6s管理先进个人事迹

6s管理先进个人事迹

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以S开头，简称6S。下面就由小编为大家推荐6s管理先进个人事迹的范文，欢迎阅读。

6s管理先进个人事迹篇1 尊敬的各位领导、亲爱的同志们：大家好!非常荣幸我能作为公司6s先进个人代表在此发言。

首先，请允许我代表所有受先进表彰的同志，向一直以来关心我们、帮助我们的领导、同志们表示深深的谢意。

我只是在工作岗位上恪尽职守，为分厂贡献着我自己一份微薄的力量。我始终从每一件小事做起，在工作中严格要求自己，不断提高自身的业务水平，努力作一名合格的一线工人，只是在自己的工作岗位上，做了一些应该做的事情。

推行6s，经过公司领导的高瞻远瞩英明决策下实施了，6s来的正是时候，它将为我们提高工作效率扫清障碍，它将为我们挑战新高度奠定坚实基础，它将为我们企业的发展提供永恒的动力。

6s无外乎：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，简简单单12个字，阐述了整个企业管理的精华，老子曰：天下难事，必做于易;天下大事，必做于细。这就说明推行6s首先必须从细节着手，万事之始事无巨细!推行6s是一种习惯，是一种积累，也是一种眼光，一种智慧，更是一种长期的准备。

我曾经在《文摘》中读到当今具有传奇色彩的海尔集团总裁张瑞敏先生是一位叱诧风云、闻名世界的人物，他带领着海尔集团创造了一个又一个海尔神话，但是谁又能想象他在出任海尔集团的前身一一青岛电冰箱厂厂长时，所发布的第一条行政命令居然是一一打扫卫生，不准随地大小便。这就充分说明了一个企业的成功需要从简单的事情做起，需要从清扫卫生做起，需要从6s基础管理做起。今天，我们公司也推行了6s，那么我们一定也会成功，目前，我们公司经过二个多月的培训整改后，6s给公司带来了一个全新的面貌，通过对车间科学合理的整理整顿，使工作现场有了良好的改善，捉高了我们产品质量，降低了产品成本，通过标准化的清扫清洁又为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境。通过全面落实贯彻素养安全，减少了安全事故的发生，提升员工的素质，更提升了我们的企业形象。

推行6s，最难做到的是素养，就是要养成自觉遵守的习惯。就是要我们持之以恒，坚持不懈的开展下去，6s只有开始，没有结束。

俗语常说：一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事可见，要将整个6s管理深入心，最终成为我们公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位公司员工的共同努力。

我坚信，我们公司这艘巨大的航船，在经历6s的洗礼后，将一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸!

最后恭祝各位领导，还有亲爱的同事们工作顺利，万事如意。谢谢大家!

6s管理先进个人事迹篇2 我车间金工班主要担负电源事业部发电机组生产过程中的所有钻、车、铣加工任务。班组现有员工8名，其中党员1人，工程师1人，技师3人。20xx年中，金工班在班长王远东的带领下，紧紧围绕分厂的各项工作，强化班组建设。多次在事业部6S工作中获得荣誉。在工作中，该班组发扬特别能吃苦，连续作战的优良作风。不断推进6S工作，提高了全班员工的整体素质。使凝聚力明显增强，全员动手齐心合力。现场环境日新月异。6S 工作走在全车间的最前列。

2007年以来，该班组积极开展6S工作和小改小革活动。在发电机组(静音机组)底盘加工时，由于加工工序繁琐，需要经过多次倒运。为了提高生产效率，王远东集思广益设计制作出一副吊具，该吊具投入使用后大大缩减了加工周期，降低了劳动强度。按分厂2007全年生产静音机组底盘1046台，其他各类底盘472台计算，可节约有形费用1869.76元。该吊具被事业部命名为王远东吊具。并向分厂进行推广。被广泛应用到静音机组生产的各个吊运环节上。

在安全生产上，该班组坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点。注意引导员工从思想上，从行为上提高控制不安全因素能力。抓好职工安全第一的意识。2007年11月份，班组机床搬迁后，发现铣床在铣机组吊装板时，铁屑飞溅。不仅影响了6S现场，对员工人身安全构成潜在威胁。该班组从生产细节入手，积极创新。利用生产加工剩余的25号方通和多孔板边角余料，设计制作机床铁屑扫板2套。这大大的规范并美化了6S现场区域。更重要地是消除了安全

隐患。为安全生产起到了积极作用。赢得了领导和员工的一致好评。最终实现了全年安全生产，实现了事故为零的优秀成绩。

胜不骄，败不馁。为班组一直奉行的工作宗旨。在取得了成绩后，该班组前进的步伐并没有停滞不前。该班员工金裕佳，构思制作的吊绳支架，解决了分厂吊绳放置的老大难问题。并由先前设计制作出的1架，发展到如今的6架。为分厂的6S工作添砖加瓦。该班组认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理。以工序质量促生产质量。严格要求班组成员按质量标准进行作业。作业人员从机床的每个部件的清洗，到整体的保养，都严格依照质量标准进行。对生产现场进行清扫，并及时做到有问题现场解决、整改。直到生产符合质量要求。随着联合国项目的投产，联合国机组底盘刀板设计为35、45、30三种规

格。按常规加工方法，只能单件地采用垫高角度进行小面积铣加工。加工精度难以控制。为了确保产品加工质量。该班组员工赵师军从实践中摸索，设计制作出一副万能角度铣床夹具。经投放使用后，不仅将底盘刀板数量从单件到5件可同时进行铣加工。效率可提高6倍多。并可以使用到不同型号机组底盘如30KW50KW帕金斯、康明斯机组底盘刀板的加工上。据不完全统计，2007年以来该万能角度铣床夹具的使用可降低生产成本7000多元。

2007年度，该班组强化自身建设，严明劳动纪律，质量标准化作业。工序质量合格率达99﹪，原材料消耗情况始终控制在计划之内。班组民主管理意识高，能够主动对车间工作提出建议和改进措施。

团结协作意识强，并能够主动帮助教育落后员工，为车间员工树立了模范标榜作用。为车间精神文明建设和安全生产作出了贡献。

6s管理先进个人事迹篇3 我叫XX，是XXX厂XXX单元段长，主要负责班组工艺二班。我日常的工作主要是确认班长、现场巡检员工的巡检质量和了解生产及现场的管理情况。检查主要工艺指标的真实性，运行设备及备机情况，抽查安全防护器材的备用和巡检工人的劳保穿戴情况，抽查安全工作开展情况和现场管理情况以及班组出勤率和岗位交接班情况，记录、协调、配合、督促、检查，确认每日的检修项目和安全实施，及时处理好工段的突发工作按时完成领导交办的临时工作，关心员工的思想和生活，使他们在厂有家的感觉，让厂成为一个充满爱的团体。2010年5月，我有幸成为XXX厂的一员。回顾和总结过去，这段期间，厂领导给予我了极大的关怀和帮助，使我不论在思想上还是工作能力上都取得了长足进步。在同事的支持帮助下我较好的履行了工作职责，认真完成了领导交办的每一项工作。在工作中我一直坚持边工作边学习，用正确的人生观、价值观和良好的心态修正自己的工作学习，结合自己在工作实践中学习到如何处理和解决事物的能力，不断提高自己，充实自己，丰富自己。下面是我任职班段长期间工作的一些回顾：

一、安全教育

认真落实公司五个到位、打造本质安全人、本质安全岗精神，带领班组人员认真学习岗位为害辨识、火灾应急事故预案、突发应急救助预案，紧抓现场6S标准、手指口述、岗位描述，制定