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常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。

4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。

螺母的材料

螺母的材料
螺母是一种常用的紧固件，通常用于配合螺栓或螺钉，确保它们能够紧密地固定在被连接的零件上。

螺母的材料对于其使用寿命、抗压能力、耐腐蚀性和耐磨损能力等方面都起着重要的作用。

下面将介绍一些常见的螺母材料及其特点。

1.碳钢螺母
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一，通常采用普通碳素钢制造。

它具有价格低廉、强度适中、可焊接等特点，适用于一般的机械设备和结构上。

2.不锈钢螺母
不锈钢螺母是一种防腐蚀性能更好的选择。

常见的不锈钢螺母材料有304不锈钢和316不锈钢等。

304不锈钢适合在一般的
腐蚀环境中使用，316不锈钢则更适合在酸碱腐蚀较为严重的
环境中使用。

3.合金钢螺母
合金钢螺母具有更高的强度和耐磨损性能，适用于更为恶劣的工作环境。

它通常采用经过淬火和回火等热处理工艺制造，以提高其强度和硬度。

4.黄铜螺母
黄铜螺母具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电或散热的场合。

它还具有一定的耐腐蚀性，但相对于不锈钢螺母来说，黄铜螺母更容易被腐蚀。

5.铝合金螺母
铝合金螺母具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。

然而，铝合金螺母的强度较低，无法承受高强度的力载荷。

综上所述，螺母的材料多种多样，每种材料都有其特定的适用场合。

在选择螺母材料时，需要考虑材料的强度、耐蚀性、耐磨性以及使用环境等因素，以确保螺母能够在特定的应用条件下发挥最佳的紧固效果。

常用螺栓用的材料

常用螺栓用的材料根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要用1022材料。

）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级xx产品。

3、高碳钢C%>0.45%。

目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

C1，C2，C4铁素体不锈钢。

18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。

目前市场上进口材料主要是日本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。

常用材料为黄铜…锌铜合金。

市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。

4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。

连杆螺栓、螺母材料

连杆螺栓、螺母材料1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。

其中30CrMo、35CrMoA和38CrMoAlA仅用于重要的连杆螺栓。

螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。

表3-8连杆螺栓、螺母常用材料2)机加工要求：连杆螺栓：①螺栓螺纹一般应采用2级（GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3μm,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。

②定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的８级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。

③螺栓头部支承平面对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184—1996的6级，表面粗糙度不高于Ｒa3.2μm。

④螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184—1996所规定的6级精度⑤螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ｒa3.2μm。

连杆螺母：①应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ｒa6.3μm，不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。

②螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184—1996的6级精度。

③螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mm。

连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。

9.滑动轴承(1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。

(2) 轴承合金材料通常采用ChSnSbll-6锡基合金、5-0.6锑镁铝合金等。

载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的，并不另加瓦背。

(3)合金的金相组织ZCuSnSb１１-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。

5-0.6锑镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锑化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb 的偏析。

(4) 轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。

常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。

4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。

5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。

6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。

9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% Cmax Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。

螺栓螺母常用材料

螺栓螺母常用材料紧固件材料的选择(螺栓、螺母)1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。

2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用:M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。

常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。

,、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级;螺母8级。

采用中国石油化工行业标准:螺栓、螺柱采用:35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。

螺母采用:25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。

其它机械性能指标:指标强度在800MPa-900MPa以上。

屈服强度在640MPa-720MPa以上。

伸长率在12-15%以上。

硬度HRC25-35%。

2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

(一)碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022等。

主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

(注:钻尾钉主要用1022材料。

)2、中碳钢0.25%C% SPAN?0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。

主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。

3、高碳钢C%0.45%。

目前市场上基本没使用4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435，10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

(二)不锈钢。

丝杆及螺母常用材料

根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。

根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。

丝杠加工认准钛浩，品质保障，丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。

普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。

对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。

它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。

梯形丝杠用材：①普通精度（指7～9级）丝杠对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。

对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。

用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。

②高精度（指6级以上）丝杠对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。

螺母汇总表

槽形螺母用于振动、变载荷等松动的地方，配以开口销防松。
圆螺母多为细牙螺纹，常用于直径较大的联接，这种螺母便于使用钩头扳手装拆，一般配用圆螺母止动垫圈。常与滚动轴承配套使用。小圆螺母由于外径和厚度较小，结构紧凑，适用于两件成组使用，可作轴向微量调整。
滚花螺母、带槽螺母多用于工装上。
六角螺母产品等级，新国标分为A、B和C级。A级最精确，C级最不精确。A级用于D≤16的螺母，B级用于D＞16的螺母，C级为M5～M64螺母。
GB/T6178-86
M4～M36
1型六角开槽螺母-C级
GB/T6179-86
M5～M36
2型六角开槽螺母-A和B级
GB/T6180-86
M5～M36
六角开槽薄螺母-A和B级
GB/T6181-86
M5～M36
钢结构用高强度大六角螺母
GB/T1229-91
M12～M30
1型六角开槽螺母-细牙-A和B级
螺母汇总表
类别
名称
标准号
规格(mm)
特性和用途
d或D
方形及六角形
1型六角螺母-C级
GB/T41-86
M5～M64
方螺母扳手卡住不易打滑，用于粗糙、简单的结构。
六角螺母应用普遍。
扁螺母一般用于螺栓承受剪力为主或结构、位置要求紧凑的地方。
薄螺母较扁螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用。
厚螺母用于常拆卸的联接。
六角薄螺母-B级-无倒角
GB/T6174-86
M1.6～M10
2型六角螺母-A和B级
GB/T6175-86
M5～M36
2型六角螺母-细牙-A和B级
GB/T6176-86
M8×1～M36×1

常用铆螺母材料分类

样分析)的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%;9.8、 10.9和10.9级：0.7%。5)该产品应在性能等级代号下有性能，
而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。6)用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。7)合
(如硼、锰或铬)，淬火并回火或中碳钢，淬火并回火低碳合金钢(如硼、锰或铬)，淬火并回火或中碳钢，其中硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和(或)铝控制。这些性能等级答应采用易
切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%;磷0.11%; 铅0.35%。为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm 的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。4)含碳量低于 0.25%(桶
金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。(二)不锈钢。性能等级：主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1,精密五金，A2，A4马氏体、 13%
Cr耐腐蚀性较差，强度高,都是负担司法，耐磨性好。C1， C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、S
我们平时见到的铆螺母其实你清楚认识吗?铆螺母在五金材料中是使用率最高的一个材料之一，铆螺母又被叫做拉铆螺母，经常是在各类金属材料中出现，主要作用是用于紧固材料，也是解决基材使用时容易焊
接变形，还有就是为了解决内螺纹易滑牙的缺点而存在的，在锁定材料时十分固定，使用时也十分方便，储存也比较方便，是生产和工业的使用很重要的五金材料之一。螺栓、螺钉和螺柱的材料要求低碳合金钢
常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注：钻尾钉主要用1022材料。)2、中碳钢0.25%3、

焊接螺母材料牌号

焊接螺母材料牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接螺母是一种广泛应用于机械行业的紧固件，它通过焊接的方式固定在工件表面，起到连接和固定的作用。

在焊接螺母的制作过程中，材料的选择是非常重要的，不同的材料牌号对焊接螺母的性能和使用寿命都有着直接的影响。

本文将对焊接螺母常用的材料牌号进行介绍并进行详细分析。

一、碳钢材料牌号碳钢是一种常见的焊接螺母材料，其主要成分是碳和铁，具有良好的可焊性和机械性能。

在碳钢材料牌号中，代表其含碳量的牌号规定如下：Q195、Q215、Q235、Q255等。

其中Q235属于普通碳钢材料，具有较好的可焊性和强度，适用于一般机械结构中的焊接螺母使用。

不锈钢是一种具有较好抗腐蚀性能的材料，常用于具有特殊环境要求的焊接螺母中，如海洋工程、化工设备等。

在不锈钢材料牌号中，常用的有A2、A4等规范，分别代表不同的成分含量和抗腐蚀性能。

A2属于常用不锈钢材料，适用于一般环境下的焊接螺母使用；A4则具有更好的抗腐蚀性能，适用于潮湿、腐蚀性较强的环境中。

合金钢是一种添加了多种合金元素的材料，具有优异的机械性能和耐磨性，适用于高强度和高温下的焊接螺母使用。

在合金钢材料牌号中，常用的有20CrMo、42CrMo等，分别代表不同的合金元素含量和性能特点。

20CrMo具有较好的强度和韧性，在一些需要高强度要求的焊接螺母中应用广泛；42CrMo则具有更高的抗拉伸和耐磨性能，适用于高负荷、高运转速度的机械设备中。

四、铝合金材料牌号焊接螺母的材料选择对其性能和使用寿命具有重要影响，不同材料牌号具有各自的特点和适用范围。

在选择焊接螺母材料时，需根据具体应用环境和要求进行综合考虑，选用合适的材料牌号，以确保焊接螺母在使用过程中具有良好的性能和稳定的品质。

第二篇示例：焊接螺母是一种连接螺栓或螺纹轴的紧固件，在工程中被广泛应用。

焊接螺母通常由金属材料制成，不同的材料牌号对焊接螺母的性能和用途有着重要影响。

焊接螺母材料牌号

焊接螺母材料牌号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车制造、船舶建造等领域。

焊接螺母的质量直接影响到设备的安全性和可靠性，因此材料的选择非常重要。

在选择焊接螺母材料牌号时，需要考虑螺母使用的环境、工作条件、要求的强度和耐腐蚀性等因素。

下面将介绍几种常见的焊接螺母材料牌号及其特点。

1. Q235BQ235B是一种常见的碳素结构钢材料，具有良好的可焊性和加工性。

适用于一般结构件的焊接螺母制造，表面硬度较低，耐磨性一般。

适用于一般工程结构、机械结构和建筑结构等领域。

2. 35CrMo35CrMo是一种合金结构钢材料，具有较高的强度和硬度，耐热性和耐蚀性也比较好。

适用于要求较高的工程机械和重型设备的焊接螺母制造，例如挖掘机、铲车、大型机床等。

3. 304不锈钢304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。

适用于要求高耐腐蚀性能的环境下的焊接螺母制造，例如海洋工程、化工设备、食品加工设备等。

4. 钛合金钛合金是一种轻量化且具有良好的耐腐蚀性和高强度的材料，适用于要求重量轻、耐高温、耐腐蚀的特殊环境。

例如航空航天、核工程、医疗器械等领域。

在选择焊接螺母材料牌号时，需要根据具体的使用条件和要求进行综合考虑，确保螺母具有足够的强度、耐腐蚀性和耐磨性，从而保证设备的安全性和可靠性。

在焊接螺母的生产过程中，还需要严格控制焊接工艺和质量，确保焊接螺母的质量达到标准要求。

【文章结尾】在焊接螺母材料牌号的选择过程中，需要充分考虑使用环境、性能要求、成本等因素，找到最适合的材料，保证焊接螺母的质量和性能。

在焊接螺母的生产过程中，必须严格控制材料的选材、加工工艺和质量管控，确保生产出符合标准要求的焊接螺母产品。

希望本文对焊接螺母材料牌号的选择有所帮助，也希望各行各业在使用焊接螺母时能够重视材料的选择和质量管理，确保设备和工程的安全运行。

【完】第二篇示例：焊接螺母是一种用来连接两个或多个零件的紧固件，其主要作用是通过螺纹在零件之间施加压力，使其相互紧密结合。

阀杆螺母首要选用两种材料

阀杆螺母首要选用两种材料：铜合金，在阀杆螺母中铜合金的抵触系数较小，不生锈，是当前遍及选用的材料之
一。

关于高压阀门可选用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。

关于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可选用ZQAL9-4无锡青铜。

关于Pg<1.6Mpa
的低压阀门可选用ZHMn58-2-2铸黄铜。

钢当工作条件不允许选用铜合金时，阀杆螺母材料可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等
不锈耐酸钢。

阀杆螺母在阀门打开和封闭过程中，直接接受阀杆轴向力，因而有必要具有一定的强度。

一同它与阀杆是螺纹传动，需要抵触系数小，不生锈和防止咬死表象。

如何选好阀杆螺母：既要有满足的强度和耐性；又要有出色的减摩性。

在选用阀杆螺母的材料时，还要考虑环境条件对材料的影响，即应满足：阀杆螺
母要有满足的承载才能（强度、延伸性和耐性等）；阀杆螺母要具有出色的抗蚀性；耐热性；出色的减摩性。

因为工作条件的影响和规划上的缘由，阀杆螺母的润滑条件差．常常处于半干抵触或干抵触情况下工作，因而选用阀杆螺母的
材料要有出色的自润滑性。

常用拉铆螺母规格表

常用拉铆螺母规格表一、M3拉铆螺母规格1. M3拉铆螺母直径：3mm2. M3拉铆螺母长度：6mm、8mm、10mm、12mm、16mm等3. M3拉铆螺母材质：不锈钢、碳钢、铜等4. M3拉铆螺母头部形状：六角形、圆形、方形等5. M3拉铆螺母表面处理：镀锌、镀镍、氧化等二、M4拉铆螺母规格1. M4拉铆螺母直径：4mm2. M4拉铆螺母长度：8mm、10mm、12mm、16mm、20mm等3. M4拉铆螺母材质：不锈钢、碳钢、铜等4. M4拉铆螺母头部形状：六角形、圆形、方形等5. M4拉铆螺母表面处理：镀锌、镀镍、氧化等三、M5拉铆螺母规格1. M5拉铆螺母直径：5mm2. M5拉铆螺母长度：10mm、12mm、16mm、20mm、25mm等3. M5拉铆螺母材质：不锈钢、碳钢、铜等4. M5拉铆螺母头部形状：六角形、圆形、方形等5. M5拉铆螺母表面处理：镀锌、镀镍、氧化等四、其他常用拉铆螺母规格除了M3、M4、M5拉铆螺母外，还有其他一些常用的拉铆螺母规格，如M6、M8、M10等。

这些拉铆螺母的直径和长度会随着规格的增加而增加，适用于不同承载力和连接需求的应用场合。

一、M3拉铆螺母规格1. M3拉铆螺母直径：3mm2. M3拉铆螺母长度：6mm、8mm、10mm、12mm、16mm等3. M3拉铆螺母材质：不锈钢、碳钢、铜等4. M3拉铆螺母头部形状：六角形、圆形、方形等5. M3拉铆螺母表面处理：镀锌、镀镍、氧化等二、M4拉铆螺母规格1. M4拉铆螺母直径：4mm2. M4拉铆螺母长度：8mm、10mm、12mm、16mm、20mm等3. M4拉铆螺母材质：不锈钢、碳钢、铜等4. M4拉铆螺母头部形状：六角形、圆形、方形等5. M4拉铆螺母表面处理：镀锌、镀镍、氧化等三、M5拉铆螺母规格1. M5拉铆螺母直径：5mm2. M5拉铆螺母长度：10mm、12mm、16mm、20mm、25mm等3. M5拉铆螺母材质：不锈钢、碳钢、铜等4. M5拉铆螺母头部形状：六角形、圆形、方形等5. M5拉铆螺母表面处理：镀锌、镀镍、氧化等四、其他常用拉铆螺母规格除了M3、M4、M5拉铆螺母外，还有其他一些常用的拉铆螺母规格，如M6、M8、M10等。

六角螺母材料

六角螺母材料
六角螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

选择合适的材料对于六角螺母的性能和使用寿命具有重要影响。

本文将就六角螺母的材料选择进行介绍。

1. 碳钢。

碳钢是最常见的六角螺母材料之一，具有良好的强度和硬度，适用于一般机械
设备的紧固需求。

碳钢螺母价格低廉，易于加工，广泛应用于各种领域。

2. 不锈钢。

不锈钢六角螺母具有抗腐蚀性能，适用于在潮湿、腐蚀环境下的使用。

不锈钢
螺母外观美观，不易生锈，常用于家具、厨房设备等领域。

3. 黄铜。

黄铜六角螺母具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于需要导热或者在潮湿
环境下使用的场合。

黄铜螺母常用于电气设备、空调设备等领域。

4. 铝合金。

铝合金六角螺母具有轻质、耐腐蚀等特点，适用于对重量要求较高的场合。

铝
合金螺母常用于航空航天、汽车等领域。

5. 钛合金。

钛合金六角螺母具有优异的耐腐蚀性能和高强度，适用于对材料强度和耐腐蚀
性能要求较高的场合。

钛合金螺母常用于航空航天、医疗设备等领域。

总结。

在选择六角螺母的材料时，需要根据具体的使用场合和要求进行综合考虑。

不同材料具有不同的特点和适用范围，选择合适的材料可以提高螺母的使用性能和寿命。

希望本文对您选择六角螺母材料有所帮助。

常用螺母基本知识

常用螺母基本知识一、概括螺母这个小小的金属零件，可能在日常生活中并不显眼，但它却是我们生活中不可或缺的一部分。

从家具、汽车到大型机械设备，到处都有它的身影。

今天就让我们来了解一下关于常用螺母的基本知识，走进这个看似普通却蕴含着巧思的世界。

螺母究竟是什么？简单来说它就是用来固定物品，使它们紧紧连接在一起的小零件。

别看它小作用可大了，接下来我们会详细说说螺母的种类、用途以及怎么选择和正确使用，让你对它有更深入的了解。

放心这里不会有复杂的术语，都是用简单易懂的语言来描述，让你一读就懂。

1. 螺母的概述：介绍螺母的基本概念、作用及其在机械连接中的重要性螺母简单来说，就是一种具有内螺纹的紧固件。

它的主要作用就是与螺栓配合使用，通过旋紧和锁紧的方式，将两个或更多的物体牢固地连接在一起。

在机械连接中，螺母的重要性不言而喻。

无论是大型的机械设备，还是我们日常生活中的小型物品，都离不开它。

没有它许多东西可能都无法正常工作，甚至可能存在一定的安全隐患。

所以了解和熟悉关于螺母的基本知识，对我们来说是非常重要的。

2. 常用螺母的分类：简述不同种类的螺母及其特点首先来说说最常见的普通螺母，这种螺母结构简单，应用广泛比如我们日常生活中的家具、电器，都能看到它的身影。

它的特点就是通用性强，适应面广。

再来就是锁紧螺母，这种螺母的最大特点就是防松，能够在震动环境下保持紧固。

一些需要经常移动的设备，比如汽车、机器上就会经常用到它。

还有一种是特殊的燕尾螺母，它的形状特殊，能够提供更好的固定效果，通常用于一些特定的机械设备上。

它的特点就是安装牢固，不易松动。

另外还有一种叫做蝶形螺母的，它的外形像蝴蝶一样，有着独特的锁紧功能。

在一些精密的电子设备中，常常会用到这种螺母。

它的特点就是便于操作，能够提供更好的紧固效果。

这些不同种类的螺母各有特色，但都是为了让我们的生活更加便利而存在。

它们就像生活中的小助手，默默为我们服务。

了解它们的特点，能更好地选择适合我们的螺母，使我们的生活更加安全便捷。

常用螺栓用的材料

常用螺栓用的材料
根据螺栓的强度级别采用不同的材料：
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

（一）碳钢。

我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

1、低碳钢C%≤% 国内通常称为A3 钢。

国外基本称为1008，1015，1018，1022 等。

主
要用于级螺栓及4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。

（注：钻尾钉主要用1022 材
料。

）
2、中碳钢%<C%≤% 国内通常称为35 号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR 等。

主要用于8 级螺母、级螺栓及级内六角产品。

3、高碳钢C%>%。

目前市场上基本没使用
4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如3
5、40 铬钼、SCM435，
10B38。

芳生螺丝主要使用SCM435 铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

（二）不锈钢。

性能等级：45，50，60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

A1，A2，A4马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

C1，C2，C4 铁素体不锈钢。

18%Cr
镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。

目前市场上进口材料主要是日本产品。

按级别主要分
SUS302、SUS304、SUS316。

（三）铜。

常用材料为黄铜…锌铜合金。

市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。

常用螺母材料

2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。

4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。

5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。

6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

常用紧固件材料

一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）0.005%2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为:硫0.34%;磷0.11%;铅0.35%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。

4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级:0.6%;9.8、10.9和109级:0.7%。

5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

皿级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。

6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

刀合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为:铬0.30%;镍0.30%;钼0.20%;钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。

9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）注:性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。

四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲劳强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。

1）30-50HB ）2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。

2•材料料应经低倍组织的检查。

其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。

五、不锈钢紧固件的材料技术要求螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000）,螺母（3098.15-2000）,紧定螺钉（3098.16-2000）按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表1中给出。

除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择。

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