特种设备安全风险辨识清单——工业管道

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工业管道、起吊作业及周边区域安全风险辨识清单

工业管道、起吊作业及周边区域安全风险辨识清单
工业管道、起吊作业及周边区域安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意(仅供参考)
可能造成的后果
风险类型
1
工业管道
易燃气体、易燃液体等易燃、可燃物
管道占压、安全距离不足、外力破坏、超压、腐蚀、制造缺陷等原因,造成易燃、可燃物泄漏,遇到静电火花、电气火花、明火等,可能引发火灾或爆炸。
人员伤亡
经济损失
其它爆炸
8
吊装物品
起重机械吊装的重物坠落、挤压、撞击他人或司机,可能导致起重伤害事故。
人员伤亡
经济损失
起重伤害
9
带电设备、电线
起重机械操作人员与电器设备接触,或起重机械吊装时触碰电线,可能导致司机或他人触电。
人员伤亡
经济损失
触电
起重机械自身及其移动和旋转部位
起重机械自身及其移动和旋转部位在起吊过程中,发生整体失稳倾翻、吊具、钢丝绳损坏、移动部位碰撞他人,可能导致起重伤害事故。
人员伤亡
经济损失
起重伤害
7
带电部位
起重机械吊装过程触碰高处物体,或吊起物品坠落碰撞危险物品,可能导致危险物品泄漏,造成火灾爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
火灾
环境影响
火灾
其它爆炸
3
毒害性危险化学品
高温物质
管道内毒害性危险化学品泄漏,人员大量吸入可能导致中毒等。
人员伤亡
经济损失
环境影响
中毒和窒息
4
管道内高温危险化学品泄漏,可能导致烫伤。源自人员伤亡经济损失灼烫
5
腐蚀性物质泄漏,作业人员直接接触可能引起人员化学性灼伤事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
灼烫

特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性,需要特殊技术和安全保护措施的设备,如压力容器、锅炉、起重机械等。

由于其特殊性质,特种设备在使用过程中存在一定的风险。

为了有效管理和控制特种设备的风险,需要进行风险辨识工作,即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估,并制定相应的风险控制措施。

本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面,编写特种设备风险辨识清单,以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险,并制定相应的控制措施,从而确保特种设备的安全运行。

2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验,操作技术不熟练,可能导致操作错误或操作失误。

•操作人员未经培训,对设备的操作规程不了解,可能导致操作违规。

•操作人员操作疲劳,注意力不集中,容易发生操作失误。

•操作人员操作时未按照设备操作规程执行,可能导致设备故障或事故发生。

2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏,未及时维修和更换,可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员技术不熟练,维修操作不规范,可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员未按照维修程序和规范操作,可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修记录不完善或丢失,无法及时追踪维修历史,可能导致设备故障或事故发生。

2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低,可能影响设备正常运行。

•设备周围存在易燃、易爆物质,可能导致火灾或爆炸事故。

•设备周围存在高浓度有害气体,可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。

•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素,可能影响操作人员的工作效率和健康。

2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强,未能及时发现设备异常情况,可能导致事故发生。

•操作人员未经培训,未掌握应急处置程序和技能,无法及时有效应对紧急情况。

•操作人员存在违章作业行为,可能导致设备故障或事故发生。

•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位,缺乏监督和引导,可能导致事故发生。

特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单一、引言特种设备是指在生产、使用过程中可能对人身、财产安全造成危害的压力容器、气瓶、电梯等设备。

这些设备的使用必须遵守一定的安全规范,否则会带来严重的后果。

因此,为了保障人员和财产安全,特种设备风险辨识清单应运而生。

二、什么是特种设备风险辨识清单?特种设备风险辨识清单是指对特种设备进行全面评估和分析,确定其潜在的危险因素并提出相应措施以消除或减轻这些危险因素。

该清单包括但不限于以下内容:1. 特种设备基本信息:包括名称、型号、制造单位等;2. 特种设备使用场所:包括厂房、办公楼等;3. 特种设备使用对象:包括工人、员工等;4. 特种设备操作规程:包括操作流程、安全注意事项等;5. 特种设备维护保养:包括日常检查和维护保养计划等;6. 特种设备风险评估报告:根据特定标准对设备进行评估,确定其潜在的危险因素;7. 特种设备风险控制措施:根据风险评估报告,提出相应的风险控制措施。

三、为什么需要特种设备风险辨识清单?1. 保障人员和财产安全:特种设备使用不当或存在隐患会造成人身和财产损失,因此需要对其进行全面评估和分析。

2. 遵守法律法规:特种设备必须符合相关法律法规要求,否则将面临处罚。

3. 提高工作效率:通过对特种设备进行风险辨识清单,可以有效地减少事故发生的可能性,提高工作效率。

四、如何编制特种设备风险辨识清单?1. 确定编制标准:根据国家相关标准和行业规范确定编制标准。

2. 收集资料:收集特种设备基本信息、使用场所、使用对象等资料,并了解现有的操作规程和维护保养计划。

3. 进行风险评估:根据相关标准对特种设备进行评估,并确定其潜在的危险因素。

4. 提出风险控制措施:根据风险评估报告,提出相应的风险控制措施。

5. 完善清单:根据实际情况完善特种设备风险辨识清单,并定期更新。

五、特种设备风险辨识清单的意义1. 保障人员和财产安全:通过对特种设备进行全面评估和分析,可以有效地减少事故发生的可能性,保障人员和财产安全。

特种设备隐患排查清单——工业管道专项要求

特种设备隐患排查清单——工业管道专项要求
(6)检查支吊架有无脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头有无开裂,支架与管道接触处是否积水,恒力弹簧支吊架转体位移指示是否符合要求,变力弹簧支吊架有无异常变形、偏斜、失载,刚性支吊架状态,转导向支架间隙,阻尼器、减振器位移,液压阻尼器液位是否符合要求等情况;
(7)检查阀门有无表面腐蚀,阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况;
改造是指改变管道受压部分结构(如改变受压元件的规格、材质,改变管道的结构布置,改变支吊架位置等),致使管道性能参数或管道特性发生变更的活动。
管道维修
压力管道作业人员
每年一次
第一百一十三条
压力管道的维修分为一般维修和重大维修。
重大维修是指对管道不可拆卸部分受压元件的维修,以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压堵漏。带压堵漏还应当符合第一百一十五条的要求。重大维修外的其他维修为一般维修。
定点测厚的测点位置应当在单线图上标明,并且在年度检查报告中给出壁厚测厚结果。发现壁厚异常时,应当适当增加测厚点,必要时对所测管道的所有管段和管件进行壁厚测定。
A3.4
应当对输送易燃、易爆介质的管道,以抽查方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值应当不大于100Ω,法兰间接触电阻值应当小于0.03Ω。
(8)检查放空阀表面有无腐蚀,阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况;
(9)检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况;
(10)检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距是否符合要求,有无失稳现象,饺链型膨胀节的饺链、销轴有无变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座是否符合要求等情况;
(3)不符合要求,指发现严重缺陷,不能保证管道安全运行的情况,不允许继续使用,必须停止运行或者由检验机构进行进一步检验。

安全月必学特种设备设施安全风险管控清单

安全月必学特种设备设施安全风险管控清单

安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。

特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等,它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用,但同时也存在一定的风险。

为了确保特种设备设施的安全运行,必须制定并实施安全风险管控清单。

一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控(1)配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员;(2)定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核;(3)确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。

2. 设备风险管控(1)定期对锅炉进行检验和维护,确保设备安全运行;(2)及时更换或修复损坏的锅炉部件;(3)安装必要的安全防护设施,如超压保护、水位报警等。

3. 环境风险管控(1)确保锅炉房通风良好,避免一氧化碳等有害气体积聚;(2)合理布局锅炉房,避免与其他危险源交叉;(3)制定应急预案,应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。

二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控(1)配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员;(2)定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核;(3)确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。

2. 设备风险管控(1)定期对压力容器进行检验和维护,确保设备安全运行;(2)及时更换或修复损坏的压力容器部件;(3)安装必要的安全防护设施,如压力报警、温度控制等。

3. 环境风险管控(1)确保压力容器使用环境安全,避免高温、腐蚀等影响;(2)合理布局压力容器,避免与其他危险源交叉;(3)制定应急预案,应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。

三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控(1)配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员;(2)定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核;(3)确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。

工业管道安全风险辨识分级表

工业管道安全风险辨识分级表

工业管道安全风险辨识分级表辨识单位:辨识日期:管道位置:辨识人:设备类别:设备品种:设备型号:(管线号,如写不下可以附页)使用登记证号:评估分值(评分合计累加值):风险级别:□红□橙□黄□蓝设备风险因素(100分)序号风险指标风险因素识别标准:评分评分合计备注1设备使用年限(10分)管道使用年限1.使用年限<6年(2分)2.6年≤使用年限<15年(3分)3.15年≤使用年限<20年(5分)4.使用年限≥20年(10分)2管道级别(10)压力管道级别1.GC3(1分)2.GC2(6分)3.GC1(10分)3管径参数(8)公称直径参数1.DN<100mm(1分)2.100mm≤DN<500mm(2分)3.500mm≤DN<1000mm(5分)4.DN≥1000mm(8分)4管道长度(5)管道长度1.长度<100m(1分)2.100m≤长度<500m(3分)3.500m≤长度<1000m(4分)4.长度≥1000m(5分)5埋地管道(5分)埋地管道具有埋地管道(5分)6附属设施(5)附属设施1.配备计量设备(1分)总分不超过5分。

2.配备耐压软管(3分)3.配备膨胀节等补偿器(3分)7定期检验(8)定期检验安全状况等级1.安全状况等级2级(3分)2.安全状况等级3级(8分)8年度检查(5)年度检查情况在线检验结论:基本符合要求(5分)9修理、改造(5分)修理、改造情况1.经过修理(5分)总分不超过5分。

2.经过改造(5分)10事故及运行情况(15)是否发生爆炸、着火、泄漏等情况曾发生爆炸、着火、泄漏等情况(15分)11管道位置及周边环境(15分)管道位置(10分)1.设备位于高粉尘或易燃易爆高危区域(5分)总分不超过15分。

2.易燃易爆介质管道位于管沟或密闭空间内(5分)3.装置运行间距管道装置的安全距离未满足相应标准(5分)周边环境(5分)1.处于人员密集区域或公众聚集场所附近(5分)2.设备处于易发生地质灾害地域(5分)3.处于水利枢纽、水源地、军事设施、机场、电力、仓库、铁路重要设施附近。

特种设备安全风险管控清单

特种设备安全风险管控清单

特种设备安全风险管控清单一、前言为了加强特种设备的安全风险管控,预防和减少安全事故的发生,确保人员生命财产安全,我们特制定本安全风险管控清单。

本清单适用于各类特种设备的使用、管理和维护,包括压力容器、压力管道、锅炉、电梯、起重机械等。

二、安全风险清单以下是特种设备的主要安全风险清单,包括可能导致事故的各类因素。

1. 设备因素- 设备设计不合理- 设备制造缺陷- 设备安装不当- 设备老化或磨损- 设备维护不足- 设备改造不当2. 环境因素- 环境温度不适宜- 环境湿度不适宜- 环境腐蚀性较强- 环境中有害气体- 环境光线不足3. 人员因素- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不当- 操作人员培训不足- 管理人员管理不当- 维护人员维护不当4. 物料因素- 物料质量不达标- 物料存储不当- 物料输送不当5. 作业过程因素- 作业流程不规范- 作业指导书不完善- 作业过程中监控不足三、安全风险管控措施针对上述安全风险,我们需要采取相应的管控措施,以降低安全风险,预防事故的发生。

1. 设备因素管控措施- 确保设备设计合理,通过严格的设计审查- 对设备制造过程进行严格的质量控制- 确保设备安装由专业人员进行,并按照规范操作- 定期对设备进行检查、维护,及时更换磨损零部件- 设备改造应由专业人员进行,并按照规范操作2. 环境因素管控措施- 确保环境温度、湿度适宜,避免对设备造成影响- 对环境进行定期检查,及时排除腐蚀性物质等有害因素- 保证环境光线充足,便于操作人员观察设备状态3. 人员因素管控措施- 确保操作人员具备相应的资质,通过专业的培训考核- 定期对操作人员进行培训,提高其操作技能和安全意识- 建立健全管理制度,加强对管理人员和维护人员的考核4. 物料因素管控措施- 选择合格的物料供应商,确保物料质量- 规范物料的存储和输送,避免因物料问题导致事故发生5. 作业过程因素管控措施- 制定完善的作业流程,明确操作步骤和注意事项- 制定完善的作业指导书,便于操作人员参考执行- 加强对作业过程的监控,确保操作规范进行四、安全风险管控流程1. 风险识别:通过设备检查、作业观察等方法,识别潜在的安全风险。

TSG 特种设备安全技术规范 工业管道ppt

TSG 特种设备安全技术规范 工业管道ppt
第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检 测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T 20801 和JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》要求。被检焊接接头的选择应 当包括每个焊工所焊的焊接接头,并且固定焊的焊接接头不得少于检测 数量的40%。
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、 范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求:
第七十条 不合格焊接接头的返修,应当符合以下要求: (一)返修前进行缺陷产生的原因分析,提出相应的返修措施; (二)补焊采用经评定合格的焊接工艺,并且由合格焊工施焊; (三)同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数超过 2次时,必须考虑对焊接工艺的调整,重新制定返修措施,经施焊单位技 术负责人批准后方可进行返修;
第五十八条 无损检测机构不隶属于安装单位,并且不是由安装单 位直接委托的,也应当在检测前,书面告知管道安装工程所在地的使用 登记机关,并且按照规定接受监督检验。
第六十一条 管道安装工程竣工后,安装单位及其无损检测单位应 当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷,向管道使用单位 (或者其委托方技术负责人)提交安装质量证明文件并且由管道使用 单位在管道使用寿命期内保存。
未进行无损检测的管道焊接接头,安装单位也应当对其质量负责。
第八十七条 资料 保存期限不得少于7年。
第九十二条 现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管 道,在征得设计单位同意后,可以采取替代性试验。替代性试验应当同 时满足以下要求。
(一)凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头,包括 制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行 100%的射线检测或者100%超声检测合格,其他未包括的焊接接头进行 100%的渗透检测或者磁粉检测合格。

TSG D7005-2018压力管道定期检验规则-工业管道

TSG D7005-2018压力管道定期检验规则-工业管道

TSG特种设备安全技术规范TSG D7005—2018压力管道定期检验规则——工业管道Periodic Inspection Regulation for Industrial Pressure Piping中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2018年1月26日前 言2008年2月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅〔2003〕108号)基础上,制定《压力管道定期检验规则——工业管道》的任务书。

2010年7月,中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组,在南京召开第一次会议,讨论修订原则、重点内容以及主要问题,并就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。

2013年8月,工作组在北京召开第二次会议,经过讨论,形成征求意见稿。

2014年7月,特种设备局以质检特函〔2014〕21号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。

2015年8月,工作组召开第三次会议,对征求到的意见进行研究讨论,形成送审稿。

2015年10月,提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。

2018年1月26日,由国家质检总局批准颁布。

本次修订工作的基本原则与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001)一致。

根据实际使用情况以及行业发展,调整、完善不适用的内容,明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义,统一检验结论及检验报告内容;在保证基本安全要求的基础上,建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想,突出检验项目的针对性、有效性和科学性;为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道;吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果,厘清与常规检验方法的关系;落实企业安全主体责任,为企业安全与发展服务。

参加本规则修订工作的主要单位和人员如下: 中国特种设备检测研究院 谢国山 修长征 李光海孟 涛 史 进 国家质检总局特种设备局 秦先勇 合肥通用机械研究院 王 冰 胡明东北京市质量技术监督局 由 涛 上海市质量技术监督局 王善江 南京市质量技术监督局梁 华 上海市特种设备监督检验技术研究院 罗晓明 吉林市特种设备检验中心 胡宝林 中科(广东)炼化有限公司王 光 中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司杨瑞平中国石油化工股份有限公司天津分公司装备研究院 李春树国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /目 录1 总则 .................................................................................................................................. (1) 2 定期检验 .......................................................................................................................... (4) 3 安全状况等级评定 ........................................................................................................ (11) 4 定期检验记录、报告及结论 ........................................................................................ (16) 5 附则 .. (17)附件A 工业管道年度检查要求 (18)附录a 工业管道年度检查报告 ............................................................................... (23) 附件B 工业管道定期检验报告 ...................................................................................... (26) 附件C 特种设备定期检验意见通知书 .. (30)国家质量监督检验检疫总局 h t t p ://w w w .a q s i q .g o v .c n /— 1 —压力管道定期检验规则——工业管道1 总 则1.1 目的为规范在用工业管道定期检验工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》 《特种设备目录》以及相关安全技术规范规定,制定本规则。

特种设备安全隐患防范清单

特种设备安全隐患防范清单

特种设备安全隐患防范清单一、前言为了加强特种设备的安全管理,预防和减少特种设备事故的发生,确保人员生命财产安全,公司特制定本特种设备安全隐患防范清单。

本清单适用于公司所有特种设备的安全管理。

二、特种设备安全隐患防范清单1. 设备定期检查与维护- 每月对设备进行一次全面检查,确保设备正常运行。

- 每季度对设备进行一次深度检查,包括但不限于:各部件的磨损情况、紧固件的紧固情况、润滑油的更换等。

2. 操作人员培训与资格认证- 所有操作特种设备的人员必须经过专业培训并取得操作资格证书。

- 定期对操作人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。

3. 设备操作规程- 制定详细的设备操作规程,并确保所有操作人员熟悉并遵守。

- 操作规程应包括设备的启动、运行、停止、紧急情况处理等步骤。

4. 设备安全防护设施- 确保设备的安全防护设施完好,包括但不限于:防护罩、限位器、安全阀等。

- 定期对安全防护设施进行检查和维护。

5. 设备改造与维修- 设备改造和维修必须由专业人员进行,并严格遵守相关法规和标准。

- 改造和维修后,必须对设备进行全面的检查和试验,确保设备安全运行。

6. 应急预案- 制定详细的应急预案,包括设备故障、事故发生等情况的处理流程。

- 定期进行应急演练,提高应对突发事件的能力。

7. 安全监控与记录- 对特种设备的安全运行进行实时监控,确保设备运行在安全范围内。

- 记录设备运行数据和检查结果,便于分析和追踪。

8. 法律法规遵守- 严格遵守国家和地方关于特种设备的安全法律法规。

- 定期对法规进行更新,确保公司安全管理的合规性。

三、结语通过执行本特种设备安全隐患防范清单,我们能够有效预防和减少特种设备事故的发生,保障公司员工的生命财产安全,同时也符合国家和地方关于特种设备安全管理的法律法规要求。

公司将持续关注特种设备的安全管理,并根据实际情况对本清单进行修订和完善,以确保特种设备的安全运行。

---请注意,以上内容仅为示例,并非真实的安全防范清单。

特种设备安全风险辨识清单——工业管道

特种设备安全风险辨识清单——工业管道

特种设备安全风险辨识清单――――工业管道辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机设备类别设备品种设备型号《使用登记证》编号分项评估分值人员:管理:设备:环境:评估总分值辨识分值评估总分值X1.9(种类系数)=风险级别人员风险因素(100)权重:10序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1人员持证情况(50分)应持证人员需持有特种设备作业人员证,证书在有效期内*1。

在岗应持证人员未持证(50分)累加不超过50分2.作业人员证不在有效期限内(20分)*3。

作业内容与作业人员证书项目不符(50分)2 人员安全培训情况(20分)应按规定定期开展安全培训1.未按制度开展安全培训(20分)累加不超过20分2。

培训未覆盖全员(10分)3人员配置情况(30分)应按规定落实安全责任人配置安全管理人员1。

未按规定逐条落实安全责任人(30分)累加不超过30分2.使用10公里以上(含10公里)工业管道,或使用各类特种设备总量20台(含20)以上的未配置专职安全管理人员(30 分)人员风险因素得分合计:人员风险因素评估分值(得分合计×权重):人员因素风险级别:管理风险因素(100分)权重:10序号风险指标风险因素辨识标准得分得分小计备注1安全管理机构(5分)应按规定设置安全管理机构石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台(含50台)的使用单位未设置安全管理机构(5分)2 管理制度(25分)应建立健全压力管道安全管理以及基于风险管理的制度1。

未建立管道使用安全管理制度(25分)累加不超过25分2.未建立相关人员岗位职责(5分)3。

未建立管道经常性维护保养、定期自行检查(检验计划及组织实施、在线检验等)和有关记录管理制度(5分)4.未建立管道使用登记,定期检验、安全保护装置校验管理制度(5分)5.未建立管道隐患排查治理管理制度(5分)6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度(5分)7.未建立管道及元件采购、安装、改造、修理、报废和使用管理制度(5分)8.未建立管道应急管理机构、应急预案及演练、应急救援管理制度(5分)9.未建立管道事故抢救、报告及处理管理制度(5分)10.未建立管道技术档案要求管理制度(5分)3设备使用登记(10分)应按规定办理使用登记未在投入使用前或者投入使用后30日内,向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记(10分)小计6 相关记录(28分)安全管理方面1.未建立管道定期检验记录(5分)(续上页) 累加不超过28分2.未建立管道安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表日常维护保养记录(5分)3.未建立隐患排查与异常情况处理记录;(5分)4.未建立压力管道安全检查表(5分)5。

特种设备风险辨识清单---工业管道

特种设备风险辨识清单---工业管道

得分 累加不超 过50分
0 0 0
得分小计
备注
累加不超 过20分
0 0 0
累加不超 过30分 0
险因素评估分值(得分合计×权重10%):
人员因素风险级别:
管理风险因素(100分) 权重:10%
辨识标准
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台(含50 台)的使用单位未设置安全管理机构(5分)
得分
得分小计
过10分 累加不超 0 0
理风险因素评估分值(得分合计×权重10%): 设备风险因素(100) 权重:50%
管理因素风险级别:
辨识标准
得分
得分小计
备注
*1.压力管道设计单位无设计资质(5分) *2.压力管道元件制造单位无制造资质(5分) *3.压力管道安装单位无安装资质(5分) *4.未经监督检验(5分) *5.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备(5分) 1.使用年限≥20年(10分) 2.15年≤使用年限<20年(8分) 3.6年≤使用年限<15年(6 分) 4.使用年限<6年(3分) 1.安全状况等级4级(12分) 2.安全状况等级3级(8分) 3.安全状况等级1-2级(4分) 1.极度危害(10分) 2.高度危害(8分) 3.中度危害(6分) 4.轻度危害(2分) 5.轻微危害(1分) 1.甲类可燃气体或可燃液体(10分) 2.乙类可燃气体或可燃液体(5分) 3.丙类可燃液体(2分) 1.高度腐蚀性(8分) 2.中度腐蚀性(6分) 3.低度腐蚀性(2) 1.介质温度≥400℃(10分) 2.介质温度≥100~400 (6分) 3.介质温度<100℃( 2分) 1.设计压力≥10.0MPa(12 分) 2. 4.0MPa<设计压力≤10.0MPa(8分) 3. 1.0MPa<设计压力≤4.0MPa(4分) 4.设计压力≤1.0MPa(2分) 1.管径≥φ 1000mm(5分) 2.φ 500mm≤管径<φ 1000mm(3 分) 3.φ 100mm≤管径<φ 500mm(2分) 4.管径<φ 100mm(1分) *1.无安全保护装置(8分) *2.装置安装不合理或有缺失(8分)

TSG D7005-2018 压力管道定期检验规则——工业管道

TSG D7005-2018 压力管道定期检验规则——工业管道

TSG D7005—2018
8 104h
()
3.1 (1)
(2)
(3) 3.2 3.2.1
3 安全状况等级评定
— 11 —
TSG D7005—2018
(1) (2)
(3) (4)
) 3.2.2
特种设备安全技术规范
3
4
2
3
4
(
2
3
2
3
4
(1)
(
)
(2) (
(3)
(4) H2S HB200
2
3
3.2.3
2.7 2.7.1
2.7.1.1 (1) 105h
— 10 —
特种设备安全技术规范
——
(
)
450℃
6 104h 2
特种设备安全技术规范
(2)
(3)
(4)
2 105h
400℃
2.7.1.2 9 ~12 Cr 9 ~12 Cr 2.7.2 缺陷处理
(1)
(2)
(3)
(4)
30
(5)
(6)
2.8
450℃
(2) (3)
1.8 (1)
(2)
(3) (4)
1-4
( 1-4)
1.9
( 1.10
TSG D7005—2018
1
)
—3—
TSG D7005—2018
2.1
2 定期检验
特种设备安全技术规范
2.2
2.3 2.3.1 (1) (2)
) (3) (4) —— (5)
) 2.3.2
(
(1)
—4—
(
(1) (3) (

特种设备风险管控清单

特种设备风险管控清单

特种设备风险管控清单一、总则特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、场(厂)内专用机动车辆等。

为了加强特种设备的安全管理,预防和减少事故的发生,特制定本风险管控清单。

本清单适用于公司范围内所有特种设备的风险识别、评估、控制和监控。

二、风险识别1. 设备本身风险- 设备设计不合理- 设备材料不合格- 设备制造缺陷- 设备安装不规范- 设备维护保养不到位2. 操作人员风险- 操作人员无证上岗- 操作人员操作不规范- 操作人员缺乏安全意识- 操作人员培训不足三、风险评估1. 设备风险评估- 设备使用环境不适宜- 设备超负荷运行- 设备长期未进行定期检验- 设备安全保护装置失效2. 操作人员风险评估- 操作人员对设备了解不足- 操作人员对应急预案不熟悉- 操作人员在紧急情况下处理能力不足四、风险控制与监控1. 设备风险控制与监控- 定期对设备进行维护保养- 按期对设备进行检验检测- 对设备的安全保护装置进行定期检查- 对设备的使用环境进行监测2. 操作人员风险控制与监控- 对操作人员进行严格的培训考核- 对操作人员进行定期安全教育和培训- 对操作人员进行应急处理能力培训- 对操作人员进行现场监督和指导五、应急预案1. 设备事故应急预案- 设备事故报警流程- 设备事故应急处理流程- 设备事故后恢复生产流程2. 操作人员事故应急预案- 操作人员事故报警流程- 操作人员事故应急处理流程- 操作人员事故后恢复生产流程六、检查与改进- 定期对风险管控清单进行检查,确保各项措施的落实- 对检查中发现的问题进行整改- 对检查中发现的优秀做法进行推广七、附则本清单由公司安全管理部门负责解释和更新,自发布之日起实施。

如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。

---以上就是特种设备风险管控清单的详细内容,希望对您有所帮助。

如有任何问题,请随时提问。

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.
特种设备安全风险辨识清单――――工业管道辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机
设备类别设备品种设备型号
《使用登记证》
编号
分项评估分值人员:管理:设备:环境:评估总分值辨识分值评估总分值X1.9(种类系数)=风险级别
人员风险因素(100)
权重:10
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
人员
持证情况
(50分)
应持证人员需持有特种设备作业人员
证,证书在有效期内
*1.在岗应持证人员未持证(50分)
累加不超
过50分
2.作业人员证不在有效期限内(20分)
*3.作业内容与作业人员证书项目不符(50分)
2 人员安全
培训情况
(20分)
应按规定定期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训(20分)累加不超
过20分
2.培训未覆盖全员(10分)
3
人员
配置情况
(30分)
应按规定落实安全责任人配置安全管
理人员
1.未按规定逐条落实安全责任人(30分)
累加不超
过30分
2.使用10公里以上(含10公里)工业管道,或使用各类特种
设备总量20台(含20)以上的未配置专职安全管理人员(30
分)
人员风险因素得分合计:人员风险因素评估分值(得分合计×权重):人员因素风险级别:
管理风险因素(100分)
权重:10
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
安全
管理机构
(5分)
应按规定设置安全管理机构
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台(含50台)的使
用单位未设置安全管理机构(5分)
2 管理制度
(25分)
应建立健全压力管道安全管理以及基
于风险管理的制度
1.未建立管道使用安全管理制度(25分)
累加不超
过25分
2.未建立相关人员岗位职责(5分)
3.未建立管道经常性维护保养、定期自行检查(检验计划及组
织实施、在线检验等)和有关记录管理制度(5分)
4.未建立管道使用登记,定期检验、安全保护装置校验管理制
度(5分)
5.未建立管道隐患排查治理管理制度(5分)
6.未建立管道安全管理人员与作业人员管理和培训管理制度
(5分)
7.未建立管道及元件采购、安装、改造、修理、报废和使用管
理制度(5分)
8.未建立管道应急管理机构、应急预案及演练、应急救援管理
制度(5分)
9.未建立管道事故抢救、报告及处理管理制度(5分)
10.未建立管道技术档案要求管理制度(5分)
3
设备
使用登记
(10分)
应按规定办理使用登记
未在投入使用前或者投入使用后30日内,向特种设备所在地
的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办
理使用登记(10分)
小计
6 相关记录
(28分)
安全管理方面
1.未建立管道定期检验记录(5分)
(续上页)
累加不超
过28分
2.未建立管道安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表日
常维护保养记录(5分)
3.未建立隐患排查与异常情况处理记录;(5分)
4.未建立压力管道安全检查表(5分)
5.未建立管道停用或报废安全措施记录(5分)
6.未建立人员培训考核持证上岗记录(5分)
7 应急预案
及演练
(10分)
应建立应急预案未建立压力管道事故应急预案(10分)
累加不超
过10分应按要求定期开展演练
未开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录(含文
字、图片、视频等)(6分)
8 隐患排查
(6分)
应自主开展安全隐患排查治理
1.未开展安全隐患排查(6分)
累加不超
过6分
2.未及时消除安全隐患(6分)
管理风险因素得分合计:管理风险因素评估分值(得分合计×权重):管理因素风险级别:
设备风险因素(100)
权重:50
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 设备来源
(5分)
压力管道设计单位、压力管道元件制
造单位、安装单位应具有相应的许可
资质,压力管道应具有监督检验报告
*1.压力管道设计单位无设计资质(5分)
累加不超
过5分
*2.压力管道元件制造单位无制造资质(5分)
*3.压力管道安装单位无安装资质(5分)
*4.未经监督检验(5分)
*5.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备(5分)
2 使用年限
(10分)
设备使用年限
1.使用年限≥20年(10分)
2.15年≤使用年限<20年(8分)
3.6年≤使用年限<15年(6 分)
4.使用年限<6年(3分)
3 使用状况
(12分)
安全状况等级
1.安全状况等级4级(12分)
2.安全状况等级3级(8分)
3.安全状况等级1-2级(4分)
4
介质
(24分)
介质毒性危害程度
1.极度危害(10分)
累加不超
过24分
(接下页)
2.高度危害(8分)
3.中度危害(6分)
4.轻度危害(2分)
5.轻微危害(1分)
小计
7
安全
保护装置
(8分)
安全保护装置
*1.无安全保护装置(8分)
累加不超
过8分
*2.装置安装不合理或有缺失(8分)
安全保护装置应定期校验,维修及更

1.未定期校验(8分)
2.未实时维修或更换(8分)
8 附属设施
(3分)
附属设施应完善并定期维护保养附属设施不完善,未维护保养(3 分)
9
检验
(8分)
装置应定期检验
*1.未按时定期检验(8 分)
累加不超
过8分
2.未开展年度(在线)检查(8分)
10
维护
(5分)
设备(装置)应定期维护保养未开展定期维护保养(5分)
11 停用情况
(5分)
设备停用应设置停用标志
设备停用1年以上的,未采取有效的保护措施,未设置停用标
志和未办理停用手续(5分)
累加不超
过5分设备停用后启用应组织自行检查
设备停用1年以上的,重新启用时,未组织自行检查和办理启
用手续(5分)
12 事故情况
(3分)
是否曾发生泄漏、爆炸、着火等状况曾发生过泄漏、爆炸、着火等状况(3分)
设备风险因素得分合计:设备风险因素评估分值(得分合计×权重):设备因素风险级别:
环境风险因素(100分)
权重:30
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
自然
环境因素
(50分)
安装与设施环境
1.设备处于易发生地质灾害地域(50分)
累加不超
过50分
2.处于水利枢纽、水源地、军事设施、机场、电力、仓库、铁
路重要设施附近(40分)
3.处于人员密集区或公众聚集场所附近(50分)
2
运行
环境因素
(50分)
运行环境
1.管道运行环境处于高粉尘或易燃易爆高危区域(50分)
累加不超
过50分
2.易燃易爆介质管道位于管沟或密闭空间内(40分)
3.装置运行控制间距管道装置的安全距离未满足相应标准
(50分)
4.未配备消防设施,消防通道不明确、不通畅(30分)
环境风险因素得分合计:环境风险因素评估分值(得分合计×权重):环境因素风险级别:
..。

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