皮带秤存在误差原因及分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施对于水泥企业来说，配料皮带秤的稳定性及精确度直接影响了生产成本与产品质量。
我厂老厂区生料及水泥配料均使用的合肥汇龙计量秤，由于设备技术老旧，使用环境差等因素影响，造成喂料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响了公司经济效益。
本文结合在实际生产过程中，在技术服务时遇到的问题谈几点体会。
1 配料皮带秤的系统构成及工作原理现代配料皮带秤系统一般由：秤体（称重桥架），称重传感器，速度传感器，称重控制器四部分组成，其中称重控制是最重要的环节，测速控制其次。
当被称量的物料通过有效称量段时，被称量物料的重量借助于输送机皮带和计量托辊加到称重传感器上，传感器将检测出其重量大小（kg/m）,另一方面，安装在返程皮带上的测速器检测出皮带运行的线速度(m/min)，称重仪表的CPU将二个信号相乘(也就是kg/m·m/min=kg/min=t/h)得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示。
2 生产过程中遇到的计量误差问题现象（1）校正完配料秤后，不能稳定准确的运行，经常出现上午校正完后，下午就出现飞车现象；（2）每次校正配料秤时误差偏大，往往需要多次校正；（3）空秤除皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差偏大；（4）配料秤流量反馈波动较大。
3 分析现象原因及处理措施（1）配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒，致使称重系统十字簧片压死，无反应，压力传感器不受力，从而造成配料秤飞车，将物料颗粒清除后，飞车现象解除。
为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统，我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带，然后将秤体两侧加装外罩，使秤体称重系统及两侧密闭，有效地防止了物料颗粒进入。
（2）环形皮带时有跑偏，刮蹭秤体，致使皮带转速忽快忽慢，影响配料计量稳定性及准确度。
针对该现象，我们仔细纠正并调整皮带跑偏；调整皮带重力张紧装置（即皮带内侧配重辊），使其能灵活的上下滑动；在秤体下放皮带两侧加装防跑偏的活动辊，以避免皮带跑偏刮蹭秤体。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
刘平电子皮带秤的贸易计量、校准及误差分析分析
由于 物 料 的 冲击 ，秤 架 的 刚性 ，秤 架 支 点 的
摩擦 ，皮 带 的晃 动等 因 素 ，他 们 会 给 计 量 杠 杆 的 重 点 、力 点 带 来 冲击 力 矩 ，对 传感 器 输 出带 来 频
率响应 ，称重误差 与杠杆 的振 动 、传感器振动 的 模 态 密切 相关 。
（） 静 态影 响 ２ 称重 传感 器 上 的受 力与 皮带 秤 量段 平 均 载荷 ｑ
（） ｔ、作 用 在 计 量 杠 杆 上 的 托 辊 数 ｎ 、称 量 段 长 度 Ｌ 、皮 带机 的倾 角 ０、皮 带 张力 Ｔ 、皮 带 槽架 的弹
性模型 Ｅ 、皮带槽截面惯性矩 Ｉ 、称重托辊 与邻近 托辊 之 间 的直线 度 ＤＬ有关 。通 常有 ／
况 发生 变化 后 ，还要 进 行校 准 。
４ 减 少 电子 皮带 秤误 差分 析
电 子 皮 带 秤 实 施 对 散 装 物 料 自动 连 续 式 累计 计 量 ，通过 皮带 输送 的物料 ，其 累计 重 量 ：
ｆ
Ｑｔ Ｊｆ）ｔｔ （：。（Ｖ） ） ｋｔ（ｄ
其 中 ：Ｑ ｔ— —物 料 累计重 量 （）
过 程 中皮 带 及 整 个 输 送 面 上 布 满 物 料 时那 么 大 的
皮 带 张 力 以及 皮 带 的变 化 。 因此 ，模 拟 载 荷 检验 与 实 物 检 验 相 比较 ，仍 存 在 一 定 的误 差 ，特 别 是 每 条 皮 带 输 送 机 的 运 行 状 况 各 有 不 同 ，无 法 求 出 与实 物 检 验 之 问 的 固定 关 系 。 因此 每 台皮 带 秤必 须 定 期 采 用 实 物 或 者 模 拟 载 荷 检 验 装 置 对 其 进 行 校 准 修 正 后 才 能 使 用 ，但 当皮 带 输 送 机 的运 行 状
皮带秤的原理及误差分析
《 重运输机械》 ２ １ （ 起 ０ ０ ８ Ｊ
—
性能 等方 面 ，是胶 带输 送不 可避 免 的。
（ ）称 重 力误差 １
皮 带秤 的信 号 处 理 误 差 影 响很 小 ，而 皮 带 秤 受 环境 影 响 因素 中 以温 度 、湿 度 的影 响较 大 。环 境 温度 变化 对 皮 带秤 和 带 式 输 送 机 金 属 构 件 的影
瞬 时物料 重量 Ｐ ｔ ，即 （） ｑ ｔ Ｐ ／ （）＝ （）
（ 含称 重 托 辊 ） 、称 重 传 感 器 、测 速 传 感 器 和 测 速
滚 筒 ，各 主要组 成部 分 的作用 ：
（ ）积 算 器 仪 表 是 皮 带 秤 的核 心 部 分 ，采 用 １
所以
＝ ＪＰ ￡／ ］（） ｔ ［ （）Ｌ ￡ｄ
皮 带 秤 的 原 理 及 误 差 分 析
刘 鑫
神 华黄 骅 港务公 司 沧 州
文 章 编 号 ：１Ｏ ０ ８ （ ０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ｌ一 ７ ５ ２ １ ） ８— ０ ５— ２
０ １ １ ６ １３
黄骅 港 是 我 国跨 世 纪 重 点 工 程—— 西 煤 东 运 第 ２条大 通道 的 出海 口，其 吞 吐 量 已达 每年 ８０ ０ ０ 万ｔ ，在 我 国 煤 炭 输 出港 口中 占有 很 重 要 的地 位 。
黄骅 港选 用 的皮 带 秤 操 作 界 面 友 好 ，技 术 水 平 和 精 度 均为 世界 一流 ，动 态 累积误 差小 于 ± ． ％ 。 ０５
送 给积 算器 。
皮 带秤 是按 照 力 学 中 的悬 索 原 理 工 作 的 ，胶
带 的计 量 以线 分 布 密 度 代 替 体 分 布 进 行 测 量 。在 实 际运 行 中 ， 由于 胶 带 上 的 物 料 不 是 均 匀 的 ，因
如何解决电子皮带秤计量不准的难题
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。
基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。
关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。
其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。
具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。
因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。
一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。
电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2、工作原理。
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。
二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。
2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。
3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。
4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。
5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。
，符合皮带秤安装倾角小于16。
皮带秤跑偏整改措施
皮带秤跑偏整改措施近期公司发现在使用皮带秤时，有些设备出现了跑偏的情况，给生产工作带来了一定的影响。
为了保障生产质量和生产进度，我们进行了全面的调查和研究，制定了一系列的整改措施，现将具体方案详述如下：一、问题的定位通过调查和分析，我们确定了皮带秤跑偏的原因主要有以下几点：1. 皮带张力不稳定；2. 皮带刮板的清理不及时或不充分，导致皮带槽内有较多的杂质；3. 皮带和滚筒之间的匹配不合适或者磨损严重；4. 重量计的精度不足或经常出现故障。
二、整改的措施1. 加强对皮带的维护保养。
我们要加强对皮带的张力检测和调整，确保皮带的张力稳定，不会因为拉力太大或太小而出现跑偏情况。
另外，还要加强对皮带刮板的清理，避免清理不及时或者不充分导致皮带槽内积累太多的杂质。
2. 加强对滚筒和皮带的匹配。
我们要对每台设备的皮带和滚筒进行全面的检查和测试，确保皮带和滚筒之间的匹配度符合要求，同时，还要加强对设备的定期维护和检修，避免因为磨损严重导致皮带跑偏的情况。
3. 提高重量计的精度和稳定性。
我们要加强对重量计的调试、维护和检修，保证重量计的精度和稳定性符合要求，避免因为重量计故障导致皮带跑偏的情况。
三、落实整改方案为了确保整改方案的有效实施，我们要落实以下措施：1. 安排专人对设备进行检查和维护；2. 制定专项检查计划，各工段对所使用的皮带秤进行周检、月检和季检；3. 加强对员工的技术培训，让他们了解如何正确使用和维护皮带秤；4. 加强对数据的监控和分析，及时发现问题，并给予整改措施。
四、总结皮带秤作为生产中的重要工具，其稳定性和精度直接影响到生产质量和进度。
有效的整改措施和落实方案是保证其正常运行的关键。
通过实施以上整改方案，我们相信皮带秤跑偏问题一定会得到有效的解决，保障生产正常运转，并为企业的发展做出新贡献。
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法
电子皮带秤精度影响因素和减少误差方法本文的主要内容是关于影响电子皮带秤精度多个因素和减少称重误差方法。
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，近年来发展很快，已成为固体物料连续自动称重主流计量系统，本文就减少电子皮带秤误差问题进行探讨。
电子皮带秤实施对散装物料自动的连续式累计称量，通过皮带输送的物料，其累计重量：其中：Q(t)——物料累计重量f(t)——称重传感器测量的皮带单位长度的荷载v(t)——皮带速度k ——与皮带倾角等有关的常娄由于在实际工作中，皮带上的物料是不均匀的，皮带机的带速也是被动的，所以在理论上讲f(t)与v(t)都是取瞬时值，而t时间内的输送量则用积分值表示。
f(t)通过称重传感器测量，v(t)采用测速传感器测重，测速传感器如采用非接触式测量装置则可以得到较高的皮带秤精度。
作为重量的测量常常会受到多种影响因素的干扰，它包括动态和静态的影响。
作为静态的影响，根据[文献1]，称重传感器上的受力与皮带称量段平均荷载q(t)、作用在计量杠杆上的托辊数n、称量段长度L、皮带机的倾角θ、皮带张力T、皮带槽架的弹性模型E、皮带槽截面惯性矩I及称重托辊与邻近托辊之间的直线度相关，通常有称量误差δ正比于T、E、I、D/L;反比于n、q、L、cosθ。
作为动态影响，由于物料的冲击，秤架的刚性，秤架支点的摩擦、皮带的晃动，它们会给计量杠杆的重点、力点带来冲击力矩，对传感器输出带来频率响应，称重误差杠杆的振动和传感器与振动姿态密切相关的模态有关，如何消除杠杆的振动以及如何消除传感器模态的影响在[文献2]中作了详细的阐述，这里不作深入讨论了。
动态的影响主要涉及皮带秤的设计，作为皮带秤的校准。
电子皮带秤精度的影响因素：误差由以下四项组成-(1)称重误差;(2)皮带跑偏;(3)校准误差;(4)环境影响误差。
电子皮带秤误差来源，可用意味着源树详尽表现出来：下面是几个经常接触到的，可尽量避免的误差因素：1、皮带秤的称重误差与皮带斜坡角度的余弦函数值成反比，斜坡角度越大，余弦函数值越小，则误差值越大。
皮带秤常见故障及处理方法
皮带秤常见故障及处理方法一、前言皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于各种生产场合。
然而，在使用过程中，皮带秤也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，了解皮带秤常见故障及处理方法，对于保障生产顺利进行具有重要意义。
二、皮带秤常见故障1. 皮带秤误差过大皮带秤误差过大是一种比较常见的故障。
这种情况下，称重结果与实际值相差较大，严重时可能导致产品质量问题。
2. 皮带秤不稳定皮带秤不稳定是指在使用过程中，称重结果时高时低，并且波动幅度较大。
这种情况下，需要及时采取措施排除故障。
3. 皮带秤读数跳动在使用过程中，如果发现读数跳动较为明显，则需要进行检查排除故障。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作如果在使用过程中发现显示屏无法正常工作，则需要检查是否存在电路问题或者显示屏损坏等情况。
5. 皮带秤传感器故障皮带秤传感器是皮带秤的重要组成部分，如果出现故障，则会影响称重结果的准确性。
三、处理方法1. 皮带秤误差过大的处理方法（1）检查皮带秤是否处于水平状态，如果不是则需要进行调整。
（2）检查传感器是否处于正确位置，并且连接是否牢固。
（3）检查皮带秤电源是否正常，以及电缆连接是否牢固。
2. 皮带秤不稳定的处理方法（1）检查皮带秤传感器是否损坏或者存在松动等情况。
（2）检查皮带秤机械部件是否存在松动或者磨损等情况。
（3）检查电源供应是否稳定，以及电缆连接是否牢固。
3. 皮带秤读数跳动的处理方法（1）检查传感器连接线路和接头，确保线路没有断开或者松动等情况。
（2）检查机械部件是否存在松动或者磨损等情况，特别是滚筒和输送机底座之间的间隙。
4. 皮带秤显示屏无法正常工作的处理方法（1）检查电源供应是否正常，以及电缆连接是否牢固。
（2）检查显示屏是否损坏，如果损坏则需要更换。
5. 皮带秤传感器故障的处理方法（1）检查传感器连接线路和接头，确保线路没有断开或者松动等情况。
（2）检查传感器是否损坏或者存在松动等情况，如果存在问题则需要更换。
电子皮带秤常见故障
电子皮带秤常见故障电子皮带秤是皮带输送机、顶部链斗输送机等材料输送设备配套的质量检测装置。
它可以在运输过程中自动测量材料的重量和速度，监测生产过程中材料的实时流量，实现计量管理。
但是，电子皮带秤在长期的使用过程中也会出现一些常见故障，下面将对这些故障进行描述和解决方法的探讨。
一、误差增大误差增大是常见的电子皮带秤故障之一。
其表现为：在一段时间后，皮带秤测量的结果与实际值相差较大，误差在一定区间内持续增长。
造成误差增大的因素有很多：如皮带秤丢失电子秤的精度，皮带松驰导致皮带秤工作不稳定、传感器容易受到震动和干扰等。
解决方法：（1）及时对电子秤进行校验和维护；（2）严格控制皮带的松弛度，不要出现过紧或过松的情况；（3）设备运行时要注意减少震动和干扰。
二、信号干扰信号干扰是另一种常见的电子皮带秤故障。
其表现为：皮带秤显示器上的数字频繁变化，在测量过程中出现抖动。
造成信号干扰的因素有很多：如设备地线电阻大，采样节点接触不良，设备周围存在电磁干扰源等。
解决方法：（1）加强设备接地；（2）检查设备采样节点的连接情况是否良好；（3）加强设备防护措施，减少电磁干扰。
三、皮带偏移皮带偏移是电子皮带秤的常见故障之一，其表现为皮带偏移时，皮带秤的输出结果会受到干扰。
皮带偏移往往由于皮带张力的不均匀、皮带弹性变形或松垮等因素引起，在严重的情况下，甚至会对输送带的生产造成极大的影响。
解决方法：（1）加强皮带张力的检测，保持皮带张力的均匀性；（2）及时调整皮带，保证输送带稳定运行。
四、皮带秤不能开机当使用电子皮带秤时，有时会遇到电子秤不能启动的情况。
这可能是电源线接触不良造成的，也可能是电子秤内部元件损坏。
解决方法：（1）检查电源线是否接触良好，及时更换损坏的电源线；（2）检查电池寿命是否到期，要及时更换电池；（3）如实现了以上步骤还未能解决问题，建议将电子秤送往专业设备维修公司进行维护。
五、传感器故障传感器故障是电子皮带秤常见故障之一，它通常表现为皮带秤不能正常工作或测量结果不准确。
皮带秤的误差范围
皮带秤的误差范围引言皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量设备，用于测量物料在传送过程中的重量。
然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中可能会出现误差。
本文将探讨皮带秤的误差范围及其相关因素，并介绍一些常见的误差修正方法。
1. 皮带秤的工作原理皮带秤通过将物料运输在一个移动的传送带上，并利用称重传感器对传送带上的物料进行称重。
传感器会将得到的力信号转化为电信号，并经过处理后输出一个与物料重量成比例的电信号。
2. 误差来源及分类皮带秤在测量过程中可能会受到多种因素影响而产生误差，主要包括以下几个方面：2.1 静态误差静态误差是指在稳定条件下进行测量时产生的误差。
主要包括： - 称重传感器本身的精度和线性度； - 称重传感器与传送带之间的安装和校准不准确。
2.2 动态误差动态误差是指在物料传送过程中产生的误差。
主要包括： - 物料在传送带上的摩擦； - 传送带的振动； - 物料的流动性。
2.3 环境因素环境因素也会对皮带秤的测量结果产生一定影响，主要包括： - 温度变化； - 湿度变化。
3. 皮带秤的误差范围及评定方法为了保证皮带秤的测量精度，需要对其误差进行评定。
常用的评定方法有以下几种：3.1 最大允许误差最大允许误差是指在一定条件下，允许皮带秤测量结果与真实值之间存在的最大偏差。
通常以百分比或绝对值形式表示。
3.2 等级划分根据不同行业和应用需求，可以将皮带秤按照其测量精度进行等级划分。
每个等级对应着一定的最大允许误差范围。
3.3 校准方法为了减小皮带秤的误差，可以通过定期进行校准来修正。
校准方法包括静态校准和动态校准，具体方法取决于具体的皮带秤类型和工作环境。
4. 误差修正方法当皮带秤的测量结果超出了允许范围时，可以采取以下一些常见的误差修正方法：4.1 线性修正线性修正是指通过对称重传感器输出信号进行线性变换，将实际测量值映射到一个更准确的范围内。
4.2 温度补偿由于温度变化可能会引起传感器输出信号的漂移，可以通过对传感器进行温度补偿来提高测量精度。
皮带秤存在误差原因及分析
皮带秤存在误差分析及采取措施我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。
2号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机于8月16日、9月29日校验、B给煤机于9月10日、11月10日校验,C给煤机于8月20日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。
根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个月，给煤机皮带秤检定周期为半年。
因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。
因为给煤机皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。
入厂煤及入炉煤历次校验数据如下：7月27日坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t9月10日坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据坑口电厂2008年11月01日输煤电子皮带秤校验数据存在误差分析：一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。
在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。
由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不可避免存在偏差。
电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带秤的测量。
正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。
同时电子皮带秤跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境温度湿度有关。
入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产生飘移不可避免。
皮带秤波动的常见原因有哪些
皮带秤波动的常见原因有哪些皮带秤波动的常见原因主要有以下几点：1. 物料流量变化：当物料的流量发生变化时，皮带秤的读数往往会出现波动。
物料在皮带上运输时可能会出现堵塞、顺畅等情况，这些都会导致传感器读数的变化。
2. 皮带张紧不均：皮带在工作过程中，由于张力不均匀，会导致皮带秤读数的波动。
通常情况下，皮带需要保持适当的张力，如果张力不均匀，会导致皮带摇晃，从而影响皮带秤的准确性。
3. 皮带寿命问题：皮带在使用一段时间后，由于磨损或老化等原因，会导致其工作性能下降，从而引起皮带秤读数的波动。
此时需要及时更换皮带，以保证皮带秤的稳定性。
4. 皮带秤本身故障：皮带秤本身的故障也是导致波动的原因之一。
例如传感器故障、电路问题等都会引起皮带秤读数的不稳定，需要进行检修或更换相关部件。
5. 外界环境因素：外界环境的变化也会导致皮带秤读数波动。
例如温度变化、湿度变化等都会对皮带秤的工作性能产生影响，从而导致读数的波动。
6. 皮带秤安装不稳定：皮带秤安装不稳定也是常见的原因之一。
如果安装不牢固或者存在不平衡的情况，会导致皮带秤在工作时出现晃动，从而引起读数波动。
7. 皮带秤使用方式不合理：皮带秤的使用方式不合理也是波动的原因之一。
例如物料的流量输入不准确、皮带的运行速度不稳定等都会导致读数波动。
为了减少皮带秤的波动，可以采取以下措施：1. 定期进行维护和保养，确保皮带秤的工作性能良好，避免故障的发生。
2. 更换磨损严重的皮带，保证皮带的工作准确性。
3. 确保皮带的张紧均匀，避免张力不均导致的波动。
4. 保持稳定的环境温度和湿度，避免外界环境因素对皮带秤的干扰。
5. 合理安装皮带秤，确保其稳定性和准确度。
6. 采用合适的物料流量输入方式，确保准确的读数。
总之，皮带秤波动的原因很多，可以通过维护保养、合理使用和安装等方式来减少波动，从而提高皮带秤的工作准确性和稳定性。
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是一种用于物料计量的重要设备，广泛应用于矿山、电力、化工、建材、冶金等行业。
在使用过程中，皮带秤也会出现一些常见问题，给生产带来影响。
本文将结合实际应用经验，对皮带秤常见问题及解决方法进行分析，希望能够帮助使用者更好地运用和维护皮带秤。
一、皮带秤常见问题分析1. 条带松动皮带秤的测量准确性与皮带的张紧度密切相关，当皮带松动时，会导致称量误差增大。
皮带松动的原因可能有多种，包括张紧滚筒的不当调整、张紧装置的损坏或失效、皮带使用时间过长等。
皮带松动还可能导致皮带偏移，影响称重准确度。
2. 剧烈震动在使用过程中，皮带秤如果出现剧烈震动，不仅会影响称量准确性，还可能导致设备结构损坏。
剧烈震动的原因通常与皮带与传感器接触不良、张紧滚筒不平衡、传动系统故障等有关。
3. 采集器故障皮带秤的采集器是用于数据采集和传输的重要组成部分，如果采集器故障，将直接影响称量系统的正常运行。
采集器故障可能出现在传感器、连接线路、数据处理模块等方面，需要及时进行排查和修复。
4. 粉尘及杂物堵塞在某些环境下，例如矿山、建材等行业，皮带秤容易受到粉尘、杂物的侵扰，这些杂质会堵塞称量系统，影响测量准确性。
5. 环境温度变化皮带秤在不同的环境温度下工作，其工作状态也会受到一定的影响。
温度变化可能导致传感器性能波动，从而影响称量准确性。
1. 调整皮带张紧度对于皮带松动问题，需要及时调整张紧滚筒的位置，确保皮带能够被适当张紧，且不会产生偏移。
定期检查张紧装置的工作状况，对失效的部件进行更换。
2. 检查传感器和连接部件要解决剧烈震动问题，需要定期检查传感器的安装位置和连接线路的连接情况，确保皮带与传感器的接触良好，要定期对传动系统进行检查和维护，及时发现和排除故障。
3. 定期清理维护为了防止粉尘及杂物堵塞称量系统，用户应定期对皮带秤进行清理和维护，清除堵塞的粉尘和杂物，保持称量系统的通畅。
4. 保持稳定工作环境在皮带秤使用过程中，尽量保持稳定的工作环境温度，避免温度波动对称量系统的影响。
影响皮带秤精度的主要因素
影响皮带秤精度的主要因素摘要：一.电子皮带秤系统工作原理二.电子皮带秤主要结构三.可靠性和稳定性分析四.皮带秤本身对精度影响的分析五.其他对精度影响的分析正文电子皮带式定量给料机（简称皮带秤）是众多制造业工厂生产过程中计量和配料的最常用设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、化工、建材、水泥、粮食等行业。
在很多企业单位中被采作生产指标和经济核算的主要依据。
皮带秤精度的高低直接影响着企业生产指标和经济核算，对企业管理人员及我们维修电工的技术能力有很高的要求。
影响皮带秤计量精度的因素是多方面的，就其产品本身的质量而言，影响其精度就分机械部分和电气部分；就其使用角度而言还取决于皮带秤的选型、皮带秤安装位置的选定和安装质量及维护使用和保养等诸多方面。
下面以新型干法水泥制造工厂最后工段水泥磨中普遍使用的大连韦业皮带秤为例作进一步阐述。
首先让我们了解其原理及结构。
1.电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
图1：电子皮带秤原理图2、皮带秤主要结构皮带秤作为一种动态称量机构，了解其主要部件和结构对于了解其性能有重要的意义。
展示皮带秤主要工作部分：皮带：电子皮带称的皮带厚薄及宽度要尽量均匀，接头尽量不要用金属接头，减少皮重的变化。
尤其是熟料秤皮带一定要耐高温，避免温度变化影响皮带张紧度。
主动滚筒：主动滚筒由减速电机拖动，进而带动皮带转动。
从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏。
电子皮带秤计量误差大的原因及处理方法
传 感 器 ． 于 检 测 皮 带 上 物 料 的 重 量 ， 生 一 个 正 比 与 物 料 重 量 的 用 产
仪 表 在 称 量 过 程 中 ， 要 求 其 瞬 时 流 量 基 本 恒 定 且 不 超 过 额 定
最 ７ｇｓ 而 电 压 。 转 速 传 感 器 直 接 连 接 在 大 直 径 的 底 部 托 滚 上 ， 生 正 比 与 皮 值 。 但 实 际 测 量 中 ， 大 瞬 时 流 量 达 ６ ｋ ／ ， 该 秤 的 设 计 流 量 值 为 产 ０ｇｓ ４ 带 速 度 的 脉 冲 信 号 。 积 算 器 处 理 称 重 传 感 器 的 重 量 信 号 和 皮 带 速 度 ５ ｋ ／ ．超 出 设 计 值 的 ３ ％ ，经 咨 询 厂 家 ，最 大 允 许 超 出 设 计 值 为 ０ 而 ０ 造 信 号 计 算 物 料 的 瞬 时 流 量 和 累 计 流 量 。 皮 带 宽 度 为 ８ ０ ｍ ， 计 带 ２ ％ ， 超 过 ２ ％ 以 后 不 计 量 ， 成 最 后 的 累 计 值 偏 低 。 其 原 因 有 ： ０ｍ 设
速 ３ ｓ 最 大 输 送 能 力 ３ ０ ／ ， 态 误 差 小 于 ± ．５ 。 载 荷 传 感 器 １ 煤 运 人 员 为 了 加 快 上 煤 量 ， 有 很 好 控 制 流 量 ； 落 煤 斗 直 径 太 ｍ／ ， ０ＴＨ 动 Ｏ２ ％ ） 没 ２）
及 速 度 传 感 器 输 出 信 号 经 ６ 根 屏 蔽 电 缆 传 至 安 装 于 控 制 室 内 的 积 大 ， 致 流 量 值 过 大 。 导 算 器 进 行 处 理 ， 缆 型 号 为 Ｋ ＶＰ Ｘ１０ 皮 带 秤 安 装 于 四 段 皮 带 上 ， 电 Ｖ ３ ．。
山 东 丰 源 通 达 电 力 有 限 公 司 三 期 工 程 两 输 煤 皮 带 ，选 用 徐 州 瑞
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策
浅析电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策在煤炭水路进厂计量中，电子皮带秤作为煤炭计量的重要工具，其准确性对于煤炭行业的生产和经营至关重要。
在电子皮带秤的使用过程中，由于各种原因可能会导致计量误差，对煤炭计量的准确性产生影响。
本文将从电子皮带秤在煤炭水路进厂计量中产生误差的一些原因以及对策进行分析和探讨。
一、误差产生的原因1. 电子皮带秤的不合理安装位置电子皮带秤的安装位置对于煤炭计量的准确性有着重要影响。
如果电子皮带秤的安装位置不合理，例如安装在易受震动和温度变化影响的位置，就会导致计量误差的产生。
如果电子皮带秤与皮带传送装置的连接方式不正确，也会导致计量误差的产生。
2. 电子皮带秤的损坏电子皮带秤在长时间的使用过程中可能会出现各种故障，比如传感器失灵、连接线路断开等问题，这些故障都会导致计量误差的产生。
特别是在煤炭水路进厂计量中，可能会遭受到风吹雨淋、灰尘污染等环境影响，容易造成电子皮带秤的损坏。
3. 供电电源的问题电子皮带秤的计量准确性受到供电电源的影响，如果供电电源的稳定性不好，就会导致电子皮带秤的工作不稳定，从而产生计量误差。
5. 煤炭水路进厂过程中的外部干扰在煤炭水路进厂的过程中，可能会受到外部干扰，比如车辆的震动、人员的操作等，都会对电子皮带秤的计量准确性产生影响。
二、对策1. 合理安装电子皮带秤在安装电子皮带秤时，应选择安装位置合理、工作稳定的地方，并且按照相关的安装要求进行安装。
应注意电子皮带秤与皮带传送装置的连接方式，确保连接牢固、稳定。
2. 加强电子皮带秤的保养和维护在日常使用过程中，应严格遵守电子皮带秤的保养和维护要求，及时清洁设备、排除故障、更换磨损零部件等，确保设备的正常工作。
3. 保障供电电源的稳定性为了保障电子皮带秤的计量准确性，应选择稳定可靠的供电电源，并注意对供电电源进行定期检查和维护，确保供电电源的稳定性。
4. 严格按照标准进行调试在皮带秤的调试过程中，应严格按照相关标准进行操作，确保调试的准确和完善，以提高皮带秤的计量准确性。
皮带秤存在的误差
皮带秤存在的误差皮带秤是一种常用于工业生产中的重量测量工具，其通过皮带的运动来测量物体的重量。
然而，由于各种因素的影响，皮带秤在测量过程中会产生一定的误差。
皮带秤的误差主要来自于测量系统的不准确性。
在制造过程中，由于加工精度的限制以及零件的磨损等原因，测量系统的精度会有一定的偏差。
这种偏差可能会导致皮带秤对物体重量的测量结果与实际重量存在一定的差异。
皮带秤的误差还与环境因素有关。
例如，温度的变化会导致测量系统的精度受到影响。
热胀冷缩会使得测量系统的零件发生变形，从而引起测量偏差。
此外，湿度的变化也会使得皮带秤的测量结果产生误差，因为湿度的改变可能会导致皮带的伸缩程度不同，进而影响测量结果的准确性。
物体本身的特性也会对皮带秤的测量结果产生影响。
例如，物体的形状、密度和表面特性等因素都会对皮带秤的测量结果产生影响。
如果物体的形状不规则或表面不光滑，皮带在运动过程中与物体接触的面积和摩擦力会发生变化，从而引起测量误差。
皮带秤的误差对于使用者来说是非常重要的，因为误差的存在可能会导致生产过程中的质量问题。
例如，在重量测量过程中，如果皮带秤的误差较大且不可控制，那么生产过程中的物体重量可能会被错误地估计，从而导致生产出的产品质量无法保证。
此外，误差的存在还可能导致生产成本的增加，因为在生产过程中需要进行额外的修正和校准。
为了减小皮带秤的误差，我们可以采取一些措施。
首先，我们可以定期对皮带秤进行校准，以确保其测量结果的准确性。
其次，我们可以控制环境因素，如温度和湿度，以减小误差的影响。
此外，我们还可以选择合适的物体形状和表面特性，以减小测量误差。
皮带秤存在误差的原因主要包括测量系统的不准确性、环境因素的影响以及物体本身的特性等。
这些误差对于使用者来说是非常重要的，因为它们可能会导致生产过程中的质量问题和成本增加。
为了减小误差的影响，我们可以采取一些措施，如定期校准、控制环境因素和选择合适的物体特性等。
通过这些措施，我们可以提高皮带秤的测量准确性，从而保证生产过程的质量和效益。
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皮带秤存在误差分析及米取措施
我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。
2
号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机
于8月16日9月29日校验、B给煤机于9月10日11月10日校验,C给煤机于8月20 日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。
根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个
月，给煤机皮带秤检定周期为半年。
因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。
因为给煤机
皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。
入厂煤及入炉煤历次校验数据如
下：
7月27日
坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t
坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据
9月10日
坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据
坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据
秤未校
第五次81.64 81.437 完）0.26%
存在误差分析：
一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。
在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测
量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。
由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不
可避免存在偏差。
电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行
速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带
秤的测量。
正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。
同时电子皮带秤
跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是
因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境
温度湿度有关。
入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产
生飘移不可避免。
从几次校验数据来看，校验后误差都在允许范围之内，而再次校验时正偏
差2次负偏差3次，还不能做出判断偏差的规律。
而从综合误差来看，因为有正误差和负误
差，其数值将小些。
对于入炉煤皮带秤的偏差还存在两个原因：来煤落入筒仓后由活化给料机送到皮带上，在此过程中若筒仓内没清净必将同时送到皮带上，按此值调校秤必将造成秤显示偏低；在此过程中若筒仓内煤没有全部送到皮带上，按此值校验皮带秤必将造成秤显示偏高；皮带
秤在小流量时计量不准，故厂家给定最小流量切除为20吨/小时（现调整为10吨/小时）。
而实际活化给料机给料量是不稳定的，随机性很大，而流量越大越准确，流量越小示值偏差
越大，造成皮带秤很难标定精确。
另外，虽然入炉煤皮带秤有循环链码进行标定，但从厂家
校验的过程来看不能做为校验器具来用。
其校验过程为：用实物先校验皮带秤，然后以皮带
秤为准校验循环链码，最后在用循环链码校皮带秤。
因为秤都不准，循环链码也就不准，用链码标定出来的秤偏差就更大了。
且循环链码受环境温度影响更大。
给煤机皮带秤精度也为0.5%,且为砝码标定，但实际精度无法进行测量判断。
且其控制部分为电子产品，漂移问题在所难免。
采取措施：1、增加入厂煤、入炉煤校验频次，尽量避免人为原因产生的误差。
利用给煤机停运机会增加校验给煤机校验次数。
尽量从中找出产生偏差的规律
2、邀请资质深具有国家级检定权限的质量认证机构来厂帮助分析。
3、考察相关兄弟单位入厂煤入炉煤的计量方法。
4、必要时安装料斗秤或其它设备。
5、计量人员没有校验皮带秤的资质，需要培训考证。
以上仅为从热工计量角度分析产生误差的原因，但整个煤耗分析尚需相关专业共同分析解决。