XX线特大桥门式墩现浇支架施工技术交底

帽梁内钢筋种类及数量较多，布置较复杂，绑扎时应仔细核对，避免漏筋和安装错误。
钢筋安装允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
6
模板安装顺序及总体方案
底模安装：
(1)按底模高程，从一端开始依次铺设各块竹胶模板，且根据底板宽度按“先大后小”的原则进行。标准大小的竹胶模板应连接在一起铺设，且模板接缝要成一条线；在边角处，根据尺寸大小采用小块模板镶嵌。
(2)根据底模高程，计算及测量放样出各块模板所在位置的坐标及高程，并用支架顶托进行调整。
5、支架上必须设置牢靠的人行通道，支架下方须按要求设置安全网。
6、作业时严禁嬉戏打闹，严禁酒后作业。
7、底模及外侧模模板质量要严格控制，确保梁体外观质量不受影响，板缝之间用腻子粉刮涂填充。
8、交验前必须提前对顶托及支架进行全面自检确保支架安全。
3、模板安装技术交底
门式墩帽梁的外侧模、底模均采用木模板，面板采用14mm厚的高强度竹胶合板。底模小肋为（10cm*12cm）加劲方木，侧模小肋为（8cm*10cm）加劲木方，方木后设置管架背带。
(3)底模安装要平整，接缝必须设置于方木上方，以防止错台。
(4)模板拼装缝隙要进行处理，采用腻子嵌补后，接缝处贴胶带。
侧模安装
(1)两侧侧模模均从一端开始，依次沿底模安装各块侧模，并且每块模板精确调整到位及抄垫固定好后，开始安装下一块模板。
(2)两侧外侧模板间设置拉杆，并支撑固定。
(3)处理好外模拼装缝隙，防止错台和漏浆；模板缝控制在1mm以下，并采用腻子填塞刮平后，贴胶带处理。
6、混凝土浇筑技术交底：
(1)混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。
(2)浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚后混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板附近出现空洞。
(3)混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。
(4)振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，分工明确，定岗定职，责任到人。振捣注意事项：
端头模板安装：
(1)帽梁端头模板采用竹胶模板，安装前应据结构尺寸进行加工。
(2)端头模板处应准确放样出预应力束锚垫板的位置，固定好锚垫板的位置和角度。端头模板可设置拉杆进行加固。
(3)模板安装时要注意以下事项:
a严格控制模板面清洁。保证模板表面无任何杂物或污点。
b模板标高、位置要准确，支撑要牢固。要严格控制模板的标高及位置，各部位模板安装完后要及时进行复核。
预应力筋孔道的位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。制孔管应管壁严密不易变形，确保其定位准确，管节连结平顺，当管道与普通钢筋发生冲突时，原则上保持预应力管道不动，对普通钢筋进行局部调整。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。保证管道畅通的措施：
d混凝土浇筑完毕初凝后，对已安装衬管的孔道必须立即拔出衬管，对已装入钢绞线的管道必须来回抽动钢绞线，防止因漏浆堵塞管道。
张拉端安装
(1)螺旋筋长度尺寸要准确，位置及方向要安装正确。螺旋筋端头须与锚垫板密贴、顶死。
(2)预应力锚头下的锚垫板预埋时必须与预埋管道相垂直。波纹管直接套入与其直径相配套的锚垫板喇叭管内，波纹管端头不能越过喇叭管压浆孔的内孔，安装完成后要逐根检查张拉端和锚固端有否造成进浆可能，并采用相应处理措施。
贝雷梁在横断面内5片一组，共布置三组，贝雷梁间距均为0.225m。贝雷梁立柱中心与分配梁F2中心不在同一位置时，需在贝雷梁支撑点处设置加强立柱，加强立柱采用2[10两端磨光，与贝雷梁上下弦杆顶紧。贝雷梁安装前测量组应在分配梁上放出中心线，现场技术人员根据测量组放出的中线量测出每组贝雷梁的中心线，并根据中心线安装贝雷梁。贝雷梁上横向设置I14分配梁，间距750mm。贝雷梁安装到位后须用限位角钢(∠100×50×6角钢)将F2两端贝雷梁与分配梁F2之间卡牢，防止贝雷梁在横桥向滑动，且采用槽20型钢在横桥向将贝雷梁穿连成整体，用“U”型螺栓卡牢，以增强支架的整体稳定性。
①在混凝土浇筑前，在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝5～10cm。
②灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动超过1.5m时必须移动泵管。
③混凝土应分层灌注，分层厚度为40cm，每层的接头应相互错开。振动棒不得紧靠模板，至少距离模板5～10cm。
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+10,0
尺量两端、中间各2处
5、预应力管道及预应力筋安装技术交底：
预应力管道采用内径100mm的塑料波纹管，预应力筋采用φ15.24/fpk=1860Mpa钢绞线。按设计图要求的位置，先绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道及钢绞线。管道要平顺，波纹管接长采用外套接头方式，即将一节长度250mm，大一号规格（内径增减5mm为一号）的波纹管旋在要套接的波纹管上，将另一根需要连接的波纹管与之对齐，再将接头波纹管回旋至对齐波纹管端，各套上125mm长度，两头均用胶布贴封，保证接缝完好，防止管道漏浆。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算而定；沿纵向每隔0.5m加设一道定位钢筋，在管道弯折控制点处定位筋应做加密处理，以确保管道位置准确，不移位、不变形，另外按要求安装排气孔和压浆管。
分配梁F1(工14型钢)与贝雷梁之间用“U”型螺栓卡牢，螺栓间距现场根据钢管脚手架布置调整。
支架搭设采用扣件式φ48×3.5mm脚手架搭设。钢管脚手架为帽梁模板的支撑构件。钢管脚手架立杆在顺桥向布置间距为0.75m，在横桥向布置间距为0.22m，钢管脚手架立杆必须立在底模分配梁(I14型钢)中线上,扫地杆距底面小于20cm，横杆步距为50cm，钢管脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。支架顶设置10*12cm横桥向小肋(立放)，其上为14mm厚竹胶板做为底模板。为便于脱模和拆除支架，在钢管脚手架顶部设置可调托座，托座调节范围为0~300mm。侧模采用14mm厚竹胶板，侧模外侧采用8*10cm方木（立放）按25cm中心距均匀布置。方木外侧采用双根φ48×3.5mm钢管作为背带，背带中心间距为60cm。拉杆采用不小于Φ12钢筋，间距0.50cm，两头车丝，采用双螺帽固定，防止螺帽因振动松脱。
支架采用钢管桩贝雷梁的结构形式，钢管桩规格为φ600×8mm，直接支撑在承台上，一个承台上布置三根钢管桩，钢管桩布置间距为1.4m，钢管在加工厂加工成形。φ600×8mm钢管桩顶布置横向分配梁F2,分配梁F2采用2HN500×200型钢,分配梁F2上面布置贝雷梁，支架横断面上贝雷梁5片一组，共布置三组，贝雷梁间距均为0.225m。贝雷梁立柱中心与分配梁F2中心不在同一位置时，需在贝雷梁支撑点处设置加强立柱。贝雷梁上均布分配梁F1, 分配梁F1采用I14，间距为0.75m，分配梁F1布置在贝雷片节点位置处，帽梁靠近墩身倒角位置处需增加分配梁F1数量。在分配梁F1上搭设钢管脚手架用于支撑底模，钢管脚手架规格为φ48×3.5mm。底模系统采用木模，面板采用14mm厚竹胶板(Ⅰ类)，小肋采用100×120方木(A-4级落叶松)。钢管桩通过抱箍与墩身连成整体以增加整体稳定性。
2.2、依次拼装分配梁F2、贝雷梁、分配梁F1、钢管脚手架，安装模板。
分配梁F2采用两根HN500×200型钢一组，型钢之间采用L=200mm,e=400mm的断续角焊缝连接，焊脚尺寸hf=8mm；分配梁与分配梁加劲板之间的连接均采用焊脚尺寸hf=6mm连续角焊缝焊接。桩顶分配梁F2与桩头结构之间焊接牢固，焊缝高度hf=8mm，连续角焊缝，满焊，确保焊缝质量满足要求。
注意事项：
1、支架安装直接影响到结构受力，因此支架所采用的材料型号、数量、间距等必须严格按照图纸施工，确保支架安全。
2、如现场有不明事项或需改动的地方请及时跟现场技术员联系，严禁私自更改。
3、所用材料（特别是方木及竹胶板）必须符合质量要求，严禁使用破损，变形的材料。
4、支架施工属于高空作业，施工时必须穿戴好安全用品，如安全帽、安全带等。
④在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板及支架连接部位，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
⑤混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面翻浆、没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防收缩裂纹和不平整。砼面一经收浆抹面初凝前不得践踏。
a严格按管道安装操作工艺要求施工。
b钢筋绑扎和管道安装完成后，对管道进行二次全面检查，管道背面目视不到的地方，利用镜子的反光进行检查，破损较大部位必须切除损坏段重新接好后安装。小破损处，用胶带绑贴。
c钢筋绑扎和管道安装完成后，立即设置脚手板，不使检查人员和施工操作人员在钢筋和管道上踩踏，以防管道碰坏和压扁及变形。
2、现浇支架安装技术交底：
2.1、拼装钢管桩及横向连接系，安装抱架，穿对拉杆。
钢管桩施工必须保证焊缝质量，焊接前应使用线锤严格控制垂直度及桩顶标高，钢管桩须采用抱架与墩身连为整体，采用φ25mmⅡ级钢筋对拉，抱架对拉杆孔位垂直高度现场可根据墩身模板拉杆孔位进行调整，尽量使上下对拉杆孔位靠近桩头和靠近承台，抱箍与墩身之间需采取抄垫措施并保证抱架的水平，防止抱架受扭，并施加10kN的预紧力。钢管连接系必须按照其与钢管桩相贯线切割、下料、焊接，焊脚尺寸hf=8mm，连续角焊缝、满焊，保证焊缝质量。桩头、桩脚焊接顺序：先将构件采用焊脚尺寸hf=10mm的连续焊缝焊接成十字板，然后在钢管桩上开400×12mm的槽口，安放已焊好的十字板，调整到位后，将其与钢管桩之间采用焊脚尺寸hf=10mm的双面角焊缝焊接，最后焊接加劲板，加劲板与其他构件之间采用焊脚尺寸hf=6mm的连续角焊缝焊接。