模板支架汇总
脚手架、模板支架事故案例分析及对策
坍塌
高处坠落
40.6%
10.4%
坍塌
高处坠落 10.6%
44.5%
8
2012年较大事故中模板支架类坍塌事故占到42%， 较上年有所上升，需要继续加以高度重视。
坍塌事故起数和死亡人数同比均上升13.3%，尤其是在 较大事故起数中占比70%，反映出模板支撑、塔吊安装拆 卸等作业危险性较大，作业人员比较集中，容易造成坍塌 等群死群伤的事故发生，也表明，虽经过多年预防坍塌专 项整治工作，有效遏制了重特大坍塌事故发生，但坍塌事 故多发问题依然严重。
2019/10/13
12.29清华附中底板钢筋垮塌事故
2014年7月，建工一建公司清华附中项目部制定了《钢筋施工方案》， 明确马凳制作钢筋规格32mm、现场摆放间距1米，并在第7.7条安全技术 措施中规定“板面上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开 ，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳 ”。《钢筋施工方案》经监理单位审批同意后，建工一建公司项目部未 向劳务单位进行方案交底。 现场实际马凳采用直径25mm或28mm的带肋钢筋焊制，安放间距为0.9至 2.1米；马凳横梁与基础底板上排钢筋网大多数未用铁丝绑扎；马凳脚筋 与基础底板下排钢筋网少数未用铁丝绑扎；上排钢筋网上多处存有堆放 钢筋物料的现象。事发时，上排钢筋整体向东侧位移并坍塌，坍塌面积 2000余平方米。
峡山区建设工程质量安全监督站(下称质监站)副站长林涛以涉嫌玩忽职守罪 立案侦查,
峡山规划局局长、质监站站长赵远强记过处分,对峡山区质监站监督员武福胜、 孙洪远、鲍发磊解除聘用关系,予以辞退；给予峡山区住建局局长郭振清党内严 重警告、行政降级处分；给予峡山区管委会副调研员赵洪军行政记过处分,给予 峡山区党工委副书记、管委会主任李华刚免予党纪处分,对峡山区党工委书记马 清民诫勉谈话；给予峡山区教管中心班子成员方夕宝警告处分；给予市质监站副 站长孙学光记过处分、市质监站站长王泉波警告处分；给予市住建局科长侯纪军 行政记过处分、市住建局副局长崔华东党内警告处分,
模板支架节点验收制度
模板支架节点验收制度一、目的和适用范围为确保模板支架工程的质量、安全及施工进度，规范模板支架节点验收工作，根据国家相关法律法规、规范标准及公司内部管理规定，制定本制度。
本制度适用于公司承担的各类建筑工程项目中的模板支架节点验收工作。
二、验收组织与管理1. 验收组织（1）项目技术负责人负责组织模板支架节点验收工作。
（2）验收组成员应包括项目技术负责人、施工员、质量员、安全员及相关专业工程师。
（3）验收组成员应具备相应的专业技术职称或资格证书。
2. 验收管理（1）项目技术负责人应根据工程特点、规模和施工进度，制定模板支架节点验收计划，并组织实施。
（2）验收组成员应按照验收计划，参加模板支架节点验收工作。
（3）验收组成员应认真履行职责，对模板支架节点进行检查、评定，并提出验收意见。
（4）项目技术负责人应对验收意见进行汇总，形成验收结论，并及时反馈给施工单位。
三、验收内容与标准1. 验收内容（1）模板支架节点的结构安全性能、承载能力、刚度和稳定性。
（2）模板支架节点的施工质量，包括节点连接、支撑体系、施工工艺等。
（3）模板支架节点的安全防护措施，包括施工现场安全防护、施工人员安全培训等。
2. 验收标准（1）模板支架节点应符合国家相关法律法规、规范标准及公司内部管理规定。
（2）模板支架节点应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）模板支架节点的施工质量应满足设计要求，施工工艺应规范，节点连接应牢固。
（4）模板支架节点的安全防护措施应到位，施工现场应满足安全生产要求。
四、验收程序与流程1. 验收准备（1）施工单位应按照设计文件和施工技术方案，完成模板支架节点的施工。
（2）施工单位应提交模板支架节点验收申请，并提交相关施工资料。
（3）项目技术负责人应组织验收组成员对施工资料进行审查，确认施工单位提交的资料符合要求后，组织现场验收。
2. 现场验收（1）验收组成员应按照验收计划，对模板支架节点进行现场检查。
模板支撑体系各规范及标准中做法不一汇总
GB50666-2011
混凝土结构工程施工规范
4.3.15
支架宜采用中心传力方式（即可调托撑承载），立杆顶部承受水平杆扣件传递的竖向荷载时（即允许扣件承载）应按偏心承载验算
5
支撑体系上部可调底托的丝杆直径
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
6.1.9.2
10
受压杆件长细比
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
5.1.4
受压杆件长细比不得大于230
强条
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
5.1.9
满堂支撑架立杆不应超过210，斜撑不应大于250
JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
5.1.9
7
施工均布荷载标准值
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
4.2.4
永久荷载与可变荷载标准值和小于4.2KN/m2时，取3.0KN/m2；
永久荷载与可变荷载标准值和大于4.2 KN/m2时，按JGJ162规范取值
JGJ231-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
4.2.2
5.2.7
永久荷载分项系数：1.2
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
5.6.2
永久荷载分项系数：1.2
JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
5.3.1
永久荷载分项系数：1.2
模板支架立杆长细比不应大于150，其它受压杆件不大于230
JGJ162-2008
模板搭设规范
模板搭设规范篇一：模板支架搭设要求模板支架搭设要求1、模板支架立杆构造应符合下列规定：①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm，③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
④⑤⑥2、满堂支架的支撑设置应符合下列规定：①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；②高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；③剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不00b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
篇二：模板施工验收规范4.3 模板拆除主控项目4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
一般项目4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
篇三：一般模板工程搭设要求模板工程搭设的基本要求一．一般规定：1. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
门式钢管脚手架 模板支架规定汇总
6.11 模板支架1.门架的跨距与间距应根据支架的高度,荷载有计算和构造要求确定。
门架的跨度不宜超过1.5m,门架的净间距不宜超过1.2m.2.模板支架的高宽比不应大于4,搭设高度不宜超过24m.3.模板支架宜按本规定6.10.3条的规定设置托座和托梁,宜采用调节架、可调托座调整高度,可调托座调节螺杆的高度不宜超过300mm,底座和托座与门架立杆轴线的偏差不应大于2.0mm.4.用于支撑梁模板的门架,可采用平行或垂直于梁轴线的布置方式(图6.11.45.当梁的模板支架高度较高或荷载较大时,门架可采用复式(重叠的布置方式(图6.11.56.梁板类结构的模板支架,应分别设计,板支架跨距(或间距宜是梁支架跨距(或间距的倍数,梁下横向水平加固杆应伸入板支架内不少于2根门架立杆,并应与板下门架立杆扣紧。
7.当模板支架的高度比大于2时,宜按本规范地6.10.8条的规定设置缆风绳或连墙件。
8.模板支架在支架的四周和内部纵横向应按现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的规定与建筑结构柱、墙进行刚性连接,连接点应设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层,并应与水平杆连接。
9.模板支架应按本规范6.10.6条的规定设置纵向、横向扫地杆。
10.模板支架在每步门架两侧立杆上应设置纵向、横向水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣紧。
11.模板支架应设置剪刀撑对架体进行加固,剪刀撑的设置除应符合本规范6.3.2条的规定外,尚应符合下列要求:(1在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6m~8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑;(2搭设高度8m及以下时,在顶层应设置连续的水平剪刀撑;搭设高度超过8m时,在顶层和竖向每隔4步及以下应设置连续的水平剪刀撑;(3水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆交叉层设置。
模板支撑体系各规范及标准中做法不一汇总
JGJ231-2010
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
模板支架立杆长细比不应大于150，其它受压杆件不大于230
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
支架立柱不应大于150，斜撑不应大于200
强条
11
荷载分项系数
GB50666-2011
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。
GB50666-2011
混凝土结构工程施工规范
插入立杆顶端可调托座直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
螺杆外径不得小于36mm。
6
纵、横向扫地杆设置
JGJ231-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
按2%的垂直永久荷载标准值取值
其它规范
均未规定水平施工荷载标准值取值
9
计算长度计算公式
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
计算长度计算公式为：
顶部立杆段：l0= kμ1（h+2a）
非顶部立杆段：l0= kμ2h
JGJ166-2008
建筑施工模板安全技术规范
施工人员及设备荷载标准值为计算次梁时取m2，计算梁时取m2，计算立柱时取m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值为2KN/m2
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范
施工人员及设备荷载标准值为1KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载标准值为1KN/m2
8
施工产生的水平荷载标准值
建筑施工模板支架检查评分表(标准版)
建筑施工模板支架检查评分表建筑施工模板支架检查评分表（标准版）使用说明一、文件概述本文件为《建筑施工模板支架检查评分表（标准版）》，旨在规范建筑施工过程中模板支架的安全管理，确保支架系统稳定可靠，预防安全事故的发生。
评分表通过详细的检查项目和扣分标准，对施工单位的模板支架搭设情况进行量化评价，为施工安全管理提供依据。
二、检查项目与评分标准评分表分为保证项目和一般项目两大类，共计10项检查内容，每项内容均设有明确的扣分标准和应得分数。
保证项目涉及施工方案、立杆基础、支架稳定、施工荷载、交底与验收等关键环节，合计60分；一般项目包括立杆设置、水平杆设置、支架拆除、支架材质等方面，合计40分。
总计满分为100分。
保证项目施工方案：要求按规定编制并审核、审批专项施工方案，明确结构设计计算、混凝土浇筑方式等。
未按规定执行将依据扣分标准扣减相应分数。
立杆基础：检查立杆基础的承载力、排水设施、底座及垫板设置等，确保符合设计要求及规范规定。
支架稳定：关注支架的高宽比、连墙杆及剪刀撑的设置，确保支架结构稳定可靠。
施工荷载：严格控制施工荷载，避免超过规定值，确保支架承载能力。
交底与验收：强调支架搭设（拆除）前的交底工作和搭设完毕后的验收手续，确保安全责任落实。
一般项目立杆设置：检查立杆间距、连接方式及伸出顶层水平杆的长度，确保符合设计要求。
水平杆设置：关注纵、横向扫地杆及水平杆件的设置与连接，确保水平支撑体系稳固。
支架拆除：在混凝土强度达到规定值后方可拆除模板支架，并设置警戒区和专人监护。
支架材质：检查杆件、构配件的材质及钢管壁厚，确保材质符合规范要求，无弯曲、变形、锈蚀超标等问题。
三、使用方法检查前准备：熟悉评分表内容，明确各项检查项目的扣分标准和应得分数。
现场检查：依据评分表逐项检查模板支架的搭设情况，记录检查结果。
评分与整改：根据检查结果计算扣减分数，得出实得分数。
对检查中发现的问题及时整改，确保支架系统安全可靠。
地下室模板及支架专项施工方案
目录Notableofcontentsentriesfound.8.5墙模板计算书838.6劲性柱墙模板计算书93九、模板支撑系统大样图101十、施工部署103十一、应急预案105一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并编制专项施工方案。
第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15~20KN/m及以上的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，详见高大支模架方案。
本人防工程总人防建筑面积15288.80m，为附建式人防工程。
战时设6个人防防护单元。
其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元，人防单元一和人防单元二为物资配套工程，防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程，防护单元五为人防电站，防护单元六为6B级兼顾人防工程。
混凝土强度：主楼地下室三层底板为C40；地下室二层梁板、承台为C35，基础垫层为C15，构造柱、现浇过梁为C25，A区柱墙混凝土为C60，地下一层及一层梁板混凝土为C35，B区墙柱混凝土为C40，地下一层梁板混凝土为C35，一层梁板混凝土为C30；C区墙柱混凝土C35，地下一层及一层梁板混凝土为C30。
地下室一层结构楼面标高为-5.20m（局部-6.4m、-5.7m、-5.60m），板厚为250mm（局部厚220mm、200mm、180mm）；地下室首层结构楼面标高为-0.05m（局部-1.2m、-0.35m、），板厚为250mm、120mm（局部厚150mm、130mm）。
(完整版)在建筑工地上常用模板的详细分类汇总
建筑工程所用模板的分类介绍：1、55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
[MISSING IMAGE: , ][MISSING IMAGE: , ]自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。
2、木胶合板模板木胶合板从材种分类可分为软木胶合板及硬木胶合板。
[MISSING IMAGE: , ][MISSING IMAGE: , ]木胶合板模板简单实验方法：从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。
3、竹胶合板模板[MISSING IMAGE: , ][MISSING IMAGE: , ]我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
4、塑料模板[MISSING IMAGE: , ]塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料，用量较少。
5、模壳：[MISSING IMAGE: , ]是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。
密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。
6、大模板大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
[MISSING IMAGE: , ]大模板的构造：大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。
[MISSING IMAGE: , ]7.铝膜板铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
满堂脚手架的搭设汇总
当建筑层高超过 20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所 有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑
6.当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有 结构柱的部位，按水平间距 6～9m，竖向间距 2～3m与建筑结构 设置一个固结点。
3.在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序
设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平 拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向 应各设一道水平拉杆。当层高在 8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中 间应加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆 中间应分别增加一道水平拉杆。
拆除的模板、钢管、支撑要及时运走，妥善堆放； 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作 平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作； 注意搞好文明施工，做好工完场清，材料、杂物、机具、废料要 及时清理；
验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作 下一道工序作业。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
项目模板支撑体系施工方案要求
梁板模板竖向支架安装
模板支架及脚手架的安全使用
一 典型事故案例介绍
典型事故五：2016年10月22日
1、事故经过：2016年10月22日上午9时50分许，北京市九 龙山工地南侧地铁九龙山站E口正上方有长约90米（建筑 轴线8轴—19轴），在离地面高度约20米处，有高约12米 的脚手架整体向外倾斜坍塌，坍塌面积约1100m2。事故造 成2人受伤、部分车辆被砸。
二 空间稳定体系构造 模板支撑结构的稳定承载能力由其搭设的几何参数、节 点连接情况以及构造条件决定，研究影响模板支撑结构稳 定承载力的因素及变化规律，为在方案编制、施工过程中 监督管理提出保证支撑结构稳定的重要参数及主要构造措 施。以下通过对国内10余年来近20起典型事故的案例分 析，对影响模板支撑结构承载能力重要参数进行分析。
2 3
第二章 模板支架 组装式脚手架的关键节点
结合上述六个典型案例，综合分析其原因有：脚手架失 稳都是垂直于架体纵向的横向失稳；模板支撑体系的垮塌
都是在浇注混凝土的过程中发生,失稳或垮塌都是自身或
与其它结构无连接或连接最薄弱处首先失稳；脚手架垮塌
都是大波鼓曲模式，首先发生在架体底部；模板支撑体系
垮塌都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，失稳首先发
典型事故原因汇总
所占比 例(%) 在全部 因素中 排序
事故名称
分析项目
1、构成架体的主要材料不合格。 2、支撑体系杆件间距过大，未设置剪刀撑，与 结构无可靠连接。 3、现场管理、检查不到位。 4、柱、梁、板同时浇筑。 5、专项施工方案有缺陷或架体稳定性计算错误。
100 100 100
1 1 1
66.6 33.3
2018/8/12
前 言
2016年共发生27起较大事故，模板支撑体系坍塌 事故8起、死亡30人。分别占较大事故总数的29.63%和 31.91%。
板模板(盘扣式)计算书汇总
板模板（盘扣式）计算书计算依据：1、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性三、模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距l a(mm) 900 立柱横向间距l b(mm) 900 水平拉杆步距h(mm) 1200450 顶层水平杆步距hˊ(mm)600 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)小梁间距l(mm) 200 小梁最大悬挑长度l1(mm) 100 主梁最大悬挑长度l2(mm) 150模板设计平面图纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm) 15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 16.83 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.4面板弹性模量E(N/mm2) 9350 面板计算方式三等跨连续梁W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝[1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×1=8.838kN/mq1静=[γG(G1k +(G2k+G3k)h)]b = [1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)]×1=4.638kN/mq1活=(γQ×Q1k)×b=(1.4×3)×1=4.2kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1×3)×1＝6.865kN/m计算简图如下：1、强度验算M max＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×4.638×0.22+0.117×4.2×0.22＝0.038kN·mσ＝M max/W＝0.038×106/37500＝1.019N/mm2≤[f]＝16.83N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝0.677ql4/(100EI)=0.677×6.865×2004/(100×9350×281250)=0.028mmνmax=0.028mm≤min{200/150，10}=1.333mm满足要求！五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm) 40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 12.87 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.386小梁截面抵抗矩W(cm3) 54 小梁弹性模量E(N/mm2) 8415小梁截面惯性矩I(cm4) 243 小梁计算方式二等跨连续梁11k2k3k1k＝1.816kN/m因此，q1静＝1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.2＝0.976kN/mq1活＝1.4×Q1k×b=1.4×3×0.2＝0.84kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×0.976×0.92+0.125×0.84×0.92＝0.184kN·m M2＝q1L12/2=1.816×0.12/2＝0.009kN·mM max＝max[M1，M2]＝max[0.184，0.009]＝0.184kN·mσ=M max/W=0.184×106/54000=3.404N/mm2≤[f]=12.87N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×0.976×0.9+0.625×0.84×0.9＝1.021kNV2＝q1L1＝1.816×0.1＝0.182kNV max＝max[V1，V2]＝max[1.021，0.182]＝1.021kNτmax=3V max/(2bh0)=3×1.021×1000/(2×40×90)＝0.426N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1×3)×0.2＝1.413kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×1.413×9004/(100×8415×243×104)＝0.236mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(900/150，10)＝6mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=1.413×1004/(8×8415×243×104)＝0.001mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×100/150，10)＝1.333mm满足要求！六、主梁验算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×3]×0.2＝1.864kN/mq1静＝1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b＝1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.2＝1.024kN/mq1活＝1.4×Q1k×b ＝1.4×3×0.2＝0.84kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1×3)×0.2＝1.453kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，R max＝1.25q1L＝1.25×1.864×0.9＝2.097kN按悬臂梁，R1＝1.864×0.1＝0.186kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R＝max[R max，R1]×0.6＝1.258kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×1.453×0.9＝1.635kN按悬臂梁，R'1＝q2l1=1.453×0.1＝0.145kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝0.981kN;计算简图如下：主梁计算简图一2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)σ=M max/W=0.475×106/4490=105.879N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)τmax=2V max/A=2×3.464×1000/424＝16.338N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)跨中νmax=0.725mm≤[ν]=min{900/150，10}=6mm悬挑段νmax＝0.292mm≤[ν]=min(2×150/150,10)=2mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=4.084kN，R2=5.98kN，R3=5.98kN，R4=4.084kN七、可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN) 30满足要求！八、立柱验算钢管截面类型(mm) Ф48×3钢管计算截面类型(mm) Ф48×3钢材等级Q235 立柱截面面积A(mm2) 424l01=hˊ+2ka=600+2×0.7×450=1230mml0=ηh=1.2×1200=1440mmλ=max[l01，l0]/i=1440/15.9=90.566≤[λ]=150满足要求！2、立柱稳定性验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010公式5.3.1-2：小梁验算q1＝[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.9×3]×0.2 = 1.78kN/m同上四～六步计算过程，可得：R1＝3.899kN，R2＝5.709kN，R3＝5.709kN，R4＝3.899kN顶部立柱段：λ1=l01/i=1230.000/15.9=77.358查表得，φ＝0.739不考虑风荷载:N1 =Max[R1，R2，R3，R4]/0.6=Max[3.899，5.709，5.709，3.899]/0.6=9.514kN f＝N1/(ΦA)＝9514/(0.739×424)＝30.364N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！考虑风荷载:M w＝γQφcωk×l a×h2/10＝1.4×0.9×0.076×0.9×1.22/10＝0.012kN·mN1w=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+M w/l b=Max[3.899,5.709,5.709,3.899]/0.6+0.012/0.9=9.528kN f＝N1w/(φA)+ M w/W＝9528/(0.739×424)+0.012×106/4490＝33.081N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！非顶部立柱段：λ=l0/i=1440.000/15.9=90.566查表得，φ1=0.661不考虑风荷载:N=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+γG×q×H=Max[3.899,5.709,5.709,3.899]/0.6+1.2×0.15×10=11.31 4kNf=N/(φ1A)＝11.314×103/(0.661×424)=40.369N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！考虑风荷载:M w＝γQφcωk×l a×h2/10＝1.4×0.9×0.076×0.9×1.22/10＝0.012kN·mN w=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+γG×q×H+M w/l b=Max[3.899,5.709,5.709,3.899]/0.6+1.2×0.15×1 0+0.012/0.9=11.328kNf=N w/(φ1A)+M w/W＝11.328×103/(0.661×424)+0.012×106/4490=43.092N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 第6.1.4: 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3H/B=10/30=0.333≤3满足要求，不需要进行抗倾覆验算！十、立柱支承面承载力验算11、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表h t0u m =2[(a+h0)+(b+h0)]=1120mmF=(0.7βh f t+0.25σpc，)ηu m h0=(0.7×1×0.829+0.25×0)×1×1120×130/1000=84.492kN≥F1=11.328kNm满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表c cβl=(A b/A l)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(400)×(300)/(200×100)]1/2=2.449，A ln=ab=20000mm2F=1.35βcβl f c A ln=1.35×1×2.449×8.294×20000/1000=548.534kN≥F1=11.328kN满足要求！。
高支模计算书汇总
8.1、顶板模板支架计算书依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为21.0m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
内龙骨采用40×90mm木方，间距250mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用90×90mm木方。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.16+0.20)+1.40×2.50=8.559kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.16+0.7×1.40×2.50=7.872kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
汇总下模板支撑体系的几种分类
汇总下模板支撑体系的几种分类一、模板支撑架的介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的起来的，是施工作业中必不可少的措施和设备。
1、扣件式钢管支撑体系如下图：缺点：不安全：立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性比较差不环保：主龙骨多为100×100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低：搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开，扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系优点：碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计，1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统。
该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
缺点：碗扣架为工具式脚手架，对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区及装修行业多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件，搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为Ø42.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系盘扣式钢管支撑体系优点：1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高；2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2，产品寿命达15年。
模板支架及脚手架的安全使用
一 典型事故案例介绍
3、严重程度：9人死亡，6人受伤。 4、造成事故主要原因： （1）杆件间距过大。 （2）未按要求设置剪刀撑。 （3）未设置扫地杆。 （4）架体多处未设置横杆，无法形成主节点。 （5）架体未与主体结构进行有效连接。
二 典型事故原因汇总
事故名称
分析项目
目前，生产钢管的材料部分是低于国标Q235的Q195 或Q215钢材，钢管壁厚多为2.7～3.0毫米。据市场初步 调查，90%以上建筑施工扣件式钢管的材料、制作工艺及 壁厚不符合相关规范规定。
1、钢管：
一 主要材料、构配件
钢管壁厚与三年前的调查结果（右图）相比，钢管最薄壁厚从2.5降到了 2.01mm，壁厚离散程度加大，平均壁厚呈下降趋势。
一 典型事故案例介绍
典型事故六：2017年3月27日 1、事故经过：湖北省麻城市五脑山水上游乐项目综合楼 穹顶模板支撑体系高度16.7米，在浇筑混凝土过程中，模 板支撑体系发生垮塌，坍塌面积约30平方米，造成15人被 埋，经过救治， 9人死亡，6人受伤。
一 典型事故案例介绍
2、现场照片：
浇筑混凝土 及模架坍塌
一 主要材料、构配件
2、扣件：
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符 合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标 准的规定后方可使用，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m 时，不得发生破坏。
一 主要材料、构配件
3、U型托：
2020/1/4
前言
2011年建筑业各类别较大事故中，脚手架、模板支 架坍塌事故较多，事故起数和死亡人数均居第一位，分 别占40.6%和44.5% 。
混凝土模板及支架(撑)措施项目,说法
混凝土模板及支架(撑)措施项目,说法1. 混凝土模板是在混凝土施工时用来固定和支撑混凝土的结构。
2. 模板通常由木材或金属材料制成，具有足够的强度和稳定性。
3. 模板的安装应确保其与结构相连，并且能够承受混凝土的重量和施工过程中的荷载。
4. 在模板安装之前，必须对施工现场进行测量和布局以确保准确性和符合设计要求。
5. 模板的安装和拆除应由经验丰富的专业人员进行，以确保施工过程的安全和效率。
6. 在模板安装过程中，应对其进行适当的支撑和加固，以防止变形或塌陷现象的发生。
7. 支撑一般采用支腿或撑杆进行，支腿可调节长度以适应不同高度的模板。
8. 在模板支撑中，支腿的角度和稳定性应得到特别关注，以确保其能够可靠承受和分散载荷。
9. 在支撑过程中，支腿应与地面或支撑平台保持良好的接触，以增加稳定性。
10. 支腿的设置间距应符合设计要求，以保证模板的整体坚固性。
11. 撑杆的安装位置和数量应根据模板的尺寸和形状进行合理选择，以提供足够的支撑力度和稳定性。
12. 撑杆的选择应符合相关的安全标准和规范要求，并进行定期检查和维护。
13. 在模板安装过程中，应加强对模板接缝的处理，以确保混凝土浇筑时不会渗漏。
14. 模板的接缝处理可以使用密封胶或橡胶垫进行，以防止混凝土脱水或漏浆。
15. 在使用模板之前，应确保其表面平整且没有明显的缺陷，以确保混凝土结构的质量。
16. 模板的拆除应在混凝土充分硬化后进行，以避免对混凝土结构产生不良影响。
17. 拆除模板时应避免使用过大的力量，以防止损坏混凝土表面。
18. 在模板拆除后，应对其进行妥善存放和维护，以备将来再次使用。
19. 模板的堆放应避免直接接触地面，使用垫木或垫垫进行保护。
20. 模板的存放区域应干燥通风，并定期清理和检查以防止腐烂或损坏。
21. 在模板支撑工程中，应定期检查支撑系统的稳定性和完整性，以预防可能的安全隐患。
22. 支撑工程的检查包括对支腿和撑杆的材质和连接点进行检查，以确保其良好状态。
盖梁几种支撑体系汇总
盖梁施工的几种支撑体系年，公路桥梁中有不少桥梁的下部结构采用简单的刚架结构，即桥梁的下部基础为两根或多根桩基础，墩身为两根圆柱墩，桩间系梁联结（或不设系梁），墩顶盖梁联结。
例如，已经建成的京福高速公路大黄山特大桥、召B店镇沐河大桥，以及正在兴建中的京杭运河特大桥、高水河特大桥、润扬大桥南北引桥等，均是采用这种结构。
在这些桥梁的盖梁施工中，采用了支架法、横穿型钢法、预埋钢板法、抱箍法等等施工方法，有成功经验也有失败的教训。
下面就这些施工方法的优缺点从施工质量、工期和费用影响等方面进行一些简单的探讨。
1、横穿型钢法在墩柱内预先埋设预留孔，在孔中穿入型钢并锁定型钢，由型钢支撑支架、模板及整个盖梁的重量。
如图1所示。
这种体系的优点是，支架、模板及整个盖梁的重量通过型钢传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题。
但这种体系的缺点也是明显的，在墩柱内埋设留预孔，影响墩柱的外观质量，其处理不但费工费时而且还很难领人满意；再次，这种体系一般不易取得监理、设计部门及业主的认同。
因此，这种体系现已较少采用。
2、预埋钢板法在墩柱中预埋钢板，拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，由它来承受支架、模板及整个盖梁的重量。
如图2所示。
这种体系的优点与前一种体系一样，支架、模板及整个盖梁的重量通过钢支撑及预埋钢板传至墩柱，由墩柱承受，传力途径简单明确，不存在支架下沉的问题而且也不用破坏钢模。
这种体系的缺点是，第一，预埋钢板要消耗大量钢材，很不经济；第二，钢支撑的焊接工作是相当大，对焊接质量的要求也比较高，而且盖梁施工完后要对墩柱外观进行处理，不但费工费时而且还较难保证质量。
故这种体系只在迫不得已的情况下采用。
3、支架法采用支架法施工，这是目前用得较多的一种方法。
支架可用万能杆件也可采用钢管支架搭设。
盖梁施工的所有临时设施重量及盖梁重量均由支架承受，直接传到地面。
这种方法的优点是，第一，支架的形式及高低可根据墩周围的地形和墩柱的高度等随机变化, 方法灵活；第二，不用在墩柱上设置预埋件，不会对墩柱外观造成影响。
盖梁、板梁、T梁施工汇总
盖梁施工一、施工顺序二、支架范围内地基处理支架安装标高复测盖梁定位地基处理侧模拆除砼浇捣侧模、安装锚底板安装波纹管钢筋绑扎弹线底模铺设拆除模板及排架预应力张拉砼养护、穿钢绞线1。
承台开挖范围的回填土严格按要求进行,回填前须抽干基坑内积水,清除淤泥和杂物，并选择含水量适中的亚粘土或砂质粘土分层回填。
2。
为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形，在地基上铺设10cm道碴,压路机压实后浇筑10cmC20砼作为支架垫层。
三、盖梁定位1。
盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用经纬仪垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。
2。
在立柱上定出标高控制点，作为盖梁施工的标高依据.四、盖梁支架1。
根据施工组织安排方案，盖梁支架分二种型式,因盖梁高度不是很高，基本在9m以内，考虑盖梁全部采用排架支撑.盖梁的排架支撑应在不影响现交通状况的情况下搭设，在十字路口处及其他阻碍交通的地方可采用排架搭成门架式,上部利用槽钢做门架式梁，梁支撑点也采用槽钢。
2.排架支撑杆下的地基耐力要求大于8t/m2,遇局部软弱地基应用道渣替换并夯压实，确保地基的强度和刚度。
排架立杆支撑点为承台面及路面上统长排30＃槽钢。
3.排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。
单根立杆选用较长的钢管,以减少接长接头数量,立杆的接头构造为上下一立杆用2只回转扣件扣紧，排架每1。
8m高加水平连接管,排架外面四边全部按规定加剪刀撑，并在排架四周拉通并与立柱箍紧，空隙处用硬木榫紧，以确保支撑体系的稳定。
4。
排架上部加3″×6″搁栅,间距同排架立杆，且安放于立杆边，确保盖梁受力于排架立杆。
支撑排架是上盖梁关键工序，排架搭设好后由专人对排架进行专门验收，验收合格后方可支模。
五、盖梁非预应力钢筋制作与绑扎非预应力钢筋的一般要求见承台施工的相关内容.盖梁钢筋绑扎顺序底板布筋弹线→钢管脚手搭设骨架靠架→放箍筋、底板分布钢→骨架安放与钢管靠架临时固定→安放箍筋→骨架角钢限位→骨架面分布筋绑扎→骨架侧面分布筋绑扎→支座网片筋→钢筋绑扎完毕校正六、钢筋骨架加工要求1.首先必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据梁的内力情况，制定钢筋的碰焊接头，并同时满足市政桥梁规范要求。
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目录一、工程概况 (2)二、模板支架搭设形式 (2)1、顶板的支架及底模设计 (2)2、中墙模板设计 (3)3、侧墙模板设计 (3)4、端头模板设计 (3)三、支架材料及构件的选用 (3)四、支架搭设与拆除 (4)五、主体结构模板施工方法 (6)1、底板模板施工 (6)2、外侧墙模板施工 (6)3、中隔墙施工 (6)4、顶板模板及支架施工 (7)六、模板安装与拆除 (7)七、危险源管理 (8)八、附件模板支架验算计算书 (11)1、中隔墙及侧墙模板计算 (11)2、顶板的支架及底模验算 (16)一、工程概况本工程包括M1出入段线及M3出入段线两段区间，均为明挖区间段。
本标段M1出入段线区间入段线范围为R1K0+300～R1K1+437.072,长度约为1137m，其中C1K1+100处处于线路最低点，设有废水泵房一座，C1K1+165设有雨水泵房一座。
M3出入段线区间入段线范围为R3K0+549.175～R3K1+238.7,长度为689.525m，出段线范围C3K0+544.506～C3K1+230,长度为685.494m，其中C3K0+850处设置废水泵房一座，C3K0+970处设置雨水泵房一座。
1号线出入段线基坑最大开挖深度为16.7m，主体结构为现浇钢筋混凝土结构，为单层两跨矩形隧道结构，顶板结构厚600mm，底板厚600mm，边墙厚600mm，中隔墙厚300mm。
结构变形缝间距为200m左右，一般设置在不同结构接口处，变形缝宽度为20mm。
结构形式为二孔一联6.06×11.25m钢筋混凝土矩形结构。
分三次浇筑，第一次浇筑底板至侧墙倒角以上27.6cm，第二次浇筑侧中隔墙，第三次浇筑外侧墙及顶板混凝土。
二、模板支架搭设形式1、顶板的支架及底模设计模板工程的施工方法，主体结构采用12mm厚竹胶板，竹胶板模板下纵向采用50mm×80mm方木作龙骨，间距200mm，横向向采用100m×100mm方木作分布横梁作用于碗扣支架上，间距600mm。
支撑体系采用碗扣式脚手架搭成满堂排架，立柱为Φ48×3.5mm钢管，经荷载计算后设计排距×柱距×步距=900mm×600mm×1800mm，另外从施工工艺和操作安全性，将排距×柱距×步距调整为900mm×600mm×1200mm，最后一根横杆，根据实际标高设置。
剪刀撑每3000mm左右设一道，沿横向间隔设置，在每施工段的两端设置纵向剪刀撑各3根。
2、中墙模板设计中墙模板采用12mm厚竹胶板。
先立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距400×600mm。
另外作为对支撑系统的加强措施，在两侧支撑系统拟采用钢管加强斜撑以45度角进行加固处理，钢管长度为1.5米，纵向平面按照@1200×1200mm进行布设。
3、外侧墙模板设计本工程侧墙模板采用12mm厚竹胶板。
先立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向Φ48×3.5mm双排钢管做横向围檩，间距600mm。
支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（长：1.5米）+顶托，间距600×600mm，另一侧对称支撑与中隔墙上。
同样，采用钢管斜撑以45度角进行加固处理，沿纵向平面按照@1200×1200mm 进行布设。
4、端头模板设计在底板、中板、顶板及侧墙施工施工缝处，均有端头模板，特别是变形缝处的端头模板要求更为严格，故必须加以重视。
端头模板采用竹胶板（12mm厚），并在模板上相应的位置处穿洞，以便钢筋穿过。
另外，在端头模板相应的位置处固定木条作为止水条的预留槽。
顶板端头板支撑为10×10cm方木，牢固的支立于顶板底伸出的纵向方木上，侧墙的端头模板用φ14对拉螺栓固定。
三、支架材料及构件的选用1、钢管：采用φ48mm，壁厚3.5mm碗扣和脚手架钢管，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。
2、扣件：可缎铸件制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。
3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不发生破坏。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
四、支架搭设与拆除1、支架架设流程立杆定位放线→铺设底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步…→设置剪刀撑→放置顶托→检查、验收2、支架搭设构造要求1)在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座，其上交错安装3．0m和1.2m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。
搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
2)支架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。
3）剪刀撑剪刀撑每3000mm左右设一道，沿横向间隔设置，在每施工段的两端设置纵向剪刀撑各3根。
每道剪刀撑应连接不少于5根立杆，并与地面成450～600夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主搭接杆端距离不小于100mm。
4)搭设注意事项：①所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
②在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
③在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
3、支架拆除技术要求1)拆除支架前的准备工作①检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。
②清除支架上的杂物及障碍。
2)拆除支架时应符合下列规定①拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。
②当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端应用横向斜撑进行加固。
③拆除支架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除操作人员入内。
3)卸料时应符合下列规定①拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。
②运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。
4、支架使用规定1)在支架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员通行，严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
2)在作业中，禁止随意拆除支架的基本构架件及整体性杆件；确因操作要求临时拆除时，必须经技术负责人同意，采取相应的弥补措施，并在作业完成后及时予以恢复。
3)工人在架上作业中，应注意自我保护及他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在杆件上休息。
4）操作人员上下支架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在问题排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全问题和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架体上的所有人员撤离。
5）在每步支架的作业完成后，必须将架上剩余材料、物品移至上（下）步架或其他材料临时堆放场区内，每次收工前应清理架面，将架面上的材料、物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下严禁自架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。
5、支架施工安全措施1）支架搭设前，项目部技术、安全部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。
2）所有搭设人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上岗证）。
3）搭设时应分区、分段进行，支架周边需设安全警戒线，并有监护人员负责看守。
五、主体结构模板施工方法1、底板模板施工底板模板主要为两侧斜角模板。
施工顺序：1）焊接斜边底部定位“Y”型钢筋，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。
2）焊接固定螺栓（螺栓上焊有定位钢筋），螺栓在纵向方向的间距为80cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。
2、外侧墙模板施工为使外侧墙更好达到防水效果，外侧墙模板不用对拉螺栓固定模板，采用满堂碗扣支架结合钢管+顶托对称顶撑。
施工方法：1)按顺序先安装竹模板，然后安装50mm×80mm方木（纵向间距为20cm），方木长度4m，方木和竹胶板采用钉子连接。
2）安装满堂碗扣式钢管（φ48mm，壁厚3.5mm）支撑架，根据验算和经验：按排距×柱距×步距=900mm×600mm×1200mm布设，支撑架立杆可等间距布置，但不必将所有的立杆均用横杆相连，可分段搭设，每段控制高宽比小于3：1，段与段之间上部可用横杆或钢管扣件将两个支撑架连接起来，即节省杆件又能保证两侧人员穿行。
适当增加剪刀撑或斜杆。
3)两侧采用1.5米长的钢管和对称顶撑作为模板支撑系统，1.5米钢管采用旋转扣件可靠连接在碗扣支架立杆上，连接点不少于两点，对称支撑间距600×600mm，另外沿对称支撑顶托每隔1200×1200mm架设斜撑作为对支撑系统的加强。
3、中隔墙施工中墙模板采用12mm厚竹胶板,先立设竹胶模板，模板拼接好后，先立设50×80mm 方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距400×600mm。
另外作为对支撑系统的加强措施，在两侧支撑系统拟采用钢管作为斜撑以45度角进行加固处理，钢管长度为1.5米，间距1200×1200mm。
4、顶板模板及支架施工根据受力分析计算及类似施工经验，搭设满堂碗扣支架支模，钢管底部采用钢垫片（10*10cm）；横向每隔3m加设一道竖面剪刀撑。
立柱顶部加可调顶托，顶托上设置一层100×100mm方木(横向布置)，方木上分布50×80mm（纵向）方木，方木上铺设竹胶板，即为顶板模板。
顶板模板施工时在跨中部根据跨度应考虑预留0.5cm沉落量。
六、模板安装与拆除1、一般要求1）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。