电子皮带秤运行误差分析8.18
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
电子皮带秤的误差分析与维护探讨
电子皮带秤的误差分析与维护探讨摘要：电子皮带秤是由承重装置、各种传感器与显示器所组成的皮带秤，广泛应用于燃煤电厂。
发电生产成本控制中，要求必须保证皮带秤精度，而因为振动、温度、湿度、皮带等各个因素的影响，会对电子皮带秤的计量准确性造成直接影响，为保证数值精度，实现成本的有效控制，必须深入探讨电子皮带秤的误差问题以及维护技术。
关键词：电子皮带秤；误差分析；维护前言：近年来，伴随燃煤价格的飙升，火力发电企业加大了对生产成本的管控，尤其是加大了对入炉燃煤的计量的管理。
企业为了能够控制成本，提高经济效益，必须增强成本管理力度，因此，保证皮带秤的高精度成为燃煤发电企业关注的焦点，必须深入分析各类误差问题，明确影响因素，采取必要手段做好皮带秤的维护工作，做好发电效益过程管控。
1、电子皮带秤分析电子皮带秤在散状物料运输中广泛应用，处于特殊操作环境当中能够保证正常运行，并且皮带电子秤的速度快，能够实现自动化称重。
电子皮带秤组成包括了称重传感器、速度传感器、称重桥架、计算器等。
电子皮带秤主要是针对给料机皮带当中物料进行称重，秤架安装的称重托辊产生作用，让物料相对压力能够传输到称重传感器中进行检测，获得皮带在单位长度内的载荷值，进而得出皮带上物料的具体重量信息。
在称重传感器因为受力出现变化的时候，显示出信号电压的波动数值，测速传感器可以检测给料的实时速度，从而形成脉冲信号，速度传感器中脉冲输出频率与皮带速度保持正比关系。
速度信号和重量信号输入皮带给料机控制器中完成转换计算，随后输入显示器进行显示，并且针对皮带上有物料经过的实时流量过程完成流量以及时间的累计操作，从而得出累计量。
给料控制器中流量和预设流量参数对比分析，利用控制器当中的输出信号来驱动变频器完成调速动作，达到定量给料的目标。
2、电子皮带秤的误差分析2.1设备因素导致的误差电子皮带秤的制造精度直接决定了使用性能，在选择电子皮带秤的时候，必须综合考虑设备的准确度、称量范围、秤体型式与功能性等各个方面的内容。
电子称重系统的测量误差分析与改善
电子称重系统的测量误差分析与改善电子称重系统的测量误差分析与改善电子称重系统是一种广泛应用于生活和工业领域的测量设备。
然而，由于各种因素的干扰，电子称重系统在测量过程中可能出现误差。
本文将通过逐步思考的方式，分析电子称重系统的测量误差并提出改善方法。
第一步：了解电子称重系统的工作原理首先，我们需要了解电子称重系统的工作原理。
电子称重系统通常由传感器、模数转换器和显示器等组成。
传感器将物体的质量转换为电信号，模数转换器将电信号转换为数字信号，最后在显示器上显示出来。
这样，我们可以通过读取显示器上的数字来得知物体的质量。
第二步：分析电子称重系统的测量误差来源电子称重系统的测量误差主要来自以下几个方面：1. 传感器的精度：传感器的精度越高，测量误差越小。
因此，如果传感器本身的精度较低，测量误差就会较大。
2. 环境因素：温度、湿度和气压等环境因素可能会影响传感器的测量性能，导致测量误差。
3. 人为误差：读取显示器时的读数误差、放置物体时的位置不准确等都可能导致测量误差。
第三步：改善电子称重系统的测量误差根据以上分析，我们可以采取以下措施来改善电子称重系统的测量误差：1. 选择高精度的传感器：选择精度较高的传感器可以减小测量误差。
在选购电子称重系统时，应关注传感器的精度参数。
2. 校准传感器：定期对传感器进行校准可以提高其测量准确度。
校准可以通过比较已知质量物体的真实质量与传感器测量值之间的差异来进行。
3. 控制环境因素：尽量将电子称重系统放置在恒温、湿度稳定的环境中，避免温度湿度等因素对传感器的干扰。
4. 加强培训和操作规范：提高操作人员的技能水平，培养正确的操作习惯，减少人为误差的发生。
第四步：验证改善效果改善措施实施后，应进行实际测量并比较改善前后的结果，验证改善效果。
可以选择一些已知质量的物体进行测试，并比较测量结果与真实质量之间的差异。
如果差异明显减小，说明改善措施有效。
综上所述，通过对电子称重系统的测量误差进行分析，并采取相应的改善措施，可以提高其测量准确度和稳定性。
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策【摘要】电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中是一种常用的计量设备，然而在实际应用中常常会产生误差，影响计量的准确性。
本文从电子皮带秤的工作原理、煤炭水路进厂计量流程、电子皮带秤误差产生的原因以及对策建议等方面展开分析。
在工作原理部分，详细介绍了电子皮带秤的测量原理和技术特点；在计量流程部分，对煤炭水路进厂计量的步骤和关键环节进行了解析；在误差产生原因部分，列举了可能导致误差的因素，并对其进行了分析；在对策建议部分，提出了一些改进措施和优化建议，帮助减少误差发生的可能性。
通过本文的全面分析，读者可以更好地了解电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的原因，并采取相应的对策来提高计量的准确性和可靠性。
【关键词】电子皮带秤、煤炭水路进厂计量、误差产生原因、对策建议、工作原理、结论1. 引言1.1 引言电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中扮演着重要的角色，但在实际应用中往往会出现误差。
为了有效解决这一问题，我们需要深入了解电子皮带秤的工作原理以及煤炭水路进厂计量流程，并分析电子皮带秤误差产生的原因，提出相应的对策建议。
本文将通过浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策，为煤炭行业的生产和管理提供参考。
在现代工业生产中，电子皮带秤被广泛应用于煤炭水路进厂计量，其工作原理是利用称重传感器测量物料通过传送带的重量，并通过电子系统进行数据处理和显示。
煤炭水路进厂计量流程包括称重、计量、记录等步骤，是煤炭企业生产管理的重要环节。
在实际使用中，电子皮带秤可能会受到各种因素影响，导致误差的产生，如环境条件、设备故障、操作错误等。
为了减少电子皮带秤误差的发生，我们提出一些对策建议，如定期维护设备、严格执行操作规程、加强人员培训等。
通过这些对策的实施，可以有效提高煤炭水路进厂计量的准确性和可靠性，为企业的生产和管理提供有力支持。
2. 正文2.1 电子皮带秤的工作原理电子皮带秤是通过传感器将煤炭运输过程中的重量实时监测并转化为电信号，再经过处理后显示在显示屏上的一种计量设备。
电子皮带秤称不准的原因？
电子皮带秤称不准的原因？
电子皮带秤是一种计量仪器，在使用过程中，常常会出现称重不准的情况，出现称重不准的原因有很多，往往用户觉得是电子皮带秤自身出现了问题，但是就小编近几年的经验总结来看，电子皮带秤称重不准一般是由于受周围环境影响或者用户的错误操作以及平常不注意维护和校准!
当发现电子皮带秤称重不准时，我们首先要做的就是找出原因，只有找到了原因，才可以快速的解决电子皮带秤称重不准的问题!那么造成电子皮带秤称重不准的原因有哪些呢?
电子皮带秤
今天小编就来和大家一起来分享下吧! 首先，当电子皮带秤称重不准时，我们要检查皮带输送机是否出现跑偏的现象，因为一旦皮带输送机跑偏就会对电子皮带秤的称重造成很大的影响;此外，还要观察下皮带上是否有粘料，如果皮带上有粘料，会引起电子皮带秤零点变化，对称重的准确性有很大的影响!
电子皮带秤
其次，我们还要观察电子皮带秤机械连接上有无异常，最常出现的问题是秤架和输送机纵梁之间有物料卡住，或者是托辊松动了!如果这些没有问题，我们还要对电子皮带秤的皮带进行检修，以防皮带磨损和老化引起的打滑，跑速不均等问题，影响电子皮带秤的称重准确性!
电子皮带秤
当然，以上只是分析了一些经常容易出现的原因，电子皮带秤称重不稳也很可能与平常的维护和校准有关，因此，我们在使用电子皮
带秤时，必须要经常进行日常维护以及对零点校验的工作，只有这样才可以减少电子皮带秤出现称重不准的问题!。
电子秤使用中称量误差分析
电子秤使用中称量误差分析摘要电子秤不仅在商贸计量中使用十分普及,而且随着经济的发展,越来越多的用于生产过程中,对电子秤误差来源进行分析,希望为提高电子秤的检定调试效率,并对使用电子秤的用户有所帮助。
关键词电子秤;称量误差;分析0引言误差是对称量结果准确程度的定量描述,对电子秤称量性能分析,掌握其误差来源,有助于提高电子秤检定工作的质量和效率。
电子秤主要由称重台、称重传感器、接线盒、屏蔽信号电缆和称重显示仪表组成,被称量的物体置于称重台上,受重力作用,称重台将重力传递至称重传感器,使传感器弹性体发生变形,在激励电压作用下输出与质量值成正比的电压信号,经线性放大器将信号放大,然后经过A/D转换为数字信号,由微处理器对质量信号进行处理后直接显示质量值,电子秤的称量误差主要来源于其不同的组成部分,对电子秤的置零功能、零点误差及检定、电子秤四角偏载、称量、鉴别力及重复性的误差分析,确保电子秤误差在规定的允许范围内及零基准点的相对稳定,一般都设置了零点自动跟踪装置和多种置零功能。
只有在了解各种置零功能的含义及特点的基础上,才能正确评价和检定电子秤的误差。
本人针对工作中遇到的问题,对电子称称量误差做进一步分析和总结。
1电子秤的置零功能电子秤可以有一个或几个置零装置,但是只允许有一个零点自动跟踪装置。
所指的置零功能是指承载器上不论有无载荷时将秤的示值置零。
一般有以下几种方式:1)非自动置零:靠操作者将示值置零的方法。
如早期的一些电子秤,用调节称重仪表的调零电位器将衡器置零的方法。
2)半自动置零:根据人为的命令将显示值调零,如通过称重仪表面板上的置零键,将衡器调零的方法。
3)自动调零:当示值在零点附近的某个范围内时,不用操作者干预自动地使示值置零的功能。
一般通过称重仪表的单片机程序设计的办法来实现。
4)初始置零(亦称开机自动置零):当电子秤通电后,进入使用状态前,秤能自动置零的功能。
同样是用单片机的程序设计来实现的。
如何解决电子皮带秤计量不准的难题
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
电子皮带秤使用误差出现分析
电子皮带秤 使用误差出现分析
姚涛
内蒙古自治区计量测试研究院
秤进行实物 检验 。 电子 皮带 秤在 使用 过 程 中选择 合适 的 校准 方 法会 提 高秤 的 稳 定 称重 框架 减少误 差的出现。 ①、 电子皮 带秤 系统引起使 用误差 的主要 原因有 ： 温度 变化 、 带 速 性 ， 变化 、 荷重变动、 电子皮带 秤秤体 的振 动及外界干扰。 五． 物 料引 起 的使 用误 差 ②、 测速 装置 引起 使用误 差的主 要原 因有 ： 皮带伸 长、 物 料移动 、 由于平时使 用的物料 是散状 的 ， 干湿程 度、 颗 粒大 小差异 很大 ， 并
一
式两种 ， 应根 据电子皮带秤 的使用环境来 选择合适的测 速传感器。 计量 的准确性 。 ③、 称 重控制 系统引起使用误 差 的主要原 因有 ： 仪表元 件故障 、 老 以上几个 部分是 对电子皮带 秤的使用误 差做了大致 的分析， 为了减 应 在使 用过程 中按 电子皮带 秤 的技 术要求 化， 现 场电磁 干扰 、 电源 不稳定 、 信号 线传 输 抗干扰 能力差 、 信号源 不 少 和避 免这些 因素 的影 响， 皮带秤 的使用环境 比较 恶劣， 适 时的维护 稳定 。 若 是变速皮 带秤， 则需 要考虑 变频器的频率 变化 对皮带秤精 度和 操作或 进行有效地 技术改 进，
内蒙古呼和浩特
０ １ ０ ０ ２ ０
操控 人员技 术素质未达 到要求 ， 使用 期间校准过程 中标准 器选择不 【 摘 要】由于电子皮带秤 的设计， 实际使 用中安装位置， 电 子皮带秤的 理 ， 校准过程 中操作 出现 失误 。 选型， 后期 的维护， 对 电子皮带秤的性能影响很 大。因此 电子皮带秤在使 用 当， 过 程中会 因为各 种原 因引起使 用误差 ， 影响其精度 ， 在此对其使 用误差进 现 在 的校准 方式 主要 有物 料校 准 、 模拟校 准 。 模 拟校 准是 使用链 码、 挂 码、 循 环链码 作为校准 工具 ， 模拟校准 主要用于物 料校准 后定 期 行 分析 。 检 查物 料 校准是 否仍 保持在 一定精度 范 围内， 但 是许 多使用 现场 物料 【 关键词 ｌ电 子； 皮带秤； 精度 ； 误 差； 分析 校 准条件不具 备， 模拟校 准往往被直 接用于替 代物料校 准， 由于模 拟校 电子皮带秤在 电力及化工企业应用广泛 ， 电子皮 带秤是 由机 械部分 准没有完全解决皮带 张力变化对称 量精度的影 响， 导致 校准误 差大。 皮 与电气部 分组成 ， 电子皮带秤 的工作原 理是无需对 质量细 分或者 中断输 带秤 的校 准应 以物 料 校准 为主 ， 由于 校准使 用的物 料 与实际输 送 的物 物料 的成分及使 用中的流量 大小 、 均 匀程度 、 在皮 带上的 送带的运动 ， 而对输送 带上 的散状物 料进行连 续称量 。 电子皮带秤的设 料是 同一种 ， 计， 实际使用中安装位 置， 电子皮带秤 的选型 ， 后期 的维护 ， 对电子皮 带 分布情况都 与实际输送 时几乎 一致 ， 所以选 用物料 校准是可靠的。 使用 秤的性 能影响很大 。 因此电子皮带秤在使 用过 程中会因为各种原因引起 物料校 准过程 中台秤 、 料斗秤、 轨 道衡和 汽车衡等 静态衡 器都可 以作为
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护
分析影响电子皮带秤误差的原因和日常维护1、概述：电子皮带秤作为一种准确、方便的动态质量计量设备已广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工等行业，用于对各种散状物料的生产工艺监控、投入产出物料计量、贸易结算等，它不仅适用于常规环境，而且适用于酸碱盐及大气腐蚀环境，由于使用环境的不同，影响电子皮带秤准备度的原因是多方面的，主要包括制造水平、安装质量、维护质量等三方面。
其中制造水平造成的影响可以通过制造厂家的努力得以消除，但安装质量和维护质量造成的影响必须结合实际，充分分析各个因素的影响，才能逐步解决。
2、电子皮带秤的构成及测量原理电子皮带秤主要由积算器、称重桥架、称重传感器、测速传感器及传输线路等组成。
装有称重传感器的称重桥架安装在输送皮带的纵梁上，称重桥架支承的称重托辊，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
速度传感器直接的连在输送机尾部滚筒或安装在输送机底部回程皮带的大直径滚筒上，它在运动中产生一系列脉冲信号，脉冲的输出频率正比于皮带的速度。
称重传感器和速度传感器通过传输线路将其输出信号送至积算器，积算器再用电子方法将程中物料的单位重量（公斤/米）和速度（米/秒）相乘，从而就获得了物料的瞬重和累重，并在显示器上显示出来。
3、电子皮带秤误差产生的原因及解决方法电子皮带秤一经认购，其系统性能和精度在很大程度上取决于皮带秤的安装和维护，因此要使皮带秤的性能得以发挥，必须对皮带秤进行正确的安装和良好的维护。
电子皮带秤误差产生的原因主要有以下几种：a)电磁场环境的影响；b)气候条件的影响；c)皮带运行速度的影响；d)称重机构产生的影响；e)校准方法的影响。
3.1、电磁场环境产生的影响及解决方法在工业企业中，电磁场环境可以输无处不在，周围的电磁场由于电磁效应会对电子皮带秤的仪表产生严重的干扰。
仪表一般无法从自身消除干扰，解决的方法就是尽量远离电机、变频器等电器设备，做好屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固，做到防水，接头部分要避免进水和尘埃。
电子皮带秤计量、校准及误差分析
电子皮带秤计量、校准及误差分析首钢京唐钢铁联合有限责任公司信息计量部马辉[摘要]在我国电子皮带秤已经广泛的应用于钢铁冶炼、矿山采集、煤炭开采、码头运输等工业散装物料的工艺配料的计量应用，电子皮带秤的计量数据准确性和实时性问题一直是困扰企业计量数据准确的瓶颈，本文针对电子皮带秤的校准及误差等存在的诸多问题进行探讨。
[关键词]电子皮带秤；计量数据准确性和实时性；校准及误差[中图分类号]TH715.1+95[文献标识码]B[文章编号]1003-5729(2019)01-0011-03The measurement,accuracy and error analysis of electronic belt scaleArticle abstract:Electronic belt scales in China have been widely used in the metrology of industrial bulk materials such as iron and steel smelting,mining,coal mining,wharf transportation,etc.The accuracy and real time of measuring data of electronic belt scale are always the bottleneck of enterprise measurement data accuracy.This paper discusses many problems existing in the calibration and error of electronic belt scale.Key words:electronic belt;the accuracy and real time of measuring data;calibration and error一、引言目前，首钢京唐钢铁联合有限责任公司有厂级计量皮带秤及内部工艺皮带秤，厂级计量皮带秤应用于焦化作业部、炼铁作业部、炼钢作业部的上料及产品计量中，其中煤炭、球团、烧结矿、白灰等散装物料计量过程中均采用双传感器皮带秤，经过两年的使用、观察，皮带秤的使用过程中存在许多问题，并且发现皮带秤的应用现场影响因素很多，诸如皮带的速度、跑偏、皮带的弹性模量随温度和使用的时间的变化、称重段及其前后托辊组的运行状况、秤架的结构及安装调试的技术手段，以及皮带秤的校准方法、维护管理等，都对皮带秤的准确度产生不同程度的影响。
皮带秤存在误差原因及分析
皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。
2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。
根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。
因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。
因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。
入厂煤及入炉煤历次校验数据如下：7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。
在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。
由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。
电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。
正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。
同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。
入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。
电子皮带秤计量误差浅析
Ｃ＝Ｋ ∑＾ Ｂ （） １
汁量精 度是 表示 皮带 秤正 常汁量 过 程中可 以达到 的准
确 度等 级 ， 衡 量 电 子 皮 带 秤 动 态 计 量 性 能 优 劣 的 重 要 指 标 是
之一 ， 它反映的 是 皮带 秤 在正 常工 作流量 范 围 （０ ５ ％ ８ ％ ０
Ｆ Ｓ 内 的汁 量 误 差 。 ．）
２２ 稳 定 性 ’ ．
计 量 稳 定 性 是 标 准 电 子 皮 带 秤 计 量 非 线 性 误 差 的 重 要
参数之 一 ， 反映皮带秤计量 性能优劣 的综合指标 。 是
２ ３ 可 靠 性 ．
式 中 ：——修正 系数 ； Ｋ ＡＩＡ … … — — 代 表 重 量 信 号 的 数 字 量 ； 、１ Ｂ 、 ……Ｂ——代表 速度信号 的数字量 。 。 ， ， 从（） 中 反映 了 电子皮 带 秤 的功 能 ： “ 位长 度” １式 将 单 皮 带 上 物 料 的 重 量 ， 行 程 进 行 累 加 ， 到 累 计 重 量 。 进 一 步 按 得
计量 效果欠佳 。如 ： 量误差 偏大 、 计 计量零 点漂 移大 、 计量稳 定性 差等 。这些 问题 的存在 ， 对工艺 参 数的控 制和 计量精 度
均 会 造 成 一定 影 响 。
１ 计 量 原 理
２ 性能指标
利用微 处理机控制 的皮带秤 ， 在线计 量全过 程的信 号采 样、 送、 大、 传 放 转换 及运算分析 和控制 等环节统 一 由微 机处 理 ， 皮带秤 的整 机性能有 了较大的提高 。 使
３４ 电 源 电压 ．
式 中， Ｑ 为在第 ｉ 单位 长 度” 皮带 上其物 料 的重 Ａ 个“ 的 量。 当 △ Ｌ足够小 时 ， 可用 在 某一 时 刻 ｉ 的采 样值 经 过 一定 的系数换算来 代替 Ｌ 当假设 瞬时 采样 值为 △ 时 ， （ ） ｘ。 ９ ａ 则 ３
电子皮带秤计量误差的原因分析
操作 过程 中 的误 差 及 处理 造成 计量误差 的另一 个 十 分 重要 的原 因 就是操 作人 员 的操
, , ,
丝 使 输 出 端 阻抗在量程 内 1 3 由 输 送 皮 带 自重 变 化产 生 的 误 差 分 析及 故障 的 处 理
,
。
作不够规范 在进行 测 量 中 由于 操作人 员 对 电子 皮 带秤的操作 技术不 都 熟 练 或者 是没有树 立 正 确 的工作态 度 等等 原 因 都会 造成操作人 员 在进行称重 的时 候 产 生计 量误差
电子 皮带秤 计 量 误差 的原 因分 析
樊 龙 田 权
射 阳 港 发 电 有 限 责任 公 司
摘
: 要 电子 皮 带秤 计 量 是 一 个 动 态 计 量 过 程 由于 影 响 的
, , ,
复性差
2
。
此情况 观察 信号调 零状 况 调整 秤架位 置达 到要 求 及
。
,
因 素有 很 多 导致 电子 皮 带 秤 的计 量 精度 差 计 量 稳 定 性不 高
在皮 带摩 擦 力 不变 的情 况 下 称重托 辊 的旋
。
,
安装 使 用 电 子皮带秤时满足产 品使 用 说 明书 要 求 即可 温度 的
,
、
转 状 况 会 有所 改变
称 重托辊 的 轴 承有 卡滞现 象 筒 体 不能 自
, ,
,
称重托 辊与 过 渡 托辊不在 一 水平 面 上 过 高或 过 低 皮
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本
传感 器转动部 件 添 加 润 滑 油 减少摩 擦 力 1 4 输 送 带张 力 变 化产 生 的 误 差 分 析及 故障 的 处 理 输 送带 张 力 的变化 是 由众 多 因 素 引起 的 由 于 长期 运 转 维 修 人 员调整 输 送带跑 偏 时产生 输 送带两 边张 力不 等 重锤 卡死 等 等 原 因 导 致输 送皮带 跑偏 使 称重 托杆 受 到 轴 向摩 擦 力 产 生 无 效 的水平 分力或合力 因 此将 严 重 影 响 和 干扰 重量 信号 因
电子皮带秤误差影响的分析
（ ２ ）皮带跑偏 ； （）校准误差： ３ （）环境影 响误差 ４ 电子皮 带秤误 差来源 现 出来 如表 １ 。
，
。
，
可 用意 味着 源树 详尽表
下面是几个经常接触到的 可 尽量避 免 的误差 因素 ： －１ 皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦
就减 少 电子 皮 带秤误 差 问题 进行探 讨。 【 关键词 】 电子 皮 带秤 ；误 差 ；探 讨
［ 中图分类号】 Ｔ １． ９ Ｈ７５ ５ １
【 文献标识码】 Ｂ
．
电子皮 带秤实施 对散装 物料 自动 的连续 式 累计 称量 ，通 过皮带输送 的物料 ，其 累计 重量 ：
维普资讯
振 动 、 风 等
称 重 传 感 器
量壁
皮 带 效 应
测 轮
打 滑
ｌ重 茎 丝 塞
表 １
左
图 １
右
图 １ 。
环境影 响 因素 主要有温度 、湿 度 、风 、振动 和 电磁干扰 。温度 影响一般较小 ，可不予考虑 。 湿度 影响可在皮 带输送 机启动 时 ，通 过调整皮 带 秤零点来消 除。 环境误差一 般不大于 ０２ ． ％。
５ 、安装误差
设 ＝ ０ 、Ｆ Ｆ ２％Ｆ ３￣ 左一 右＝ ０ 、摩擦系数 ＝． ０１ ５
则跑 偏 误 差 （ Ｐ芹 一 右 ／＝ ０ × ． Ｐ ） Ｆ ２ ％ ０１ ５×
ｓｎ ０ ＝ １５％ ｉ３ 。 ．
当然 ，皮 带 不 一 定 都在 跑 偏 状 况下 运 行 ， 因 而 ，皮 带横移 引起 的称 重误 差 ，还取决 于横移 发生
电子皮带秤动态误差分析
电子皮带秤动态误差分析作者：王涛来源：《科学与财富》2015年第21期本文介绍了电子皮带秤的工作原理，并针对引起电子皮带秤动态计量误差的原因从称重力误差、皮带测速误差、数据检测和信号处理误差、校准误差、环境影响误差等方面进行深入剖析，并提出了减小误差的方法。
1. 电子皮带秤的系统构成及工作原理当皮带输送物料时，称量段上的物料重量通过皮带称计量托辊秤台作用于称重传感器，称重传感器将重量信号，送入运算器，经过放大滤波A/D转换等变换成数字信号，测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料的重量累计值及瞬时量。
同时比较器将实时流量Qn与设定流量作比较得出误差E=Qp–Qn，经PID运算后输出一个增量控制信号到变频器改变电机转速，达到定量给料目的。
2. 电子皮带秤的误差来源分析由电子皮带秤的组成结构、称重原理和秤架受力情况的分析可知，其计量准确度是由称重传感器与测速传感器所检测到的为长度上的物料的重量以及皮带运行速度决定的。
在实际称量过程中，由于计量托辊的非准直度、皮带张力及皮带运行阻力等被称为“皮带效应”的因素影响，使皮带秤具有由其组成、结构、工作方式决定的称重误差；由于传感器本身精度、通道设置及工作方法的影响，是皮带秤具有主要测量控制系统硬件配置、软件设置及工作模式决定的数据检测和处理误差；由于校准方法与实际工作状况的差别影响，使皮带秤具有校准方式决定的校准误差；由于电磁干扰、振动、温度和湿度变化等因素影响，使皮带秤具有皮带秤整体和环境条件共同决定的环境误差。
2.1称重力误差δ1称重误差是皮带秤的主要误差源。
曾今有学者利用有限元法和应用梁理论，通过建立皮带秤称重力测量模型对称重误差进行数学分析，但是未见到有关成果的报道。
在理想情况下，通过对单托辊皮带秤称重力测量模型的简化，作用于称重传感器上的力 P，减去皮带自重 P0，就是物料的重力作用力：（1）式中：g 为重力加速度；q（x）为质量分布函数；W （x）为称重权函数，是取值在0-1之间的数值函数。
电子皮带秤计量误差大的原因及处理方法
传 感 器 ． 于 检 测 皮 带 上 物 料 的 重 量 ， 生 一 个 正 比 与 物 料 重 量 的 用 产
仪 表 在 称 量 过 程 中 ， 要 求 其 瞬 时 流 量 基 本 恒 定 且 不 超 过 额 定
最 ７ｇｓ 而 电 压 。 转 速 传 感 器 直 接 连 接 在 大 直 径 的 底 部 托 滚 上 ， 生 正 比 与 皮 值 。 但 实 际 测 量 中 ， 大 瞬 时 流 量 达 ６ ｋ ／ ， 该 秤 的 设 计 流 量 值 为 产 ０ｇｓ ４ 带 速 度 的 脉 冲 信 号 。 积 算 器 处 理 称 重 传 感 器 的 重 量 信 号 和 皮 带 速 度 ５ ｋ ／ ．超 出 设 计 值 的 ３ ％ ，经 咨 询 厂 家 ，最 大 允 许 超 出 设 计 值 为 ０ 而 ０ 造 信 号 计 算 物 料 的 瞬 时 流 量 和 累 计 流 量 。 皮 带 宽 度 为 ８ ０ ｍ ， 计 带 ２ ％ ， 超 过 ２ ％ 以 后 不 计 量 ， 成 最 后 的 累 计 值 偏 低 。 其 原 因 有 ： ０ｍ 设
速 ３ ｓ 最 大 输 送 能 力 ３ ０ ／ ， 态 误 差 小 于 ± ．５ 。 载 荷 传 感 器 １ 煤 运 人 员 为 了 加 快 上 煤 量 ， 有 很 好 控 制 流 量 ； 落 煤 斗 直 径 太 ｍ／ ， ０ＴＨ 动 Ｏ２ ％ ） 没 ２）
及 速 度 传 感 器 输 出 信 号 经 ６ 根 屏 蔽 电 缆 传 至 安 装 于 控 制 室 内 的 积 大 ， 致 流 量 值 过 大 。 导 算 器 进 行 处 理 ， 缆 型 号 为 Ｋ ＶＰ Ｘ１０ 皮 带 秤 安 装 于 四 段 皮 带 上 ， 电 Ｖ ３ ．。
山 东 丰 源 通 达 电 力 有 限 公 司 三 期 工 程 两 输 煤 皮 带 ，选 用 徐 州 瑞
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策在煤炭水路进厂计量中，电子皮带秤作为煤炭计量的重要工具，其准确性对于煤炭行业的生产和经营至关重要。
在电子皮带秤的使用过程中，由于各种原因可能会导致计量误差，对煤炭计量的准确性产生影响。
本文将从电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策进行分析和探讨。
一、误差产生的原因1. 电子皮带秤的不合理安装位置电子皮带秤的安装位置对于煤炭计量的准确性有着重要影响。
如果电子皮带秤的安装位置不合理，例如安装在易受震动和温度变化影响的位置，就会导致计量误差的产生。
如果电子皮带秤与皮带传送装置的连接方式不正确，也会导致计量误差的产生。
2. 电子皮带秤的损坏电子皮带秤在长时间的使用过程中可能会出现各种故障，比如传感器失灵、连接线路断开等问题，这些故障都会导致计量误差的产生。
特别是在煤炭水路进厂计量中，可能会遭受到风吹雨淋、灰尘污染等环境影响，容易造成电子皮带秤的损坏。
3. 供电电源的问题电子皮带秤的计量准确性受到供电电源的影响，如果供电电源的稳定性不好，就会导致电子皮带秤的工作不稳定，从而产生计量误差。
5. 煤炭水路进厂过程中的外部干扰在煤炭水路进厂的过程中，可能会受到外部干扰，比如车辆的震动、人员的操作等，都会对电子皮带秤的计量准确性产生影响。
二、对策1. 合理安装电子皮带秤在安装电子皮带秤时，应选择安装位置合理、工作稳定的地方，并且按照相关的安装要求进行安装。
应注意电子皮带秤与皮带传送装置的连接方式，确保连接牢固、稳定。
2. 加强电子皮带秤的保养和维护在日常使用过程中，应严格遵守电子皮带秤的保养和维护要求，及时清洁设备、排除故障、更换磨损零部件等，确保设备的正常工作。
3. 保障供电电源的稳定性为了保障电子皮带秤的计量准确性，应选择稳定可靠的供电电源，并注意对供电电源进行定期检查和维护，确保供电电源的稳定性。
4. 严格按照标准进行调试在皮带秤的调试过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保调试的准确和完善，以提高皮带秤的计量准确性。
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策电子皮带秤是一种用于煤炭水路进厂计量的重要设备，它能够帮助企业对煤炭进行精准计量，并通过数据记录和分析来提高企业的生产效率和管理水平。
由于种种原因，电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中往往会出现误差。
本文将从一些原因和对策的角度，对电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的问题进行浅析。
一、误差原因：1.1 电子皮带秤本身技术参数不足或安装不当电子皮带秤的技术参数和安装质量是直接影响其计量准确度的重要因素。
如果电子皮带秤的技术参数不足或者安装不当，就会导致其在煤炭水路进厂计量中出现误差。
如果传感器的精度不够高，或者安装位置不合理，都会影响电子皮带秤的测量准确度。
1.2 煤炭在输送过程中的漏损和风化在煤炭输送的过程中，由于设备磨损、环境温度、湿度等因素，煤炭会产生一定的漏损和风化。
这些漏损和风化会导致煤炭实际进厂的数量和皮带秤测量的数量存在一定的误差。
1.3 电子皮带秤的维护和保养不到位1.4 运营人员操作不当电子皮带秤的准确度也与操作人员的操作水平有直接关系。
如果运营人员操作不当，比如在称重过程中不按规定操作、操作时分心或疏忽大意等，都会导致电子皮带秤的计量结果出现偏差。
1.5 动力设备问题在使用的过程中，动力设备可能会因为故障、老化等原因，导致输送带速度不稳定或者异常，从而影响电子皮带秤的计量准确度。
二、对策建议：企业在选购电子皮带秤时，应当对设备的技术参数进行严格的把关，并且在安装时要严格按照生产厂家的安装要求来进行，确保设备的稳定性和准确度。
企业在进行输送设备选型和使用过程中，应当选用高品质的输送设备，并且按照标准的操作要求来进行使用和维护，尽量减少煤炭在输送过程中的漏损和风化。
企业应当建立健全的设备维护保养制度，定期对电子皮带秤进行维护和保养，确保设备的准确度和稳定性。
2.4 健全操作规程，提高运营人员的操作水平企业应当建立健全的操作规程，对运营人员进行培训和考核，提高其操作水平和技术素养，确保其在使用电子皮带秤时遵循操作规程，减少操作误差。
皮带秤存在的误差
皮带秤存在的误差皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量工具，其通过皮带的运动来测量物体的重量。
然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中会产生一定的误差。
皮带秤的误差主要来自于测量系统的不准确性。
在制造过程中，由于加工精度的限制以及零件的磨损等原因，测量系统的精度会有一定的偏差。
这种偏差可能会导致皮带秤对物体重量的测量结果与实际重量存在一定的差异。
皮带秤的误差还与环境因素有关。
例如，温度的变化会导致测量系统的精度受到影响。
热胀冷缩会使得测量系统的零件发生变形，从而引起测量偏差。
此外，湿度的变化也会使得皮带秤的测量结果产生误差，因为湿度的改变可能会导致皮带的伸缩程度不同，进而影响测量结果的准确性。
物体本身的特性也会对皮带秤的测量结果产生影响。
例如，物体的形状、密度和表面特性等因素都会对皮带秤的测量结果产生影响。
如果物体的形状不规则或表面不光滑，皮带在运动过程中与物体接触的面积和摩擦力会发生变化，从而引起测量误差。
皮带秤的误差对于使用者来说是非常重要的，因为误差的存在可能会导致生产过程中的质量问题。
例如，在重量测量过程中，如果皮带秤的误差较大且不可控制，那么生产过程中的物体重量可能会被错误地估计，从而导致生产出的产品质量无法保证。
此外，误差的存在还可能导致生产成本的增加，因为在生产过程中需要进行额外的修正和校准。
为了减小皮带秤的误差，我们可以采取一些措施。
首先，我们可以定期对皮带秤进行校准，以确保其测量结果的准确性。
其次，我们可以控制环境因素，如温度和湿度，以减小误差的影响。
此外，我们还可以选择合适的物体形状和表面特性，以减小测量误差。
皮带秤存在误差的原因主要包括测量系统的不准确性、环境因素的影响以及物体本身的特性等。
这些误差对于使用者来说是非常重要的，因为它们可能会导致生产过程中的质量问题和成本增加。
为了减小误差的影响，我们可以采取一些措施，如定期校准、控制环境因素和选择合适的物体特性等。
通过这些措施，我们可以提高皮带秤的测量准确性，从而保证生产过程的质量和效益。
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电子皮带秤运行误差分析
为完善管理，提高电子皮带称的精度，现依照“4W”的思维方法对电子皮带称运行误差的来源进行剖析。
一、发生了什么？
我厂在#4PA、#4PB的皮带中部各安装了一台电子皮带秤称架，称架上分别安装有称重传感器和速度传感器，称重显示控制仪安装在燃运控制室。
根据电子皮带秤的定期校验工作安排，每个月分别对A侧皮带秤和B侧皮带秤进行二次调校，时间为每月的5日和25日左右，从2003年6月至8月的电子皮带秤校验情况（见下表）来看，A侧皮带秤和B侧皮带秤的校前精度（不进行零位、间隔调整）大部分超出系统允许基本误差，且误差大小、方向也不确定，皮带秤校前误差最大的为4.76%，最小的为0.2%，在统计中的10次校验数据中，校前精度超差的有9次，只有2003年6月9日的A侧皮带秤一次校前精度在允许误差范围内，为0.2%；而在对电子皮带秤进行调校后的仪表精度都能达到皮带秤系统精度要求（相对误差为±0.5%）。
2003年6月至2003年8月的电子皮带秤校验情况统计表
电子皮带秤的情况介绍：我厂使用的电子皮带秤是徐州衡器厂引进美国拉姆齐工程公司技术生产的ICS-ST4型电子皮带秤，其组成部分有称架、称重传感器、测速传感器和称重显示控制仪，主要技术参数如下：
准确度等级：0.5级，首次检定相对误差为0.25%
称量范围：30～1500t/h
适应皮带宽度：500～1400mm
适应皮带速度：0.2～3.5m/s
电源：显示控制器187～242VAC
使用环境温度：
称架部分：-20～40℃
仪表部分：-10～40℃
皮带输送机倾角：最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）
槽形角：≤30℃（角度越小对称量准确度越有利）
二、为什么会发生？
电子皮带秤是根据皮带机在单位时间内输送的原煤量，等于单位长度皮带上的原煤量与皮带运行速度的乘积关系来设计的。
电子皮带秤测量的数值大小与称重传感器的受力、测速传感器测得的皮带运行速度有直接的关系。
因此电子皮带秤的安装应尽量满足下列条件：
（1）皮带秤应装在避风雨、无高温及有害气体的环境中。
（2）皮带展开长度应在30～100米以内，槽形角不大于30°。
（3）皮带厚度均匀，富有弹性，不得使用金属卡子连接，应有重力张紧装置。
（4）皮带秤载荷要均匀，要工作在标定时流量的±20%范围内。
皮带秤到落料点距离4～10米。
（5）称重区内同一平面托辊与皮带相切的素线其直线误差不大于0.5mm，托辊同轴度应在0.2mm，轴向串动不大于0.5mm。
电子皮带秤的误差来源有以下几种：
（一）仪表设备的基本误差
1、显示控制仪的误差，其准确度等级为0.5级，首次检定相对误差为0.25%
2、称架的误差，其准确度为0.25%
3、单个称重传感器误差，其综合精度为1/3000FS
（二）皮带秤称架不满足安装条件的附加误差
1、安装位置分别在#4PA、#4PB的中部，而#4PA/#4PB的皮带展开长度有400米长，大大超出安装条件中的30～100米的范围。
2、#4PA/#4PB皮带输送机的倾角有16°，而皮带秤安装条件为最好不超过6°（角度赿小对称量准确度赿有利）
（三）环境条件引起的误差
1、皮带秤称架上的积灰积料。
2、煤块、石块卡在称架内。
3、测速传感器滚筒粘料或打滑。
（四）运行皮带引起的误差
1、皮带运行中的跑偏。
2、输送物料不均匀，物料经过称架时常常是时大时小，特别是用斗轮机取料上仓情况下，更是如此。
3、运行皮带物料的湿度特性不同，引起输送机环形皮带的伸缩变化。
4、运行皮带的张力大小的变化。
5、运行皮带粘料的大小变化。
上述诸多综合因素，引起了电子皮带秤的零点漂移和间隔漂移，当发生零点漂移时，间隔漂移也将随之发生，从而造成了电子皮带秤的动态测量误差。
我认为目前除了电子皮带秤称架不满足安装条件的附加误差外，下列因素是造成电子皮带秤运行误差较大的主要原因：
1、皮带运行张力的大小改变，使得作用在称架上的力发生直接的变化，而电子皮带秤的校前精度是按不进行零点和间隔调整来校验计算的，这时电子皮带秤的零点会产生较大的漂移，从而造成电子皮带秤校前误差较大。
2、运行皮带厚薄不均或者皮带粘料变化，校验电子皮带秤是按照皮带转动2～3圈来设定时间参数的，每次开始校验计数时，厚薄不均的皮带通过称架的起始点不同，造成电子皮带秤在前后两次校验时间内的零点漂移，从而造成电子皮带秤的测量误差。
3、运行皮带的不规则跑偏，使得物料通过称架时，影响称重传感器的受力点位置，实际上，电子皮带秤的运行误差分析主要是电子皮带秤的动态受力因素的变化分析(测速传感器不损坏不打滑情况下)。
三、我要做什么？
根据上述电子皮带秤的误差来源诸因素的分析，为了减小电子皮带秤的运行误差，需从下列几个方面加以解决：
1、运行和检修双方加强对电子皮带秤称架环境卫生的巡检，及时清理称架上的积灰积料和煤块、石块等，以减小皮带秤因环境条件变差引起的误差。
2、建议机务根据电子皮带秤称架的安装标准对称架进行严格的全面的检查整治，以保证称架的准确度达到0.25%.
3、建议机务加强与电子皮带秤称重有关的日常维护工作，称重托辊每年润滑一至二次，经常调整#4PA/#4PB皮带跑偏小直至不跑偏，调整皮带的张紧装置，使皮带的张力保持一定，保持皮带清扫器状态完好，清除运行中粘在皮带上的物料。
从而减小运行皮带引起的误差。
4、建议运行上煤时保持均匀的皮带载荷且流量在50～100%Qmax范围内。
5、在目前每月对电子皮带秤(单侧)校验二次的基础上，每月增加两次电子皮带秤(单侧)检测一次零点（校验与调零相互错开），这必须要求运行人员按规定对电子皮带秤进行半自动调零(开动皮带机空皮带运行半小时后调零)；以减小电子皮带秤的零点漂移和间隔漂移，保证皮带秤的调校精度。
四、今后还会发生什么?
为了保证电子皮带秤的长期运行稳定、测量准确，还要考虑以下几点：
1、为预防电子皮带秤因传感器(称重传感器和速度传感器)、称重显示控制仪损坏而发生故障，要做好相关设备备件的准备工作。
2、考虑称架长期使用老化后的更新。
3、热工做好料斗秤的称重传感器和称重显示控制仪的维护工作，作为标准的称重砝码要每年送检一次。
4、电气、机务做好料斗秤的拉码装置、振打器、料斗门和三通挡板的维护工作。