超详细的UG钣金设计教程分析
UGNX9中文版基础教程第十三章钣金设计
第13章钣金设计本章导读：钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
35413.1 钣金件设计基础钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
ug钣金凹坑截面曲线未彼此相连
ug钣金凹坑截面曲线未彼此相连摘要：1.介绍Ug 钣金凹坑截面曲线2.阐述Ug 钣金凹坑截面曲线未彼此相连的问题3.分析可能的原因4.提出解决方案5.总结正文：一、Ug 钣金凹坑截面曲线Ug 钣金凹坑截面曲线，是指在计算机辅助设计（CAD）软件中，用于描述钣金零件凹坑部分的截面曲线。
凹坑是指钣金零件表面凹陷的区域，通常用于安装其他零件或满足设计需求。
在设计过程中，我们需要通过截面曲线来描述凹坑的形状和尺寸。
二、Ug 钣金凹坑截面曲线未彼此相连的问题在实际操作中，有时会出现Ug 钣金凹坑截面曲线未彼此相连的情况。
也就是说，在绘制凹坑时，不同的截面曲线之间没有正确连接，导致凹坑的形状和尺寸不连续。
这可能会影响到零件的装配和功能。
三、可能的原因1.操作失误：在绘制凹坑时，可能由于操作者的疏忽，未将不同的截面曲线正确连接。
2.软件问题：CAD 软件可能出现了故障，导致绘制的截面曲线未正确连接。
3.设置不当：在设置凹坑的绘制参数时，可能选择了不正确的选项，导致截面曲线无法正确连接。
四、解决方案1.手动连接：对于操作失误导致的问题，可以通过手动编辑截面曲线，将其连接起来。
在CAD 软件中，选择相应的曲线，利用编辑功能将其连接起来即可。
2.更新软件：如果问题是由于软件故障导致的，可以尝试更新CAD 软件，以解决连接问题。
3.检查设置：检查凹坑绘制时的设置，确保选择了正确的参数，以便正确连接截面曲线。
五、总结在Ug 钣金凹坑截面曲线绘制过程中，可能出现未彼此相连的问题。
通过分析可能的原因，我们可以采取相应的解决方案，如手动连接、更新软件和检查设置，来解决这一问题。
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
a）折弯前
图7.3.1 折弯的一般过程
b）折弯后
草图平面
图7.3.3 草图平面
图7.3.2 “折弯”对话框
图7.3.4 绘制折弯线
折弯方向
折弯侧方向
图7.3.5 折弯方向
7.3.2 二次折弯
二次折弯特征是在钣金的平面上创建两个90°的折弯特征， 并且在折弯特征上添加材料。二次折弯特征功能的折弯线位于 放置平面上，并且必须是一条直线。
图7.4.10 弯边的线性边
图7.4.11 截面草图
图7.4.12 弯边特征4
放大图
弯边线性边
图7.4.13 弯边线性边
图7.4.14 法向除料特征1 图7.4.16 弯边特征5
图7.4.18 弯边特征6
图7.4.15 截面草图
放大图
弯边线性边
图7.4.17 弯边线性边
弯边线性边 放大图
图7.4.19 弯边线性边
在主页功能选项卡中同时也出现了钣金模块的相关命令按钮，如 图7.1.2所示。
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
钣金表面
草图平面
钣金表面
草图平面
a）法向除料
图7.2.15 法向除料与实体拉伸切除的区别
b）实体拉伸切除
UG 钣金设计全教程
第1章UG NX6.0钣金设计基础UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。
UG NX6是NX系列的最新版本，在原有基础上做了大量的改进。
由于钣金具有广泛用途，UG NX6.0设置了钣金设计模块，专用于钣金的设计工作钣金件一、钣金设计的基本概念钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和化工等工业领域应用广泛n钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工n产品壁薄、重量轻又坚固n零件组装便利n成本价格低n成品表面光滑美观，表面处理和后处理容易二、钣金设计的基础UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的方法来定义钣金零件在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设计模块，添加【钣金特征】。
在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。
三、钣金参数预设值为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工或不能精确定义平面展开，在设计之前通常需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预设置。
钣金件参数预设值钣金件标准参数预设值钣金件特征标准预设值指贯穿于整个钣金设计过程的属性和表达式，如材料厚度和材料类型的特征用来定义特征的尺寸参数，如折弯角度、弯边宽度和折弯展开计算公式等在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
n 建模模块指系统根据造型的钣金厚度推断出钣金折弯等特征设置的厚度值使用设置特定的值来指定钣金设计的厚度值，钣金设计过程中就可以使用此标准值进行设计在钣金设计过程中将可以使用全程折弯展开计算公式进行设计n钣金模块在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。
UG钣金设计
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
超详细的UG钣金设计教程分析
Preferences and Standards
• Flange • Inset Flange • General Flange 不同的材料有不同的标准，具体 来自文件ugsmd_def.std
环境变量UGII_UGSMD_STDS_LIBRARY
• Sheet Metal Hole • Sheet Metal Slot
Introduction
钣金零件主要有两种类型:
１、折弯成型零件
特点：形状比较规则，可以完全由 Sheet Metal Feature来造型。
展开：其变形主要是单向材料流动， 可以利用中性层系数来精确展开。
２、拉深成型零件
特点：形状比较复杂，有许多自由 曲面，通常用实体与曲面相结合的 方法来造型，然后通过抽壳来生成 最后零件。
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Inset
Inner Mold Line
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Bend Relief
Exercise
Activity 2-1 Inset Flange Creation Techniques P.131 ~ P.140 ---- 选做
Spine String
Exercise
Activity 5-1 General Flange Creation Method P.186 ~ P.193
General Flange (通用折弯)
Method 2 --- Build to Sections构造到截面
线
• Each section must consist of an
展开：由于零件以塑性变形为主， 需考虑材料的机械属性，因此须用 有限元的方法才能精确展开。
UG钣金展开教程
UG钣金展开教程
看许多人对展开钣金的展开束手无策，今天我写点东西，供大家参照，希望对做钣金和冲压模的朋友有用。
先看看我的实例，也是我们公司的一个零件：
这是一个三通管的半边，两个焊接起来就是个三通管，这显然是个钣金件，现在我们要给做做冲压模，那么下料的毛坯图应该是怎么样的呢，那么我们就来想办法展开这个零件。
1.先创建中位面，中位面，就是体中间的面，步骤不再打字
说明，请仔细看视频。
经过操作后，得到一个中位面的片体。
2.现在进行分析\一步骤可成形性分析
3.现在生成了网格，三角形的网格，零件都是由若干个小三角形组成的。
现在可以进行厚度，力等的分析，有分析图供大家观察。
4.那么，现在这条线就是毛坯的展开图。
好，谢谢大家的观看，我把产品模型也话压缩文件里面，大家对着视频可以练习一下呀。
UG中钣金件的展开方法
UG中钣金件的展开方法
此方法为我个人在工作中根据实际操作经验进行的总结性笔记，如果有谁认为是在引用其他人的资料的话，请找到相同文章再做定断。
谢谢！
下面正式讲解在UG中钣金件的展开方法：
如果将已经在建模状态下制作出来的折弯件转化成可以展开的钣金件呢？
1、打开已经在建模状态下制作出来的折弯件；
2、点击UG界面左上角的“开始”按钮；
3、选择“NX钣金（H）”，进入钣金制作界面；
4、点击顶上的“插入”——选择“转换”——选择“转换为钣金”——跳出“转换为钣金”对话框——选择“基本面”（即固定面）——如果折弯内角半径为0的话，此时可在此对话框下部的“设置”中勾选“保留零折弯半径”（如果折弯内角半径不是为0的话则不用勾选）——点击“确定”；
5、点击顶上的“插入”——选择“成形”——选择“伸直”——跳出“伸直”对话框——选择“基本面”（即固定面）——点击需要伸直的圆弧角面——点击“确定”即可伸直。
2016.10.13。
ug钣金教程分析
7/23/2019
23
钣金特征： 弯折（ Bend ）
对钣金件在指定直线处弯折
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—>Bend 或图标
操作步骤： 1. 选择要弯折的平面（必须是平面） 2. 选择弯折处的直线（必须是直线） 3. 设置相关的参数（如angle,radius等） 4. 最后按OK 或 Apply。
操作步骤： 1. 选择通用翻边的生成方法 2. 选择一条曲边（或者是连续的边） 3. 选择脊柱线（可选） 4. 设置相关的参数（如angle,radius等） 5. 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_genflange_1.prt
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27
钣金特征： General Flange
Plus
Step 2
Step 1
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钣金特征： General Flange
General Flange对话框中的 Options选项
➢ Infer Thickness :选中它，生成的翻边厚度与所 选曲面的厚度相同。 ➢ Infer Spine ：选中它，系统内部生成一条脊柱线。 ➢ r Value ：材料各向异性的平均应力比，r值越高 材料的变形阻力越大。缺省值r =1表示各向同性材 料。 ➢ Area Preserve ：选中它，相当于设置了一个无 限的r 值。 ➢ Distortion ： 表示材料变形的算法
钣金设计 (Sheet Metal Design)
在下面的课程中，您将学到：
■ 钣金的平面翻边、曲面翻边、嵌入翻边、通用翻边 ■ 钣金的弯折、桥接、筋肋、冲压、冲孔、冲槽 ■ 钣金的切割、圆角、托架，以及钣金的成形与展开
ug一步展开分析步骤
Step 1. 打开NX文件“One‐step_start_01_mm.prt”，查看钣金零件料厚(分析‐测量距离)为1mm。
Step 2. 菜单“开始‐>建模”，进入NX建模环境。
下拉菜单“插入插入‐>曲面‐>中位面中位面”，抽取零件的中性层面（NX一步可成形性分析是针对面的操作）。
使用偏置方法，选中目标体为实体零件，然后再确定种子面。
其他选项设置如上图，“确定”后得到了零件的中性层面。
Step 3. 下拉菜单“分析分析‐>一步可成形性分析一步可成形性分析”，选择展开区域面，框选全部零件中性层面。
定义展开的边界约束条件为“曲线至曲线”，选择零件端部边为约束边。
定义零件展开方向，选择图示零件面，该面的法向为钣金冲压方向。
定义材料厚度信息，确定展开区域面类型为“中位面”，材料厚度为“ 1.0mm”。
定义有限元网格的大小，网格单元类型为“三角形”，勾选中“自动判断单元大小”，然后在计算栏点击“网格”按钮，划分出零件面网格单元如下。
计算栏点击“计算”按钮…，显示得到的不同类型分析结果。
Step 4.点击计算栏“报告”按钮，系统自动抓取各个结果的插图，生产网页格式的一步成形分析报告。
点击“确定”完成一步成形分析。
根据冲压工艺流程，需要创建钣金件冲压成形过程的中间工序件形状。
同样使用“一步可成形性分析”来进行中间工序件的局部展开！Step 5. 下拉菜单“分析分析‐>一步可成形性分析一步可成形性分析”，“展开区域”为选择中间工序件的局部展开区域面。
“目标区域”选中零件中间曲面，系统自动定义边界条件为“曲线至曲线”展开方向由系统根据目标区域和展开区域的相对位置自动确认，展开面类型和料厚信息沿用前一次分析的设置。
网格大小也沿用前一次定义“自动判断单元大小”，直接点击计算栏“网格”，如出现“网格数据可用”提示框，选择“新建”重新划分新的网格。
点击计算栏“计算”按钮…，得到中间工序件局部展开形状！Step 6. 更多“一步可成形性分析”详细选项说明，参见NX6 帮助手册！创建毛坯件及中间工序件及中间工序件及中间工序件模型模型Step 7. 创建毛坯件。
ug钣金设计实例与技巧
ug钣金设计实例与技巧
UG（Unigraphics NX）是一款广泛使用的CAD/CAM/CAE软件，用于进
行各种复杂产品的设计和制造。
在UG中进行钣金设计，可以通过特定的模块和工具进行，具体如下：
1. UG钣金设计模块：UG提供了一个专用的钣金设计模块，允许用户创建
和编辑各种钣金零件。
该模块提供了丰富的工具和功能，可以方便地进行钣金设计。
2. 参数设置：在进行钣金设计之前，需要设置一些参数，例如材料厚度、折弯半径等。
UG提供了参数设置功能，允许用户根据需要进行调整。
3. 创建基本特征：在UG中，可以通过创建基本特征来生成钣金零件。
例如，可以通过拉伸、旋转或扫描等操作生成各种形状的钣金零件。
4. 折弯和成形：UG提供了各种折弯和成形工具，允许用户将基本特征进行折弯、成形等操作，以生成最终的钣金零件。
5. 修饰特征：为了使钣金零件更加美观，可以使用UG提供的修饰特征工具，例如圆角、倒角、凹槽等。
6. 阵列和镜像：为了快速生成多个相同的钣金零件，可以使用UG提供的阵列和镜像工具。
7. 检查和修改：在生成钣金零件之后，需要进行检查和修改，以确保符合设计要求。
UG提供了各种工具和功能，允许用户方便地进行检查和修改。
总之，UG提供了丰富的钣金设计工具和功能，可以帮助用户快速、准确地创建各种复杂的钣金零件。
通过不断实践和学习，可以逐步掌握UG钣金设计的技巧和方法，提高设计效率和质量。
UG钣金实例-安装盒cdu_net_cn
三维 Ug 网
（38） 选择矩形轮廓的三条边作为切开侧的曲线，如图 6.28 所示。单击【确定】按钮， 创建切口特征。
图 6.28 选择切开边
（39） 单击【实用程序】工具条中的【移动至层 】按钮，将轮廓线移动至第 44 层隐藏 起来，如图 6.29 所示。
图 6.29 隐藏轮廓线
距离为 6.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第二个孔，如图 6.25 所示。
图 6.25 冲第 2 个圆孔
（31） 再次指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 35，边缘 2 偏置 距离为 83.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第三个孔，如图 6.26 所示。
图 6.26 冲第 3 个圆孔
操作步骤
（1） 新建一个名为 box 的文件，单击【应用程序】工具条中的【建模 模环境。
】按钮，进入建
（2） 单击【成形特征】工具条中的【长方体 】按钮，弹出【长方体】对话框。单击【类
型】选项组中的【原点，边长度 】按钮，设定长方体的尺寸为 90×70×3，以原点（0， 0，0）为基准点生成毛坯板料。
图 6.22 选择定位边 1
（29） 选择定位边 2，如图 6.23 所示。在【边缘 2 偏置】文本框中输入 6.5，单击【应用】 按钮完成钣金冲孔，如图 6.24 所示。
7
三维 Ug 网
图 6.23 选择定位边 2
图 6.24 钣金冲孔
（30） 继续指定图 6.21 所示的平面作为孔的放置面，边缘 1 偏置距离为 50，边缘 2 偏置
（10） 单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压 】按钮，弹出【钣金冲压】对话框。 （11） 在【冲压类型】下拉列表框中选择“凸起”，在【顶部类型】下拉列表框中选择“平
UG NX 3
CPU从功能上可分为控制器和运算器两部分，下面分别介 绍这两部分的组成及功能。
1.控制器 控制器由程序计数器PC、指令寄存器、指令译码电路、定
时控制与条件转移逻辑电路、数据地址指针DPTR等组成。 其功能是对来自程序存储器中的指令进行译码，通过定时控 制电路，在规定的时刻发出各种操作所需的内部和外部的控 制信号，使各部分协调工作，完成指令所规定的功能。控制 器各功能部件简述如下。
设置。在UG造型模块中，在菜单中选择【预设置】|【钣金】 命令，系统即打开【钣金预设置】对话框，如图13.1所示。
1. 全程参数
在【钣金预设置】对话框中单击 数】对话框，如图13.2所示。
按钮，弹出【全程参
2. 参考线颜色
该选项用于设置参考线的颜色显示。参考线颜色对话框如图 13.3所示。
3. 零件材料和默认材料
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
2)累加器ACC 累加器ACC是一个8位寄存器，它通过暂存器和ALU相连，
它是CPU中工作最繁忙、最常用的专用寄存器，许多指令的 操作数取自于ACC，许多运算结果也存放在ACC中。在指令 系统中，累加器ACC的助记符也记作A。
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品有8031和87510 8031是一个无ROM的8051，它从外部ROM 获取所用的指令，8751是一个用EPROM代替ROM的8051， 除此之外，三者的内部结构及引脚完全相同。今后，除特另 11说明外，用8051这个名称来代表8031、8051和87510
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
MCS-51单片机内部包括以下部件: (1)一个8位CPU。 (2)一个片内时钟振荡器，最高时钟频率为12MHzo (3) 4KB程序存储器ROM/EPROM (8031片内无ROM)。 (4) 128B数据存储器RAM。 (5)可寻址的外部程序存储器和数据存储器空间64 KB的机
UG钣金设计教程
使用这个命令可以利用实体表面创建钣金。 在钣金工具栏中单击sheet metal from solid按钮
3
创建拐角（corner）
拐角即是在钣金特征的基础面，和与其相邻的具有相同参数的弯曲面之 间的公共顶点位置处形成的特征，
3.1
封闭拐角（closed corner）
该工具可以对由基础面和与其相邻的 两个相邻面形成的拐角进行拐角形状、大 小以及拐角处边的叠加的编辑。 在钣金工具栏中，单击closed corner 按钮 ，打开封闭拐角对话框，该对话 框中包括6种拐角以及2种拐角边的重叠方 式，如下所述。
2.6
二次折弯（jog）
可以将钣金特征的折弯面在指定的折弯线处，沿该面的法线方向偏移，从 而形成两个成90°的折弯，并添加材料到折弯特征。 在钣金工具栏中点击jog按钮 ，打开对话框进行操作。
注意：bend和jog的折弯线必须是一条位于放置平面上的直线。
2.7
卷边折弯（hem flange）
可以将钣金实体的边进行各种类型的卷曲操作。 在钣金工具栏中单击hem flange按钮 ，对话框如图所示。
2、次要（secondary） 利用次要选项，可以在现有的弯边零件上添加具有放样特征的钣金特征， 如图所示。
注意：在创建放样弯边的截面轮廓曲线时，起始截面线和终止截面线所在的平面 必平行，并且两截面线要在被添加在钣金实体的同一跳边线上且互相平行
2.5 折弯弯边（bend）
利用bend工具可以在不添加实体的情况下，将现有的钣金特征沿折弯线的 位置进行任意角度的弯边成型。 创建折弯特征，单击钣金工具栏中的bend按钮 ，打开折弯对话框，如图 所示，在对话框inset下拉列表包含5个选项，可以选择折弯线的具体参照位置， 此外，利用该工具只能对钣金特征的平面进行折弯处理。
UG钣金件教程
UG钣金件教程图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-12所示图1-10 选择的边缘图1-11 【弯边】对话框图1-12 创建的弯边特征（4）在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。
UG钣金设计教程
钣金设计钣金环境预设置钣金的弯边钣金件的折弯轮廓件的高级设计钣金产品在日常生活中随处可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
随着科技的发展和生活水平的提高，对产品外观、质量的要求也越来越高。
UG NX 4.0 中的钣金设计模块提供了强大的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的完成设计工作。
14.2.1 垫片通过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创建特征。
需要注意的是选取的草图轮廓 按钮取封闭曲线或草图作为轮廓线。
14.2.2 弯边弯边是指沿指定的放置面、长度、高度、角度和半径以及方向创建弯边特征。
弯边特征只能在有基础特征的前提下才能创建。
选取已有曲线选取已有草图选取曲线串预览图形输入厚度值创建的垫片按钮中首先指定弯边的宽度，在输入长度和角度后，即1.指定宽度2.输入长度3.输入角度选取依附边创建的弯边预览图形根据选取的依附边的形状和设置的宽度不同，会得到不同形状的弯边结果。
14.2.3 轮廓弯边轮廓弯边是通过拉伸代表了特征外形的边生成特征。
它既可以是基础特征，也可以对现有钣金件添加轮廓弯边特征，同时还允许有多个折弯和平直边线构成的开放轮廓创建弯边特征。
钣金”工具条中单击“轮廓弯边”按钮，此时将弹出“轮廓弯边”对话框，首先在“范围选项”中制定弯边的宽度，再输入特征的距离后选取一条串曲线，此时程序将根据指定的距按钮的“类型”选项中就可以定义第二轮廓边了。
此时步骤4. 草图绘制完成后，程序将显示根据轮2.指定轮廓范围3.输入距离值1.曲线定义方式生成的轮廓形状生成的特征基准曲线创建依附特征1.设置选取方式2.选取边线3.设置平面位置如果材料的厚度较大，而草绘轮廓线又较短，那么是无法使用默认的折弯半径来创建特征的。
在“轮廓弯边”对话框中取消“全局”的勾选。
在输入较小的折弯半径值后，单击“确定”按钮，14.2.4 放样弯边放样弯边是通过使用平行参考面上的两个开放轮廓线快速创建一个特征。
该功能使用折弯半径属于自动添加折弯，并根据两个开放轮廓自动完成过渡连接。
UG 实用教程_钣金
模模块进入到钣金模块，“开始”-“钣金”，选择“实体冲压”命令，选择起始面，共具体。 设置参数：
6、Gusset：Greates a stiffening gusset on the part。 方法： 设置参数：
1、拉伸：沿矢量拉伸一个截面以创建特征。 方法：同建模命令中的拉伸一样。可拉伸切除、可拉伸求和。 设置参数：拉伸高度、曲面/实体、是否拔模、求差/求和。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折征。 方法：选择固定面，然后选择需要调整大小的折弯。 设置参数：新折弯角度、是否保持折弯半径固定。
2、百叶窗：用仿真冲压工具的草图线为模型冲裁。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一线， 钣金件将沿草绘线冲裁成百叶窗。 设置参数：深度、宽度、方向、百叶窗形状(切口/成型)、 百叶窗周边倒圆角。
1.1、凹坑用法2
3、冲压除料：在仿真冲压工具的草图内切割该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭截面，钣金件将以草绘线为内壁或外壁进行冲裁除料。 如果草绘截面是一圆滑过渡的情况时，需将”圆形截面拐角”前勾号去掉，方可成型。 设置参数：深度、倒角、内外侧壁、冲压周边倒圆、冲压草图尖角倒圆。
3、倒斜角：对面之间的锐边进行倒斜角。 方法：选择需要倒斜角的锐边进行倒斜角。注意：仅对面之间的锐边起作用。钣金件的料厚边。 设置参数：倒斜角的规格参数。
UG钣金件实例教程
UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
基于UG的汽车钣金模具二次开发设计及有限元分析
随着 制造产 业 的 迅 猛 发 展 ， ＵＧ 所 支 持 用 户 的 二 次 开 发 ， 大 地 满 足 了广 大 用 户 的 个 性 化 需 极
求 —— 因为 ＵＧ不 仅可 ¨实 现企业 成 本 的降低 和效 率 的提 高 ， 而且 可 以实 现 客户 服 务水 平 的整 体 提
升 ， 企业 拥有 持缎 的市 场竞 争力 。 使
第１ ３卷
第 ８期
天 津职业 院校 联合 学 报
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ｉｎｉ Ｖ ｃ ｔ ｎ ｌｎｔｕｅ ｏ ｒａ ｏ ａ ｊ ｏ ａｉ ａ Ｉ ｉ ｔｓ Ｔ ｎ ｏ ｓｔ
Ｎ ｏ ． ｏ ．１ ８Ｖ １ ３
Ａｕ ｇ． ２ １ ０１
２ １ 年 ８月 ０１
基于 ＵＧ 的汽车钣金模具 二次开发设 计及有限元分析
多数 零件 的共 性 ， 分类 后 ， 同类 的模 具成 套化 ， 分 析工 件 的 加工 工 艺 ， 出其 重要 环 节 ， 行工 序 使 并 找 进 的整 合 ， 设计 图元 ， 编制 出适 合企 业 自身发 展需 要 的个性 化 工具条 ， 以提 高工作 效率 ， 现更快 捷 的 自 实
动化 出模 设计 ， 高企业 竞 争力 。 提 随着 企业无 人 化和精 细 化 的发展 ， 车身 覆 盖件 冲压 成形 的三 维 有 限元 仿 真 技术 已经从 实验 室 阶 段走 向使 用 阶段 ， 并成 为评判 工艺 成形 性 的重要 手 段 。金 属板 料 数值 模 拟 方 法 能够 准 确 可靠 的预 测 成形 过程 中材 料 的起皱 和破 裂趋 势 ， 因此在 模 具开 发 的最 初 阶段 需 要确 定 合 理 的工 序 件 的 几何 模 型
功 能完 全针 对 ＵＧ 二 次开 发而 来 ， 对性 很强 。 针
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锥度 简单斜角缝 封闭斜角缝 对接接头
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Taper (锥度)
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Miter Simple (简单斜角缝)
父弯头折弯角之和
Flange1: Bend Angle=90
Miter Phase =0
Flange2: Bend Angle=45
Exercise
Activity 1-1 Reviewing Preferences and Standards P.33 ~ P.39
Activity 2-1 Flange Creation P.56 ~ P.76
Activity 2-3 Working with Miters P.107 ~ P.119
Day 3 Morning
Lesson 18 Lesson 19
Class Schedule
Flat Pattern(二维展开) MetaForm (有限元法展开) V18
Afternoon Lesson 20General Pocket/General Pad(通用槽腔/凸台) Lesson 21拉深成型零件建模方法 Lesson 22UG零件建模思路 Q&A
展开：由于零件以塑性变形为主， 需考虑材料的机械属性，因此须用 有限元的方法才能精确展开。
Lesson 1 Flange(直边折弯)
在实体直边上折弯
Placement Face允许是曲面，但折弯边必须是直线
Flange(直边折弯)
参数定义
常用
Flange(直边折弯)
左、右边参数
如何定义左、右边 把弯头放在上面，人由 外往里看
3
Miter Phase =90
2
Flange3: Bend Angle=45
1
Miter Phase =135
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Miter Full (封闭斜角缝)
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Butt Joint (对接接头) 必须大于0
Flange(直边折弯)
Reference Line
便于以后其它特征(如Hole、 Slot) 参考这些线进行定位
Contour Lines
Mold Lines
Form Block Lines
0< Bend Angle <=135 Bend Angle >90 0< Bend Angle <=135
Lesson 2 Preferences and Standards
Preferences and Standards
• Flange • Inset Flange • General Flange 不同的材料有不同的标准，具体 来自文件ugsmd_def.std
环境变量UGII_UGSMD_STDS_LIBRARY
• Sheet Metal Hole • Sheet Metal Slot
Sheet Metal Bracket
Preferences and Standards
作用：为整个零件设置全局参数
使用范围(成型钣金特征)：
• Flange • Inset Flange • General Flange • Bend • Bridge
Note:
当修改Global Parameters以后， 那些引用Global Parameters的 特征都会自动更新。这点与其它 的Preferen钣金零件主要有两种类型:
１、折弯成型零件
特点：形状比较规则，可以完全由 Sheet Metal Feature来造型。
展开：其变形主要是单向材料流动， 可以利用中性层系数来精确展开。
２、拉深成型零件
特点：形状比较复杂，有许多自由 曲面，通常用实体与曲面相结合的 方法来造型，然后通过抽壳来生成 最后零件。
Afternoon Lesson 4 Sheet Metal Bend (直接折弯) Lesson 5 General Flange (通用折弯) Lesson 6 Sheet Metal Punch (钣金冲压) Lesson 7 Sheet Metal Hole (钣金冲孔) Lesson 8 Sheet Metal Slot (钣金冲槽)
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Inset
Use Expression Outer Tangent Line
Inner Tangent Line
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Inset
Sheet Metal Design
yanyifei
Class Schedule
Day 1 Morning
Introduction Lesson 1 Flange (直边折弯) Lesson 2 Preferences and Standards Lesson 3 Inset Flange (嵌入式直边折弯)
Class Schedule
Day 2 Morning
Lesson 9 Sheet Metal Cutout (钣金剪切) Lesson 10 Sheet Metal Bead (钣金筋槽) Lesson 11 Sheet Metal Bridge(钣金桥接) Afternoon Lesson 12 Sheet Metal Bracket(钣金支架) Lesson 13Multibend Bracket (多次折弯钣金支架) V18 Lesson 14Sheet Metal Routed Relief Lesson 15Sheet Metal Corner(钣金拐角) Lesson 16 Sheet Metal Strain Lesson 17 Part in Process (钣金零件加工过程)
Activity 2-2 Create a Butt Joint P.77 ~ P.99 ---- 选做
Lesson 3 Inset Flange(嵌入式直边折弯)
与Flange相似
不同点： 1、嵌入Base Body 2、Placement Face必须是平面
Inset
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Total Width