冲击碾压施工
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案是指在道路、桥梁和建筑工程中，使用冲击和振动力对土壤或路面进行整平和压实的施工方法。
这种施工方法可以提高土壤和路面的密实度，增加地基的承载力，改善工程的稳定性和耐久性。
以下是详细的冲击碾压施工方案。
第一部分：施工准备1.确定施工范围：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行冲击碾压的区域和范围。
2.准备设备和材料：准备数量足够的冲击碾压机械设备，如压路机、振动压路机等，以及所需的碾压材料，如碎石、砂土等。
3.检查地面条件：在施工开始之前，检查施工区域的地面情况，确保地面平整，无明显的障碍物和不可压实的材料。
第二部分：施工流程1.碎石铺设：首先，将碎石均匀地铺设在需要施工的区域上。
碎石的尺寸和厚度应根据具体工程要求确定。
2.冲击碾压：使用压路机或振动压路机对碎石进行冲击碾压。
施工人员应根据施工图纸和要求，按照预定的碾压次数和路径进行操作。
施工过程中要保持碾压机的稳定性和平稳性，避免碎石的移位和堆积。
3.压实测试：在施工过程中，定期进行压实测试，以确保土壤或路面的密实度达到要求。
测试方法包括核密度试验、贯入试验等。
4.处理不均匀区域：如果在施工过程中发现碾压效果不均匀或存在未碾压到的区域，应及时进行修正。
可以使用手动工具或小振动压路机进行修补。
第三部分：施工质量控制1.防止过度碾压：过度碾压可能会导致土壤的过度压实和变形，进而影响地基的稳定性和口碑的交通安全。
因此，在施工过程中，应根据土壤类型和工程要求，合理控制碾压次数和碾压深度。
2.防止碾压边界混凝土的破坏：在施工过程中，如果需要碾压到边界混凝土上，应采取相应的保护措施，以防止边界混凝土的破坏。
可以使用合适的护坡板或压路机边界滚轮进行保护。
3.碾压速度控制：在施工过程中，应根据具体的工程要求控制碾压机的行进速度。
通常情况下，较大的碾压机其速度较高，而较小的碾压机其速度较低。
4.施工记录和检查：在施工过程中，应做好施工记录，包括碾压次数、碾压深度、碾压机速度等，并定期进行现场检查和质量验收。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案背景介绍冲击碾压施工是一种常用的道路施工方法，主要用于新建道路、修复道路和改扩建道路等工程中。
通过冲击和碾压作用，可以使道路表面更加坚实平整，提高道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍冲击碾压施工的步骤和相关注意事项。
冲击碾压施工步骤1.现场准备：在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理道路表面的杂物和泥泞，确保道路表面干燥平稳。
其次，检查施工设备的工作状态，保证设备正常运行。
2.基层处理：对于新建道路或修复道路工程，需要进行基层处理。
基层处理包括填土、碾压、夯实等工作，以确保基层的坚固和平整。
3.冲击施工：冲击施工是使用冲击器将碎石等材料压实到基层上。
施工人员应根据设计要求，选择合适的冲击器，控制施工速度和冲击次数。
4.碾压施工：碾压施工是使用碾压机将道路表面的材料压实，以增加道路的密实度。
施工人员应根据道路的类型和设计要求，选择合适的碾压机，控制碾压速度和碾压次数。
5.后期处理：施工完成后，需要对道路进行后期处理。
包括清理施工现场的杂物，检查道路表面的平整度和密实度，修复可能存在的缺陷。
注意事项1.安全第一：施工现场应遵守相关的安全规定，施工人员应佩戴好安全帽和其他个人防护装备。
设备操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.施工质量：施工人员应按照设计要求进行施工，确保碾压的材料均匀、密实。
施工过程中，应及时对碾压的效果进行检查和评估。
3.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水源的污染。
在施工现场周围应设立防护措施，避免碾压机对周围环境造成损害。
4.施工计划：施工前应制定施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工人员的分工等。
合理的施工计划可以提高施工效率和质量。
总结冲击碾压施工是道路施工中常用的方法，可以提高道路的承载能力和耐久性。
在施工过程中，施工人员应注意安全和质量，并进行合理的施工计划和环境保护措施。
只有注意以上要点，才能保证道路施工的质量和可靠性。
以上是冲击碾压施工方案的具体细节，希望对道路施工工作者有所帮助。
冲击碾压试验段施工流程
冲击碾压试验段施工流程一、前期准备工作冲击碾压试验段施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
首先，需要进行场地选择和勘测，确定施工的位置和范围。
其次，要进行土方开挖和平整，确保施工区域的平整度符合要求。
同时，还需要根据设计要求和规范要求，进行设备和材料的准备，包括冲击碾压设备、试验工具和试验材料等。
二、施工流程1. 布置试验段在冲击碾压试验段施工现场，需要根据设计要求，进行试验段的布置工作。
首先，要进行试验段的标线，确定试验段的长度和宽度。
然后，根据试验要求，进行试验段的分区，并标注好各个区域的编号。
最后，根据试验要求，布置好试验段的边界线和标志牌，确保施工的安全性。
2. 进行冲击碾压冲击碾压试验段施工的核心环节是冲击碾压工作。
首先，要选择合适的冲击碾压设备，并进行设备的调试和检查。
然后，按照试验要求，进行冲击碾压工作。
冲击碾压时，需要根据试验要求，确定冲击次数、冲击能量和冲击位置等参数。
在冲击碾压过程中，要注意保持一定的冲击速度和冲击频率，确保试验的准确性和可靠性。
3. 进行碾压冲击碾压试验段施工完成后，需要进行碾压工作。
首先，要选择合适的碾压设备，并进行设备的调试和检查。
然后，按照试验要求，进行碾压工作。
碾压时，要根据试验要求，确定碾压次数、碾压速度和碾压位置等参数。
在碾压过程中，要保持一定的碾压速度和碾压频率，以确保试验段的密实度符合要求。
4. 进行试验数据采集冲击碾压试验段施工完成后，需要进行试验数据的采集和记录。
采集试验数据的方法可以根据试验要求选择合适的设备和工具。
在采集试验数据时，要注意保持一定的采集频率和采集精度，确保试验数据的准确性和可靠性。
同时，还要进行试验数据的记录和整理，以备后续的分析和处理。
5. 进行试验结果分析冲击碾压试验段施工完成后，需要对试验结果进行分析和评价。
分析试验结果可以采用统计学方法和专业软件等工具。
在试验结果分析中，要注意排除异常数据和误差数据，以保证分析结果的准确性和可信度。
特殊路基处理(冲击碾压)
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
填料检测
• 密实度 满足重型设备进场施工 • 含水量 满足冲压最佳含水量要求
测量放线，测定标高
• 测量放线 放出中线和边线 标出冲压范围和纵线
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
测量放线、测定标高
• 测定标高 设置水准基准点 设置沉降板 设置沉降标 • 沉降板 按照设计要求 • 沉降标 6cm铁钉+红布条 每100m按左中右布设3个断面9个点 左、右点据路基边缘1m
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
质量检验
• 检测土层压实度、沉降量，以满足设计规范要求为准 • 检测不合格仍需用冲击压路机对场地进行补压
冲击碾压区刮平、振动碾压
• 检测合格后，冲击碾压结束 • 整平场地后振动碾压
一、 冲击碾压技术
➢ 施工工艺
地基稳定监测
• 沉降板埋设在地基表面，底钢板用中粗砂回填密实，套上保护套管， 上口加盖封住管口
特殊路基施工技术
常见的特殊路基处理：1、冲击碾压、2、 强夯置换、3、振动沉管砾（碎）石桩
冲击碾压技术
主要内容： 一般要求 准备工作 试验段要求 施工工艺 质量检测与验收 安全措施 施工难题及建议
一、 冲击碾压技术
➢ 冲击碾压是利用冲击式压 路机低频高幅的冲击力作 用于土，并快速连续周期 性地作用，对填土或地基 进行压实，提高土的密实 度，减少工后沉降。
完成全部冲压遍数并检测记录最后2遍冲压前、后标高（自检、抽检）
不合格
增加冲压遍数至满足设计要求
合格
冲击碾压区整平、碾压
冲击碾压结束、验收
一、 冲击碾压技术
什么是冲击碾压？为什么要冲击碾压？冲击碾压施工工艺有什么优点？
什么是冲击碾压？为什么要冲击碾压？冲击碾压施工工艺有什么优点？冲击碾压是一种新型的工程施工工艺方法，即利用冲击碾压设备冲击压路机所具备的“冲击”及“碾压”双重施工功效，对基础进行高强度的压实作业。
主要作用是用于提前排除工后沉降以及提高被碾压基础的密实度。
了解了什么是冲击碾压，我们再来了解下为什么要冲击碾压？冲击碾压施工工艺有什么优点？总结一下，有以下几点原因：一、冲击碾压施工工艺具备更强的压实能力；冲击碾压施工工艺方法具备更强的压实能力，具体体现为：1、更大的压实力；冲击碾压使用冲击压路机施工较常规振动压路机有更大的压实力。
以宝马格32吨振动压路机为例，其自重产生的32吨静碾力加上激振力带来的超过75吨的压实力，使其压实力高达107吨。
然而，冲击压路机的压实力则轻松超过300吨，更高可达600多吨。
以晟路25千焦冲击压路机为例，虽然其自重仅仅16吨，但其在非圆形碾压轮的大振幅（角落差）以及超过10km/h冲击碾压速度的共同加持下，冲击力可达2000~2500KN，相当于1111~1543kPa。
2、更深的压实影响深度；冲击碾压使用冲击压路机施工较常规振动压路机有更大的影响深度。
冲击压路机冲击碾压压实影响深度突破了振动压路机300~500mm的有效深度限制，有效影响深度可达2000mm，而影响深度更是达到了5000mm左右。
二、冲击碾压施工工艺具备更好的压实效果；冲击碾压施工工艺具备更好的压实效果，视不一样土石方原材料特性达1000～1500mm，可使基础深层次的压实度持续积累提升，可以提前消除或弱化分层碾压路基、半填半挖、局部高填方及新旧路交界处等局部路段可能发生在基础使用期间的工后沉降。
用压实度要求来衡量冲击压路机冲击碾压施工工艺的压实效果，25kj冲击压路机及其以上更大型号冲击压路机对基础的压实度均能达到95%~98%，相比常规振动压路机的压实效果无疑有更强的压实作用。
三、冲击碾压施工工艺具备增强补压及检测功效；工程施工采用冲击碾压施工工艺方法的原因除了冲击压路机冲击碾压施工具备更强、更好的压实能力及压实效果，更重要的是对基础的大面积压实效果还有检测及补强压实的效果，业内称之为“检测性增强补压”。
冲击碾压施工技术交底
冲击碾压施工技术交底一、引言冲击碾压施工技术是一种常用于道路修复和基础施工的重要方法。
本文将深入介绍冲击碾压施工技术的原理、适用范围、施工要求以及注意事项，以确保施工过程的安全性和施工质量的高效性。
二、原理1. 冲击碾压的基本原理：冲击碾压技术是利用重型机械设备对土壤或石料进行碾压和挤实，以增加工程基础承载力和稳定性的施工方法。
通过机械碾压，将土壤或石料中的空隙填充，增加颗粒之间的接触面积，提高土壤的密实度和承载力。
2. 冲击碾压施工的优势：冲击碾压施工技术具有施工速度快、工作效率高、工程质量好等优势。
相比于传统的手工施工方法，冲击碾压技术能够显著提高施工效率，节约人力资源和时间成本。
三、适用范围冲击碾压施工技术适用于以下工程：1. 道路施工：在道路基层、路基、软土改扩建等环节都可以采用冲击碾压施工技术，以提高道路基础的承载力和稳定性。
2. 基础工程：冲击碾压技术可以应用于大型建筑、桥梁和水利工程等基础工程，以提高工程的地基稳定性和承载能力。
3. 土方工程：冲击碾压施工技术在土方开挖、填筑和夯实施工中具有广泛的应用，可保证土方工程的均匀密实和稳定性。
四、施工要求1. 设备选择：根据工程需要选择适合的冲击碾压设备，包括轮式碾压机、钢轮碾压机等，并确保设备具备良好的工作性能和稳定性。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工范围、施工阶段等，并确保施工过程中有足够的施工人员和设备支持。
3. 土壤选择与处理：合理选择施工用土，确保土壤的质量符合要求。
对于存在杂质的土壤，需要进行筛选和处理，以确保施工质量。
4. 施工控制：严格控制施工过程中的碾压时间和碾压压力，根据不同的地质条件和工程要求进行合理的施工控制。
五、注意事项1. 工程安全：在使用重型设备进行冲击碾压施工时，必须要做好安全防护措施，确保工人的人身安全。
2. 环境保护：在碾压施工过程中，应注意保持周边环境的整洁，防止灰尘和噪音对周围居民和自然环境造成污染。
冲击碾冲击碾压施工工艺流程及注意事项
冲击碾冲击碾压施工工艺流程及注意事项
1.检查设备：检查冲击碾、压路机等设备是否正常工作，发现问题及时修理。
2.清理基层：清理基层表面的杂物、积水等，确保基层干净、平整。
3.调整碾轮间距：按设计要求调整碾轮间距。
二、冲击碾压施工工艺流程
1.冲击碾：使用冲击碾对基层进行初级压实，使其均匀密实。
2.压路机压实：使用压路机对基层进行中级、高级压实，使其更加密实。
3.复检碾压：使用冲击碾，对压实后的基层进行复检碾压，以达到更好的密实效果。
三、注意事项
1.对于特殊要求的地面，如桥梁等，应选择较小的碾轮。
2.在碾压过程中，要注意碾轮是否均匀接触地面，以及碾轮间距是否正确。
3.在施工中，要注意防止碾轮滑移，避免对地面造成破坏。
4.施工结束后，要检查基层表面是否平整、密实，确保达到设计要求。
以上就是冲击碾压施工的工艺流程及注意事项，希望对大家有所帮助。
- 1 -。
冲击碾压施工工法
南林高速公路豫鲁省界至南乐段NLTJ-1合同段冲击碾压施工工法编制：李慧萍复核：关国轻批准：黄铭江西省宜春公路建设集团有限公司南乐至林州高速公路豫鲁省界至南乐段NLTJ-1合同项目经理部冲击碾压施工工法一、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10---2006）。
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3、施工设计图纸。
4、实施性施工组织设计。
5、《公路冲击碾压应用技术指南》。
二、施工工艺1、冲击范围路基原地面处理方式为冲击碾压，冲击范围为坡脚以外2m。
2、施工前准备（1）场地平整：清除表层20cm腐殖土、草皮等杂物，路堤位于水沟、水塘等局部低洼积水地段，应抽干积水，清除非适用材料、回填符合要求的土，施工现场若有土坎、沟槽时，用推土机、平地机或采取其他措施予以平整；（2）测量放线：定出控制轴线、冲击碾压场地边线。
准备好水准仪用以沉降观测，准备好灌砂法检测工具用以压实度检测；（3）对机械设备进行检修，保证处于最佳工作状态。
冲击碾压断面图冲击碾压平面图3、主要机械设备、试验仪器4、施工方法采用GQ320A （25kj ）三边形冲击压路机进行压实，冲击前测量原地面高程。
冲击压路机行走速度控制在10～12km/h 。
碾压方法分两种：一是施工场地大于冲击压路机转弯半径的四倍，施工时以线路中心线对称的将场地分为两部分，来回冲击碾压。
冲击碾压时从左侧外边缘开始，以中心线为轴，顺时针进行转圈，序号 设备名称 型号 数量 性能状况 1 冲击压路机 GQ320A 3 良好 2 平地机 郑工180 3 良好 3 压路机 洛建220 3 良好 4 洒水车 10m3 3 良好 5 水准仪 拓普康AT-B4/C3 全新 6 全站仪莱卡TCR4021良好路基冲击碾压范围示意图路基线路中心线冲击碾压边线备注：1.本图尺寸以米计。
冲击碾压边线填前碾压边线填前碾压边线之后按纵向错轮冲击。
二是当施工场地宽度小于四倍转弯半径时，可按下图的冲压方式进行：冲击压路机由1号窄道驶入，冲碾到路段尾端后，直接调头从2号窄道继续冲碾，冲碾至路段另一端后，在调头冲碾与之相邻的3号窄道。
冲击碾压专项施工方案
一、工程概况本工程为某道路路基冲击碾压施工项目，路基全长X公里，路基宽度Y米，路面结构为沥青混凝土路面。
为确保路基施工质量，优化冲击碾压施工工艺，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备冲击碾压施工经验的技术人员、施工人员、质检人员等，并对施工人员进行专项培训，确保施工质量。
2. 施工设备：根据工程需要，配置冲击压路机、平地机、推土机、洒水车等设备。
3. 施工材料：准备足够数量的砂石、水泥、土工布等材料。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工道路畅通，无障碍物。
三、施工工艺1. 试验段施工：在正式施工前，选取一段路基进行试验，试验长度不小于100米。
试验内容包括路堑冲击压实和填筑路堤压实。
通过试验和检测，确定冲击碾压施工工艺的经济性、合理性、可行性，达到标准化工艺流程和实用性工艺参数。
2. 施工测量：进行导线、中线及高程的复测、水准点的复查与增设、横断面的测量与绘制等，确保施工精度。
3. 施工放样：根据设计文件，放出路基中线、坡脚、取土场等具体位置，并报请监理工程师检查批准。
4. 施工流程：a. 清理场地：清除施工范围内的树根、有机物残渣等障碍物。
b. 按设计要求进行填筑，分层填筑，每层厚度控制在30cm左右。
c. 冲击碾压：根据试验结果，确定冲击碾压遍数、行走速度、松铺厚度及压实时的最佳含水量等参数。
d. 平整场地：冲击碾压结束后，用平地机对冲击碾压面进行整平。
e. 静压碾压：用三轮静压压路机碾压至规定的压实度。
5. 施工注意事项：a. 施工过程中，严格控制含水量，确保土的塑性指数符合要求。
b. 冲击碾压时，保持施工设备运行稳定，避免发生故障。
c. 定期检查施工质量，确保路基压实度达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现和处理问题。
3. 定期进行路基压实度检测，确保路基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案冲击碾压施工方案一、施工准备1、场地平整，清理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。
对原地面凸凹不平地段进行整平。
对独立大坑单独作为一作业面，并按监理工程师要求分层夯填至原地面。
对表面松散土层进行碾压。
修筑机械进出便道，施工区周边做好排水沟以确保施工区排水通畅，防止积水。
2、取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3、测量放样，定出控制轴线、冲击碾压边线，标出施工区段内测点平面布置，准备好沉降观测所用仪器。
4、施工设备，冲击压路机一台、装载机（牵引车）一台、推土机一台、光轮压路机一台和平地机一台。
5、施工前，明确冲击设备的规格及性能，冲击压实及振动压实的便数，确定检测方法。
二、冲击压实施工方法1、施工方法冲击压实采用25KJ以上的三边形冲击压实机，冲击碾压行走速度控制在10～12km/h。
K8+500～K9+500段冲击宽度为39.5m，冲击面积为39500m2，K13+500～K13+900段冲击宽度为44.9m，冲击面积为17960m2，远大于压路基转弯半径的4倍。
施工中以路基中心线对称地将施工场地分成两半，来回冲击碾压，冲击碾压时自左边外侧开始，顺时针行驶，以冲击压实面中心为轴线转圈，而后按纵向错轮碾压。
2、冲击碾压施工工艺1）对于冲击压实路段，按施工前准备项目进行冲击压实前场地平整、碾压。
2）取原状土进行标准击实及最佳含水量试验。
3）测放冲击压实机行走轨迹根据路基面宽度，确定循环冲击碾压的轮迹走向，用灰线撒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，冲击碾压从路基的一侧向另一侧冲碾，冲碾顺序应符合“先两边、后中间”的次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为一遍冲碾。
设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时确保行驶速度为10～12km／h。
碾压采用排压法。
在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m 宽碾压带。
其中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙全部碾压；第三遍再回复到第一遍的位置冲碾。
路基的冲击碾压施工方案
路基的冲击碾压施工方案路基的施工是道路建设中至关重要的环节之一，对道路的使用和寿命具有直接的影响。
冲击碾压作为路基施工中常用的方法之一，具有施工快速、效率高的特点。
本文将结合实际情况，探讨路基冲击碾压施工方案，以期提高施工质量和效率。
一、前期准备工作1.设计方案：在进行冲击碾压施工前，需要根据道路设计要求制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工顺序等。
2.材料准备：准备好需要使用的材料，包括路基土、砾石等，确保施工过程中材料供应充足。
3.设备调试：保证冲击碾压机等施工设备处于良好状态，确保施工过程中设备的顺利运行。
二、施工过程1.路基整平：首先对路基进行整平，确保路基表面平整，没有凹凸不平的情况。
2.初级碾压：采用较小型的碾压机进行初级碾压，压实路基表面，提高路基的密实度。
3.水平校正：对路基进行水平校正，确保路基的平整度满足设计要求。
4.冲击碾压：采用较大型的冲击碾压机进行冲击碾压作业，通过冲击力和振动力将路基压实，提高路基的承载力和稳定性。
5.密实度检测：在施工过程中，定期进行密实度检测，确保路基的密实度满足设计要求。
三、施工质量控制1.实时监控：在施工过程中，设置监控点对路基的施工质量进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
2.记录检测：对每一次施工进行详细记录和检测，建立档案，以备日后查阅和分析。
3.质量验收：施工完成后进行质量验收，确保路基施工质量符合设计要求。
四、施工安全1.人员培训：对参与施工的工作人员进行安全培训，增强安全意识，减少施工事故的发生。
2.安全防护：在施工现场设置安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
五、施工后期1.绿化工作：在路基施工完成后进行绿化工作，美化路基周边环境，增加景观价值。
2.定期检测：施工完成后定期对路基进行检测，发现问题及时处理，延长道路的使用寿命。
六、总结通过以上路基的冲击碾压施工方案，我们可以提高施工效率，确保施工质量，为道路的使用和维护提供有力保障。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案是一种用于地基加固和土壤压实的施工方法，适用于建筑、道路和其他土木工程项目。
以下是一个简单的冲击碾压施工方案：
1. 场地准备：在施工前，需要清理场地，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
2. 土壤测试：进行土壤测试，以确定土壤类型和密度。
这有助于确定最佳施工方法和设备选择。
3. 设备选择：根据土壤的类型和工程需求，选择适合的冲击碾压设备。
常见的设备包括打桩机、碾压机和振动锤等。
4. 施工进程：根据土壤类型，使用适当的设备进行冲击碾压。
这包括将设备置于所需位置，并根据工程要求进行钢筋、地下管道等预埋物的预留。
5. 施工控制：在施工过程中，需要对碾压的力度和频率进行控制，以确保达到所需的土壤稠密度。
同时，需要进行现场监测和测试，以确保施工质量和工程安全。
6. 后续处理：施工完成后，进行必要的后续处理工作，包括清理工作区、填充土壤和固化场地。
需要注意的是，冲击碾压施工是一项专业的工程技术，需要经验丰富的施工人员进行操作。
在施工前，应进行充分的规划和设计，并遵循相关的施工规范和安全要求。
同时，应充分考虑地质条件和环境因素，以确保施工的效果和可持续性。
冲击碾压强夯工程施工费用
冲击碾压强夯工程施工费用分析随着我国基础设施建设的快速发展，高速公路、铁路、机场等工程项目如雨后春笋般涌现。
在这些工程中，冲击碾压强夯施工技术得到了广泛应用。
冲击碾压强夯施工是一种有效的地基处理方法，通过高能量的冲击碾压作用，提高地基的承载力和稳定性，减小工后沉降。
本文将对冲击碾压强夯工程施工费用进行分析。
一、冲击碾压强夯施工概述冲击碾压强夯施工是利用冲击碾对地基进行高能量的冲击，使地基土体发生破坏，从而达到提高地基承载力和稳定性的目的。
冲击碾压强夯施工具有施工速度快、效果显著、施工质量容易控制等优点，广泛应用于高速公路、铁路、机场、港口等工程建设中。
二、冲击碾压强夯工程施工费用构成冲击碾压强夯工程施工费用主要包括以下几个方面：1. 设备租赁费：冲击碾压强夯施工需要专业的冲击碾压设备，一般采用租赁方式获取。
设备租赁费是施工费用中的重要组成部分，占总费用的比例较大。
2. 材料费：冲击碾压强夯施工过程中，需要消耗一定的材料，如钢丝绳、链条、楔块等。
材料费用占总费用的比例相对较小。
3. 人工费：冲击碾压强夯施工需要一定数量的技术人员和施工人员，人工费用包括工资、福利等。
人工费占总费用的比例适中。
4. 施工辅助费用：包括施工过程中的运输、供电、供水、供气等费用，以及施工现场的临时设施建设费用。
施工辅助费用占总费用的比例较小。
5. 管理费用：包括项目管理、质量检测、安全防护等费用。
管理费用占总费用的比例较小。
三、冲击碾压强夯工程施工费用影响因素1. 工程规模：工程规模越大，需要冲击碾的数量和租赁时间越长，设备租赁费用越高。
2. 地质条件：地质条件复杂，施工难度加大，施工费用相应增加。
3. 施工环境：施工环境恶劣，如雨季、高温、严寒等，可能导致施工进度延误，增加设备租赁和人工费用。
4. 施工方法：不同的施工方法对施工费用有较大影响。
如施工方案的选择、冲击碾的组合方式等。
5. 施工管理：施工管理水平的提高，有利于降低施工成本。
冲击碾压施工工艺
345冲击碾压地基处理3.1冲击碾压地基处理机理及技术要求3.1.1冲击碾压地基处理机理1冲击碾压是岩土工程压实技术的最新开展.冲击压路机由牵引车带动非圆形轮滚动, 多变形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业,其高振幅、低频率的冲击碾压使工作面下深层土石的密实度不断增加.与一般压路机相比,其压实土石的效率提升了3~4倍〔考虑上料、摊铺、平整的工序〕.2冲碾压适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、深陷性黄土、素填土和杂填土等地基的填前碾压,填方到达标高后的追密压实,土石混填、填石路堤分层夯实等.3冲击压实也称非圆碾压是将传统振动压实的高频率小振幅改为低频率大振幅,是一种冲击和揉搓作用相结合的全新压实方法,能在压实作业中较大地增加对土石的压实能量. 冲击压实机适合深层岩土及含水量较高的黏性土体压实.它将能量以冲击波方式传递于路基土体,改善土体的原状结构,使土体孔隙率减小,土的黏聚力c和内摩擦角值C增大,抗剪水平提升,将土体未来的沉降量在冲击、振动、压实过程中提前实现,到达土体加固的效果.3.1.2冲击碾压地基处理技术要求1冲击碾压的设备为冲击压路机,是由3〜5瓣的凸轮构成的轮式压路机,由配套的重型工业拖车牵引.2冲击碾压之前,应进行碾压工艺性试验,取得碾压的深度、遍数、速度等施工参数, 同时应考虑冲击可能对相邻建筑物带来的影响,并采取相应的隔振预防举措.3.2.冲击碾压地基处理施工3.2.1冲击压路机以非圆形轮进行原为静压、搓揉、冲击的周期性连续作业,产生强烈的冲击波,对地基进行冲击碾压.冲击压实工艺参数一般为冲击压路机工作质量15600kg、冲击轮质量2X5680kg;冲击轮形式为三边形凸轮、最大瞬间冲击力大于250t、最正确工作速度为10〜15km/h、冲击能量25Kj、压实宽度2X900mm、牵引车功率不小于225kW、冲击频率60~110次/min、填土层厚40〜60cm、最大爬坡坡度25°.一次往返碾压后完成一遍压实, 压实宽度为4m.3.2.2冲击碾压地基施工工艺1采用冲击碾压工艺对地基进行原位压实处理,施工工艺流程见图3.2.22工艺要点1〕人工配合机械去除地基范围内的植被、种植土等.2〕检测地基土各项指标是否满足设计要求,不满足必须进行换填或改进,满足要求那么按试验确定的施工工艺和方法施工.3〕按工艺试验确定的碾压遍数碾压结束后,测量地基冲击碾压前后沉降量及表层压实度,其指标应满足设计要求,否那么需重新碾压.4〕地基土压实质量各项指标检测满足要求后,去除地基表层浮土,将地基整理成形.5〕对地基处理范围、高程进行测量,不能满足设计要求那么需要进行修整,满足要求那么采用光轮压路机,对表层进行碾压.6〕对地基根据相应的验收标准检测后,报监理单位验收、确认.冲击成孔灌注桩施工方案沉降量及表层压实度地基原位土合合不合不合去除表土、地基整形光轮压路机碾压1~3冲击碾压去除植被整平补充冲击碾压改地基验收3.2.3冲击碾压地基施工的劳动力、设备1劳动力安排：一个作业班组一般由10~15人组成,可根据现场实际情况灵活调节,主要工种包括施工负责人〔负责施工现场指挥、资源组织与协调〕测量人员〔负责施工测量、放线〕、试验人员〔负责试验检测和限制〕、机械维修人员〔机械的维修保养〕、工程机械操作人员〔整平、洒水、碾平等工序使用的机械操作〕.具体人员配置见表3.2.3表3.2.3 人员配置表2冲击碾压施工的主要机械为冲击压路机,应根据设计对地基冲击压实指标要求进行选型.相应的配套设备包括牵引拖车、平地机、洒水车、试验检测设备、测量仪器, 这些设备和检测仪器均为常规设备仪器.3.2.4冲击碾压的地基施工1施工准备包括现场地基表层处理、施工技术准备、工艺性试验三方面的工作.地基表层处理主要是清理地表植被和非适用性填料.技术准备包括现场测量,技术、平安交底, 岗前培训.工艺试验内容主要包括：1〕在路基填筑试验的同时进行冲击碾压工艺试验；2〕试验段选定路基长度不宜短于200m,以便于冲击碾压作业；3〕试验段施工时,记录原地面压实至合格的遍数、填筑层的松铺厚度、压实遍数、压实厚度、压缩比、平整度、横坡度；4〕原地面压实度合格后,用冲碾进行碾压,具体的冲碾遍数根据5遍的下沉量确定；5〕在冲碾5、10、15、20、25遍时测量标高,计算每冲碾5遍的地表下沉量；6〕对试验段记录的各项数据进行总结,用于知道全段路基填方施工.2冲击碾压施工考前须知1〕冲击碾压的压实深度和压实影响深度应根据现场冲击碾压试验或当地经验确定.2〕冲击碾压宽度不宜小于6m,自行式冲击压实机单块最小冲压施工面积不宜小于10004,牵引式冲击压路机单块施工面积不宜小于15004,工作面较窄时需设置转弯车道,冲击碾压最短直线距离不宜小于150m.3〕冲击碾压行驶速度以10~12km/h.4〕冲击碾压工作面长度以200~500为宜；冲击压实时应均匀碾压,相邻两段冲击碾压搭接长度不小于15m.5〕冲击式压路机工作时,压实轮外缘应与填层边缘保持不小于1m的平安间距, 以为冲击能量大,易损坏填层边部；行驶速度以10~20km/h.6〕冲击式压路机工作前方如有结构物应及时调头平安距离不小于5m.7〕管涵、拱涵顶上的填土高度大于2.5m和板涵顶上的填土高度大于3m时,方可对填方进行冲击压实作业,否那么应将填方视为结构物.8〕靠近结构物台背处2.0m及结构物顶部的填土高度不大于2.0m范围内,禁止冲击碾压.9〕高程监控测点平面位置应保持不变,在施工过程中,应保持测点位置的固定〔拟采用H级钢筋制作〕.10〕路床的补强压实与高填方,每2m的补强压实宜先松铺一层30cm以上的填料再进行冲击压实.11〕填层外表枯燥时要适量洒水,预防外表粉尘化,影响能量向深层传递.5冲击成孔灌注桩施工方案12〕驾驶员在拖车每次转弯时,应调整转弯路线,使冲击凸轮落点不与前次落点重复,以减少波浪现象.13〕假设工作面起伏过大,应停止冲击,用平地机平整后在继续施工.14〕冲击碾压边角及转弯区域应采取其他举措压实,以到达设计标准.15〕施工中出现“橡皮土〞现象是应暂停施工,这时应将“橡皮土〞挖出,填筑含水率在设计限制范围内的黏土后,重新碾压.16〕冲碾完成后必须恢复路面的横坡和平整度,以利路基排水.3.2.5冲击碾压地基施工平安保证举措1各种设备必须按性能说明书使用,按操作过程进行操作,不得违章指挥、操作、不得超负荷工作,增强设备和保养工作.2经常检查牵引车与冲击式压路机的联结销是否插好,液压油路的油管联结无异常, 蓄能器压力是否正常,轮胎气压是否正常,缓冲系统压力是否正常,作业前还必须检查并确保举升油缸杆能缩到最短位置；确认一切正常后才能开始进行作业.3压实作业按施工工艺进行,但车辆的转弯半径不应过小,并使顺时针、逆时针转弯的次数相等.4作业间隙应检查冲击压实轮与轮的联结螺母、摆架长、短轴两端的紧固螺栓等紧固件的紧锁情况,使其始终处于锁紧状态.5施工现场必须统一指挥.3.2.6冲击碾压地基施工质量限制举措冲击压实必须严格按质量限制指标进行工艺限制,做好试验段施工,认真分析试验检测数据,选择最正确冲击压实参数,用以指导施工生产.根据有关标准和设计文件的要求,严格治理,科学施工,不断提升施工技术水平.具体规程和工艺流程如下：1〕明确质量标准、操作规程和工艺流程.2〕严格根据试验选定的冲击压实遍数进行压实作业.3〕填筑面冲碾结束经监理验收后,检测外表以下20cm、50cm、80cm 处压实度,核定冲碾对压实度的提升指数.4〕冲碾作业时的行驶速度太快时会将填筑面表层击松,所以应根据填料类别和现场实际情况限制行驶速度.3.2.7冲击碾压地基施工的环境保护1冲击碾压宽度不宜小于6m,自行式冲击压路机单块最小冲压施工面积不6冲击成孔灌注桩施工方案宜小于10004,牵引式冲击压路机单块施工路面不宜小于1500面.工作面较窄时需设置转弯车道,冲击最短直线距离不宜小于150m.2构造物的保护1〕使用前查明冲击碾压范围内的地下管线及附近各种构造物,并应根据构造物的类型采取相应的保护举措.一般情况参照表 3.2.7确定水平平安距离,对于河沟等有明显减震效果的情况,经确认不会造成影响时可适当减少平安距离.施工前对于拟保护的构造物,在保护范围的外围应设置明显标记物.正常使用的构造物在顶部以上填土高度大于2.5m或填石高度大于3.0m,土工格棚合成材料竖向填土厚度大于1.5m时,方能直接进行冲击碾压.2〕对于不符合表3.2.7平安距离但又需要施工的,个开挖宽0.5m、深1.5m 左右的隔振沟进行防护,或降低冲击压路机的速度,增加冲压遍数.3配备足够数量的洒水车,扬尘情况严重时应洒水,减少施工沿线的尘土污染. 当土的含水量较低时,宜于一日洒水湿润.4冲压施工现场地的附近有构造物时,应注意观察,发现异常情况时,立即停止施工,以预防构造物损伤.5施工过程中应合理安排施工时间,减少噪声和振动对环境的影响.机械作业产生的噪声应限制在国家规定的允许范围内.6冲击碾压范围内的出入口应有醒目的平安标识,禁止无关车辆与人员出入.在不断绝交通的情况下应采取交通平安举措,设置交通标识.7夜间施工时,场地必须设置符合操作要求的照明设备与夜间警示标识.3.3冲击碾压地基处理检测3.3.1冲击碾压地基检测主要工程有填料〔土〕性质分析、土工击实试验、空隙比〔密实度〕、强度及变形、地基承载力等.3.3.2冲击碾压地基检测设备及方法冲击成孔灌注桩施工方案1 填料〔土〕性质分析、土工击实试验、孔隙比〔密实度〕试验系原位土或填料的一般性测试工程,常规检测设备见表 3.3.21〕对地基土或填料的性质采用常规检测方法,按?铁路工程土工试验规程?〔TB 10102-2004〕及?土的工程分类标准?〔GB/T 50145-2007〕进行土的性质判定,确定其是否适宜进行冲碾处理,或可作为路基碾压填料.随后进行击实试验,确定该填料的最大干密度和最正确含水率.2〕现场采用灌砂法测定土层的密实度,以确定合理的碾压遍数.碾压后土层的密实度应满足设计要求.3〕在冲击碾压按试验制定的施工工艺完成后,需要对完成冲碾处理的地基进行承载水平、变形测试.如果设计没有特殊要求,对地基或填筑的路基可采用Evd动态变形模量测定仪检测其Evd值,采用K30承载板检测其K30值,地基承载力及变形均应满足设计要求.3.4冲击碾压地基处理施工实例3.4.1工程概况某铁路连接线NLA2标K9+400〜K9+990段共计填方13余万m3,其中三段填方路基填高超过15m〔属高填方路段〕,分别为K9+450右侧段、K9+800右侧段、K9+950右侧段,从地基处理到路基填筑,均采用冲击碾压工艺.3.42 施工组织冲击成孔灌注桩施工方案根据施工工期要求,劳动力、工程机械按2个作业班组织.1、人员配置工点的施工由工程经理部统筹治理,工程部、试验室、安质部、物资设备部等统协调,治理人员不在专门设置,葛店的现场治理和作业人员配置见表3.4.2-12、设备配置根据工作量及总工期要求,主要设备配置情况见表3.4.2-2表3.4.2-2设备配置表冲击成孔灌注桩施工方案3.4.3施工方法2原地面和填筑层面压实度检验合格后进行冲击碾压.3路基填筑作业但愿的划分考虑冲碾压路机的作业〔不能太短〕.冲碾时压路机先从路基一侧边缘行驶,行至起点再转向路基边缘行驶,行至终点时转弯反向沿线路中央向起点行驶,行至起点再转向路基边侧行驶,牵引车行驶应使压实轮迹应重叠三分之一以上,以保证弧形轮中间的局部能被冲碾到位.当压路机轮迹到达另一侧边缘时完成冲碾一遍.由于压实轮弧形的构造特点,冲碾一遍结束时仍有部分路基未被冲碾到位,此时停止冲碾,进行高程检测.4冲碾压路机作业时按环形路线行走,为了保证冲击力,行驶速度宜限制在15km/h 左右.5冲碾作业完成后用平地机平整,并采用振动压路机进行收光压实,恢复填筑面的横坡和平整度.6路堤填土每层的压实厚度按27cm限制,用振动压路机压实到设计要求的密实度.每填筑四层〔约1m〕用冲击式压路机碾压,具体的冲碾遍数根据工艺性试验和遍冲碾后的下沉量综合确定.3.4.4工程效果某高填方路基,由于填土量过大,路基容易产生较大的沉降,造成路基断裂.通过冲击碾压,大幅度提升了路基地基的承载力,提升了路基的稳定性,减少了路基的沉陷变形, 路基工后1年沉降仅8cm,远小于标准容许值,并且没有出现路基开裂.地基冲击碾压前后物理力学指标的特征值见表3.4.4.10冲击成孔灌注桩施工方案表3.4.4地基冲击碾压前后物理力学制表比拟表11。
路基冲击碾压施工方案
路基冲击碾压施工方案一、施工前准备工作在进行路基冲击碾压施工之前，需要进行以下准备工作：1.施工人员的培训：确保施工人员熟悉路基冲击碾压设备的操作规程和安全注意事项，并掌握相关技术。
2.施工现场准备：清理施工现场杂物，保证施工现场整洁，并设置施工标志牌和警示标志，确保施工安全。
3.施工设备的准备：保证路基冲击碾压设备的正常运行，如检查设备的电瓶、机油、润滑油等，并进行必要的更换和充填。
4.施工材料的准备：准备好所需的填土材料、石子、沙子等，并按照规定的配比进行搅拌。
5.环境保护措施的准备：在施工现场周围设置防护网和挡土墙，以防止材料外溢和污染环境。
二、施工流程1.测量定位：根据设计要求，使用测绘仪等工具进行路基的测量，并确定施工起点和终点。
2.毛坡处理：对于毛石土路基，需要先进行毛坡处理，即将路基表层的较大块石和杂物清理干净，保证路基的整体平整度。
3.路基填筑：根据设计要求，进行路基的填筑，将填土材料均匀铺撒在毛坡上，并采用平板夯实，保证填土的紧实度。
4.初级碾压：使用初级碾压设备对填土进行初级碾压，确保填土与原有路基结合紧密，排除空隙和松散。
5.中级碾压：在初级碾压后，使用中级碾压设备对填土进行中级碾压，进一步提高填土的紧实度和稳定性。
6.面层碾压：在中级碾压后，进行面层的填筑和碾压。
根据设计要求，将石子、沥青等材料铺撒在路基表面，并采用碾压设备进行面层碾压，达到平整度和密实度要求。
7.检查验收：施工完成后，进行路基的检查和验收，确保路基的质量符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工现场安全：保证施工现场的清洁整齐，并设置施工标志牌和警示标志，加强施工现场的安全管理。
2.施工设备维护：定期检查和维护路基冲击碾压设备，确保设备的正常运行。
3.施工过程控制：根据设计要求和施工规范，控制填土材料的配比、碾压次数和碾压速度，确保施工质量。
4.防止碾压过度：避免过度碾压导致路基表面过于坚硬，影响排水和车辆行驶的安全性。
冲击碾压施工方法
冲击碾压施工方法1.工作原理：路床冲击碾压是在路堤普通分层填筑至下路床顶面后的检验性补强压实。
冲击碾压是采用非圆形（三边梅花形）双轮滚动产生冲击与搓揉作用相结合的新型压实技术，其原理是将当前振动压实的高频率、低振幅改为高振幅、低频率，压实机的高能量可对填料作深层压实，大大地增加了对土石方的压实功能，从而可减少路堤施工后沉降，提高路基的稳定性与抗变形能力。
2.冲击碾压机械：选用三边形冲击压路机，冲击能量为25KJ，工作速度10~15Km/h(冲击压实机的工作速度应不小于10Km/h)，压实宽度2*1000mm，有效压实厚度为1.0m，压实深度为5m。
3.冲击碾压施工参数：根据施工图设计的要求，结合实际进行检验性补压，填料类型为图，冲碾方式为冲击、揉搓式碾压，碾压遍数为15~20遍（冲压机往返一圈冲压4米宽为一遍），压实度按规定值大1%，路堤下沉量不大于5~7cm。
施工工艺流程图三、冲击碾压注意事项：1.加强对员工的安全生产教育，树立安全第一的观点。
操作机手在上机前必须经严格的培训，不合格者不得上机。
冲击压路机颠簸厉害，至少应配备2名操作机手，轮流进行作业，每次碾压时间不宜超过2小时，防止疲劳驾驶，不得把机器随便转让他人驾驶。
若施工现场灰尘较大，应戴口罩与其他防护措施施工。
2.使用前应查明冲压范围内的地下管线及附近各种构造物，并应根据构筑物的类型采取相应的保护措施。
在挡墙墙背、涵台台背、桥台侧墙尾部5米水平距离范围内不得采用冲击碾压技术施工，暗涵顶填土少于3m时，涵洞项面不能用冲击压实机冲碾；冲击碾压须距路肩边缘1.0m的安全间距。
3.当路床范围没有设有土工格栅时，路床检验性补压的位置应做相应的下移调整。
冲击碾压施工方案
冲击碾压施工方案1. 引言冲击碾压是一种常用的地面处理方法，广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等基础设施建设中。
本文将介绍冲击碾压施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的质量验收等内容。
2. 施工前准备在进行冲击碾压施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：2.1 施工区域准备在施工区域准备方面，需要清理施工路段上的障碍物，如石头、淤泥等，并确保施工路段的平整度满足要求。
同时，还需标明施工区域边界，并设置警示标志，为施工人员提供安全保障。
2.2 设备准备冲击碾压施工需要使用碾压机等相关设备。
在施工前，需要对设备进行检查，确保其完好无损并能正常工作。
同时，还需根据施工路段的具体情况，选择合适的设备进行施工。
2.3 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工路段的具体要求、施工设备的选择与使用、施工过程中的操作要点等内容。
制定合理的施工方案有助于提高施工效率和质量。
3. 施工过程中的操作要点在进行冲击碾压施工时，需要注意以下几个操作要点，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标：3.1 碾压机的操作在操作碾压机时，应确保机器的运行平稳，避免因振动过大而对地面造成损坏。
同时，还需注意控制碾压机的速度，以保证碾压效果的均匀性。
3.2 施工速度的控制施工速度是影响冲击碾压施工质量的重要因素之一。
过快的施工速度会导致碾压效果不理想，而过慢则会导致工期延长。
因此，在施工过程中，需要根据地面情况和设备性能，合理控制施工速度。
3.3 施工轨迹的控制为了确保施工的连续性和一致性，应根据施工路段的要求，制定好施工轨迹，并通过标线或标杆进行引导。
施工人员在操作时，应严格按照施工轨迹进行碾压，避免偏离轨迹造成不均匀的碾压效果。
3.4 施工时注意事项在施工过程中，还需注意以下几个事项：避免夜间施工、避免潮湿天气下的施工、避免超载运输等。
冲击碾压施工注意事项
冲击碾压施工注意事项嗨，朋友！如果你要涉足冲击碾压施工这一块，那可有些事儿得好好注意呢。
这就像你要做一道超级复杂的大菜，每个步骤、每个细节都得拿捏到位，不然就可能搞砸。
咱先来说说施工前的准备吧。
设备的检查那是重中之重啊。
我有个朋友，叫小李，他刚开始搞冲击碾压施工的时候，就没把设备检查当回事儿。
结果呢？施工到一半，设备出故障了，就像一辆车正跑在高速上突然抛锚了一样，那叫一个糟糕。
冲击压路机的轮胎得看看有没有破损，液压系统是不是正常，这些就好比人的四肢和血管，任何一个地方出问题，整个设备就没法好好工作。
还有测量放样也不能马虎，这就像盖房子打地基前要画好线一样，要是这个没做好，那冲击碾压的范围和路线就乱套了，就像你在迷宫里乱走，能走出去才怪呢。
场地的清理也特别关键。
工地上要是有大石头、大树根之类的东西没清理干净，那就像是在平坦的路上突然出现了一个个大坑，冲击压路机在上面跑，不但影响施工质量，还可能把设备弄坏。
我记得有次在一个工地，施工队没清理干净场地就开始冲击碾压，结果压路机的一个零件被大石头崩飞了，这多危险啊！施工过程中呢，操作手可得打起十二分的精神。
这操作冲击压路机就像是在驾驶一艘大船，得稳稳当当的。
速度控制很重要，不能太快也不能太慢。
太快了就像你开车开得飞起来一样，根本没法保证碾压的质量，就像你画画的时候乱涂一气，能画出好画才怪呢。
太慢的话又会影响施工效率，就像乌龟爬行，那得什么时候才能完成工程啊？而且冲击碾压的遍数也得严格按照设计要求来，少一遍都不行，这就像做数学题，少一个步骤答案肯定是错的。
再说说安全方面吧。
施工现场就像一个战场，到处都隐藏着危险。
周围的工作人员得离冲击压路机有一定的安全距离，这可不是开玩笑的。
我曾经看到一个工地，有个工人不小心离压路机太近了，差点被卷进去，吓死人了。
还有警示标志一定要设置好，这就像给危险区域画了一个圈，告诉大家这里危险，别靠近。
要是没有这些警示标志，就像在黑暗里没有灯一样，很容易让人误入危险区域。
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5、冲击碾压结束后，用振动或静碾压路机碾压1～2遍，达到验收标准 为止。碾压成型后的表面坚实、平整、稳定、无明显轮迹。最后按设计要求 实测完工高程和平整度。 6、因冲击式压实机的冲击能量大，路表50cm的土体含水量对冲击碾压 的效果具有较大影响。含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆等，故需严格控 制路表以下50cm内的含水量。
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六、安全保证措施 1、施工过程中合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响。 2、加强对员工的安全生产教育，树立安全第一的观念。操作手在上 车前必须经严格的培训，合格后方能上车操作。每台至少配备2名操作手， 轮流进行作业，每名操作手每次冲压时间不宜超过1h。冲击碾压范围内的 出入口有醒目的安全标记，禁止无关车辆与人员出入。在不断绝交通的情 况下采取交通安全措施，设置交通指示标志。夜间施工时，现场设置符合 操作要求的照明设备与夜间警示标志。
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冲击碾压施工小结
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2012.8
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一、工程概况 由我公司承建的济南至乐陵高速公路LQSG8标段，起讫桩号K74+100-K82+850，主线长度8.75公里。 主要设计技术标准：采用高速公路技术标准，双向六车道，主线路段设 计速度120km/h，路基宽度34.5m。 按设计要求，为减小路基沉降，清表后，除桥头范围外，全线采用冲击 式压路机进行填前压实，地基表层50cm内压实度要求达到90%。 主要工程量包括主线442345.33m2 ,商河开发区连接线135427m2，临邑 连接线221245m2，共计799017.33m2。
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检验项目
检验数量及频率
检验方法
检验指标
检验深度
压实度
每2000m24个点
灌砂法
≥90%
20cm、50cm
含水量
每2000m28个点
最佳含水量（-4，+2）
烘干法
内
50cm内
沉降量
每2000m24个点
水准仪
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⑷冲击碾压路线选择及布设 根据路基宽度将其沿行进方向分成若干个平行的窄道并依次编号，窄 道宽度为2.96m。
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⑸冲碾前含水量检测 冲碾施工前检测路基50cm范围内含水量，其含水量均控制在最佳含 水量的（-4，+2）内。含水量超出范围时，采用提前洒水或晾晒的方法进 行调整。
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二、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； 2、《公路工程技术标准》； 3、《公路冲击碾压应用技术指南》； 4、《济南至乐陵高速公路技术规范》； 5、济南至乐陵高速公路LQSG8标段两阶段施工图设计。
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横向上第二遍时由第一遍向内移动1轮宽进行冲击碾压,第三遍再回到 第一遍的位置冲击碾压。纵向排列同一轮迹每次错轮冲碾，使每次均能冲 击工作面波峰,有利于冲击点的满布、均匀，增强整体效果。冲压5遍后改 变冲击碾压方向，采用反向冲击碾压。冲击15遍后结束冲碾。
冲碾后平整碾压
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五、 质量保证措施 ⑴扬尘情况严重时洒水。冲击碾压时注意冲击波峰，错峰压实，冲 压5遍改变冲压方向。 ⑵施工过程中若出现“弹簧”现象，暂停施工，采取换填或晾晒等 技术措施处理后继续施工。 ⑶施工过程中安排专人负责记录，记录资料真实齐全。 ⑷冲击碾压边角及转弯区域采取小型压实设备压实，以达到设计标 准。
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2、冲击碾压 冲碾施工按上图冲碾路线进行，首先沿1号窄道冲击碾压，该路段末 尾后调头，由距1号窄道半个路宽的10号窄道反方向冲击碾压，冲击碾压 至该路段起点后，再次转弯调头，对与1号窄道相邻的2号窄道进行冲击碾 压。 以此类推，采用上述循环方法，对各窄道进行冲碾，将各窄道均冲压 到位为一遍。 施工时采用下图路线进行冲击碾压。冲击碾压速度控制在10～ 12km/h。
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⑸冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在10-12km/h之间，从 路基的一侧向另一侧转圈冲击碾压，冲击碾压顺序符合“先路边，后中 间”错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲击碾压一遍。 ⑹冲击碾压过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机 平整后再进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继 续冲击碾压。
刘兆旺
现场测量负责人
施工队负责人 机械司机
陈乃栋
杨志伟 6人
设备维修工
普通工人
2人
4人
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施工机械
序号 1 2 3 4 5 设备 平地机 拖式压实机 压路机 洒水车 工程牵引机 规格型号 PY180 YT25A（25KJ） BM226DH 6m3 GO310 数量 1台 1台 1台 1台 1台 状况 良好 良好 良好 良好 良好
现场含水量试验及乐陵高速公路LQSG8合同段项目经理部
沉降量观测
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4、冲击碾压结束后处理 冲积碾压完成后，用平地机整平施工冲击碾压路段，然后采用振动压 路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，应适量洒水，以保证压实效 果。
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3、用冲击式压实机进行冲击碾压时，因机械的调头范围较大，尽可能 在填料形成较长的连续冲击碾压段后进行。不但可以提高冲击碾压效率，也 可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。 4、当填料表面含水量较大时，如果用冲击式压实机进行冲击碾压，易 形成表面推移。因此，雨后或表面含水量较大时，采取晾晒或其它措施降低 表面含水量，不宜直接用冲击式压实机进行冲击碾压作业。
试验段冲碾编数及沉降量对应曲线
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冲击碾压编数与压实度曲线
通过试验段施工确定：冲击碾压15遍后路基表层50cm内压实度达到 90%以上，相应的沉降量变化逐渐变小，15遍后基本达到稳定。
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四、主要施工工艺流程
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五、主要施工过程 （一）冲碾试验段施工 冲击碾压大面积施工前，选取合适路段进行试验段施工，试验段长度 不小于120m。 通过试验段施工确认采用的冲击压路机型号是否合适；路基表层50cm 内压实度达到90%所需的冲击碾压编数及地表沉降量的基本数据。
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3、施工前查明冲击碾压范围内的地下管线及附近各种构造物,并根据 构造物的类型采取相应的保护措施。施工前对拟保护的构造物，在保护范 围的外围设置明显的标记物。 4、冲击碾压施工场地附近有构造物时，注意观察，发现异常情况时 ，立即中断施工，以避免构造物损伤。
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七、施工注意事项： 1、用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹错轮布满表面为一遍。在 冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效 果，故需随时用平地机整平。另外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘； 2、不能出现漏碾或少碾现场。
（二）具体施工工艺 1、施工准备 ⑴对原地表进行清表，完成后进行场地平整，并采用BM226DH型压路 机静压一遍。由项目部测量班精确放样，冲击碾压范围至坡脚外1m。 ⑵ 检测断面按50m设置（试验段按20m设置）。 根据路基宽度每个断 面布设3-4个观测点，每个监测点埋置20cm长方木桩，上钉铁钉，并栓红绳 外漏地面以上便于寻找，深度为地面以下10-15cm。埋置完成后对铁钉的高 程进行观测作为沉降量对比数据。
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观测断面设置示意图
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⑶冲击碾压设备选择 根据设计要求和施工队伍机械配备情况，选择25KJ型冲击压路机，轮 宽为0.9m，两冲击碾压轮的内间距为1.16m。
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冲击碾压工作原理 利用由曲线为边而构成的多边形冲击轮在位能落差与行驶动能相结合 下对工作面进行静压、揉搓、冲击。其高振福、低频率冲击碾压使工作面 下深层土石的密实度不断增加，受冲压土体逐渐接近于弹性状态，并满足 压实度要求
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三、施工人员及设备配备 由路基一队负责进行地基清表后的冲击碾压工作，，投入1套冲击碾压 设备，施工人员12人。
施工人员
工种名称 现场施工负责人 现场技术负责人 现场质量负责人 人员 沈庆忠 王富强 亚旭礼 工种名称 现场安全负责人 现场安全员 现场试验负责人 人员 刘守广 程新亮