钢栈桥施工方案讲解
钢结构栈桥施工方案
钢结构栈桥施工方案1. 背景介绍钢结构栈桥是一种常见的桥梁结构，由钢材制作而成，适用于中小型跨度的桥梁。
钢结构栈桥具有施工周期短、强度高、耐久性好等优点，常用于城市交通、工业园区等场所。
本文将介绍钢结构栈桥施工的方案和步骤。
2. 施工准备在施工之前，我们需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工队伍组建组建合适的施工队伍是施工的首要任务。
施工队伍应包括钢结构工程师、焊工、起重机械操作员等各类专业人员。
他们应具备相关的证书和丰富的经验，以确保施工的安全和质量。
2.2 施工设备准备在施工过程中，我们需要准备一些必要的设备，包括吊车、吊装臂、焊接设备等。
这些设备应保证运作良好，并经过检测和维护。
2.3 施工材料准备施工所需的钢材、焊接材料、防腐涂料等应提前准备。
这些材料应符合相关标准，并且经过质检合格。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理，确保其满足施工要求。
地基的处理包括土方开挖、基础浇筑等工作，以确保栈桥的稳定性和安全性。
3.2 模板安装模板的安装是钢结构栈桥施工的重要步骤。
模板应按照设计要求进行安装，并进行定位和固定，以确保栈桥的准确度和稳定性。
3.3 钢材切割和预制根据设计图纸，将钢材进行切割和预制。
切割应按照设计要求进行，确保尺寸的准确性。
预制的钢材应经过质检合格，并具备防腐防锈的处理。
3.4 涂装处理钢结构栈桥的涂装处理非常重要，可以有效地防止腐蚀和延长使用寿命。
涂装应按照相关要求进行，包括底漆、中漆和面漆的施工。
3.5 焊接和吊装根据设计要求，进行焊接和吊装。
焊接工艺应符合规范，并进行质量检验。
吊装过程中，需要保证吊点的准确性和安全性。
3.6 支撑安装在栈桥吊装完毕后，需要进行支撑的安装，以确保栈桥的稳定性。
支撑应按照设计要求进行，确保支撑点的合理性和稳定性。
3.7 防腐涂装栈桥施工完成后，需要进行防腐涂装，以延长栈桥的使用寿命。
防腐涂装应按照相关要求进行，包括涂装材料的选择和施工工艺的控制。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案一、工程概况：钢栈桥专项施工方案是在某公路上进行的一个专项改造工程，主要任务是将原有的石拱桥改造成一座钢栈桥。
项目总长200米，桥梁宽度为10米。
施工工期为60天。
二、施工方法：1. 拆除原有石拱桥：首先，对石拱桥进行勘测、测量，制定详细的拆除方案，并组织专业工人进行拆除。
拆除过程中要注意安全，采取合理的分段拆除方法，确保不影响周边交通。
2. 设计和制作钢栈桥构件：根据设计要求，制作钢栈桥所需的各个构件，包括主梁、支撑桩等。
3. 桥梁基座施工：在拆除石拱桥后，对桥头、桥尾进行重新修整，确保基座平整牢固。
然后，进行地质勘测、地基处理，确定钢栈桥的承载能力。
4. 钢栈桥安装：将制作好的钢栈桥构件运输到工地，使用专业设备进行吊装安装。
先安装主梁，再安装支撑桩。
在安装过程中，要注意安全，确保桥梁的稳定性。
5. 钢栈桥连接和焊接：将各个构件进行连接，使用焊接技术进行固定。
在焊接过程中，要掌握合适的焊接方法，确保焊接质量。
6. 钢栈桥调试和验收：完成桥梁的基本安装后，进行调试和验收工作。
包括检查桥梁的平整度、承载能力等指标，确保桥梁符合设计要求。
三、安全管理：1. 安全教育：在施工前，组织专业人员对施工人员进行安全教育，提高他们对施工过程中的相关安全事项的认识。
2. 安全设施：在现场设置施工警示标志牌，划定安全区域，并配备专业的安全设施，包括安全帽、安全绳等。
3. 安全监管：设置专门的安全监管人员，负责监督施工现场的安全管理工作，及时发现并解决安全隐患。
4. 安全检查：每天进行安全检查，对施工现场进行巡视，发现并整改存在的安全问题。
5. 紧急应急措施：制定详细的紧急应急方案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施，确保施工现场的安全。
四、环境保护：1. 清理施工垃圾：及时清理施工现场的垃圾，采取有效措施防止垃圾对周边环境的污染。
2. 建立防尘网：在进行焊接等作业时，设置防尘网，减少粉尘污染。
3. 植被保护：在进行施工过程中，保护周边的植被，尽量减少对植被的破坏。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
钢栈桥安全施工方案
钢栈桥安全施工方案一、引言钢栈桥是一种常见的桥梁类型，其由钢材组成，具有承载能力强、耐久性好等特点，在公路、铁路和水利等领域得到广泛应用。
钢栈桥的施工过程涉及安全风险，因此需要制定严谨可行的安全施工方案，以保障施工人员的安全，确保工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1. 安全防护措施：在施工现场设置明显的警示标志，并配备专门的安全警示人员，确保施工现场的安全。
施工人员应戴上安全帽，穿戴符合规定的高强度安全防护装备。
2. 施工场地准备：施工前需要对施工场地进行清理整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和通畅。
3. 动力设备检查：确保使用的动力设备（如起重机、吊车等）工作正常，且符合安全标准。
检查设备的制动、驾驶室操作等部分，确保施工过程中的设备安全可靠。
三、施工方案1. 施工人员培训：施工前，对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，使其了解施工过程中的安全风险，并掌握相应的安全防护知识和技能。
2. 施工场地划分：根据实际情况，将施工区域划分为安全区域、施工区域和禁止区域，并在明显位置设置标志牌，以提醒人员遵守安全规定。
3. 梁板安装：首先，需进行梁板的合理选择和检查，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，根据安装顺序和步骤，进行梁板的吊装和安装，确保安全可靠。
在梁板的吊装过程中，需注意吊车的稳定和梁板的平衡，避免发生意外。
4. 梁体拼接：根据设计要求，对梁体进行拼接。
在拼接过程中，需严格控制焊接和连接工艺，确保梁体的整体强度和稳定性。
同时，在焊接作业中，应采取相应的防护措施，避免焊接工艺产生的有害气体对施工人员的危害。
5. 支撑结构施工：根据设计要求，对钢栈桥的支撑结构进行施工。
在支撑结构的安装过程中，需严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确保支撑结构的稳定性和可靠性。
6. 安全监测：在施工过程中，需设置相应的安全监测装置，对施工场地和施工过程中的安全参数进行实时监测。
如：对施工区域的温度、振动等参数进行监测，及时发现和处理安全隐患。
钢栈桥施工工艺方案(2024)
引言：钢栈桥是一种常见的桥梁结构，其施工工艺方案对于确保桥梁的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍钢栈桥施工工艺方案的相关内容，以提供有关专业知识和技术指导。
正文内容将包括桥梁基础的施工、主梁的制作与吊装、连接部件的安装以及桥梁的试验与检查等五个大点。
概述：钢栈桥作为一种重要的桥梁结构，具有施工工艺方案的设计要求严格、技术难度高等特点。
在桥梁施工中，涉及到多个环节的操作，任何一个环节的失误都可能对桥梁的整体质量造成巨大的影响。
因此，施工工艺方案的制定和执行对于确保钢栈桥的安全可靠具有重要的意义。
正文：一、桥梁基础的施工1.地质勘探：在施工前，必须进行详细的地质勘探工作，以了解在施工地点的地质条件，包括地下水位、土壤承载力等，从而为后续的基础设计提供基础数据。
2.基础设计：根据地质勘探的结果，进行基础设计工作，确定桥梁基础的形式和尺寸，确保基础的稳定性和承载能力。
3.基础施工：根据基础设计，进行基础的施工工作，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等环节。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及混凝土的强度和密实度。
二、主梁的制作与吊装1.主梁制作：根据桥梁设计图纸，对主梁进行制作。
制作过程中，需要严格按照设计要求进行焊接、热处理等工艺操作，确保主梁的质量和强度。
2.主梁吊装：在主梁制作完成后，进行吊装工作。
吊装前，需进行吊装计算和吊装方案的确定，考虑到吊装设备和吊具的选用，以及吊装过程中的安全措施。
三、连接部件的安装1.连接部件制作：根据桥梁设计要求，制作并检查连接部件的质量和尺寸，确保其满足连接主梁和桥墩的要求。
2.连接部件安装：根据安装方案，将连接部件连接到主梁和桥墩上。
在安装过程中，需要确保连接部件的位置和角度的准确性，以及连接部件与主梁和桥墩之间的紧固和密封。
四、桥梁的试验与检查1.试验方案：在施工完成后，进行桥梁的试验工作。
试验方案需要根据设计要求和规范要求确定，包括静载试验、动载试验等。
钢栈桥工程施工方案
钢栈桥工程施工方案1、栈桥和钢平台结构形式1.1栈桥结构形式栈桥全宽7.6m，桥面净宽7.0m。
贝雷梁栈桥构造从上到下如下表所示，贝雷梁跨度12m，采用7跨一联布置。
栈桥结构形式见下图：1.2钢平台结构形式钢平台宽5m，长12m，设钢管桩采用4根；钢平台钢管桩横向间距5m，纵向间距9m；钢管桩平联采用[18槽钢。
桩顶分配梁为2工36a承重梁支撑在φ630×8mm钢管桩上，纵向贝雷梁布置二组（4片），跨度为12m，栈桥结构形式见下图：2、上承式钢栈桥施工工艺2.1施工工艺流程钢栈桥施工工艺流程见图2.1。
图2.1钢栈桥施工工艺流程图2.2第一跨钢栈桥与便道的衔接打好第一、二排钢管桩，将钢管桩切割到设计标高，安装承重梁和贝雷片，安装完成后，在离第一排钢管桩边3m位置，施工M7.5浆砌片石挡土墙，挡土墙深0.6m，高0.8m，露出地面0.2m。
挡土墙完成后，回填土方，上面铺砌0.2mM7.5浆砌片石。
与钢栈桥衔接处的便道浇筑0.30m砼加固。
具体如下图所示：第一跨钢栈桥与便道衔接图2.3钢管桩加工及运输钢管桩在加工场地按图纸加工成型，在施沉过程中尽量不进行管节接长，钢管桩在加工场加工时应保证直缝错位。
成品进场时，生产厂家必须提供卷制钢管桩所用钢材的产品合格证、质量保证书以及钢管桩的出厂产品合格证。
钢管桩接长时，采用对接补强连接，每根钢管桩在对接满焊后，沿圆周均匀焊接4块连接钢板，提高连接处的钢管强度。
钢管桩的堆放或存放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形（堆放或存放层数不得超过两层，超过两层时采用定位架）。
钢管桩在起吊、运输和堆存过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成管端变形和损伤。
运输起吊及施打起吊过程中采取多点起吊，杜绝钢管桩弯曲现象的发生。
钢管桩加工好后由平板车运输至施工现场。
2.4钢管桩插打施工（1）钢管桩基采取“钓鱼法”进行钢管桩施工，即在已经修筑好钢栈桥上，以履带吊吊挂振动锤逐孔向前打设钢管桩，每孔钢管桩打设完毕铺设上部结构，履带吊前移，继续下一孔的钢栈桥施工。
钢栈桥施工方案设计2 (型钢)
钢栈桥施工方案1、钢栈桥使用功能（1）满足80t履带吊在桥面行走及起吊20t重物；（2）满足施工人、材、机通行要求。
（3）满足9m3混凝土罐车通行。
（4）钢栈桥限速5km/h。
2、栈桥构造（1）钢管桩采用φ630mmm×8mm钢管桩，横向均布两根，间距4.5m，加宽段加设1根；在联与联之间设置制动墩，纵向间距4.5m，制动墩处单排3根管桩，横向间距2.25m；桥台处两排钢管桩纵向间距3m，横向单排3根，间距2.25m；钢管桩间采用[20a连接系连接。
（2）连接系:[20a连接系焊接在管桩顶下50cm处，横向连接系为单根槽钢，纵向连接系为双拼槽钢。
（3）承重横梁:承重横梁采用双拼工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板。
横梁嵌入钢管桩30cm，并用加劲钢板加固。
（4）承重纵梁采用工45a型钢制作，在对应钢管桩顶位置设置加劲肋板，横向间距0.9m，贝雷梁每12m跨设20mm伸缩缝。
（5）分配梁:分配梁支承桥面板，采用I20a型工钢按间距75cm排列在承重纵梁上，采用固定件与纵梁固定。
（6）桥面板:桥面板尺寸为5.99×3m，面板为10mm厚花纹钢板，纵向板肋为I12.6工字钢按30cm间距焊接排列，横向肋为10mm钢板焊接在桥面板端头。
采用固定件与下方分配梁与贝雷梁连接。
（7）桥面系:护栏采用φ48mm×3mm钢管焊接而成，6m一组，必要时可用螺栓连接。
护栏高出桥面1.2m，竖杆1.9m一道，设三道横杆。
线路平台为φ16mm圆钢按3m 间距焊接在分配梁上。
3、栈桥断面布置钢栈桥标准断面（单位：mm）4、栈桥施工方案4.1施工流程图4.2施工工艺4.2.1准备工作准备工作包括人员及技术准备，机械及材料准备，场地准备。
人员及技术准备：确定相关人员的岗位职责并进行三级技术交底，制订检查流程及相关表格。
机械及材料准备：钢管桩、贝雷梁、型钢等原材料，80t履带吊、运输平板车、25t汽车吊、交通船等。
钢栈桥安全施工方案
钢栈桥安全施工方案1. 引言钢栈桥作为一种常见的临时性桥梁结构，用于连接两个地点，承载人员和交通工具。
在进行钢栈桥的安装、拆卸和维修等工作时，施工方案的制定对于确保工作的顺利进行和施工安全至关重要。
本文档旨在提供一份详细的钢栈桥安全施工方案，旨在帮助施工人员进行施工工作时遵循必要的安全规范和程序，以保障工人的生命安全和项目的顺利进行。
2. 施工前准备工作在进行钢栈桥安全施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工过程中的安全性和顺利性。
具体准备工作包括但不限于：所有参与钢栈桥施工的人员必须接受专业的培训。
培训内容包括安全操作规程、施工风险评估、紧急情况处理等方面。
所有施工人员必须具备相关的证书和培训合格证明，才能参与施工工作。
2.2 施工现场规划施工现场应根据实际情况进行合理规划，确保施工区域安全通畅。
施工现场应标明禁止入内的区域，并设置相关的警示标识和防护设施。
2.3 安全设备检查施工前应对所需的安全设备进行全面检查，确保设备符合安全要求，并进行必要的修理或更换。
安全设备包括但不限于安全带、安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工步骤与措施在进行钢栈桥安全施工时，应按照以下步骤进行，并采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全性：在施工场所进行周边环境检查，确保没有任何障碍物会影响施工的进行。
同时，确保施工人员之间的通信设备齐全可用，并设置与施工有关的安全标识。
3.2 安装工作平台在施工现场搭建工作平台，确保施工人员安全站立。
工作平台应具备足够的承载能力和稳定性，并采取必要的防滑措施，防止工人意外滑倒。
3.3 临时交通组织根据施工现场的具体情况，制定临时交通组织方案。
对需要关闭或限制通行的道路进行合理规划，并设置相关的交通标志和警示灯，以确保施工现场周边交通的安全畅通。
3.4 施工过程监督在施工过程中，应有专人负责监督施工现场的安全情况。
监督人员应具备相关的安全培训背景，并随时检查施工现场和工作人员使用的安全设备，确保施工过程中的安全措施得以严格执行。
《钢栈桥施工方案》课件
采用环保型材料，减少环境污染，如采用环保型涂料、环保型建筑材料等
绿色施工评价
环境保护：减少施工对环境的影响，如噪音、粉尘、废水等
节能减排：提高能源利用效率，减少能源消耗和碳排放
资源利用：合理利用资源，减少浪费，提高资源利用率
施工管理：加强施工管理，提高施工效率，减少施工时间，降低施工成本
环保材料：使用环保材料，减少对环境的污染
防腐处理：涂层均匀、无漏涂、剥落等缺陷
结构稳定性：符合设计要求，无变形、倾斜等缺陷
安全防护：符合安全规范，无安全隐患
验收标准：符合国家或行业标准，通过第三方检测机构验收
验收程序和方法
检查钢栈桥的焊接质量，确保焊缝无缺陷
检查钢栈桥的防腐处理，确保涂层均匀、无漏涂
检查钢栈桥的承载能力，确保符合设计要求
施工场地设置围挡，减少噪音和扬尘对周边环境的影响
施工结束后及时清理现场，恢复原貌
加强施工人员环保意识培训，提高环保意识
施工过程中使用环保材料，减少有害物质排放
节能减排措施
采用节能型机械设备，如节能型发电机、节能型照明设备等
优化施工工艺，减少能源消耗，如采用节能型焊接工艺、节能型切割工艺等
加强施工管理，提高能源利用效率，如合理安排施工时间、合理安排施工人员等
施工方案
施工组织和管理
施工设备和材料
施工质量和验收
单击添加标题
施工背景和目标
项目简介
项目名称：钢栈桥施工方案
项目确保施工安全、质量、进度和成本控制，实现项目目标。
施工目标
降低施工成本
保证工程质量
提高施工效率
确保施工安全
施工流程
桥面铺装：铺设桥面材料，如钢板、木板等
刚栈桥专项施工方案
一、工程概况刚栈桥专项施工方案针对某跨河特大桥的施工需求，该桥由4跨连续刚构和37跨预制T梁组成，跨度布置为：1241032(4828048)连续刚构2532124m。
通航等级为级，百年一遇的洪水标高为H[1/100]274.06M，流量Q35630m3/s，流速V4.76m/s，施工水位为H1255.6m，最低通航水位为H2247.65m。
10月-来年4月份为枯水季节。
河床已无覆盖层，为泥质夹砂岩和砂岩。
为满足施工需要，采取钢栈桥施工措施。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织：成立专项施工小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）材料设备：根据工程需求，准备足够的材料设备，包括型钢、贝雷梁、钢管桩、起重设备等。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用钢管桩加型钢承重梁结构，桩间距纵桥向为2m，横桥向为1.5m，每根桩由四根桩组成。
（2）上部结构施工：采用型钢和贝雷梁组拼结构，按照设计要求进行拼接，确保结构稳定。
（3）栈桥安装：根据现场实际情况，采用分段安装的方式，确保安装质量和进度。
（4）栈桥连接：在栈桥两端设置连接板，确保栈桥的整体稳定性。
3. 施工安全措施（1）现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）高空作业：严格按照高空作业规程进行，确保施工人员安全。
（3）起重作业：遵守起重作业规程，确保起重设备安全运行。
（4）防滑措施：在栈桥两侧设置防滑设施，防止施工人员滑倒。
4. 施工进度安排（1）基础施工：预计需15天完成。
（2）上部结构施工：预计需20天完成。
（3）栈桥安装：预计需10天完成。
（4）栈桥连接：预计需5天完成。
三、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保施工质量。
2. 施工质量：按照施工规范和工艺要求，确保施工质量。
3. 质量检测：对施工过程进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案一、背景介绍钢栈桥广泛应用于现代交通建设中，具有承载能力强、施工周期短、造价相对较低等优势。
本文将就钢栈桥专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 资料准备：收集相关设计图纸、施工规范、工程量清单等资料，并进行详细整理。
2. 地勘工作：对施工区域进行地质勘探，了解地质条件，为施工方案提供依据。
3. 材料准备：根据工程要求，采购符合规范要求的钢材、焊接材料等。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计图纸进行基础的施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、固定基础金属结构等。
2. 栈桥组装：将生产好的栈桥结构运输到施工现场，进行组装。
注意安全，使用适当的起重设备进行吊装操作。
3. 焊接作业：根据设计要求，进行栈桥组件之间和组件与基础之间的焊接作业，确保焊接接头质量达到相关标准。
4. 补充构件安装：根据设计要求，安装扶手、防护栏杆等辅助构件，确保栈桥使用安全。
5. 螺栓连接：对需要螺栓连接的部位进行螺栓安装，保证栈桥整体结构的稳定性。
6. 防腐处理：对栈桥结构进行防腐处理，延长其使用寿命。
7. 美化装饰：对栈桥进行外观装饰，提升环境美观度。
四、施工安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，并划定安全通道。
2. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服等。
3. 严格执行焊接作业相关安全规范，保证焊接质量。
4. 施工现场设置合理的施工围挡，防止附近人员进入危险区域。
5. 完成每项施工工序后，进行必要的检查和试验，确保质量安全。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照施工方案进行，不得自行更改。
2. 严禁在因雨雪、大风等恶劣天气条件下进行施工。
3. 高处作业人员必须系好安全带，并经过相应培训。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理施工垃圾等杂物。
六、施工工期和进度安排1. 依据工程量清单和施工工艺要求，制订详细的施工计划。
2. 紧密配合材料供应，确保施工进度。
3. 合理安排施工任务，确保施工工期的合理安排。
临时钢栈桥施工方案
临时钢栈桥施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点：根据实际需要和实际情况，确定临时钢栈桥的搭建地点。
2.测量勘察：对施工地点进行测量勘察，了解地势情况，并确定桥墩的位置和高度。
3.材料准备：根据设计要求和实际需要，准备好所需的钢材及其他施工材料。
4.设备准备：准备好所需的吊车、吊索、吊装机具等设备。
5.人力组织：组织好施工人员，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、临时钢栈桥施工流程1.桥墩浇筑：在确定的桥墩位置上进行桥墩的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的桥墩尺寸和形状，并采用适当的混凝土材料进行浇筑。
2.安装桥梁：在桥墩上安装钢构桥梁。
先将大梁吊装到桥墩上，然后通过吊索将支撑横梁、纵梁和翼墙安装到大梁上，并进行牢固焊接。
3.搭建支撑：在桥梁两端的支撑横梁上搭建临时支撑结构，用于支撑桥梁的重量，并使其保持水平。
4.安装栏杆：根据需要，在桥梁两侧安装合适的栏杆，以确保行人和车辆的安全。
5.完成施工：检查整个临时钢栈桥的安装情况，并做好桥梁表面的防腐处理和防滑处理，确保桥梁的使用安全。
三、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要加强安全管理，设置警示标志，保护好施工现场，并注意保护施工人员的安全。
2.材料选择：在选择钢材和其他施工材料时，要确保其质量合格，符合设计要求，并具有良好的耐候性和抗腐蚀性。
3.施工施力：在吊装和焊接过程中，要控制好施力大小，避免过大的施力造成钢材变形和损坏。
4.桥墩浇筑：在进行桥墩浇筑时，要注意混凝土的配合比例和浇筑工艺，确保桥墩的稳固和结实。
5.施工周期：在制定施工计划时，要合理安排施工周期，尽量缩短施工时间，以减少对交通的影响。
综上所述，以上是一种临时钢栈桥的施工方案。
在施工过程中，我们应该充分考虑安全和质量问题，严格按照设计要求进行施工，确保临时钢栈桥的使用安全和功能完善。
钢栈桥专项施工方案
钢栈桥专项施工方案钢栈桥专项施工方案一、工程概况钢栈桥是一种桥型结构，由钢材搭建而成，适用于短跨度、大荷载以及需要快速施工的场合。
工程地点位于XX市XX路，总长xxm，总宽xxm。
施工单位为xx建筑工程有限公司。
二、施工目标1. 安全第一，确保施工过程中无人员伤亡事故。
2. 保证工程质量，按照相关标准和规范进行施工，确保工程达到设计要求。
3. 完成工程进度，按照计划安排合理的施工时间，保证工程按时竣工。
4. 提高效率，优化施工方法，减少工期。
5. 控制成本，合理使用施工材料和设备，降低施工成本。
三、施工组织与管理1. 确定施工组织体系，明确各部门职责。
2. 设立施工安全管理部门，负责施工现场的安全管理工作。
3. 配备专业施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等。
4. 制定施工计划，明确工期及各施工项的完成时间。
5. 设立质量检查部门，负责对施工质量进行检查和验收。
四、施工流程1. 桥墩施工：先进行桥墩基础的开挖和浇筑，确保基础牢固。
然后根据设计要求搭建桥墩钢架，并进行混凝土浇筑。
最后，进行桥墩的灌注和固化。
2. 桥面施工：根据设计图纸进行桥面的焊接和安装。
选择合适的焊接工艺和材料，保证焊接接头牢固可靠。
同时，进行桥面的防锈处理和涂装，提高其耐久性。
3. 栏杆施工：根据设计要求进行栏杆的焊接和安装。
确保栏杆的牢固性，以及满足安全要求。
4. 安全设施施工：在桥墩和桥面上设置适当的安全设施，如防滑条、防护扶手等，保证行人和车辆的安全。
5. 施工验收：在完成各项施工任务后，对工程进行全面的验收，确保工程质量符合要求。
五、技术措施与安全防护1. 采用先进的施工方法和设备，提高工作效率，减少人力投入和施工周期。
2. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 设立安全警戒区和安全提示标志，保护施工现场周边行人和车辆的安全。
4. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
5. 在施工现场设置灭火器材和应急救援设备，以应对突发事件。
桥钢栈桥施工方案
桥钢栈桥施工方案一、项目概述1.工程简介桥钢栈桥，位于风景秀丽的河面上，全长2.3公里，采用高强度钢材构建，设计使用寿命50年。
工程分为三个阶段：栈桥主体施工、附属设施安装、景观绿化。
2.施工目标确保工程按时、高质量完成，实现安全、环保、美观的施工效果，为我国桥梁建设树立典范。
二、施工准备1.人员组织项目经理负责整体协调，下设工程部、技术部、安全部、后勤部等相关部门。
各岗位人员需具备相应的资质和经验，确保施工顺利进行。
2.设备材料选用高性能钢材、焊接设备、施工机械等，确保材料质量符合国家标准，设备运行稳定。
3.施工图纸根据设计单位提供的施工图纸，结合现场实际情况，制定详细的施工方案。
三、施工流程1.施工前期（1）现场踏勘，了解地形地貌、地质条件、水位情况等。
（2）搭建临时设施，包括临时办公室、仓库、宿舍等。
（3）办理相关手续，如施工许可证、安全生产许可证等。
2.施工中期（1）栈桥主体施工①钢结构加工：按照设计要求，加工制作钢结构组件。
②钢结构安装：采用大型吊车，将钢结构组件安装到位。
③焊接作业：对钢结构进行焊接，确保连接牢固。
④桥面铺装：铺设钢板，焊接固定，形成桥面。
（2）附属设施安装①电缆铺设：沿栈桥两侧敷设电缆，为照明、监控等设备提供电源。
②照明安装：在栈桥两侧安装照明灯具，确保夜间照明。
③监控安装：在栈桥关键部位安装监控摄像头，实现远程监控。
3.施工后期（1）景观绿化：在栈桥两侧进行绿化，提升整体景观效果。
（2）验收交付：完成施工后，组织专家进行验收，确保工程质量。
四、施工安全1.安全管理建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，定期进行安全培训。
2.安全防护施工现场设置安全警示标志，配备安全防护用品，确保施工人员安全。
3.应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保工程顺利进行。
五、施工环保1.环保措施采用环保型材料，减少施工污染。
施工现场设置环保设施，如沉淀池、隔音屏等。
2.环保监管加强施工现场环保监管，确保施工过程中不产生污染。
钢结构栈桥施工方案【图】
钢结构栈桥施工方案（1）钢栈桥各主要工程项目的施工概述施工工艺框图栈桥工艺流程（2）栈桥下部结构施工1）钢管桩基础施工钢管桩基础施工包括管桩后场加工运输，前场“钓鱼法”沉桩施工，采用吊车配合振动锤施工。
钢管桩插打前必须采用无明显缺陷、变形。
2）钢管桩下沉：首先利用吊机将导向架放至桩位处，然后起吊钢管桩，同时由测量员指挥精确定位，并复核导向架位置及垂直度。
测量员复核导向架垂直度和空间位置满足设计要求后，吊车主钩脱离钢管桩，打沉钢管桩至设计标高。
钢管桩以贯入度控制为主。
当贯入量小于5cm/min时，持荷5分钟，钢管桩无明显下沉时方可停止振动。
示意图如下：吊车振沉钢管桩沉桩示意图在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。
钢管桩沉桩质量标准 检查项目允许偏差 桩位（mm ） 群桩中间桩d/2，且不大于250外缘桩 d/4 单排桩顺桥向 40 垂直桥轴方向50 倾斜度 1% 钢管桩沉桩入土深度 序号位置 墩位 钢管柱入土深度（m ） 备注1主栈桥 37 18 实际以贯入度为控制标准 238 19.5 342 19.9 4支栈桥 37 20.6 538 20.5 640 19.5 741 19.5 8钻孔平台 3720 9 38 18.510 39 18.611 40 19.512 41 19.513 42 17.13）接桩：由于吊车能力有限，对于超长钢管桩的打设需分两次打设（一次前场接桩），在接桩时下节桩的打剩高度，除应留出使接桩容易就位的连续高度外，为了能有最好的接头及便于焊接作业，能提供良好的焊接作业位置和操作姿势，一般下节桩的打剩高度以位于导向架以上50～80cm为宜。
钢管接长时必须先将接头切割整齐，管节对口应保持在同一个轴线上进行，保证接口对接完好。
然后周边满焊。
钢管桩间焊接示意图下节桩打入后，应检查下节桩的上端是否变形，如有损伤，用千斤顶及其它适当方法加以修复，同时应将锤上飞散出来的油污等对焊接有害的附着物除掉并清扫。
钢栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢栈桥是一种临时性结构，广泛应用于桥梁、码头、水利工程等领域的施工中。
本方案针对某水利工程钢栈桥的施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、工程背景项目位于我国某水利枢纽工程，因施工需要，需在河中搭建一座钢栈桥，以供施工人员和材料运输。
钢栈桥长度为200米，宽度为6米，桥面高程为30米，设计荷载为C60。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 钢材：选择符合国家标准的Q235钢材，确保材料质量。
- 钢板：选用厚度为12mm的钢板，用于桥面板。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，用于桥墩和桥面板的加固。
- 其他材料：水泥、砂石、木材、焊接材料等。
3. 设备准备- 施工机械：起重机、挖掘机、平板车、焊接设备、切割设备等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸- 仔细审查施工图纸，确保设计合理、结构安全。
- 对施工图纸进行现场核对，确认施工范围和施工要求。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面，确保基础施工面坚实。
- 采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定。
- 基础混凝土浇筑，采用泵送浇筑，确保混凝土密实。
2. 桥墩施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢筋焊接：桥墩钢筋采用焊接连接，确保焊接质量。
3. 桥面板施工- 钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合要求。
- 模板安装：采用定型钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
- 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
- 钢板焊接：桥面板采用钢板，确保钢板焊接质量。
桥钢栈桥施工方案
桥钢栈桥施工方案一、前言桥钢栈桥作为一种重要的桥梁建设方式，具有独特的优势和特点。
本文将介绍桥钢栈桥的施工方案，包括施工准备工作、主要施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备工作在进行桥钢栈桥的施工前，需要进行充分的准备工作。
主要包括以下内容：1.组织人员：确定施工团队，包括技术人员、技术工人和管理人员，确保施工人员具备相关技术和证书。
2.采购设备：准备所需的施工设备和工具，包括吊装设备、切割设备等。
3.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等。
三、主要施工步骤1. 施工前准备在进行施工前，需要对施工现场进行清理、平整等准备工作，确保施工顺利进行。
同时要对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
2. 钢构件吊装根据设计要求，进行钢构件的吊装工作。
吊装过程中要注意安全，确保吊装设备牢固可靠。
3. 钢构件拼装将吊装好的钢构件进行拼装，确保构件之间的连接牢固，符合设计要求。
4. 桥面铺设对桥面进行铺设，确保桥面平整、牢固。
5. 桥梁调平对桥梁进行调平工作，确保桥面平整，不产生过度变形。
6. 完工验收完成桥钢栈桥施工后，进行完工验收，确保施工质量符合要求。
四、质量控制措施在桥钢栈桥施工过程中，需要严格执行质量控制措施，确保施工质量。
主要包括：1.严格按照设计要求进行施工，不得擅自变更设计。
2.对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
3.钢构件吊装和拼装过程中，严格按照施工工艺操作。
4.完工验收时，对桥钢栈桥进行全面检查，确保质量符合要求。
五、总结桥钢栈桥作为一种重要的桥梁建设方式，施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
通过本文的介绍，希望能够对桥钢栈桥的施工方案有所了解，并能够指导实际施工操作。
钢栈桥施工方案
钢栈桥施工方案1. 引言钢栈桥是一种常见的临时桥梁结构，适用于各种临时交通、运输和施工场景。
本文档将介绍钢栈桥的施工方案，包括设计要求、施工流程、安全措施等内容。
2. 设计要求2.1 负荷要求钢栈桥的设计要满足预计荷载的要求，包括静态荷载和动态荷载。
静态荷载包括桥面自重、施工载荷以及行人和车辆的荷载，动态荷载是指行人和车辆的冲击荷载。
设计时需要考虑预计使用情况下的最大负荷，并确保桥梁结构的安全性和稳定性。
2.2 桥面防滑要求钢栈桥的桥面需要具备良好的防滑性能，以提供良好的行车和行人通行条件。
常见的桥面防滑方法包括铺设防滑胶垫或防滑钢板，并在设计时考虑防滑材料的耐久性和可维修性。
2.3 施工期限要求钢栈桥作为临时桥梁，通常用于短期工程。
在设计时需要考虑施工期限要求，以确保桥梁能够在规定时间内建成并投入使用。
3. 施工流程3.1 前期准备施工前需要进行详细的方案设计，并确保设计方案符合设计要求。
同时需要准备所需的材料和设备，包括钢板、螺栓、吊索等。
3.2 基础施工钢栈桥的基础施工通常包括桥墩的打桩和基础的浇筑。
根据设计要求选择合适的基础形式，并确保基础的承载能力满足设计要求。
3.3 上部结构安装上部结构的安装包括梁板、栏杆等部件的安装。
在安装过程中，需要采取安全措施，确保工人的安全，并确保各个部件的合理连接和稳定性。
3.4 桥面铺设桥面的铺设需要按照设计要求进行，包括防滑材料的安装和固定。
安装完成后，需要进行检验，确保桥面的平整度和防滑性能符合要求。
3.5 完工和验收施工完成后，需要进行完工和验收工作。
包括施工记录的整理和归档，对施工质量进行检验，确保桥梁的安全和稳定性。
4. 安全措施4.1 人员安全在钢栈桥施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严禁吸烟和乱丢垃圾等行为。
4.2 设备安全施工过程中使用的吊索、起重机等设备必须经过检验合格，并由专业人员操作。
在使用过程中需要注意设备的稳定性和承载能力，严禁超载操作。
钢栈桥施工工艺方案
钢栈桥施工工艺方案栈桥施工采用钓鱼法施工。
利用履带吊机和震动锤从桥台起点开始打设第一排栈桥钢管桩,安装贝雷梁主梁，铺设分配梁和桥面板后，吊车前移一孔，继续下一孑俄桥钢管桩的打设及上构的安装，直至完成全部栈桥的施工。
1、场地平整钢栈桥钢管墩和贝雷梁在后场加工组装，采用12米长平板车运输到施工现场。
后场存放场地需碾压密实,铺砌30Cm碎石垫层20Cm厚C20混凝土硬化面层场地长33m,宽28m,设置在抚河西岸河滩上。
后场钢材数量较大，总类较多，所有材料需分类码放，型钢堆放高度不宜超过两米，钢管墩堆放不要超过3层，做好安全防护措施，防止失稳。
2、桥台施工便道填筑至桥台位置时，先分层填筑、压实至桥台底标高，边坡采用60Cm沙袋码边防护，然后搭设6根钢管桩作为桥台基础，再立模浇筑桥台磅，最后在桥台后方以级配砂填筑，并填筑50cm碎石垫层，路面浇筑30cmC30混凝土，以满足50t吊车、碎罐车等重型车辆通行要求。
3、测量放样在钢管桩基础施工前，对工程的测量点测量网进行全面复核。
结合主桥的平面位置，根据栈桥钢管桩布置图计算每根桩的中心坐标。
按施工先后顺序放样钢管桩的位置。
无水区域直接在河滩上搭设定位木桩定位。
水中定位先将小船开到桩位附近抛锚经测量后微调管桩位置,在定位架上标记桩位，钢管桩依靠确定的桩位下放、振打。
4、钢管桩基础4.1 钢管桩打设首先测量定位后，履带吊挂振动锤夹住钢管桩起吊，放入定位导向框，利用自重将钢管桩下沉至覆盖层中一定深度，复测桩位和倾斜度，调整管桩直到满足设计要求和施工规范要求,开始振打钢管桩。
每根桩的振打尽量一气呵成，不宜停顿太长时间，以免桩间土恢复造成二次振打下沉困难。
打桩过程中用测量仪器随时监控垂直度，钢管桩的垂直度主要以夹箱口导向框控制，监测为辅。
发现桩发生倾斜，及时拔出调整垂直度重新打入。
钢管桩顶打入到距水面以上2米左右暂停，现场焊接接长以后,继续振打下沉，直到达到设计长度为止，钢管桩接头要求等强度连接。
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第四章 施工工艺
• 4.1.3钢管桩接长、运输及起吊
• 4.1.3.1钢管桩接长
•
钢管桩从厂家购买成品，需接长时按照以下工艺进行：
• 1、接口清理：钢管桩对接前接口两侧30mm内的铁锈、氧 化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。
（JTJ 041－2000）的相关规定，具体规定见下表：
第四章 施工工艺
钢管桩沉桩允许偏差
项目
桩位平面位置 桩 顶 标 高
倾斜率
允许偏差
±30cm
±10cm
1％
• f、应尽量使船体与水流方向一致，以提高钢管桩的定 位精度。
• g、沉放钢管桩时应防止船体挤靠已沉钢管桩，并禁止 锚缆挂靠钢管桩。
• h、已沉放好的桩应按设计要求及时安装下平联，尽量 缩短单桩抗流时间。
第二章 工程概况
• 2.1工程概述
•
福州市螺洲大桥工程位于福州市南台岛与青口组团之间。北
起南台大道螺洲立交修建终点处，经环岛路立交、跨越乌龙江、
龙祥岛、乌龙江中、南汊，止于省道S203（设S203立交），路线
全长4.95km，起迄里程K0+000～K4+951.494。施工便道是螺洲大
桥施工顺利进行的枢纽，为保证道路的畅通，施工平台采用满幅
杆上间隔粉刷红白油漆，如下图所示。
第二章 工程概况
第二章 工程概况
7、钢栈桥横断面结构图
第三章 准备工作
•
为确保钢栈桥便道施工的如期顺利完成，不影响大桥
主体工程的施工，必须做好各项施工准备工作。
• 3.1堆场整平
•
本钢栈桥施工用钢材工程量较大，种类较多。为保障
施工正常，需建钢材堆场及加工厂。为方便施工，根据各
• 2、焊接：焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制 走向顺序、焊接电流、焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证 焊缝密贴；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不 应超过焊道表面的宽度,同一焊缝应连续施焊，一次完成。
• 3、焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的 熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不 符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不 影响原焊缝的外观质量要求。
• 4、焊接环境：湿度不宜高于80%；温度不得低于0℃。
第四章 施工工艺
相邻管节对接允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
说明
管径
用管节周长之差来表 ≤3
示，次差≤3π （mm）
对口板边高差
＜1
焊缝外观允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
说明
咬边
深度不超过0.5mm，累计长 度不超过焊缝长度的10%
第二章 工程概况
• 北汊桥梁施工钢栈桥分三段：
•
北岸从Z3号墩处桩号K0+997作为栈桥起点，终点至Z7#墩处
桩号K1+238，长241m。钢栈桥布置在桥位下游，与桥轴线平行
，中心线与桥梁中心线距离34m。南岸分两小段：一段从Z8号墩
处K1+370起，至Z11号墩处K1+679，长309m。钢栈桥布置在桥位
应使驳船在装桩、运输和起吊时保持平稳，避免钢管桩变
形。
• 4.1.3.3钢管桩起吊
•
运桩船将桩运至打桩船旁，打桩船吊钩将桩吊起，然
后放入打桩架并抱紧，利用夹具夹住钢管桩。
第四章 施工工艺
• 4.1.4钢管桩对位插桩
•
当打桩船将钢管桩竖起后，利用全站仪配合船上的“八”
字锚调整船位，使钢管桩的平面位置到达设计桩位处。平面位置
240.7kg/m）型钢作为上平联及支承贝雷梁的横向承重梁。
• 4、主纵梁
•
纵向主梁采用“321”贝雷桁架结构。横向共布置6片，
每片间距1.35m，贝雷片之间用135cm支撑架联接。纵向每
隔7.5m用[8型钢斜撑将两组贝雷梁连成整体。
第二章 工程概况
• 5、联接系
贝雷架与主梁联 接用I12.6工字钢焊接 在HN600x200x12mm 型钢上，限制贝雷梁 横向位移；贝雷梁与 横向分配梁之间联接 采用10mm钢板特制 的凹型卡焊接，保证 横向分配梁在栈桥纵 横向均不会产生相对 位移；其他型钢间连 接采用焊接，焊接满 足规范要求。
• 3.3供电供水
• 1、施工用水
•
钢栈桥施工用水量较少，直接取用乌龙江水。
• 2、施工用电
•
钢栈桥施工中大部分电用于钢材的焊接。施工现场前
期每个工作区配备1台250kW发电机即可满足施工要求。钢 材堆场及加工厂的施工用电可直接接入附近的电力干线。
第四章 施工工艺
4.1钢栈桥基础施工工艺
测量网复核及施工基线布置
平，且封头板轴线与栈桥轴线平行。
第四章 施工工艺
• 4.1.8钢管桩平联施工
•
单排钢管桩施打就位后，开始平联的连接。平联采用
φ600×8mm钢管，钢管桩与平联之间的连接通过单端“哈
佛接头”焊接连接，具体施工方法如下：由于钢管桩在沉
放过程中与设计施工图存在偏差，平联与钢管桩之间的下
单位
10年一遇 20年一遇 50年一遇 100年一遇
洪水流量
m3/s
19140
22450
26550
29600
洪水位
m
6.717
7.093
7.588
7.91
天然河道 m2
横断面积
18343.3
19723.8
21437.3
22717.7
建桥前断 m/s
面平均流速
1.04
1.14
1.24
1.30
第二章 工程概况
及垂直度满足设计要求后，在测量引导下依靠钢管桩和桩锤的自
重下桩、稳桩、压锤，复测桩位和倾斜度，调整船位，直到满足
设计及规范要求后，开始锤击。
• 4.1.5打桩下沉
•
每根桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长时间的间隙，
以免桩周土恢复造成继续下沉困难。打桩下沉过程中测量用仪器
随时监控垂直度。在沉桩过程中要进行测量监控，并做好沉桩记
吹填围堰与双车道单侧栈桥相结合，吹填围堰上设立双便道，保
证施工机械的通行。
大桥自k0+997向南跨越乌龙江北汊、中汊及南汊，中间横穿 龙祥岛及塔礁洲。北汊桥段拟建钢栈桥分K0+997～K1+238； K1+370～K1+679；K1+649～K2+012三段布置，共计长913m，按 连续梁设计。钢栈桥顶宽7.5m，平均跨径约为10.7m，桥面顶标 高+7.5m。
录。钢管桩的垂直度主要是靠打桩船的夹具及架子来控制，夹具
及架子对钢管桩起到导向的作用。垂直度控制以预防为主，纠偏
为辅。观测密度适当加大，随时了解沉桩状况。如发现钢管桩下
沉时有倾斜趋势，及时采取相应措施调整垂直度。
第四章 施工工艺
• 沉桩施工中注意事项： • a、北汊桥段钢栈桥钢管桩按顶标高为+4.998m控制，且钢
• 3、按施工先后顺序放样钢管桩位置。
• 4.1.2打桩船就位
•
根据施工前计算好的钢管桩中心平面坐标，打桩船进
行粗定位。按照沉桩顺序进行打桩船的抛锚定位，抛锚方
法是：打桩船的首尾各抛两只锚，成“八”字形，另外在
船首尾各抛设一只带前进缆的锚，吊桩及桩位的调整依靠 6根锚缆进行。抛锚定位总原则：所有锚缆不影响已施沉
超高
3mm
表面裂缝、未熔合、未焊透
不允许
弧坑、表面气孔、夹渣
不允许
第四章 施工工艺
• 4.1.3.2钢管桩运输
•
钢管桩在生产加工区加工好后，用驳船运输到施工地
点。驳船两侧设置栏杆或其他障碍物保护钢管桩，同时利
用缆绳紧固，防止坠落；驳船装桩应采用多支垫堆放，垫
木均匀放置，垫木顶面宜在同一平面上；钢管桩堆放形式
管桩垂直度满足<1%的要求。 • b、打桩船利用棱镜全站仪进行定位，然后通过调整锚定系
统，将打桩船船桩架精确定位在桩位上。 • c、为确保沉桩质量，钢管桩沉入施工应选择在小潮汛期间
进行。在流速较小或平潮期下放钢管桩。 • d、插桩初入土时依靠自重下沉，及时检查位置。如在桩沉
入初期（1m～2m）发生较大倾斜，及时修正或拔出重打。 • e、钢管桩平面位置偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》
下游，与桥轴线平行，中心线与桥梁中心线距离34m。另一段从
Z10号墩处K1+649起，至Z18号墩处K2+012，长363m。钢栈桥布
置在桥位下游，与桥轴线平行，中心线与桥梁中心线距离23m。
详见总平面布置图
第二章 工程概况
• 2.2施工自然条件
• 2.2.1气象条件
•
本地区属亚热带海洋性季风气候，全年冬短夏长，温
（潮汐情况详见潮汐表）
第二章 工程概况
• 2.2.3地质条件
•
拟建场区位于南台岛和青口组团之间，地处闽江冲击
平原下游，地貌上属溺谷相冲积、海积平原。本桥跨越的
乌龙江受龙祥岛、塔礁州阻隔分为北汊（主航道范围）、
中汊和南汊。拟建钢栈桥范围内各段场址处设计岩土体地
层自上而下依次为：
第二章 工程概况
• K0+997～K1+238段： • 中砂（7m）；淤泥（6.4m）；粉质粘土（3m）；粉砂
第二章 工程概况
• 6、桥面系
•
贝雷梁上横桥向按1.5m间距铺设工25a工字钢作横向
分配梁，然后再在上面纵向铺设工12.6工字钢作为纵向分
配梁，间距为30cm。最后在工12.6工字钢上面铺δ =6mm