给水排水工程施工方法及技术措施
给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施
给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施一.前言给排水工程管材复杂,品种多,施工工艺多样,工程安装量大,配合预留预埋精度高,隐蔽工程多。
做好管道内部清洁,抓好塑料管、钢管连接,防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。
针对本工程的特点、重点和关键,做好施工前期的各项准备工作及图纸会审,选择行之有效的施工组织及方法,对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。
二.材料供应1.管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求,对不同用途和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。
2.所有材料均应是全新、无损伤的,并符合图纸及招标文件的标准要求。
3.为确保材料的统一性,管材及配件应为同一厂家的产品。
4.所有材料均应采购自合格供应商,进入现场时,应进行严格地检查,包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证,进行实地抽测并做好记录;对于甲供材料,亦需如此办理。
5.验收合格的产品,在现场要分类存放、妥善保管,要设材料仓库,严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续,在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书,配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致,并做好施工原始记录,严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。
三.施工顺序根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序:预留预埋→给水管安装→水压试验→排水管安装→给排水支管安装→系统水压试验→排水管灌水试验→管道系统冲洗消毒→系统工程收尾验收同时,本工程拟设置管道综合加工场,即采取现场实测,集中预制成管道加工组合件,然后将管道组合件运往现场组合安装。
在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化,尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。
一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境,同时最大限度降低交叉作业,有利于提高工程质量,确保安全施工和文明施工,另一方面又实现了多工序的平行流水作业,加快了施工进度。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中,主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前,必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外,还要确保地面的平整度和稳定性,以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同,施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适,并且要进行水压测试,以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度,并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性,确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行,确保设备的功能正常和安全可靠。
此外,还要注意设备与管道的连接,确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训,提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工,不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计,保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全,采取必要的安全措施,确保施工人员的人身安全。
总结起来,给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时,要严格按照设计要求,确保施工质量和安全,以保证给排水系统的正常运行。
室外给排水工程施工方案和技术措施
室外给排水工程施工方案和技术措施设计要求:对没有雨水管线或不完善的社区增设雨水排水系统,合理设置雨水篦子,保证路面排水通畅;对雨污合流的社区,要做到雨污分流,增加雨水排水系统。
一、室外雨水工程室外雨水管道采用HDPE双壁波纹塑料管,弹性密封圈(采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶)承插连接。
雨水管道基础:采用150厚中粗砂为垫层,素土夯实基础,压实系数≥0.95,具体《市政排水管道工程及附属设施》。
回填土要求:管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块;500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。
回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
回填时分层夯实,机械夯实不大于300mm;人工夯实不大于200mm。
管道与检查井的连接《市政排水管道工程及附属设施》。
1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→管基施工→管道敷设→检查井施工→管道闭水实验→管沟回填2、施工准备1)技术准备①充分熟悉设计图纸及设计要求;②根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。
③本次改造工程所涉及的小区相对年代久远,地下情况复杂。
在施工前需向产权单位及各专业公司索要原有地下管线路由图,并根据原有地下管线线路由图进行复测,摸清地下管线情况,且施工前必须有各专业公司人员到现场进行交底。
管道施工在原有路面拆除后进行。
2)材料准备①材料进场后搬运管材时,应小心轻放,避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚;②管材存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不大于1m;③管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放,不得叠置过高。
(2)测量放线测量放线,放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记;测量标高。
3、沟槽开挖施工1)管槽开挖前应探明地下管线和障碍物,以便施工时避让或保护。
2)管槽开挖宽度不宜过宽,保证操作空间即可,根据现场土质及开挖深度确定放坡坡度。
给排水工程主要施工方法技术措施方案
给排水工程主要施工方法技术措施方案范本一:主要施工方法技术措施方案一:施工准备1.确定工程施工的时间节点和进度计划;2.组织编制施工方案,明确施工方法和工艺流程;3.成立施工组织机构,明确各岗位职责和权限;4.对施工场地进行平整和清理,确保施工安全;5.采购所需材料和设备;6.进行必要的施工测量和检测;7.制定施工安全措施和应急预案。
二:基础工程施工1.进行基坑开挖和土方开挖;2.进行基坑支护和土方侧面支撑;3.进行地下管网的敷设和埋设;4.进行基础的浇筑和养护;5.进行地下排水系统的施工;6.进行地下防水系统的施工。
三:管道工程施工1.管道开挖和回填;2.管道支架和支撑的安装;3.管道的铺设和连接;4.进行管道的测试和检验;5.进行管道的保温和防腐处理;6.进行管道的试压和试运行。
附件:工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释:1.施工方案:指在施工过程中确定施工时间、方法和流程的文件。
2.施工安全措施:指为保障施工安全而采取的技术和管理措施。
3.应急预案:指针对施工过程中可能出现的紧急情况,提前制定的应对措施。
范本二:主要施工方法技术措施方案一:施工筹备阶段1.制定施工组织计划,明确工期和施工目标;2.编制施工方案,包括施工方法、工艺流程和施工顺序;3.成立施工管理团队,明确各岗位职责和联系方式;4.准备所需材料和设备,并保证其符合要求;5.进行现场勘测和测量,确定施工范围和设施位置;6.制定施工安全措施和应急预案。
二:土方工程施工1.进行土方开挖和清理;2.进行地基处理,如填筑、夯实等;3.实施基坑支护,确保施工安全;4.进行地下管道的敷设并连接;5.进行基础的施工和养护;6.进行地下排水系统的施工。
三:管道工程施工1.进行管道的开挖和回填;2.进行管道支架的安装;3.进行管道的铺设和连接;4.进行管道的试验和检验;5.进行管道的保温和防腐处理;6.进行管道的试压和试运行。
附件:工程施工图纸、施工材料清单、施工进度计划法律名词及注释:1.施工组织计划:指确定施工时间、目标和组织架构的计划文件。
给排水施工方案及技术措施
给排水施工方案及技术措施一、方案概述排水施工是指在建筑物、道路、桥梁等建设工程中,为了引导、收集并排走降雨、地下水、污水和其他液体的工程措施。
本文将重点介绍排水施工的方案及技术措施。
二、方案内容1.环境调查:在施工前,需要对施工现场及周边环境进行全面的调查,了解土壤、地下水位、降雨情况等相关数据。
根据调查结果确定排水施工方案。
2.排水布置:根据环境调查结果,在施工现场合理布置排水设施,包括地面排水系统和地下排水系统。
地面排水系统主要包括开挖排水沟、设置排水管和设置排水井等措施。
地下排水系统主要包括设置排水沟和设置排水管等措施。
3.排水设施:选择合适的排水设施,包括排水沟、排水管、排水井、雨水篦子等。
排水设施的材料选择需要具备耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等特点,并且要符合国家相关标准。
4.施工工艺:根据排水施工方案,采取相应的施工工艺。
包括以下几个方面:(1)地面排水系统工艺:先进行地面排水沟的开挖,然后设置排水管和排水井。
地面排水沟的开挖要注意保持坡度和深度的一致,排水管的铺设要保证平整且连接紧密,排水井的设置要合理,方便维护和排水。
(2)地下排水系统工艺:先进行排水沟的开挖,然后进行排水管的铺设。
排水沟的开挖要保证宽度和深度的均匀性,排水管的铺设要保证平整且不发生渗漏。
5.排水水质控制:根据施工现场的实际情况,采取相应的措施对排水水质进行控制。
包括设置过滤器、沉淀池、调节池等设施,对排水进行预处理以减少对环境的污染。
6.施工安全:在施工过程中,要注重施工安全。
设置警示标志,保证工地的通行安全;注意施工人员的个人防护,配备相应的安全装备;确保排水设施的稳定性和使用安全。
三、技术措施1.施工前,需进行土壤勘察和地下水位勘察,了解施工现场的地质和水文情况,根据勘察结果制定排水施工方案。
2.在进行排水沟的开挖时,要根据设计要求进行坡度和深度的控制,保证排水流畅。
3.排水管道的铺设要保证平整,不得出现漏水和渗漏情况。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积为XX万平方米,建筑层数为XX层,地下XX 层,地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料:熟悉施工图纸,了解设计意图,掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织:成立给排水施工班组,明确各工种人员职责,确保施工进度和质量。
3. 材料设备:根据施工进度计划,提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料,确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具:准备各类施工工具,如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地:对施工现场进行平整、清理,确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工(1)管道安装:按照设计要求,对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序,确保管道安装质量。
(2)阀门安装:按照设计要求,对各类阀门进行安装,确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
(3)水表安装:按照设计要求,对水表进行安装,确保水表读数准确。
2. 排水系统施工(1)管道安装:按照设计要求,对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序,确保管道安装质量。
(2)检查井安装:按照设计要求,对检查井进行安装,确保检查井位置准确、密封性能良好。
(3)管道试压:对排水管道进行试压,确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工(1)管道安装:按照设计要求,对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序,确保管道安装质量。
(2)设备安装:按照设计要求,对中水设备进行安装,确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量:对进场的材料进行检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程:严格按照施工规范进行施工,确保施工质量。
3. 施工检验:对施工过程中的关键工序进行检验,确保施工质量。
4. 竣工验收:对工程进行竣工验收,确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统:系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物;管道系统安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触;管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵;预留洞尺寸宜较管外径大50~100mm。
管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具,进行施工安装;按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道,检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正;管道的最大支承间距应符合要求。
(1)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗(2)安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管线和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
(3)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(上零件、调直、校对,按管道段分组编号)。
(4)立管安装:立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
(5)支管安装:将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下安装,根据管道长度当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
(6)阀门安装:阀门安装前,应做耐压强度试验。
试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。
对于给排水系统的施工工艺及技术措施,主要包括以下几个方面:一、前期准备工作1.勘测设计,确保设计图纸准确无误;2.组织采购和准备施工所需的材料和设备;3.制定详细的施工方案,包括施工工序、施工步骤、工期计划等。
二、施工工艺1.基坑开挖:按照设计要求开挖基坑,确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求,注意与周围建筑物、道路等的保持距离;2.基础施工:进行基础混凝土浇筑,确保基础稳固;3.管道安装:按照设计图纸要求进行管道的布置和安装,保证管道的牢固和密封性;4.接口处理:对于不同材质的管道接口进行处理,确保接口处的密封性;5.管道支承:在管道布置完毕后,进行管道的支承工作,保证管道的稳定性;6.检验试验:在完成管道安装后,进行系统的检验试验,包括压力测试和泄漏测试,确保管道系统的正常运行;7.防腐、隔热处理:对于需要防腐、隔热的管道,进行相应的处理;8.封堵:在管道安装完成后,对管道封堵点进行封堵,防止污水倒灌或渗漏。
三、技术措施1.安全措施:施工过程中要严格遵守施工安全规范,做好安全防护措施,确保施工人员的人身安全;2.质量控制:对每一道工序都要严格把关,保证施工质量符合设计要求;3.协调配合:与其他施工单位保持紧密的配合,避免工期延误和交叉施工问题;4.环保措施:采取必要的环保措施,如污水处理设备安装、污水排放管道安装等,确保污水不对环境造成污染;5.文明施工:做到工地秩序井然,减少噪音和扬尘的产生,保持施工现场的整洁和卫生;6.施工记录:做好施工记录,包括施工日志、工程验收记录等,便于后期的验收和维护工作。
以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容,通过合理的施工工艺和技术措施,能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。
在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和完善。
给排水工程施工技术措施
给排水工程施工技术措施随着城市化进程的加快,给排水工程的建设越来越重要。
为了确保给排水系统的正常运行和安全性,施工过程中需要采取一系列的技术措施。
本文将从施工前期准备、施工过程中的管道敷设、施工现场安全等几个方面介绍给排水工程施工技术措施。
一、施工前期准备1.设计合理的施工方案:根据工程的实际情况,制定合理的施工方案,包括施工工艺、施工顺序等,确保施工的顺利进行。
2.材料准备:根据设计要求,提前采购好所需的材料,确保施工过程中材料的供应充足。
3.施工人员培训:对施工人员进行相关技术培训,提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、管道敷设1.施工现场平整:在敷设管道前,对施工现场进行平整处理,确保施工质量。
2.管道定位:根据设计要求,使用专业设备对管道进行定位,确保管道的准确敷设。
3.管道连接:采用专业的连接方法,如橡胶密封圈连接、焊接等,确保管道连接紧密,不漏水。
4.管道保护:在管道敷设过程中,采取适当的保护措施,避免管道被损坏。
三、施工现场安全1.施工现场围护:在施工现场周围设置围护栏,并设置明显的警示标识,确保施工现场的安全。
2.安全防护用具:施工人员必须佩戴合适的安全防护用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工现场清洁:及时清理施工现场的杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
四、其他技术措施1.施工质量检查:在施工过程中,定期进行施工质量检查,确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录和报告:及时记录施工情况,并撰写施工报告,供后续工作参考。
3.施工现场监控:在施工现场设置监控摄像头,及时监控施工现场的情况,以便发现并处理问题。
给排水工程施工过程中需要采取一系列的技术措施,包括施工前期准备、管道敷设、施工现场安全等方面。
通过合理的施工方案、科学的施工方法和严格的质量管理,可以确保给排水工程的施工质量和安全性,为城市的发展提供良好的基础设施支持。
安装给水排水施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区给水排水工程,位于XX市XX区,占地面积约为XX万平方米,总建筑面积约为XX万平方米。
工程包含给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统等,共计XX栋住宅楼、XX个地下车库、XX个公共设施等。
二、施工方案1. 施工组织设计(1)施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部,下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等,明确各岗位职责,确保工程顺利进行。
(2)施工进度计划根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
(3)施工资源配置根据工程规模和施工要求,合理配置施工资源,包括人力、物力、财力等。
2. 施工工艺(1)给水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。
2)阀门安装:按照设计要求,安装各类阀门,确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
3)水表安装:按照规范要求,安装各类水表,确保水表计量准确、运行稳定。
4)管道试压:按照规范要求,对给水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。
(2)排水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。
2)检查井施工:按照设计要求,施工检查井,确保检查井结构合理、尺寸准确。
3)管道试压:按照规范要求,对排水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。
(3)中水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。
2)中水处理设备安装:按照设计要求,安装中水处理设备,确保设备运行稳定、处理效果良好。
3)中水管道试压:按照规范要求,对中水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。
(4)雨水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。
2)雨水口施工:按照设计要求,施工雨水口,确保雨水口结构合理、尺寸准确。
3)管道试压:按照规范要求,对雨水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。
3. 施工质量控制(1)材料质量:严格按照设计要求和规范标准,选用合格的材料,确保材料质量。
市政给排水工程施工方法及技术措施10
市政给排水工程施工方法及技术措施第一节给排水系统一、工程进度、工序安排1、主体施工期间配合土建进度予埋套管、孔洞,套管及孔洞予留正确,避免错位、漏予留。
由于一、二、三区不同一施工进度,可以在主体期间穿插安装给排水管道支架。
2、随着抹灰工程的完成,给排水管道、设备、洁具即可进入大面积的安装。
3、管道试压、冲洗、消毒。
总之,一切安排结合土建及装修工程的进度,尽最大可能最大进度施工,同时考虑各劳动力用量,尽量均衡,避免劳动力数量急剧起落。
二、主要施工方法及施工工艺:(一)预留预埋工程预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行,主要内容有:挡土墙预留孔洞,进出水泵房A型防水套管、穿楼板钢套管,穿墙、梁套管,卫生洁具排水口预留洞,穿墙洞。
施工准备根据详细的施工图纸,结合土建图绘制预留套管详图,统计出需要预留的防水套管、钢套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。
绘出土建砌墙时需要的预留洞图,供土建砌墙时预留孔洞。
1、施工操作:⑴、套管制作:根据统计的套管规格、型号及数量,参照标准图集S312相应项目进行制作,制作时长度偏差控制在-10〜Onm1范围之内。
(2)、套管安装:根据绘制的预留套管详图进行安装,在安装过程中不得随意切割钢筋,遇土建主筋需要割断时,需与土建协商处理。
2、质量标准套管安装必须牢固,位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内。
3、成品保护在碎浇筑过程中,派专人进行看护,发现问题及时处理;在土建砌墙过程中,派专人按留洞图进行核对,对遗漏部分及时补充。
(二)、给水管道安装室内给水管采用钢塑管、三型聚丙烯PP-R管。
材料要求:①钢塑复合管管壁内外镀锌均匀,无锈刺、飞刺。
管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象,内壁衬塑层表面必须光洁,符着力强。
材料进场必须符有合格证、检验报告。
②PP-R管内外表面应光滑、清洁,不得有起泡,凹凸不平、等现象,材料进场必须符有合格证、检验报告。
1、给水管道安装工艺流程:安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一支管及配件安装一管道试压一管道防腐一管道消毒冲洗。
给排水工程施工方法与技术措施
给排水工程施工方法与技术措施一、给水管道施工1.管道安装顺序压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管”的安装顺序原则经行安装,架空管道安装,上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。
上管时不得碰撞,安装完毕的管道,不得有塌腰,拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。
管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护,在套管内管子不设接口。
穿过屋面的管道应有防水管和防水帽,管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。
埋地管道安装时如遇地下水或积水,采取排水处理。
2.管道安装(1)生活给水管公称压力不小于1.6MPa,热水给水管公称压力不小于2.0MPa。
(2) 管道安装间歇或完成后,管子敞口处应及时封堵。
(3) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定:①预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm;②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm,宽度宜为管道外径加40~50mm;③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm.(4) PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头,严禁在PP-R管上乱花、切割等。
(5)管道穿地下防水墙体应做防水套管,钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管,套管直径比管道大2号,套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板面平。
(6)给水干管应以0.002~0.003的坡度坡向泄水点。
(7) 安装完毕的干管,不得有明显的起伏、弯曲等现象,注意好成品保护。
3.阀门安装(1)阀门安装要便于检修和操作。
(2)安装阀门时,应注意下列问题:①安装前,应根据要求仔细的核对型号、规格,鉴定有无损伤,清除通口封盖和阀内杂物;②根据施工验收规范规定,安装前要按施工规范规定做强度和严密性试验,属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
③安装法兰时,法兰间的端面要平行,不得使用双垫,紧螺栓时要对称进行,用力要均匀。
给排水系统主要施工方法和技术措施
给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装(1)做好楼板预留洞。
(2)排水管道安装前对土建协商作出放线要求,找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度,由干管、立管到支管依次安装,并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
(3)所有管道均采用暗装方式敷设,立管设于管井内,支干管在吊顶内敷设,卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后,按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽,管道沿槽安装,并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸,将管口用丝堵封好。
2、管道安装1工艺流程(1)给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装(2)排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装:(1)给排水干管安装:安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。
(2)给排水立管安装:给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。
安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时,需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。
给水立管每层设管卡,高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口,高度距安装地面1m。
(3)给排水支管安装:给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上,冷水管路设在下。
排水支管先安装管道,调好坡度,再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接;雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接;卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管;高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管;空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法:班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项:施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求:给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录:对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料:是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备:UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺;所购材料必须有合格证件;选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备:手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为:每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm;立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10~20mm,并顺水流方向安装;立管上支架高度为~为宜,支架与管道接触紧密;立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为:每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格;通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备:柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备:手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝;如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1~2mm的间隙;若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求:焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN>65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施:热熔连接技术措施:PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求:公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1~2mm为宜;支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以~为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10%抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验;主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程:散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求:驱动电机的转向应与泵的转向相符;应查明管道泵传动轴的转向;应检查屏蔽泵的转向;各固定连接部位应无松动现象;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠;盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。
给排水施工方案及技术措施
给排水施工方案及技术措施给排水施工方案及技术措施施工工艺:在给水、排水管道的安装过程中,需要进行技术交底、预留预埋、管道安装、给水试压、灌水试验、管道保温、卫生器具镶接、系统调试和验收等步骤。
安装前的准备工作:在管道安装前,需要进行以下准备工作:1.图纸会审:通过图纸会审解决设计中的问题,明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向,减少返工和浪费。
2.准备材料、机具及人力:提前安排物资采购设备订货,配备充足的人力、物力,不使用不合质量的材料。
3.预留预埋:采用刚性套管预留预埋穿楼穿墙处,套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好,然后把套管找平找正,避免预留套管移位。
管道安装:1.给水钢塑复合管管施工安装要求:1)管道安装人员应熟悉钢塑复合管道及配件的基本性能,掌握管件连接技术及其它基本操作要点,并了解建筑结构形式,吊顶高度管井内管道数量、管位。
2)管道在安装前,应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查,采用配套的管件、专用螺纹连接施工具,防止管材、管件受污染。
3)在施工管道的支架时,管卡与管道接触应紧密,并不得损伤管外壁。
4)同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接,安装受限制时,采用连接管件连接,与法兰阀门连接时采用法兰连接。
不得采取丝扣或法兰连接于墙体地坪面层内的管道。
5)管道安装过程中,管口部位应采用管堵进行封堵,封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。
6)埋地管敷设时,进户管应分室内和室外二阶段进行,先安装室内管,伸出墙外200-300mm,等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。
7)管道若敷设在经夯实的填土层内,宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖,不得敷设在未经夯实的土层内。
在敷设回填时,接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块,必要时管道四周用砂包裹。
和制作根据施工图要求,对横支管进行下料、制作。
下料时应注意保证管道的直线度和尺寸精度。
3)横支管安装将制作好的横支管按照设计要求进行安装,注意管道与管道之间的连接,采用合适的连接方式,确保连接牢固、不漏水。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一.施工组织部署由于本工程施工工期短,工程配合面广,工程质量要求高,为此必须充分做好施工准备和施工部署,采取正确的施工方法及技术措施,精心组织施工,才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。
进场后,首先进行各项施工准备工作:(一)技术准备认真熟悉、审查图纸,领会设计意图。
核对各图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处;核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确;核对排列空间是否合理;给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾;核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。
有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决,进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工组织设计和分部工程施工方案,进行技术交底,同时对职工进行技术培训。
(二)施工现场的准备熟悉施工现场,按照现场平面布置图的规划,进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定;制定各种规章制度;对职工进行安全、防火教育。
(三)劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力,是保证工程顺利进行的因素之一。
本工程质量要求高,因此要求施工人员的素质相应提高,要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准。
根据工程量制定劳动力计划。
(四)物资组织安排根据图纸,计算主要工程量,提出主要材料、设备计划、机具计划。
各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。
设备、附件、管材、管件及附属制品等,产品质量证明必须齐全,在进场后使用前认真检查,并会同监理工程师验收。
施工主要机械设备:如沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。
(五)施工部署根据本工程总施工进度计划及给排水工程工程量,制定给排水工程施工进度计划。
预留、预埋工程随土建结构施工进度进行;结构施工完成后,具备施工条件时进行给、排水、雨水系统制作安装。
安装总原则:先预制后安装,先干管后立管再支管,先低处后高处,先管路安装后设备安装,先干管单项试验后系统试验。
技术标给排水工程施工方法与技术措施
技术标给排水工程施工方法与技术措施标给排水工程施工方法与技术措施是指在给排水工程建设过程中,采取的一系列科学合理的施工方法和技术措施,以确保工程的质量和安全。
下面将阐述一些常见的标给排水工程施工方法与技术措施。
一、开挖与支护1.施工前必须对工程现场进行勘察,并进行土层分析,以确定开挖与支护的范围和方式。
2.根据勘察结果与工程设计要求,选择适当的开挖方法,比如机械开挖、手工开挖等。
3.对于深度较深、土质较差的地方,应采取支护措施,比如钢支撑、梁柱支撑等。
支护方案应符合相关规范要求,并进行计算和监测。
二、给水管道施工1.在给水管道施工前,应对材料进行检查,确保质量合格。
施工时,应按照设计要求进行管道敷设,并保证施工质量。
2.掌握合理的给水管道连接技术,比如焊接、承插连接等。
焊接应符合相关规范要求,确保连接牢固、密封性好。
3.在施工过程中,应注意给水管道防腐蚀措施。
管道连接完毕后,应进行除锈、刷漆等防腐蚀处理,以延长管道寿命。
三、排水管道施工1.掌握合理的排水管道敷设技术,比如深埋敷设、浅埋敷设等。
根据实际情况选择最优的敷设方式,并保证施工质量。
2.在排水管道敷设过程中,要注意管道的坡度,确保排水顺畅。
同时,要严格执行相关规范要求,如减少接头数量、合理设置检查井等。
3.针对复杂地质条件,比如软土地区,应采取相应的土建措施,如加固管道基座、土方处理等,以确保工程的稳定性。
四、设备安装与调试1.设备安装前,要对设备进行检查,确保质量合格。
安装时,应按照设备说明书进行操作,保证安装正确。
2.在设备调试过程中,要重点检查设备运行参数,如流量、温度等。
调试过程中,要保持设备和管道的环境清洁,并定期进行设备保养。
3.设备调试完毕后,要进行试运行和负荷试验。
在试运行过程中,要仔细监测设备运行状况,发现问题及时处理。
总之,标给排水工程施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中,施工人员应根据实际情况选择合适的方法和措施,并按照相关规范和要求进行施工,以确保工程的顺利进行。
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给水排水工程施工方法及技术措施给水排水工程施工方法及技术措施提要:认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决给水排水工程施工方法及技术措施一、给水排水设备的安装本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵,均设在地下室三层。
用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上,然后采用手动叉车,从车道慢慢地向地下室移动,直至运送到地下室三层水泵房后就近就位。
不锈钢水箱在地下室三层就地制作,按照方形给水箱标准图进行制作安装。
全自动变频供水设备应按照设备的技术说明进行安装。
潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。
水泵安装要求参照消防泵的安装要求。
二、给水管道的安装本工程室内给水干管(DN≥50mm)采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接;支管(DN 给水干管工作压力:一区为,二三区为,四五区为。
每层给水支管工作压力为。
(一)工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压(二)安装准备认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
(三)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
(四)干管的安装干管采用薄壁不锈钢管,其中DN≤100mm采用卡箍连接,DN>100mm采用焊接连接。
为了保证管道内的清洁,管道焊接,采用手工氩弧焊焊接。
1.下料:薄壁不锈钢管采用砂轮切割机断管。
2.卡箍连接的管道:全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接,连接件有卡箍、硅硐密封圈。
钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.焊接连接的管道(1)坡口加工a.管壁厚δ≤4mm时,可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
b.管壁厚δ>4mm时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65°左右,焊接时两管之间应有2mm~3mm的间隙。
(2)管子组对时,内外壁应平齐,内壁错边不超过壁厚的10%,外壁错边不超过壁厚的25%,错边总量不超过2mm。
(3)管材与法兰盘焊接,采用手工电弧焊。
先将管材插入法兰盘内,先点焊2点~3点再用角尺找正找平后方向可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.管道安装要求每米偏差≤1mm,全长偏差≤10mm。
5.管道支吊架:管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行,以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔,不能用氧割开孔。
管道支吊架制作最大间距要求如表6-6所示:管道支、吊架最大间距要求表6-6公称直径1520253240507080100125150200250>300间距(m)支吊架连接采用焊接方法,焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上,或用专用吊卡,不锈钢管道与支吊架及管卡接触处,必须用橡胶垫隔离。
(五)立管安装(1)立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
阀门安装朝向应便于操作和修理。
立管穿楼板时应加套管,立管的接口不应处在套管中。
立管安装时,每层至少应设一个管卡,层高3m及以下者在标高处设一个管卡,层高3m以上者在标高处设一个管卡,层高以上打平分三段栽两个管卡。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
(2)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
支管的甩口应明露并加好临时封堵。
(六)支管安装支管采用钢塑复合管,专用管件连接。
(1)支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
(七)管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行,给水管道系统试验压力应为工作压力的倍,但不得小于。
本工程给水干管工作压力:一区为,二三区为,四五区为;每层给水支管工作压力为。
管道试验压力:一区为,二三区为,四五区为;每层给水支管工作压力为。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏,为合格。
(八)管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充给水排水工程施工方法及技术措施提要:认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验,开启阀门水嘴等放水,观察放水情况,并做好记录。
三、排水管道的安装本工程室内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接;室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管,卡箍连接。
潜污泵排出管采用焊接钢管,焊接连接。
(一)工艺流程安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验(二)安装准备根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(三)污水立管安装1.立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。
2.安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将预制好的立管上半部拴牢,上拉下托将立管对中下层管口,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,加密封圈上卡箍,复查立管垂直度,将立管临时固定牢固,堵好立管。
4.立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实,并拆除临时支架,按照设计要求用型钢做固定支架。
(四)污水支管安装1.支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管对准立管预留口,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后上卡箍。
2.支管设在吊顶内,末端有清扫口的,应将管接至上层地面上,便于清掏。
3.支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。
(五)雨水管道安装1.本高层建筑内雨水管采用涂塑钢管,卡箍连接。
2.钢管端部用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3.卡箍连接两管口端应平整无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。
4.按照设计要求用型钢做固定支架。
5.雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。
雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
(六)灌水试验1.污水水管道安装后,按规定要求进行闭水试验,凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行,卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。
检验方法:满水15min,水面下降后再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
2.雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
检验方法:灌水试验持续1h不渗不漏为合格。
四、卫生洁具的安装(一)工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验(二)蹲式大便器安装1.将胶皮碗套在蹲便器进水口上,要套正,套实。
用成品喉箍紧固。
2.将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线,并画在墙上。
用水平尺(或线坠)找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
3.稳装多联蹲便器时,应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高,向上测量好蹲便器需要的高度,用小线找平,找好墙面距离,然后按上述方法逐个进行稳装。
4.延时自闭冲洗阀的安装冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离,断好90°弯的冲洗管,使两端合适。
将冲洗阀锁母和胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
(三)座式大便器的安装1.将坐便器预留排水管口周围清理干净,取下临时管堵,检查管内有无杂物。
2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正,在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后,移开坐便器,将印记做好十字线。
3.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞,把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合,移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平,找正,螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
4.对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线,在距地平800mm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离,在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100)插入孔洞内,用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正。
与坐便器中心对正,螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
(四)洗脸盆安装1.洗脸盆零件安装(1)安装脸盆下水口:先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下,将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内,下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫,套上眼圈,带上根母,再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上根母至松紧适度。
(2)安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下,在水嘴根部垫好油灰,插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈,带上根母后按住水嘴,用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。