UG超详细的钣金设计教程
UG-钣金设计全教程
三、钣金参数预设值
为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变 钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工 或不能精确定义平面展开，在设计之前通常 需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预 设置。
钣金件 参数预 设值
钣金件标准 参数预设值
钣金件特征 标准预设值
指贯穿于整个钣 金设计过程的属 性和表达式，如 材料厚度和材料
3）成形块线 指基础平面的内表面和折弯特征的平板平面的内表面 之间的交线。
成形块线
（2）边选项
弯边向下，从弯边的外面向里观察，处于左 手边位置的定义为弯边的左端（LEFT）；处 于右手边位置的定义为弯边的右端
弯边左端
弯边右端
（1）锥角
折弯锥角：在折弯特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作
网状锥角：在折弯平面区域实施拔模操作
类型的特征
用来定义特征的 尺寸参数，如折 弯角度、弯边宽 度和折弯展开计
算公式等
n建模模块
在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
指系统根据造型的钣金 厚度推断出钣金折弯等 特征设置的厚度值
使用设置特定的值 来指定钣金设计的 厚度值，钣金设计 过程中就可以使用 此标准值进行设计
在钣金设计过程中将可以 使用全程折弯展开计算公 式进行设计
5.选项
选项
（1）参数选项
1）轮廓线
指基础平面的外表面和折弯特征的平板平面的外表面 之间的交线。
基础平面的外表面
轮廓线
折弯特征的平板平面的外表面
2）模具线 指基础平面和一个放置平面平行，并且和折弯面的外 侧面相切的平面之间的交线。
模具线只有在 弯角大于90º小于 模具线 180º的时候才会
产生
4）完全斜接
完全斜接是指在两个弯边的相邻面之间，生成的斜接角为-45º， 位相角为0
《中文版UG NX 7.0高级案例教程》教学课件 008
三、弯边
弯边操作是指沿着钣金平面的边缘创建一个由参数控制的折弯特征。 弯边包括普通弯边、轮廓弯边和放样弯边等，下面分别介绍。
1、弯边
使用“弯边”命令可按某一角度在钣金件的某条边处创建弯边。
①在“NX钣金” 工具条中选择 “弯边”按钮 ，
打开“弯边”对 话框
②单击选取要 进行折弯的边
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1、弯边
下面介绍一下“弯边”对话框中各主要选项的作用。 ➢“宽度选项”下拉列表：用于指定弯边在所选边线的位置。其中，“完整” 是指以所选边的长度作为弯边宽度；“在中心”是指将弯边置于所选边的中 心位置；“在终点”是指以所选边的终点为起点创建弯边特征；“从端点” 表示以到指定端点的距离值来定义弯边位置；“从两端”是指以到所选边两 端点的距离值来定义弯边的位置。 ➢“参考长度”下拉列表：用于设置弯边长度的度量方式，共有“内部” 和“外部”二种方式，其作用如下图所示。
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1、弯边
➢“内嵌”下拉列表：用于设置弯边嵌入基础钣金的方式，共有“材料内 部”、“材料外部”和“折弯外侧”3种方式，各方式的作用如下图所示。
➢“偏置”下拉列表：用于对弯边进行偏置设置。 ➢“折弯止裂口”下拉列表：用于设置要创建的弯边同钣金材料切口处 的止裂口，包括“方形”、“圆形”和“无”3种，其作用如下图所示。
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2、倒斜角
使用“NX钣金”工具条“拐角”工具组中的“倒斜角”按钮 可对钣 金面之间的尖锐边进行倒斜角处理，如下图所示。
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3、封闭拐角
封闭拐角是指在2个相邻的弯边或折弯处进行连接操作。
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
a）折弯前
图7.3.1 折弯的一般过程
b）折弯后
草图平面
图7.3.3 草图平面
图7.3.2 “折弯”对话框
图7.3.4 绘制折弯线
折弯方向
折弯侧方向
图7.3.5 折弯方向
7.3.2 二次折弯
二次折弯特征是在钣金的平面上创建两个90°的折弯特征， 并且在折弯特征上添加材料。二次折弯特征功能的折弯线位于 放置平面上，并且必须是一条直线。
图7.4.10 弯边的线性边
图7.4.11 截面草图
图7.4.12 弯边特征4
放大图
弯边线性边
图7.4.13 弯边线性边
图7.4.14 法向除料特征1 图7.4.16 弯边特征5
图7.4.18 弯边特征6
图7.4.15 截面草图
放大图
弯边线性边
图7.4.17 弯边线性边
弯边线性边 放大图
图7.4.19 弯边线性边
在主页功能选项卡中同时也出现了钣金模块的相关命令按钮，如 图7.1.2所示。
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
钣金表面
草图平面
钣金表面
草图平面
a）法向除料
图7.2.15 法向除料与实体拉伸切除的区别
b）实体拉伸切除
ug钣金中弯边命令的用法
ug钣金中弯边命令的用法【知识号：文章写手】【导言】大家好，我是你的文章写手，专门帮助你撰写高质量、深度和广度兼具的中文文章。
今天，我将为你介绍UG钣金中弯边命令的用法。
UG 钣金软件是CAD/CAM系统中的重要组成部分，它提供了丰富的钣金加工工具，帮助工程师和设计师高效完成钣金加工任务。
在UG钣金软件中，弯边命令是其中一个关键功能，它可以帮助用户对钣金进行弯曲加工，实现更精确和高质量的钣金零件制作。
【正文】1. 弯边命令是UG钣金软件中最常用的命令之一。
通过弯边命令，用户可以对选定的钣金进行弯曲加工，实现钣金件的成型和功能要求。
2. 在使用弯边命令之前，我们需要先选择钣金零件。
通过选择零件的边缘或者选择整个零件，我们可以告诉软件我们要对哪个部分进行弯边加工。
3. 选择零件后，我们需要定义弯边的起点和终点。
这可以通过选择两个点或者通过输入特定的数值来完成。
起点和终点的选择非常重要，它们决定了弯曲角度和位置的准确性。
4. 弯边命令还包括一系列可调节参数，如弯曲角度、弯曲半径、弯曲方向等。
这些参数可以根据具体需求进行调整，以满足钣金零件弯曲加工的要求。
5. 使用弯边命令时，还可以通过添加支撑物或辅助线来增强边缘的强度和稳定性，防止在弯曲过程中产生意外形变。
6. 弯边命令的另一个重要功能是自动修剪和延伸。
在许多情况下，钣金零件的弯曲边缘需要修剪或延伸，以便与其他部分连接。
通过弯边命令提供的自动修剪和延伸功能，用户可以快速完成这些操作，节省时间和精力。
7. 在钣金加工中，弯边命令还可以与其他功能结合使用，如折边、压边、切割等。
这样，用户可以通过组合使用不同的命令，一次性完成复杂的钣金加工任务。
【观点和理解】钣金加工是现代制造业中非常重要的一部分，它广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
UG钣金软件作为一款强大的CAD/CAM工具，为工程师和设计师提供了丰富的钣金加工功能，帮助用户高效、精确地完成钣金加工任务。
UG钣金设计
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
超详细的UG钣金设计教程分析
Preferences and Standards
• Flange • Inset Flange • General Flange 不同的材料有不同的标准，具体 来自文件ugsmd_def.std
环境变量UGII_UGSMD_STDS_LIBRARY
• Sheet Metal Hole • Sheet Metal Slot
Introduction
钣金零件主要有两种类型:
１、折弯成型零件
特点：形状比较规则，可以完全由 Sheet Metal Feature来造型。
展开：其变形主要是单向材料流动， 可以利用中性层系数来精确展开。
２、拉深成型零件
特点：形状比较复杂，有许多自由 曲面，通常用实体与曲面相结合的 方法来造型，然后通过抽壳来生成 最后零件。
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Inset
Inner Mold Line
Inset Flange(嵌入式直边折弯) 参数定义 Bend Relief
Exercise
Activity 2-1 Inset Flange Creation Techniques P.131 ~ P.140 ---- 选做
Spine String
Exercise
Activity 5-1 General Flange Creation Method P.186 ~ P.193
General Flange (通用折弯)
Method 2 --- Build to Sections构造到截面
线
• Each section must consist of an
展开：由于零件以塑性变形为主， 需考虑材料的机械属性，因此须用 有限元的方法才能精确展开。
UG钣金展开教程
UG钣金展开教程
看许多人对展开钣金的展开束手无策，今天我写点东西，供大家参照，希望对做钣金和冲压模的朋友有用。
先看看我的实例，也是我们公司的一个零件：
这是一个三通管的半边，两个焊接起来就是个三通管，这显然是个钣金件，现在我们要给做做冲压模，那么下料的毛坯图应该是怎么样的呢，那么我们就来想办法展开这个零件。
1.先创建中位面，中位面，就是体中间的面，步骤不再打字
说明，请仔细看视频。
经过操作后，得到一个中位面的片体。
2.现在进行分析\一步骤可成形性分析
3.现在生成了网格，三角形的网格，零件都是由若干个小三角形组成的。
现在可以进行厚度，力等的分析，有分析图供大家观察。
4.那么，现在这条线就是毛坯的展开图。
好，谢谢大家的观看，我把产品模型也话压缩文件里面，大家对着视频可以练习一下呀。
UG钣金教程
UG钣金教程步骤1 新建文件(1)在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
(2)选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置(1)选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel(钢)”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，-2所示。
如图1图1-2 【钣金首选项】对话框(2)单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体(1)选择【插入】?【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
(2)创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图(3)选择【插入】?【特征设计】?【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏(1)打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征(1)在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征(2)对应的边也进行相同的操作。
(3)单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】-12所示按钮。
效果如图1图1-10 选择的边缘图1-11 【弯边】对话框图1-12 创建的弯边特征(4)在【钣金特征】工具条中，单击【成型/展开】按钮，打开【成型/展开】对话框，如图1-13所示。
UG NX 3
CPU从功能上可分为控制器和运算器两部分，下面分别介 绍这两部分的组成及功能。
1.控制器 控制器由程序计数器PC、指令寄存器、指令译码电路、定
时控制与条件转移逻辑电路、数据地址指针DPTR等组成。 其功能是对来自程序存储器中的指令进行译码，通过定时控 制电路，在规定的时刻发出各种操作所需的内部和外部的控 制信号，使各部分协调工作，完成指令所规定的功能。控制 器各功能部件简述如下。
设置。在UG造型模块中，在菜单中选择【预设置】|【钣金】 命令，系统即打开【钣金预设置】对话框，如图13.1所示。
1. 全程参数
在【钣金预设置】对话框中单击 数】对话框，如图13.2所示。
按钮，弹出【全程参
2. 参考线颜色
该选项用于设置参考线的颜色显示。参考线颜色对话框如图 13.3所示。
3. 零件材料和默认材料
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
2)累加器ACC 累加器ACC是一个8位寄存器，它通过暂存器和ALU相连，
它是CPU中工作最繁忙、最常用的专用寄存器，许多指令的 操作数取自于ACC，许多运算结果也存放在ACC中。在指令 系统中，累加器ACC的助记符也记作A。
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品有8031和87510 8031是一个无ROM的8051，它从外部ROM 获取所用的指令，8751是一个用EPROM代替ROM的8051， 除此之外，三者的内部结构及引脚完全相同。今后，除特另 11说明外，用8051这个名称来代表8031、8051和87510
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
MCS-51单片机内部包括以下部件: (1)一个8位CPU。 (2)一个片内时钟振荡器，最高时钟频率为12MHzo (3) 4KB程序存储器ROM/EPROM (8031片内无ROM)。 (4) 128B数据存储器RAM。 (5)可寻址的外部程序存储器和数据存储器空间64 KB的机
封闭拐角_UG NX 11中文版从入门到精通_[共3页]
![封闭拐角_UG NX 11中文版从入门到精通_[共3页]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f20779dc850ad02df80415d.png)
第12章 钣金件设计
648 如果需要，可以在“折弯参数”选项组和“止裂口”选项组中更改相关
参数和选项，如图12-42所示。
此步骤为可选步骤。
需要用户注意的是，“钣
金”首选项已经默认设定了折弯参数和相应的折弯止裂口参数。
图12-41 “二次折弯”对话框 图12-42 设置折弯参数和止裂口
单击“确定”按钮或“应用”按钮，完成二次折弯操作。
12.5 钣金拐角
与钣金拐角相关的命令主要包括“封闭拐角”“三折弯角”“倒角”和“倒斜角”。
12.5.1 封闭拐角
NX 钣金中的“封闭拐角”命令主要用于处理钣金件的同一个基础面上两个相邻折弯之间的拐角关系。
在功能区的“主页”选项卡的“拐角”面板中单击“封闭拐角”按钮，或者选择“菜单”/“插入”/“拐角”/“封闭拐角”命令，弹出图12-43所示的“封闭拐角”对话框。
在介绍创建封闭拐角的具体操作步骤之前，先简要地介绍“封闭拐角”对话框各选项及参数的功能含义。
图12-43 “封闭拐角”对话框。
UG NX9.0钣金件模组Training
二、鈑金模組工具
設計整合部
3-4.折彎屬性選項中切換折彎方向、側向、角度>OK
折彎屬性
反向 反側
Pegatron- MID
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
二、鈑金模組工具
設計整合部
3-5.二次折彎，使用Jog>選取草繪線>設置二次折彎屬性 >OK
4.鈑金首選項設置 4-4鈑金驗證
驗證參數 最小工具間隙 最小腹板長度
設計整合部
Pegatron- MID
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
一、鈑金件模組設置
4.鈑金首選項設置 4-5標註配置
折折刀榫孔榫折折折彎彎具接徑接彎彎彎名工I深過方角半D稱序度渡向徑I距D離
設計整合部
4.法向除料，使用Normal Cutout>繪除料輪廓>設置除料屬性 >OK
除料屬性
Pegatron- MID
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
二、鈑金模組工具
設計整合部
5.鈑金伸直與重新折彎 5-1.鈑金伸直，使用Unbend>點選固定面>點取消折彎處>OK
一、鈑金件模組設置
4.鈑金首選項設置 4-3展開圖樣顯示
上折彎中心 下折彎中心 折彎相切 外模 內模 外部 內部除料 內部特徵 減輕孔 榫接 添加的頂部 添加的底部 工具標記
Pegatron- MID
設計整合部
Proprietary right & Confidential By 設計整合部
ug钣金教程
2021/4/4
27
钣金特征： General Flange
Advanced Sheet Metal
General Flange Sheet Metal Bridge Sheet Metal Bracket Sheet Metal Multibend Bracket Sheet Metal Routed Relief Sheet Metal Strain Metaform
2021/4/4
25
钣金特征： 弯折（ Bend ）
折弯方向矢量（Bend Direction） 固定面矢量（Stationary Side）
2021/4/4
26
钣金特征： 通用翻边（General Flange）
建立在平面或曲面上的任意（曲线）翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—> Genral Flange 或图标
通用翻边的4种生成方法： Parameters Build to Sections Build to Faces Punch Vector
Parameters：用参数方法生成翻边（最多可达12段翻边） (最常用)
Build to Sections：用已有曲线作为截面线生成翻边 Build to Faces：用已有曲面生成翻边 Punch Vector ：与参数方法类似，但第一弯的方向由矢 量定义
2021/4/4
11
UG钣金设计教程
使用这个命令可以利用实体表面创建钣金。 在钣金工具栏中单击sheet metal from solid按钮
3
创建拐角（corner）
拐角即是在钣金特征的基础面，和与其相邻的具有相同参数的弯曲面之 间的公共顶点位置处形成的特征，
3.1
封闭拐角（closed corner）
该工具可以对由基础面和与其相邻的 两个相邻面形成的拐角进行拐角形状、大 小以及拐角处边的叠加的编辑。 在钣金工具栏中，单击closed corner 按钮 ，打开封闭拐角对话框，该对话 框中包括6种拐角以及2种拐角边的重叠方 式，如下所述。
2.6
二次折弯（jog）
可以将钣金特征的折弯面在指定的折弯线处，沿该面的法线方向偏移，从 而形成两个成90°的折弯，并添加材料到折弯特征。 在钣金工具栏中点击jog按钮 ，打开对话框进行操作。
注意：bend和jog的折弯线必须是一条位于放置平面上的直线。
2.7
卷边折弯（hem flange）
可以将钣金实体的边进行各种类型的卷曲操作。 在钣金工具栏中单击hem flange按钮 ，对话框如图所示。
2、次要（secondary） 利用次要选项，可以在现有的弯边零件上添加具有放样特征的钣金特征， 如图所示。
注意：在创建放样弯边的截面轮廓曲线时，起始截面线和终止截面线所在的平面 必平行，并且两截面线要在被添加在钣金实体的同一跳边线上且互相平行
2.5 折弯弯边（bend）
利用bend工具可以在不添加实体的情况下，将现有的钣金特征沿折弯线的 位置进行任意角度的弯边成型。 创建折弯特征，单击钣金工具栏中的bend按钮 ，打开折弯对话框，如图 所示，在对话框inset下拉列表包含5个选项，可以选择折弯线的具体参照位置， 此外，利用该工具只能对钣金特征的平面进行折弯处理。
UG钣金设计教程
钣金设计➢钣金环境预设置➢钣金的弯边➢钣金件的折弯➢轮廓件的高级设计14.1 钣金设计概述钣金产品在日常生活中随处可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
随着科技的发展和生活水平的提高，对产品外观、质量的要求也越来越高。
UG NX 4.0 中的钣金设计模块提供了强大的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的完成设计工作。
打开UG NX4.0 后，在“标准”工具条中单击“起始”按钮，在弹出的下来菜单中单击“NX钣金”命令，随即进入钣金设计模块。
在钣金设计模块中，主要使用“NX钣金”工具条中提供的命令来完成设计工作，如下图所示。
由于钣金件也属于特征的范围，所以在钣金模块中，建模模块中的“成型特征”、“特征操作”和“编辑特征”工具条中的部分命令可以使用，如圆台、腔体、实例特征等命令。
实际上钣金模块属于建模模块的扩展。
钣金首选项设置可以在设计零件之前定义某些参数，用以提高设计效率，减少重复的参数设置。
如果设置了首选项参数后，在设计过程中或完成后再更改参数设置，可能会导致参数错误。
在菜单栏中单击“首选项>NX钣金”命令后，将弹出“NX钣金”首选项对话框，其中包含两个选项：1. 部件属性该选项用于设置钣金件的全程参数和折弯许可半径公式。
“折弯半径”表示钣金件在折弯时的弯曲半径。
“止裂口深度/宽度”表示钣金件在折弯时所添加止裂口的深度/宽度。
“折弯许可半径公式”用于设置钣金件折弯时采用的公式，主要使用中性层因子来定义折弯。
2. 平面展开图处理该选项用于设置钣金件的拐角处理和简化平面展开图的方式。
“拐角处理选项”用于设置钣金件拐角处理的方式，包括无、倒斜角和半径。
“平面展开图简化”选项用于设置钣金件展开图进行简化方式。
“移除系统生成得折弯缺口”用于控制在创建折弯特征时是否移除工艺缺口。
14.2 钣金特征14.2.1 垫片通过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创建特征。
需要注意的是选取的草图轮廓或曲线轮廓必须是封闭的。
折弯拔锥_UG NX 11中文版从入门到精通_[共2页]
![折弯拔锥_UG NX 11中文版从入门到精通_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/0f7000d97cd184254a35353b.png)
第12章 钣金件设计
664
图12-90 “法向开孔”对话框（1） 图12-91 “法向开孔”对话框（2） 读者可以使用本书配套光盘中提供的“\DATA\CH12\bc_12_7_2.prt ”文件来练习法向除料操作，该例子（即图12-89所示的典型示例）的法向开孔除料类型为“草图”，切割方法选项为“厚度”，限制条件为“贯通”。
12.7.3 折弯拔锥
在“NX 钣金”应用模块中，可以在折弯面或腹板面的一侧或两侧创建折弯拔锥。
折弯拔锥的典型示例如图12-92所示，下面结合该示例介绍折弯拔锥的创建方法及步骤。
在“快速访问”工具栏中单击“打开”按钮，弹出“打开”对话框，
选择本书配套的素材文件“\DATA\CH12\bc_12_7_3.prt ”，单击“OK ”按钮。
在功能区的“拐角”面板中单击“折弯拔锥”按钮，或者选择“菜
单”/“插入”/“切削”/“折弯拔锥”命令，弹出图12-93所示的“折弯拔
锥”对话框。
图12-92 折弯拔锥示例 图12-93 “折弯拔锥”对话框。
UG 实用教程_钣金
模模块进入到钣金模块，“开始”-“钣金”，选择“实体冲压”命令，选择起始面，共具体。 设置参数：
6、Gusset：Greates a stiffening gusset on the part。 方法： 设置参数：
1、拉伸：沿矢量拉伸一个截面以创建特征。 方法：同建模命令中的拉伸一样。可拉伸切除、可拉伸求和。 设置参数：拉伸高度、曲面/实体、是否拔模、求差/求和。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折征。 方法：选择固定面，然后选择需要调整大小的折弯。 设置参数：新折弯角度、是否保持折弯半径固定。
2、百叶窗：用仿真冲压工具的草图线为模型冲裁。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一线， 钣金件将沿草绘线冲裁成百叶窗。 设置参数：深度、宽度、方向、百叶窗形状(切口/成型)、 百叶窗周边倒圆角。
1.1、凹坑用法2
3、冲压除料：在仿真冲压工具的草图内切割该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭截面，钣金件将以草绘线为内壁或外壁进行冲裁除料。 如果草绘截面是一圆滑过渡的情况时，需将”圆形截面拐角”前勾号去掉，方可成型。 设置参数：深度、倒角、内外侧壁、冲压周边倒圆、冲压草图尖角倒圆。
3、倒斜角：对面之间的锐边进行倒斜角。 方法：选择需要倒斜角的锐边进行倒斜角。注意：仅对面之间的锐边起作用。钣金件的料厚边。 设置参数：倒斜角的规格参数。
UG钣金件实例教程
UG钣金件实例教程作者Lyzsy2005浏览7677发布时间11/12/05图1-1 UG钣金范例的最终效果步骤1 新建文件（1）在桌面上双击NX6.0图标，启动SIEMENS NX 6.0。
（2）选择模型文件，然后确定。
步骤2 钣金设置（1）选择【首选项】|【钣金】菜单命令，打开【钣金首选项】对话框，默认的【部件材料】是“steel（钢）”，用户可以选择其他的材料，如铝、镁等，如图1-2所示。
图1-2 【钣金首选项】对话框（2）单击按钮，选择需要全局统一的参数，并进行合理的设置，单击【确定】按钮。
如图1-3所示。
图1-3 【全局参数】对话框步骤3 创建钣金基本体（1）选择【插入】│【草图】菜单命令或单击【特征】工具条中的【草图】按钮，打开【创建草图】对话框。
在【草图平面】选项组中选择【创建平面】选项，单击【完整平面工具】按钮，打开【平面】对话框，选择【类型】为【XC-YC 平面】，单击【确定】按钮。
单击【确定】按钮。
（2）创建如图1-4的草图。
单击按钮，退出草图界面，返回到主窗口。
图1-4 创建的草图（3）选择【插入】│【特征设计】│【拉伸】菜单命令或单击【特征】工具条中的【拉伸】按钮，打开【拉伸】对话框。
选择上一步创建的草图曲线，拉伸方向为Z正轴，开始距离为0，终止距离为1，其它按默认设置，单击【确定】按钮。
创建的特征如图1-5所示。
图1-5 创建拉伸体步骤4 打开钣金操作菜单栏（1）打开【钣金特征】工具条。
如图1-6所示。
图1-6 【钣金特征】工具条步骤5 创建弯边特征（1）在【钣金特征】工具条中，单击【弯边】按钮，打开【弯边】对话框。
单击如图1-7所示的边缘，如图1-8所示设置参数，单击【应用】按钮。
效果如图1-9所示图1-7 选择的边缘图1-8 【弯边】对话框图1-9 创建的弯边特征（2）对应的边也进行相同的操作。
（3）单击如图1-10所示的边缘，如图1-11所示设置参数，单击【应用】按钮。
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Method 1 --- Parameters参数
Bend Edges
• All edges must be from the same solid or sheet body. • They must be G1 continuous. • The faces that own the edges must be G1 continuous
参数定义 Total Width
Inset Flange(嵌入式直边折弯)
参数定义 Inset
Use Expression
Outer Tangent Line
Inner Tangent Line
Inset Flange(嵌入式直边折弯)
参数定义 Inset
Outer Mold Line
Exercise
Activity 1-1 Reviewing Preferences and Standards
P.33 ~ P.39
Activity 2-1 Flange Creation P.56 ~ P.76 Activity 2-3 Working with Miters P.107 ~ P.119
Lesson 1
Flange(直边折弯)
在实体直边上折弯
Placement Face允许是曲面，但折弯边必须是直线
Flange(直边折弯)
参数定义
常用
Flange(直边折弯)
左、右边参数 如何定义左、右边 把弯头放在上面，人由 外往里看
锥度 简单斜角缝 封闭斜角缝 对接接头
Flange(直边折弯)
• Flange • Inset Flange • General Flange 不同的材料有不同的标准，具体 来自文件ugsmd_def.std 环境变量UGII_UGSMD_STDS_LIBRARY
• Sheet Metal Hole • Sheet Metal Slot
Sheet Metal Bracket
Class Schedule
Day 1 Morning Introduction Lesson 1 Lesson 2 Flange (直边折弯) Preferences and Standards
Lesson 3
Afternoon Lesson 4
Inset Flange (嵌入式直边折弯)
Sheet Metal Bend (直接折弯)
Contour Lines 0< Bend Angle <=135
Mold Lines Bend Angle >90
Form Block Lines 0< Bend Angle <=135
Lesson 2
Preferences and Standards
Preferences and Standards
参数设置
r值是指成形材料的平均应变比或各向异性属性，r值越高，则材料受拉
变薄或受压变厚时受到的阻力越大。r值的大小影响到通用弯边特征转 换到其他状态时的形状。 打开Area Preserve（保留面积）开关项相当于给r指定了一个无穷大的 值，均匀材料的默认r值为1.0。 边缘轮廓总是沿着折弯边保持固定不变的，而外轮廓边的变形可以用 Along Section (沿截面)或Bi-direction (双向)变形选项来控制（见图519）。 Along Section (沿截面)：这个选项是按照法向垂直于控制脊线的截面来 计算变形的(注意没有选择脊线时折弯边作为默认的脊线)。此时，弯 边的底边仍垂直于控制脊线，而远边会变形。 Bi-direction (双向)：这个选项允许通用弯边在展开时弯边在三个外轮廓 边上同时变形。
Miter Phase =135
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Miter Full (封闭斜角缝)
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Butt Joint (对接接头) 必须大于0
Flange(直边折弯)
Reference Line 便于以后其它特征(如Hole、 Slot) 参考这些线进行定位
Sheet Metal Bend
4、Contour Line
同Flange
5、Mold Line
同Flange
Exercise
Activity 4-1 Creating Sheet Metal Bends
P.154 ~ P.159
Lesson 5 General Flange (通用折弯)
General Flange用来对曲面上 的曲边进行折弯，可生成实体 或曲面
Activity 2-2 Create a Butt Joint
P.77 ~ P.99 ---- 选做
Lesson 3 Inset Flange(嵌入式直边折弯)
与Flange相似
不同点： 1、嵌入Base Body 2、Placement Face必须是平面
Inset
Inset Flange(嵌入式直边折弯)
Exercise
Activity 2-1 Inset Flange Creation Techniques
P.131 ~ P.140 ---- 选做
Profile Flange
Profile Flange allows you to create a set of bends that attach to existing geometry and wrap around existing geometry. You will need to define a section profile (side view) using the sketcher. Once the section Profile is defined, you can also redefine/edit the default Web Profile (Top/Flat Pattern View). Width can be defined using a combination of Width, Start Offset and End Offset values. You have an option to add/edit/delete bends to the flange that are not in the plane of the Section Profile. Accomplish this by using the Multibend Bracket dialog that is accessible from the Profile Flange dialog. This feature is controlled by two sketches, i.e., one section view sketch and the other a web view or the Top/Flat Pattern view sketch. The Section Profile can be used to define the number of bends and the location of each and the Web Profile can be used to define the final shape (outline) of the solid.
左、右边参数 Taper (锥度)
Flange(直边折弯)
左、右边参数 Miter Simple (简单斜角缝)
父弯头折弯角之和
Flange1: Bend Angle=90
Miter Phase =0
Flange2: Bend Angle=45 3 2 1 Miter Phase =90
Flange3: Bend Angle=45
Lesson 22UG零件建模思路
Q&A
Introduction
钣金零件主要有两种类型: １、折弯成型零件
特点：形状比较规则，可以完全由 Sheet Metal Feature来造型。
展开：其变形主要是单向材料流动， 可以利用中性层系数来精确展开。
２、拉深成型零件
特点：形状比较复杂，有许多自由 曲面，通常用实体与曲面相结合的 方法来造型，然后通过抽壳来生成 最后零件。 展开：由于零件以塑性变形为主， 需考虑材料的机械属性，因此须用 有限元的方法才能精确展开。
Spine String
Exercise
Activity 5-1 General Flange Creation Method
P.186 ~ P.193
General Flange (通用折弯)
Method 2 --- Build to Sections构造到截面 线 • Each section must consist of an arbitrary number of curves and edges that comprise an open, G1 string. • Each section must lie in a plane that is normal to the spine. • One end of each section must touch the bend edge. The section must be tangent to the target face at this point.
Lesson 5 General Flange (通用折弯)
Lesson 6 Sheet Metal Punch (钣金冲压) Lesson 7 Sheet Metal Hole (钣金冲孔)
Lesson 8 Sheet Metal Slot (钣金冲槽)
Class Schedule
Day 2 Morning Lesson 9 Lesson 11 Sheet Metal Cutout (钣金剪切) Sheet Metal Bridge(钣金桥接) Sheet Metal Bracket(钣金支架) Lesson 10 Sheet Metal Bead (钣金筋槽)