皮带秤称量数据不准的原因
入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策
入炉煤皮带秤计量中存在的问题与对策摘要: 煤耗是衡量火电厂经济运行情况的主要指标。
在煤耗计算的过程中，入炉煤皮带秤的计量结果直接影响到燃煤机组的煤耗数值。
入炉煤皮带秤实际运行中存在的一些问题造成了计量准确性的下降。
本文结合典型案例对目前火电厂普遍采用的入炉煤皮带秤在实际计量过程中存在的一些问题进行了深入的分析，提出了相应的对策。
关键词: 入炉煤皮带秤计量；问题；对策当前大多数火电厂入炉煤电子皮带秤普遍采用徐州三原电力公司或江苏赛摩公司生产的双杠杆四托辊产品，称体校验方式为动态链码校验。
该类电子皮带秤的测量原理为：皮带上的煤压在称重传感器的压敏电阻上，压敏电阻的阻值发生变化，引起称重传感器输出的电压发生变化，该电压的变化在PLC积算仪内进行处理显示出当前的煤量值。
多年运行表明，该类产品基本满足火电厂入炉煤计量的需要。
但随着运行时间的增长和火电厂对称重计量要求的提高，称重精度不高的问题日益突出。
1 装置老化1.1案例某600MW超临界燃煤机组2009年投产，采用三原公司皮带秤计量。
运行时间超过5年后，皮带秤经常出现计量数据不稳定的问题。
经现场实地考察，问题主要表现在以下几个方面：（1）杠杆支撑点硬化，弹性下降，影响皮带秤灵敏度。
（2）测速机构的内清扫装置跳动，导致测量的速度值失真。
（3）秤架耳轴为橡胶套，使用多年易失去弹性。
（4）测速滚筒及测速装置老化。
（5）主要由电子元件组成的传感器，随着时间的推移，其灵敏度和稳定性变差。
1.2处理方法（1）更换耳轴和弹簧连接片，增强秤体杠杆支撑点弹性。
（2）将称重区域输送机架用螺栓连接的部位全部焊接起来，增加称重区域输送机机架的整体刚性；称重托辊采用两只拉式称重传感器中间支承，外侧支承采用无磨擦耳轴支点。
保证防震、防潮、防腐及防止物料堆积。
（3）将称重区域的所有托辊重新拉线调高、调平。
（4）更换测速滚筒及速度检测装置，将内清扫装置外移，提高测速精度。
（5）重新计量皮带长度、皮带空转2圈的时间，确保链码校验的各个参数的准确性，保证校验精度。
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施对于水泥企业来说，配料皮带秤的稳定性及精确度直接影响了生产成本与产品质量。
我厂老厂区生料及水泥配料均使用的合肥汇龙计量秤，由于设备技术老旧，使用环境差等因素影响，造成喂料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响了公司经济效益。
本文结合在实际生产过程中，在技术服务时遇到的问题谈几点体会。
1 配料皮带秤的系统构成及工作原理现代配料皮带秤系统一般由：秤体（称重桥架），称重传感器，速度传感器，称重控制器四部分组成，其中称重控制是最重要的环节，测速控制其次。
当被称量的物料通过有效称量段时，被称量物料的重量借助于输送机皮带和计量托辊加到称重传感器上，传感器将检测出其重量大小（kg/m）,另一方面，安装在返程皮带上的测速器检测出皮带运行的线速度(m/min)，称重仪表的CPU将二个信号相乘(也就是kg/m·m/min=kg/min=t/h)得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示。
2 生产过程中遇到的计量误差问题现象（1）校正完配料秤后，不能稳定准确的运行，经常出现上午校正完后，下午就出现飞车现象；（2）每次校正配料秤时误差偏大，往往需要多次校正；（3）空秤除皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差偏大；（4）配料秤流量反馈波动较大。
3 分析现象原因及处理措施（1）配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒，致使称重系统十字簧片压死，无反应，压力传感器不受力，从而造成配料秤飞车，将物料颗粒清除后，飞车现象解除。
为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统，我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带，然后将秤体两侧加装外罩，使秤体称重系统及两侧密闭，有效地防止了物料颗粒进入。
（2）环形皮带时有跑偏，刮蹭秤体，致使皮带转速忽快忽慢，影响配料计量稳定性及准确度。
针对该现象，我们仔细纠正并调整皮带跑偏；调整皮带重力张紧装置（即皮带内侧配重辊），使其能灵活的上下滑动；在秤体下放皮带两侧加装防跑偏的活动辊，以避免皮带跑偏刮蹭秤体。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差
浅谈提高入厂煤电子皮带秤计量精度偏差【摘要】贵州粤黔电力有限责任公司4×600MW机组设计为坑口电厂，入厂煤的主要运输方式为带式输送机，煤矿侧设计为单条输送皮带，而电厂侧设计为两条输送皮带，各条输送皮带上均设计了电子皮带秤，电厂两侧的电子皮带秤数据作为电厂与煤矿结算依据，电子皮带秤在运行过程中均存在不同的计量偏差，本文对皮带秤计量误差产生的原因进行分析，找出皮带秤安装位置、使用方式、校验及维护等可能影响电子皮带秤计量准确度的因素，并提出相应的解决办法。
【关键词】皮带秤、入厂煤、称架、传感器、偏差1 概述电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
现A、B两侧的电子皮带秤为17A型皮带秤，该皮带秤为0.5级电子皮带秤，皮带秤采用循环链码校验，煤矿电子皮带秤为14型皮带秤,校验方式为挂码校验，每周对电子皮带秤进行定期零点和间隔校验，零点检验误差允许值在0.05%，间隔校准误差允许值为0.25%，但在实际运行过程中，A、B侧的计量数据与煤矿皮带秤的数据出现不规则的偏差。
输煤系统A、B侧的电子皮带秤是入厂煤计量的重要器具，为入厂煤的结算提供依据。
由于煤是电力最大的成本，所以输煤系统电子皮带秤的计量精度将直接影响电厂的经济效益和成本核算。
电子皮带秤计量属动态计量，影响其精度的因素很多，如：皮带的速度、跑偏，秤架的结构、安装调试工艺，以及皮带秤的校验方法和管理维护等等。
根据相关标准及厂家技术资料，并结合现场的情况，对影响其计量精度因素做了粗浅的分析和优化处理。
2 电子皮带秤在运行过程产生误差的原因2.1 安装位置引起的误差2.1.1 A、B侧皮带秤安装位置在栈桥支撑架中部位置，基础晃动严重，造成该皮带秤精度误差偏大的主要原因，基础晃动对称重传感器影响很大，电子皮带秤安装的基础颤动幅度达到1至2毫米。
皮带秤的原理及误差分析
《 重运输机械》 ２ １ （ 起 ０ ０ ８ Ｊ
—
性能 等方 面 ，是胶 带输 送不 可避 免 的。
（ ）称 重 力误差 １
皮 带秤 的信 号 处 理 误 差 影 响很 小 ，而 皮 带 秤 受 环境 影 响 因素 中 以温 度 、湿 度 的影 响较 大 。环 境 温度 变化 对 皮 带秤 和 带 式 输 送 机 金 属 构 件 的影
瞬 时物料 重量 Ｐ ｔ ，即 （） ｑ ｔ Ｐ ／ （）＝ （）
（ 含称 重 托 辊 ） 、称 重 传 感 器 、测 速 传 感 器 和 测 速
滚 筒 ，各 主要组 成部 分 的作用 ：
（ ）积 算 器 仪 表 是 皮 带 秤 的核 心 部 分 ，采 用 １
所以
＝ ＪＰ ￡／ ］（） ｔ ［ （）Ｌ ￡ｄ
皮 带 秤 的 原 理 及 误 差 分 析
刘 鑫
神 华黄 骅 港务公 司 沧 州
文 章 编 号 ：１Ｏ ０ ８ （ ０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ｌ一 ７ ５ ２ １ ） ８— ０ ５— ２
０ １ １ ６ １３
黄骅 港 是 我 国跨 世 纪 重 点 工 程—— 西 煤 东 运 第 ２条大 通道 的 出海 口，其 吞 吐 量 已达 每年 ８０ ０ ０ 万ｔ ，在 我 国 煤 炭 输 出港 口中 占有 很 重 要 的地 位 。
黄骅 港选 用 的皮 带 秤 操 作 界 面 友 好 ，技 术 水 平 和 精 度 均为 世界 一流 ，动 态 累积误 差小 于 ± ． ％ 。 ０５
送 给积 算器 。
皮 带秤 是按 照 力 学 中 的悬 索 原 理 工 作 的 ，胶
带 的计 量 以线 分 布 密 度 代 替 体 分 布 进 行 测 量 。在 实 际运 行 中 ， 由于 胶 带 上 的 物 料 不 是 均 匀 的 ，因
如何解决电子皮带秤计量不准的难题
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
皮带秤计量准确度及稳定性的原因分析及解决方法
的重量信号波动 ． 更有震动严 重的造成传感器松动 ． 接线端 子接触不 良． 致使计量不 准确 １ ３ 皮带秤秤架受到外力变形 ． ． ２ 影响计量准确 。 １ ． 电子皮带秤 的称重传感器和测速传感器的信号受到 电磁干扰 ． ．４ ２ 会造成计量不准确 １ 。 电子皮带秤 安装 为不合理 ， ．５ ２ 倾角太大， 不符合安装 标准 １ ． 测速传感器 在运行时打滑 ． ．６ ２ 或安装过 紧转 动不畅 ． 没有反映真 实的皮带运行速度 ． 成计量不准确稳定性 差 造 １ ． 称重传感器 Ｅ于制造或者使用年分 长． 在线性差 、 ．７ ２ ｈ 存 蠕变等 ． 造 成传感器输 出异常弓 起计量 不准确 ｌ １ ． 皮带秤校准使用实物或链码时不能保证标 准器具 的准确性 ． ．８ ２ 造 成皮带秤校验不准确 １ ． 在八钢皮带秤运行 时由于雨雪或夏季防风抑尘洒 水措施 ， 使 ．９ ２ 致 皮带粘料 ， 冻料也会造成皮带秤计量不准确。 １３ 人为因素的影响分析 ＿ １ ． 胶带 运输机的皮带长度测量不准 确 ． ．１ ３ 皮带在修补 、 更换 后必须 重新测量皮带长度 ． 并重新建 立周期 ． 皮带秤长度参数对皮 带秤的零 点及 间隔值影 响较大 ． 如不及 时更新会造成计量不准确。 １ ． 胶带运输机 的皮带运行整周期需要时间测量不准确 ． ．２ ３ 在皮带修 补、 更换后也必须重新修订 ， 否则会造成皮带秤零点不准。 １ ＿ 皮带秤校验人员责任心不强 、在校验过程 中出现较大误差 ． ．３ ３ 如 链码校验未使链码完全覆盖称量 段 ． 实物校验下料 口未清理干净 ． 运 输车辆在称量 途中有抛洒 ． 或者本身设备存重大隐患而不去现场查看 秤体 、 传感器 、 测速传感器等就匆匆完成校验 ， 不仅达不到校准皮带秤 的 目的 ． 反而造成较大 的人为误差 １ ． 生产操作人员要尽可能的取料平稳 ．避免流量过大造成撒料 、 ．４ ３ 跑偏 。同时要配合校准人员完成皮带秤校验工作 。
皮带秤工作原理及影响计量准确性
影响计量准确的因素及注意事项
为规范公司计量设备的使用，特制定了《聊城山水 水泥有限公司计量管理制度》该制度已经下发到了 各个车间、部门，从2007年2月1日起进行实行， 影响计量秤体准确度的因素主要如下：皮带跑偏， 托辊（尤其计量托辊）不转或缺失，秤体和固定支 撑接触，下料溜子和皮带摩擦，传感器松动以及物 料挤塞，皮带上增加皮子或皮带带料运行等均会影 响到计量准确性，另外向绞刀秤里面结壁严重也会 影响到计量的准确性。需要注意的一下几点：
计量设备工作原理
螺旋定量给料机工作原理：物料由进料口经 叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输 送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支 撑簧片、称重传感器等组成)，检测到物料 的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电 压信号送入动态称重仪表,同时由安装于螺 旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的 速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对 数据处理后得出瞬时流量值和累计重量值。
秤体输出数据与中控的连接
秤体输出的数据与中控室数据通过DCS进行 连接，通过4——20mA信号进行输出， 4mA对应最小量程即为0，20mA对应最大 量程，通常我们所说的对信号就是中控给定 一个最小值0，然后给定一个最大量程看能 否对应起来，若对应起来信号输出没有问题， 若对应不起来可能信号输出或 DCS存在问 题也可能中控和现场量程改变了对应不起来。 一般显示输出现场为准，因为中控数据是现 场传输过来的。
计量设备工作原理
定量给料机工作原理：称重桥架安装于输送机架上，当有物料经 过时，计量托辊检测到皮带上的物料重量，通过称重传感器产生 一个正比于皮带载荷的电流信号.速度传感器直接连接在滚筒上或 测速电机上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元， 脉冲的频率正比于皮带速度的速度信号.控制仪表接收到载荷电流 信号和速度信号运算出一个瞬时流量值和累积重量. 煤磨密封秤工作原理：物料经由输送计量胶带时，称重装置将 检测到皮带机上的物料重量，作用于称重传感器，产生一个正 比于皮带载荷的电流重量信号并送入称重仪表。同时称重仪表 器接收由速度传感器传来的速度信号，积分运算得出瞬时流量 值和累积重量值。
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。
基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。
关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。
其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。
具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。
因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。
一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。
电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2、工作原理。
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。
二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。
2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。
3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。
4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。
5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。
，符合皮带秤安装倾角小于16。
皮带秤跑偏整改措施
皮带秤跑偏整改措施近期公司发现在使用皮带秤时，有些设备出现了跑偏的情况，给生产工作带来了一定的影响。
为了保障生产质量和生产进度，我们进行了全面的调查和研究，制定了一系列的整改措施，现将具体方案详述如下：一、问题的定位通过调查和分析，我们确定了皮带秤跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带张力不稳定；2. 皮带刮板的清理不及时或不充分，导致皮带槽内有较多的杂质；3. 皮带和滚筒之间的匹配不合适或者磨损严重；4. 重量计的精度不足或经常出现故障。
二、整改的措施1. 加强对皮带的维护保养。
我们要加强对皮带的张力检测和调整，确保皮带的张力稳定，不会因为拉力太大或太小而出现跑偏情况。
另外，还要加强对皮带刮板的清理，避免清理不及时或者不充分导致皮带槽内积累太多的杂质。
2. 加强对滚筒和皮带的匹配。
我们要对每台设备的皮带和滚筒进行全面的检查和测试，确保皮带和滚筒之间的匹配度符合要求，同时，还要加强对设备的定期维护和检修，避免因为磨损严重导致皮带跑偏的情况。
3. 提高重量计的精度和稳定性。
我们要加强对重量计的调试、维护和检修，保证重量计的精度和稳定性符合要求，避免因为重量计故障导致皮带跑偏的情况。
三、落实整改方案为了确保整改方案的有效实施，我们要落实以下措施：1. 安排专人对设备进行检查和维护；2. 制定专项检查计划，各工段对所使用的皮带秤进行周检、月检和季检；3. 加强对员工的技术培训，让他们了解如何正确使用和维护皮带秤；4. 加强对数据的监控和分析，及时发现问题，并给予整改措施。
四、总结皮带秤作为生产中的重要工具，其稳定性和精度直接影响到生产质量和进度。
有效的整改措施和落实方案是保证其正常运行的关键。
通过实施以上整改方案，我们相信皮带秤跑偏问题一定会得到有效的解决，保障生产正常运转，并为企业的发展做出新贡献。
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。
电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。
f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。
作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。
作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。
作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。
动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。
电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。
电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。
皮带秤常见故障及处理方法
皮带秤常见故障及处理方法一、前言皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于各种生产场合。
然而，在使用过程中，皮带秤也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，了解皮带秤常见故障及处理方法，对于保障生产顺利进行具有重要意义。
二、皮带秤常见故障1. 皮带秤误差过大皮带秤误差过大是一种比较常见的故障。
这种情况下，称重结果与实际值相差较大，严重时可能导致产品质量问题。
2. 皮带秤不稳定皮带秤不稳定是指在使用过程中，称重结果时高时低，并且波动幅度较大。
这种情况下，需要及时采取措施排除故障。
3. 皮带秤读数跳动在使用过程中，如果发现读数跳动较为明显，则需要进行检查排除故障。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作如果在使用过程中发现显示屏无法正常工作，则需要检查是否存在电路问题或者显示屏损坏等情况。
5. 皮带秤传感器故障皮带秤传感器是皮带秤的重要组成部分，如果出现故障，则会影响称重结果的准确性。
三、处理方法1. 皮带秤误差过大的处理方法（1）检查皮带秤是否处于水平状态，如果不是则需要进行调整。
（2）检查传感器是否处于正确位置，并且连接是否牢固。
（3）检查皮带秤电源是否正常，以及电缆连接是否牢固。
2. 皮带秤不稳定的处理方法（1）检查皮带秤传感器是否损坏或者存在松动等情况。
（2）检查皮带秤机械部件是否存在松动或者磨损等情况。
（3）检查电源供应是否稳定，以及电缆连接是否牢固。
3. 皮带秤读数跳动的处理方法（1）检查传感器连接线路和接头，确保线路没有断开或者松动等情况。
（2）检查机械部件是否存在松动或者磨损等情况，特别是滚筒和输送机底座之间的间隙。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作的处理方法（1）检查电源供应是否正常，以及电缆连接是否牢固。
（2）检查显示屏是否损坏，如果损坏则需要更换。
5. 皮带秤传感器故障的处理方法（1）检查传感器连接线路和接头，确保线路没有断开或者松动等情况。
（2）检查传感器是否损坏或者存在松动等情况，如果存在问题则需要更换。
皮带秤的误差范围
皮带秤的误差范围引言皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量设备，用于测量物料在传送过程中的重量。
然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中可能会出现误差。
本文将探讨皮带秤的误差范围及其相关因素，并介绍一些常见的误差修正方法。
1. 皮带秤的工作原理皮带秤通过将物料运输在一个移动的传送带上，并利用称重传感器对传送带上的物料进行称重。
传感器会将得到的力信号转化为电信号，并经过处理后输出一个与物料重量成比例的电信号。
2. 误差来源及分类皮带秤在测量过程中可能会受到多种因素影响而产生误差，主要包括以下几个方面：2.1 静态误差静态误差是指在稳定条件下进行测量时产生的误差。
主要包括： - 称重传感器本身的精度和线性度； - 称重传感器与传送带之间的安装和校准不准确。
2.2 动态误差动态误差是指在物料传送过程中产生的误差。
主要包括： - 物料在传送带上的摩擦； - 传送带的振动； - 物料的流动性。
2.3 环境因素环境因素也会对皮带秤的测量结果产生一定影响，主要包括： - 温度变化； - 湿度变化。
3. 皮带秤的误差范围及评定方法为了保证皮带秤的测量精度，需要对其误差进行评定。
常用的评定方法有以下几种：3.1 最大允许误差最大允许误差是指在一定条件下，允许皮带秤测量结果与真实值之间存在的最大偏差。
通常以百分比或绝对值形式表示。
3.2 等级划分根据不同行业和应用需求，可以将皮带秤按照其测量精度进行等级划分。
每个等级对应着一定的最大允许误差范围。
3.3 校准方法为了减小皮带秤的误差，可以通过定期进行校准来修正。
校准方法包括静态校准和动态校准，具体方法取决于具体的皮带秤类型和工作环境。
4. 误差修正方法当皮带秤的测量结果超出了允许范围时，可以采取以下一些常见的误差修正方法：4.1 线性修正线性修正是指通过对称重传感器输出信号进行线性变换，将实际测量值映射到一个更准确的范围内。
4.2 温度补偿由于温度变化可能会引起传感器输出信号的漂移，可以通过对传感器进行温度补偿来提高测量精度。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于物料计量的重要设备，广泛应用于矿山、电力、化工、建材、冶金等行业。
在使用过程中，皮带秤也会出现一些常见问题，给生产带来影响。
本文将结合实际应用经验，对皮带秤常见问题及解决方法进行分析，希望能够帮助使用者更好地运用和维护皮带秤。
一、皮带秤常见问题分析1. 条带松动皮带秤的测量准确性与皮带的张紧度密切相关，当皮带松动时，会导致称量误差增大。
皮带松动的原因可能有多种，包括张紧滚筒的不当调整、张紧装置的损坏或失效、皮带使用时间过长等。
皮带松动还可能导致皮带偏移，影响称重准确度。
2. 剧烈震动在使用过程中，皮带秤如果出现剧烈震动，不仅会影响称量准确性，还可能导致设备结构损坏。
剧烈震动的原因通常与皮带与传感器接触不良、张紧滚筒不平衡、传动系统故障等有关。
3. 采集器故障皮带秤的采集器是用于数据采集和传输的重要组成部分，如果采集器故障，将直接影响称量系统的正常运行。
采集器故障可能出现在传感器、连接线路、数据处理模块等方面，需要及时进行排查和修复。
4. 粉尘及杂物堵塞在某些环境下，例如矿山、建材等行业，皮带秤容易受到粉尘、杂物的侵扰，这些杂质会堵塞称量系统，影响测量准确性。
5. 环境温度变化皮带秤在不同的环境温度下工作，其工作状态也会受到一定的影响。
温度变化可能导致传感器性能波动，从而影响称量准确性。
1. 调整皮带张紧度对于皮带松动问题，需要及时调整张紧滚筒的位置，确保皮带能够被适当张紧，且不会产生偏移。
定期检查张紧装置的工作状况，对失效的部件进行更换。
2. 检查传感器和连接部件要解决剧烈震动问题，需要定期检查传感器的安装位置和连接线路的连接情况，确保皮带与传感器的接触良好，要定期对传动系统进行检查和维护，及时发现和排除故障。
3. 定期清理维护为了防止粉尘及杂物堵塞称量系统，用户应定期对皮带秤进行清理和维护，清除堵塞的粉尘和杂物，保持称量系统的通畅。
4. 保持稳定工作环境在皮带秤使用过程中，尽量保持稳定的工作环境温度，避免温度波动对称量系统的影响。
影响皮带秤精度的主要因素
影响皮带秤精度的主要因素摘要：一.电子皮带秤系统工作原理二.电子皮带秤主要结构三.可靠性和稳定性分析四.皮带秤本身对精度影响的分析五.其他对精度影响的分析正文电子皮带式定量给料机（简称皮带秤）是众多制造业工厂生产过程中计量和配料的最常用设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工、建材、水泥、粮食等行业。
在很多企业单位中被采作生产指标和经济核算的主要依据。
皮带秤精度的高低直接影响着企业生产指标和经济核算，对企业管理人员及我们维修电工的技术能力有很高的要求。
影响皮带秤计量精度的因素是多方面的，就其产品本身的质量而言，影响其精度就分机械部分和电气部分；就其使用角度而言还取决于皮带秤的选型、皮带秤安装位置的选定和安装质量及维护使用和保养等诸多方面。
下面以新型干法水泥制造工厂最后工段水泥磨中普遍使用的大连韦业皮带秤为例作进一步阐述。
首先让我们了解其原理及结构。
1.电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
图1：电子皮带秤原理图2、皮带秤主要结构皮带秤作为一种动态称量机构，了解其主要部件和结构对于了解其性能有重要的意义。
展示皮带秤主要工作部分：皮带：电子皮带称的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。
尤其是熟料秤皮带一定要耐高温，避免温度变化影响皮带张紧度。
主动滚筒：主动滚筒由减速电机拖动，进而带动皮带转动。
从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。
浅谈影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施
浅谈影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施【摘要】电子皮带秤在冶金行业散状物料的连续计量上有很广泛的应用，本文分析了影响其计量准确性的因素，并总结了提高其计量准确性的措施。
【关键词】电子皮带秤；准确性；因素；措施1 前言电子皮带秤是烧结、球团散状物料连续计量的常用设备，对配料的准确性和生产过程的稳定性有很大的影响。
弄清楚影响电子皮带秤准确性的因素，并找到切实可行的提高电子皮带秤准确性的措施，对于烧结、球团生产过程的稳定及成品产质量的提升都有着极其重要的作用。
2 电子皮带秤构成及工作原理2.1 电子皮带秤的构成电子皮带秤的主要构成部件有秤架、测重传感器、托辊（含称量托辊和承重托辊两种）、张紧装置、清扫器（含内清扫器和外清扫器两种）、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
详见图12.2 电子皮带秤的工作原理当皮带输送物料时, 称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器, 称量传感器将质量转换成电信号, 送入运算器, 经过放大、滤波、A/ D 转换等变换成数字信号, 装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号, 送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算, 从而得出物料的质量累计值及瞬时量并显示。
3 影响电子皮带秤准确性的因素及应对措施3.1 设备本体因素设备本体因素是电子皮带秤不准的根本因素。
由皮带秤结构原理可知, 皮带秤的计量准确性是由称量传感器与测速传感器所检测到的单位长度上的物料质量以及皮带运行速度决定的。
因此，设备部件本身的选型就直接影响着电子皮带秤的准确性。
设备本体因素主要包括如下几方面：（1）设备的制造精度。
设备制造精度的高低直接影响后期使用效果，所以在选型上一定要全面考虑其准确度、称量范围、秤体型式及功能等要素。
（2）备件的制造精度。
备件制造精度也影响准确性的一大因素，特别体现在称量托辊和十字支撑片上。
这类备件最好选择原秤厂家，称量托辊的同心度一定要好，十字支撑片的弹性必须保证。
电子皮带秤计量误差大的原因及处理方法
传 感 器 ． 于 检 测 皮 带 上 物 料 的 重 量 ， 生 一 个 正 比 与 物 料 重 量 的 用 产
仪 表 在 称 量 过 程 中 ， 要 求 其 瞬 时 流 量 基 本 恒 定 且 不 超 过 额 定
最 ７ｇｓ 而 电 压 。 转 速 传 感 器 直 接 连 接 在 大 直 径 的 底 部 托 滚 上 ， 生 正 比 与 皮 值 。 但 实 际 测 量 中 ， 大 瞬 时 流 量 达 ６ ｋ ／ ， 该 秤 的 设 计 流 量 值 为 产 ０ｇｓ ４ 带 速 度 的 脉 冲 信 号 。 积 算 器 处 理 称 重 传 感 器 的 重 量 信 号 和 皮 带 速 度 ５ ｋ ／ ．超 出 设 计 值 的 ３ ％ ，经 咨 询 厂 家 ，最 大 允 许 超 出 设 计 值 为 ０ 而 ０ 造 信 号 计 算 物 料 的 瞬 时 流 量 和 累 计 流 量 。 皮 带 宽 度 为 ８ ０ ｍ ， 计 带 ２ ％ ， 超 过 ２ ％ 以 后 不 计 量 ， 成 最 后 的 累 计 值 偏 低 。 其 原 因 有 ： ０ｍ 设
速 ３ ｓ 最 大 输 送 能 力 ３ ０ ／ ， 态 误 差 小 于 ± ．５ 。 载 荷 传 感 器 １ 煤 运 人 员 为 了 加 快 上 煤 量 ， 有 很 好 控 制 流 量 ； 落 煤 斗 直 径 太 ｍ／ ， ０ＴＨ 动 Ｏ２ ％ ） 没 ２）
及 速 度 传 感 器 输 出 信 号 经 ６ 根 屏 蔽 电 缆 传 至 安 装 于 控 制 室 内 的 积 大 ， 致 流 量 值 过 大 。 导 算 器 进 行 处 理 ， 缆 型 号 为 Ｋ ＶＰ Ｘ１０ 皮 带 秤 安 装 于 四 段 皮 带 上 ， 电 Ｖ ３ ．。
山 东 丰 源 通 达 电 力 有 限 公 司 三 期 工 程 两 输 煤 皮 带 ，选 用 徐 州 瑞
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策在煤炭水路进厂计量中，电子皮带秤作为煤炭计量的重要工具，其准确性对于煤炭行业的生产和经营至关重要。
在电子皮带秤的使用过程中，由于各种原因可能会导致计量误差，对煤炭计量的准确性产生影响。
本文将从电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策进行分析和探讨。
一、误差产生的原因1. 电子皮带秤的不合理安装位置电子皮带秤的安装位置对于煤炭计量的准确性有着重要影响。
如果电子皮带秤的安装位置不合理，例如安装在易受震动和温度变化影响的位置，就会导致计量误差的产生。
如果电子皮带秤与皮带传送装置的连接方式不正确，也会导致计量误差的产生。
2. 电子皮带秤的损坏电子皮带秤在长时间的使用过程中可能会出现各种故障，比如传感器失灵、连接线路断开等问题，这些故障都会导致计量误差的产生。
特别是在煤炭水路进厂计量中，可能会遭受到风吹雨淋、灰尘污染等环境影响，容易造成电子皮带秤的损坏。
3. 供电电源的问题电子皮带秤的计量准确性受到供电电源的影响，如果供电电源的稳定性不好，就会导致电子皮带秤的工作不稳定，从而产生计量误差。
5. 煤炭水路进厂过程中的外部干扰在煤炭水路进厂的过程中，可能会受到外部干扰，比如车辆的震动、人员的操作等，都会对电子皮带秤的计量准确性产生影响。
二、对策1. 合理安装电子皮带秤在安装电子皮带秤时，应选择安装位置合理、工作稳定的地方，并且按照相关的安装要求进行安装。
应注意电子皮带秤与皮带传送装置的连接方式，确保连接牢固、稳定。
2. 加强电子皮带秤的保养和维护在日常使用过程中，应严格遵守电子皮带秤的保养和维护要求，及时清洁设备、排除故障、更换磨损零部件等，确保设备的正常工作。
3. 保障供电电源的稳定性为了保障电子皮带秤的计量准确性，应选择稳定可靠的供电电源，并注意对供电电源进行定期检查和维护，确保供电电源的稳定性。
4. 严格按照标准进行调试在皮带秤的调试过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保调试的准确和完善，以提高皮带秤的计量准确性。
皮带秤存在的误差
皮带秤存在的误差皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量工具，其通过皮带的运动来测量物体的重量。
然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中会产生一定的误差。
皮带秤的误差主要来自于测量系统的不准确性。
在制造过程中，由于加工精度的限制以及零件的磨损等原因，测量系统的精度会有一定的偏差。
这种偏差可能会导致皮带秤对物体重量的测量结果与实际重量存在一定的差异。
皮带秤的误差还与环境因素有关。
例如，温度的变化会导致测量系统的精度受到影响。
热胀冷缩会使得测量系统的零件发生变形，从而引起测量偏差。
此外，湿度的变化也会使得皮带秤的测量结果产生误差，因为湿度的改变可能会导致皮带的伸缩程度不同，进而影响测量结果的准确性。
物体本身的特性也会对皮带秤的测量结果产生影响。
例如，物体的形状、密度和表面特性等因素都会对皮带秤的测量结果产生影响。
如果物体的形状不规则或表面不光滑，皮带在运动过程中与物体接触的面积和摩擦力会发生变化，从而引起测量误差。
皮带秤的误差对于使用者来说是非常重要的，因为误差的存在可能会导致生产过程中的质量问题。
例如，在重量测量过程中，如果皮带秤的误差较大且不可控制，那么生产过程中的物体重量可能会被错误地估计，从而导致生产出的产品质量无法保证。
此外，误差的存在还可能导致生产成本的增加，因为在生产过程中需要进行额外的修正和校准。
为了减小皮带秤的误差，我们可以采取一些措施。
首先，我们可以定期对皮带秤进行校准，以确保其测量结果的准确性。
其次，我们可以控制环境因素，如温度和湿度，以减小误差的影响。
此外，我们还可以选择合适的物体形状和表面特性，以减小测量误差。
皮带秤存在误差的原因主要包括测量系统的不准确性、环境因素的影响以及物体本身的特性等。
这些误差对于使用者来说是非常重要的，因为它们可能会导致生产过程中的质量问题和成本增加。
为了减小误差的影响，我们可以采取一些措施，如定期校准、控制环境因素和选择合适的物体特性等。
通过这些措施，我们可以提高皮带秤的测量准确性，从而保证生产过程的质量和效益。
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皮带秤称量数据不准的原因
文章主要对皮带秤使用中秤量数据不准的原因进行了分析。
依据圣能科技皮带秤使用的实际情况，根据圣能科技皮带秤的原理及工作场所作逐一分析，并找到相应的处理办法，以达到秤量数据精度高，使圣能科技皮带秤的使用效果得以保证。
１
皮带秤的工作原理为，当物料通过秤体的秤量段时，物料重量通过秤莺托辊传到秤重框架ｆ：，称重框架把重力直接作用到秤重传感器上，物料重鼍与称重传感器输出信号成正比。
秤重传感器输ｆ｝｛相应重量的模拟电压信号，再由模／数转换器变为数字信号。
将它折算成单位皮带长度｝：的物量重量．同时。
速度传感器发出与皮带速度成正比的脉冲信号，终频，卒／数字转换器测ｆ｝｛当时的皮带运行速度，由此计算出皮带上物料的瞬时流苗，冉由瞬时流量计算出累计流量。
皮带秤主要用于安装在上煤皮带段上，用来计量上煤量．为每班上煤人员自动计量其上煤量．为供暖结束后的审核提供有力的汁量数据。
，本公司选用的是太原同信衡器通化仪器仪表测控有限公司生产的ＩＣ
Ｓ-ST型电子圣能科技皮带秤，为悬浮式伞封闭电子圣能科技皮带秤，其组成也是由桥架（秤莺）、速度传感器及积算器组成，按其技术要求安装好后。
开始两年的运行期，精度为０．５％左右，调试基本为２-３个月调试一次，很省力，但在使用两年以后，其精度的波动便大了起来，有时达到１０％左右。
称量不准的实际表现
（１）每次圣能科技皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。
（２）在每次的校准后运行小稳定，以至于每星期或每天都需要校准一次。
（３）空皮带运行时瞬时流量不为零。
有较大偏差，有负数、有正数。
皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的秤量没备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重最传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流最。
达到秤蛩的效果。
由于圣能科技皮带秤适用范嗣广。
安装方便，凋试间隔长，精度高，使用效果好，从而受到很多厂矿的青睐。
1、电磁干扰
载衙传感器输出为毫伏信号，以及测速传感器输出的脉冲信号都为弱电信号．极易受到外界任何电磁场的干扰，称重传感器到积算仪之间的电缆连接线。
在安装时与ｔ：煤皮带的电机动力电缆敷设在同一个桥架内，在皮带运行时，动力电缆附近有很强的电磁场存在。
对并行的圣能科技皮带秤的重力传感弱电信号产生了很大的干扰，很容易使其数值偏离正常值，从而使运行中的流量值显示数据不准．而产生误差。
解决办法：（１）针对这一现场情况，工作人员配合厂家安装人员将蕈力传感器的电缆进行ｒ分离Ｉ：作，将电缆进行了独立并防十扰敷设，远离皮带的动力电缆．霞新安装时尽量避免与动力电缆平行，经重新施工安装后，皮带动力电缆产牛的强磁场干扰被消除了。
（２）将电缆屏蔽和积算仪外壳与接地系统用螺丝瓜接，同时为防止接触面产生氧化要对接触面进行搪锡处理，这样就町以保证传感信号不受到外界的十扰，消除悬浮电位，计量精度也得以保证。
2、环境因素干扰
由于圣能科技皮带秤的Ｔ作场所大多为高粉尘，强振动。
潮湿的丁作特点，所以圣能科技皮带秤的丁作稳定性还会受到高粉尘等因素的干扰。
当皮带运行时，黑色粉尘很大，不管是扶手、楼梯上还是空气中，到处都弥漫着煤的味道，粉，垒落到圣能科技皮带秤的秤体上，并且长期积累，厚厚的粉尘及掉落的煤块就会对计量造成很大的干扰，计量数据波动大而且极为不稳定．重复性差。
解决办法：每次上煤前都把皮带清扫一次。
3、落煤不均
本公司给煤器落煤斗直径偏大，导致落煤忽多忽少，皮带振动过大，对计量造成影响。
解决办法：将落煤斗的直径减小到刚够上煤所需，尽量实现匀速上煤。
4、称体安装不牢固
经检奁，本公司的秤体安装的不够牢同。
在皮带的运行过程中皮带托架所产生的振动会影响到秤架上，而一般秤重传感器的输出为０～２０ｍＶ，受到振动的影响时，会将秤重传感觉器的输出产生显着偏差。
解决办法：为了减少在皮带运行中产生的振动影响。
可以在皮带的各个支撑中间再增加一道支撑，将现有６ｍ的支撑间距缩小至３ｍ，加固后会减少颤动带来的影响，如这时再测量秤重传感器的输出电压值，电压波动现象会基本消失。
5、纠偏滚轮与称体间隔偏小
秤架前和秤架后方的纠偏托辊和秤重桥架的间隔为Ｉｍ，在上煤过程中，皮带同时运行，若下料不均会使皮带偏离。
纠偏托辊会对皮带产生一定的作用力。
经分析，因为纠偏托辊与秤架间的间隔偏小，纠偏皮带的作用力通过皮带传递到了秤架上．产生的作用力会对秤架上的称霞传感器产生一定的影响，秤重传感器的输出信号增大，秤量结果也增大。
解决办法：分析后，为Ｊ，消除纠偏作用力对秤重传感器的影响，现针对本厂的实际情况对纠偏托辊和秤重桥架的间隔进行了增大，根据数据的不稳度计算后将间隔增至１．２ｍ，后经观察，这也是一个有效改良秤量数据的一好方法，计量精度也得到了提高。
6、传感器故障
由于圣能科技皮带秤由重营和速度两大传感器组成，如果传感器失真，对总重量的积算肯定会造成影响。
本公司现有传感器零点经常变动，所以称量不准。
解决办法：定期对传感器进行校验，减少误差。
8、传感器选型过大
经检查。
本公司现有重鼍传感器量程为最大瞬时重量的３倍。
如果传感器选型过大，当上煤鼍小时．称量就会不准。
解决办法：重新核算上煤量，选择ｒ最大匕煤量１．５倍的量程。
7、皮带跑偏
本公司所用的秤皮带较长，传递距离达３０ｍ。
由于距离较长．皮带经常跑偏。
就会造成落煤不均。
因为重量传感器只在皮带的中心进行检测，如果煤落不到一条中心线上，就会造成称重的偏差。
解决办法：定期对纠偏滚轮进行调整，使皮带不致于跑偏。
以上是圣能科技对皮带秤常年使用归纳的一些有效经验，在针对问题进行有效的处理后，圣能科技皮带秤的数据正确度会得到很大的进步。
本厂的圣能科技皮带秤运行已有９年之久，已超出其使用年限（平常使用年限为６年），但通过长期的维护与改进．已将圣能科技皮带秤的使
用效果大大提高，以往每个礼拜校准一次，现在只需每个月校准一次就完全能满足精度要求，极大地减轻了工作人员的劳动强度。