非金属矿选矿工艺及磁选设备
磁选工艺流程
磁选工艺流程磁选工艺是一种利用磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下，通过磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异实现分离的一种物理选矿方法。
磁选工艺流程通常包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节。
下面将详细介绍磁选工艺的流程。
首先是破碎环节，破碎是矿石经过矿山开采后的第一步处理工序。
破碎的目的是将原矿石从矿山中采出后，经过机械粉碎，将其破碎成适当的颗粒度，以便后续的选矿工艺能够更好地进行。
破碎后的矿石颗粒度适中，有利于磨矿的进行。
接下来是磨矿环节，磨矿是将破碎后的矿石进行细化处理的过程。
磨矿的目的是将矿石进一步细化，使得磨矿后的矿石颗粒度更加细致，为后续的磁选工艺提供更好的条件。
磨矿通常采用球磨机、磨矿机等设备进行，通过机械力对矿石进行研磨，使得矿石颗粒度更加均匀。
然后是磁选环节，磁选是磁性矿物和非磁性矿物在外加磁场的作用下进行分离的过程。
磁选通常采用磁选机进行，利用磁选机的磁场作用，将磁性矿物和非磁性矿物分离开来，从而达到提取磁性矿物的目的。
磁选工艺的关键是选择合适的磁场强度和磁选机参数，以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离。
最后是脱水环节，脱水是将磁选后的矿石进行脱水处理的过程。
脱水的目的是将磁选后的矿石中的水分进行脱除，使得矿石达到适当的含水率，以便后续的干燥、运输和储存。
脱水通常采用压滤机、脱水离心机等设备进行，通过机械力对矿石进行脱水处理，使得矿石达到理想的含水率。
总的来说，磁选工艺流程包括破碎、磨矿、磁选和脱水等环节，通过这些环节的有机组合，可以实现磁性矿物和非磁性矿物的有效分离，达到提取磁性矿物的目的。
磁选工艺在矿石的选矿过程中起着至关重要的作用，是一种高效、节能、环保的选矿方法，具有广阔的应用前景。
磁选工艺流程
磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。
它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。
磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。
在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。
2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。
3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。
4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。
总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。
在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。
磁选设备的分类
磁选设备的分类磁选设备是一种用于分离和提取杂质物质的重要设备。
根据其工作原理和结构特点的不同，可以将磁选设备分为以下几类。
一、湿式磁选机湿式磁选机是一种利用液体介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、排渣系统和磁滚筒等组成。
湿式磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的分离，常用于磁铁矿、钛铁矿等矿石的提取中。
二、干式磁选机干式磁选机是一种利用干燥状态下的磁性材料进行磁选的设备。
它主要由输送系统、磁场系统、分选系统和排渣系统等组成。
干式磁选机适用于粒度较粗的矿石和磁性杂质的分离，常用于煤矿、建筑材料等行业中。
三、高梯度磁选机高梯度磁选机是一种利用强磁场和磁性介质进行磁选的设备。
它主要由磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
高梯度磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于稀土矿、钢铁废料等领域中。
四、旋转磁选机旋转磁选机是一种利用旋转磁场进行磁选的设备。
它主要由旋转磁场系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
旋转磁选机适用于粒度较细的矿石和磁性杂质的高效分离，常用于金矿、锡矿等矿石的提取中。
五、超导磁选机超导磁选机是一种利用超导材料产生超强磁场进行磁选的设备。
它主要由超导磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
超导磁选机具有磁场强度高、磁场稳定性好等优点，适用于高磁性矿石和磁性杂质的分离，常用于铁矿石、金刚石等矿石的提取中。
六、永磁磁选机永磁磁选机是一种利用永磁材料产生磁场进行磁选的设备。
它主要由永磁磁体系统、进料系统、分选系统和排渣系统等组成。
永磁磁选机具有磁场强度高、能耗低等优点，适用于一些中小型磁性材料的分离，常用于废旧电器、废旧电池等的回收处理中。
以上是磁选设备的几种分类，每种设备都有其特点和适用范围。
在矿石提取和废物处理等领域中，磁选设备发挥着重要的作用，提高了工作效率和资源利用率。
随着科学技术的不断进步，磁选设备的性能和效果也在不断提高，为相关行业的发展做出了重要贡献。
磁选工艺流程
磁选工艺流程磁选是一种常用的固体分离工艺，适用于不同尺寸和磁性的矿石进行分离。
下面将介绍一个典型的磁选工艺流程。
首先，将原矿经过粗碎和细碎的工序，使其达到适当的颗粒大小。
然后，将破碎后的矿石送入磁选机进行初选。
磁选机通常由磁轮、排渣槽和出矿槽组成。
磁轮内置有强磁体，利用其产生的磁场对磁性矿石进行吸附，实现初步的分离。
同时，磁选机的排渣槽用于收集非磁性矿石，出矿槽则用于收集磁性矿石。
接下来，将初选后的磁性矿石送入磁选机进行精选。
精选磁选机通常由多个磁轮组成，根据不同的矿石性质和分离要求，可以调整磁轮的磁力强度和排列方式。
磁性矿石在磁场的作用下被吸附在磁轮表面，而非磁性矿石则从磁轮内部经过，并通过排渣槽收集。
通过多次精选，可将磁性矿石从原矿中进一步提纯。
然后，将经过磁选的磁性矿石送至湿式磁选进行脱水处理。
湿式磁选通常由高频振动筛、浓缩槽和脱水槽组成。
高频振动筛用于将磁性矿石分级，以便后续的浓缩。
浓缩槽则用于利用水流的作用将磁性矿石进行浓缩处理，减少杂质的含量。
脱水槽则用于将浓缩后的磁性矿石进行脱水，提高固体含量。
最后，经过脱水处理的磁性矿石可经过干燥、烧结等工序得到最终产品。
干燥通常采用气流干燥炉，将磁性矿石在高温高压的气流中进行脱水和干燥。
烧结则通过高温烧结矿石，使其粒子结合成块状，提高产品的强度和耐久性。
总的来说，磁选工艺流程包括初选、精选、湿式磁选、脱水、干燥和烧结等环节。
通过磁轮的磁场作用，可将磁性矿石从原矿中分离出来，并通过多次精选和脱水处理，使其达到要求的质量和纯度。
磁选工艺具有工艺流程简单、设备投资较少、操作方便等优点，因此在矿石分离中得到广泛应用。
矿物精细加工-了解6大非金属矿物材料加工工艺
矿物精细加工|了解6大非金属矿物材料加工工艺天然非金属矿物材料因其构成的多而杂性和产出状态的不同，即使是同一种矿物，产出地点不同，在性质上也有所差别。
因此，必需对矿物材料进行加工处理，以优化矿物材料的性能，提高其使用价值和技术经济效益。
矿物材料加工处理后的增值情况非金属矿物材料的常用加工工艺重要有选矿提纯、颗粒的形态处理、热处理、界面处理剂改性、改型、成型及后处理技术等。
1、非金属矿物材料选矿提纯工艺矿物材料的提纯是指通过某些特别的方法，将矿物材料中的杂质除去，以提高有用组分的纯度。
目前重要的提纯方法有物理方法（如浮选、磁选等）和化学方法（如酸浸、热氯化等）。
石英选矿提纯方法高岭土提纯、增白、磁化处理工艺目前，我国矿物材料提纯技术存在的重要问题是：（1）高纯加工技术相对落后目前国内矿物加工工艺和设备还难以充足电子工业、新型或高技术陶瓷工业对非金属矿物原材料，如石英、锆英石、金红石、氧化铝等高纯度的要求。
（2）微细粒矿物加工提纯技术的工业应用落后微细粒矿物加工提纯技术是加工高纯非金属矿产品的紧要方法之一，由于很多待分别或分选的非金属矿物嵌布粒度细，只有经超细粉碎后才能单体解离，因此微细粒矿物加工提纯技术是分选这些微细嵌布的非金属矿物的有效技术手段，但是，我国微细粒矿物加工提纯技术在非金属矿矿物加工提纯中的讨论开发和实际应用远远不够。
（3）矿物加工的回收率和资源综合利用率较低，这是我国中小矿物加工企业普遍存在的问题。
2、矿物材料颗粒形态处理工艺矿物的颗粒形态是指矿物颗粒的形状和大小等特征，如颗粒的比表面积、粒度、表面光滑度等。
矿物材料的颗粒形态处理的重要目的有以下儿点：一是使矿物材料的颗粒形态特征充足应用条件的要求；二是提高矿物颗粒在流体中的分散度。
三是促进产品的成形。
矿物颗粒形态处理技术的关键在于最大限度地保护矿物本身的晶体结构特征。
通常对不同的晶体形态应采纳不同的处理工艺，片状矿物一般采纳磨剥解离工艺，纤维状矿物采纳松解工艺，粒状矿物采纳超细粉碎工艺。
应用SLon立环脉动高梯度磁选机提纯非金属矿
图３ 湖南衡 阳长石工业生产
２ ． ３在 高岭 土除铁 中的应用
高岭土是一种重要的非金属矿资源 。我 国高岭土
原矿 ｑ Ｕ Ｆ ｅ ２ Ｏ３ 含量 为 １ ． ４ ５ ％，经Ｓ Ｌ ｏ ｎ 磁选机 一粗
一
资源丰富 ，但优质的很少 ，其加工主要包括除砂 、除
精选 别 ，能得 到Ｆ ｅ Ｏ ＜０ ． ２ ６ ％的长石精 矿 ，长石
安徽淮北高岭土属煤 系高岭土 ，因煤 系高岭土含
铁 较高 和颜 色呈灰黑状 而很少得 到利用。实践证 明 ，
２ ０ １ ３ 年第４ 期
中国非金 属矿工 业导刊
总第 １ ０ ５ 期
经过深加工后的煤 系高岭土具有 白度高 、质量好 的特 点 。安徽淮北金岩高 岭土公司建 成了一条年产１ 万ｔ 优 质煤 系高 岭土 的生产 线 ，其 中除铁 工序采 用Ｓ Ｌ ｏ ｎ － １ ５ ０ ０ 型磁选机 ，其工艺流程 见 图４ 。该煤 系高岭土经 过Ｓ Ｌ ｏ ｎ 磁选机除铁后Ｆ ｅ ２ Ｏ 含量 ＜０ ． ５ ％，精矿经过煅
长石 精矿 尾 矿
攀升 ，目前 已有４ ０ 多 台设备用于该地 区的石 英砂除铁 工艺 ，为企业创 造 了 良好 的效益 。
原矿（ 经破碎）
。 。 。 。 。 。 — — ‘ ’ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 — —
图２ 安 徽 明光 长 石 生 产 流 程
陈剑等 ：应用Ｓ Ｌ ｏ ｎ ￣环脉动高梯度磁选机提纯非金属矿 地 ”，目前 已初步探 明储量为５ ０ 亿ｔ ，远景储量 １ ０ ０ 亿ｔ
以上 ，石英 砂 中Ｓ ｉ Ｏ ２ ＞９ ９． ５ ％、Ｆ ｅ ２ Ｏ ３ ＜０． ０ ３ ％、
Ａ １ Ｏ ＜ ０ ． ０ ３ ％。依据 资源优势只要将石英砂进行破 碎
第三章非金属矿物选矿提纯技术详解
3.3 重ห้องสมุดไป่ตู้分选
3.3.1 概述
（1）基本概念
重力选矿:根据矿物密度不同及其在介质中不同矿物的沉降速度来进行 矿 物分离的选矿方法，简称重选。
重选过程都在介质中进行。重选用介质有水、空气、重液和悬浮液。重 液是密度大于水的液体；悬浮液是水和悬浮于水中的固体颗粒组成的两相液 体。
矿床 ：地壳中具有开采价值的矿石积聚区。 脉石矿物 :目前国民经济尚不能利用的矿物。
一般非金属矿物加工成各种功能材料，需经过初加工、 深加 工和制品加工三个阶段：
（1）初加工：是指传统的矿物机械加工，初加工的任务是 为材料工业部门提供从颗粒粒级上或有用矿物品值上合格的 原料矿物质。
（2）深加工：是相对初加工的加工处理程度而言，它是指 初加工后的原料矿物，根据用户或制品对其技术物理性能及界面 特性的要求再深化精细加工的过程 。
④ 非金属选矿过程中应尽可能保持有用矿物的晶体结构的完整与 粒度，以免影响它们的工业用途和使用价值；
⑤ 非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据，多 以氧化物的形式表示其矿石的品位及有用矿物的回收率，而不是 矿物中某种元素的含量；
⑥ 非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿物，除去有害杂质，同 时也粉磨分级出不同规格的系列产品；
整个重选过程的基本规律为：
松散--分层--分离
重选过程矿粒的基本运动形式是在介质中沉降， 重选介质的运动形式有如下几种:
产品处理作业： 该作业主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由
浓缩、过滤、干燥(有时需要)三个阶段组成。尾矿处理通常指尾矿贮存、综 合利用和尾矿水处理。
非金属矿开采工程施工工序
非金属矿开采工程施工工序一、前期准备工作在进行非金属矿开采工程施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先是对非金属矿矿体的勘探和评价工作，确定矿体的位置、规模、品位等基本信息。
接着是编制非金属矿的开采方案和施工计划，确定施工的工序和流程。
同时，还需要进行地质勘察和环境评估，确保开采工程的安全和环保。
二、采矿1. 地表露天采矿：对于露天非金属矿矿体，可采用地表露天开采的方式。
首先进行场地平整和爆破作业，然后使用挖掘机、破碎机等设备对矿石进行开采和处理。
最后将矿石通过运输设备运送到加工厂进行进一步的处理。
2. 地下采矿：对于地下非金属矿矿体，需要进行井下开采。
首先进行井口的修建和支护工作，然后逐层开采矿石。
采用矿井提升设备将矿石从井下运送到地面，再进行后续的处理和加工。
三、矿石的加工与选矿1. 矿石的粗选：对于采集到的矿石进行初步的破碎和筛分，将矿石按照大小进行分类，方便后续的加工处理。
2. 矿石的选矿：根据矿石的性质和用途，进行矿石的选矿工作。
通过重选、浮选、磁选等方法，将有用的矿石从废石中分离出来，提高矿石的品位和回收率。
四、生产和运输1. 矿石的加工：对选矿后的矿石进行进一步的粉碎、磨磨、磨粉等加工处理，将其加工成符合要求的成品矿产品。
2. 产品的运输：对加工后的产品进行包装和装车，然后通过铁路、公路、水路等运输工具将产品运送到客户处。
在运输过程中，要注意产品的质量和安全。
五、环保和安全在进行非金属矿开采工程施工过程中，必须严格遵守环保和安全规定，确保施工过程不会对环境造成污染和破坏。
同时，要加强安全管理，保障员工和设备的安全，避免发生事故。
六、总结通过以上的工程施工工序，我们可以看到非金属矿开采工程是一个复杂而系统的过程。
只有在严格按照规定的工序和要求进行施工，才能确保工程的顺利进行，同时保证产品的质量和客户的满意度。
希望各相关单位和人员能够重视非金属矿开采工程的施工工序，确保工程的安全和效率。
关于金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录
关于金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录金属非金属矿山是我国矿产资源非常丰富的一种矿山类型。
为了保护环境和避免资源浪费，我国对于金属非金属矿山的设备和工艺进行了严格的管理和规定。
下面将从设备和工艺两个方面，详细介绍金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录。
一、设备方面：1.高耗能设备：由于金属非金属矿山的高能耗特性，为了降低能源消耗，节约能源资源，一些高耗能设备在矿山禁止使用。
例如，使用能耗大、效率低的老式破碎设备、磁选设备、浮选设备等禁止使用，要求使用高效节能的破碎设备、磁选设备、浮选设备等。
2.过时设备：现代化矿山建设需要更新设备，为了保证矿山生产的高效、安全和可持续发展，一些已经过时的设备被列入禁止使用目录。
例如，老式的提升设备、输送设备、筛分设备等都被禁止使用，要求使用新型、先进的设备。
3.高污染设备：保护环境是金属非金属矿山建设的重要任务，为了降低污染物排放、减少环境污染，一些高污染设备被禁止使用。
例如，高浓度废水处理设备、高浓度废气处理设备等都被禁止使用，要求使用低浓度废水处理设备、低浓度废气处理设备等。
二、工艺方面：1.高耗能工艺：为了减少能源消耗、降低生产成本、增加经济效益，一些高能耗的工艺被禁止使用。
例如，高温焙烧工艺、高温熔炼工艺等都被禁止使用，要求采用低温焙烧工艺、低温熔炼工艺等。
2.高污染工艺：为了降低污染物排放、保护生态环境、改善劳动条件，一些高污染工艺被禁止使用。
例如，高浓度重金属矿物浮选工艺、高浓度酸洗工艺等都被禁止使用，要求采用低浓度重金属矿物浮选工艺、低浓度酸洗工艺等。
3.不合规的工艺：金属非金属矿山建设需要遵守一系列环境、安全、生产等规定，一些不合规的工艺被禁止使用。
例如，不符合安全要求的采掘工艺、爆破工艺等都被禁止使用，要求采用符合规定的采掘工艺、爆破工艺等。
总之，金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录主要包括高耗能设备、过时设备、高污染设备、高耗能工艺、高污染工艺和不合规的工艺。
非金属矿石的开采与加工技术
非金属矿石的开采与加工技术非金属矿石广泛存在于地壳之中，其开采与加工对于工业生产和经济发展至关重要。
本文将介绍非金属矿石的开采与加工技术，旨在为读者提供相关知识和信息。
一、非金属矿石的分类非金属矿石包含了多种种类，主要可分为以下几类：1. 工业矿石：如石灰石、石膏、长石等，广泛用于建筑和工业制造；2. 耐火材料矿石：如石墨、白云石、滑石等，用于生产高温耐火材料；3. 电子材料矿石：如石英、云母、磁铁矿等，用于制造电子产品；4. 化学矿石：如磷矿、硫矿、盐矿等，广泛用于化学工业生产。
二、非金属矿石的开采技术1. 采矿方法选择根据不同的矿石类型，采矿方法会有所不同。
常见的开采方法包括露天开采、井下开采和水下开采等。
- 露天开采适用于矿床埋藏浅，岩石较软的矿石，常用于开采石灰石、石膏等工业矿石。
- 井下开采适用于矿床埋藏较深，矿体较硬的矿石，如石墨、白云石等。
- 水下开采适用于海洋矿床的开采，如海底石油、海底气等。
2. 开采设备与技术在非金属矿石开采过程中，使用合适的设备和技术能够提高开采效率和保障采矿工人的安全。
- 露天开采常用的设备包括挖掘机、装载机和运输设备等。
- 井下开采则需要使用矿井提升设备、通风设备和支护设备等。
- 水下开采需要使用水下机器人和深海采矿机等特殊设备。
三、非金属矿石的加工技术非金属矿石的加工技术多样，根据不同的矿石种类和用途，采用不同的加工方法。
1. 粉碎与研磨粉碎与研磨是非金属矿石加工的基础步骤，可使用破碎机、磨粉机等设备进行。
2. 分选与提纯根据矿石的不同物理性质，可采用重选、浮选、磁选等方法进行分选与提纯。
3. 烧结与熔炼在某些情况下，需要对矿石进行烧结或熔炼，以便获得所需的产品。
常用的设备有高温炉、煅烧炉等。
4. 制品加工经过前述步骤的处理后，非金属矿石可以进行不同的成品加工，如制陶、制砖、制酸等。
四、发展趋势与挑战在非金属矿石的开采与加工技术中，随着科技的进步，越来越多的先进技术被应用其中，例如智能化设备和自动化控制系统等。
磁选机工艺流程
磁选机的那些事儿嘿，大家好！今天咱们聊聊矿山里的一个好帮手——磁选机。
这玩意儿听起来高大上，其实原理挺简单，就是利用磁力把矿石中的铁啊啥的给挑出来。
那么它是怎么工作的呢？咱们就来唠唠这个流程。
首先，得从矿石开始说。
矿石从山上挖下来以后，可不是一堆堆的石头那么简单，里面混杂着各种杂质，想要提炼出有用的金属，就得把这些杂质给去掉。
这时候，磁选机就派上用场了。
第一步，矿石得先碎成小块。
这个过程叫破碎，用的是破碎机，把大块的矿石给打碎成小块，这样磁选机能更好地处理。
破碎完之后，还得再磨细，这个过程叫磨矿，磨完之后的矿石就变成了粉末状，这样里面的铁粉和其他杂质就能更容易地被分开了。
第二步，这些磨好的矿粉就会被送到磁选机里。
磁选机里面装着一些强磁铁，当矿粉通过这些磁铁的时候，那些含有铁的矿粉就会被吸引到磁铁上，而那些不含铁的杂质就不会受影响，继续往前走。
这样，铁和其他杂质就被初步分开了。
第三步，就是调整磁选机的工作参数了。
因为不同的矿石含铁量不一样，所以有时候需要调整磁选机的磁场强度，还有矿粉通过的速度，这样才能确保铁粉能被有效地吸附住，而其他杂质能顺利排出。
最后一步，就是收集分离出来的铁粉和其他物质了。
铁粉会被送到下一个工序，比如冶炼；而剩下的杂质，如果不是完全没有价值的话，还可以通过其他方法进一步处理，争取物尽其用。
总的来说，磁选机就是一个利用磁力来分拣矿石中不同成分的好工具。
它的工艺流程就是这么几步，听起来是不是还挺简单的？其实操作起来也是有技术含量的，得根据实际情况不断调整，才能达到最好的效果。
好了，今天就聊到这里吧，希望对大家了解磁选机有所帮助！。
非金属矿除杂提纯的磁选工艺设备介绍
非金属矿除杂提纯的磁选工艺设备介绍自然界中除较个别单一的黄金、金刚石、水晶、（方解石）与较纯的煤炭等固体矿物外，各种矿物均以多种成份的共生结合体存在，加上开采和粗加工时的混杂等因素，使绝大矿产品需要不同程度的碎裂、研磨、分选、（除杂与提纯）等加工处理，如金属矿的选矿与冶炼；炼焦煤的洗煤以及非金属矿的除杂提纯等。
但非金属矿的除杂工艺和技术指标要求与金属矿并不相同，它是除去影响制品白度和理化性能的少量有害杂质，如（高岭土）原矿含Fe2O31.0%左右，需降低到0.2%～0.5%，才能获得优质高岭土精泥产品，直接供陶瓷、造纸、油漆、涂料或填料等各种行业应用，故是终端产品，其质量和稳定性尤为紧要。
非金属矿则以重选和磁选为主，虽浮选也能除去高岭土矿中的黄铁矿或（长石）矿中的含铁（云母）等矿物，但除铁效果差，加工成本高和难于工业化，过去是从优质原矿动手，采纳分挖分采和人工手选等较原始的除杂方法。
由于用户对优质非金属矿产品的用量和质量不断提升，迫使非金属矿的除杂提纯工艺也要不断地提高与完善，而影响产品白度的铁、钛、锰等杂质矿物，虽均属顺磁性物，但因其具有磁性弱、粒度细（微米级）、含量少（1%左右）等特性，用常规的磁选工艺设备处理，难于达到较好的除铁效果，故非金属矿磁选除铁工艺的讨论和新奇高效磁选设备的研制，值得重视。
1磁选机原理我国在上世纪五六十时代引进日本技术仿制了“除铁皿”，在陶瓷厂广泛应用，因该皿磁场低，只能除去原材料中的机械铁，解决了瓷皿表面的黑色斑点，难于提高瓷皿白度。
造纸用优质高岭土、石英和长石等精粉是通过酸浸和漂白等化学方法达到除铁目的，但有加工成本高、环境污染严重、劳动强度大等缺点。
由于科学技术和高性能材料的快速进展，也促进了磁选工艺设备的进展。
上世纪七十时代美国物理学界在找寻单磁子的讨论工作中，应用了高梯度磁场技术，该技术能分别微细的弱磁性物料，适合高岭土等微细非金属矿粉料的磁选除铁，称为高梯度磁分别技术（HGNS）。
干式磁选机在非金属矿磁选中的应用——干式对辊强磁选机
253中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.01 （上）1 干式对辊强磁选机1.1 背景非金属矿产资源、金属矿产资源和燃料矿产资源并称为世界上三大类矿产资源，其中，非金属矿产资源由于特殊的理化性能而被广泛应用于航天、电子、能源、通信、建材等领域。
近年来，我国非金属矿发展迅速，并且对非金属矿质量要求越来越高。
对于大多数非金属矿产品而言，含铁元素杂质是其中最主要也是最有害的成分，直接影响非金属矿的产品质量等级。
在一些行业如石英玻璃、耐火材料和陶瓷原料等诸多应用领域，对非金属矿进行除铁提纯已经成为非金属矿选矿中重要的工艺步骤。
非金属矿中的铁分为两种，即混入机械铁和矿物本身所含有的强磁及弱磁性铁矿物。
强磁性杂质比较容易去除，采用弱磁选设备即可实现，但是，其中的弱磁性杂质由于磁性弱、含量少、粒度细常规设备难以去除，需要一种高分选精度、高磁场强度和高磁场梯度的磁选设备进行选别。
湖南科美达公司针对非金属矿除铁提纯难、提纯成本高、提纯效果差的的问题，研发了干式对辊强磁选机，该设备磁场强度高，磁场梯度大，对于-2mm 以下细粒级非金属矿物的分选效果好。
目前，该设备在高纯石英砂、蓝晶石、钾长石等非金属矿除铁提纯中得到应用，提高了非金属矿的质量等级，取得了较好的经济效益。
1.2 工作原理如图1所示，工作时，电磁辊产生磁通，由于感应辊的聚磁作用，在分选空间内产生高场强。
随着电磁辊转动，非磁性物料直接通过下落，磁性物料则被电磁辊带至非磁场区，最终被毛刷扫落，完成分选过程。
1.3 设计特点（1）磁场分布合理，磁感应强度大。
如图2所示，辊面采用齿形结构设计，磁场梯度大，细小铁磁物质吸附效果好。
磁场强度高且可调，磁场可达到23000GS 以上。
（2）齿面设计，磁场梯度大，分选效果好：如图3所示，磁极两两相对形成闭合磁回路，背景磁场强度高；辊面采用齿形磁极,磁场梯度大，对细小铁磁物质吸附效果好。
选矿工艺流程介绍
选矿工艺流程介绍矿工艺流程是指通过一系列的物理和化学方法对矿石进行提炼和处理的过程。
这个过程旨在提取有用的金属、非金属矿物或其他有价值的物质。
以下是一个简单的矿工艺流程介绍。
1.采矿：矿石一般在地下或露天矿山中开采。
这个阶段的目标是将矿石从矿床中移除并送往处理厂。
采矿方法取决于矿石类型和其在地下的分布情况。
2.破碎和磨矿：在矿石到达处理厂后，它会被送进破碎机，将矿石打碎成更小的颗粒。
然后，这些碎矿将被送进磨矿机中，继续细磨成更小的颗粒。
3.矿浆制备：细磨后的矿石将和一定比例的水混合形成矿浆。
这个过程是为了创造一个合适的环境，以便对矿石进行进一步加工和分离。
4.磁选：磁选是一种通过磁力分离矿石中的磁性物质的方法。
在磁选过程中，一种称为磁铁矿的磁性矿物会吸附在磁铁上，从而实现分离。
5.浮选：浮选是一种通过表面活性剂和空气泡的作用分离矿石中的有用矿物的方法。
在浮选过程中，放入矿浆中的浮选剂会使有用矿物和泡沫一起浮在矿浆表面，然后被收集。
6.重选：重选是一种通过重力和液体浓度的差异分离矿石中的不同密度矿物的方法。
这个过程涉及使用特殊设备，例如离心机和重力分选机。
7.电选：电选是一种通过矿石在电场中的行为分离矿石中不同电性矿物的方法。
这个过程利用了不同矿物在电磁场中的电导率差异。
8.热处理：热处理是一种通过加热矿石来改变其化学和物理性质的方法。
这个过程通常用于提高矿石的冶炼性能，使其更容易从矿石中提取有用的金属。
9.精炼：精炼是一种通过化学和物理方法将提取的金属纯度提高到所需水平的方法。
这个过程涉及去除杂质和杂质物质，以获得纯净的金属。
10.尾矿处理：尾矿处理是一个非常重要的步骤，它旨在处理和处理加工后产生的废弃物。
这个过程涉及使用不同的技术，例如固体废物脱水，废水处理和矿山回填。
总结：矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及多个步骤和技术。
每个步骤都有其特定的目标和方法。
通过这些步骤，矿石中的有用物质可以被提取出来，并转化为更有价值和可用的形式。
选矿工具磁选机的用途和工作原理doc
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场。
磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为100-600mT。
目前由于技术的发展，磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到1644.3T磁选机的局部图.已经是目前实测最高的磁场强度。
[编辑本段]磁选机（magnetic separator ）分类介绍磁选机,褐铁矿磁选机封闭式磁选机磁选设备磁选机可以分选的矿物很多比如：磁铁矿，褐铁矿，赤铁矿，锰菱铁矿，钛铁矿，黑钨矿，锰矿，碳酸锰矿，冶金锰矿，氧化锰矿，铁砂矿，高岭土，稀土矿等都可以用磁选机来选别。
磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。
不同的磁性的矿粒沿着不同的轨迹运动，从而分选为两种或几种单独的选矿产品。
按照磁铁的种类来分可以分为：永磁磁选机和电磁除铁机按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。
按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
湿式永磁筒式磁选机是铁矿石选厂普通使用的一种磁选机，它适用于选别强磁性矿物。
按照槽体的结构型式不同，磁选机分为顺流式、逆流式、半逆流式三种。
三种不同槽体型式的磁选机入选粒度如下：顺流槽体≤6mm，逆流槽体≤1.5mm，半逆流槽体≤0.5mm。
顺流式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒度的强磁性物料的粗选和精选，亦可多台串连工作。
矿石提炼过程中的设备选型与配置
矿石提炼过程中的设备选型与配置矿石提炼是一个复杂且技术要求高的过程，涉及到多种设备和技术的应用。
本文将重点分析矿石提炼过程中的设备选型与配置。
1. 设备选型在矿石提炼过程中，设备的选型是非常关键的一步。
选型是否合适，将直接影响到提炼效率和产品质量。
1.1 破碎设备破碎设备是矿石提炼过程中的首要环节，主要作用是将大块矿石破碎成小块，以便于进一步处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机和圆锥破碎机等。
1.2 筛分设备筛分设备主要用于将破碎后的矿石进行筛分，将不同粒度的矿石分开，以便于进行下一步的处理。
常用的筛分设备有振动筛、滚筒筛和圆振动筛等。
1.3 浮选设备浮选设备是矿石提炼过程中的关键环节，主要是通过添加化学药剂，将矿石中的有用矿物与杂质矿物分离开来。
常用的浮选设备有浮选机、搅拌槽和药剂添加系统等。
磁选设备主要用于将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离开来。
常用的磁选设备有磁选机、磁滚筒和磁分离器等。
1.5 过滤设备过滤设备主要用于将浮选后的矿浆进行过滤，将固体和液体分离开来，得到最终的矿石产品。
常用的过滤设备有真空过滤机、压力过滤机和板框过滤机等。
2. 设备配置设备配置是指根据矿石的特性和生产需求，合理搭配各种设备，形成一套完整的矿石提炼生产线。
2.1 生产线规模根据矿石的产量和生产需求，合理选择设备的规模。
如果产量较大，可以选择大型设备；如果产量较小，可以选择小型设备。
2.2 设备顺序根据矿石的特性和生产流程，合理设置设备的顺序。
一般先进行破碎和筛分，然后进行浮选和磁选，最后进行过滤。
2.3 设备协同各种设备之间需要有良好的协同，才能保证生产线的正常运行。
需要考虑设备的兼容性、联动性和控制系统等。
设备的维护是保证生产线正常运行的重要环节。
需要定期对设备进行检修、保养和更换零部件。
以上就是矿石提炼过程中的设备选型与配置的一些基本原则和方法。
希望对大家有所帮助。
3. 设备性能与效率在选型与配置过程中，设备的性能和效率是另一个重要的考虑因素。
强磁选设备在非金属矿除铁中的应用
在质量要求较高或永磁磁选设备 无法实现的情 况
下 ，再考虑采用电磁等强磁选设备 。 ２ 先 弱 磁后 强 磁 。非 金 属 矿 物 在破 碎 过 程 中 ）
混入 的机 械铁 磁性 较强 ，应 先采 用 弱 磁选设 备 去
应用最广泛和最有效 的方法 ，目前国内外 已开发出
用 不 同 的方法进 行 除铁作 业 。磁 选是 非金 属矿 除 铁
１ 非金属矿除铁 中磁选设备的选型原则
现有的用于非金属矿除铁 的磁选设备有多种 ， 应根据工艺流程及物料性质进行选择 ，以下几个选 型原则可以作为参考 ：
１ ）优先采用永磁磁选机 。永磁设备具有结 构 简单 、性能稳定 、运行成本低的优点，在永磁设备
收 稿 日期 ：２ １ － ６ １ ０１０—５
作者简介 ：冉红想 （ ７ 一 ，男 ， 南开封人 ， １ ７） ９ 河 高级工程师 ，主要从事磁选设备研 究。
２ １ 年增刊 １ ０ １
冉红想等 ：强磁选设备在非金属矿除铁 中的应用
．１ １ ． ５
粒矿物 ，由于颗粒之间的相互吸附作用增强 ，磁性 和非磁性物之间夹杂严重 ，如采用干法分选 ，难以 将磁性物去除干净 ，一般需采用湿法。在湿式分选 的情况下 ，通 常可 以增加 漂洗 、脉动等辅助方式 ， 破坏磁性物和非磁性物之问的夹杂 ，有效地提高了
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｔ ｅ ａ ｅ ｇ ｎ ｒｌ ｉｔ ｄ ｃ ｓ ｈ ｍａ ｎ ｔ ｓｐ ｒｔ ｎ ｅ ｕｐ ｎｓ ｅｅ ｔ ｎ ｒｎ ｉｌ ｉ ｔａ ｔ ｈ ｐ ｐ ｒ ｅ ｅａｌ ｎｒ ｕ ｅ ｔｅ ｙ ｏ ｇ ｅｉ ｅ ａ ａｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｃ ｏ ｓ ｌｃｉ ｐ ｉｃｐ ｅ ｎ ｏ
非金属矿的选矿,提纯方法
非金属矿的选矿，提纯方法非金属矿最突出的特点是矿种多。
目前，世界上开发利用的非金属矿产200余种(包括宝玉石)，中国已发现有经济价值的非金属矿产有100多种。
非金属矿产的又一个突出特点是各矿种的性质差异很大，共性很少。
例如，在这个大家族里，既有自然界中硬度最大的金刚石，又有最软的滑石；既有价值连城的珍稀宝石，又有量大价廉的土、砂、石。
物性和价值的天壤之别，决定其采矿、选矿、加工方法千差万别。
再加上多数非金属矿是以有用矿物集合体或岩石为利用对象，在选矿作业中，保护有用矿物晶体，保持矿物的使用价值不降低，成为确定选矿工艺和设备选型的主要原则，因此，非金属矿选矿比其他固体矿产复杂得多。
选矿过程通常是由选前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的连续生产过程。
为了从矿石中选出有用矿物，必须先将矿石粉碎，使其中的有用矿物和脉石达到单体解离。
有时为了满足后继作业对物料粒度的特殊要求，也需在中间加入一定的粉碎作业。
选前的准备工作通常分为破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。
破碎机和筛分机多为联合作业，矿机与分级机常组成闭路循环。
它们分别是组成破碎车间和磨选车间的主要机械设备。
选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分离的工序。
最常用的方法有：(1)浮游选矿法(简称浮选法)。
浮选是根据矿物表面的润湿性的不同，添加适当药剂，在浮选机中分选矿物的方法。
它应用广泛，可用来处理绝大多数矿石。
(2)磁选法。
磁选是根据矿物磁性的不同，在磁选机中进行分选的方法。
主要用来处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。
(3)重力选矿法(简称重选法)。
重选是利用密度不同的矿物在介质(水、空气或重介质)中运动速度和运动轨迹的不同，而达到分选的方法。
它广泛用来选别钨、锡、金和铁、锰等矿石，其他有色金属、稀有金属和非金属矿石也常用重选法分选。
重选是在各种类型的重选设备中进行的。
另外，还有根据矿物的导电性、摩擦系数、颜色和光泽等不同而进行选矿的方法，如电选法、摩擦选矿法、光电选矿法和手选法等。
石英砂选矿工艺流程
石英砂选矿工艺流程石英砂是一种常见的非金属矿物，在建筑、玻璃、陶瓷、化工等行业具有广泛应用。
为了满足不同行业对石英砂的不同需求，需要进行选矿处理，以提高石英砂的纯度和质量。
本文将详细介绍石英砂的选矿工艺流程。
一、石英砂选矿工艺流程的初步处理1. 石英砂的原料采集：采用地质勘探技术找到石英砂的矿床，并进行开采。
2. 石英砂的碎磨：通过破碎机和磨机对原矿进行初步的碎磨处理，将石英砂矿石块破碎成更小的颗粒。
3. 石英砂的筛分：利用筛分设备对碎磨后的石英砂进行分级，去除杂质和过大或过小的颗粒。
二、石英砂选矿工艺流程的磁选处理4. 磁选预处理：对筛分后的石英砂进行磁选预处理，通过磁选机去除石英砂中的铁等强磁性物质。
5. 手选进一步预处理：手工选别对预处理后的石英砂进行进一步筛分，去除颜色较深的杂质和石英砂中的弱磁性物质。
6. 磁选：采用湿式弱磁分选机对经过预处理和手工筛分的石英砂进行磁选，去除石英砂中的磁性杂质。
三、石英砂选矿工艺流程的重选处理7. 研磨：利用研磨机对磁选后的石英砂进行进一步的碾磨，使颗粒更加细小。
8. 重选：采用中强磁机对经过研磨的石英砂进行重选，去除较大颗粒和重力分选效果较差的细粒石英砂，提高石英砂的纯度和质量。
9. 筛分：通过筛分设备对重选后的石英砂进行合理的分级，将不同粒径的石英砂分离出来，满足不同行业对石英砂颗粒大小的需求。
四、石英砂选矿工艺流程的化学处理10. 脱色：采用化学方法，如酸洗、氯化等，对重选后的石英砂进行脱色处理，去除颜色杂质，提高石英砂的纯度和白度。
11. 浸出：采用化学浸出方法，如酸浸、氧化浸出等，对脱色后的石英砂进行浸出处理，去除残留的有害物质，进一步提高石英砂的纯度。
经过初步处理、磁选处理、重选处理和化学处理等一系列工艺步骤，石英砂的纯度和质量得到了显著提高。
选矿后的石英砂可以根据不同行业的要求制作成不同用途的产品，如建筑材料、玻璃制品、陶瓷制品等。
石英砂选矿工艺流程是一个复杂但必要的过程，通过一系列的处理步骤，可以提高石英砂的利用价值。
非金属矿物加工
粉体加工应用技术主要包括：颗粒制备与处理技术、非金属矿物材料加工技术、非金属矿物化工技术。
非金属矿物加工技术的发展趋势：超细粉碎、精选提纯、表面改性、非金属矿物材料、非金属矿物化工。
非金属元素共有22种，它们位于元素周期表的右上方。
除稀有气体元素（He、Ne、Ar、Kr、Xe、Rn）和氢外非金属元素共有15种，以液态存在的有H、F、Cl、O、N等五种。
以液态存在仅溴一种。
颗粒制备与处理技术：粉碎与分级、表面改性、选矿提纯、脱水干燥技术、造粒技术。
造粒方法主要有压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷雾造粒、流化造粒等。
@非金属元素原子的外层电子构型的s轨道都有2个电子，即非金属元素原子具有ns2np1-5的外层电子构型。
分子间力来源主要三种：取向力，诱导力，色散力。
非金属元素的成键特征是：一方面能形成离子键，另一方面能形成共价键。
这是由非金属元素原子的外层电子构型、原子半径和元素的电负性所决定。
无机非金属材料化学反应特点：无机非金属材料化学反应的复杂性，固相反应（热分解、氧化还原、加成、置换和复分解反应）。
固相反应：无机非金属材料化学反应的一个特点就是高温下的固体和固体之间发生的表面离子互相交换的反应。
非金属矿的选矿提纯包括传统的重力选矿、浮选、磁选、电选。
选矿的目的和任务是将有用矿物同无用的脉石分离，把彼此共生的有用矿物尽可能分离并富集成所需的精矿，综合回收利用有价成分，去除对冶炼和其他加工过程有害的杂质，提高精矿品质，充分利用有限的矿产资源。
选矿过程：选别前的准备作业、选别作业、产品处理作业。
选矿指标：1)品味：指矿物原料及选矿产品中有用成分含量的质量百分比。
2）产率：指产品质量与原矿质量之比的百分数。
3）选矿比：指原矿质量与精矿质量之比。
4）富矿比：指精矿品味和原矿品味之比。
5）回收率：我们把原矿或给矿中所含被回收的有用成分在精矿中回收的质量百分数称为回收率，以此评价该有用成分的回收程度。
6）选别效率：我们用精矿中更有用成分回收率与脉石回收率之差来衡量选别作业效果的好坏。
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（4）由于技术的发展和花色品种的更新，抛光砖在配方中大量使用了钠长石， 每平方米地砖上钠长石用量约为3公斤；以及玻璃纤维行业和玻璃行业的技 术革新，而使钠长石业处于蓬勃发展的阶段。
（5）其它行业：长石作为填料在造纸、耐火材料、机械制造、电焊条等工业生 产中都有广泛的应用。长石是生产白水泥的原料之一。另外利用于化工、磨 料。
0K.21O2≥59m.5m％占）95，％以上）；K2O＋Na2O≥12.0％（其中
•
Fe2O3+TiO2≤0.15%（其中TiO2≤0.05%）；
• 陶瓷用钾长石粉一等品要求：产品细度为200目（－75μm
占95％以上）；化学组成含量：K2O＋Na2O≥12.0％（其中 K2O≥9.5％），
•
Fe2O3+TiO2≤0.15%（其中TiO2≤0.05%）。
现状与发展趋势
• 我国是世界最大的陶瓷矿产Байду номын сангаас料消费国。其中高 质量产品的份额从九十年代的30%提高到目前的 60%。其中佛山建筑陶瓷产业集群年生产能力已 占全球25％。以上海和江浙为代表的华东陶瓷产 区汇集着以斯米克、亚细亚、诺贝尔、冠军、罗 马为代表的一批建筑陶瓷企业和以TOTO、高仪、 和成、乐家、伊奈、美标为代表的一批卫生洁具 国际品牌企业，同时在华东区域内，还有全国四 大建筑陶瓷生产基地的山东陶瓷产区、晋江陶瓷 产区，市场容量十分可观。据统计，仅在华东地 区，钾长石的年用量为1000万t以上，其中玻璃行 业约占600万t，陶瓷行业约占300万t，其他行业 约100万t。
应用现状
• 建陶行业每年的增长率为25%，目前长石年需求量为3000万吨。 长石行业每年的增长率约为30%。长石整体市场容量每年复合增 长率在20%左右，其容量及发展趋势可见下图：
市场容量及发展趋势
9000
8000
7000
6000
5000
4000
市场容量（万吨）
3000
2000
1000
0
2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年
• 长石的颜色有褐红、肉红、白、灰白、深灰等，硬度为 6～6.5，密度为2.55～2.76，玻璃光泽，两组解理完全。 长石理论的化学组成为：
钾长石：SiO2 64.7%，Al2O3 18.4% ，K2O 16.9%； 钠长石：SiO2 68.7%，Al2O3 19.5%，Na2O 11.8%。
长石的用途
国内生产情况
• 我国长石资源丰富，主要分布在山西、辽宁、湖南、 江西、安徽、山东、云南、陕西、甘肃和新疆，其中 湖南的钾长石（湖南平江）和钠长石（衡山）资源优 良，为发展长石材料产品提供了坚实的资源优势。
• 虽然我国长石资源丰富，但开发利用程度很低。已开 采利用的长石主要产于伟晶岩(或伟晶花岗岩)中(如山 东新泰长石矿、湖南衡山县钠长石矿、临湘县团湾长 石矿等),另有一部分长石产于风化花岗岩(如云南个旧 长石矿、安徽宿松县凉亭河矿等)、细晶岩(如安徽凤 阳围山矿)、热液蚀变矿床(如安徽宿县乾山矿)及长石 质砂矿(如安徽祁门县伊坑矿等)；此外,其他矿石选矿 过程中综合回收长石也是长石。国内企业年产（钾） 长石原料大部分仅出售初级矿粉，价格为每吨180 元～1000元/t。
非金属矿选矿工艺及设备
内容
一．长石概况 二．长石的选矿工艺 三．长石的磁选设备
长石的性能
• 长石是由硅氧四面体组成架状构造的钾、钠、钙铝硅酸盐 矿物。在自然界中，长石大致分三大系列，一是由钾、钠 两组长石相互混熔而形成的碱性长石系列，它包括正长石、 微斜长石、透长石、冰长石及歪长石五种；二是由钠、钙 两种组分相互混熔而形成的斜长石系列，它包括钠长石、 钙长石等；三是钡长石系列，包括钡长石、副钡长石、钡 钠长石、锶长石。目前习惯上只按照钾、钠含量比例的不 同分为钾长石、钠长石和钾钠混合长石。
（1且）比玻氧璃化熔铝剂易：熔是，玻可璃降混低合玻料璃的熔主化要温成度份，之节一约。纯长碱石；含此Al外2O长3高石，熔铁融质后含变量成低玻， 璃的过程比较缓慢，结晶能力小，可以防止在玻璃形成过程中析出晶体而破 坏制品；长石还可以用来调节玻璃熔融体的粘性。
（2）陶瓷坯体配料：钾长石在陶瓷三成分(即粘土、石英、长石)坯料体系中， 除剂可性供原给料。Al2在O烧3和成S前iO长2外石，能还起可瘠提性供原碱料金的属作氧用化，物具，有既降是低瘠粘性土原或料坯，体又的是可熔塑 性和粘结性，减少坯体干燥与烧成的收缩变形，改善干燥性能和缩短干燥时 间等效果。
• 发展趋势：钾长石高附加值深加工产品的研究， 如生产微晶玻璃用优质钾长石粉，要求产品纯、 粒度细；同时在钾长石加工方面力争简化工艺、 降低成本，使国，内钾长石的资源优势转化为经 济优势，以满足国民经济需求。
选别目的
• 长石选别是指将贫矿进行各种技术处理，以去除 贫矿的杂质（铁、钛、钙、镁）、提升有用成分 （铝、钾、钠），达到贫矿变富矿，增加产品附 加值的目的 。一般地，主要是去除铁、钛、镁等 杂质。影响长石品质的主要物质为铁化合物、云 母和石榴子石等，一般长石破碎、磨矿到一定的 颗粒后通过重选、磁选或浮选能把这些物质和长 石分离出来，从而达到把长石贫矿精选为富矿的 目的。
• 目前国内主要钾长石材料生产仍处于初级阶段， 产品档次低；近几年加强了新技术、新工艺和新 设备的投入，生产的新产品质量达到了国际水平， 减少进口量，占领了部分国际市场。如湖南平江 利用其优质钾长石资源优势，做到了钾含量13%、 铁含量0.03%高档产品；衡山钠长石做到了钠大 于10%、铁含量低于0.08%高档产品。
技术要求
• 一物般Fe地2O，3、长T石iO中2的K含2O量和尽Na可2O能的的含低量；尽S可iO能2的的含高量，应着在色63氧%化～ 6C8a%O，的A含l2量O3不的宜含太量高应，在若16含%量～过19高%，的用范于围坯内料；易③降.长低石其中烧 结温度，用于釉料则影响釉的流动性。
• 玻璃用钾长石粉一等品要求：产品细度为120目（－