上部工程施工要求

胶济铁路电气化接触网上部工程施工要求

1施工依据

1.0.1铁道部令第2号（2000年）---《中华人民共和国铁路技术管理规程》

1.0.2铁建设函[2003]439号---《新建时速200公里客货共线铁路设计暂行规定》1.0.3铁建设[2003]76号---《新建客货共线铁路设计暂行规定》

1.0.4 TB10009-98---《铁路电力牵引供电设计规范》

1.0.5 TB10075-2000/J82-2001---《铁路电力牵引供电隧道内接触网设计规范》1.0.6 TB10076-2000/J83-2001---《铁路枢纽电力牵引供电设计规范》

1.0.7 TB10402-2003/J269-2003---《铁路建设工程监理规范》

1.0.8铁建设[2004]8号---《新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）》

1.0.9 TB10208-98---《铁路电力牵引供电施工规范》

1.0.10铁建设[2004]8号---《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》

1.0.11 TB10421-2003/J291-2004---《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》1.0.12 TB10401-2003/J260-2003---《铁路工程施工安全技术规程》

1.0.13《胶济铁路电气化接触网工程设计文件》

1.0.14《胶济铁路电气化接触网器材技术协议书》

1.0.15《胶济铁路电气化工程建设管理文件》等

2施工要求

2.1器材检验

2.1.1到场材料必须具有出厂合格证、质量保证书，以及与材料相关的材质、物理、化学分析报告。

2.1.2由建设单位招标采购供应的各种器材，进场前必须严格按照有关规定在监理见证下经施工单位进行外观质量检验及电气性能抽样检验，不合格者，应立即清退出场。

2.1.3由施工单位自购的TB/T-2075-2002标准内的接触网零配件及电力金具、关键受力件和绝缘子、火花间隙等进场时必须在监理见证下经施工单位取样检验合格后，方可使用，禁止不检使用或先用后检。

2.2支持装置预配与安装

2.2.1实行微机化计算、工厂化预配、程序化安装。

2.2.2预配、安装作业前必须对作业人员进行技术培训，使其熟练掌握预配、安装技能。

2.2.3预配作业应在专用平台（预配架）上进行。

2.2.4预配、安装作业过程中必须严格按照设计文件、技术协议书中给定的紧固力矩值对零配件进行紧固。

2.2.5为防止超力矩值紧固，在预配、安装作业过程中必须使用带有锁定力矩值功能的扭矩扳手进行紧固。该扳手的功能是当施加在零配件上的紧固力矩值大于锁定力矩值时扭矩扳手的紧固作用自动失效，从而起到保护零配件不受损伤的作用。

2.2.6因镀锌螺栓镀锌层厚度不均，造成其实际紧固力矩值与给定的紧固力矩值存在一定差异，但在任何情况下都必须保证安装后的零配件牢固、可靠。

2.2.7安装作业在条件许可时，腕臂宜使用作业车集中安装。当采取人工安装方式时，必须有防止某一腕臂摆动造成斜腕臂单耳或平腕臂套管双耳断裂的防护措施。

2.2.8水平顺线路安装的销钉、螺栓销，上行线由青岛侧穿向济南侧，下行线与之反向安装。水平横线路安装的销钉、螺栓销，一律由田野侧穿向线路侧。竖直安装的销钉、螺栓销，必须由上向下穿出。

2.2.9承力索座本体等有荷载方向要求的零配件，预配、安装时必须符合设计文件、技术协议书中的给定的荷载方向。

2.2.10用于悬挂定位管斜拉线的固定钩的方向：反定位时，腕臂上的固定钩开口方向朝向支柱侧、定位管上的固定钩开口方向朝向定位管管帽侧；正定位与之相反。

2.3接触悬挂架设

2.3.1承力索、接触线为配盘供货，施工作业时应对照盘号架设，承力索、接触线均不得有接头。

2.3.2承力索、接触线均采用恒张力架设。承力索张力2~3kN，接触线张力3~4kN，架设张力偏差不得大于8%。

2.3.3承力索、接触线架设应采用专用放线滑轮，接触线架设应在每个跨距内均匀悬挂2~3组具有防窜功能的S钩滑轮或工具吊弦，确保所架设的接触线平滑、顺直。承力索、接触线架设应以5km/h的速度匀速架设，架线车在架设走行过程中严禁出现陡停现象。

2.3.4承力索、接触线的张力应符合设计要求，补偿坠砣串的质量允许偏差为±1%。

同一锚段两坠砣串质量的相对偏差不大于1%。施工作业前必须对坠砣的实际质量进行称重并标注，按设计给定的张力值预配坠砣串。

2.3.5承力索、接触线终端锚固线夹的销钉应水平安装，由田野侧穿向线路侧（即开口销处在线路侧）。

2.3.6双耳楔型线夹的回头侧朝向地面。承力索在双耳楔型线夹的回头长度为500mm，回头与本线的绑扎长度为100±10mm，用单股本线或Ф1.6mm铜线进行绑扎。接触线回头对双耳楔型线夹外露的长度为50mm，并向下弯曲~60°。2.3.7承力索、接触线的回头应使用专用弯制工具进行制作，严禁使用金属工具对终端锚固线夹进行击打。确实需要敲击拉紧时，可以用橡胶槌敲击。

2.4接触悬挂安装与调整

2.4.1中心锚结

2.4.1.1承力索、接触线架设完毕后应进行超拉或采取其它措施以克服新线蠕变引起的初伸长，无论采用何种方式均应保证支柱及支持装置的稳定性，不得使其强度受到损害。线索初伸长消除完毕确认补偿坠砣串的底部离开地面一定高度后，方可进行接触悬挂调整。

2.4.1.2承力索在承力索座固定线夹的位置：正定位放在支柱侧线槽、反定位放在远离支柱侧线槽，中心锚结处应保证承力索与中心锚结辅助绳平行安装。

2.4.1.3中心锚结应安装在设计指定位置上，直线区段接触线中心锚结线夹应端正，曲线区段接触线中心锚结线夹应与接触线倾斜度一致。中心锚结线夹的安装应牢固可靠，紧固力矩值符合设计文件、技术协议书中给定的紧固力矩值。

2.4.1.4承力索中心锚结辅助绳的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度。两接触线中心锚结绳的张力相等；长度符合设计要求，允许偏差±20mm；接触线中心锚结线夹处接触线高度维持正常工作高度，无需抬高。

2.4.1.5承力索中心锚结辅助绳的中心锚结线夹与承力索座的中心间距为200mm；正线接触线中心锚结绳回头在钳压管处的外露长度为10~20mm；钳压管上的两个压坑应均匀布置；站线三个接触线中心锚结线夹的间距为40mm；接触线中心锚结绳在承力索中心锚结线夹处的外露长度为100+10 -0mm。

2.4.2定位装置

2.4.2.1定位线夹、锚支定位卡子等的荷载方向应安装正确。

2.4.2.2正线限位定位器的可调式限位底座应安装在吊架的中间位置。