饲料酵母生产工艺流程图

饲料生产工艺流程图(参考模板)

饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
---精心整理，希望对您有所帮助。

饲料生产工艺流程图教学文稿

饲料生产工艺流程图
饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论。

发酵料操作流程(图)

启动搅拌机，同时注水搅拌，此过程必须严格按比例控制注水量，使水量控制在35%--40%。

料口将搅拌好的原料运送至消好毒的干净地面进行发酵。

图3 将搅拌好的料均匀摊开，厚度保持在20-30厘米左右，此过程为有氧发酵，发酵时间保持在24-32小时，期间每隔8小时翻动一次，使料温不超过45度。

如果温度偏低，可以适当增加翻动频率。

此过程是否成功的标准是温度的控制，温度过低或者过高都会影响发
酵效果。

图4 成功的发酵过程是颜色有本来的黄色变为铁锈红色，且有微酸的香味。

图5 将第一次发酵好的料堆积在发酵池中，压紧踏实，上面用塑料薄膜密封，进行第二次发酵，常温下3-7天后（视环境温度而定，夏季时间短，冬季时间长）即可饲喂。

如果发现有霉块，需立即清除，这是因为料床不密封，进入了空气而造成的。

此过程为厌氧发酵，温度为常温为好，过高则不正常。

图6 第二次发酵3-7天后可以饲喂，发酵池一旦打开，需一次使用完毕。

图7 产房母猪饲喂后奶线明显，乳房饱满，奶水充足；仔猪无出现腹泻想象，断奶重交
未采用发酵料饲喂的要重1公斤左右。

图8 用发酵料饲喂保育猪，腹泻明显减少，采食量上升，毛皮光亮，活力增强。

饲料生产工艺流程图

饲料生产工艺流程图（一）、配合饲料的生产工艺流程图添加剂原料原料接收液体噸料原料此存粉碎工艺预混工艺____________________ ►配移工艺＜混合工艺膨化工艺制粒工艺----------------------- ►成品包转-------------------------- （二）、原料的接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收：瓶装、捕装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、髙粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如秋皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时淸除。

饲料厂的涓理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而左。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

饲料生产工艺流程图

饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉。

微生物饲料添加剂生产工艺流程

微生物饲料添加剂生产工艺流程
1.工艺流程图
2．工艺操作要点
①、黄豆、玉米等原料须经认真挑选，去除霉变颗粒和沙石等，抽样检查霉菌数，确保原料质量；原料储存空间保持阴凉通风干燥。

②、培养基和车间环境严格灭菌，防止污染；所有固态原料均需烘炒处理，粉碎后物料紫外线灭菌。

③、采用多种乳酸菌复合发酵，严格按比例接种，并充分搅拌。

④、严格控制发酵条件：发酵温度±1℃、发酵时间±3小时。

⑤、专人观察实时温度及物料酸度等，认真作好记录。

⑥、混料时要充分搅拌，干料事先搅拌均匀，再加入液态料进行搅拌，严格控制搅拌时间，混合均匀度变异系数≦5%，不得有结块。

⑦、包装前车间须预先灭菌，发酵料装袋时须过30目筛分，袋表面不得有浮料。

⑧、生产过程中种子液培养、液态发酵，固态发酵和成品出库时均需进行乳酸菌活菌数检测，实行全流程监测，确保乳酸菌活菌数达到质量要求。

⑨、产品需按企业产品标准要求，留样备检，保存时间超过8个月。

酵母粉发酵工艺流程图

1、酵母粉发酵工艺流程图
至干燥车间
螺旋输送机
秸秆粉
皮带输送机
发酵池
工艺流程图
工　贸　有　限　公　司
北京益　民工艺校对
设计
制图
审核
标准化
审定
日期批准
处数标记签字文件号共张数量比例
第张
重量日期
图号秸秆粉发酵工艺流程图
河北雄县
发酵液
混料机
螺旋输送机
2、干燥加工工艺流程图
换热器
粉碎机
鼓风机沸腾干燥机引风机
换热器引风机关风机
干料仓
风机关
分离器
旋风四管分离器
干料风机
四管除尘器
闪蒸干燥机
关风机
旋风分离器
成品
风机
关风机
成品仓
计量打包
挤压机
酵母粉螺旋输送机
螺旋输送机螺旋输送机
工艺流程图
工　贸　有　限　公　司
北京益　民工艺
校对
设计
制图
审核
标准化
审定
日期
批准
处数标记签字文件号
共张数量比例
第张
重量日期
图号啤酒糟等干燥工艺流程图
河北雄县
湿料仓湿料仓酒糟螺旋输送机。

饲料生产工艺流程图及工艺详解

技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺。

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料生产工艺流程图及工艺详解

饲料生产工艺流程图及工艺详解(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--技术文件-饲料生产工艺流程图及工艺详解（二）、原料的接收：1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2、包装原料的接收，分为人工搬运和机械接收两种。

3、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存：饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，伺料厂的料仓有简仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用简仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一-段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理：饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎：饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，同料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺。

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型何料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

( 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

( 2 )阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

发酵工艺流程图

发酵工艺流程图打开备料泵，进料基质f开备料阀一备料100T,关备料阀一开搅拌器，设转速为200r/min-开排气阀，设参数一开通风阀，设参数一加菌种一开补糖阀一开硫镀阀一开前体罐的进料泵，设频率(0~100k/z)-开前体阀一开消泡补罐的进料泵，设频率一加消泡剂。

在发酵流程图里打开备料泵，在发酵罐操作里打开备料阀，备料开搅拌器，过程跟上述流程图一样，需要注意的是：1. 发酵过程屮时时补糖，保持残糖浓度为5kg/m3.2. 发酵过程屮时时补硫技，保持硫镀浓度为0.25kg/m33. 开冷却水，维持发酵温度在25°C4. 控制PH在6.8左右，不可高于7.3或低于6.05. 控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.07Mpa6. 前体浓度不应超过lkg/m3,但也不能太低7. 保证发酵罐屮的溶氧浓度不低于百分之308. 泡沫高度不应超过35cm9. 不要满罐，超负荷生产发酵后期处理与提纯预处理：开发酵液开关，加发酵液一开预处理罐搅拌器一加黄血盐,去除铁离子至浓度为0-加磷酸盐,去除镁离子至浓度为0 f加絮凝剂，去除蛋白质至浓度为0—打开转筒真空过滤器及其后阀门f待发酵液经过过滤排主混合罐B101后，关阀门，关泵，关真空过滤器。

一次BA提取：开罐B101搅拌器一开阀，加BA （硝酸丁脂），质量为发宵夜的三分之一，关阀一开阀，加稀硫酸调PH至2.8-3.0, 关阀一开阀，加破乳剂100kg,关阀一打开阀泵，向分离机注液一开分离机一开阀，开萃取回收阀，萃取一关阀，关泵一关B101搅拌器一关分离机一次反提取：开罐B102搅拌器一开阀，加碳酸氢钙溶液，质量为青霉素溶液的25倍，并调PH至6.S-7.2,关阀一开阀，开泵，向分离机注液一开分离机，开阀，开萃取相回X阀一关阀, 关泵一关B102搅拌器一关分离机，及阀脱色：打开活性炭进料阀，进料25kg-关闭进料阀一开脱色罐搅拌器，设定时间lOmin-开泵，开阀，将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐一关泵，关阀一关脱色罐搅拌器结晶：开结晶罐搅拌器一开阀，加硝酸钠一乙醇溶液，至青霉素浓度为0,关阀一开冷却水阀，控制结晶温度为5°C-开泵, 开阀将晶浆排至真空过滤机进行抽滤一待真空抽滤机屮呈液住到达百分之50左右，开真空阀，并开阀回改母液一结晶罐排空，关阀，关泵一关结晶罐搅拌器一关冷却水阀一关真空阀一关母液阀一点X出晶体的入洗涤罐一开阀，加500kg 丁醇，关阀一开洗涤罐搅拌器，并设时间8min-关洗涤罐搅拌器，保持lOmin-开阀，排度液，关阀一点X 出晶体的至真气干燥机一开干燥机，并设时间20min-关干燥机实验心得李刚刚最帅，李刚刚太帅了，所以我要更好好地爱他！最后得到青霉素的产量为258.5kg,实验过程中需要密切注意各个因素的参数，尤其是发酵过程屮的溶氧浓度，发酵温度，PH,前体液度，残糖浓度，发酵罐压力，硫镀浓度，泡沫高度。

发酵工艺流程图cad

发酵工艺流程图cad发酵工艺流程图CAD发酵工艺是一种将有机物质转化为有用产物的过程。

它通常是通过微生物（如细菌、真菌和酵母）来进行的，这些微生物利用有机物质进行生长和代谢。

发酵工艺在许多行业中都有广泛的应用，例如食品、饮料、制药和生物燃料。

以下是一份基于CAD的发酵工艺流程图，展示了发酵工艺的主要步骤和关键环节：1. 原料准备：开始时，需要准备发酵所需的原料。

这些原料可以是有机物质，如淀粉、糖和蛋白质。

2. 混合和调整pH：原料被混合在一起，并根据需要调整pH 值。

pH的调整对于微生物的生长和代谢非常重要。

3. 发酵培养基制备：将混合好的原料转移到发酵培养基中。

发酵培养基包含了水、营养物质和微生物所需的其他成分。

4. 发酵槽和设备：发酵培养基被输送到发酵槽或设备中，以提供一个有利于微生物生长和代谢的环境。

发酵槽通常由不锈钢材料制成，具有可控的温度、氧气和搅拌速率。

5. 发酵过程：在发酵槽中，微生物开始生长和代谢。

它们利用原料中的碳源、氮源和其他营养物质来合成所需的产物。

在此过程中生成的产物可以是有机酸、酶、药物或酒精等。

6. 发酵监测：在发酵过程中，需要对发酵槽进行定期监测，以确保发酵过程正常进行。

监测参数可以包括温度、pH、氧气和微生物生长情况等。

7. 发酵结束和产物回收：一旦发酵过程结束，产物需要从发酵槽中回收。

这通常包括过滤、离心和浓缩等步骤，以获得所需的产物。

8. 产品纯化和提纯：回收的产物可能需要经过进一步的处理和纯化，以去除杂质和提高纯度。

这可以通过色谱、过滤、结晶等技术来实现。

9. 最终产品包装和储存：纯化的产物被包装并储存起来以待使用。

包装可以根据产品的性质和市场需求进行选择。

这是一份简要的发酵工艺流程图，展示了从原料准备到最终产品的整个流程。

发酵工艺的CAD流程图可以帮助工程师和操作人员更好地理解和控制整个过程，从而提高生产效率和产品质量。

用玉米皮制取饲料酵母

用玉米皮制取饲料酵母作者：孙永泰来源：《江西饲料》 2015年第6期孙永泰（辽宁省辽中县北一路75号辽中110200）摘要：简要介绍了利用玉米皮制饲料酵母的工艺流程，主要设备及饲料酵母的营养价值。

关键词：玉米皮；制取；饲料酵母中图分类号：S816.34文献标识码：A文章编号：1008-6137（2015）06-0025-030 引言在配合饲料原料中，最紧缺的是饲料蛋白，特别是动物性蛋白。

开发饲料蛋白具有十分重要的意义。

本厂利用玉米制淀粉糖中筛分出来的玉米皮制取单细胞蛋白(主要是饲料酵母)，效果较好。

1 玉米皮制饲料酵母工艺流程（见图1）1.1 玉米皮的水解将湿法加工淀粉中被筛分出来的玉米皮装入水解反应器，然后按固液比1∶10的比例加入清水，使水分(包括玉米皮自身含有水分)达到干物质的10倍。

水解用硫酸作催化剂，一般是将硫酸先加入玉米皮的清水中，配成稀酸溶液，在玉米皮装料完毕时，随即加入稀酸溶液。

硫酸的用量以使水解物料中硫酸浓度达到0.7％~0.8％为宜。

从反应器底部通入蒸汽，使物料翻动均匀，逐渐升温到l25～l27℃，水解2h，使水解完全。

1.2 水解液的中和水解液含有硫酸，可用氨水与之中和，中和是在水解液冷却后进行。

加入氨水中和，使硫酸生成硫酸铵。

硫酸铵溶解在中和液中，可以作为下一步发酵的氨源。

中和剂如没有氨水，也可以用碳酸铵代替，但要注意中和过程会产生泡沫，防止溢罐。

中和终点控制在pH值5.5左右。

中和完毕进行过滤，滤出的残渣仍可作为饲料使用。

1.3 酵母的繁殖利用玉米皮水解液培养酵母，需要相应的温度、酸度、培养基浓度等条件，具有这些条件才能顺利繁殖。

饲料酵母生长繁殖最适宜温度随菌种不同也有所不同，但一般在28~30℃较合适。

在较高的温度时，繁殖速度加快，但是所得酵母易于在保存期中自行分解。

超过36℃酵母繁殖速度反而减慢。

酵母繁殖过程随着糖类的降解放出热量，大致每利用lkg糖，要放出5024kJ热量。

饲料酵母生产工艺流程图

饲料酵母生产工艺流程图
1.生产设施情况
车间主要设备设施有罗茨风机、空气压缩机、冷却塔、冷水机组、
发酵培养罐系统、干燥塔系统、导热油炉系统等组成。
2.酵母蛋白生产工艺说明
以玉米浆和葡萄糖母液作为酵母生长的良好基质，控制好温度、
pH 值、通风量等参数，再接入酵母菌种后高密度发酵培养，再经蒸
Байду номын сангаас
发浓缩、喷雾干燥、包装贮存等工序，制得营养丰富的酵母蛋白产品。
酵母生产工艺流程示意图
空气
过滤
原材料验收
配料
酵母菌种
一级种子罐→二级种子罐→三级发酵罐
喷雾干燥塔←浓发酵液贮罐←3-5 效蒸发器←稀发酵液贮罐
振荡筛
自动包装机
干酵母成品

酵母粉发酵工艺流程图

1、酵母粉发酵工艺流程图
至干燥车间
螺旋输送机
秸秆粉
皮带输送机
发酵池
工艺流程图
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制图
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图号秸秆粉发酵工艺流程图
河北雄县
发酵液
混料机
螺旋输送机
2、干燥加工工艺流程图
换热器
粉碎机
鼓风机沸腾干燥机引风机
换热器引风机关风机
干料仓
风机关
分离器
旋风四管分离器
干料风机
四管除尘器
闪蒸干燥机
关风机
旋风分离器
成品
风机
关风机
成品仓
计量打包
挤压机
酵母粉螺旋输送机
螺旋输送机螺旋输送机
工艺流程图
工　贸　有　限　公　司
北京益　民工艺
校对
设计
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共张数量比例
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河北雄县
湿料仓湿料仓酒糟螺旋输送机。

发酵工艺流程图

发酵工艺流程图打开备料泵，进料基质→开备料阀→备料100T，关备料阀→开搅拌器，设转速为200r/min→开排气阀，设参数→开通风阀，设参数→加菌种→开补糖阀→开硫铵阀→开前体罐的进料泵，设频率(0~100k/z) →开前体阀→开消泡补罐的进料泵，设频率→加消泡剂。

在发酵流程图里打开备料泵，在发酵罐操作里打开备料阀，备料开搅拌器，过程跟上述流程图一样，需要注意的是：1.发酵过程中时时补糖，保持残糖浓度为5kg/m3.2.发酵过程中时时补硫铵，保持硫铵浓度为0.25kg/m33.开冷却水，维持发酵温度在25℃4.控制PH在6.8左右，不可高于7.3或低于6.05.控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0.07Mpa6.前体浓度不应超过1kg/m3，但也不能太低7.保证发酵罐中的溶氧浓度不低于百分之308.泡沫高度不应超过35cm9.不要满罐，超负荷生产发酵后期处理与提纯预处理：开发酵液开关，加发酵液→开预处理罐搅拌器→加黄血盐，去除铁离子至浓度为0→加磷酸盐，去除镁离子至浓度为0→加絮凝剂，去除蛋白质至浓度为0→打开转筒真空过滤器及其后阀门→待发酵液经过过滤排主混合罐B101后，关阀门，关泵，关真空过滤器。

一次BA提取：开罐B101搅拌器→开阀，加BA（硝酸丁脂），质量为发宵夜的三分之一，关阀→开阀，加稀硫酸调PH至2.8-3.0，关阀→开阀，加破乳剂100kg，关阀→打开阀泵，向分离机注液→开分离机→开阀，开萃取回收阀，萃取→关阀，关泵→关B101搅拌器→关分离机一次反提取：开罐B102搅拌器→开阀，加碳酸氢钙溶液，质量为青霉素溶液的25倍，并调PH至6.8-7.2，关阀→开阀，开泵，向分离机注液→开分离机，开阀，开萃取相回X阀→关阀，关泵→关B102搅拌器→关分离机，及阀脱色：打开活性炭进料阀，进料25kg→关闭进料阀→开脱色罐搅拌器，设定时间10min→开泵，开阀，将青霉素溶液经过过滤器到结晶罐→关泵，关阀→关脱色罐搅拌器结晶：开结晶罐搅拌器→开阀，加硝酸钠一乙醇溶液，至青霉素浓度为0，关阀→开冷却水阀，控制结晶温度为5℃→开泵，开阀将晶浆排至真空过滤机进行抽滤→待真空抽滤机中呈液住到达百分之50左右，开真空阀，并开阀回改母液→结晶罐排空，关阀，关泵→关结晶罐搅拌器→关冷却水阀→关真空阀→关母液阀→点X出晶体的入洗涤罐→开阀，加500kg丁醇，关阀→开洗涤罐搅拌器，并设时间8min→关洗涤罐搅拌器，保持10min→开阀，排度液，关阀→点X出晶体的至真气干燥机→开干燥机，并设时间20min→关干燥机实验心得李刚刚最帅，李刚刚太帅了，所以我要更好好地爱他！最后得到青霉素的产量为258.5kg，实验过程中需要密切注意各个因素的参数，尤其是发酵过程中的溶氧浓度，发酵温度，PH，前体液度，残糖浓度，发酵罐压力，硫铵浓度，泡沫高度。