怎么检测产品中氧化镁的含量

混凝土中氧化镁含量检测技术规程

混凝土中氧化镁含量检测技术规程一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，其性能与质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。

氧化镁作为混凝土中的一种重要成分，对混凝土的性能有着重要影响。

因此，对混凝土中氧化镁含量的检测十分必要。

二、检测原理混凝土中的氧化镁含量通常采用化学分析的方法进行检测。

其原理为：将混凝土样品在高温条件下（约800℃），氧化镁会转化为氧化镁粉末。

然后将氧化镁粉末与稀硝酸混合，使其完全溶解，最后利用分光光度计测定其中的镁含量。

三、检测步骤1.样品的制备从混凝土中取一定量的样品（一般采用空心钻取），经过筛分、研磨后得到粉末样品。

2.高温烧失将粉末样品置于高温炉中，加热至800℃左右，使其中的氧化镁转化为氧化镁粉末。

3.化学分析将氧化镁粉末与稀硝酸混合，使其完全溶解。

然后将溶液放入分光光度计中测定其中的镁含量。

四、注意事项1.样品的选取样品的选取应该具有代表性，避免因为样品不具有代表性而导致检测结果的误差。

2.样品的制备样品的制备应该避免与外界环境接触，避免因为杂质的污染而导致检测结果的误差。

3.高温烧失在高温烧失过程中，应该避免样品的过度烧失，避免因为样品的过度烧失而导致检测结果的误差。

4.化学分析化学分析过程中，应该避免污染物的干扰，避免因为污染物的干扰而导致检测结果的误差。

5.仪器的校准在进行检测之前，应该对仪器进行校准，避免因为仪器的误差而导致检测结果的误差。

五、检测结果的解读检测结果的解读应该根据混凝土中氧化镁含量的标准要求进行。

通常，混凝土中氧化镁含量的标准要求为2%左右。

六、结论混凝土中氧化镁含量的检测是一个重要的工作，其结果对混凝土的性能和质量有着重要的影响。

因此，我们应该认真对待检测工作，遵循相关的检测技术规程，确保检测结果的准确性和可靠性。

石灰石中氧化钙氧化镁含量的分析

石灰石中氧化钙氧化镁含量的分析石灰石是一种含有大量氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的矿物，在建筑业、冶金行业、化学工业等领域有广泛应用。

准确分析石灰石中氧化钙和氧化镁的含量对于产品质量的控制和质量改进至关重要。

本文将介绍石灰石中氧化钙和氧化镁含量的分析方法，包括化学分析法、光谱分析法和仪器分析法。

一、化学分析法1.酸解法：将样品与稀酸（如盐酸）反应，使氧化钙和氧化镁转化为可溶性的氯化钙和氯化镁。

然后，用比色法或重量法测定氯化钙和氯化镁的含量，从而推算出氧化钙和氧化镁的含量。

2.碳酸化法：将样品与一定量的二氧化碳反应，生成碳酸钙和碳酸镁。

然后，用滴定法测定剩余的二氧化碳的含量，从而计算出氧化钙和氧化镁的含量。

3.碱度法：用稀盛碱溶液滴定石灰石样品，通过溶液酸碱度的变化来推算出氧化钙和氧化镁的含量。

以上三种化学分析法都是传统的分析方法，虽然操作简单，但准确度稍低，需要大量的化学试剂和时间。

为了提高分析结果的准确性和效率，人们逐渐采用光谱分析法和仪器分析法。

二、光谱分析法1.紫外-可见光谱法：石灰石中的氧化镁和氧化钙都能在一定波长范围内吸收光线。

通过测量样品对光线的吸光度，可以推算出氧化钙和氧化镁的含量。

这种方法无需溶解样品，操作简单，且测定速度快。

但是，此方法需要专业仪器，对操作人员的要求较高。

2.傅里叶变换红外光谱法（FTIR）：用FTIR仪器测定石灰石中氧化钙和氧化镁的光谱特性，再根据氧化钙和氧化镁的标准光谱图，计算样品中的含量。

这种方法具有准确度高、操作简单、检测速度快等优点。

三、仪器分析法1.X-射线荧光光谱法（XRF）：XRF仪器能够测定石灰石中各种元素的含量。

通过测量样品吸收和发射的X射线能谱，可以得到氧化钙和氧化镁的含量。

这种方法适用于测量多种样品和大批量样品，具有高准确度和高安全性。

2.原子吸收光谱法（AAS）：AAS仪器通过测量石灰石中氧化钙和氧化镁原子在不同波长下的吸收程度，从而推算出其含量。

医药、食品、工业氧化镁含量2573-2012检测方法

文件编号版本/状态制定人审核人审批人制定日期1、试剂盐酸溶液：1+1；三乙醇胺溶液：1+3；氨-氯化铵缓冲溶液甲（p H≈10）；硝酸银溶液：10g/L；乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液：c（EDTA）≈0.02mol/L；铬黑T指示剂。

2、分析步骤（1）试验溶液的制备称取约5g试样，精确至0.0002g，置于250ml烧杯中，用少量水润湿，加入约55ml 盐酸溶液，搅拌至试样完全溶解。

盖上表面皿。

煮沸3min~5min，趁热用中速定量滤纸过滤，用热水洗涤至无氯离子（用硝酸银溶液检查）。

冷却后将滤液和洗液全部移入500ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

此为试验溶液A，用于氧化镁含量、氧化钙含量、铁含量及硫酸盐含量的测定。

保留滤纸和残渣用于盐酸不溶物含量的测定。

（2）测定移取25ml试验溶液A于250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。

移取25ml该试验溶液，置于250ml锥形瓶中，加入50ml水，用氨水溶液调节溶液至pH 7~pH 8（用pH试纸检验），加入5ml三乙醇胺溶液、10ml氨-氯化铵缓冲溶液甲和0.1g铬黑T指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由紫红色变为纯蓝色。

3、结果计算氧化镁含量以氧化镁（MgO）的质量分数w1计，数值以%表示，按公式（1）计算：式中：V1---滴定试验溶液所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(ml)；V2---滴定钙所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（ml）；c---乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；m---试料质量的数值，单位为克(g)；M---氧化镁（MgO）摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=40.31).取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。

4、方法来源方法来自HG/T 2573-2012 工业轻质氧化镁、HG/T 3928-2012 工业活性轻质氧化镁文件编号版本/状态制定人审核人审批人制定日期1、试剂盐酸溶液：1+1；三乙醇胺溶液：1+3；氨-氯化铵缓冲溶液甲（p H≈10）；硝酸银溶液：10g/L；乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液：c（EDTA）≈0.02mol/L；铬黑T指示剂。

氧化镁质量测定

氧化镁质量测定磷酸钾镁水泥具有众多的适用于一般工程项目的优点，但是其质量（凝结时间、强度等）却不太稳定，比较难把握，主要原因就是其原料之一的氧化镁的质量难以确定。

氧化镁的燃烧温度、煨烧时间对其本身的性质影响很大，由于没有相关的规范来确定氧化镁的质量指标，目前只能在试验过程中采取相对的检测手段来确定一个相对标准来控制其质量，以求达到我们所需要的结果，得到凝结时间合适，强度最优的配比。

经过反复的试验，我们觉得可以从以下几个方面来对氧化镁的质量进行控制。

1.活性氧化镁的含量：磷酸钾镁水泥中参与反应的氧化镁主要是活性氧化镁，活性氧化镁的含量直接决定了反应的速度，活性含量越高，反应速度越快，如果活性太高甚至可以达到闪凝，瞬间凝结为及其坚硬的固体，无法应用。

只有活性含量适宜，才能得到凝结时间合适的浆体，这时，大部分的镁粉颗粒不参与化学反应，而是以细骨料的形式在浆体中充当骨架，为硬化后的浆体提供强度。

2.氧化镁粉的粉体颗粒级配：采用筛分法来确定其颗粒级配，将凝结时间不同的粉体分别进行筛分，确定其颗粒级配，（如果颗粒级配可以与相应凝结时间和强度的浆体相对应，并且有明显的区分度，则可以将颗粒级配作为一个评定标准，但是目前还没有做实验验证，只是猜测阶段），然后寻找对应关系和规律，以此作为质量评定的参照依据。

3.比表面积：粉体的比表面积比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。

分外表面积、内表面积两类。

国标单位nV/g.理想的非孔性物料只具有外表面积，如硅酸盐水泥、一些粘土矿物粉粒等；有孔和多孔物料具有外表面积和内表面积，如石棉纤维、岩(矿)棉、硅藻土等。

测定方法有容积吸附法、重量吸附法、流动吸附法、透气法、气体附着法等。

比表面积是评价催化剂、吸附剂及其他多孔物质如石棉、矿棉、硅藻土及粘土类矿物工业利用的重要指标之一。

石棉比表面积的大小，对它的热学性质、吸附能力、化学稳定性、开棉程度等均有明显的影响。

测量：固体有一定的几何外形，借通常的仪器和计算可求得其表面积。

氧化镁的测定原理

氧化镁的测定原理
氧化镁的测定可以通过以下原理进行：
1. 酸碱中和反应：将待测样品中的氧化镁加入酸性溶液中，与酸发生中和反应生成相应的盐。

通过反应前后溶液的色度变化或pH值的变化来测定氧化镁的含量。

2. 沉淀重量法：将待测样品中的氧化镁与适量的酸发生反应，在生成的盐溶液中加入沉淀剂，使得氧化镁与沉淀剂生成沉淀。

通过称量沉淀的重量来计算出氧化镁的含量。

3. 滴定法：将待测样品中的氧化镁与适量的酸发生反应后，用一种测定剂作为指示剂加入溶液中。

通过滴加一定体积的标准溶液进行滴定，直到溶液颜色或指示剂的颜色发生明显变化，可以通过所滴加的标准溶液的体积来计算出氧化镁的含量。

4. 光度法：将待测样品中的氧化镁与适量的试剂反应生成一种有色化合物，然后使用光度计测定溶液的吸光度。

通过建立氧化镁含量与吸光度之间的标准曲线，可以计算出待测样品中氧化镁的含量。

需要注意的是，文中不能有标题相同的文字，因此在具体的实验步骤或数据处理等方面应避免使用相同的词句。

水泥厂化验室生料中氧化钙氧化镁快速测定

水泥厂化验室生料中氧化钙、氧化镁快速测定一、仪器：分析天平（万分之一）磁力搅拌器400ml烧杯电炉表面皿二、溶液：盐酸（1+1）氟化钾溶液（20g/l）三乙醇胺溶液（1+2）CMP指示剂PH10缓冲溶液KB指示剂EDTA标准滴定溶液一、氧化钙的测定方法：1、准确称取0.0500g试样，置于400ml烧杯中。

2、加入少量水并摇动烧杯，使试样分散，慢慢加入5ml 盐酸（1+1），盖上表面皿。

3、把盛试样烧杯置于电炉上，加热至沸并保持微沸2分钟，使试样充分溶解，取下用水冲洗表面皿。

4、加5ml氟化钾溶液（20g/l）摇匀静置2min后，加水稀释至200ml。

5、加5ml三乙醇胺溶液（1+2）及适量的CMP混合指示剂，在搅拌下加入5～8ml氢氧化钠溶液（20g/l），出现绿色荧光。

此时溶液酸度在PH13以上，用EDTA标准滴定溶液滴定至绿色荧光完全消失并呈现红色。

结果计算：Tcao×VcaoCaO= ——————×100Mcao×20其中：CaO——氧化钙含量，％Mcao——试样质量，mgTcao——EDTA标准溶液滴定对氧化钙的滴定度，mg/ml Vcao——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml二、氧化镁的测定方法：1、准确称取0.0500g试样，置于400ml烧杯中。

2、加入少量水并摇动烧杯，使试样分散，慢慢加入5ml 盐酸（1+1），盖上表面皿。

3、把盛试样烧杯置于电炉上，加热至沸并保持微沸2分钟，使试样充分溶解，取下用水冲洗表面皿。

4、加5ml氟化钾溶液（20g/l）摇匀静置2min后，加水稀释至200ml，用氨水（2：1）调节PH10。

5、加5ml三乙醇胺溶液（1+2），加入5～7mlPH10缓冲溶液，加入少许KB指示剂，溶液充分搅拌，呈紫红色。

用EDTA标准滴定溶液，快速滴定并搅拌，后慢加并搅拌，溶液有紫红色转为纯兰色为终点。

结果计算：Tmgo×（Vmgo－Vcao×Mmgo÷Mcao）MgO= ——————————————————×100Mmgo×20其中：MgO——氧化钙含量，％Mmgo——试样质量，mgTmgo——EDTA标准溶液滴定对氧化钙的滴定度，mg/ml Vmgo——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，mlMcao——试样质量，mgVcao——滴定时消耗EDTA标准溶液的体积，ml。

氧化钙、氧化镁的测定

（一）直接EDTA容量法1.方法提要：于分离硅酸的溶液中，用三乙醇胺掩蔽铁、铝等元素，用氰化钾掩蔽镍、铜等元素，调节ph≥12，加入K-B指示剂，以EDTA滴定，由紫红到蓝色，计算钙含量；对于镁的滴定，是在另一份溶液中，调节PH=10，如上述用掩蔽剂消除干扰元素影响，加入K-B指示剂，用EDTA滴定，计算钙、镁含量。

以差减法求得镁含量。

滴定终点不是纯蓝色，因为铁含量高，铁与氰化物形成铁氰化物，使溶液呈现黄褐色，所以终点应是由棕色转变为青绿色。

本法可测定0.5%以上钙、镁。

2.主要试剂；①、氢氧化钠溶液，15%②、三乙醇胺溶液，1：2③、K-B混合指示剂，（1：1.3）水溶液，放置不能过久。

④、标准EDTA溶液，0.005M，（0.2%）⑤、标准氧化钙溶液，1ml含0.5㎎CaO，配置法及其标定发见硅酸盐岩石分析（常量法）（116页）⑥、氢氧化铵——氯化铵缓冲溶液，（PH=10），配置法及其标定发见硅酸盐岩石分析（常量法）⑦、氰化钾溶液，20%⑧、甲基红指示剂，0.1%⑨、硫酸镁溶液，1ml含1㎎MgO3.分析手续分别吸取已分离硅酸的溶液10ml于150毫升烧杯中。

（1）钙的测定；取其一份溶液，用水稀释至40毫升左右，加三乙醇胺5毫升，氢氧化钠3毫升，边加边搅，再滴加甲基红1滴及氰化钾溶液3滴，搅匀后，加入酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂2滴，以标准EDTA滴定至蓝绿色。

（2）钙、镁含量的测定；取另一份溶液，以水稀释至40毫升左右，加入三乙醇胺5毫升及缓冲溶液10毫升，氰化钾溶液5滴，搅匀，加入酸性铬蓝K-萘酚绿B 指示剂3滴，用标准EDTA溶液滴至蓝绿色，即为终点。

计算法见硅酸盐岩石分析（常量法）（116页）4.注意事项；1.钙、镁测定均使用了剧毒试剂氰化钾，分析者在进行操作时，必须注意安全，严防中毒。

（处理废液见481页）2.如果样品钙，镁含量很低在滴定接近终点时，可以加入2毫克镁盐，使终点清晰好看。

氧化镁行业化验标准

氧化镁化验行业标准营口一明镁业有限公司制一、烧减的检测仪器：万分之一天平、瓷坩埚、高温炉测定范围：0.00 - 55.00%方法提要：试样通过180目筛，需预先在105 - 110℃烘箱烘1小时，在干燥相中冷却室温，试样在1050±25℃灼烧，以损失的质量计算灼烧减量。

分析步骤：分析时应称取1 - 2份试样进行测定，取其平均值。

称取1g试样，精确至0.0001g，置于瓷坩埚中，放入高温炉中，应低温让如800℃，在1050±25℃保温1小时，烧1个半小时至两个小时，取出，稍冷。

置于干燥器中，冷至室温，小心扫于天平盘表皿中，迅速称量。

计算：IL%= M₁- M₂×100 烧减= 烧前- 烧后×100M₁烧前式中：M1 烧前试样重量M2 烧后试样重量二、SiO₂二氧化硅的检测1、溶样、用药及配制①混合溶剂（助溶）：取2份无水碳酸钠与1份硼酸混匀。

比例是2：1。

②盐酸（溶样）：去1份盐酸，2份蒸馏水，比例是1：2。

注意配制时要先倒水后倒盐酸溶样过程：试样要在烘箱中烘1小时，取出冷至室温，称量0.25g，先在白金坩埚中加4g混合溶剂，把样放里混匀，再覆盖2g溶剂，盖上坩埚盖并稍留缝隙，放在高温炉中，当温度升到1010度至1020度时，计时10—15分钟，取出冷至室温，放于盛有煮热的75ml盐酸（1：2）的烧杯中，加热至试样全部溶解，取下用水洗出坩埚及盖，倒入250ml 容量瓶中，用水稀释刻度。

冷至室温，混均。

注意：试样放入高温炉前，要先开门待温度降到800℃时，再关门，避免试样蹦溅。

测硅用药：钼酸铵，草硫混酸，空白试液（调零点用），标样（计算结果用）方法提要：试液在约0.2mol/L盐酸介质中，硅酸与钼酸铵形成硅钼杂多酸，加入草硫混酸消除磷，砷的干扰，用硫酸亚铁铵将其还原为硅钼蓝，于分光光度计（比色计）波长为690nm（纳米）处，测量共吸光度。

测定：移取待测试液100ml容量瓶中，移取5ml，随同空白试液，标样。

混凝土中氧化镁含量检测方法

混凝土中氧化镁含量检测方法一、简介混凝土中氧化镁是指添加到混凝土中的一种填料，它具有一定的强度和耐火性能，可以改善混凝土的物理和化学性能，提高混凝土的抗压强度和耐久性。

因此，混凝土中氧化镁含量的检测是混凝土质量控制的重要环节之一。

二、检测方法1. 原理混凝土中氧化镁含量的检测方法主要是通过化学分析的方法进行。

当混凝土样品与盐酸反应时，氧化镁会溶解并释放出气体。

通过测量气体的体积，可以计算出混凝土中氧化镁的含量。

2. 设备和试剂（1）烘箱：用于烘干混凝土样品。

（2）天平：用于称量试剂和混凝土样品。

（3）研钵和研杵：用于将混凝土样品研磨成粉末。

（4）盐酸（HCl）：用于将混凝土样品溶解。

（5）电子天平：用于测量气体的体积。

（6）气体收集瓶：用于收集气体。

（7）玻璃量筒：用于测量气体的体积。

（8）计算器：用于计算氧化镁含量。

3. 检测步骤（1）样品制备：将混凝土样品破碎、研磨成粉末状，并在烘箱中烘干至恒重。

（2）样品溶解：取一定量的混凝土样品，加入足量盐酸，并在加热的条件下溶解。

（3）气体收集：将溶解后的混凝土样品加入气体收集瓶中，再加入一定量的水，并将瓶口浸入水中，等待反应结束后，测量气体的体积。

（4）计算氧化镁含量：根据气体的体积和化学反应方程式，可以计算出混凝土中氧化镁的含量。

4. 注意事项（1）混凝土样品应该充分破碎、研磨和烘干，以保证检测结果的准确性。

（2）盐酸和水的配比应该恰当，以保证混凝土样品的完全溶解和反应的顺利进行。

（3）气体收集瓶应该严密封闭，并浸入水中，以避免气体泄漏和误差的发生。

（4）计算过程中，应注意单位的换算和计算公式的正确性。

三、结果分析混凝土中氧化镁含量的检测结果会直接影响混凝土的强度和耐久性。

如果含量过低，混凝土的物理和化学性能会受到影响，导致混凝土的抗压强度和耐久性下降。

如果含量过高，混凝土的质量也会受到影响，导致混凝土的强度和耐久性下降。

因此，需要根据检测结果来进行相应的调整和改进，以保证混凝土的质量和使用效果。

混凝土中氧化镁含量的检测标准

混凝土中氧化镁含量的检测标准混凝土中氧化镁含量的检测标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其应用广泛。

在混凝土中添加适量的氧化镁可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能，但过量的氧化镁会降低混凝土的强度和稳定性。

因此，在混凝土中氧化镁含量的检测中，需要建立相应的标准，以确保混凝土的使用效果和安全性。

二、检测方法1.样品采集从混凝土中取样时应避免取表面层样品，应在混凝土体积的不同位置和不同方向上进行采样。

每个样品的质量应为1kg以上。

样品的数量应根据实际情况确定，一般建议取不少于3个样品。

2.试验操作2.1 样品的制备将样品取回实验室后，用锤子轻敲破块状样品，然后将样品研磨成粉末状。

将粉末状样品分装至干燥、清洁的容器中，密封保存以防潮变质。

2.2 样品的处理将粉末状样品中的氧化镁与盐酸反应，然后加入碳酸氢钠中和，最后用去离子水洗涤干净。

2.3 氧化镁含量的测定将处理后的样品中的氧化镁与氢氧化钠反应生成氧化镁沉淀，然后用硝酸溶解沉淀，最后用滴定法测定沉淀中氧化镁的含量。

三、检测标准混凝土中氧化镁含量的检测标准可以根据不同的行业标准和实际需要进行制定。

以下为一般性的检测标准建议：1. 氧化镁含量不得超过混凝土总质量的3%。

2. 检测结果应该在误差范围内稳定，误差不得超过1%。

3. 检测实验室应该符合国家或行业标准，并通过相关认证。

4. 检测结果应该及时记录并保存，以备查验。

5. 如有必要，可以根据实际需要对检测标准进行调整。

四、结论混凝土中氧化镁含量的检测需要采用科学的方法和标准，以确保混凝土的使用效果和安全性。

检测标准应该根据实际需要进行制定，并严格执行。

在实际操作中，需要注意样品采集、试验操作和检测标准的执行，以获得准确可靠的检测结果。

磷矿石和磷精矿中氧化镁含量的测定

磷矿石和磷精矿中氧化镁含量的测定
氧化镁在磷矿石和磷精矿中的含量测定至关重要。

由于氧化镁的含量直接关系
到磷矿石及精矿的质量，因此测定氧化镁含量变得越来越重要。

有几种方法可以用来测定氧化镁含量。

其中最简便的方法是采用湿法晃动沉淀法。

这种方式普遍应用于测定磷矿石和精矿中的氧化镁含量。

在采用湿法晃动沉淀法测定氧化镁含量时，首先要将磷矿石和精矿中的氧化镁提取到水溶液中，然后滴加适量NaOH溶液促使沉淀，最后用HCl酸溶液测定沉淀残留的氧化镁的量。

另一种测定氧化镁的方法是采用火焰原子吸收法。

这种方法广泛应用于实属定
矿石和精矿中的氧化镁含量，由于具有快速、准确、精细等特点，这种方法目前越来越受到行业的欢迎。

在这种方法中，要将氧化物用碱金属熔化后，然后再射灭分析仪中进行测定，这种方法对各种磷矿石和精矿中氧化镁含量的测定准确度非常高，因此也比较受到行业的欢迎。

以上是目前磷矿石和精矿中测定氧化镁含量的常用方法。

在实际的测定中，必
须根据实际的情况选择适合的方法，以保证测定结果的可靠性，从而保障磷矿石和精矿的质量。

氧化镁检测方法

氧化镁的检测方法一、适用范围二、仪器设备1、25ml滴定管2、5、10ml移液管3、150ml锥形瓶三、药品设备：1、盐酸（1：1）溶液2、10%NH4OH量取400ml氨水稀释至1000ml3、氨-氯化铵缓冲（PH=10）称取25.7g氯化铵，溶于水中，加36ml浓氨水，用蒸馏水稀释至1000ml4、铬黑T指示剂将1.0g于铬黑T与100g氯化钠混合，研细5、0.05M乙二氨四乙酸二钠准确称取乙二氨四乙酸二钠18.612g加热溶于水中，冷却定容至1000ml四、标定：0.05M乙二氨四乙酸二钠：称取1g于800℃下灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g。

用少量水润湿，加盐酸液（20%）至样品溶解，移入250ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。

取30-35ml加70ml水，用氨水溶液（10%）中和至PH=7-8，加10ml 氨-氯化铵缓冲溶液（PH=10）及少许铬黑T指示剂，用配制好的二氨四乙酸二钠溶液滴定至溶液变为纯蓝色，同时做空白实验。

GN EDTA=（V-Vb）×0.08138G—氧化锌的重量V—滴定EDTA溶液的体积Vb—空白实验EDTA溶液的体积0.08138—与1mlEDTA标准溶液相当的以克表示的氧化锌的重量五、方法：1、准确称取样品0.2-0.3g于100ml容量瓶中，加2ml1：1的盐酸溶解试样，若未溶解完全，再加少许盐酸，使样品完全溶解，然后定容，摇匀。

2、吸取10ml样品溶液于150ml锥形瓶中，加水25ml3、滴加10%的氨水溶液出现白色沉淀（一般看不到），继续滴加消失4、加入10ml氨-氯化铵缓冲溶液5、加入少许铬黑T试剂，使溶液呈紫红色6、用0.05M EDTA标准溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色为终点。

7、计算；C×V×0.02431×100%Mg=————————————WW—样品重量（一般ug%≥50-58%）。

氧化镁成品检验标准(一)

氧化镁成品检验标准(一)氧化镁成品检验标准引言随着氧化镁的广泛应用，保证氧化镁成品质量的一致性和可靠性变得尤为重要。

为此，制定一套科学合理的氧化镁成品检验标准具有重要意义。

本文将介绍一套针对氧化镁成品的检验标准，以确保其质量符合要求。

总体要求•氧化镁成品的外观应无明显杂质，颜色均匀。

•氧化镁成品的各项性能应达到国家标准要求。

•氧化镁成品应符合环境保护要求。

检验方法外观检验1.视觉检查：用肉眼检查氧化镁成品的外观，不得有明显的色差、污染、斑点等缺陷。

2.放大镜检查：使用 5 倍放大镜，检查氧化镁成品表面是否有明显的瑕疵。

性能检验1.化学成分检验：采用标准化学分析方法测定氧化镁成品的主要化学成分，包括氧化镁含量、氢氧化镁含量等。

2.物理性能检验：–密度检验：使用密度仪测定氧化镁成品的密度值。

–抗压强度检验：采用压力机进行抗压强度测试，测试结果应满足相关标准要求。

–烧失量检验：使用烘箱将氧化镁成品加热至一定温度，测定在高温下的烧失量。

环境保护检验1.重金属含量检验：使用标准测试方法，测定氧化镁成品中有害重金属的含量，确保其符合环境保护要求。

检验结果判定根据相应的标准规定，对氧化镁成品的检验结果进行判定。

- 若检验结果符合标准要求，则判定为合格品。

- 若检验结果不符合标准要求，则判定为不合格品。

结论通过执行本检验标准，可以确保氧化镁成品的质量稳定性和可靠性，保证其在应用中的安全性和性能表现。

同时，对于环境保护方面也有一定的考虑，减少了重金属等有害物质的排放。

这套检验标准将为氧化镁成品的生产和应用提供可靠的指导和标准依据。

掺合料氧化镁检测细则

掺合料氧化镁含量检测细则1、目的为对掺合料中氧化镁含量进行检验，特制定本标准2、适用范围适用于掺合料中氧化镁含量检验。

3、检验检测依据《水泥化学分析方法》GB∕T 176-20084、评定标准GBT 51003-2014 矿物掺合料应用技术规范5、溶液及仪器设备（1）氯化锶溶液（锶50g/L）,将152.2g氯化锶溶解于水中，加水稀释至1L,必要时过滤后使用（2）氢氧化钠（NaOH）（3）高温炉，隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。

应使用温度控制器准确控制炉温，可控制温度（700±25）℃、（800±25）℃、（950±25）℃（4）原子吸收光谱仪，带有镁、钾、钠、铁、锰元素空心阴极灯（5）酒石酸钾钠溶液（100g/L）,将10g酒石酸钾钠溶于水中，加水稀释至100mL（6）pH10的缓冲溶液，将67.5g氯化铵溶于水中，加入570ml氨水加水稀释至1L（7）酸性铬蓝K-酚酞绿B混合指示剂（简称KB混合指示剂），称取1.000g酸性铬蓝K、2.500g 酚酞绿B与50g已在105度到110度烘干的硝酸钾，混合研磨，保存在磨口瓶中。

（滴定终点颜色不正确时，可以调节酸性铬蓝K与酚酞绿B的配制比列，并通过国家标准样品进行对比确认）（8）EDTA标准滴定溶液（9）盐酸羟胺（NH2OH.HCl）6 氧化镁的测定—原子吸收光谱法（基准法）6.1 原理以氢氟酸—高氯酸分解氢氧化钠熔融—盐酸分解试样的方法制备溶液，分取一定量的溶液，用锶盐消除硅、铝、钛等对镁的干扰，在空气乙炔火焰中，于波长285.2nm处测定溶液的吸光度。

6.2溶液制备6.2.1 氢氟酸—高氯酸分解试样制备称取约0.1g试样（m19），精确至0.0001g，至于铂坩埚中，加入0.5ml—1ml水湿润，加入5ml —7ml氢氟酸和0.5ml高氯酸，放入通风橱内低温电热板上加热，近干时摇动坩埚以防溅失。

待白色浓烟完全驱尽后，去下冷却。

氧化镁的测定方法

氧化镁的测定方法
哇塞，氧化镁可是个很重要的东西呢！那怎么来测定氧化镁呢？这可得好好讲讲。

首先，常见的测定氧化镁的方法是 EDTA 络合滴定法。

具体步骤呢，就是先准确称取一定量的样品，溶解于适量的盐酸溶液中，然后加入氯化铵缓冲溶液调节 pH 值。

接着加入铬黑 T 指示剂，用 EDTA 标准溶液进行滴定，直到溶液颜色由紫红色变为纯蓝色即为终点。

在这个过程中，可一定要注意准确称量样品，还有控制好溶液的 pH 值哦，不然结果可就不准确啦！
再来说说这个过程中的安全性和稳定性。

只要严格按照操作规程来进行，一般是非常安全的啦。

而且整个测定过程相对稳定，只要试剂没问题，操作不出错，就能得到可靠的结果呢。

那氧化镁的测定方法有啥应用场景和优势呢？这可多啦！在工业生产中，它可以用来监控产品质量，确保产品符合标准。

它的优势就在于操作相对简单，成本也不高，而且结果准确可靠呀。

就拿建筑材料行业来说吧，氧化镁的含量对产品性能有很大影响。

通过测定氧化镁的含量，企业可以及时调整生产工艺，生产出质量更好的产品。

比如有个企业之前生产的产品老是出问题，后来一检测，发现氧化镁的含量不太对，经过调整后，产品质量大大提高了，这效果多明显呀！
所以呀，氧化镁的测定方法真的很重要呢！它就像一把钥匙，能帮我们打开了解物质的大门，让我们更好地掌握和利用它们。

大家可千万不能小瞧它哦！。

氧化镁含量的测定方法和原理

氧化镁含量的测定方法和原理1. 简介说到氧化镁，咱们得先搞清楚它是什么东西。

氧化镁（MgO），就是镁和氧结合形成的化合物。

它在各种工业领域中都大显身手，比如用作耐火材料、催化剂，甚至在医药上也有一席之地。

那么，怎么测量氧化镁的含量呢？咱们今天就来聊聊几个常见的方法。

2. 经典的测定方法2.1 直接测定法最直观的方法就是直接测定法了。

基本上，你可以把样品烧成氧化镁，然后测量它的重量。

首先，把样品在高温炉里烧，这样氧化镁就会形成。

接着，把烧好的样品冷却，称重。

这时候，你得到的重量就是氧化镁的含量。

这方法虽然简单，但操作起来还是要小心，千万别让高温伤到自己。

2.2 滴定法滴定法就有点像化学实验中的“魔法”了。

首先，把样品溶解在酸里，然后用一种叫做滴定剂的液体来反应，直到反应结束为止。

这样你就可以通过消耗的滴定剂量来推算出氧化镁的含量。

这种方法相对精准，适合需要高精度的场合。

不过，滴定法需要一些实验技巧和耐心。

3. 原理剖析3.1 直接测定法的原理直接测定法的原理其实很简单，就是基于质量的变化。

你把样品烧成氧化镁后，质量变化就代表了氧化镁的含量。

这个方法不涉及复杂的化学反应，比较适合初学者。

不过，关键在于控制好烧制的温度和时间，确保样品完全转化为氧化镁，否则结果可能会有偏差。

3.2 滴定法的原理滴定法的原理就要复杂一些了。

氧化镁在酸中溶解会释放出镁离子，这些镁离子可以通过滴定剂中的试剂与之反应。

通过观察反应终点，咱们就能算出氧化镁的含量。

这个方法的关键在于选择合适的滴定剂和掌握反应的终点。

4. 实际应用了解了这些方法之后，我们就能在实际应用中灵活运用了。

例如，在生产氧化镁耐火材料时，需要保证其成分的准确性；在医药行业，也需要确保产品中氧化镁的量符合标准。

不同的场合可能会有不同的要求，选择合适的方法就显得格外重要了。

5. 总结无论是直接测定法还是滴定法，各有各的好处。

直接测定法简单直观，适合快速测量；滴定法则精确可靠，更适合需要高精度的场合。

氧化镁和氯化镁的检验方法

氧化镁和氯化镁的检验方法一、氧化镁的检验方法：5%的氧化镁放置2个月活性量大概只有50%左右了，要保证沼气罐质量，必须根据氧化镁的实际活性量量进行摩尔比计算，经常调整配方。

所以，弄套化验氧化镁活性的仪器是必须的。

活性MgO的测定方法有水合法、电导法、碘吸附法、柠檬酸法等，其方法各有优、缺点，但是水合法是基础，准确度是公认的。

作为新手，这个检验方法最简便可行，我结合实用能操作的角度，把分析仪器尽量选用民用的东西代替。

检验原理：活性氧化镁在100度的温度下可以完全和水反应成氢氧化镁。

一分子MgO可以结合一分子水，生成氢氧化镁，在这一过程中氧化镁样品的重量增加了，而反应前后样品增加的量即为反应所消耗的水的重量，根据反应水的量可以计算出参加反应的活性氧化镁重量，由此得出活性氧化镁的含量：工具：一台万分之一天平（没有替代品），一台烘箱（去超市找找看），酒精炉和蒸汽发生器（可以用高压锅代替），玻璃器皿（玻璃盆子也可以代替）步骤：1，称重：称取氧化镁100克，我们叫他G1，加水（纯净水）400克，搅拌放入干净干燥的玻璃器皿。

2，把玻璃器皿用蒸汽加热到100度以上2个小时。

（新手可以把玻璃器皿放在高压锅的上层）3，把氧化镁取出放在烘干箱中烘2个小时4，称重。

这个重量我们叫他G25，用下列公式就能计算出氧化镁活性含量了。

计算公式：活性氧化镁％= {（G2－G1/0．45*W1}*100% 二，氯化镁的检验方法：对于新手来说，我觉得你只能用下列方法检验了。

原理：氯化镁中的杂质在高浓度的卤水中会结晶。

所以，好办了，配置高浓度的卤水，要35左右浓度的。

把一袋氯化镁50公斤加40公斤水充分搅拌，测波美度。

安全融化后静止2个小时。

再测波美度，看和原来测的相差有多少。

然后看结晶。

波美度相差越小，结晶越少质量越好。

注意，检测后的卤水还能用，加水调至需要的浓度就可以了。

结晶一定要丢了，那是杂质。

氧化镁含量计算

氧化镁含量计算
摘要：
1.引言
2.氧化镁含量的测定方法
3.氧化镁含量的计算公式
4.实例分析
5.结论
正文：
1.引言
氧化镁（MgO）是一种重要的无机化合物，广泛应用于耐火材料、陶瓷、玻璃等领域。

在工业生产中，准确测定氧化镁含量对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍氧化镁含量的计算方法。

2.氧化镁含量的测定方法
氧化镁含量的测定通常采用化学分析法。

常见的方法有：重量法、滴定法、X 射线荧光光谱法等。

其中，重量法是最常用的方法。

该方法的原理是：在规定的条件下，将试样与一定量的酸反应，使氧化镁转化为镁离子，再通过沉淀、过滤、洗涤等步骤，将镁离子转化为重量可测的沉淀物。

根据沉淀物的重量和试样重量，可以计算出氧化镁含量。

3.氧化镁含量的计算公式
设试样重量为m（g），沉淀物质量为m1（g），试样中氧化镁含量为x （%），则有以下计算公式：
x = (m1 / m) × 100%
4.实例分析
假设某试样重量为100g，与盐酸反应后得到沉淀物质量为20g。

根据上述公式，可以计算出试样中氧化镁含量为：
x = (20 / 100) × 100% = 20%
即该试样中氧化镁含量为20%。

5.结论
准确测定氧化镁含量对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。

氧化镁的测定

氧化镁的测定
B⒌１方法提要
在pH10的溶液中，以三乙醇胺、酒石酸钾钠为掩蔽剂，用酸性铬蓝K萘酚绿B 混合指示剂，用EDTA标准滴定溶液滴定。

当溶液中含钙时，测定的结果是钙镁的合量，差减法求得氧化镁的含量。

⒌２分析步骤
吸取B⒈⒈２或B⒈⒉２制备好的试样溶液25mL于400mL烧杯中，加水稀释至约200mL。

加1mL酒石酸钾钠溶液（100g／L），5mL三乙醇胺（1＋2 ），充分搅拌，然后加入25mL pH10氨- 氯化氨缓冲溶液及少许酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂，用［c（EDTA）＝0.015mol／L］EDTA标准滴定溶液滴定呈纯蓝色。

C⒌３结果表示
氧化镁的质量百分数X MgO 按式(B7)计算：
T MgO ×（V6 －V5 ）×10
X MgO ＝——————————————×
100 ............(B7)
m×1000 式中：X MgO —氧化镁的质量百分数,％;
T mgO—每毫升EDTA标准滴定溶液相当氧化镁的毫升数，mg／mL；
V5 —滴定钙时消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，mL；
V6—滴定钙、镁合量时消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，mL；
m—试料的质量，g。