室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法

03室内采暖系统水压试验及调试强制性条文

试验压力
/
试验结果
/
项目部质检员：
年月日
专业监理工程师：
年月日
1.2MP地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
盘管检查
/
隐蔽工程验收记录编号：/
8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
工作压力
/
水压试验记录编号：/
试验压力
/
/
试验结果
/
/
8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热。进行试运行和调试。
试运行
管道及接口不渗不漏
调试、试运行记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
8.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
工作压力
0.8MPa
水压试验记录编号：04-006-01-07-04-03-01-001~004
试验压力
系统类别
室内采暖
水压试验记录编号：
04-006-01-07-04-03-01-001~004
工作压力

GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范之室内给排水系统安装(表格可粘贴

4 室内给水系统安装4.1 一般规定4.1.1 本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收.4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准.4.1.3 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。

塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

4．1．5 给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。

4．1．6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。

4．1．7 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。

4．1．8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4．2 给水管道及配件安装主控项目4．2．1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1。

5倍，但不得小于0。

6Mpa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。

15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。

03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。

4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1

关于发布国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》的通知建标[2002]62号根据建设部《关于印发 <一九九五至一九九六年工程建设国家标准制定修订计划 > 的通知》（建标[1996]4号）的要求，辽宁省建设厅会同有关部门共同修订了建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范。

我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准编号为GB 50242 — 2002,自2002 年 4 月 1 日起施行。

其中，332、3316、4.1.2、4.2.3、431、521、821、 8.3.1、8.5.1、8.5.2、8.6.1、8.6.3、9.2.7、10.2.1、11.3.3、13.2.6、1341、13.4.4、 13.5.3、13.6.1为强制性条文，必须严格执行。

原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ 242 — 82和《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ 302 — 88中有关“采暖卫生工程”部分同时废止。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，沈阳市城乡建设委员会负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部2002年3月15日冃U 言本规范是根据我部建标[1996]4号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ 242 — 82和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ 302 — 88修订而成的。

在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料（如：复合管、塑料管、铜管、新型散热器快装管件等）的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于 2001年8月经审查定稿。

室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录

室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录一、项目基本信息项目地点：XXXXXX施工单位：XXXXXX监理单位：XXXXXX验收单位：XXXXXX二、验收内容1.水压试验2.系统调试检验批三、验收标准1.水压试验：按照国家或行业相关标准的规定进行测试，保持系统无渗漏、无渗水、无压力丢失。

2.系统调试检验批：按照设计要求进行系统调试，确保系统运行正常、稳定，并且达到设计要求的用户温度。

四、验收人员1.施工单位：XXXXXX（职务）2.监理单位：XXXXXX（职务）3.验收单位：XXXXXX（职务）五、验收过程（1）验收前准备：检查系统的管道连接是否牢固，管道系统是否正常运行，所有阀门是否关闭。

（2）验收步骤：1）根据设计要求，将系统填满水；2）逐一对系统各部分进行压力测试，记录测试压力和测试时长；3）观察系统是否出现渗漏、渗水现象；4）确认测试结果无异常后，关闭系统。

2.系统调试检验批（1）验收前准备：确认系统已经通过水压试验，准备好系统调试所需的设备和工具。

（2）验收步骤：1）按照设计要求调整系统的水泵、阀门、温控设备等参数；2）逐一启动系统的各部分设备，确保设备正常运行，并且系统水流畅通；3）根据设计要求将室内温度调至设定温度，检查系统是否能够达到要求的温度；4）观察系统的运行情况，如有异常及时进行调整和处理；5）确认系统运行正常后，进行一段时间的稳定运行观察。

六、验收结果及处理（1）测试结果：系统压力：XXXXXX（单位）测试时长：XXXXXX（单位）渗漏、渗水情况：无（或有，如有需要填写详细描述，如渗漏点位置、渗水源类型等）（2）处理结果：如有渗漏或渗水情况，需进行修复或更换相关设备。

2.系统调试检验批（1）测试结果：设备运行情况：正常（或异常，如有需要填写详细描述，如设备故障类型等）系统温度：达到设计要求（或未达到设计要求，温度偏差为X°C）（2）处理结果：如有设备运行异常，需进行修复或更换相关设备；如系统温度未达到设计要求，需进行调整或改进相关设备。

室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录

室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录一、背景和目的为确保室内采暖系统的正常运行和使用安全，依据相关标准和规范，对系统进行水压试验及调试检验批质量验收。

二、验收范围本次质量验收范围包括室内采暖系统的液压试验和调试。

三、检验依据和方法按照国家相关标准以及建筑行业规范的要求进行。

四、验收内容和结果记录1.检验准备在验收前，需做好准备工作，包括准备检验材料、检测仪器和设备，并对其进行校验、检修和清洗。

2.液压试验进行液压试验前，先检查安全阀、排污阀等是否安装正确，并检查系统的密封性能。

然后，按照设计要求进行液压试验，记录测试结果。

3.调试检验对室内采暖系统的各个部分进行调试检验，包括热水管道、散热器、供暖设备等。

通过调整控制参数和检查设备运行情况，确保系统正常运行。

记录各项指标和参数的调整情况。

4.异常处理如果在测试过程中出现异常情况，需及时处理并记录处理过程和结果。

5.相关报告和文件将测试和检验结果整理成报告和文件，包括系统运行参数、设备情况、调试结果等。

五、质量验收结论依据室内采暖系统的液压试验和调试检验批的结果，结合相关标准和规范进行评估，可以得出系统是否合格的结论。

六、质量验收不合格处理若室内采暖系统的液压试验和调试检验批结果不合格，应及时进行整改和处理，并重新进行质量验收。

七、质量验收记录归档质量验收记录应进行归档保存，以备日后检验和追溯。

以上为室内采暖系统水压试验及调试检验批质量验收记录。

通过本次验收，对系统的正常运行和使用安全进行了保障。

同时，也为日后的维护和管理提供了依据。

7.1.2.15、室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录

室内供暖系统试验与调试检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称
建筑给水排水及供暖(室内供暖系统)分项工程名称
试验与调试
施工单位
项目负责人检验批容量
分包单位分包单位项目
负责人
检验批部位
7.1.2.15、室内供暖系统水压试验与调试检验
批质量验收记录
施工依据
供暖工程施工方案
验收依据
《建筑给水排水及采暖工程质量
验收规范》GB50242-2002验收项目
设计要求及规范规定最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主
控项目
1系统水压试验第8.6.1条/
2
冲洗系统，清扫过滤器及
除污器第8.6.2条/
3系统试运行和调试设计要求/
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日
GD-C5-71215
监理单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
施工单位检查结果
0 0 1。

室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录

室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收记录一、验收项目1.室内供暖系统水压试验与调试检验批质量验收二、验收人员1.业主代表：XXX2.监理单位代表：XXX3.施工单位代表：XXX三、验收时间1.年月日四、验收地点1.施工现场五、验收内容1.检查供暖系统的水压测试结果和调试情况；2.检查供暖系统的安全性和稳定性；3.检查供暖系统的水泵、阀门、温控装置等设备的正常运行情况；4.检查供暖系统的管道安装质量和疏通状况；5.检查供暖系统的温度控制和调节功能；6.检查供暖系统的水循环和排放设备的运行情况；7.检查供暖系统的附属设备如压力表、阀门等设备的安装情况；8.检查供暖系统的绝缘和防漏设施；9.检查供暖系统的防火状况；10.对供暖系统进行功能测试；11.其他相关验收内容。

六、验收结果1.供暖系统水压试验合格；2.供暖系统调试检验合格；3.供暖系统安全性和稳定性合格；4.供暖系统设备运行正常；5.供暖系统管道安装质量良好；6.供暖系统温度控制和调节功能正常；7.供暖系统水循环和排放设备运行正常；8.供暖系统附属设备安装合格；9.供暖系统绝缘和防漏设施达到要求；10.供暖系统防火状况合格；11.供暖系统功能测试通过。

七、验收结论根据以上验收结果，室内供暖系统水压试验与调试检验批质量经验经检查全部合格，达到设计及相关标准要求，可以进行下一步工作。

八、存在问题及整改措施1.（列出存在问题的具体内容，例如：供暖系统管道连接处出现漏水现象）2.建议施工单位在规定时间内对问题进行整改，确保供暖系统的正常运行和使用。

九、备注1.（填写备注信息。

系统水压试验及调试

系统水压试验及调试一、管道水压试验（一）试压准备1. 管道系统在进行水压实验前，应将管路中的阀门全部打开。

不宜和管道一起试压的阀门、配件等应从管道上拆除。

管道敞口处要封堵严密。

2. 不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加盲板隔断，试验管段与非试验管段连接处应加盲板隔断，盲板处应有标记，以便试压后拆除。

3. 与室内管道连接处，应在从干线接出的支线上的第 1 个法兰中插入盲板，待试压合格后将盲板拆除，再把管道连通。

4. 系统的最高点应设置不小于公称直径DN15 的排气阀，最低点应设置不小于公称直径DN40 的泄水阀。

5. 试压前应安装两块经校验合格的压力表，并应有铅封。

压力表的满刻度应为被测压力最大值的 1.5～2 倍。

压力表的精度等级不应低于 1.5 级，并安装在便于观察的位置。

（二）工作要求1. 注水往管道注水时，应打开系统中的排气阀，待管内空气全部排净后，关闭排气阀，全面检查试验管段有无漏水现象，发现漏水时应修复。

2. 强度试压注水工作完毕进行强度试验。

加压应分阶段缓慢进行。

先升压至试验压力的1/2，全面检查管道是否有渗漏现象。

若发现渗漏应降压后再修理。

加压一般分2～3 次升到试压压力。

当升压到试压压力时，保持10min ，如压力降不大于0.05MPa, 为强度试验合格。

3. 严密性试验强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验，检查管道焊缝及法兰连接处，无渗漏现象为管道严密性试验合格。

（三）质量检验标准1. 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不小于0.6MPa 。

2. 供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。

检验方法：开启与关闭阀门检查。

二、管道吹（冲）洗、试运行及调试（一）管道吹（冲）洗在管道总体试压合格后，应进行管道冲洗。

当管道内介质为热水，补给水和凝结水时，管道采用水冲洗，当管道内介质为蒸汽时，一般用蒸汽冲洗。

蒸汽管道的冲洗：1．蒸汽管道宜用蒸汽吹洗。

供暖系统中管道的压力检测方案

供暖系统中管道的压力检测方案背景在供暖系统中，管道的正常运行对于保证供暖效果至关重要。

为了确保管道的安全和稳定性，需要进行定期的压力检测。

本文档提供了一种简单且无法律复杂性的管道压力检测方案。

压力检测方案1. 准备工作：- 首先，确定检测的管道段，包括供热管道和回水管道。

- 确保供暖系统处于关闭状态，以避免对系统正常运行造成干扰。

- 准备好压力计和相关的测量设备。

2. 压力检测步骤：- 关闭管道段的进出口阀门，并确保该段管道与其他管道隔离。

- 使用适当的工具，将压力计连接到管道段的一个端口上。

- 打开压力计的阀门，使其与管道段相连。

- 慢慢打开该段管道的进口阀门，逐渐增加供暖系统中的压力。

- 观察压力计的读数，并记录下最终的压力数值。

- 关闭进口阀门，并逐渐释放管道段中的压力，直到压力计读数为零。

- 移除压力计，并将其与其他管道段进行类似的压力检测。

3. 压力检测结果分析：- 根据记录的压力数值，判断管道段的压力是否在正常范围内。

- 如果压力超过了系统设计工作压力的上限，可能存在管道泄漏或其他故障，需要进行进一步检修。

- 如果压力低于系统设计工作压力的下限，可能存在管道堵塞或其他问题，需要进行清洗或维修。

注意事项- 在进行压力检测时，请确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。

- 在操作过程中，注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或设备损坏。

- 检测过程中应记录详细的数据，以备后续分析和比对。

- 如发现异常情况，请及时采取相应措施修复。

- 请按照相关法规和标准进行操作，确保供暖系统的安全和可靠性。

以上是供暖系统中管道的压力检测方案，通过实施该方案，可以及时检测管道的压力状况，保证供暖系统的正常运行。

供暖设备管道压力试验方案

供暖设备管道压力试验方案1. 背景在供暖设备的安装和维护过程中，管道的压力试验是一项重要的步骤。

通过对管道进行压力试验，可以确保管道的密封性和承压能力，以确保供暖设备的正常运行和安全性。

2. 试验目的本方案的试验目的是验证供暖设备管道的密封性和承压能力，以确保其满足设计和安全要求。

3. 试验方法3.1 试验设备- 压力表：使用精确可靠的压力表进行测量。

- 压力源：选择合适的压力源，如气体压缩机或液体泵等。

3.2 试验步骤1. 准备工作：- 检查管道系统，确保所有连接件、阀门和接头都已正确安装，并紧固好。

- 确保所有试验设备的准确性和可靠性。

2. 设置试验压力：- 根据设计要求和相关标准，确定试验压力的数值。

- 调整压力源，使其输出的压力能够达到试验压力的要求。

3. 进行压力试验：- 将压力源与管道系统连接起来，确保连接紧密且无泄漏。

- 缓慢增加压力，直到达到试验压力。

- 维持试验压力一段时间（通常为15-30分钟）。

- 观察管道系统是否有压力下降或泄漏现象。

4. 结束试验：- 缓慢减少压力，直至降至零。

- 断开压力源与管道系统的连接。

- 检查管道系统是否有明显的损坏或泄漏。

4. 试验记录在试验过程中，应详细记录以下信息：- 试验日期和时间- 试验压力的数值- 试验持续时间- 管道系统的检查结果（是否有压力下降或泄漏）5. 安全注意事项在进行供暖设备管道压力试验时，应注意以下安全事项：- 确保所有试验设备符合相关安全标准，并由合格人员操作。

- 在试验过程中，严禁站在管道系统附近，以防意外发生。

- 如发现泄漏或其他安全问题，应立即停止试验并采取适当的措施进行修复或处理。

以上是供暖设备管道压力试验的方案，通过严格按照此方案进行试验，可以确保供暖设备的安全性和可靠性。

在试验过程中，应注意安全事项，并做好试验记录以备查阅。

供暖系统中管道的压力检测方案

供暖系统中管道的压力检测方案
简介
供暖系统中管道的压力检测是确保系统安全运行的重要环节。

本文档将介绍一种简单的管道压力检测方案，以保证供暖系统的正
常运行。

检测方法
1. 准备工作：在进行管道压力检测前，确保供暖系统已经关闭，并且所有阀门处于关闭状态。

2. 压力计选择：选择一个精度高、可靠性强的压力计，用于测
量管道的压力。

3. 测试点选择：选择供暖系统中的关键位置作为测试点，例如
进水口、出水口等。

4. 连接压力计：将压力计与管道连接，确保连接牢固，无泄漏。

5. 压力测试：打开压力计，记录管道中的压力数值。

持续观察
一段时间，确保压力稳定。

6. 分析结果：根据压力测试结果，判断供暖系统中管道的压力
是否正常。

如果压力超过系统承受范围，应及时采取措施修复。

注意事项
1. 在进行管道压力检测时，务必确保安全，避免发生意外事故。

必要时请佩戴个人防护装备。

2. 检测过程中应仔细观察压力计的指示，确保读数准确。

3. 如果发现管道存在泄漏或其他异常情况，请立即停止测试，
并采取相应的修复措施。

4. 建议定期进行管道压力检测，以确保供暖系统的安全运行。

结论
通过采用上述简单的管道压力检测方案，可以有效确保供暖系
统中管道的安全运行。

同时，定期检测可以及时发现问题并采取修
复措施，提高供暖系统的可靠性和稳定性。

室内采暖系统水压试验及调试质量标准及检验方法

室内采暖系统水压试验及调试质量标准及检验方法
1检查数量：全系统检查。
2质量标准和检验方法：
室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法
类
别
序号
检查项目
质量标准
单
位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验方法及器具
主控项目
1
水压试验
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
(1)蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压
力不小于0.3MPa
(2)高温热水采暖系统,系统顶点的试验压力应不小于0.4MPa(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa
做水压试验，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4MPa
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下IOmin内压力降不大于
0.02MPa,降至工作压力后检查不渗、不漏。使用塑料管的采暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于
0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于
0.03MPa,同时各连接处不渗漏
2
系统冲洗完毕后
应充水加热，进行试运行和调试
观察、测量室温
3
系统试压合格后
应对系统进行冲洗，并清扫过滤器及除污器
观察检查

采暖工程质量控制要点与监理措施

采暖工程质量控制要点与监理措施一、技术控制要点及检验方法1、室内采暖管道及配件安装2、辅助设备及散热器安装3、金属辐射板安装4、低温热水地板辐射采暖系统安装5、系统水压试验及调试6、热交换站安装二、建筑采暖和热水供应管道安装监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。

将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。

施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。

必要时进行样板试验引路。

3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。

5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。

（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。

（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。

（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。

（5）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。

（6）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。

暖气设备调试方向

暖气设备调试方向简介本文档旨在提供一份关于暖气设备调试方向的简要指南。

在进行暖气设备调试时，我们应该遵循简单的策略，并避免涉及法律复杂性的问题。

调试步骤以下是一些暖气设备调试的基本步骤，可作为参考：1. 检查供暖系统：首先，确保供暖系统的各个部分都正常运行。

检查锅炉、管道、泵等设备是否正常工作，以及是否有任何明显的故障或损坏。

2. 检查温控器：确保温控器的设置正确，并检查其电池是否正常工作。

温控器是控制供暖系统的关键设备，因此必须确保其正常运行。

3. 检查供暖阀门：检查供暖阀门是否打开，并确保热水或蒸汽能够流通到暖气设备中。

如果阀门关闭或堵塞，暖气设备将无法正常工作。

4. 检查散热器：检查散热器是否有任何明显的问题，如漏水、堵塞或损坏。

确保散热器能够正常散发热量。

5. 检查水压：检查供暖系统的水压是否正常。

如果水压过低或过高，可能会导致供暖系统不工作或发生故障。

6. 清洁设备：定期清洁暖气设备，以确保其正常运行。

清除灰尘、积聚物和其他杂物可能有助于提高设备的效率和寿命。

7. 调整参数：根据需要，调整供暖系统的参数，如温度、风速等。

根据用户需求和环境条件，对参数进行适当的调整。

8. 测试和监测：在完成调试后，进行必要的测试和监测，以确保供暖系统正常工作，并满足用户的需求。

注意事项在进行暖气设备调试时，需要注意以下事项：- 安全第一：在进行任何调试工作之前，确保自己具备必要的安全知识和装备。

遵循安全操作规程，以防止任何意外事件发生。

- 遵循设备说明：根据设备制造商提供的说明书，正确操作和调试暖气设备。

遵循说明书中的步骤和建议，以确保设备正常运行。

- 定期维护：定期进行维护和保养，以延长暖气设备的使用寿命。

清洁、润滑和更换易损件等维护措施可帮助设备保持良好的工作状态。

总结暖气设备调试是确保供暖系统正常运行的重要步骤。

通过遵循简单的策略和基本的调试步骤，我们可以有效地调试暖气设备，提高其工作效率和寿命。

水压试验过程和合格标准

水压试验过程和合格标准
首先，进行水压试验前需对水压系统进行全面检查，确保系统各部件完好无损。

然后，将水压试验泵连接至系统，逐渐增加水压直至达到设计要求的试验压力。

在增压过程中，需密切观察系统各部件是否存在渗漏现象，并及时进行处理。

一旦达到试验压力后，需保持一定时间以观察系统是否存在压力泄露或其他异常情况。

最后，减压并排除系统内残余水压，完成水压试验过程。

在进行水压试验时，需严格按照相关标准执行，以确保测试结果的准确性和可
靠性。

一般来说，水压试验合格的标准包括，试验压力达到设计要求且保压时间符合规定；系统各部件无渗漏现象；系统在试验压力下能够稳定工作且无异常声响；试验后系统恢复正常工作状态。

只有当系统符合以上所有标准时，水压试验才能被视为合格。

需要注意的是，水压试验过程中需严格控制试验压力的增减速度，避免因压力
突变导致系统损坏或安全事故。

同时，在进行水压试验时，需确保人员的安全，避免因系统压力突然释放而造成人员伤害。

总的来说，水压试验过程和合格标准对于保障水压系统的安全运行至关重要。

只有严格按照标准操作，确保测试过程的准确性和可靠性，才能有效地保障水压系统的安全性。

希望本文介绍的内容能够对水压试验的实际操作提供一定的参考，确保水压系统的安全可靠运行。

1-2-7给排水-15_室内采暖系统水压试验及调试工程检验批质量验收记录

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1.2.7给排水－15
室内采暖系统水压试验及调试工程
检验批质量验收记录
工程名称
施工单位
验收部位项目经理施工执行标准
名称及编号
分包单位主控项目1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002—分包项目
经理规范规定
— 监理工程师
(建设单位项目技术负责人):
第8.6.1条23施工单位检查
评定结果监理(建设)
单位验收结论
√注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织项目专业质量检
采暖系统水压试验系统冲洗系统试运行和调试主控项目:全部合格一般项目:满足规范要求
项目专业质量检查员：
同意验收
专业工长施工班组长
第8.6.2条第8.6.3条施工单位检查评定记录
√√
程
六单元左
监理（建设）单位
验收记录
√
要求
年月日
年月日质量检查员等进行验收。

室内采暖管道安装工艺与质量标准

室内采暖管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。

2、施工准备:（1）材料要求:1）管材：碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

（2）主要机具：1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。

（3）作业条件：1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3、操作工艺：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试（2）安装准备：1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工（3）干管安装：1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。