彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺一、施工条件洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。
各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。
彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000㎜.辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。
铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。
二、施工方法1、隔墙防水施工PCD制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高，50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用过的型材（大圆弧），保证符合洁净2、彩钢板墙面防腐施工对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是：a.墙面用防腐性水泥喷涂；b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。
（这样可以使彩钢板寿命延长5-6年，石刻线正常一般使用3年左右，要考虑更换。
）3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝，一边固定在T字铝，另一边搭在T字铝上。
4、成品保护彩钢板表面是一层0.5mm厚的钢板，受撞击后表面容易变形，影响成品的美观度，更换的施工难度及成本都比较大。
一般彩钢板施工完成后，洁净区内还有部分其他专业施工内容，为防止被其他专业施工人员、施工机具无意中撞击，我们需要做好保护措施，并做好宣传与警示标语，做法可参照下图。
三、施工方案1、放样按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。
按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。
使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺1•材料要求：1）主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨等均应符合设计要求并有产品合格证。
2）配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。
3）紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。
4）填充隔声材料按设计要求选用并保证用度。
5）彩钢板规格、尺寸既符合设计要求乂适应现场实际高度，钢板厚度一般选用1. 3mm的。
2.工艺流程：放线一焊接骨架门框一打地枕带一安装天地龙骨一竖龙骨分档一安装竖龙骨一安装横向卡档龙骨一安装填充防火岩棉一放线一安装彩钢板一安装扣条一打胶3.施工方法：1）放线：按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。
2）焊接门框：按设计要求，将门洞用钢材单独焊接出洞口，上下生根。
3）打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素栓，并养护。
4）安装天、地龙骨：在栓地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。
5）竖龙骨分档：根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603 mm,不足模数的分档应避开门边。
6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉钏钉固定；幕墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为lOOOmmo7）安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。
8）安装填充隔声材料、管线：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装一侧的彩钢板板，无门洞的墙体山墙的一端开始，彩钢板用专用固定件上自攻螺丝固定，固定件间距不超过400mm,；安装墙内电线管、接线盒；安装墙体内保温材料（用岩棉钉及胶），注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧纸面彩钢板。
注意两板之间缝隙上下均匀，误差不得超过2MM 。
9）安装扣条：彩钢板安装完毕后，要检查其平整度，垂直度，检查无误后 开始压扣条，扣条应首先全部扣到板间缝隙里，缝隙均匀，然后用不大于50牛 的力量从从而下依次砸入。
彩钢板施工工艺与安装细节
彩钢板施工工艺与安装细节彩钢板是一种具有优良性能的建筑材料，广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。
彩钢板的施工工艺和安装细节对建筑的质量和使用寿命有着重要的影响。
本文将详细介绍彩钢板的施工工艺和安装细节，以帮助读者更好地了解和应用彩钢板。
一、彩钢板的施工工艺1.设计准备阶段：在进行彩钢板施工前，需要进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑的功能需求和结构形式进行彩钢板的选择和设计。
其次，根据彩钢板的尺寸和结构特点，进行详细的施工方案设计，包括搭建脚手架、焊接、切割等步骤的安排。
2.基础处理：在进行彩钢板的施工前，需要对建筑的基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净平整。
其次，进行基础防水处理，防止地下水渗透导致彩钢板受潮。
最后，根据设计要求进行基础布置，确定彩钢板的安装位置和方式。
3.安装支撑系统：彩钢板的安装需要依托于支撑系统，以保证彩钢板的平整度和稳定性。
在进行彩钢板的安装前，需要搭建支撑脚手架和横梁，以支撑和固定彩钢板。
支撑系统的设计和搭建需要符合安全规范，确保施工过程中的安全性。
4.彩钢板的切割和加工：在进行彩钢板的施工过程中，常常需要对彩钢板进行切割和加工，以适应不同的尺寸和要求。
彩钢板的切割和加工可以使用剪切机、锯床、切割机等工具进行。
在切割和加工时，需要注意安全防护措施，保护施工人员的安全。
5.彩钢板的固定安装：彩钢板的固定安装是整个施工过程中的关键步骤。
常用的彩钢板固定方式包括螺栓固定、焊接固定和打钉固定等。
在进行固定安装时，需要确保彩钢板的水平度和垂直度，以保证整体的美观和稳定。
二、彩钢板的安装细节1.接缝处理：在彩钢板的安装中，接缝处理是一个十分重要的环节。
合理的接缝处理可以增加整体结构的强度和美观。
通常采用密封胶或硅酮胶进行接缝处理，确保接缝处的密封性和耐候性。
2.保护措施：在进行彩钢板的安装过程中，需要采取一系列保护措施，以防止彩钢板受到损坏。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板施工工艺一、简介彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有耐腐蚀、耐候性好、易安装等特点，被广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。
本文将详细介绍彩钢板施工的工艺流程以及注意事项，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.彩钢板：选择厚度、长度和颜色符合设计要求的彩钢板，确保材料质量。
2.配件和附件：包括螺丝、螺母、角铁、胶封条等，保障施工的牢固性和密封性。
3.施工工具：包括电钻、螺丝刀、测量工具等，满足施工所需。
三、施工步骤1.测量与标注根据设计图纸和现场情况，进行准确定位和标高，确保彩钢板的安装位置和尺寸准确。
2.安装屋架根据设计要求和结构设计，安装屋架，确保屋架的稳定性和承载能力。
3.安装彩钢板根据测量结果和施工顺序，逐层安装彩钢板，确保板材的平整和牢固。
4.密封处理在彩钢板连接处和暴露的螺丝孔上，使用胶封条进行密封处理，防止水雨渗透。
5.安装附件根据需要安装檩条、角铁等附件，增加彩钢板的稳固性和美观度。
6.防腐处理根据彩钢板的不同用途，进行防腐处理，提高彩钢板的使用寿命。
7.清洁与保养施工完成后，对彩钢板进行清洁和保养，保持彩钢板的美观和耐用性。
四、注意事项1.安全第一：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品，并严格遵守施工安全规范。
2.施工现场管理：合理规划施工流程，确保施工材料和设备的摆放整齐，维持施工现场的安全与整洁。
3.施工质量控制：对材料的选择和安装过程进行严格把控，确保施工质量和工程效果。
4.环境保护：施工过程中应注意保护环境，杜绝污染源的产生和扩散。
五、附件本文档所涉及附件如下：附件1：彩钢板安装图纸附件2：彩钢板材质合格证书附件3：施工过程照片六、法律名词及注释1.建筑材料：指用于建筑物体的材料，包括但不限于钢材、水泥、砖块等。
2.彩钢板：由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有防腐、隔热、美观等特点。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺概述彩钢板是一种结构性建筑材料，它由彩色涂层钢板和镀锌钢板组成。
彩钢板具有很强的耐腐蚀性、耐候性和机械强度，并且安装方便、美观大方，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍彩钢板施工工艺的基本步骤和注意事项。
一、准备工作在施工彩钢板前，应进行充分的准备工作。
首先，要检查彩钢板的质量和数量是否符合要求。
特别是要检查彩钢板表面的涂层是否完好、无损伤。
其次，要清理施工现场，确保施工地面平整、干净。
最后，要准备好所需的施工工具和设备，如电锯、螺丝刀、螺丝钉等。
二、测量与切割在施工彩钢板前，需要进行精确的测量和切割工作。
首先，根据建筑设计图纸和实际需要，确定彩钢板的尺寸和数量。
然后，使用测量工具（如卷尺）进行准确测量，然后使用电锯或割刀等工具进行切割。
三、彩钢板预处理在施工彩钢板前，需要进行一些预处理工作，以确保彩钢板表面的涂层和镀锌层的质量。
首先，要清洁彩钢板表面的灰尘、油污等杂质。
可以用清洁剂和肥皂水进行清洗，然后用清水冲洗干净。
如果有生锈的部分，可以用除锈剂进行处理。
然后，要进行除油处理，涂上专用的抗腐蚀涂料。
四、安装彩钢板在进行彩钢板施工时，要按照正确的方法和顺序进行安装。
首先，要安装彩钢板的支撑结构（如钢架，砖墙等），确保其稳固牢固。
然后，将彩钢板沿着预先测量和切割的尺寸，用螺丝固定在支撑结构上。
在固定螺丝之前，要先打孔，以免损坏彩钢板。
注意在安装过程中，要保持彩钢板的水平和垂直。
五、密封处理在彩钢板施工完成后，还需要进行一些密封处理工作，以确保彩钢板的防水和防漏效果。
首先，要检查彩钢板之间的接缝是否紧密，如果有漏洞，要进行填补处理。
可以使用密封胶或防水涂料进行密封处理。
其次，要检查彩钢板表面的涂层是否完整，如有损伤，要进行补漆处理。
六、彩钢板施工注意事项在进行彩钢板施工时，需要注意以下几点：1. 施工过程应根据建筑设计要求和相关规范进行，确保安全可靠。
2. 施工现场应保持清洁、整齐，杂物应及时清理。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、施工方便等优点。
以下是彩钢板施工的一般工艺流程：1. 准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
2. 测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
3. 防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
4. 焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
5. 喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
6. 安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
7. 检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
以上是彩钢板施工的一般工艺流程，具体的施工步骤和要求可能会因项目而异。
彩钢板施工工艺
一、动工拆置过程图：之阳早格格创做1、拆置工艺过程：彩钢板加工压造——磨边——钻孔——预埋件加工造做焊交——钻孔——除锈一刷漆——预埋件拆置——彩板压造——彩板拆置——浑理屋里——竣工查支.2、资料进场（1）资料进场，厂商应附本厂出厂材量考验说明.（2）考验压型钢板的规格、尺寸、薄度.（3）考验各式支边料规格、尺寸、薄度.（4）考验整配件（自攻螺丝、推铆钉、胶等） .（5）压型钢板中瞅没有得有干脆伤痕、色斑，表面膜层磨益、扭直、传染、色好、翘角等局里.（6）资料进场时，应堆放正在修造单位指定之天区，共时动工单位自止背责该部分资料的仄安步伐，资料应有适合之包拆，免得益毁.2、吊运（1）资料进场树坐指定天面前，须分批、分类另放，没有克没有及坐纵然用时应整齐堆放并以帆布或者胶布覆盖. （2）大天堆放资料时，为脆持搞燥必须铺设枕木（枕木下6 公分以上），资料没有得交触大天，枕木间距没有得大于 3 公尺.3、资料吊上钢屋架动工重心：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先树坐挡板预防钢板滑降.（2）资料吊运至钢屋架时，吊杆上系住乌色钢板之笔直系戴间距没有得大于6 公尺，二端须加斜背吊戴，以预防滑降. （每捆沉没有得大于 2 吨） .（3）脆持稳固慢慢吊降，吊车做业范畴内，非吊拆人员没有得靠拢.（4）吊降历程中，彩钢板笔直系戴如有紧脱，应放下沉新安排后再吊降.（5）彩钢板慢慢低沉，待吊车人员统造定位（檐心挡板）后，依序放下.（6）资料吊至钢屋架后，所有皮肋须往上，板里应往共一目标（便于安拆，除阳肋扣合），并应以僧龙绳牢固于钢主架上（没有得放置于檩条中央） .4、乌色压型钢板铺设及牢固屋里彩钢板铺设程序，准则上是由东背西,由常年风尾目标起铺. 其屋里板拆置允许偏偏好值为：压型金属板波纹线对于屋脊的笔直度为Ｌ/800 且没有大于25mm；檐心相邻二块压型金属板端部错位允许偏偏好：6.0mm；压型金属板卷边板件最大海浪下允许偏偏好：4.0mm; 下度＞70mm 时，板之间拆交少度没有小于 120mm.正在屋里板的动工历程中，动工人员要注意仄安，正在屋里止走须踏正在檩条位子.拆置包角、泛火时，央供边角笔直，推铆钉间距匀称，大小适中，拆交部位稀切无缝，板里仄坦，按安排央供放稀启膏、稀启条.脊瓦用抽芯铆钉与屋里板的波峰连交，并正在连交处用中性硅胶稀启，预防渗火.（3）拆置粗度央供：①边角直线度偏偏好＜L/1000，但是没有大于 10mm②拆交少度允许偏偏好＜10mm③推铆钉直线度偏偏好＜5mm④推铆钉间距偏偏好＜10mm5、拆置历程中，必须搞佳板拆交处的防火步伐.a.中瞅品量央供乌色压型板，板里仄坦，色泽匀称，无明隐坎坷，表面浑净，无胶痕与油垢；b.动工中应预防利器碰伤表面涂层，切割后必须将表面铁屑浑扫搞净，没有得集降表面；c.没有得将利器工具置于板里上，使板里脆持浑净；d. 一往乌色涂层划伤，应采与相映涂料补刷；e.贮存时，若逢雨天应加强防雨办法；f.现场拆置需要使用吊车吊拆，吊拆必须注意仄安，预防爆收电力、机械等对于人的不料伤害.6、支边a、屋里支边料拆交处，须以铝推钉牢固及止火胶防火.b、屋里支边仄板自攻螺丝头及铝推钉头，须以止火胶预防.c、屋脊盖板及檐心泛火（含天沟），须铺塞山型收泡PE 启心条.d、支边板动工牢固办法，依其现场丈量需搞变动时，以确认后造搞图为准.7、动工准则与自攻螺丝动工要领相共，仅板牢固办法改变（以牢固座），其牢固要领：a、第一排第一个牢固座，以自攻螺丝牢固于檩条最左边，而后于檩条弹朱线搞基准线，交着牢固共排牢固座.b、第一齐板之肋部对于准牢固座之肋板，压下卡进查看是可扣合粗确.c、将牢固座短臂扣上第一齐已铺佳之里板阳肋，依前述要领动工，并调整仄齐.d、按上述程序铺设，末尾所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用牢固座短臂牢固板片，其余空间以泛火支头.e、如末尾所剩空间大于板宽一半时，则以牢固座牢固板片，其超出部分裁除.8、浑理及兴料运弃a、铺设钢板天区内，切铁处事及牢固螺丝时，所爆收金属屑应于每日支工前浑理搞净.b、每日支工前需将屋里、大天、天沟上的残屑纯物（如PVC 布、钢戴等）浑理搞净.c、动工中裁剪之结余兴料，应每日派人支拾集结堆放.d、完工前所有余兴料均需浑理运弃.e、完工后应查看乌色钢板表面，其受传染部分应荡涤搞净.9、注意事项a、乌色钢板切割时，其中露里应往下，以预防切割时爆收的锉屑揭附于涂膜里，引起里屑气化.b、动工人员正在屋里止走时，沿排火目标应踏于板谷，沿檩条目标应踏于檩条上，且须脱硬量仄底鞋.c、屋里须搞纵背（排坐背）拆交时，叠交少度应正在 15 公分以上，止火胶依安排图施做，其拆交位子该当正在衍条位子上（墙里叠交少应正在10 公分以上，放置于檩条上） .d、自攻螺丝牢固于肋板，其凸起以自攻螺丝底里与肋板中线齐为准则，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止火胶防火，其过紧部分应沉新锁紧.e、每日支工时，应将留置屋架、大天之彩钢板资料用僧龙绳或者麻绳掼绑坚韧.f、自攻螺丝必须笔直支撑里，迫紧垫圈必须完备.。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺放样：依图面及现场实测尺寸进行放样（隔墙中心线）以两收边中心线与地面的交点弹出地轨中心线。
应保证这四条线处在一个垂直面内，以保证以后安装之墙面的垂直。
天轨：安装要整齐，接口处须补强修齐，每隔500mm—600mm击钉或螺丝固定于水泥天花板。
地轨：安装地轨时要先把门的安装位置预留，尚需注意地差问题。
如地面高低差太多，须整平使其落差减少，不影响调整水平，每隔600mm以击打或螺丝固定地坪上，如果地缝太大以填缝剂补满。
收边：根据实际测量值切割收边，切割后边缘修齐。
力求整齐一致，连接处要求无缝隙。
与天轨及踢脚板接口处尤其注意，更要做到无缝隙。
竖向龙骨：每隔49cm置一支竖向龙骨（为隔板尺寸的一半）,门框两侧立柱上下完全固定，不致于摇晃，反方向增加一支竖向龙骨，门扇宽度超过90cm以上，门框上横立柱必须加强固定，必要时以焊接固定之。
横向穿心龙骨：增高超过3米以上，以垂直方向1.2米置一支，当连两支衔接处必须重叠，重叠长度不得少于10cm。
墙板：由一侧开始安装彩钢板，依次安装，相连板间距12mm。
隔板之间采用宽度12mm压条，标准单元墙板均可互换墙板安装尤其注意细节，首先用托板车把墙板运至安装点附近，使用吸盘将金属板直立，下端靠在踢脚板上，衬板两侧紧靠竖向龙骨，单边与另一片墙板间距12mm以固定件靠上，用自攻螺丝固定于竖向龙骨上，固定间距300mm—400mm之间，组装时须注意水平及垂直，当到达后一块墙板须裁切时，必须以尺寸丈量过，按正确方式裁切修齐，安装于墙面上。
2、墙体转角收边阴角由“U”型阴角收边条收边处理。
3、为达到整体效果美观大方，拐角以及柱子可采用工厂量身定做的定尺彩钢板。
4、墙体拐角采用同色专业收边，使拐角与墙面保持一致。
彩钢板施工工艺流程
彩钢板施工工艺流程彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，广泛应用于建筑屋面和墙面的装饰。
彩钢板施工工艺流程包括以下几个步骤：1.基础准备：在施工前，必须进行基础准备工作。
首先，清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净。
然后，对基础进行处理，包括平整和加固等工序，以确保彩钢板的安装稳固。
2.安装主骨架：彩钢板覆盖在主骨架上，因此必须首先安装主骨架。
主骨架是由C型钢和槽钢制成的，具有良好的强度和稳定性。
根据设计要求和施工图纸，将主骨架固定在地面上，确保平整和垂直度。
3.安装次骨架：次骨架是支撑彩钢板的次要结构，通常由角钢和槽钢制成。
根据设计要求，将次骨架固定在主骨架上，在主骨架之间形成均匀的间距。
使用螺栓或焊接将次骨架固定在主骨架上。
4.安装彩钢板：在安装彩钢板前，首先要对彩钢板进行预处理，例如切割成所需的尺寸、在板的背面涂上防腐涂料等。
然后，将彩钢板从较低位置开始安装，依次往上安装。
使用自攻螺钉将彩钢板固定在次骨架上，使其与次骨架紧密贴合。
确保每块彩钢板之间的接缝处于水平位置，并且没有明显的缝隙。
5.施工封边：在彩钢板安装完成后，需要进行封边处理。
使用彩钢板专用的封边材料，在彩钢板的边缘进行封边处理，以防止水分和灰尘渗入彩钢板内部。
6.防腐处理：为了增加彩钢板的使用寿命并提高抗腐蚀性能，需要对彩钢板进行防腐处理。
常用的防腐处理方法包括热浸镀锌、电镀锌、喷涂等。
7.清理和验收：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除工具和材料的残留物。
然后进行验收，检查彩钢板安装的质量和效果，确保施工符合设计要求和规范。
彩钢板施工工艺流程的每个步骤都需要严格遵守施工规范和安全操作规程。
正确的施工工艺可以确保彩钢板的安装质量和使用效果，提高建筑的整体质量和耐久性。
施工过程中需要注意施工安全，使用合适的工具和设备，确保施工人员的安全。
彩钢板施工工艺
彩钢板的施工方法第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。
穿透式固定是屋而和墙而彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或钏钉将彩板固泄在支撑件（如梯条）上，穿透式固定分为波蚯固左、波谷固圮或他们的组合。
暗扣隐蔽式固左是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固立在支撑件（如揀条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。
安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上, 并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固立为止。
一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。
钢板沿纵向就位时，其端部尤英是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固泄住钢板，在固立的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。
在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固立住。
固左必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固左钢板的搭接边。
对于端部搭接, 由于屋而和墙而外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋而铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。
对使用穿透式固左法的屋而和墙而钢板端搭接需定位在支撑上。
对坡度在1/12 （50）（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4 （150）时，重迭长度至少为150mm,而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。
墙而板最小重迭长度为100mm <>第三、自攻螺钉的选用。
固左螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固迩件，而且特别注意外覆材料的寿命与指左的固定件寿命是否一致。
同时注意钢梯条厚度不能超过螺钉的自钻能力。
目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。
另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
彩钢板的施工工艺
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彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，具有优良的耐腐蚀性、防火性和抗风性能，广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑、体育场馆等领域。
在彩钢板的安装过程中，施工工艺的规范与操作的正确性至关重要。
本文将介绍彩钢板施工的具体工艺流程。
一、材料准备在彩钢板施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
包括彩钢板、螺丝、螺丝刀、电钻、尺子、刮刀等。
确保所选的彩钢板符合工程要求，并做好材料验收和分类存放。
二、测量与布置在进行彩钢板施工前，需要根据设计要求进行工地的测量与布置。
根据实际尺寸，在地面上标出彩钢板的安装位置和数量，并进行初步的布局。
同时，根据设计图纸确定支撑点和固定点的位置，标记在墙体和地面上以便后续施工。
三、安装檩条檩条是彩钢板安装的基础，主要用于接收和固定彩钢板。
在安装前，应先对檩条进行切割和整修，确保其规格和尺寸符合要求。
然后，将檩条按照预先标记好的位置逐段安装在墙体和地面上，并用螺丝刀将其牢固固定。
四、安装彩钢板在安装彩钢板前，应先将板材存放于施工现场，待到安装时再进行搬运。
搬运时要注意不要过度弯曲和划伤板材的表面，以免影响整体美观度。
然后，从一端开始，按照预设的顺序将彩钢板搭接并固定在檩条上。
使用螺丝刀和螺丝将彩钢板牢固固定，确保整体结构的牢固性和稳定性。
五、加工与处理在彩钢板施工过程中，可能会遇到需要进行切割和加工的情况。
当需要对彩钢板进行切割时，使用电钻或切割机进行操作，确保切割的平整和准确。
此外，在彩钢板施工的过程中，还需要对板材进行防腐处理和防火处理，以增加其使用寿命和安全性。
六、验收与清理彩钢板施工完成后，需要进行整体的验收和清理工作。
检查施工质量是否符合规范要求，确保每个彩钢板的安装位置和固定牢固。
同时，清理施工现场，将多余的材料和垃圾进行分类处理，保持施工环境的整洁和安全。
综上所述，彩钢板施工需要遵循一定的工艺流程和操作规范。
从材料准备、测量与布置、檩条安装、彩钢板安装、加工与处理，到最后的验收与清理，每一步都需要严格按照标准和要求进行操作。
彩钢板施工工艺
十一、彩钢板施工工艺
1、施工前应熟悉各专业设计图，并绘制墙板、顶棚二次设计图
和完成现场测量。
2、测量放线：测量防线是洁净装修的基础，测量防线需按统一
的安装基准进行，通常以弹墨线为主，弹墨线前必须用棉线20-30M效核基准点确认无误后及时做好相关标志。
3、立板：壁板的垂直度偏差不大于0.2%,墙面不平整度不大于
0.1%，接缝的缝隙不大于1MM。
4、吊顶：吊顶表面的平整度高低差小于2MM，所有接缝的平直
度小于1.5MM，所有接缝高低必须小于1MM，所有接缝的缝隙不大于1MM。
5、管道穿行：管道穿过围护结构时，应有良好的固定构造，确
保密封措施的效果。
6、平开门：门在洁净室中使用较频繁，故门的坚固性、密封性
尤其重要，一般采用强筋加入彩钢板内加强板的强度，弹性密闭条敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧7、围护结构的所有安装缝隙，必须用玻璃胶密封，嵌填的密封
胶应平直、光滑，不得有间断、外露、毛边现象。
8、彩钢板施工顺序
A、彩钢板内墙：现场清理—划线定位—开料预埋—固定槽铝—
墙板安装—门窗制按；
B、彩钢板天花：现场清理—划线定位—吊梁吊杆—顶板安装
9、撕膜、打玻璃胶：撕膜前应具备的条件，各专业末端如高效过滤箱、灯具、回风口、插座、排风装置等均以安装。
彩钢板施工工艺(详细完整版)
彩钢板施工工艺
1. 准备工作：
●材料准备：购买所需的彩钢板、螺丝、密封胶等材料。
●工具准备：备齐必要的工具，如电钻、切割机、尺子、刷子等。
2. 测量和规划：
●测量空间：使用尺子测量墙体的尺寸，并根据需要规划彩钢板的
大小和数量。
●做出设计：根据测量结果做出彩钢板的设计图纸，包括板的长度、
宽度和安装方式等。
3. 安装彩钢板：
●切割彩钢板：根据设计图纸，使用切割机将彩钢板按需要的尺寸
进行切割，确保切割平整。
●安装彩钢板：使用螺丝将彩钢板固定在墙体上，可以先预先钻孔，
再使用螺丝固定。
确保板与板之间的接缝处于垂直或水平状态，以保证安装质量。
●密封处理：在彩钢板之间的接缝处涂抹密封胶，以增强防水效果，
并确保接缝处的紧密性。
4. 处理开口和边缘：
●开口处理：根据设计要求，在彩钢板上使用切割机进行开口处理，
如门窗洞口等。
●边缘处理：在彩钢板的边缘部分使用角铁或U型钢进行加固，以
增强其稳定性和安全性。
可以使用螺丝将角铁或U型钢固定在彩钢板上。
5. 补充工作：
●涂漆处理：根据需要，在彩钢板表面涂漆，增加美观度和耐久性。
●清理清洁：在施工完成后，清理施工现场，擦拭彩钢板表面，确
保其干净整洁。
需要注意的是，在彩钢板施工过程中，要确保安全操作。
使用切割机和电钻时要注意安全防护措施，避免发生意外。
另外，对于开口和边缘的处理，需要根据具体情况选择合适的加固材料和方法，以确保彩钢板的稳固性和耐久性。
在施工前，可以参考专业建议或咨询建筑师或装修师傅以获取更详细的指导。
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收;2、材料进场1材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明;2检验压型钢板的规格、尺寸、厚度;3检验各式收边料规格、尺寸、厚度;4检验零配件自攻螺丝、拉铆钉、胶等 ;5压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象;6材料进场时,应堆放在建设单位指定之区域,同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁;2、吊运1材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖;2地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木枕木高 6 公分以上 , 材料不得接触地面,枕木间距不得大于 3 公尺;3、材料吊上钢屋架施工要点：1放置钢板至钢屋架上,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落; 2材料吊运至钢屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落; 每捆重不得大于 2 吨 ;3保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近;4吊升过程中, 彩钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升; 5彩钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位檐口挡板后,依序放下;6材料吊至钢屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向便于安装,除阴肋扣合 ,并应以尼龙绳固定于钢主架上不得放置于檩条中央 ;4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序,原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺; 其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时,板之间搭接长度不小于 120mm;在屋面板的施工过程中, 施工人员要注意安全, 在屋面行走须踩在檩条位置;安装包角、泛水时,要求边角垂直,拉铆钉间距均匀,大小适中,搭接部位紧密无缝,板面平整,按设计要求放密封膏、密封条;脊瓦用抽芯铆钉与屋面板的波峰连接,并在连接处用中性硅胶密封,防止渗水;3安装精度要求：①边角直线度偏差＜L/1000,但不大于 10mm②搭接长度允许偏差＜10mm③拉铆钉直线度偏差＜5mm④拉铆钉间距偏差＜10mm5、安装过程中,必须做好板搭接处的防水措施;a.外观质量要求彩色压型板,板面平整,色泽均匀,无明显凹凸,表面清洁,无胶痕与油垢；b.施工中应避免利器碰伤表面涂层,切割后必须将表面铁屑清扫干净, 不得散落表面；c.不得将利器工具置于板面上,使板面保持清洁；d. 一旦彩色涂层划伤,应采用相应涂料补刷；e.贮存时,若遇雨天应加强防雨设施；f.现场安装需要使用吊车吊装,吊装必须注意安全,避免发生电力、机械等对人的意外伤害;6、收边a、屋面收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水;b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止;c、屋脊盖板及檐口泛水含天沟 ,须铺塞山型发泡 PE 封口条;d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准;7、施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变以固定座 , 其固定方法：a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座;b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确;c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐;d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头;e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除;8、清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净;b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物如 PVC 布、钢带等清理干净;c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放;d、完工前所有余废料均需清理运弃;e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净;9、注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化;b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋;c、屋面须做纵向排立向搭接时,叠接长度应在 15 公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上墙面叠接长应在 10 公分以上,搁置于檩条上 ;d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则, ±合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧;e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固;f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整;。
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4.0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板的施工工艺
一、施工准备（一）、技术准备1、已做好图纸会审及设计方案。
2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。
3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出价格计划。
4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
（二）、材料、设备要求1、设备（1）、彩钢板的型号、规格符合设计要求，有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。
配件齐全，无缺损等。
（2）、工程门窗的型号、规格符合设计要求，由厂家合格证和产品检测报告。
（3）、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。
2、辅材铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。
（三）、主要机具1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。
2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。
（四）、作业条件1、施工现场的环境，除机房内部的装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。
2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
3、作业照明条件符合安装要求。
二、施工工艺（一）、彩钢板的施工工艺1、本工程净化装修采用50mm岩棉夹心彩钢板，具体技术参数为：彩钢板立板采用手工岩棉彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm ；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。
2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平整，无污染、折裂、划伤，对插口平直，上下均匀一致，无翻翘现象然后进行安装。
3、汇同甲方、土建方对水泥层地面进行检查，确定地面达到平整要求，预埋线管位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平整度，检查无误后，对净化间放线，定位。
4、将水泥层地面的卫生清理干净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为3.5cm的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平整。
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彩钢板施工工艺一、施工条件洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。
各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。
彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000㎜.辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。
铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。
二、施工方法1、隔墙防水施工PCD制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高，50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用过的型材（大圆弧），保证符合洁净2、彩钢板墙面防腐施工对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是：a.墙面用防腐性水泥喷涂；b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。
（这样可以使彩钢板寿命延长5-6年，石刻线正常一般使用3年左右，要考虑更换。
）3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝，一边固定在T字铝，另一边搭在T字铝上。
4、成品保护彩钢板表面是一层0.5mm厚的钢板，受撞击后表面容易变形，影响成品的美观度，更换的施工难度及成本都比较大。
一般彩钢板施工完成后，洁净区内还有部分其他专业施工内容，为防止被其他专业施工人员、施工机具无意中撞击，我们需要做好保护措施，并做好宣传与警示标语，做法可参照下图。
三、施工方案1、放样按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。
按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。
使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。
放样完毕，请业主及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。
2、彩钢板的二次设计1.根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。
2.画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊顶、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。
3、隔墙底槽的安装铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜.铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后下料。
底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。
确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。
所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。
4、立板安装和顶板安装1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。
2）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。
3）彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2㎜.4）立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3㎜宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.5）立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≦L/240.6）顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。
吊顶板长度超过2500㎜时，应加强吊梁。
7）顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。
8）隔墙T字交叉要有槽铝保护。
5、门窗制作安装1）门窗采用我公司专门设计的铝材制作。
2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。
拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。
3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。
存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。
成品和半成品门框、窗框用专用保护膜保护。
4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。
门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。
5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。
开孔边缘平整。
门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5㎜.6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。
安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。
6、开孔1）顶板上的高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。
小孔在现场开，开孔前划线。
2）用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。
3）所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。
4）风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。
5）各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
7、圆角装饰和打胶1）圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜.2）圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。
固定胶条的螺丝钉间距不能大于20㎝.3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。
4）施工前，检查圆角外观。
表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。
5）圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室内洁净度。
6）圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。
7）打胶时，胶要均匀的填满缝隙。
打完后要把多余的胶清理干净。
不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。
密封胶选用中性耐候密封胶。
8）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。
8、风口和灯具安装1）吊顶、隔墙安装调整后，可安装高效送风口的静压箱、回排风口和灯具。
要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位置。
灯具的安装位置应以风口位置为参照，排布整齐、美观。
2）高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后再用。
3）吊顶上安装孔开孔位置正确，形状方正，尺寸符合要求。
高效送风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。
然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊顶的平面度。
4）高效送风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。
高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性。
5）回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。
固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质。
6）回、排风口安装时注意保护阻尼层，不得损伤，如发现有大于10㎜的裂口或孔洞，应及时更换。
7）回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸，确实要改动的，应通知项目经理，知会业主、设计单位协商，经过重新设计后更改。
9、过滤器安装1）初、中效过滤器应做支撑，支撑采用不易腐蚀的材料制作。
安装螺丝采用不锈钢材质。
2）高效过滤器的安装：①高效过滤器安装前要进行检漏，如果是新出厂的则可以免检。
②高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，再在现场拆包和安装。
③高效过滤器安装前需进行外观检查。
目测是否有变形、脱落、断裂、孔洞等破损现象。
④目测合格后立即安装。
要严格按铭牌标示的气流方向安装，不能装反。
应轻拿轻放，小心紧固螺丝，防止将滤芯弄坏而影响效果。
若有损坏，应用中性密封胶补好干透后安装。
⑤高效过滤器安装完毕，要进行安装确认。
尘埃粒子计数器的采样器距离高效过滤器与静压箱间的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移动，大于0.5㎜的粒子在规范要求的范围内且没有数量突变，安装即为合格，否则要重新安装。
3）风机箱制作①风机箱应根据风机外形尺寸、初中效过滤器的规格及现场位置确定外形尺寸。
②风机功率大于3kw或者风量超过4000m3/h，需要加装减震器。
③风机箱内壁的每一条缝都必须用中性耐候密封胶密封。
④风机进风段的检修门应向外开启，出风段的检修门应向里开启。
⑤风机安装箱必须牢固可靠，位置合理，不影响其他操作进行。
⑥制作风机箱选用的材料必须具有防腐性能或采取有效的防腐措施。
压紧初、中效过滤器的螺丝采用不锈钢材质；压紧框用不易腐蚀的材料制作，制作时防腐层破坏的地方涂防锈漆两遍、银油一遍。
4）净化专用设备安装①净化专用小设备如传递窗、压差计等安装时，开孔尺寸应合适，间隙均匀，水平度和垂直度符合要求。
传递窗安装后，四周必须加以圆角装饰。
设备与彩板接缝必须用中性耐候密封胶密封。
②压差计要暗装，温度计要明装。
其他设备根据需要确定。
其他如生产设备需要在围护上或穿过围护安装时，开孔尺寸应准确，规则的举行孔用槽铝封边，四角以45度角相接。
含有圆弧等不规则形状的，要外协加工不锈钢装饰圈封边。
与彩板按触部位应均匀打中性耐候密封胶。
③所有要穿越彩板的设备安装时，要考虑并预留设备的操作和维修空间。