常减压装置技术问答
常减压装置考试：初级常减压装置题库
常减压装置考试：初级常减压装置题库1、问答题（江南博哥）请画出常二中原则流程。
2、单选塔顶注（）珂减轻胺盐垢下腐蚀。
A．水B．氨C．缓蚀剂D．破乳剂本题答案：A3、判断题常减压蒸馏装置的常三线可做重柴油、润滑油基础油和催化裂化原料等。
本题答案：对4、单选常减压蒸馏装置的常三线可作为（）原料。
A．催化裂化B．催化重整C．汽油加氢D．乙烯裂解本题答案：A5、问答题什么是一次表？本题答案：将测量信号转变为能运转的信号或能指示的信号。
或将室内信号转换为调节阀的动作信号位于现场的仪表。
6、单选计量的基本特点是（），它表征的是计量结果与被测量的真值的接近程度。
A．准确性B．数字C．许量单位D．计量方法本题答案：A7、单选我国劳动法律规定的最低就业年龄是（）周岁A.18B.17C.16D.15本题答案：C8、单选工艺现场管理中，压力表要求（）A.定期更换B.定期效验C.定期开关本题答案：B9、问答题减压炉出口管扩径的目的是什么？本题答案：使油品在炉管内均匀汽化，避免油品在炉管内局部过热发生裂解合结焦.10、单选混合气体冷凝时，汽相组成中（）浓度不断增加.A.轻组分B.重组分本题答案：A11、单选 MPT100型推车式干粉灭火器的灭火射程在（）m。
A.16.18B.14～16C.12一14D.18～20本题答案：A12、判断题扫线时应先扫重油后扫轻油。
本题答案：对13、判断题为了跳槽到新公司以后受到信任，可以把原企业的专业技术秘密带走。
本题答案：错14、填空题炼厂中，人们根据热能供给的方式，将热源分为（）和（）两种.本题答案：直接热源；间接热源15、单选仪表的零点准确但终点不准确的误差称为（）。
A．量程误差B．基本误差C．允许误差D．零点误差本题答案：A16、单选空气呼吸器使用前检查压力在（）MPa时是否报警。
A．在B．低于4C．低于24D．低于30本题答案：B17、判断题恒温脱水阶段，当常压炉出口升到一定温度时，各塔底泵备用泵要进行一次切换c本题答案：对18、判断题 40℃时,25克水中溶解16克硝酸钾就达到饱和,该温度下硝酸钾的溶解度是64克。
常减压技术问答精选(终板 )
1、原油的元素组成原油的主要组成成分是碳和氢，碳氢化合物也简称为烃，烃是原油加工和利用的主要对象。
碳氢两者合计约占原油的95%。
原油中含有的硫、氧、氮等元素与碳氢形成的硫化物、氮化物、氧化物和胶质、沥青质等非烃化合物，其含量可达10%-20%，这些非烃化合物大都对原油的加工及产品质量带来不利影响，在原有的炼制过程中应尽可能将他们去除。
2、原油中的非烃化合物（1）硫化物硫在原油中主要是以单质硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩的形态存在。
单质硫、硫化氢、硫醇称为活性硫化物，他们化学性质较活跃，容易与铁发生反应生成硫化亚铁，使工艺管线和设备器壁减薄、穿孔，发生泄漏事故；硫醚、二硫化物、噻吩等属于非活性硫化物，他们对金属的腐蚀性较弱。
但是，非活性硫化物受热后可以分解成活性硫化物。
（2）氧化物氧元素都是以有机化合物的形式存在的，大部分集中在胶状、沥青状物质中。
这些含氧化合物，可以分为酸性氧化物和中性氧化物两类。
酸性氧化物中有环烷酸、脂肪酸以及酚类，总称为原油酸。
酸性氧化物在原油里的多少用酸值表示。
酸值越高，氧化物物对金属的腐蚀性越强。
中性氧化物有醛、酮等，它们在原油中的含量极少，而且几乎没有腐蚀性。
（3）氮化物原油中氮含量一般在万分之几至千分之几。
大部分氮化物也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。
氮化物的分布与硫化物相同：组分越重，氮化物含量越高。
且80%以上的氮化物集中在渣油中。
从现在掌握的知识看，氮化物对常减压蒸馏没有什么影响，但会使催化裂化的催化剂暂时失活。
（4）金属化合物金属化合物在原油中，一部分以无机水溶性盐类的形式存在，如钾、钠的氯化物盐类，它们主要存在于原油乳化水的水相中，可在脱盐过程中随水分脱掉。
另一部分以油溶性的有机化合物或络合物的形态存在，并且大部分集中在渣油中，这部分重金属包括砷、磷、镍、钒、铁、铜等元素，会造成电脱盐电流升高，对原油的加工有害无利。
3、原油分类（1）按原油密度分类轻质原油＜830kg/m3、中质原油830—904kg/m3、重质原油904—966kg/m3、特重质原油＞966kg/m3。
常减压技能题库
常减压技能题库（30题）一．填空题（15道）1.投用换热器时，投用的原则是（），停用换热器时，停用的原则是（）。
答案：先投冷后投热、先停热后停冷2.调节阀中一般区别风开阀与风关阀的操作在于（）。
答案：风开阀：有风则开，没风则关。
一般引压管自调节阀下部进入调节阀。
风关阀：有风则关，没风则开。
一般引压管自调节阀上部进入调节阀。
3.离心泵转动过程中，通常情况下流量随压力的变化而变化，压力越高，流量越（）。
答案：小4.机泵发生漏油着火时，第一步首先应（）。
答案：切断机泵电源5.大型装置一般都设有连锁保护系统，其目的是（）。
答案：防止事故发生，保护设备不被损坏6.按常减压生产出的产品分类自燃点最高的油品是（），自燃点最低的油品是（）。
答案：汽油（石脑油）、减压渣油汽油自燃点：小于28℃ 510-530 减压渣油200-3507.吹扫常顶出装置管线应先用（），不能直接用（），其目的是（）。
答案：水顶、蒸汽吹扫、防止吹扫过程中产生静电，发生爆炸。
8.常减压装置常减顶瓦斯其主要成分是（），其化学式为（），其中硫化氢的比重要比空气（）。
答案：甲烷、CH4、重9.DCS操作过程中，发生不正常操作时，会先触发（），调整不及时时，后触发（）。
答案：报警、联锁10.离心泵正常切换时，应先启（）泵，后关（）泵。
答案：备用泵、运转泵11.换热器主管线发生憋压漏油冒烟现象时，应首先（），然后（）。
答案：改走副线、紧固螺栓12.停工后，开启塔人孔的顺序是（），这样做的目的是为了防止（）。
答案：自上而下打开、硫化亚铁自燃13.常减压装置应掌握的三大平衡中，按开工步骤分为（）（）（）。
答案：物料平衡、热平衡、气液相平衡14.常用仪表自动控制符号F（），L（），P（），T（），A（）。
答案：流量、液位或物位、压力或真空、温度、分析15.DCS中P代表（）调节，I代表（）调节，D （）调节。
答案：比例、积分、微分二．选择题（10道）1.不能用于擦洗设备的是（）。
《常减压蒸馏装置技术问答》员工需重点掌握的章节目录清单-图文
《常减压蒸馏装置技术问答》员工需重点掌握的章节目录清单-图文第一章原油性质及评价2、原油是由哪些元素组成的？5、原油的馏分组成是什么？6、什么是中间馏分？9、原油汽提的烃类组成是什么？10、原油液体的烃类组成是什么？15、硫在原油中的存在形态是什么？17、硫在原油馏分中的分布规律是什么？21、环烷酸在原油中的分布规律是什么？27、原油评价包括哪些内容？28、原油有哪几种分类法？第二章产品种类和性质1、常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？2、车用汽油的使用要求有哪些？4、为什么要控制车用汽油的10%馏出温度？5、为什么要控制车用汽油的50%馏出温度？6、为什么要控制车用汽油的90%馏出温度和终馏点？10、什么叫汽油的抗爆性？27、什么叫殘炭？33、什么是软化点？34、为什么要控制柴油的流程？其流程指标是多少？35、评定柴油低温流动性的指标是什么？36、评定轻柴油安全性的指标是什么？38、轻柴油的牌号时如何划分的？41、减压蜡油作为加氢裂化原料时有何要求？44、对减压渣油有何控制指标？52、什么叫实沸点蒸馏？53、什么叫恩氏蒸馏？57、油品中机械杂质是什么？59、什么是油品的冷滤点？60、什么是油品的凝点？63、什么是油品的闪点？第三章加工方案和工艺流程1、什么是一次加工过程？2、什么是二次加工过程？8、什么情况下需要设置初馏塔？9、回流的方式有几种？10、循环回流的设置原则是什么？12、为什么常减压塔有侧线抽出？23、什么是加氢裂化？第四章原油电脱盐操作及防腐1、原油中含盐含水等杂质对原油加工有什么危害？2、电脱盐的基本原理是什么？3、电脱盐过程加注破乳剂的作用是什么？4、在电场中水滴间的凝聚基理时什么？8、电脱盐装置有哪些设备？其作用是什么？11、电脱盐的工艺流程包括哪些内容？12、电脱盐仪表及自动控制的主要内容是什么？13、常减压蒸馏装置腐蚀机理是什么？14、如何进行工艺防腐？16、怎样判断电流升高是由电器问题，还是油品问题造成？17、电极绝缘棒击穿是何原因？19、脱盐罐切水带油的原因有哪些？20、脱盐罐启用前，应做哪些检查？22、脱盐罐怎样进行在线冲洗？23、电脱盐原油入口温度的调整原则是什么？24、脱后原油含水量高的原因是什么？如何调节？25、脱后原油含盐量高的原因及调节方法？26、常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？27、注缓蚀剂有什么作用？29、什么是工艺挂片腐蚀试验？第五章常减压蒸馏原理1、什么叫饱和蒸气压？饱和蒸汽压得大小与那些因素有关？4、什么叫泡点温度和泡点压力？5、什么叫露点温度和露点压力？8、精馏过程的必要条件有哪些？9、原油蒸馏塔与简单精馏塔相比有哪些不同之处？10、原油蒸馏塔提馏段采取了哪些不同的提馏方式？11、什么叫回流比？它的大小对精馏操作有何影响？12、什么叫最小回流比？14、什么是内回流？15、什么是回流热？16、什么是气相回流？18、循环回流有什么作用和优缺点？如何设置中段循环回流？19、原油蒸馏塔内气、液相负荷分布有何特点？22、压力对液体的沸点有何影响？为何要采用减压蒸馏？23、常压蒸馏时压力的高低对蒸馏过程有何影响？如何正确选择适宜的操作压力？25、过气化量的不同对产品质量及能耗有何影响？26、如何如何合理的选择汽提蒸汽用量？27、如何确定原油蒸馏塔的进料温度？28、如何确定原油蒸馏塔侧线的抽出温度？29、如何确定原油蒸馏塔的塔顶温度？30、如何确定燃料型减压塔各点温度？第六章常压蒸馏塔及其操作4、什么叫液泛？5、什么叫液相负荷？8、什么叫雾沫夹带？9、什么叫馏分脱空？10、什么叫漏液点？11、什么叫干板压降？12、什么叫塔板开孔率？13、不同类型的塔板，他们气-液相传质的原理有何区别？15、板式塔的溢流有哪些不同的形式、适用于什么场合？16、如何确定板式塔的适宜操作区以及操作弹性？随着气液相负荷的变动，操作会出现哪些不正常的现象？17、填料塔内气、液相负荷过低或过高会产生哪些问题？21、初馏塔、常压塔、减压塔的工艺特征有何不同？（了解）22、气化段在其结构上有何特殊要求？25、初馏塔、常压塔及减压塔裙座高度是如何确定的？28、精馏塔的操作中应掌握哪三个平衡？29、原油性质变化对蒸馏装置操作有何影响？如何处理？30、初馏塔进料含水量增大对操作有什么影响？如何处理？31、影响初馏塔、常压塔塔顶温度、压力变化的原因有哪些？32、引起初馏塔塔底液位变化的原因有哪些？33、影响初馏塔进料温度变化有哪些原因？34、初馏塔侧线油颜色变深油哪些原因？如何处理？35、蒸馏塔怎样做到平稳操作？36、在生产操作中，如何取中段回流流量比较合适？37、在生产操作中，使用塔底吹气要注意哪些问题？38、塔顶回流油带水油什么现象，如何处理？39、常压塔侧线油颜色变深时什么原因？40、用塔顶回流流量调节塔顶温度，有时为何不能起到很好的调节作用？41、正常生产操作中分馏塔板结盐垢堵塔，有什么现象？42、分馏塔板结盐垢如何进行不停工处理？43、分馏塔发生冲塔时什么原因？44、分馏塔发生冲塔后如何处理？45、在生产中怎样控制好汽提塔液位？46、在生产在怎样判断物料是否处于平衡状态？47、在生产操作中如何及时发现仪表控制的工艺参数是否正确？48、塔顶空冷风机突然停车有什么现象？49、进装置原油突然中断应如何处理？50、塔顶油水分离罐装满汽油有什么现象？如何处理？51、正常生产时如何判断玻璃板液位计指示的液位是否正确？52、汽油干点变化是什么原因？如何调节？53、侧线产品闪点低时什么原因造成的？如何调节？54、产品干点高怎样调节？55、如何调节产品之间的脱空和重叠？56、常压塔顶压力变化对产品质量有什么有影响？57、常一线如何生产窄馏分产品？61、怎样在产品质量合格的前提下获得较高的产品收率？第七章减压蒸馏及其操作1、为什么要采用减压蒸馏？2、什么是“干式”减压蒸馏？有什么特点？5、减压塔为什么要设计成两段细、中间粗的形式？8、影响真空度下降有哪些原因？9、减压塔真空度高低对操作条件有什么影响？10、减压塔塔顶压力的高低对蒸馏过程有何影响？11、减压塔试抽真空时真空度上不去如何处理？12、影响减压塔塔顶温度变化有哪些原因？13、减压塔塔底液位是如何控制的？14、引起减压塔低液位变化的有哪些原因？15、减压塔顶油水分离罐如何正常操作？16、减压馏分油收率低如何调节？17、填料型减压塔各填料段，上部气相温度怎样控制？有什么作用？18、如何判断减压系统有泄漏？20、“干式”减压塔回流油喷嘴头堵塞有何现象？如何处理？21、“干式”减压塔气化段上部，塔板或填料发生“干板”会造成什么后果？22、减压塔进料温度过高会引起哪些不良后果？24、减压塔顶回流，中断回流和侧线产品质量是如何控制的？25、蜡油做为裂化原料时有何要求？26、减压侧线馏分油殘炭高、油颜色深、干点高、重金属含量高由哪些原因引起的？27、减一线油凝固点变重的原因？如何调节？28、生产润滑油原料馏分油时，减压侧线油粘度如何调节？30、减压侧线馏分油使用仪表冲洗油时，对产品有什么影响？32、开减压部分时常遇到的问题及如何处理？33、停工过程中加热炉何时熄火及注意事项？37、影响不凝气量的因素有哪些？47、如何进行正压试验及负压试验？第八章加热炉及其操作1、什么叫燃烧？2、燃烧的基本条件是什么？3、传热的基本形式是什么？4、管式加热炉一般由几部分组成?5、辐射室的作用是什么？6、对流室的作用是什么？7、通风系统的通风方式有几种？8、管式加热炉的主要技术指标是什么？9、什么叫加热炉的热负荷？11、什么叫炉膛体积发热强度？12、炉膛体积发热强度为什么不允许过大？13、炉膛体积发热强度的控制指标是多少？14、什么叫炉管表面热强度？15、炉管表面热强度有何意义？18、什么叫加热炉热效率？20、影响加热炉热效率的主要因素有哪些？21、什么叫火墙温度？22、为什么要限制火墙温度？23、一般炉子的火墙温度应控制在什么范围？28、减压炉出口几根炉管为什么要扩径？31、辐射室采用立管式的优点是什么？33、对流室各种介质炉管的位置安排原则是什么？34、加热液体油料时的对流管为什么通常采用钉头管或翅片管？38、什么叫理论空气用量、实际空气用量？39、什么叫过剩空气系数？56、什么是加热炉的遮蔽段？57、如何提高加热炉的热效率？59、试述炉膛内燃料正常燃烧的现象？正常燃烧取决于哪些条件？60、影响炉出口温度波动的主要原因有哪些？61、如何保持炉出口温度平稳？62、怎样从烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常？63、如何从火焰上判断炉子操作的好坏？64、如何搞好“三门一板”操作？它们对加热炉的燃烧有何影响？65、为什么烧油时要用雾化蒸汽？其量多少有何影响？66、雾化蒸汽压力高低对加热炉的操作有什么影响？67、燃料油性质变化及压力高低对加热炉操作有什么影响？68、火嘴漏油的原因是什么？如何处理？69、燃料油和瓦斯带水时燃烧会出现什么现象？70、燃料油、瓦斯中断的现象及其原因是什么？怎样处理？71、炉用瓦斯入炉前为什么要经分液罐切液？72、造成加热炉回火的原因及现象时什么？怎样预防？73、如何进行燃料的切换？74、多管程的加热炉怎样防止流量偏流？偏流会带来什么后果？75、炉管破裂有何现象？是何原因？如何处理？76、加热炉进料中断的现象、原因及处理方法有哪些？77、炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？81、空气预热器作用是什么？常用形式有哪几种？82、热管的工作原理是什么？。
常减压试题及答案
常减压试题及答案一、选择题1. 常减压装置的主要功能是什么？A. 提高原油的沸点B. 提取原油中的轻质组分C. 降低原油的粘度D. 增加原油的密度答案：B2. 常减压装置中，减压塔的作用是什么？A. 提高原油的沸点B. 降低原油的沸点C. 提取原油中的轻质组分D. 增加原油的密度答案：B3. 在常减压装置中，原油的预处理包括哪些步骤？A. 脱盐、脱水、脱气B. 脱盐、脱水、脱硫C. 脱盐、脱硫、脱氮D. 脱水、脱硫、脱氮答案：A二、填空题1. 常减压装置中，原油经过______后，进入常压塔。
答案：预处理2. 常压塔和减压塔的主要区别在于______。
答案：操作压力3. 常减压装置中，减压塔的目的是进一步______原油中的轻质组分。
答案：提取三、简答题1. 简述常减压装置的工作原理。
答案：常减压装置的工作原理是将原油在常压和减压条件下进行蒸馏，通过控制不同的压力和温度，使原油中的组分按沸点的高低分离，从而提取出所需的轻质组分。
2. 常减压装置在石油加工中的重要性是什么？答案：常减压装置在石油加工中的重要性在于它是石油精炼过程中的第一道工序，通过它可以有效分离原油中的轻质组分，为后续的石油产品加工提供原料，同时提高原油的利用效率。
四、计算题1. 假设原油的密度为0.85g/cm³，原油处理量为1000吨/天，计算常减压装置每天处理的原油体积。
答案：V = m / ρ = 1000000 kg / 0.85 g/cm³ = 1176470.59 L2. 如果常压塔的塔顶温度为100℃，塔底温度为350℃，假设原油在常压塔中的沸点为100℃，计算原油在常压塔中的温度变化。
答案：ΔT = T_bottom - T_top = 350℃ - 100℃ = 250℃。
常减压蒸馏装置技术问答
2．原油是由哪些元素组成的，这些元素是以什么形式存在的？组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳的含量占83~87%，氢含量占11~14%，两者合计达96~99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1~4%。
微量元素包括金属元素和非金属元素。
在金属元素中量重要的是钒（V）、镍（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）、铅（Pb）。
在非金属元素中主要有氯（Cl）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，这些元素虽然含量即微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。
上述各种元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。
硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氧、含氮化合物以及兼含有硫、氧、氮多种元素的高分子胶状和沥青状物质存在于原油中，它们统称为非烃类化合物。
7．常减压蒸馏装置能生产哪些产品及二次加工的原料？常减压蒸馏装置可从原油中分离出各种沸点范围的产品和二次加工的原料。
当采用初馏塔时，塔顶可分出窄馏分重整原料或汽油组分。
常压塔能生产如下产品：塔顶生产汽油组分、重整原料、石脑油；常一线出喷气燃料（航空煤油）、灯用煤油、溶剂油、化肥原料、乙烯裂解原料或特种柴油；常二线出轻轻柴油、乙烯裂解原料；常三线出重柴油或润滑油基础油；常压塔底出重油。
减压塔能生产如下产品：减一线出重柴油、乙烯裂解原料；减二线可出乙烯裂解原料；减压各侧线油视原有性质和使用要求而可作为催化裂化原料、加氢裂化原料、润滑油基础油原料和石蜡的原料；减压渣油可作为延迟焦化、溶剂脱沥青、氧化沥青和减粘裂化的原料，以及燃料油的调和组分。
8．常减压蒸馏装置能控制车用汽油的哪些质量指标？常减压蒸馏装置能控制车用汽油的馏程，包括10%点、50%点、90%点、干点（终馏点）。
根据车用汽油的使用要求规定了各馏出点的温度。
规定了10%点馏出温度不高于70℃，这是保证发动机冷启动的性能。
50%点馏出温度是保证汽油的均匀蒸发分布，达到良好的加速性和平稳性，以及保证最大功率和爬坡性能的重要指标，50%点馏出温度规定不高于120℃。
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常减压装置考试：初级常减压装置知识点 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、判断题 电脱盐罐电流大小与油水界位高低有关。
本题答案： 2、填空题 辨别泵出口的方法有：1一般泵的压力表都装在（ ），2各泵的出口管线都装有（ ），3泵的入口管线比出口管线（ ）。
本题答案： 3、问答题 已知出口流量为80m/h ，出口管规格为Φ89×45.求油品在管内的流速。
本题答案： 4、判断题 加热炉点火前，系统瓦斯管线应用氮气置换。
本题答案： 5、判断题 2000版IS09000族标准可适用于所有产品类型、不同规模l 本题答案： 9、单项选择题 热油泵停车后，应（ ）盘车一次。
A.30分钟 B.45分钟 C.60分钟 本题答案： 10、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------请画出减二线（减二中）流程。
本题答案：11、单项选择题正常生产中，如发现塔顶产品罐满时，立即（）出装置汽油流量。
A．关死B．减小C．加大D．不变本题答案：12、单项选择题在一定条件下能和水反应的是（）。
A．乙烯B．乙烷C．苯D．丙烷本题答案：13、判断题在计算机应用软件Word中输入文字，当打满一行时，必须按一下Enter键换到下一行继续输入。
本题答案：14、判断题IS50-32-200B型离心油泵为单级单吸清水离心泵，泵人口直径50mm，泵出口直径32mm，叶轮名义直径200mm，叶轮外径经第一次切割。
本题答案：15、单项选择题碱渣应进行（）处理。
常减压技术问答
常减压装置技术问答2011年8月7日编制人：陈永刚1、常减压装置的简介？常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
2、常减压装置由哪些部分组成？本装置主要由原油电脱盐脱水部分、换热网络及加热炉部分、闪蒸部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分组成，装置内考虑防腐设置有塔顶注氨、注缓蚀剂、注水设施。
3、开工中装油冷循环阶段主要工作有哪些1、装油顶水并在各塔底低点放空切水2、控制好塔底液面，加热炉各分进料调匀3、投用冷循环流程中各仪表4、加热炉点火4、开工中在恒温热紧阶段的主要工作有哪些1、控制好各塔底液面2、按50℃/时速度升温到250℃3、保持恒温，检查各主要设备、管线，将高温部位的法兰螺栓进行热紧4、各塔顶开始打回流5、开工时开侧线时，侧线泵抽空的原因有哪些1、存水没有放尽2、塔板上部分冷凝水进入泵缸3、侧线油少或没有油4、汽提蒸汽量过大6、分馏塔在开工升温过程中，关闭抽出口的目的是什么？1、防止冷凝水进入泵缸内2、防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管，使开工时间延长7、装置开工时，减压保持一定的真空度的目的是什么1、加快脱水速度2、使轻组分的油能在较低温度下分离出来，为开工时提供塔顶回流作准备8、为什么说在低处理量下，装置的能耗将有所上升？1、换热器在降低流速后结垢速率增加2、分馏塔盘在较低的气速下易漏液，从而降低塔板效率，3、中段回流量降低，不必要地提高塔分馏精度，造成能耗上升4、泵的效率离开最佳点，效率下降，5、炉热负荷低时，冷空气漏入量并不因此而降低使效率下降，雾化汽并不因此降低6、抽真空器并不因降量而少用蒸汽量散热损失未减少9、如何搞好蒸馏塔的平稳操作1、注意塔底泵及各侧线抽出量的变化，调节幅度要小，并依据各自产品质量和收率进行调节2、当各物料温度有变化时应及时依据产品质量进行适当调节3、闪蒸塔、常压塔、减压塔是串联的，要注意上游操作对下游的影响，当原油性质发生变化时，应按先后顺序进行调节4、这是稳定操作的重要条件5、保持常、减压塔压力的稳定，并及时调节6、含水量变化较大时，及时调整操作10、塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？1、压力升高时，侧线产品的分离精确度降低2、压力降低时，侧线产品的分离精确度增加11、塔顶负荷过大时，如何进行调整1、 降低回流温度2、 增加中段回流量3 、减少塔底汽提量4 、降低原油加工量12、塔顶回流带水的原因有哪些1、塔顶回流罐油水界位过高2、塔顶冷却器管束腐蚀穿孔，大量冷却水漏进回流罐来不及脱除3、进料带水严重13、常压塔塔顶馏出线注氨有什么作用1、中和残余的酸性物质2、进一步控制腐蚀作用3、同时可提高产品质量14、常压操作中为什么要严格控制塔顶温度1、当塔顶油气分压不变时，塔顶温度升高，油品将变重，干点不合格2、相反塔顶温度低油品变轻，收率下降3、同时侧线温度及质量也要相应改变15、如何才能稳定常压塔顶温度1、进料量及进料温度稳定2、各回流量，温度稳定3、塔顶压力稳定4、汽提蒸汽量稳定5、原料及回流不带水16、常一线干点的调节手段有哪些？1、 调整塔顶温度，塔顶压力2、 调整常一中流量3、 调整常一线温度，流量4、 调整常二线流量17、常二线柴油凝固点的调节方法有哪些1、塔顶温度2、塔顶压力3、常二线温度常二线流量4、常二中返塔温度5、常三线流量18、常压产品干点高如何处理操作步骤 1、本侧线抽出量过大处理降低抽出量2、下一侧线抽出量和抽出温度低提高抽出量和抽出温度3、下侧线汽提量过大降低下一侧线汽提量19、侧线产品闪点低如何调节1、 略开吹汽量，使油品的轻组分挥发上来2、 提高该侧线馏出温度使油品中的轻组分向上侧线挥发3、 适当提高塔顶温度20、常压蒸馏产品发生头重尾轻情况时如何调节1、头重时减少上一侧线抽出量2、尾轻时可开大本侧线馏出量或开下线21、影响常压产品的主要因素有哪些1、塔顶温度、压力2、原油性质3、侧线馏出量4、塔底吹汽量5、炉出口温度22、在其它条件不变时，侧线流量的大小，对侧线产品质量有何影响？1、侧线流量增加：1）馏分宽，头部变轻，尾部变重；2）粘度低，凝固点高2、侧线流量减低：1）馏分变窄；2）头部变重；3）尾部变轻23、常压侧线产品闪点的调节手段1、提塔顶或上一侧线抽出温度闪点升高；降低塔顶或下一侧线抽出温度闪点降低2、增加汽提蒸汽量，闪点升高；反之，闪点降低3、提高上一侧线馏出量，闪点升高；反之，闪点降低24、影响常顶汽油干点的主要因素有哪些？1、塔顶温度2、塔顶压力3、塔底及侧线吹汽量4、常一线抽出量25、汽油干点的调节方法？1、塔顶压力低时，适当降低塔顶温度，压力升高时，适当提高塔顶温度2、进塔原料变轻，提高塔顶温度汽油干点升高3、常一线油馏出量过大，内回流油减少分馏效果不好，可引起干点升高，应稳定常一线馏出量4、塔顶回流量过少，内回流不足，可使塔顶汽油干点升高则应适当降低一，二中段回流量，增大顶回流量，改善塔顶分馏效果，使汽油干点合格5、回流油带水可引起塔顶汽油干点升高，要做好原油脱水工作26、汽提塔有什么作用1、对侧线产品用直接蒸汽提或间接加热的办法以除去侧线产品中的低沸点组分2、使产品的闪点和馏程符合规格要求27、汽提塔液位的主要影响因素有哪些1、入塔量和出塔量大小2、吹汽量的高低28、如何控制汽提塔液位1、汽提量过大，主塔不来油，可关小吹汽阀门，降低吹汽流量2、汽提塔油位装满，控制主塔来油量控制汽提塔液位中部29、分馏塔板结盐垢堵塞塔板，有什么现象1、塔板开孔率降低，塔顶和侧线温度出现规律性波动，塔顶压力经常发生变化2、各侧线质量变重，严重时出黑油3、塔板压降增大30、影响塔底液面的因素有哪些1、原油量2、塔底抽出量3、各侧线产品馏出量4、塔内温度压力的变化31、如何调节常压塔液面才能保持液面平稳1、调节进料油温度稳定，常压塔液面稳定2、保持常压炉出口温度稳定，液面稳定3、保持侧线馏出量稳定，液面稳定4、保持常压塔底抽出量稳定，液面稳定5、调整塔顶温度，使之上，下波动不大，液面稳定6、保证液面计好用，否则联系仪表处理32、如何提高塔的分离效率1、提高 塔盘效率2、增加塔盘数3、降低塔的操作压力4、提高汽提段效率33、塔底吹汽在投用时应注意哪些问题？1、切净水2、缓慢吹入3、注意平稳4、控制压力34、如何分析常压塔底吹汽量是否合理？1、塔底温度和进料温度差值小于5℃，则吹汽量少2、常压塔最后一个侧线量少，而减压塔上部侧线量大则吹汽量少3、常压塔顶产品干点低，而侧线重叠度大，则吹汽量小4、其它条件未变减压炉膛温度上升35、常底吹汽的作用1、降低油气分压2、提高轻油收率3、降低重油中350℃含量4、提供塔底气相回流提高分馏精确度36、在哪些情况下要调整塔底吹汽量1、原油性质变化2、产品质量要求3、加工量变化37、在生产操作中，使用塔底吹汽要注意哪些问题？1、为了防止蒸汽冷凝水进入塔内，吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽，温度约380℃~450℃2、过热蒸汽压力一般控制在0.3mpa以下因该压力比常压塔操作力略高，两者压差小，汽提汽量容易调节3、启用汽提蒸汽前，应放尽冷凝存水开蒸汽阀时要缓慢，并要注意塔内压力变化和塔低液位变化4、要控制好过热蒸汽压力平稳，波动范围小于0.5mpa 38、冲塔的现象有哪些？1、塔顶，侧线温度升高2、油品颜色变深3、塔顶压力升高4、塔顶出黑油39、冲塔的原因有哪些？1、塔底液面过高2、进料含水量大3、塔底吹汽量过大4、进料温度突然升高40、冲塔后，如何处理1、降低塔底液面2、原油脱水3、减少吹汽量，4、保持炉出口温度平稳41、影响减顶不凝气量的因素有哪些？1、减压炉出口温度2、漏入空气量3、减压渣油温度4、渣油在塔底的停留时间42、减一线油凝固点变重的调节操作步骤 1、降低常压塔拔出率，减一线油凝固点变轻2、降减一线出装置量，减一线凝固点变轻3、应用回流量控制填料上汽相温度来稳定减一线凝固点4、降低减顶温度，减一线凝固点变轻43、减二线、减三线质量不合格时怎么样调节1、适当降低侧线抽出量2、适当增加减三内回流流量3、适当增加减二中段回流流量4、减压炉出口温度控制在指标之内5、降低减一线抽出量6、切换热器，改走旁路44、减压馏分油收率低，如何调节1、降低减顶各级冷凝冷却器的冷后温度，设有多级多台喷射器的可增开台数，对喷射器工作情况不好的进行调整（提高减顶真空度）2、目的是提高油品汽化率3、目的是不使塔内局部塔板压降过高提高汽化段真空度，增加馏分油收率45、减压塔为什么设计成为两端细，中间粗的型式1、减压塔上部由于汽液相负荷比较小，相应的塔径也小2、减压塔底由于温度较高，塔底产品停留时间太长，容易发生裂解，缩合等化学反应，影响产品质量而且对长期安全运转不利为了减少塔底产品的停留时间，塔的汽提段也采用较小的塔径3、减压塔的中部由于汽压相负荷都较大相应选择了较大的直径46、减压塔转油线为什么那么粗1、减压塔转油线一般分高速和低速两种2、热流体在管线内逐渐汽化，压力，温度，汽化率也随流向3、采用低速转油线，能减少转油线的压力降值，降低流速及温度差47、减压塔内集油箱的作用是什么1、收集液体供抽出或再分配2、将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流.48、为什么渣油冷却器要用二次循环水渣油冷却器如果用新鲜水或一次循环水，油品反而冷不下来。
常减压装置题库1
常减压装置题库1.题文：精馏的概念？答：精馏过程就是不平衡的汽液两相多次逆流接触，经过热交换、气相多次部分冷凝，液相多次部分汽化，轻重组分进行多次交换，最后得到分离的过程。
2.题文：精馏的必要条件？答：⑴首先要求混合物中有组分挥发度存在差异。
相对挥发度α不等于1，这是用蒸馏方法分离混合物的根本依据。
⑵汽液两相接触时，必须存在浓度差和温度差。
⑶为了创造两相接触时的浓度差别和温度差别。
必须有顶部的液相回流和底部的汽相回流。
⑷必须提供汽液两相密切接触的场所—塔板。
3.题文：什么是精馏塔的热平衡？答：精馏塔的热平衡，是指各物料带入塔的热量必须等于各物料从精馏塔带走的热量加散热损失。
4.题文：什么叫汽液相平衡？答：把液体物质放在密闭容器中，由于挥发到空间的分子与分子之间以及挥发出的分子与器壁之间的相互碰撞，使一部分气体分子又返回到液体中。
在一定温度下，当从液面挥发到空间的分子数，与同一时间从空间返回到液体的分子数相等时，容器中的液体与液面上的蒸汽就建立了一种动态平衡。
这种动态平衡，称为汽液相平衡或简称汽液平衡。
5.题文：相对挥发度表示何意义？答：相对挥发度值(α)的大小表示某两组分用分离方法分离的难易程度，当α1时，两组分的相对平衡常数相等，说明两组分不能用蒸馏方法分离。
当α＞1时，气相中轻组分所占的量比液相中大，这就是用蒸馏方法能分离不同沸点物质的基础，α值越大就越容易用蒸馏方法把它们分离。
α值随温度和压力的改变而改变，在压力和温度变化不大时，α可以近似的看作常数，对于碳氢化合物，α随着温度的上升，压力的增大而减小，故在高压下进行蒸馏操作难于分离。
6.题文：什么是辐射传热？答：辐射传热是不需物质作媒介，热能直接由热源以辐射能的形式在空间传播，被物体部分或全部吸收而转变成热能的传热方式。
7.题文：什么叫传热？传热有几种形式？答：热量从温度较高的物体传向较低的物体叫传热。
传热方式：传导传热、对流传热、辐射传热。
常减压装置试题
常减压装置培训试题一．填空题：1、操作规程共有十一章分别是：工艺技术规程、操作指南、、、基础操作规程、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程、安全生产及环境保护、附录。
答案：开工规程、停工规程、工艺原理、工艺流程说明、工艺原则流程图（PFD）2、工艺技术规程主要包含：—及物料平衡表、、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。
答案：装置概况、工艺指标3、在基础操作规程中对润滑油的三级过滤描述是：从大桶到、、加油点。
答案：［P］一大油桶到小油桶（一级）、［P］一小油桶到加油壶（二级)、［P］一加油壶到注入点（三级）4、设备和管线顶部排空阀和设备称为放空阀。
答案：底部排凝阀5、在技术规程中，半成品、成品其中控制有以下两个指标分别是：(1)1003+150SN+400SN+650SN方案(2)答案：1003+200SN+400SN+650SN方案6、切换原油必须具备的条件（P）－确认正常开工中具备常压炉出口温度升到进行恒温热紧无问题（P）－确认循环油含水分析连续达到痕迹（P）－确认常压炉温度达到答案：250℃、三次、330℃7、在事故预案中，扑救重油火灾时，应特别注意沸溢或喷溅的发生，扑救油罐火灾时，应特别注意现象。
答案：先燃后爆8、常减压装置汽油的质量控制方式是：[P]－调节塔顶温度（P）－干点低时，高时则。
答案：提塔顶温度、降塔顶温度9、常减压装置加热炉出口温度控制方式为。
答案：由炉出口温度与入炉瓦斯压力串级控制10、投用原油换热器时[P]-应先与热流温度的油品换热[P]-再与热流温度的油品换热，使各换热器都维持较大的温差答案：低、高11、在事故预案中加热炉炉膛着火，第一操作步骤：[P]-首先关闭。
答案：高压瓦斯总阀12、防火规范中有关危险等级的划分是以为标准的。
答案：闪点13、鼓风机停运后。
答案：立即打开自然通风门14、引风机停运后。
答案：立即打开烟筒挡板15、在开工统筹图第3.3步骤中:3.3.1引原油前准备工作；3.3.2电脱盐罐装油；3.3.3原油试压正常后，建立冷循环3.3.4；3.3.5；3.3.6开减压系统侧线；3.3.7辅助系统投用。
常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案
常减压装置操作工职业技能竞赛答辩题及参考答案1、加热炉炉管弯头为什么容易漏油起火？应怎样预防？怎样处理？答辩要点：蒸馏装置加热炉是提供热源的一种加热设备。
它主要是靠火焰加热炉管，再由炉管将热量传给被加热的油品使油品提高温度，炉管之间的连接方法有两种，一种是“U”型管弯头，它是焊接在两个管上，与普通管弯头没什么不同。
由于采用焊接连接，因此在焊缝部分就容易产生缺陷，这些缺陷如果没有被发现又长期在介质的作用下，就有可能受腐蚀或冲蚀而漏油。
也可能在弯头处局部结焦而过热，使焊缝强度下降造成弯头漏油。
另一种型式的弯头是可拆卸的，弯头是由堵头及压紧螺栓密封的。
假如压紧螺栓的压紧力不够，就不能使堵头压紧在弯头上，那么热油因为压力较大，堵头又平衡不了热油的压力，这时油就可能从堵头的锥面上漏出来。
也有在正常情况下压紧力完全能够顶住堵头的热油压力，但是由于操作波动，炉管内油压升高压紧力平衡不了堵头内油的压力，这时也会发生漏油，堵头检修时安装不严或因堵头处的热膨胀等原因也会产生漏油。
回弯头容易漏油的另一个部位就是与炉管胀接处，管子胀在回弯头上主要是靠它的塑性变形紧紧的胀在弹性变形的弯头上，使油不会从胀口处泄露，但是在炉管内油温和油压变动的情况下，胀口处发生了膨胀和收缩造成了胀接处泄露，或因腐蚀等原因造成胀口的泄露。
由于泄露的油品温度很高，漏出来的油直接与炉膛内的明火接触，因此非常容易着火。
预防的方法主要是提高安装检修质量，严格进行探伤和试压检查，一旦发现泄露要及时处理，对不符合要求的材料严格禁止使用。
处理方法：（1）轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭，并可以用蒸汽掩护，根据情况可继续维持生产或停炉。
（2）严重漏油时立即打开消防蒸汽灭火，并按紧急停炉处理。
2、工艺管线及设备泄露着火如何处理？答辩要点：工艺管线及设备泄露着火的原因主要是（1）管线设备质量差；（2）管线设备腐蚀泄露；（3）施工质量差，焊缝发生漏油；（4）操作变化大或超负荷设备管线法兰垫片漏油。
常减压装置应知篇题库
应知题库一、填空题：1、分馏塔的进料位置与原料组成及进料状态有关，原料组成一定时，气化率﹎﹎进料位置越往塔的上部移动；原料状态一定时，原料中轻组分浓度＿＿进料位置越往塔的下部移动。
答：越小；越高2、塔板可分为有溢流和无溢流两类, ＿＿按汽液接触元件不同分为筛孔型、浮阀型、喷射性、泡罩型等。
＿＿可按开孔形式不同分为大孔筛板、栅条塔板等。
答：有溢流塔板；无溢流塔板3、一般在工业企业中，通常把向＿＿提供能量的机械设备称为泵，而把像气体提供能量的设备称为＿＿。
答：液体；气体输送设备4、孔板流量计是将＿＿转化为＿＿进行测量的。
答：动能；静压能5、加热炉内燃料燃烧所产生的高温烟气，通过＿＿和＿＿方式，把＿＿传给炉管内的油品。
答;辐射；对流；热量6、在原油脱盐脱水过程中注入一定量的清水，是将悬浮在油中的盐分溶解澄清，然后利用油于水的＿＿，借助于电场的作用，把水和盐分脱除。
答：密度差7、对石油六分的精馏，从理论上说，可以用＿＿办法来计算所需的＿＿和塔板数。
答：虚拟组分体系；回流比8、石油中除烃类外，还有＿＿。
特别是＿＿的存在，对石油加工和产品质量会造成严重的不良影响。
答：非烃类；含硫化合物9、蒸汽压的大小首先与物质的本性、＿＿、＿＿等有关，同时也和体系的温度有关。
答：分子量大小；化学结构10、根据燃烧产物中水所处的状态，燃料的发热值可分为＿＿、＿＿两种，两种热值之差为＿＿。
答：低发热值；高发热值；水的汽化潜热11、燃烧过程的实质就是燃料中所含可燃性组分与空气中的＿＿接触。
在一定温度下，发生强烈作用，同时发出＿＿和＿＿的过程。
答：氧；氧化；光；热12；精馏塔塔板压力降主要由＿＿、＿＿克服流体表面张力的压力降三部分组成。
答：干板压力降；液层压力降13、塔内上升蒸汽由＿＿和＿＿两部分组成。
答：汽油；水蒸气14、常压塔拔出的组分，其沸点在＿＿以下。
答：350℃15、将热炉按用途分为＿＿、＿＿。
按传热方式分为＿＿、＿＿、＿＿。
常减压装置操作工技能竞赛答辩试题
答辩题1、常减压装置进料带水的现象有哪些？如何处理？答：现象：①、原油换热终温严重下降（脱前、脱后温度、初馏塔进料温度）②、电脱盐罐压力上升③、电脱盐油水界面上升④、电脱盐罐变压器跳闸，送不上电⑤、初馏塔底液面补不起来，严重时初底泵抽空（原油各路调节阀开度上升较大）⑥、初馏塔顶压力上升较快，可能导致初馏塔顶安全阀打开⑦、初馏塔顶温度大幅下降⑧、初顶罐产品变黑（冲塔）⑨、初顶回流罐界面大幅度上升处理：①、通知原料罐区换含水小的原油罐②、将受污染的初顶油改进污油罐③、降低或停止原油注水量④、降低电脱盐罐的界面，尽可能将电脱盐罐变压器的电送上⑤、停初馏塔侧线泵，防止污染常压侧线⑥、初馏塔顶温度适当提高，有利于水的蒸发⑦、提大初馏塔顶冷却器的冷却量、增开初顶空冷风机⑧、降低初顶回流罐的界面⑨、严重时联系调度降低装置加工量⑩、适当打开初顶回流罐顶部排空阀，防止初顶安全阀打开问题1：初馏塔进料严重带水的后果是什么？工艺操作上应有立即采取哪些行动？答案：初馏塔进料严重带水的后果是初馏塔冲塔、初馏塔底泵抽空。
工艺操作上应立即停原油泵，停止初馏塔进料问题2：电脱盐电流上升的原因有哪些？答案：1、电脱盐罐油水界面偏高；2、电脱盐罐油水界面区乳化层较厚；3、电脱盐操作温度偏高；4、混合强度过大原油乳化造成原油带水；5、电脱盐罐电器设备有故障2、减压蒸汽喷射器串汽，操作上有哪些异常现象？有哪些原因？如何处理？答：现象：①声音不均匀，有较大的噪音②抽力下降真空度降低可能的原因：①同级两台蒸汽喷射器并联操作抽力不同，抽力高的喷射器入口压力低，抽力低的喷射器入口压力高，气体由高压向低压流动，产生相互撞击，会引起不均匀的串汽现象。
②冷凝冷却器冷后温度升高，蒸汽喷射器入口负荷过大，真空度降低，超过蒸汽喷射器设计的压缩比时，也可引起不均匀的串汽现象。
③喷射器末级冷却器不凝气体排空管线不畅通，使喷射器后部压力升高可引起串汽现象。
处理方法：①降低减压塔塔顶温度（降低蒸汽喷射器的入口负荷）②匹配好同级蒸汽喷射器③降低减压塔顶冷凝冷却器冷后温度（如下图，增开减压塔顶空冷风机、开湿式喷淋、）④疏通末级冷却器不凝气体排空管线，保证不凝气管线出装置畅通。
常减压装置技术问答
目录第一章原油性质及评价1、原油的一般性状是什么？我们所说的原油是指地下开采出来的未经加工的石油。
原油通常是淡黄色到黑色的，流动或半流动的，带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般小于1000kg/m3，但世界各地所产原油从外观到性质都有不同程度的差异，从颜色看，绝大多数原油都是黑色的，但也有暗黑、暗绿、暗褐色的；从凝固点来看也有很大差异，我国沈北混合原油高达54℃，而新疆克拉玛依原油则低于-50℃。
2、原油是由哪些元素组成的？这些元素以什么形式存在的？组成原油主要元素是碳、氢、硫、氧，其中碳的含量占83～87%，氢含量占11～14%，两者合计达96～99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1～4%，微量元素包括金属与非金属元素，在金属中量最重要的是钒(V)、镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)、铅(Pb)。
在非金属元素中主要有氯(Cl)、硅(Si)、磷(P)、砷(As)等，这些元素虽然含量极微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。
上述各种元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。
硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氧化合物以及兼含有硫、氮、氧多种元素的高分子的胶状和沥青状物质存在于原油中，它们统称为非烃类化合物。
3、原油中的烃类组成是什么？原油中的烃类主要含有烷烃、芳香烃，一般不含稀烃，只有在原油的二次加工产品中含有稀烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在，原油伴生气主要是甲烷及其低分子同系物组成的，因组成不同可分为干气（贫气）及湿气（富气）。
在干气中，含有大量的甲烷和少量的乙烷，丙烷等气体，而在湿气中，除含有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液态烃如戊烷、己烷直至辛烷蒸汽，还可能有少量的芳香烃及环烷烃存在。
在原油伴生气中还经常杂有非烃气体，其中最主要的是二氧化碳、氮气。
在含硫原油产地的原油伴生气中，常有硫化氢的存在。
原油含的液体状态按其沸点不同，可分为低沸点馏分、中间馏分以及高沸点馏分。
惠州炼油常减压装置技术问答
惠州炼油常减压装置技术问答1、惠州炼油常减压装置原料的特点是什么？本装置加工的渤海 2 号原油的密度较大, 粘度较高, 硫含量较低, 酸值高, 金属镍, 钠含量也较高, 为典型的低硫高含酸原油.2、惠州炼油常减压装置由哪些部分组成。
本装置主要由原油电脱盐脱水部分, 换热网络及加热炉部分, 闪蒸部分, 常压蒸馏部分, 减压蒸馏部分组成, 装置内考虑防腐设置有塔顶注氨, 注缓蚀剂, 注水设施.3、开工中装油冷循环阶段主要工作有哪些？1, 装油顶水并在各塔底低点放空切水2, 控制好塔底液面, 加热炉各分进料调匀3, 投用冷循环流程中各仪表4, 加热炉点火4、开工中在恒温热紧阶段的主要工作有哪些？1, 控制好各塔底液面2, 按50C /时速度升温到250C3, 保持恒温, 检查各主要设备, 管线, 将高温部位的法兰螺栓进行热紧4, 各塔顶开始打回流5、开工时开侧线时, 侧线泵抽空的原因有哪些？1, 存水没有放尽2, 塔板上部分冷凝水进入泵缸3, 侧线油少或没有油4, 汽提蒸汽量过大6、分馏塔在开工升温过程中, 关闭抽出口的目的是什么？1, 防止冷凝水进入泵缸内2, 防止在升温过程中有不合格产品进入泵入口管, 使开工时间延长7、装置开工时, 减压保持一定的真空度的目的是什么？1, 加快脱水速度2, 使轻组分的油能在较低温度下分离出来, 为开工时提供塔顶回流作准备8、为什么说在低处理量下, 装置的能耗将有所上升？1, 换热器在降低流速后结垢速率增加2, 分馏塔盘在较低的气速下易漏液, 从而降低塔板效率,3, 中段回流量降低, 不必要地提高塔分馏精度, 造成能耗上升4, 泵的效率离开最佳点, 效率下降,5, 炉热负荷低时, 冷空气漏入量并不因此而降低使效率下降, 雾化汽并不因此降低6, 抽真空器并不因降量而少用蒸汽量散热损失未减少9、如何搞好蒸馏塔的平稳操作？1, 注意塔底泵及各侧线抽出量的变化,调节幅度要小, 并依据各自产品质量和收率进行调节2, 当各物料温度有变化时应及时依据产品质量进行适当调节3, 闪蒸塔, 常压塔, 减压塔是串联的, 要注意上游操作对下游的影响, 当原油性质发生变化时, 应按先后顺序进行调节4, 这是稳定操作的重要条件5, 保持常, 减压塔压力的稳定, 并及时调节6, 含水量变化较大时, 及时调整操作10、塔顶压力的变化对侧线产品分离精确度有何影响？1, 压力升高时,侧线产品的分离精确度降低2, 压力降低时,侧线产品的分离精确度增加11、塔顶负荷过大时, 如何进行调整？1, 降低回流温度2, 增加中段回流量3 , 减少塔底汽提量4 , 降低原油加工量12、塔顶回流带水的原因有哪些？1, 塔顶回流罐油水界位过高2, 塔顶冷却器管束腐蚀穿孔, 大量冷却水漏进回流罐来不及脱除3, 进料带水严重13、常压塔塔顶馏出线注氨有什么作用？1, 中和残余的酸性物质2, 进一步控制腐蚀作用3, 同时可提高产品质量14、常压操作中为什么要严格控制塔顶温度？1, 当塔顶油气分压不变时,塔顶温度升高,油品将变重,干点不合格2, 相反塔顶温度低油品变轻, 收率下降3, 同时侧线温度及质量也要相应改变15、如何才能稳定常压塔顶温度？1, 进料量及进料温度稳定2, 各回流量, 温度稳定3, 塔顶压力稳定4, 汽提蒸汽量稳定5, 原料及回流不带水16、常一线干点的调节手段有哪些？1, 调整塔顶温度, 塔顶压力2, 调整常一中流量3, 调整常一线温度, 流量4, 调整常二线流量17、常二线柴油凝固点的调节方法有哪些？1, 塔顶温度2, 塔顶压力3, 常二线温度常二线流量4, 常二中返塔温度5, 常三线流量18、常压产品干点高如何处理操作步骤？1, 本侧线抽出量过大处理降低抽出量2, 下一侧线抽出量和抽出温度低提高抽出量和抽出温度3, 下侧线汽提量过大降低下一侧线汽提量19、侧线产品闪点低如何调节？1, 略开吹汽量, 使油品的轻组分挥发上来2, 提高该侧线馏出温度使油品中的轻组分向上侧线挥发3, 适当提高塔顶温度20、常压蒸馏产品发生头重尾轻情况时如何调节？1, 头重时减少上一侧线抽出量2, 尾轻时可开大本侧线馏出量或开下线21、影响常压产品的主要因素有哪些？1, 塔顶温度, 压力2, 原油性质3, 侧线馏出量4, 塔底吹汽量5, 炉出口温度22、在其它条件不变时, 侧线流量的大小, 对侧线产品质量有何影响？1, 侧线流量增加:1)馏分宽,头部变轻,尾部变重;2) 粘度低,凝固点高2, 侧线流量减低:1)馏分变窄;2) 头部变重;3) 尾部变轻23、常压侧线产品闪点的调节手段。
常减压题库
常减压装置专业题库一、判断题（200题）：(一)高等水平（50题）1、随着特性因素Ｋ值的增加，原油的含蜡量降低。
(常减压装置)答:对2、原油含水冲塔后，为保证塔顶产品质量,应加大回流量，降塔顶温度。
(常减压装置)答:错。
3、中东原油大多是高含硫原油，而我国的大庆油则是含硫原油。
(常减压装置) 答:错4、冷却器水量的控制一般采用入口阀比较好。
(常减压装置)答:错5、柴油的十六烷值越高，其抗爆性越好。
(常减压装置)答:对6、石油蒸馏塔实际上是由多个简单塔组成的复杂塔。
(常减压装置)答:对7、通过恩氏蒸馏可以直接得到油品的平衡汽化数据。
(常减压装置)答:错8、原油蒸馏装置必须采用初馏,常压蒸馏,减压蒸馏的三段汽化流程。
(常减压装置)答:错9、饱和蒸汽压的大小只与体系的温度有关，而与其他因素无关。
(常减压装置) 答:错10、馏分越重，其自燃点越高。
(常减压装置)答:错11、常减压装置开工正常的标志是启动原油泵，切换原油。
(常减压装置)答:错12、产品的纯度越高,分馏的精确度也越高。
(常减压装置)答:对13、装置在开工过程中，各塔底泵要定期切换。
(常减压装置)答:对14、饱和蒸汽压仅与液体本身性质有关,而与外界温度无关。
(常减压装置)答:错15、随着柴油组分的直馏烃含量增加，柴油的十六烷值增大。
(常减压装置) 答:对16、温度升高，油品的粘度下降。
(常减压装置)答:对17、原油在进料段的汽化率确定了,塔的操作压力就已确定了,因此进料段的温度就确定了。
( 常减压装置)答:对18、对于理想溶液,相对挥发度α等于两个组分饱和蒸汽压之比。
(常减压装置) 答:对19、石油蒸馏产品的分离精确度是用相邻组分的重叠与脱空表示。
(常减压装置) 答:对20、原油特性因素Ｋ大于12.1的原油，称为中间基原油。
(常减压装置)答:错21塔的操作压力降低，侧线产品的相对挥发度增加，分离精确度增加。
(常减压装置)答:对22、原油性质越重，其胶质与沥青质储量增加。
1#常减压工艺题
1#常减压一、填空题1、1#常减压装置分为常压区、减压区。
2、1#常减压蒸馏过程要控制的主要指标有塔顶温度、压力、一线温度、侧线流量、减顶真空度。
3、原油的蒸馏过程中，操作压力越低越有利于汽化和分馏。
4、常减压装置的上段工序是原油电脱盐，常减压的下段工序有精制、重整、催化、焦化。
5、原油的脱盐脱水过程主要是在电脱盐罐中进行。
6、一次加工是指原油常压蒸馏和减压蒸馏过程。
7、决定装置总拔出率高低的关键是减顶真空度。
8、装置不开减压的情况下，常底液面用渣油外放控制阀调节。
9、减压炉出口温度太高，减顶真空度会下降。
10、为进一步降低油气分压及避免油品分解，减压塔底吹入的汽提蒸汽量比常压塔多。
11、减压塔的主体塔径通常要比相应的常压塔塔径粗。
12、减压塔底液面必须高于塔底泵入口 7～10m 。
13、常减压装置常用的燃料气有高压瓦斯、低压瓦斯、减压瓦斯。
14、减底液面装高，减顶真空度下降。
15、装置停工的标志是停原油泵。
16、装置开工正常的标志是产品质量合格。
17、常减压装置易腐蚀的部位主要有分馏塔顶、进料段、炉管、高温机泵出入口及高温换热器。
18、减顶真空度升高，蜡油残碳增加。
19、塔顶压力升高，侧线产品分离精确度降低。
20、常减压装置塔体外壁采用碳钢材料，内附防腐合金薄板。
21、冷渣油进罐温度要求控制≯100℃，其目的是防止突沸。
22、原油大量含水，会使蒸馏塔内蒸汽速度增加，引起塔内超压或冲塔事故。
23、装置加热炉瓦斯压力要求不小于0.4Mpa 。
24、常减压装置用主蒸汽压力一般控制在不小于0.9Mpa 。
25、原油脱盐脱水时，维持一定压力的目的是防止原油的轻组分汽化、引起油层搅动、影响水滴的沉降分离。
26、对于常压塔，中段回流取热量约占总取热量的 40～60% 。
27、原油蒸馏流程中，采用初馏塔，减轻了常压炉的负荷。
28、常压塔顶回流是过冷液体。
29、减底液面装高后，可以适当提塔顶温度，便于油品拨品。
常减压装置常遇题目及答案
7.离心泵由泵体；泵盖；叶轮；轴；叶轮螺母；泵托架；泵体口环；叶轮口环；封油环；填料；填料压盖；轴套；联轴器；轴承构成。
8.封油有润滑、冷却作用，还有防止输送介质泄漏和负压下空气11.燃烧的基本条件有可燃物、助燃物、明火或足够高的温度。
12.传热的基本形式是传导、对流和辐射。
13.管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五组成。
14.加热炉热量损失一般包括烟气带走的热量，烟气中雾化蒸汽带走的热量，炉墙、风道及空气预热器等的散热损失。
15.三门一板是指风门、汽门、油门和烟道挡板。
16.吸收是物质由气相转入液相的过程，解吸则是吸收的逆过程，介质由气相转入液相。
吸收操作时根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。
17.结合常减压装置初馏塔加压的工艺方案、轻烃回收装置采用无压缩机回收轻烃工艺。
1.中间馏分常压塔除塔顶汽油和塔底重油以外的侧线馏分。
一般指煤油和柴油馏分，又称中间馏分油。
2.冷滤点冷滤点是按规定的测定条件，当试油通过过滤器的流量每分钟不足20mL时的最高温度。
3.凝点凝点是按规定的测定条件，试油开始失去流动性的最高温度。
4.泡点多组分流体混合物在某一压力下加热至刚刚开始沸腾，即出现第一个小气泡时的温度。
5.露点多组分气体混合物在某一压力下冷却至刚刚开始凝结，即出现第一个小液滴时的温度。
6.闪点闪点是指石油产品在规定条件下，加热到其蒸汽和空气的混合物与火焰接触时会发生闪火现象的最低温度。
7.液泛降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连的现象。
8.雾沫夹带雾沫夹带指板式分馏塔操作中，上升蒸汽从某一层塔板夹带雾状液滴到上层塔板的现象。
9.加热炉热效率加热炉炉管内物料所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其他供热之和的百分数即为加热炉的热效率。
10.过剩空气系数实际空气量和理论空气量的比值11.理论燃烧温度燃料在理论量空气下完全燃烧所产生的热量全部被烟气所吸收时，烟气所达到的温度叫理论燃烧温度12.烘炉开工时，控制加热炉缓慢地加热，以除去炉墙在砌筑过程中积存的水分，并使耐火胶泥得到充分脱水和烧结的过程。
常减压蒸馏装置技术问答
沧州威亚特种沥青有限公司1.什么是减粘裂化？减粘裂化是一种浅度热裂化，目的是为了将重质高粘度油料， 如常压重油、减压渣油、全憾分重质油、拔头重质原油等转化为低 粘度、低凝点的燃料油。
减粘反应一般为470〜490°C,压力0. 4Mpa o 对含烷怪和沥青质高的原料允许的转化率较低，为4%左右；含芳怪 高的原料，允许的转化率稍高，为7%左右。
减粘裂化虽然是早期发 展的一种加工方法，但由于技术比较成熟，操作简单，投资较少， 目前仍然是利用高粘度渣油生产燃料油的一种重要方法。
2•常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？常顶冷凝水发黑是由于内含许多铁的硫化物微粒所造成的。
为 了中和油气中的氯化氢在塔顶釆用注氨工艺，以消除氯化氢溶于水 形成高浓度酸的强烈腐蚀，为此要求P H 值尽量控制平稳。
当pH 值 波动较大时出现“黑水”，在对冷凝水监测时发现Fe+浓度很高。
防止办法是稳定塔顶冷凝水的pH 值，釆用在线pH 分析监测仪， 可以较好地稳定塔顶pH 值。
3什么是淹旳• 淹塔嵬在塔内由于气液相流量上升造成塔板压降随之升高，由于下层塔板上方压力提高，如果要正常地溢流，入口溢流管内液层 高度也必然升高。
当液层高度升到与上层塔板岀口持平时，液体无 法下流造成淹塔的现象。
淹塔一般是在塔下部出现，也就是在最低 的一条抽出侧线油品颜色变黑。
它与处理量过高、原油带水、气提 蒸汽量过大等因素有关。
4.精憾塔的操作中应掌握哪三个平衡？ 精憾塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。
物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物 气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。
它是靠调节塔 的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。
只 有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。
当温度、压 力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量 和损失情况随之发生变化。
气液相平衡与物料平衡密切相关，物料 平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，气液接触良好，则传热传料量之和。
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常减压装置技术问答目录第一章原油性质及评价..................................... - 3 - 第二章产品种类和性质.................................... - 27 - 第三章加工方案和工艺流程................................ - 49 - 第四章蒸馏原理.......................................... - 69 - 第五章塔及其操作....................................... - 100 - 第六章加热炉及其操作习题............................... - 205 - 第七章冷换设备及其操作 ................................ - 261 - 第八章泵及其操作....................................... - 286 - 第九章抽真空系统....................................... - 346 - 第十章蒸汽发生器....................................... - 370 - 第十一章电脱盐及精制 .................................. - 382 - 第十二章装置开停工 .................................... - 398 - 第十三章仪表 .......................................... - 471 - 第十四章节能 .......................................... - 512 -- 2 -第一章原油性质及评价1、原油的一般性状是什么？我们所说的原油是指地下开采出来的未经加工的石油。
原油通常是淡黄色到黑色的，流动或半流动的，带有浓烈气味的粘稠液体，密度一般小于1000kg/m3，但世界各地所产原油从外观到性质都有不同程度的差异，从颜色看，绝大多数原油都是黑色的，但也有暗黑、暗绿、暗褐色的；从凝固点来看也有很大差异，我国沈北混合原油高达54℃，而新疆克拉玛依原油则低于-50℃。
2、原油是由哪些元素组成的？这些元素以什么形式存在的？组成原油主要元素是碳、氢、硫、氧，其- 3 -中碳的含量占83～87%，氢含量占11～14%，两者合计达96～99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1～4%，微量元素包括金属与非金属元素，在金属中量最重要的是钒(V)、镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)、铅(Pb)。
在非金属元素中主要有氯(Cl)、硅(Si)、磷(P)、砷(As)等，这些元素虽然含量极微，但对原油的炼制工艺过程影响很大。
上述各种元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素和氢元素，是以烃类化合物的形式存在。
硫、氮、氧这些元素则以各种含硫、含氧化合物以及兼含有硫、氮、氧多种元素的高分子的胶状和沥青状物质存在于原油中，它们统称为非烃类化合物。
3、原油中的烃类组成是什么？原油中的烃类主要含有烷烃、芳香烃，一般不含稀烃，只有在原油的二次加工产品中含有稀烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态- 4 -的化合物存在，原油伴生气主要是甲烷及其低分子同系物组成的，因组成不同可分为干气（贫气）及湿气（富气）。
在干气中，含有大量的甲烷和少量的乙烷，丙烷等气体，而在湿气中，除含有较多的甲烷、乙烷外，还含有少量易挥发的液态烃如戊烷、己烷直至辛烷蒸汽，还可能有少量的芳香烃及环烷烃存在。
在原油伴生气中还经常杂有非烃气体，其中最主要的是二氧化碳、氮气。
在含硫原油产地的原油伴生气中，常有硫化氢的存在。
原油含的液体状态按其沸点不同，可分为低沸点馏分、中间馏分以及高沸点馏分。
低沸点馏分如在汽油馏分中含有C5～C11的正构烷烃、异构烷烃、单环环烷烃、单环芳香烃（苯系)中间馏分如在煤油、柴油馏分中含有C10～C20的正异构烷烃、带侧链的单环环烷烃、双环及三环环烷烃、双环芳香烃、环烷-芳香的混合烃。
高沸点如润滑油馏分中含有C20～C36左右- 5 -的正构烷烃、环烷烃和芳香烃。
环烷烃包括从单环直到六环甚至高于六环的带有环戊烷或环己烷的环烷烃，其结构主要是以稠环类型为主。
芳香烃除包括含单环、双环、三环芳香环外，还含有四环的甚至多于四个芳香环的额芳烃。
此外，在芳香环中还含有为数不等，多至5～6个环的环烷--芳香混合烃，它们主要也是呈稠合型的。
原油中还含有一些高熔点、在常温下为固态的烃类，它们通常在原油中是处于溶解状态，但如果温度降到一定程度，其溶解度就会有一部分结晶析出，在工业上称之为蜡，它们主要是分子量很大的正构烷烃，少量的异构烃、环烷及极少量芳香烃。
4、原油中非烃组成是什么？原油中含有相当数量的非烃化合物，尤其在原油重馏分中其含量更高。
非烃化合物的存在对原油的加工及产品的使用性能具有很大的- 6 -影响。
在原油加工过程中，绝大多数的精制过程都是为了解决非烃化合物的问题。
原油中的非烃化合物主要包括含硫、含氧、含氮化合物以及胶状、沥青状物质。
硫在原油馏分中的分布一般是随着馏分沸程的升高而增加，大部分硫均集中在重馏分和渣油中。
硫在原油中的存在形态已经确定的有：元素硫（S）、硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）、硫醚（RSR）、二硫化物（RSSR′）、环硫醚、噻吩及其同系物。
直馏汽油馏分中的有机含硫化合物有硫醇、硫醚以及少量二硫化物和噻吩。
直馏中间馏分中的硫化物主要是硫醚类和噻吩类。
高沸馏分中含硫化物大部分也是稠环、硫原子也多在环结构上。
原油中的氧大部分集中在胶状、沥青状物质中，除此之外，原油中氧均以有机化合物存在。
这些含氧化合物，可分为酸性氧化物和中- 7 -性氧化物两类。
酸性氧化物中有环烷酸、脂肪酸以及酚类，总称为石油酸。
中性氧化物有醛、酮等，它们在原油中含量极少。
在原油的酸性氧化物中，以环烷酸为最重要，它约占原油酸性氧化物的90 %左右。
环烷酸的含量，因原油产地不同而异，一般多在1%以下。
环烷酸在原油馏分中的分布规律很特殊，在中间馏分中（沸程约为250～350℃左右）环烷酸含量最高，而在低沸程馏分以及高沸重馏分中环烷酸含量都比较低。
原油中氮含量一般在万分之几至千分之几。
在我国大多数原油含氮量均低于千分之五。
大部分氮也是以胶状、沥青状物质形态存在于渣油中。
原油中的氮化物可分为碱性和非碱两类。
所谓碱性氮化物是指用高氯酸（HCIO）在醋酸溶液中滴定的氮化物，非碱性氮化物则不能。
在原油非烃化合物中，大部分是胶状、沥- 8 -青状物质，它们在原油中的含量相当可观，我国目前各主要原油中，含有大约百分之之十几至四十几的胶质和沥青质。
胶状、沥青状物质是原油中结构最复杂，分子量最大的物质，在其组成中除了碳、氢、氮以及一些金属元素。
5、原油有哪几种分类法，我国几种典型原油怎样分类？原油的组成极为复杂，对原油的确切分类是很困难的，原油性质的差别，主要由于化学组成不同，所以一般倾向于化学分类，但有时为了应用方便，也采用工业分类。
1）化学分类：原油的化学分类是以它的化学组成为基础，但因为有关原油化学组成的分析比较复杂，所以分析比较复杂，所以通常都利用原油的几个与化学组成有直接关联的物理性质作为分类基础。
在原油的化学分类中，最常用的有特性- 9 -因数分类及关键特性分类。
特性因数分类研究各族烃类的性质时发现：将各族烃类的沸点（R o)的立方根对比重（6.15d)作图，都近156.似直线，但其斜率不同，因此将此斜率命名为特性因数K。
特性因数(K)大小，原油分为三类：特性因数(K) K>12.1 石蜡基原油特性因数(K) 11.5<K<12.1 中间基原油特性因数(K) 10.5<K<11.5 环烷基原油石蜡基原油一般含烷烃量超过50%，其特点是比重小，凝固点高含硫、含胶质低。
环烷基原油一般比重大，凝固点低；中间基原油的性质则介于上述二者之间。
（2）关键馏分的特性分类：原油在实沸点蒸馏装置馏出约250℃～275℃和395℃～425℃馏分分别作为第一关键- 10 -和第二关键馏分，测定以上两个关键馏分的比重，对照表1-1中的比重分类标准，决定两个关键馏分的属性，最后按照表1-2确定该原油为所列七种类型中的一种。
2) 原油工业分类（商品分类）原油的商品分类可以作为化学分类的补充，在工业上也有一定的参考价值，分类的根据包括：按比重分类、按含硫量分类、按含氮量分类、按含蜡量分类、按含胶质质量分类等。
表1-1 关键馏分的分类指标关键馏分石蜡基中间基环烷基第一关键馏分(轻油部分）204d在0.8210以下比重指数>40(K>11.9)204d在0.8210-0.8562比重指数33-40(K=11.5-11.9)204d在0.8562以上比重指数<33(K<11.5)第二关键馏分204d在0.8723以下比重指数>30K>12.2204d在0.8723-0.9305比重指数20—30（K=11.5-12.2）204d在0.9305以上比重指数<20（K<11.5）表1-2 关键馏分特性分类编号轻油部分的类别重油部分的类别原油的类别1 石蜡(P) 石蜡(P) 石蜡(P)2 石蜡(P) 中间(I) 石蜡--中间(P--I)3 中间(I) 石蜡(P) 中间--石蜡(I-P)4 中间(I) 中间(I) 中间 (I)5 中间(I) 环烷(N) 中间--环烷(I-P)6 环烷(N) 中间(I) 环烷--中间(N--I)7 环烷(N) 环烷(N) 环烷(N)（1）按原油的比重分类：原油种类：密度kg/m3轻质原油<830中质原油830～904重质原油904～966特重质原油>966 （2）按原油的含硫量分类：原油种类含硫量低硫原油<0.5%(w)含硫原油0.5～2%(w)高硫原油>2%(w) 但世界各国都按本国所使用原油性质规定，互不相同，以上所列的数可看作是分类的参考标准。
（3）根据上述分类原则，我国几种原油的分类如表1-3所示。
表1-3 我国几种原油的分类原油名称含硫%（重）密度kg/m3特性因数特性因数分类第一关健组分第二关健组分关键馏分特性分类按原油含硫量分类建议原油分类命名大庆混合原油0.11 861.5 12.5石蜡基0.814K=12.00.85K=12.5石蜡基低硫低硫石蜡基玉门混合原0.18 861.5 12.3石蜡基0.818K=12.00.87K=12.3石蜡基低硫低硫石蜡基油中原原油0．45 841．0 12．2石蜡基石蜡基低硫低硫石蜡基克拉玛依原油0．04 868．9 12．2中间基0．828 0．895中间基低硫低硫中间基胜利混合原油0.83 889．6 11．8中间基0．86 0．887中间基含硫低硫环烷中间基大港混合原0.14 889.6 11.8中间基0.86K=11.40.887K=12环烷—中间低硫油基孤岛原油2．03 957．4 11．6中间基0．89 0．936环烷基高硫高硫环烷基注：原油特性因数分类，对某些原油分类可能不当，关键馏分分类较为合理，因为它对于沸点较低和沸点较高的馏分取不同数值，比较符合一般原油组成的实际情况。