响到制造型企业的生产效益与经济效益。
数控铣床的工装夹具设计直接决定了其精准度，目前关于数控铣床工装夹具设计的研究不断深入，发掘传统设计中存在的问题并进行充分改善显得尤为重要，本文以此为研究目标，阐述了数控铣床工装夹具设计的基本内容及改善对策，期望能够对相关从业人员起到借鉴作用。
关键词：数控铣床；工装夹具；设计；改进对策数控机床属于制造业的重要工具，数控铣床作为其中一种，普遍应用于精密零件、工装元件等产品的生产制造，工装夹具对于数控铣床的功能发挥具有关键作用，可以缩短生产时间、避免人员干涉造成的停机问题，很大程度上提升数控铣床的生产效率[1]。
就目前数控铣床工装夹具设计的具体内容来看，需要考虑到加工工件的工艺、自身的材料的强度与刚度等属性，这些因素都会影响到使用性能，基于此，需要展开对数控铣床工装夹具的研究，通过开展改进对策促使其功能得到有效发挥[2]。
一、数控铣床工装夹具设计的基本内容1.数控铣床工装夹具的设计原则数控铣床工装夹具在使用过程中需要搭配其他工具，基于此，设计过程中需要遵循相关的设计原则。
（1）数控铣床工装夹具在设计过程中要做到正确的定位；（2）数控铣床工装夹具的主要功能是装夹工件，切记不可用力过度造成工件损伤；（3）工装夹具的相关零件必须做到定期更换，包括损坏的零件以及发生腐蚀的零件[3]；（4）对于容易损伤的相关零件，在进行设计时需要选择强度、硬度合适的材料，确保其稳定的使用性能。
车床数控夹具操作规程
车床数控夹具操作规程
《车床数控夹具操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确认数控车床的电源和气源已打开并正常运转。
2. 检查夹具和工件，确保夹具安装正确，工件位置合适。
3. 根据程序设定好数控系统，确保程序正确且无误。
二、夹具的安装和调整
1. 将夹具放置在车床工作台上，并使用螺丝将夹具固定在工作台上。
2. 按照工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力，确保工件能够稳固地固定在夹具上。
3. 确保夹具的各个部件都安装牢固，没有松动或者损坏的地方。
三、工件的安装和调整
1. 确保工件符合加工要求，没有杂质或者损坏的地方。
2. 根据图纸上的要求，将工件正确放置在夹具上，并调整工件的位置，使其符合加工要求。
3. 使用测量工具，检查工件的位置和尺寸，确保工件的加工精度符合要求。
四、数控系统的操作
1. 打开数控系统，按照程序的要求进行操作。
如果是首次操作，需确保程序正确并进行试运行。
2. 在操作过程中，密切关注数控系统的显示屏，及时调整加工速度和深度，保证加工质量。
五、加工完成后的处理
1. 关闭数控系统，等待车床停止运转后，关闭电源和气源。
2. 将夹具和工件从车床上取下，并进行清洁和保养。
3. 整理工作台和周围环境，确保工作场所的整洁。
以上就是《车床数控夹具操作规程》的内容，希望能够帮助大家更好地操作数控车床夹具，保证加工质量和安全。
数控机床上的工装夹具
2. 工件以外圆柱面定位 （1）支承定位 最常见的是V形块定位。
（2）定心定位 三爪自动定心卡盘和弹簧夹头
3.
工件以圆孔定位 （1） 定位销
（2） 圆柱心轴
（3） 圆锥销
（4） 圆锥心轴
4.
工件以一面两孔定位 利用工件上的一个大面和与该平面垂直的两个圆孔作 为定位基准。为了避免过定位，将其中一个销做成削 边销（菱形销）。菱形销不限制X自由度。
（1）粗基准的选择 ① 为保证不加工表 面与加工表面之间的 位置要求，应选择不 加工表面为粗基准。
② 为保证重要 加工面的余量 均匀，应选择 重要加工面为 粗基准。
③ 为保证各加工 面都有足够的加 工余量，应选择 毛坯余量最小的 面作为粗基准。
④ 粗基准比较粗糙且精度低，一般在同 一尺寸方向上不应重复使用。 ⑤ 作为粗基准的表面，应尽量平整，没 有浇口、冒口或飞边等其他缺陷，以便 使工件定位可靠，夹紧方便
② 测量基准 测量时所采用的基准。
③
④
工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加 工后的尺寸、形状、位置的基准。 定位基准 在加工中确定工件的位置所采用的基准。
2. 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种。用未 加工过的毛坯表面作为定位基准的称为 粗基准；用已加工过的表面作为定位基 准的称为精基准。
（5） 随行夹具 随行夹具是在自动线加 工中针对某一种工件所采用的一种夹具。 除了有装夹工件的功能以外，它还担负 着自动线输送工件的任务。
2．按使用机床类型分类
可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具、加工中心夹具和其他机床夹 具。
3．按驱动夹具工作的动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具以及自 夹紧夹具。
铣削加工常用的夹具【详解】
常用的数控刀具有车削刀具、铣削刀具、孔加工刀具；车削刀具有内外圆车刀、切槽及切断刀、螺纹车刀等；铣削刀具有立铣刀、面铣刀以及键槽铣刀、成型铣刀之分；按结构形式又可分整体式和可转位式、焊接式等；孔加工刀具又钻头、铰刀、镗刀、丝锥等；数控铣削加工常用的夹具种类有:1、精密组合式平口钳说起平口钳，大家对它都不陌生，它是传统加工设备最为常见的夹具。
我们这里说的精密组合式平口钳可不是指的这种老旧工装，它实际上是一种组合夹具，与其它组合夹具元件相比它的通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，是目前床身式数控铣床进行小批量工件加工最为主要的夹具形式。
2、可调式夹具可调式夹具分为通用可调夹具和成组夹具两大类。
它的特点是只需要更换或者调整少量的定位、夹紧或者导向部件，就可以进行多种工件的夹紧作业。
因而具有良好的适应性，是现在床身式数控铣床多品种、大批量加工的主要夹具类型。
3、电永磁夹具电永磁夹具的夹紧与松开过程极快，可大幅缩短工件的加工过程。
此外，与其它夹具相比，这种夹具的使用范围更广，并且体积较小。
对机床的行程及工件的加工不会造成影响。
不过，这种夹具的造价较高，适合床身式数控铣床多品种、大批量工件的使用场合。
4、组合夹具组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的夹具元件组成，加工时可根据具体加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。
因而具有装夹柔性大、循环重复性高等特点，一般用于床身式数控铣床的小批量工件加工。
数控铣床对夹具的选用原则：（1）对夹具的基本要求实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。
其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸。
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计
C6150车床主轴箱箱体加工工艺及工装夹具设计1.C6150车床主轴箱箱体加工工艺主轴箱箱体一般由铸铁材料制成，其加工工艺主要包括以下几个步骤：(1)铸造准备：对铸铁材料进行熔炼、净化和浇铸前的处理，确保铸件质量。
(2)铸件浇铸：将熔化的铸铁材料倒入模具中，使其冷却、凝固成型。
(3)铸件脱模：待铸件冷却后，从模具中取出，进行清理和修整。
(4)精密加工：对铸件进行加工，包括切割、铣削、钻孔等工序，以使得箱体尺寸和形状精确到达要求。
(5)表面处理：对箱体表面进行打磨、抛光，以提高外观质量。
(6)检测和装配：对加工好的主轴箱箱体进行检测，确保质量达到要求，然后进行组装。
在主轴箱箱体的加工过程中，合理设计工装夹具可以提高加工效率和加工质量，减少劳动强度。
(1)定位夹具设计：主要用于确定箱体的位置和角度，以保证加工精度。
定位夹具可以根据箱体形状和尺寸设计，一般采用刚性夹具，如V型块。
(2)夹紧夹具设计：用于夹紧箱体，以防止其在加工过程中发生松动或位移。
夹紧夹具可以采用螺栓和垫圈进行固定，或者采用气动或液压夹紧装置。
(3)切削夹具设计：用于加工箱体的切削过程，包括刀具和刀架的选择和安装。
切削夹具要根据加工要求和箱体材料的切削特性来设计，以保证加工质量和效率。
(4)保护夹具设计：用于保护箱体的外表面和内孔。
保护夹具可以采用橡胶垫和保护套等材料进行设计，以确保箱体不被切削工具碰伤。
(5)检测夹具设计：用于检测箱体的尺寸和形状，以确保其符合加工要求。
检测夹具可以采用测量工具和传感器等设备进行设计，以确保检测的准确性和可靠性。
总之，C6150车床主轴箱箱体加工工艺和工装夹具设计是车床加工中的重要环节，可以通过合理的工艺和夹具设计来提高加工效率和加工质量。
数控铣床工装夹具设计与改进策略
内燃机与配件0引言随着我国制造业的升级，互联网科技和智能制造的发展使得数控加工技术在制造业中得到了更广泛、更深入的应用。
目前，数控铣削机床正朝着高精密、高效率、数字化和智能化的趋势向前高速发展，这对数控铣床工装夹具的设计工艺提出了更具体的设计要求。
因此，对数控铣床工装夹具的工艺结构设计和对现有工装夹具进行优化设计及改进是一项非常有价值的研究。
1数控铣床工装夹具的功能1.1加强对数控加工零件精度的控制在零件加工生产过程中，为了提升零件各类数据的精准度，保证工件加工质量，需要利用工装夹具将零件进行精准固定，保证工件加工精度，稳定整批零件的加工质量，提高数控加工设备的加工质量。
1.2提高劳动生产率工装夹具在结构上具有精确定位部件和快速夹紧控制机构，依靠工装夹具对加工零件进行定位装夹时，只需要把工件毛坯安放到工装夹具上即可实现快速的定位和装夹，可以有效缩短零件在定位装夹时所需的辅助时间。
特别是对那些形状一致，轮廓整体结构复杂，且不易快速找到正确定位安装的零件，可以实现高效率的安装夹紧。
机床操作工人还可轻松实现多个复杂零件同时综合装夹加工，提高加工效率。
1.3改善数控机床操作工人的基本劳动条件，降低对数控机床操作工人的专业技术水平等级上的要求数控铣床切削工件时，采用专用工装夹具后，使工件可以快速而有效的安装夹紧，方便快捷，减轻了机床操作工人的劳动强度。
工装夹具的广泛应用，使得各种复杂工件的精确装夹定位得到大大简化，使得一些零件生产企业的普通机床操作技术人员对复杂大型工件的精确定位和安装夹紧工作也得到胜任。
因此，工装夹具的广泛应用推广可以大大降低机床操作技术人员在工件找正和夹紧方面的技术要求。
2数控铣床工装夹具设计要点与内容2.1数控铣床工装夹具设计要点数控铣床在实际生产应用当中对工装夹具的要求并不高，只要求工装夹具能保证工件的定位和固定作用，以及工件在加工过程中的稳定性即可。
因此，在工装夹具设计时，应当结合数控铣床的实际加工需求进行。
数控操作岗位职责
数控操作岗位职责1.机床操作：数控操作岗位的主要职责是负责数控机床的操作。
这包括根据工艺要求，正确设置机床和工装，输入程序指令，启动机床运行，并进行机床的自动循环加工。
数控操作员需要根据工艺要求进行调整和修改程序，保证产品的加工质量和效率。
2.机床调试：数控操作员需要负责数控机床的调试工作，包括根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，进行刀具和夹具的装夹和调试，保证机床的正常运行和加工精度。
3.工艺优化：数控操作员在日常工作中需要不断总结和优化工艺，包括选择合适的切削参数和切削工艺，提高加工效率和产品质量。
数控操作员需要熟悉各种加工工艺和方法，并能够根据产品要求进行选择和调整。
4.设备维护：数控操作员需要负责数控机床的日常维护工作，包括机床的清洁、润滑和检修，保证机床的正常运行和使用寿命。
数控操作员需要对机床的各个部位进行认真检查，及时发现并排除故障。
5.质检工作：数控操作员需要对加工产品进行质量检查，包括使用各种测量工具进行尺寸检查和表面质量检查，保证产品的质量合格。
数控操作员需要熟悉产品的加工工艺要求和质量标准，能够准确判断和处理质量问题。
6.生产记录：数控操作员需要及时记录并统计加工过程中的各项数据，包括加工时间、刀具寿命、故障等，并进行分析和总结。
这些数据对于工艺优化和设备维护都有重要的参考价值。
7.安全管理：数控操作员需要负责机床操作过程中的安全管理工作，包括操作人员的安全防护装备的使用和管理，机床的安全操作规程的执行，安全事故的预防与处理等。
数控操作员需要具备安全意识，严格遵守安全规定。
总之，数控操作岗位的职责是多方面的。
数控操作员不仅需要具备机械操作的技能，还需要了解加工工艺和质量要求，具备一定的判断能力和问题处理能力。
数控操作岗位的职责关系到工业制造的质量和效率，对于企业的发展具有重要的意义。
数控操作员需要时刻保持积极的工作态度和学习态度，不断提升自己的技能和素质，以适应快速发展的制造业。
数控车床盘类零件工装夹具设计
数控车床盘类零件工装夹具设计摘要：随着工业科技的高速发展，当今各行各业对各种产品零件的需求也层出不穷。
在零件的机械加工中单靠传统的常规装夹方式很难满足实际生产中一些零件的加工，因此，必须要为产品零件设计能顺利完成其装夹进行加工且成本低、加工效率高、满足精度要求的夹具。
文章对机床夹具中圆偏心夹紧装置的设计进行了研究分析，以供参考。
关键词：机床夹具；夹紧装置；设计前言机床夹具行业迄今已发展起来，可分为三个阶段。
第一阶段主要由夹具和人的组合来表示。
此时，夹具主要用作人体加速和完善加工过程的简单辅助工具。
在第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁。
夹具的功能发生变化，主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到操作者和机床性能的提高密切相关，因此夹具备受关注;第三阶段是夹具和机床的组合，夹具成为机床的一部分并成为加工不可或缺的工艺设备。
在夹具设计过程中，设计人员主要考虑加工零件定位和夹紧问题。
然而，夹具设计经常遇到一些小问题。
如果这些问题处理不当，会给夹具的使用带来很多不便，甚至影响工件的加工精度。
我们总结了多年来设计夹具时遇到的一些小问题：①清理根部的问题，在设计夹具端面和定位内孔时，会遇到清除根部的问题。
具体定位端面和定位外圆。
当端面和定位外圆被分成两个主体时，不会引起这个问题。
应根据工件的结构确定是否应移除夹具。
如果零件定位内孔的倒角很小或没有倒角，则必须清除根部。
如果零件定位孔的倒角很大或没有孔，则不需要根部，并且接头可以是圆形的。
当定位端面和外圆时，它与上面相同。
②让刀问题，当设计用于盘式工具（例如铣刀，砂轮等）的夹具时，应考虑铣刀或砂轮切削或磨削后铣刀或砂轮的退回位置。
铣刀或砂轮的位置应根据所用铣刀或砂轮的直径确定，并应超过刀具半径。
③更换问题，在设计一系列具有相同或相似结构和不同尺寸的产品零件和夹具时，为了降低生产成本并提高夹具的利用率，夹具通常设计为通用夹具，仅替换一个或几个部分。
1 机床夹具中定位与夹紧的研究1.1工件定位方案机床夹具的组成主要有以下几个部分组成:(1)定位元件，是夹具中确定工件位置的装置，主要的定位结构有支撑钉、V形块等;(2)夹紧装置，该装置是对工件进行夹持，保持工件在加工的时候不发生移动;(3)导向、对刀装置，是保证零件在加工的时候具有正确的位置;(4)夹具体，该装置是夹具的整个基础，是承载各种零件的基座;(5)其他装置，上下料装置、顶出器等。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
机用虎钳
第一章绪论1.1 课题背景及目的现代加工业是综合应用计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品，但是夹具的作用也显得越来越重要。
迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。
夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。
1.1.1 设计夹具目的科学技术的不断进步与工业生产的迅速发展，夹具在工业生产中的使用极为广泛，如汽车、电器、仪器仪表、机械制造、航空航天、轻工业产品等行业，有60%~90%的零部件需用夹具加工。
如螺钉、螺母、垫圈等标准件，没有夹具就无法大批量生产。
新材料的推广应用，如工程塑料、粉末冶金、合金压铸、玻璃成型等工艺也需要夹具来完成批量生产。
夹具是实现压力加工的主要工具，也是现代工业生产中应用极为广泛的主要工艺装备。
没有高水平的模具就没有高水平的产品，是制造业的一个共识。
作为制造业的重要基础性工艺设备，夹具技术被认为是衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
采用夹具成型工艺生产零部件，具有高效、节能、成本低、保证质量等一系列优点，能适应产品竞争和不断的更新换代。
因此，成形是当代工业生产的主要手段和工艺发展方向。
对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
生产夹具的目的1）快速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
1.1.2 机床夹具的国、内外发展背景夹具工业在现代社会中具有"不衰亡工业"之称，世界夹具市场总体上供不应求，市场需求量维持在每年600亿至650亿美元。
数控机床操作与养护技能作业指导书
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
数控铣床工装夹具设计与改进分析
数控铣床工装夹具设计与改进分析作者：王炜来源：《智富时代》2018年第11期【摘要】随着数控技术的快速发展，数控铣床在生产和加工中发挥的作用愈发明显，对于数控铣床的加工质量而言，工装夹具的设计质量好坏会起到决定性的作用。
基于此，本文以数控铣床工装夹具作为研究核心，先对数控铣床工装夹具的设计内容进行了分析，然后对数控铣床工装夹具的改进设计展开了探讨，希望能为数控铣床工装夹具在设计上的进一步完善提供一定的理论参考。
【关键词】数控铣床；工装夹具；换刀在数控铣床的加工过程中，工装夹具发挥着不可替代的重要作用，它能够确保机床、工具、工件等装置保持在正确的位置，从而减少加工所需的材料成本，提高生产工作的效率，降低产品的不良率。
目前，数控铣床正向着高效、精密、智能、复合的趋势发展，这无疑对工装夹具的设计提出了更高的要求。
因此，对数控铣床工装夹具的设计内容和改进加以分析，有着非常重要的意义。
1.数控铣床工装夹具的设计内容1.1 数控铣床工装夹具的固定方式在数控铣床工装夹具的固定方式上，为了防止各个工件在实际加工时出现移动，工件的固定方向必须要与作用力的方向保持一致，这也叫做夹持构件的固定方式。
在使用工装夹具对工作物进行夹持时，不同时期所夹持的工件物应该保持在完全一致的位置，这样各个工件在完成加工之后，其参数才会保持在合适的公差范围以内。
工件的夹持利用的是力学中的机械原理，用相对较小的施力在特定环境下可以产生非常大的夹持力。
一般而言，夹持构件在设计时不应单独依靠一个元件进行设计，而应当将多个元件组合起来。
在加工元件的过程中，工作物需要事先完成拆卸或安装。
为了使工装夹具能够快速完成固定，位于工装夹具内部的夹持机构需要用多种标准化程度较高的零件进行设计。
1.2 数控铣床工装夹具的设计工艺在数控铣床工装夹具的设计工艺方面，首先需要对工装夹具的加工零件进行全方位的分析，这样才能在材料的结构和特性等方面对工装夹具内部的各个零件展现出来的特点有一个大致的了解。
工装夹具生产工艺
工装夹具生产工艺工装夹具是用于固定、定位和支撑工件在加工过程中，完成加工任务的辅助工具。
工装夹具生产工艺是指将设计好的夹具生产出来的一系列工作流程。
下面将介绍工装夹具生产工艺的主要步骤。
首先，工装夹具的生产需要根据设计图纸进行预处理。
这包括材料的选择、切割和加工。
根据工装夹具的使用需求，选择相应的材料，常见的有铝合金、钢材等。
然后按照图纸的要求进行切割，一般采用数控切割机进行切割，以保证夹具的精度和质量。
接下来是对切割后的材料进行加工，主要包括铣削、镗孔、冲孔等工序。
这些工序可以使用数控机床进行自动加工，以提高生产效率和加工精度。
然后，进行工装夹具的装配。
这部分工艺是将经过加工的零部件进行组装，形成成品夹具。
首先要根据图纸进行零部件的筛选和分类。
然后，按照图纸的要求进行装配。
装配过程中，需要严格控制各个零部件的尺寸精度和配合精度，以确保夹具的稳定性和定位精度。
在装配过程中，可以使用螺栓、紧固件等进行连接，也可以采用焊接、粘接等方式进行固定。
接下来，进行工装夹具的调试和检验。
调试是指对夹具进行合理的调整和优化，以确保其功能的完善和稳定。
调试过程中，需要通过实际操作对夹具进行测试，并根据测试结果进行必要的调整。
检验是指对夹具进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、配合精度等方面的检测。
通过检验，确保工装夹具的质量符合设计要求。
最后，对工装夹具进行包装和交付。
在包装过程中，需要采取适当的包装材料和包装方法，以保证夹具在运输过程中不受损坏。
交付时，要将夹具送至客户指定的地点，并提供必要的使用说明和售后服务，以确保客户的正常使用和满意度。
以上是工装夹具生产工艺的主要步骤。
通过科学合理的生产工艺，可以提高工装夹具的生产效率和加工精度，确保夹具的质量符合设计要求，满足客户的需求。
制作工装夹具注意事项
制作工装夹具注意事项首先，制作工装夹具前需要进行充分的需求分析。
了解夹具的使用场景、所需承载能力、工件的形状和尺寸等，确定夹具的设计参数和制作要求。
同时，要与使用夹具的工艺人员、设备操作人员等相关人员进行沟通，听取他们的意见和建议。
其次，夹具的设计应尽可能简洁、紧凑，并充分考虑夹具的力学性能。
夹具的结构应简单牢固，能够承受工件所需的力学负荷，并保证夹具的稳定性和精度。
对于一些关键部位，如接触工件的表面，应考虑使用耐磨、耐热、耐腐蚀等高性能材料，并进行适当的表面处理，以提高夹具的使用寿命和工作效率。
第三，制作工装夹具时要充分利用现有的技术手段和设备。
利用计算机辅助设计（CAD）软件对夹具进行优化设计，可以提高设计效率和准确性。
在制造过程中，可以采用数控机床、激光切割、数控冲床等先进的制造装备，提高夹具的加工精度和质量。
另外，制作工装夹具时还需要注意以下几个方面：1.安全性：夹具应符合安全操作的要求，避免夹具在使用过程中对工人造成损伤。
夹具应该具有良好的人机工程特性，操作简单方便，并配备必要的安全保护装置。
2.可维护性：夹具应考虑到日常维护和保养的方便性，如易损件的更换、润滑剂的加注等。
夹具设计中应尽可能减少螺栓、螺母、垫片等易损件的使用，以降低维护成本。
3.适应性：夹具应具备一定的适应性，能够适应不同尺寸、不同形状的工件。
如果夹具设计过于定制化，会导致生产过程中更换工件时的频繁调整和改造，影响生产效率。
4.经济性：在夹具制作过程中要充分考虑成本控制，选择经济合理的材料和制作工艺，以提高夹具的竞争力。
同时，在夹具的使用寿命和工作效率之间要做出平衡，避免为了追求夹具的精度和性能而增加不必要的成本。
5.环保性：在夹具制作中要选择环保的材料和处理工艺，避免对环境造成二次污染。
夹具制作过程中要注意废弃物的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。
综上所述，制作工装夹具时需要进行充分的需求分析，注重夹具的设计和制造过程中的安全性、可维护性、适应性、经济性和环保性等方面的考虑。
数控镗床操作规程（3篇）
数控镗床操作规程一、工作准备1. 检查设备是否正常运行，保证设备处于良好的工作状态。
2. 预热设备，确保设备温度适宜。
3. 准备所需的材料和工具，确保操作过程中能够顺利进行。
二、工作安全1. 打开设备前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁随意触摸设备的运转部位，以免发生危险。
3. 确保工作区域的整洁有序，不得有杂物堆放。
4. 严禁在设备运转时进行维修和调整，必要时应停机处理。
三、设备操作1. 设备开启前，应将所有工装夹具固定好，确保工件稳定性。
2. 设备开启后，首先进行零点位置校准，校准完毕后才能进行下一步操作。
3. 按照设备操作界面的指示，选择合适的工艺参数进行设置。
4. 操作过程中应密切关注设备运行情况，发现异常应及时停机检查。
5. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
四、工件加工1. 根据工件加工要求，选择合适的刀具进行装配。
2. 将工件正确装夹在工装上，并确保工件与工装的位置符合要求。
3. 开始加工前，应确保工件表面清洁，不得有油污和杂质。
4. 加工过程中应对切削液进行适时补充和更换，以保持刀具切削效果。
5. 操作过程中，注意观察工件加工情况，及时调整刀具和工艺参数。
6. 加工完成后，及时清理工作台和设备，保持工作环境整洁。
五、设备关机1. 加工完成后，将设备关机，并切断电源，确保设备停止运转。
2. 关机前，必须检查设备是否有杂物残留，防止影响下次操作。
3. 清洁设备表面，确保设备干净整洁。
4. 防止设备长时间闲置，应及时做好设备的防护工作，防止外界灰尘侵入。
六、安全注意事项1. 操作过程中，严禁使用手指或其他物品接触刀具，以免发生危险。
2. 加工过程中，要注意切削液的浓度和使用量，避免切削液溅到操作人员身上。
3. 镗床操作结束后，应将刀具进行专门的清洗和保养，以延长刀具的使用寿命。
4. 操作人员必须按照规程操作，严禁随意调整设备的工艺参数和运行状态。
浅谈数控铣加工的装夹方式
浅谈数控铣加工的装夹方式摘要：简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性，并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式，举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。
关键词：数控铣、装夹方式、工艺补块、组合加工引言随着数控机床的广泛普及，现代数控加工对加工精度和加工效率都提出了越来越高的要求，而数控加工时工件的装夹方式不但影响产品的尺寸和形位精度以及加工效率，同时决定了工序中的零件几何形状，对产品质量、生产效益都有很大的影响。
选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期，所以装夹方式是我们数控加工时优先考虑的工艺问题。
1. 数控铣加工对工件装夹的要求工件的装夹方式是制定数控加工方案首要考虑的问题，在确定装夹方案时应根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：1.1.夹紧装置不得影响刀具的进给，工件的加工部位要敞开。
1.2.必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。
在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。
应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。
1.3.对小型零件且单个工序时间不长的零件的加工，应尽可能考虑成组下料或工作台上一次同时装夹几件、几十件进行加工，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提高效率。
1.4.要求夹具装卸工件方便。
装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具装卸工件时间短而且定位可靠。
批量较大时应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧。
2.常用的几种装夹方式2.1.虎钳装夹这种装夹方式是数控铣中最简单、最方便、最经济的装夹方式之一。
夹持深度最低要求铝件一般为 1.5～2mm，钢件一般为 2.5～3mm。
若夹持深度太小，本道工序零件加工时，零件会因为夹持力不够而在加工过程中产生零件移动，轻者零件报废，重者发生安全事故。
对于易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些；精加工前为防止零件装夹变形，需要调整虎钳夹持力量。
数控加工工装夹具设计论文
数控加工工装夹具设计论文摘要：工装夹具在实际生产中至关重要，它不仅影响加工的质量和精度，同样影响着加工的效率。
在实际工作中，结合生产需求，设计一款结构简单可靠、稳定的工装夹具，合理的利用加工中心工作台面，达到降低工装装夹时间、定位精度、提高生产效率、减少对加工中心机床台面的摩擦为目的，并在实际生产中批量推广使用，获得的积极的反响。
关键词：数控加工工艺优化工装夹具1 前言与背景为了提高机床导轨的利用空间、工装安装稳定可靠、加工效率等，特设计一款适合自己公司现状的一款多功能工装。
本文将言简意的将自己设计并已推广使用获得好评的一款工装夹具做下介绍，希望对同行业者有所帮助和在之后的工装设计中有所启发。
2 现场加工中心机床实际加工，现状调查所工作的车间，批量加工某工件时一直存在着精度控制不稳定，打表找正定位难和生产效率低等问题。
精度方面：（由于普通平口钳的精度差，高精度的价格太高约8000～10000元左右，所以工装采用一般平口钳装夹，）夹紧后面垂直在0.05～0.08 mm之间，平面度在0.04～0.06 mm之间精度相对差一些。
装夹方面：装夹工装底面只有10 mm左右，装夹不牢固、工装与钳口接触面较小刚性差、不稳定易变形，工装重复定位必须重新找正，装夹定位时间较长，一般在15～20 min之间。
（有时必须垫纸辅助才能找正，非常不方便）空间利用方面：虎钳装夹占用空间大，工作台面一般最多可以装夹两个工装，只能同时加工两款产品。
重量方面：一般虎钳重量在30 kg左右，比较重，拆装不方便。
对机床工作台磨损方面：虎钳重复装夹频率多，会将工作台面划伤碰伤，导致工作台面精度受到影响。
综上所述，总结归纳了其原因和影响因素，一般虎钳精度差，工装装夹后找正比较困难，工装与钳口侧面及底面接触只有10 mm 左右，接触面比较小，在装夹工装材料加工的时候装夹不牢固，易变形，从而加工出的工装面与侧面不垂直（不能达到0.03 mm以内），导致真正加工产品时候工装找正困难，加工产品质量不稳定，不能达到理想的产品合格率。
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数控机床工装夹具的选择和安装
目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。
其中前者大约占到机械加工总产值的70——80%，是机械加工的主体。
同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。
下面介绍数控机床夹具的合理选择及应用。
如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。
据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。
至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。
小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。
要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。
1、下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具：
组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。
由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。
另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。
故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
精密组合平口钳
精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。
精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。
目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。
这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。
电永磁夹具
电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。
大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。
电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。
电永磁夹具的吸力一般在15——18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。
2、宜大批量加工的数控机床夹具
大批量加工周期＝加工等待时间＋工件加工时间＋生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。
传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10——30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。
故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧（松开）的专用夹具，可优先考虑以下三类机床夹具：
液压/气动夹具
液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。
液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。
液压/气动夹具的上述优点，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用，特别适合大批量加工。
电永磁夹具
电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。
与常规机床夹具相比，电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间，减少装夹次数，提高装夹效率，因此不仅适用于小批量生产，亦适用于大批量生产。
光面夹具基座
光面夹具基座在国内应用还不是很多，但在欧美等工业发达国家应用很广泛。
它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。
用户可以根据自己的实际需要，自行加工制作专用夹具。
光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期，减少生产准备时间，因而可以从总体上缩短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低专用夹具的制造成本。
因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。
合理使用夹具，挖掘设备潜能
经验表明，为了提高数控机床加工效能，仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。
3、下面介绍三种常用的方法：
多工位法
多工位法的基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长刀具有效切削时间的目的。
多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。
随着数控机床的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。
在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。
成组使用法
将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。
这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。
成组使用法可以充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；同时相关夹具可独立使用，实现多件装夹，又可联合使用，实现大规格工件装夹。
局部快换法
局部快换法是通过对数控机床夹具的局部（定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。
例如：快换组合平口钳，可以通过快速更换钳口实现装夹功能的改变，比如由装夹方料转变成装。