数控机床的安装调试及验收
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装与验收
数控机床结构与维护
3、主轴锥孔轴线的径向跳动
将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测 头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在a、b处 分别测量主轴端部和与主轴端部相距L(100)处主轴锥孔轴线的径向跳动。 标记检验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检验棒，同向分别旋转检 验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。4 次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。
3、尾座移动对溜板移动的平行度检测
使用两个百分表，一个百分表作为基准，保持溜板和尾座的相对位置。将尾座 套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能地靠近溜.板，把安装在 溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移 动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。
第七章 数控机床的安装与验收
数控机床属于高精度、自动化机床，安装调试时应严格按机床 制造厂商提供的使用说明书及有关的技术标准进行。
数控机床结构与维护
第一节 数控机床的安装
【学习目标】
熟悉数控机床对安装地基和安装环境的要求 了解数控机床的安装步骤
数控机床结构与维护
【学习内容】
一、对安装地基和安装环境的要求
将检验棒插在主轴锥孔内，把百分 表安装在机床固定部件上，使百分 表测头垂直触及被测表面，旋转主 轴，记录百分表的最大读数差值， 在a、b处分别测量标记检验棒与主 轴的圆周方向的相对位置，取下检 检棒，同向分别旋转检验棒90°、 180°、270°后重新插入主轴锥 孔，在每个位置分别检测。
图8—21 主轴锥孔轴线的径向跳动误差检测
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床的安装调试和验收.
数控机床的安装、调试和验收数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验1、静态精度(单位:mm也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。
普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:1.1 床台X 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.2 床台Y 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.3床台顶面之平面度(检验器具:水平仪1.4床台运动之真直度(1(检验器具:直规、千分表1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:千分表1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:直角规、千分表1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:千分表1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:主轴试棒、千分表1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:主轴试棒、千分表2、定位精度检查(单位:mm数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。
数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。
定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。
定位精度的主要检验内容如下:2.1直线运动之定位精度(检验器具:激光干涉仪2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:激光干涉仪3、切削精度检验(略(参考国标三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。
数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
数控机床验收调试方法及注意事项分析
数控机床验收调试方法及注意事项分析数控机床的验收调试是一项非常重要的工作。
正确地进行机床的验收调试可以保证机床的运行质量和稳定性，提高其使用寿命。
因此，机床的验收调试不可忽视，必须认真对待。
本文将从数控机床验收调试中的方法和注意事项两个方面进行分析。
一、数控机床验收调试方法1. 机床结构检查在进行机床验收调试之前，首先要对机床的结构进行检查。
主要检查机床的各个部位是否完整无损，如导轨、滚珠丝杠、主轴、夹持装置等是否正常。
2. 机床系统检查机床的系统检查需要检查它的各个部分是否完整无损，如电气系统、传动系统、控制系统等。
主要检查电气系统的电源、接线和地线是否正常，传动系统的传动链条、运动轴承、联轴器等是否齐全，控制系统的各种信号传感器、运动控制卡、编码器等是否正常。
3. 机床功能性能检查机床的功能性能检查是重点，这是检验机床性能是否达到要求的关键。
主要检查技术参数是否符合要求，如精度等级、加工能力、切削力等。
同时还要对机床的每个功能进行测试，例如夹紧装置、自动进给、刀具装夹、主轴转速、工作台的运动、加工的精度等。
4. 机床的调试机床的调试是一项非常专业的工作，它需要有专业的人员和相应的设备。
调试主要包括硬件调试和软件调试两个部分。
硬件调试主要是对机床的传感器、运动轴、联轴器等进行精细调试，软件调试主要是对机床的数控系统进行参数设置、程序调试等。
二、数控机床验收调试注意事项1. 防止电气短路在进行机床验收调试时，一定要注意避免电气短路的情况。
因此，必须保证机床所有的电气设备、电线、电缆等都接好。
同时，还要注意加装防护装置，避免发生电气事故。
2. 确认机床的技术参数在进行机床验收调试之前，必须确认机床的技术参数是正确的，以确保机床的加工精度、加工能力等达到要求。
此外，还需要根据机床的技术参数来选择适当的加工刀具。
3. 加强机床的保护性能在进行机床验收调试时，一定要加强对机床的保护。
例如，在调试过程中，需要使用专门的工具和机床配件，避免损坏机床部件。
数控机床的安装调试及验收
在通电前，一定要认真检查输入电源的相序。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第一节 数控机床的安装
(4)直流电源输出端是否短路的检查与确认 在通电前应使用万用表测量各输出端对地的阻值，发现短路 必须查清原因并与以排除。 (5)直流电源输出电压的检查与确认 将直流电源接通后，即可 从各电路板的检测端子上检查各直流电压值是否符合下述规定： ±15V电压允许波动±5％左右；±24V电压允许波动±10％左 右；对+5V电压，因其是提供给逻辑电路用的，故允许波动应 小于±5％。 检查熔断器的工作不可忽视，也不允 (6)熔断器的检查与确认 许用细铜丝等做熔断器的替代品，以免酿成大错。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第三节 数控机床的验收
三、数控机床精度的验收
1.数控机床几何精度的检验 常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、千尺、平行 光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须 比所测的几何精度高一个等级。每项几何精度的具体测量方法可 按JB2674-82《金属切削机床精度检测通则》、JB4369-86《数控 卧式车床精度》、JB/T8771.1-7-1998《加工中心检验条件》等有 关标准的要求进行。 机床几何精度的检测必须在机床精调后一次性完成，不允许 调整一次检测一次。 2．数控机床定位精度的检验 (1)直线运动定位精度 (2)直线运动重复定位精度
第四节数控机床的日常维护及保养检查部位检查内容每半年每年切削液箱观察箱内液面高度及时添加清理箱内积存切屑更换切削液清洗切削液箱清洗过滤器全面清洗更换过滤器润滑油箱观察油标上油面高度及时添加检查润滑泵工作情况油管接头是否松动漏油清洁润滑箱清洗过滤器全面清洗更换过滤器清除切屑及脏物用软布擦净检查润滑情况及划伤与压板是否松动检验导轨运行精度进行校压缩空气泵检查气泵控制的压力是否正常检查气泵工作状态是否正常滤水管道是否畅通空气管道是否渗清洗气泵润滑油箱更换润气源自动分水器自动空气干燥器检查气泵控制的压力是否正常观察分油器中滤出的水分及时清理擦净灰尘清洁空气过滤网空气管道是否渗漏清洗空气过滤器全面清洗更换过滤器第四节数控机床的日常维护及保养检查部位检查内容每半年每年液压系统观察箱体内液面高度油压力是否正检查各阀工作是否正常油路是否畅通接头处是否渗清洗油箱清洗过滤器全面清洗油箱各阀更换过滤器防护装置清除切削区内防护装置上的切屑与脏物用软布擦净用软布擦净各防护装置表面检查有无松动折叠式防护罩的衔接处是否松动因维护需要全面拆卸清理刀具系统检查刀具夹持是否可靠位置是否准确刀具是否损伤注意刀具更换后重新夹持的位置是否正确刀夹是否完好定位固定是否可靠全面检查有必要更换固定螺钉换刀系统观察转塔刀架定位刀库到位机械手定位情况检查刀架刀库机械手的润滑情况检查换刀动作的圆清理主要零部件更换润滑油10crt显示屏及操作面板注意报警显示指示灯的显示情况检查务轴限位及急停开关是否正常观察crt显示检查面板上所有操作按钮开关的功能情况检查crt电气线路芯板等的连接情况并清除灰尘11强电柜与数控柜冷风扇工作是否正常柜门是否关闭清洗控制箱散热风扇道的过滤网清理控制箱内部保持干净检查所有电路板插座插头继电器和电缆的接触情况续表第四节数控机床的日常维护及保养检查部位检查内容每天每月每半年每年12主轴箱观察主国轴运转情况注意声音温度的情况检查主轴上卡盘夹具刀柄的夹紧情况注意主轴的分度功能检查齿轮轴承的润滑情况测量轴承温升是否正常清洗零部件更换润滑油检查主传动皮带及时更换
数控机床调试
数控机床调试 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】数控机床的安装和调试当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。
故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。
数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。
对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。
而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。
机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。
下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。
一数控机床的初步安装内容包括：1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。
2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。
二电线连接这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项：1、输入电源电压和频率的确认。
目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。
国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.因为电源供电电不波动大,产生电气干扰,便机床会影响机床的稳定性.2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将UVW三相中任二根电源线对调即可.三、数控机床调试与性能检验完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
现代数控机床安装调试检测与验收标准
一、数控机床的验收
一）、机床性能 • 自动换刀性能
通过手动和M06指令自动运行，检验换 刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换 刀时间是否符合要求。 • 机床噪声 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小 于85分贝。
一、数控机床的验收
二）、数控功能 • 指令功能—指令的功能实现及准确性 • 操作功能—检验回原点、执行程序、进
给倍率、急停等功能的准确性 • CRT显示功能—检验位置、程序、各种
菜单显示功能 三）、连续空载运行
进行8—16小时的空载自动连续运行
一、数控机床的验收
四）、验收检查项目 • 数控系统外观检查（各部分破损、碰伤
） • 控制柜元器件的紧固检查（接插件、接
线端子、元器件的固定） • 输入电源电压、相序的确认 • 检查直流输出电压（24V 、5V） • 确认数控系统与机床侧的接口 • 确认数控系统各参数的设定（最佳性能
进行8—16小时的空载自动连续运行 度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳 速、主轴的准停及机床的振动情况。 手动操作—高、中、低三挡转速连续进 速、主轴的准停及机床的振动情况。 是综合反映机床关键零部件经组装后的综 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。 数控系统外观检查（各部分破损、碰伤） 行五次正、反转的起动、停止，检验其 通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高 控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定） 输入电源电压、相序的确认 并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实 几何精度检验（静态精度检验） 精度、直线运动的原点复归精度、直线运
数控机床的验收与精度检测
一、数控机床的验收 1.机床性能 • 主轴性能
手动操作—高、中、低三挡转速连续进
数控机床维修与调试
数控系统的维护
严格遵守操作规程和日常维护制度 应尽量少开数控柜和强电柜的门 定时清扫数控柜的散热通风系统 数控系统的输入/输出装置的定期维护 定期检查和更换直流电动机电刷 经常监视数控系统的电网电压 定期更换存储器用电池 每年更换一次 电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失 数控系统长期不用时的维护 2004。09。
位置检测装置的作用
闭环伺服系统中的位置反馈 开环或闭环伺服系统的误差补偿 测量机、机床工作台等的坐标测量及数字显示 齿轮、螺纹加工机床的同步电子传动 直线-回转运动相互变换用的精密伺服系统 工作可靠 能满足机床精度和速度的要求 抗干扰能力强 使用方便 成本低
数控机床对位置检测装置的基本要求：
2004。09。
机床几何精度检验
常用检测工具：
精密水平仪 精密方箱 直角尺 平行尺 平行光管 千分表 测微仪 高精度检验棒 机床几何精度检测必须在机床精调之后一次完成，不允许调整一项检测一项， 因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。
注意：
2004。09。
机床定位精度检验
主轴润滑恒温油箱 油量充足， 并调节温度范围 机床液压系统 油箱、液压泵无异常噪音 压力表指示正常 管路及各接头无泄漏 工作油面高度正常 液压平衡系统 平衡压力指示正常 快速移动时平衡阀工作正常 CNC的输入输出单元 光电阅读机清洁 机械结构润滑良好 各种电气柜散热通风装置 各电柜冷却风扇工作正常 风道过滤网无堵塞 各种防护装置 导轨、机床各种防护罩等应无 松动
数控机床的安装调试与验收教案
数控机床的安装调试与验收教案第一篇：数控机床的安装调试与验收教案【课题编号】—项目五【课题名称】数控机床的安装调试与验收【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。
2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。
3.了解数控机床验收流程及验收项目。
二、能力目标1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。
2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。
三、素质目标1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。
2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。
四、教学要求1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。
2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。
3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到使用的合格要求。
【教学重点】1.数控机床的调试项目和调试流程。
2.检测调试项目的精度及修正。
【难点分析】对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。
【分析学生】安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。
验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。
验收机床的责任重大。
【教学思路设计】用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。
【教学安排】8学时【教学过程】一、安装数控机床前期准备工作1.选择场地检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。
2.开箱检查数控机床注意开箱时需要有相关人员到场后才可打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。
注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。
第二章 机床的安装、调试和维护
第二章 机床的安装、调试和维护
序号 4 检验项目 X轴线运动的角度偏差： a)在XY平面内；（移动） b)在YZ平面内；（倾斜） 允许误差
全长：0.060/1000 每500测量长度上为： 0.030/1000
实际误差
a为0.035/1000 0.020/500 b为0.05/1000 0.02/500
第二章 机床的安装、调试和维护
第二章 机床的安装、调试和维护
一、数控机床的安装、调试与验收：
1、数控机床的安装：
包括：基础施工及机床就位、机床的组装、试车调整等环节。
（1）基础施工与机床就位：在机床安装之前应先按照厂家提供的机床基础图打好地基。 机床的位置应远离振源、避免阳光直射、放置在干燥的地方，有必要时应设置防振 沟。机床拆箱后，要先取出随机技术文件和装箱单，按照装箱单清点包装箱内的零 部件、附件以及资料等是否齐全，按照说明书的要求进行安装。在地基上放置用于 调整机床水平的垫铁，然后按照机床吊装图将机床吊装就位。 （2）机床部件组装（主要针对大、中型机床）：按照图文资料将机床各部件重新组装成 整机，组装之前要将连接面和导轨运动面上的防锈涂料清洗干净，部件连接定位时 要使用随机的定位销、定位块，以便进一步的精度调整。 部件安装完后，按照说明书中的电气图和液压气动布管图以及连接标记，把电缆、 油管、气管对接好。注意检查连接的密封性、电器是否有损坏、电路板是否插入到 位、接触是否良好。
f) 0.015 g) 0.020
f) 0.012 g) 0.010
第二章 机床的安装、调试和维护
序号 4 检验项目 铣圆: h)圆度 i)外圆对内孔圆的同轴度 铣斜面: j)面的斜线度 k)3度角斜面对基准面的倾斜度
铣平面: 平面度
数控机床的验收
一、数控机床检验的必要性
很多用户认为新机床在出厂时已做过检验，现场安装上需调一下机床水平，试加工零件合格便可通过验收。
这些用户忽视几方面问题：
1．新机床通过运输要产生振动和变形，此时机床精度与出厂检验的精度产生偏差；
2．机床的调整也会对相关的精度产生一定影响；
3．位置精度的检测元件安装在机床相关部件上，几何精度的调整会对其产生一定的影响。
所以，验收必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度做全面检验，才能保证机床的工作性能。
二、数控机床的验收
一般分两个阶段进行验收。
1．预验收
目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。
2．最终验收
根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：
（1）开箱检验；
（2）外观检查；
（3）机床性能及数控功能的验收；
（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。
在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。
位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。
机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。
数控机床故障诊断与维修数控机床的安装调试与验收37124
项目一 数控机床的安装调试
精密数控机床有恒温要求，环境温度要适合数控机床工作 要求。机床的安装位置应保持空气流通和干燥，潮湿的环境 会使印刷电路板和元器件锈蚀、机床电气故障增加。机床要 避免阳光直接照射，要远离振动源和电磁干扰源。
数控机床对电源供电的要求是较高的，电网波动较大会引 起多发故障，电网质量不高要安装稳压器。为了安全和抗干 扰，数控机床必须要接地线。地线一般采用一点接地方式， 地线电缆的截面积一般为5. 5~14 mm2。
基础上进行，检验前所检的数控机床也必须进行预热。 3.检测工具 检测工具有测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读
项目一 数控机床的安装调试
数控机床安装调试的目的是使数控机床恢复和达到出厂时 的各项性能指标。
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项目一 数控机床的安装调试
一、安装的环境要求
数控机床安装的环境要求一般是指地基、环境温度和湿度、 电网、地线和防止干扰等。
精密数控机床和重型数控机床需要稳定的机床基础，否则 数控机床的精度调整无法进行，也无法保证。用户要在机床 安装之前做好机床地基，并且需要经过一段时间的保养使之 稳定。普通的数控机床对地基没有特殊要求。
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子项目一 数控机床精度检验
(6)主轴孔的径向跳动。 (7)主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。 (8)主轴回转轴线对工作台面的垂直度。 (9)主轴箱在Z坐标方向移动的直线度。上一页 下一页 返回源自子项目一 数控机床精度检验
从上面各项几何精度的检验要求可以看出，一类是机床各 大部件如床身、立柱、溜板、主轴箱等运动的直线度、平行 度、垂直度的精度要求;另一类是参与切削运动的主要部件 如主轴的自身回转精度、各坐标轴直线运动的精度要求。这 些几何精度综合反映了该机床的机械坐标系的几何精度或工 件夹具的定位基准，工作台面和T形槽相对机械坐标系的几 何精度要求，反映了数控机床加工过程中的工件坐标系相对 机械系统的几何关系。