第7章数控机床的安装、调试与验收
《数控原理与系统》第7章__数控机床电气控制系统
第7章 数控机床电气控制系统
有些輔助功能只在本程式段內起作用， 當後續程式段到來時便失效，稱為當前輔 助功能，記為C類，例如M06等。還有一些 輔助功能一旦被執行便一直有效，直至被 注消或被取代為止，稱為保持類輔助功能， 記為H類，例如M10、M11等。對於不同動 作類型的輔助功能，在用邏輯電路或編寫 PLC程式實現時，其處理方法也將不同。
第7章 数控机床电气控制系统
第7章 數控機床電氣控制系統
7.1 概述
7.2 JBK-30型數控系統及其在 CJK0630A車床上的應用
7.3 FAGOR 8025/8030數控系統及 其在CK6150數控車床上的應用
7.4 數控系統中PLC的資訊交換及M、 S、T功能的實現
7.5 數控機床電氣圖的繪製方法 小結
第7章 数控机床电气控制系统
3．T功能 T功能即刀具功能，T代碼後跟隨2～ 5位數字表示要求的刀具號和刀具補償號。 數控機床根據T代碼，通過PLC可以管理刀 庫，自動更換刀具，也就是說根據刀具和 刀具座的編號，可以簡便、可靠地進行選 刀和換刀控制。
第7章 数控机床电气控制系统
7.1.3數控系統中的可編程控制器（PLC） 數控系統輔助控制功能以開關量順序控 制為主，可採用繼電器控制邏輯或可編程序 邏輯控制器（PLC）實現。在一些經濟型的數 控車床和輔助動作比較簡單的數控機床上， 為了簡單起見，其輔助動作的控制常用繼電 器邏輯實現。而在功能比較完善的數控機床 上，其輔助動作的控制邏輯一般都比較複雜， 如果仍使用繼電器實現，則電路的設計和調 試將比較困難，可靠性也差。因此，多數數 控機床都採用可編程控制器（PLC）來完成輔 助運動的控制。
数控机床设备安装与调试
数控机床设备安装与调试-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN数控机床安装调试数控机床的安装和调试无论是数控机床还是一些仪器产品，在使用之前都需要进行安装调试。
安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。
当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。
故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。
数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。
对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。
而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。
机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。
下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。
安装调试不仅要有理论知识，更重要的是有一定的经验的积累，理论赋予实践，实践才是关键。
只有真正的操作了才能发现这里面的大学问，一数控机床的初步安装内容包括：1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。
2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。
二电线连接这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项： 1、输入电源电压和频率的确认。
目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。
国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.电源供电电不波动大,产生电气干扰,机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可.三、数控机床调试与性能检验完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控机床故障诊断与维修数控机床的安装调试与验收
项目一 数控机床的安装调试
2.数控机床的连接组装 数控机床的连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成
整机的过程。机床连接组装前先清除连接面、导轨和各运动 面上的防锈涂料，清洗各部件外表面，再把清洗后的部件连 接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定 位块，使各部件恢复到拆卸前的位置和状态。
上一页 下一页 返回
项目一 数控机床的安装调试
三、数控机床的调试
数控机床的调试包括机床精度调整、机床功能测试和机床 试运行。
上一页 下一页 返回
项目一 数控机床的安装调试
1.精度调整 机床精度调整主要包括精调机床床身的水平和机床几何精
度。机床地基固化之后，利用地脚螺栓和垫铁精调机床床身 的水平。移动床身上各移动部件，观察各坐标全行程内主机 的水平情况，并且相应调整机床几何精度，使之在允许的范 围内。机床精度调整使用的检测工具主要有精密水平仪、标 准方尺、平尺、平行光管、千分表等。
上一页 下一页 返回
项目一 数控机床的安装调试
精密数控机床有恒温要求，环境温度要适合数控机床工作 要求。机床的安装位置应保持空气流通和干燥，潮湿的环境 会使印刷电路板和元器件锈蚀、机床电气故障增加。机床要 避免阳光直接照射，要远离振动源和电磁干扰源。
数控机床对电源供电的要求是较高的，电网波动较大会引 起多发故障，电网质量不高要安装稳压器。为了安全和抗干 扰，数控机床必须要接地线。地线一般采用一点接地方式， 地线电缆的截面积一般为5. 5~14 mm2。
上一页 下一页 返回
项目一 数控机床的安装调试
机床接通电源后要采取各部件逐一供电试验，然后再进行总 供电试验。首先CNC装置供电，供电前要检查CNC装置与监视 器、MDI、机床操作面板、手摇脉冲发生器、电气柜的连线以 及与伺服电机的反馈电缆线连线是否可靠。在供电后要及时检 查各环节的输入、输出信号是否正常，各电路板上的指示灯是 否正常显示为了安全，在通电的同时要做好按“急停”按钮的 准备，以备随时切断电源。伺服电机首次通电瞬间，可能会有 微小的抖动，伺服电机的零位漂移自动补偿功能会使电机轴立 即返回原位置，此后可以多次通、断电源，观察CNC装置和伺 服驱动系统是否有零位漂移自动补偿功能。
数控机床的安装调试和验收.
数控机床的安装、调试和验收数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验1、静态精度(单位:mm也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。
普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:1.1 床台X 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.2 床台Y 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.3床台顶面之平面度(检验器具:水平仪1.4床台运动之真直度(1(检验器具:直规、千分表1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:千分表1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:直角规、千分表1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:千分表1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:主轴试棒、千分表1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:主轴试棒、千分表2、定位精度检查(单位:mm数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。
数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。
定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。
定位精度的主要检验内容如下:2.1直线运动之定位精度(检验器具:激光干涉仪2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:激光干涉仪3、切削精度检验(略(参考国标三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。
数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
数控机床的安装、调试及验收
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。22-Mar-2222 March 202222.3.22
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, March 22, 202222-
第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气 动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第一节 数控机床的安装调试
５．机床的试运行
运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时
考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。
程序因故障中断后，需重新开始计时
第二章 数控机床的安装,调试,验收
第二节 数控机床的验收
１．数控机床的验收：
新产品定型及性能验收 一般用户的验收
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
•精密水平仪
第二节 数控机床的验收 •精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
第一节 数控机床的安装调试
数控机床的安装调试与验收
数控机床的安装调试与验收一、引言数控技术是现代机械制造工业中不可或缺的一种技术，在近些年来迅速得到了广泛的应用和推广。
数控机床的出现不仅提高了工作效率，减少了人力成本，扩展了生产范围，同时也降低了工作风险和劳动强度。
然而，数控机床的安装调试与验收是使用之前的重要一步，因为不完美的调试和验收将不能发挥数控机床的优点，影响工作效率，甚至危及人身安全。
因此本文将讨论数控机床安装调试与验收过程中的一些注意事项，以确保生产过程更加的高效和安全。
二、数控机床的安装安装数控机床，首先需要选择合适的场地，并对其进行充分考虑。
根据机床的种类和使用需求，场地应考虑到以下几个方面：1. 场地面积不同数控机床在运行时需要的空间不同，如In milling machine（加工中心），需要保证操作平台的周围留有足够的空间，而数控车床，需要保证剩余的车砂漏出口不受阻碍。
因此，安装场地应按照不同的要求、充分规划和安排。
2. 动力供应数控机床的运作需要不中断地供应能源。
电力分配系统应根据机床的功率、电流需求以及驱动组件的电力特性进行设计。
3. 环境不同的机床还具有对环境要求，如对温湿度的要求不同，比较严格的要求可能需要降低与周围的噪声和震动，也可能需要保证通风和排气。
4. 地基振动是机床根本问题之一，必须采用适当的基础结构以抗振和保持稳固性，以保障数控机床的正常运行。
相应应该根据地面的硬度与稳定性，制定相应的地基结构。
在场地选择合理后，再根据数控机床的型号和规格准确安装零部件并维护其间隙及清洗工作台，并使用万能表检查敷料端口和电路是否正常。
最后，同步器可以用来检查机床的稳定性和视觉正常性等问题。
三、数控机床的调试数控机床的调试是为了确保机床能够正常运转：机床能够识别并执行程序，控制器能够正常工作，电器和液压电路便预升高，机床能够开始自检程序和误差补偿。
因此，机床的高质量调试可以提高生产效率，降低维护成本，同时也能够提高使用寿命，并确保人员安全。
【优质】数控机床的安装调试及验收PPT资料
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第二节 数控机床的调试
试验 （1）测量主轴实际转速 （2）EDIT功能试验 （3）功能试验 （4）进行转塔或刀座的选刀试验 （5）自动状态试验
数控系统的功能外，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系统、电气装置、安全装置、气液系统、润滑系统、冷却系统及各种附属装
置(如自动送料种、自附动属排屑装、工置作(台如自动自交换动、送自动料检测、等自)的动性能排。 屑、工作台自动交换、自动检 测等)的性能。 数控机床的维护内容包括：数控机床的正确使用、数控机床各机械部件的维护、数控系统的维护、伺服系统及常用位置检测装置的维
一、数控机床性能的检验
检观查察电 箱机体控内制液板面情高况度、、数检油控查压电力系机是保否统护正的开常关功的功能能外。 ，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系 每项几何精度统的具、体测电量气方法装可按置JB、267安4-8全2《装金属置切削、机气床精液度检系测统通则、》、润JB滑436系9-统86《、数控冷卧却式车系床精统度及》、各JB/T8771.
护等。
一用、油数 擦控净机丝床杠日暴常露维部护位验工的收作灰的尘机内和容切床屑性能的方法：除少部分项目可以通过检测有关数据( 九观察各数电控机机冷床却的噪风安扇声装盍、/是d调否B试正、、常验温收及升维/护℃)进行外，大部分项目则通过“耳闻目睹”和 全检面查检 转查接、盒有上必的“要插更座触换接摸固线定有”螺无钉松方动式。 进行验收。在机床全面试运行过程中，检查各运动 用2）软查布看擦润净滑各、防部液护压装件装置置及表的面辅油、质检助、查油装有量无置，松按动在润滑启图动表规、定加运油行，保、持油停液止清洁时，油有路无畅通异，润常滑(良如好。爬行、振动、 题图9-1 切削升试件温示意、图泄漏等)现象及噪声，检查照明、润滑、冷却及排风系统 9(2）)直确线保运操动作重面复的板定上工位所精有作度指是示灯否为正正常常显示(。如绝缘、密封、风量及油标位置)等。
项目七数控机床的安装调试与验收分解PPT课件
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第18页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
四、安装及水平调整
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第19页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
任务实施
五、清洗和连接
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第20页/共60页
地脚螺栓的中心 ④调平机床时应使机床处于自由状态。
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第6页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
4.机床安装 ①组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的
规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装。 ②组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装
项目七 数控机床的安装、调试与验收
第9页/共60页
任务一 数控机床的安装与检查
一、数控车床的安装过程
6．管线固定 电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固定，安
装好防护罩壳，保证整齐的外观。 7．检查机床
仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否 加足冷却液，机床液压站、自动润滑装置中的油位是否到达 油位指示器规定的位置。
任务实施
二、搬运、拆箱及检查 ４.外观检查
（8）镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得 有褪色、脱落现象。
（9）电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布 置紧凑，排列整齐。
（10）机床零件未加工的表面应涂以油漆。 （11）机床上的各种铭牌应清晰、耐久。
项目七 数控机床的安装、调试与验收 第15页/共60页
（1）机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、 粗糙不平和其他损伤口。
机床的安装调试和检测验收
大中型数控机床的安装调试和检测验收1．机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座，然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注重事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时非凡要注重清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要非凡防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整洁的外观。
2．数控系统的连接和调试（1）数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
（4）设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
数控机床的安装调试与验收(doc 19页)
为计算机数控系统（omputerized numrical control，即 CNC）。
自 1974年开始，以微处理机为核心的数控装置（microcomcuperized numerical control即MNC）得到迅速发展。
我国从1958年开始研制数控机床，20世纪60年代中期进入实用阶段。
自20世纪80年代开始，引进日本、美国、德国等国外著名数控系统和伺服系统制造商的技术，使我国数控系统在性能、可靠性等方面得到了迅速发展。
经过“六五”、“七五”、“八五”及“九五”科技攻关，我国已掌握了现代数控技术的核心内容。
目前我国已有数控系统（含主轴与进给驱动单元）生产企业五十多家，数控机床生产企业百余家。
1.1.3 数控机床的基本结构及工作原理数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序。
（2）所编程序指令输入机床数控装置中。
（3）数控装置对程序（代码）进行翻译、运算之后，向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助运动。
（4）在机床上加工出合格的零件。
数控机床的基本结构如图1．1．2所示，下面对其各组成部分加以介绍。
1．输入装置数控加工程序可通过键盘，用手工方式直接输入数控系统。
还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器中逐段调出进行加工。
2．数控装置数控装置是数控机床的中枢。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置它的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装调试与验收教案
数控机床的安装调试与验收教案第一篇：数控机床的安装调试与验收教案【课题编号】—项目五【课题名称】数控机床的安装调试与验收【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。
2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。
3.了解数控机床验收流程及验收项目。
二、能力目标1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。
2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。
三、素质目标1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。
2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。
四、教学要求1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。
2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。
3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到使用的合格要求。
【教学重点】1.数控机床的调试项目和调试流程。
2.检测调试项目的精度及修正。
【难点分析】对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。
【分析学生】安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。
验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。
验收机床的责任重大。
【教学思路设计】用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。
【教学安排】8学时【教学过程】一、安装数控机床前期准备工作1.选择场地检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。
2.开箱检查数控机床注意开箱时需要有相关人员到场后才可打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。
注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。
数控机床安装调试、验收
课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
2、位置精度 测量该项精度，一般采用双频激光干涉仪作为检测
2、数控机床即使在出厂时，一切技术参数都符合相关的 标准。但是机床在包装运输过程中，可能会因为各种 原因，导致机床的各部分的位置关系发生变化，导致 某些零部件磨损或者损坏。
3、数控机床的精度，不仅受制造环节的影响，而且受机 床使用环境、机床安装调试水平的限制。
4、通过调整机床的相关部件以及相关参数能够改善机床 性能。
10
课题八 数控机床安装调试、验收
第三节 数控设备的开箱
一、搬运、拆箱和就位
2、吊装；机床吊装应该是一个非常专业的工作，所以应 该由专业的吊装人员来完成。但是应该在现场，根据机 床吊装图确定吊装位，以及准备适当的吊具（或者生产 商会随机提供). 3、就位；机床就位，是指将机床从卸载现场搬运至机床 安装位。机床就位也是一项专业性比较强的工作，因此 这项工作也应就有专门的人员来完成。用户或者是生产 商的技术人员，应该指导搬运人员将机床就位时应该安 装的地脚螺栓等安装到位，并且将混凝土灌注到位。
千分表及表座
17
课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
大理石方尺
18
课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
标准芯棒
19
课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
(3)：机床真直度检验调试
将两个水平仪，以相互垂直的 方式放置在工作台上（其中一个 与X向平行、一个与Y向平行）。 在检测时将工作台沿X向移动， 在左、中、右三个点上分别查看 水平仪的数据。比较这些数据的 差值，使其最大值不超过允差值 为限。
数控机床的安装与验收
数控机床结构与维护
3、主轴锥孔轴线的径向跳动
将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测 头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处 分别测量主轴端部和与主轴端部相距L(100)处主轴锥孔轴线的径向跳动。 标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检 验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。4 次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。
3、尾座移动对溜板移动的平行度检测
使用两个百分表，一个百分表作为基准，保持溜板和尾座的相对位置。将尾座 套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能地靠近溜.板，把安装在 溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移 动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。
第七章 数控机床的安装与验收
数控机床属于高精度、自动化机床，安装调试时应严格按机床 制造厂商提供的使用说明书及有关的技术标准进行。
数控机床结构与维护
第一节 数控机床的安装
【学习目标】
熟悉数控机床对安装地基和安装环境的要求 了解数控机床的安装步骤
数控机床结构与维护
【学习内容】
一、对安装地基和安装环境的要求
将检验棒插在主轴锥孔内，把百分 表安装在机床固定部件上，使百分 表测头垂直触及被测表面，旋转主 轴，记录百分表的最大读数差值， 在a、b处分别测量标记检验棒与主 轴的圆周方向的相对位置，取下检 检棒，同向分别旋转检验棒90°、 180°、270°后重新插入主轴锥 孔，在每个位置分别检测。
图8—21 主轴锥孔轴线的径向跳动误差检测
数控机床及其维护教程-数控车床的安装与验收
2021/3/25
11-38
在完成机床部件的组装之后，按照说明书标注和电缆、管 道接头的标记，连接电缆、油管、气管可靠地插接和密封连接 到位，要防止出现漏油、漏气和漏水问题，特别要避免污染物 进入液、气压管路，否则会带来意想不到的麻烦。
单，按照装箱单清点包装箱内的零部件、电缆、资料等是否 齐全，然后再按机床说明书中的介绍，把组成机床的各大部 件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫板地脚螺栓等应相应对号入座。
2021/3/25
11-35
2）机床部件的组装 车床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的
过程。组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有连接面、 导轨、定位和运动面上的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地 将各部件连接组装成整机。
2021/3/25
11-24
（2）检查机床 检查机床各部有无损坏、有无遗失零件或附件、机床
润滑各部是否得到润滑、液压管路是否全部接好、接通电 气前的电气系统检查（按“电气设备与机床操作”说明 书）。
2021/3/25
11-25
（3）机床处于长期关闭状态下的注意事项 机床安装后和机床长期停机后第一次开动机床时，应 先启动润滑按钮使滑动表面有充分润滑油。
2021/3/25
11-30
7）检查内部装置的连接情况
（1）要对NC装置、主机液压装置、控制板及其它装 置进行检查，确认它们的电气连接是否正确。
（2）检查各装置间的相互电气连接是否出松动，若有， 要拧紧；确保连接器无松动现象。
（3）检查机床接口和控制板上的电气设备的接线端子 的螺丝。如有松动，就根据要求拧紧它们。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• •
积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。20.1 1.1220. 11.120 7:20:34 07:20:3 4November 12, 2020
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
① 可做低、中、高速运转。主轴定心 轴承处测量温度和温升 。
② 主轴转速和进给量的实际偏差，不 应超过标牌指示值–2％～+6％。
③ 机床主传动系统的空运转功率（不 包括主电机的空载功率）不应超过设计文 件的规定。
④ 对主轴连续进行不少于5次的锁刀、 松刀和吹气动作试验，动作应灵活、可靠、 准确。
⑤ 用中速连续对主轴进行10次的正、 反转的起动、停止（包括制动）和定向操 作试验，动作应灵活、可靠。
⑥ 无级变速的主轴至少应在低、中、 高的转速范围内，有级变速的主轴应在各 级转速进行变速操作试验，动作应灵活、 可靠。
（2）进给系统性能 （3）自动换刀（ATC）系统 （4）机床噪声 （5）数控装置 （6）安全装置 （7）气、液装置 （8）附属装置
2．数控功能的检验
① 准备性功能指令 ② 操作功能 ③ CRT显示功能
•
2、
。0 7:20:34 07:20:3 407:201 1/12/2 020 7:20:34 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。20.1 1.1207: 20:340 7:20Nov -2012-Nov-20
宁愿辛苦一阵: 20:340 7:20Thursday, November 12, 2020
（5）回转工作台的定位精度检验
对0°、90°、180°、270°等几个直 角等分点作重点测量 。
（6）回转工作台的重复分度精度检 验
在正、反方向转动下进行检测。
（7）回转工作台的原点复归精度检 验
3．机床切削精度的检验
数控机床切削精度是一项综合精度， 反映了机床的几何精度和定位精度等各种 因素造成的误差和计量误差。
检验的主要内容是： ① 装箱单； ② 核对应有的随机操作、维修说明书、 图样资料、合格证等技术文件；
③ 按合同规定，对照装箱单清点附件、 备件、工具数量、规格及完好情况；
④ 检查主机、数控柜、操作台等有无 明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并 逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存 档。
7.2.2 机床性能及数控功能的检验 1．机床性能的检验 （1）主轴系统性能
4．分析数控机床几何精度与定位 精度对切削精度的影响
要保证切削精度，就必须要求机床的几 何精度和定位精度的实际误差要比允差小。
谢谢!再见!
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。20.11.1220.11.12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
（1）直线运动定位精度检验
在机床和工作台空载条件下进行。用 激光干涉仪测量定位精度 。
（2）直线运动重复定位精度检验
靠近各坐标行程中点及两端的任意三 个位置进行测量 。
（3）直线运动的原点返回精度检 验
与重复定位精度相同。
（4）直线运动的反向误差检验
各机械运动传动副的反向间隙和弹性 变形等误差的综合反映。
考机程序，考机程序应包括： ① 主轴转动。主轴的最低、中间和最高转 速以及主轴的正转、反转及停止等动作。 ② 各坐标轴的运动。 ③ 自动交换刀库中三分之二以上的刀具 。
7.2.3 机床精度的检验
几何精度、定位精度和切削精度。
1．机床几何精度的检验
数控机床的几何精度是综合反映该机 床的各关键零部件及其组装后的几何形状 的方差误差。
（4）确认直流电源输出端是否对地短 路
（5）接通数控柜电源，检查各输出电 压
（6）检查各熔断器
4．参数的设定和确认 （1）短路棒的设定 （2）参数的设定
5．确认数控系统与机床间的接口
7.1.3 通电试车
通电试车前给机床加注规定的润滑油液 和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注 规定标号的液压油，接通气动系统的输入 气源。
检查机床通电后有无报警故障。 检查安全装置是否起作用。 液压泵工作后管路中能否形成油压。 数控系统通电后有无异常报警。 系统急停、清除复位按钮能否起作用。 检查机床各运转和移动是否正常等等。
7.1.4 机床精度和功能的调试
小型数控机床，整体刚性好，对地基 要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调 整水平，还需对一些部件进行精确调整。
第7章 数控机床的安装、调试与验收
7.1 数控机床的安装与调试 7.2 数控机床的验收
7.1 数控机床的安装与调试
7.1.1 数控机床的初就位和组装
1．基础施工及机床就位 2．机床的连接组装
7.1.2 数控系统的连接和调整
1．外部电缆的连接 2．电源线的连接 3．输入电源电压、频率及相序的确认
（1）输入电源电压和频率的确认 （2）电源电压波动范围的确认 （3）输入电源电压相序的确认
① 精调机床床身水平。
② 调整机械手与主轴、刀库的相对位 置。
③ 工作台自动交换时平稳、可靠、正 确。
④ 试验各种主要操作功能、安全措施、 常用指令执行情况。
⑤ 辅助功能及附件的正常工作
7.1.5 机床试运行
带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行 。
7.2 数控机床的验收
7.2.1 开箱检验和外观检查
2．机床定位精度的检验
机床定位精度是指机床的移动部件， 沿某一数控坐标轴方向移动一段距离时， 实际值与给定值的接近程度。
定位精度主要检测以下内容： ① 各直线运动轴的定位精度和重复定位精 度； ② 直线运动各轴机械原点的复归精度； ③ 直线运动各轴的反向误差； ④ 回转运动（回转工作台）的定位精度和 重复定位精度； ⑤ 回转运动的反向误差； ⑥ 回转轴原点复归精度。
普通立式加工中心主要检验以下几项： ① 工作台面的平面度； ② 各坐标方向移动的相互垂直度； ③ X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度； ④ X方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；
⑤ 主轴的轴向窜动； ⑥ 主轴孔的径向跳动； ⑦ 主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的 平行度； ⑧ 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度； ⑨ 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。