抛光砖抛光废料用作水泥混合材的试验研究
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究作者:曾权,邝志均,王业豪,向发清,吴向光,谢穗来源:《佛山陶瓷》2012年第08期摘要:现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。
其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。
针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。
关键词:抛光砖;抛光瓷粉;废渣;资源化利用;发泡1 前言目前,在全国各地的建筑陶瓷生产基地,每年都有大量的陶瓷废渣产生,当中占最大比例的是抛光废渣。
由于抛光废渣含有多种杂质,在常规方法烧成后会产生发泡、膨胀、变形等缺陷,因而回收利用一直是行业的一大难题。
目前陶瓷废渣主要含有抛光废渣、原材废料、煤渣、废砖坯、工业垃圾、生活垃圾等的混合物。
由于各种废料均有其特殊性质,造成回收利用的难度大,多数陶瓷企业是以堆积和填埋的方式进行处理,从而造成了土地、矿产资源的巨大浪费和环境污染,阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。
少数陶瓷企业通过区分出较好的抛光渣用来生产砌墙灰砖、多孔陶粒、轻质外墙砖等[1-3]。
此种处理方式在一定程度上实现了变废为宝的目的,但是考虑到其回收利用率和附加值较低,难以实现大范围推广使用。
本文立足陶瓷行业节能减排的背景,响应政府和谐发展的经济理念,从难度最大的抛光废渣回收利用上寻找突破口。
通过严格而有效的方法将抛光渣区分为发泡及不发泡两部分,其中不发泡部分占70%左右,可以作为底料原料直接应用到抛光砖生产中,发泡部分占30%左右,则可以作为发泡剂用于生产仿洞石抛光砖或轻质外墙砖,从而实现抛光废渣的回收和利用。
抛光砖在原料加工、成形加工、烧成加工、抛光加工等各个环节均会产生或多或少的废渣。
这些废渣中有一部分如压机废料、料仓废料等已经实施回收使用,把它统称为回收泥粉。
抛光砖抛磨废料的综合利用
当前 , 企业 正向大型化发 展 , 原料 及混合材的需求 水泥 对
也在扩 大。 单个陶瓷厂 的抛 光废料可 能满足不 了水泥 企业庞 大的需求而 各个陶瓷厂的抛光废料成分不一定完全一致 。这 样一来 , 水泥企业为了保证熟料 和水泥质量及生产 的稳 定性 ,
抛光废料用于水 泥生产也成 了“ 纸上 谈兵 ” 只是处于 理论研 ,
矿和建筑垃圾粉料制 备免 烧墙体砖 [2 , 1] 这些研究都为抛光 L等 1 废料生产免烧墙体砖提供 了理论基础和技术指导。
32 用抛磨废料生产免 烧墙体砖 的技术路线 .
用抛光砖抛 磨废料生产免 烧墙体砖 的技术难题 主要是 : 抛磨 废料 粒度 很细 , 初 步分析 ,0 据 40目方孔 筛筛 余量仅 为 1. 左右 , 于脊性料 , 1% 2 且属 没有粘接性 , 无法进行压制成型 。 因此 , 要解决这一难题主要应从 以下三个方 面开展研究 : ( ) 剂及添 加剂 的选择和配方研究 ; 1粘结 () 2 砖坯配方( 主要是骨料的用量 ) 研究 ;
熟料岩相结构及强度均有影 响 , 随废料加入 量的增加 , 生料易 烧性变差 , 熟料 中 fC O含量增 加。 -a 因此 , 将抛光砖废料作为
3 用抛磨废料 生产免烧墙体砖的探讨
31 用抛磨废料 生产免烧墙体砖 的理论分析 .
随着粘土砖逐步 的被禁止 使用 , 各种新型 的墙体材料应 运而生。 在众多墙体材料 中 , 烧砖以其制备工艺简单 、 免 成本 低 占有较 强的优 势 。 免烧砖 主要 分为粉煤灰 砖 、 混凝土普通 砖 、 渣砖 等。 煤 现在用于建房 的主要是粉煤灰砖 、 混凝土普通 砖两大类。 粉煤灰砖是 以粉煤灰或水泥为主要原料 , 掺加适量 石膏 、 外加剂 、 颜料和集料 等 , 坯料制备 、 经 成型 、 高压或常压 蒸汽养护而制成 的实 心粉 煤灰砖 。 混凝土普通砖是以水泥和
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究
建材发展导向2018年第18期1261 背景近几年建筑陶瓷工业在不断增多,陶瓷业的飞速发展取决于社会经济的飞速发展。
在建筑陶瓷工业增多的同时,建筑陶瓷废料也越来越多。
建筑陶瓷废料的增多,带来了环境问题,尤其给城市环境带来了压力,给建筑陶瓷工业带来了众多环境问题,影响了建筑陶瓷工业的可持续发展。
陶瓷工业废料的处理和回收利用成了人们重视的问题。
据调查去年陶瓷废料全国产量1000万吨,可见用填埋的方法已经解决不了陶瓷废料了。
世界第一的产量就是陶瓷砖的产量。
国家部门及地方政府对建筑陶瓷业高度重视。
许多建筑陶瓷企业也开始开展一系列相关资源废物利用项目。
由于建筑陶瓷业生产技术上的局限,抛光废渣中大量的杂志引入,导致产品变形等问题。
因此我们要有效地处理抛光废渣,保护环境,建立节约型社会。
2 抛光废渣的介绍每年建筑陶瓷业消耗2亿吨天然矿物资源。
在陶瓷废料中,抛光废料占主要部分,每年陶瓷废料排放量占原矿资源使用量的十分之一。
在陶瓷废料中,抛光废料占了主要部分 。
广东省是抛光砖的主要产区。
通过数剧调查显示可以看出在2011年底,瓷砖生产线在全国来看有3290条,按生产周期计算,抛光砖生产线 占全国生产量三分之一达到1128条 。
抛光砖在生产过程中,会去除砖厚厚的表面层,以便节约材料。
3 抛光废渣的构成陶瓷企业生产成品在后期冷加工时会产生废渣。
例如,细磨,抛光,粗磨,磨边,铣磨等。
抛光废渣的成分复杂且不稳定。
不同的陶瓷企业生产出现的抛光废渣的成分不同,相同基地生产出现的抛光废渣也不同。
现在大多陶瓷厂选用常用氯氧镁水泥为粘结剂当磨头。
由于磨头水泥粘结的热化分解,发现抛光废渣的烧失量较大。
一般陶瓷企业的抛光废渣中有机成分很少这是因为抛光废渣在使用前压滤和生产时产生的废水同在废水池中。
碎屑和磨头碎屑是抛光废料的主要构成部分,抛光砖的物象主要有石英,莫来石晶相,玻璃相等。
其中有少量SiC 相物,氯化镁水合物。
4 陶瓷废料环境污染问题上世纪八十年代前,意大利、西班牙是欧洲世界墙地砖生产两个表性的国家,这两个国家里有这世界上最先进的设备,最新的技术,和优秀的人才。
抛光废渣用于水泥掺合料中的危害
答: 首 先 考 虑 在 配 方 上 主 要 做 了哪 些 调 整 ? 如 : 生 产
工 艺参数 有没有调整 ? 产 品的吸水率是 多少? 底料 吸水率
和 面料 吸 水 率 分 别 是 多 少 ? A: 我 们 主 要 在 透 料 配 方 上 做 了一 些 调 整 , 将 湖 南 钾
长石替换 为价格 比较有 竞争力 的山 东钠 长石 .为 了增加
抛 光砖 , 配 方 调 整 后 出现 二 次 变 形 , 是 什 么原 因造 成 的 ? 如何解 决?
答: 根据 分析 . 贵 厂面料 中的透料极 有 可能是钾 长石
系透料 , 而随着 市场 高 白低 温钾 长石 的缺乏 , 品位较 高的
钾 长石就越 来越 少 了,因此低 品位 高 白度钾 长石或磁 石
导致有 的企业把抛 光废料 干燥后 . 用于 窄, 烧 结 时粘度 变化较 快 , 很容 易造 成 失透 、 没 有 完全烧 出去 处理。 因此 . 这是 非常危 险的 ! 结、 吸水率偏 高、 始熔 点过低 、 毛孔增 多等现 象。在相 同的 水泥 的掺合 料 ,
烧 成 制 度 下 。吸 水 率 和 通 透 性 是 判 断 测 结 果 为 底 料 0 . 0 5 % 、 面 料
其影 响比使 用海砂 时带入的氯 离子影响更 大 而 0 . 6 3 %。从 检 测 结 果 可 以看 出 , 烧 成制度不适 应新配方 , 需 生锈蚀 ,
要 适 当调 整 面 温 制 度 , 控制吸 水率和 通透性 。经过 试验 ,
关键 。
因 为抛 光 磨 块 由碳 化 硅 、 氯镁氧 水泥组 成 , 即 由轻 烧 氧化 镁 、 氯化镁 、 碳 化硅 和 水组成 。这 些材 料 , 掺 到 水 泥 中, 拌成 混凝 土时 , 会 析 出氯 离子 , 对 混 凝 土 中 的 钢 筋 产 其 中 的 氧化 镁 , 也会 影 响 到 水 泥 混 凝 土 的 稳 定 性 。 所 以 。
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究
陶瓷砖抛光废渣回收利用及产品的性能研究摘要本文通过对陶瓷玻化砖抛光废渣进行性能分析,最终实现废渣回收利用来生产新型陶瓷建材的目的。
还对其产品性能进行了研究,以及对其产品的应用前景加以综述。
关键词陶瓷抛光废渣,回收利用,性能研究1 前言陶瓷玻化砖抛光废渣主要由后期冷加工过程产生。
表面切削及抛光过程产生的废水通过絮凝剂的引入,会凝聚沉淀形成污泥,污泥再通过压滤便得到含水量为35% 左右的陶瓷抛光废渣。
本研究将以陶瓷废渣为主,按照一定配方比例加入原料及成形过程的废坯粉,然后重新喷雾、成形、烧制,可生产出具有高强及多孔结构的新型陶瓷材料。
该方法可达到资源化利用的目的,解决陶瓷生产过程中产生的大量陶瓷废料、废泥等无处安置的现状,也为建材行业这一资源消耗型产业开辟了资源化循环利用的新方向。
表列出了几个不同厂家陶瓷砖废渣的化学组成。
2.1配方设计陶瓷砖抛光废渣的主要成分与陶瓷抛光砖产品类似,而产生废渣的冷过程则包括刮平定厚及抛光、磨边过程。
由于刮平定厚多使用金刚石滚筒,抛光磨块多为菱苦土结合剂粘接以黑硅、绿硅及金刚石磨料组成,所以抛光废渣的化学组成中MgO 含量通常可高达3%〜4%,同时废渣中还含有一定量的SiC、金刚石磨料及有机物等,这就为生产具有多孔结构的泡沫陶瓷提供了可能。
2.2材料制备取1#厂陶瓷砖废渣干燥,按一定的干重质量比例称取原料,按1:0.5 加入水,再加入少量CMC 及解胶剂混合球磨,细度达到250 目筛余0.3% 〜0.8%后,浆料经喷雾干燥、陈腐后经压机压制成600mm< 600mm 规格陶瓷样品,在辊道窑1175 C下烧成,烧成时间67min,所得陶瓷制品通过JSM-6380 型扫描电镜进行微观结构分析、阿基米德法测量容重、防护热板法测量导热系数,同时进行抗冻性、抗折性能、不燃性能等理化指标测试。
3 结果与讨论3.1 微观结构分析图1 、图2 分别为不同放大倍数下制品的孔洞结构,由图片来看,制品的气孔整体是以封闭结构为主,存在部分连通孔洞。
建筑垃圾作为混合材料生产水泥的试验研究
合砂 浆砌筑抹 面 : 墙体材料 主要是烧 结普通砖 ( 以下 简
称 为 垃 圾 砖 )它 是 由黏 土 成 型 后 经 9 0 左 右 温 度 烧 结 , 6 ̄ C 而 成 。 占建 筑 垃圾 的 3 %。 约 0 现 阶 段 . 国 的建 筑 垃 圾 绝 大 部 分 未 经 任 何 技 术 处 我
编
号
l
烧 失 量
2 .9 69
SO i2
3 .9 09
Az l O3
4.4 7
F 23 eo
16 .5
CO a
310 .3
Mg O
19 .6
S3 O
0.9 7
K2 0
O6 .1
Na 2 0
0 21 .
C- l
O0 6 .2
关 部 门进行 了放 射 性 检 验 , 验 结 果 为 合 格 。 检
2 . 物 理相 关性 能2 5 — 0 5 用
渣活性 试验方法 》 ,将 取 回 的 建 筑 垃 圾 在 15 l0 0 ℃一 1℃
0 ^ _ ^ ^ ^ ^ ^ n
和 堆 放 过 程 中 , 存 在 着 遗 撒 和 粉 尘 、 沙 飞 扬 以及 覆 还 灰 盖 和 破 坏 植 被 等 污 染 问 题 . 加 重 了环 境 和 大 气 污 染 程 既 度 . 对 城 区周 边 乡 村 广 大 农 民 的居 住 环 境 和 人 身 安 全 又
构 成 了严 重 危 害
50 .5 4.3 7 38 .5 45 .2 42 .6 42 .6 5O3 . 38 .9 46 .2
14 .6 18 .5 14 .7 19 .8 15 .6 2 1 .5 13 -5 2 1 .6 23 -3
探究建筑陶瓷抛光废渣循环利用技术方法
我国陶瓷行业在生产过程中需要大量的矿物资源和能源,而且污染问题无法得到根本性解决,致使陶瓷行业的发展跟不上社会发展的步伐。
抛光砖是近几年发展起来的高档建筑装饰材料,并且日益受到广大用户的青睐。
但由于采用抛光生产工艺,必定带来抛光物质和半成品废渣,以2010年官方公布我国建筑陶瓷统计数据来看,目前我国建筑陶瓷工业每年消耗的天然矿物资源约2.0亿吨(其中广东省约5500万吨),而每年排放的陶瓷废料量却高达1800万吨,仅佛山产区抛光废料的年产量已超过300万吨。
抛光废料长期以来大多采用填埋的方法进行处理,在清理过程往往会造成二次污染,如运输过程中因散落、扬尘而造成的空气污染,填埋导致的地下水污染等,严重破坏了生态环境。
如果通过技术创新可令陶瓷废料变废为宝、循环利用,化废渣为资源,实现清洁生产,为企业增效。
1 抛光废渣循环利用技术方法1.1抛光废渣生产釉面砖在建筑陶瓷产品中,釉面砖是与陶瓷抛光砖并行的一大类产品,因产量大原料的消耗量也很大。
循环利用抛光废渣,作为釉面砖生产的原料,这种“自产自销”的循环利用方法是最科学、最有效的,是陶瓷抛光废料能够得以有效利用的主方向。
利用抛光废料生产釉面砖技术路线如图1所示。
用抛光废料制作釉面砖主要存在两个技术难题:一是抛光废渣属于瘠性材料,没有粘结性能,无法进行压制成型;二是抛光废渣在高温下因发泡而无法制成具有一定强度和平整度的釉面砖。
广东宏陶陶瓷有限公司的“陶瓷抛光废渣循环利用新技术”通过对抛光废渣的特性进行研究,摸索出对抛光废渣预处理的工艺方法,在抛光废渣中引入合适的有机粘合剂和无机添加剂,来增加坯料的粘结性能,并且抑制配体在高温下产生气泡。
其中,无机添加剂的选择是用抛光废渣生产内墙砖的关键技术,通过在抛光混合废料中引入适宜的无机添加剂,抑制Si C高温氧化,防止Si C+2O2→SiO2+CO2↑,2SiC+3O2→2SiO2+2CO↑反应的发生,避免处于高温软化状态的坯体内产生气体而导致坯体发泡。
建筑废料(陶瓷抛光粉)在混凝土中的再生利用研究
建筑废料(陶瓷抛光粉)在混凝土中的再生利用研究发表时间:2019-06-17T08:51:42.207Z 来源:《建筑模拟》2019年第16期作者:肖仁义[导读] 建筑废料在建筑行业中是尤为常见的一种建筑垃圾,并且在当下建筑形式频繁改造的时代,建筑废料较之前产生的量不断增多。
肖仁义广州高力预拌混凝土有限公司摘要:建筑废料在建筑行业中是尤为常见的一种建筑垃圾,并且在当下建筑形式频繁改造的时代,建筑废料较之前产生的量不断增多。
因而在相关建材领域行业专业人员在不断的进行探索建筑废料的再生利用研究。
通过利用其建筑废料,大量的建筑废料可达到充分被利用,既能响应国家节能减排号召,且混凝土的各方面质量也能有效得到保证的双重效。
因此,相关工作人员以及社会专业人士不断地探索建筑废料的再生利用以及在混凝土中的充分利用对于中国相关行业的发展是有极大的促进作用的。
关键词:建筑废料;陶瓷抛光粉;混凝土;再生利用引言:随着近年来中国经济的迅速发展,中国在硬实力与软实力方面都在不断的增强,其中在社会生活中尤为影响人们日常生活的建筑行业也在不断的进行发展。
而建筑行业也在面临着许多的社会问题,其中最为显著的一点是—建筑废料随着社会时代的审美观以及社会的需要而造成产生量不断增多。
建筑废料的增多对于社会而言,是需要着重正视的一个问题。
如是充分利用建筑废料则可促使建筑废料的价值提升且解决相关问题,充分促使建筑废料在混凝土中再生利用可全方面解决诸多问题。
本文初步研究了陶瓷抛光粉的各性能及在混凝土中的各综合性能。
一、建筑废料陶瓷砖抛光粉主要技术指标如下:1、化学成分陶瓷微粉的物理指标及生产制备0.045筛筛余:8.0%以下;比表面积大于:650㎡/kg;平均粒径:10um以下;松散容重:0.82g/cm3;密实容重:0.92 g/cm3;7天抗压活性指数不低于70%;28天抗压活性指数不低于75%。
陶瓷砖抛光微粉,是采用“高温悬浮烘干、分级分选,经不低于1200℃高温处理煅烧过的陶瓷废砖、抛光污泥中得到的富含具有高水化活性二氧化硅、平均颗粒粒径达到微米级别的超细辅助胶凝材料。
抛光砖抛光废料用作水泥混合材的试验研究
Ke y wo r d s: p o l i s h e d wa s t e ma t e r i a l f l y a s h a d mi xt u r e s e t t i n g t i me s t r e n g t h
随 着 我 国 建 筑 陶 瓷 业 的迅 猛 发 展 ,社 粉 煤灰: 某 水 泥 厂 生 产 水 泥 用 粉 煤 会 经 济 快 速 发 展 的 同时 , 也带 来 了急 剧 增 加 灰 。 的废料废渣。 据 测 试 统 计, 生 产 每 平方 米 抛 河砂: 实验室 自 制 光砖可产生1 . 5 k g 抛光废料 , 磨 头 损 失 约 拌合水: 洁 净 自来 水 。 0 . 6 k g, 即每 平方 米 抛 光 砖可 产 生 2 . 1 k g 抛 光 废 料 和 粉煤 灰 的 化 学 组 成 见 表 1 , 左 右 的 废 料 …, 全 国年 产 抛 光 砖 几十 亿 平 方 各 粉料 细 度 和 比 表面 积 见 表 2 。 米将 会产生几百万吨 的抛 光废料。 抛 光 废 1 . 2 实验 方 法 按 国标 GB/T 1 2 5 9 7 —2 0 0 5 用作 水 料 主 要 是 由 制 品 表 面 被 磨 削 的 细 屑 和 磨 料 及有机 物 组成 , 主要 是硅 、 钙 和 铝 的 氧 化 泥 混 合 材 料 的 工业 废 渣 活 性实 验 方 法 , 分 物, 含 有少 量 钾 、 钠和 镁的氧化物 、 碳 化 硅 别 掺 入 3 0 %的 抛 光 废 料 和 粉 煤 灰制 成水 泥 及污水 处理时加 入 的絮凝剂等 杂质, 以 硅 胶 砂 , 以 强 度 比 试 验 表 征 抛 光 废 料 和 粉 煤 酸 盐 矿物 为 主 , 具 有一 定 的活 性 。 灰 的火 山灰 括性 。 分 别以 抛 光 废 料 和 粉 煤 目前 , 国 内有 关 用抛 光 砖 抛 光 废料 作为 灰 代 替 部 分 水 泥 制 备 水 泥 净 浆 , 并 按 国 标 水 泥 混 合 材 的 研 究 还 鲜 见报 道 。 若 将 抛 光 G B 1 7 5 - 1 9 9 9 的方 法测 试 净浆 的凝 结 时 间。 按 废料 作为水泥混 合材用于制 备水泥 , 将 具 水 : 灰( 水泥+ 抛光废料或水泥+ 粉 煤灰) : 砂 有显著的经济效 益和环保效 益 。 为此 该 文 :0 . 5 : 1 : 3 的 比例 , 用胶 砂 三 联 试模 成 型 , 制 备 针对 广 东 清 远 地 区 的 抛 光 砖 抛 光 废 料 作 水 出4 0 mmx 4 0 mmx 1 6 0 mm的胶 砂 试 件, 泥掺 和 料 进 行 了试 验 研 究。 脱 模 后在 ( 2 O ± 2 ) ℃的水 中养 护 至 龄期 , 然 后 按 照GBT 1 7 6 7 l —l 9 9 9 《 水 泥胶 砂 强度检 验 方 法( I S 0) 进 行胶 砂强 度试 验 。 1 实 验
陶瓷厂抛光砖废料再利用的研究
1前言目前,由于我国建筑卫生陶瓷行业的粗放型生产,造成了严重的污染和大量的固体废物排放。
其产品主要有抛光砖、仿古砖(有釉瓷质砖和有釉炻质砖)、内墙砖、外墙砖等,其中,抛光砖产品产量最大,约占50%。
研究发现,即使在较高的生产优良率条件下,生产抛光砖的原料利用率约为76~85%。
2013年全国建筑陶瓷墙抛光砖产量48.45亿m 2,年产抛光砖产品可达10000万吨,年产生固体废料约2400万吨;致使大量废渣挤占耕地,使水和空气受到污染。
因此,如何重新利用抛光砖废料已经成为业内和环保部门的当务之急。
抛光砖废料主要在抛光过程中产生,抛光砖表面与SiC 磨头作用时会脱落大量废料粉屑,但这些废料粉屑不能直接掺混到抛光砖原料中回收使用。
因为抛光砖废料粉屑中含有磨头杂质,这些杂质主要为SiC 粉、MgO 、MgCl 2和有机树脂。
由于SiC 在1050~1120℃会发生氧化反应,放出CO 2和CO 气体,同时,混合有磨头杂质的废料也在此温度下开始发生共熔软化。
一般抛光砖烧成温度为1200~1300℃,远高于废料熔点,掺混有废料粉屑的抛光砖在出窑后会出现大量气孔,产品因此报废。
对于某些烧成温度较低的产品,例如内墙釉面砖和小地砖,可以尝试在这些产品原料中掺入抛光砖废料,因为内墙釉面砖或小地砖的烧成温度在1100~1170℃之李炯志1,2(1.简一陶瓷有限公司,佛山528031;2.唯美陶瓷工业园有限公司,东莞523281)掺入回收抛光砖废料,通过综合分析研究和实验,使其抛光废料用量达到35~50wt%。
当抛光砖废料加入量50wt%以上的配方,其吸水率控制在4.5%以下,收缩一般在8.5~10.5%内波动;当抛光废料用量占35wt%时,利用掺杂回收废料生产的内墙釉面砖吸水率可控制在5~6%,收缩率在6~7%之间,完全达到产品各性能要求。
该方案有效解决抛光砖废料处理问题,实现经济和环保的自然和谐发展。
回收利用;内墙釉面砖;生态发展化学成分灼减SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaO MgO K 2O Na 2OTiO 2合计抛光砖废料 1.2171.7617.920.82 1.18 2.05 2.21 2.250.2799.67江口石粉 1.5774.7215.100.510.490.18 3.59 3.49/99.65官山石粉 2.4074.1415.130.670.400.14 3.81 2.95/99.64源谭石粉 2.4674.2714.920.510.980.14 3.29 3.11/99.68仿古泥8.79/23.37 1.53////0.49/膨润土 5.0670.7016.51 1.540.58 1.81 2.590.72/99.51硅灰石7.3152.66 3.200.6532.95 1.470.520.61/99.67瓷片2号砂6.6170.5219.301.270.160.171.140.330.1599.65表1原料化学组成表间,这一温度下废料粉屑的发气量尚不严重,气体可以缓慢排出并完成烧结,基于这一思路,本实验针对抛光砖废渣作分析研究,尝试找出一条切实可行的处理方法。
陶瓷抛光砖粉在混凝土中的应用研究
陶瓷抛光砖粉在混凝土中的应用研究本文通过对陶瓷抛光砖粉在混凝土中的性能研究,探讨了陶瓷抛光砖粉在混凝土应用的可行性。
在保证工作性能和力学性能的前提下,掌握陶瓷抛光砖粉在不同标号混凝土中最适宜的取代量(取代粉煤灰/矿粉)。
1前言陶瓷抛光砖粉是瓷质砖经研磨抛光工序而产生的废渣。
瓷质砖研磨抛光工序通常将砖坯表面去除0.5-0.7mm表面层,那么每生产1平方米抛光砖将形成1.5kg左右的砖屑。
我国抛光砖产量有上亿平方米,每年可产生废粉几十亿吨。
大量的填埋,挤占耕地,不仅对城市环境造成巨大压力,而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展。
因此,陶瓷生产中废料的再循环和利用,可以节约资源,减少环境负荷。
本文利用陶瓷抛光砖粉在不同强度等级混凝土中取代粉煤灰/矿粉,确定陶瓷抛光砖粉在各强度等级混凝土中的适宜掺量。
2原材料及实验方法2.1 原材料(1)水泥:选用同熟料磨制的水泥。
本试验选用来自华润水泥厂出产的P.O 42.5水泥。
表2.1 P.O 42.5水泥的性能(2)粉煤灰:选用同一电厂、同一品牌、同等级、质量稳定的粉煤灰。
本试验选用深圳妈湾电厂的Ⅱ级F类灰。
表2.2Ⅱ级粉煤灰的性能(产地:深圳妈湾电厂)(7)陶瓷抛光砖粉陶瓷抛光砖粉,烧失量为1.7%(陶瓷抛光砖粉中含有少量的碳酸钙和絮凝剂,在高温下分解挥发)。
陶瓷抛光砖粉与Ⅱ级粉煤灰,S95级矿粉活性对比,如表2.7所示。
表2.7活性对比(产地:浙江)可以发现,当取代量为30%时,陶瓷抛光砖粉活性高于粉煤灰。
当取代量为50%时,陶瓷抛光砖粉活性低于矿粉。
2.2试验方案针对陶瓷抛光砖粉的活性,制定其取代粉煤灰/矿粉的实验,探究陶瓷抛光砖粉取代量对不同标号混凝土(C20、C30、C40、C50)的影响。
表2.8普通混凝土基础配合比(kg)试验方案设计以C20为例,试验设置C20为A组,C30为B组,C40为C组,C50为D组的分组。
表2.9 C20混凝土(掺陶瓷抛光砖粉)配合比a括号中表示占原粉煤灰掺量的百分比;b括号中表示占原矿粉掺量的百分比。
抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究
从 而对 周 边 环境 造 成 极 大 的破 坏 。其 中抛 光废 渣 中含 有 氯 氧镁 水 泥 等 杂 质是 造 成 抛 光 废
渣直 接 回收 利用 时 产 生 坯 体膨 胀 、 L 变 形 等缺 陷 的最 重 要原 因 。针 对 现有 的抛 光 砖 在 针孑 、
抛 光 阶段 产 生 大量 的废 渣难 于直 接 回收 再 用 的难 题 . 文 提 出 了分 类 回收 、 本 自然 沉 降 、 分
石 原 料 引 入 到 洞 石 面 料 配 方 中 。应 用 发 泡 废 渣 开 发 的 至
在 一定程度 上实 现 了变 废为 宝的 目的 ,但是 考虑 到其 回 收利 用率和 附加值较低 , 以实现 大范 围推 广使用 。 文 难 本 立 足 陶瓷 行业节 能减 排的背 景 。响应 政府 和谐发 展 的经 济 理念 , 难度 最大 的抛光废 渣 回收 利用上 寻找 突破 口。 从
工 艺 流 程 的 角 度 出 发 .综 合 考 量 抛 光 砖 每 个 生 产 流 程 所
砖坯、 工业 垃圾 、 生活 垃圾等 的混合 物 。由于各种 废料 均 有 其特殊 性质 , 造成 回收利用 的难度 大 . 多数 陶 瓷企业 是 以堆积和 填埋 的方式进 行处理 . 从而 造成 了土地 、 矿产 资
通 过 严 格 而 有 效 的 方 法 将 抛 光 渣 区分 为 发 泡 及 不 发 泡 两
尊洞 石系列 , 技术成 熟 、 品率高 、 产稳定 , 成 生 回收利用技
术非常 可靠 , 已申请 相关技术 和产品专 利 。同时 , 由于 粉 按 细 度 分 为 粗 瓷 粉 和 细 瓷 粉 。通 过 对 不 同 阶段 废 渣 的
2 研 究 开发 内容 、 法 、 术 路 线 方 技
混凝土掺合料中应用陶瓷抛光砖粉分析
l 概 述
陶瓷 抛光 砖 是我 国产 量 最大 的建 筑 陶瓷 产 品之 一 ,
在 陶 瓷抛 光砖 生产 过程 中经 过 研磨 、抛 光产 生 的 固体废
准 的2 O 倍 ,每生 产 1 吨 水泥 熟料 ,需消 耗约 1 3 5 k g 的煤 , 并 排 放 出大 量 的C O , ,加 剧 了 温室 效 应 ,使全 球 气 候 变
料 ,即为 陶瓷抛 光砖粉 ,每 生产 l 的抛 光砖 ,就会 产生
约1 . 9 5 k g 的抛光 砖粉 ,其 颗粒 细 小 ,具有 一定 的火 山灰 活性 ,且含 有少 量玻 璃相 ,将 其 作为 辅助 胶凝 材料 应 用 于水 泥 、混 凝土 的制 作 工序 中具 有一 定 的理 论基础 。 目
的再生利用 。
3 . 2 实验 方 法分析
在 实验 过程 中 ,采 用 的实验 方法 主 要 是 比表面 积 的 测 定 、粉 煤 灰 、抛光 砖粉 颗 粒粒径 测 定 、抛光 砖粉 强度 活 性 指 数 测 定 、混 凝 土 的抗 压 强 度 测 定 以及 扫 描 电镜
我 国作 为 一 个发 展 中的社 会 主义 国家 ,经 济 建 设 ,
2 0 1 7 年 第0 8 期 ( 总第3 9 5 期)
中 两 鞠 搏 李 奢
( C u m u l a t i v N e O t y . N 0 O 8 _ 2 0 1 7 3 9 5)
.
混凝 土掺合料 中应用陶瓷抛 光砖粉分析
李 星
( 葛洲坝第 六工程 公 司芜湖市弋江 区荆 山二期 项 目部 工程 部 ,安 徽 芜湖 2 4 1 0 0 0 )
F 类粉 煤 灰 ,某 陶瓷厂 陶 瓷抛 光砖废 粉 , I S O 标准砂 ,河 沙 ,粒 径2 0  ̄4 0 m m 的碎 石 ,普 通 自来水 ,萘 系 高效减 水
抛光砖废渣在压蒸纤维水泥板上的使用
[] 1 江泽 慧, 正 , 王 常亮 , 黎 明, 高 陈绪 和 . 筑 用 竹 材 墙 体 制造 技 程, 0 8 2 () 6 — 5 建 2 0 ,4 2 :26
[] 建 . 高竹 材 综 合 利 用 水 平构 建 资源 节 约 型 竹 产业 []林 2韩 提 J.
表 2广东 某厂抛光砖废渣实测筛 余量数据
2 原料分析
已在 9 % 右 , 可 以作 为压 蒸 纤维 水 泥 板 的硅 酸 质材 0左 抛 光砖 废渣 主 要 是抛 光砖 在 生产 过程 中 由玻 化砖 料 。
20 , 8 5 :14 蠕 变性 、 抗冲 击性 及 振动 性 、 质与 胶粘 剂 等之 间 的相 岛 理工 大 学 学报 . 0 7 2 () 4 — 4 材
研究与探讨
广东 建材 21 年第 2 01 期
抛光砖废 渣在压蒸纤 维水泥板上 的使用
郑 日镜
( 东新 元 素 板 业有 限 公 司) 广
摘 要 :根据抛光渣的化学组成、 物理特性, 在试验基础上, 结合现行的压蒸纤维水泥板的生产工
艺 , 过 配 方 与工 艺 的优 化 组 合 , 产 出掺 加 抛 光砖 废 渣 比例 为 2 % 压蒸 纤 维 水泥 板 。 通 生 0的
~
面 临 巨大后 期处理和环 境污 染 问题 。 目前 , 已有众 多研 究人 员参与抛 光砖废渣 的利用研 究 , 也有 很多利 用方 案
已在 实施 。
2 % S O: 7 ~7 % F 2 : 1 KO N 2:% % 少 1 , i 26 % 0 , e 3<%,z+ a0 6 ~8 , 0 试验 室实测 结果 见表 1 表 2 和 。
陶瓷抛光废料用于制备蒸压加气混凝土砌块的研究
全国中文核心期刊中国科技核心期刊陶瓷抛光废料用于制备蒸压加气混凝土砌块的研究魏小军1,李从波1,方飞1,曾奕强2,邓大进2(1.广州大学土木工程学院,广东广州510006;2.佛山恒益环保建材有限公司,广东佛山528100)摘要:采用陶瓷抛光废料代替部分砂,研究不同替代率、水料比、木质素磺酸钠对蒸压加气混凝土性能的影响及温度和陶瓷抛光废料掺量对发气曲线的影响。
试验结果表明,当水料比为0.6,水温40益,陶瓷抛光废料替代60%砂时,产品发气过程稳定,物理性能较好,外观整洁,达到B07优等品(B)的要求。
关键词:陶瓷抛光废料;蒸压加气混凝土砌块;发气曲线;物理性能中图分类号:TU522.3P文献标识码:A文章编号:1001-702X(2020)08-0049-04Study on preparation of autoclaved aerated concrete block by ceramic polishing scrapWEI Xiaojun1,LI Congbo1,FANG Fei,ZENG Yiqiang2,DENG Dajin2(1.School of Civil Engineering,Guangzhou University,Guangzhou510006,China;2.Foshan Hengyi Environmental Building Materials Co.Ltd.,Foshan528100,China)Abstract:Using ceramic polishing scrap to replace part of the sand,the effects of different replacement rates,water-to-materi-al ratios and sodium lignosulfonate on the properties of autoclaved aerated concrete and the influence of temperature and ceramic polishing scrap content on the gas generation curve were studied.The test results show that when the water-to-material ratio is0.6,the water temperature is40益,and the ceramic polishing scrap replaces60%sand,the product has stable gas generation process,good physical performance,clean appearance and meets the requirements of B07excellent product(B).Key words:ceramic polishing scrap,autoclaved aerated concrete block,gas generation curve,physical properties0引言我国是陶瓷生产制造大国,特别是佛山三水地区,富集着大量陶瓷砖厂,这些砖厂大量生产各类陶瓷砖。
陶瓷抛光废料制备UHPC的耐久性能试验研究
waste, CPW) 占据了绝大部分 [4] 。 大量的 CPW 主要通过露天堆放或者填埋的方式处理,不仅会污染土地,
浪费资源,而且 CPW 颗粒细小,会随风飘浮,造成空气污染,给环境保护带来巨大挑战。 解决 CPW 处理问题
对保护环境、资源循环利用的可持续发展有着重要意义。
目前,许多专家学者在 CPW 资源化利用方面取得了一定的研究成果。 赵威等 [5] 使用 CPW 进行保温陶
CPW 取代 20% ( 质量分数) 的水泥时,硫酸盐侵蚀 90 d 的 UHPC 的抗压强度达到最高。
关键词:陶瓷抛光废料; 超高性能混凝土; 耐久性能; 自收缩; 干燥收缩; 压汞法
中图分类号:TU528
文献标志码:A
文章编号:1001-1625(2023)04-1418-10
Experimental Study on Durability of UHPC Prepared from
2. School of Materials and Chemical Engineering, Hubei University of Technology, Wuhan 430070, China)
Abstract: In order to investigate the effect of ceramic polishing waste ( CPW) on the durability of ultra-high performance
结果表明,当 CPW 掺量低于 20% ( 质量分数) 时能够降低孔隙率,提高强度,当 CPW 掺量高于 20% 时对混凝
土的性能有负面影响。 潘磊 [12] 研究了 CPW 掺量对普通混凝土性能的影响,当 CPW 掺量不超过 10% ( 质量
利用陶瓷抛光砖粉作胶凝材料研究的开题报告
利用陶瓷抛光砖粉作胶凝材料研究的开题报告一、研究背景目前,抛光砖已经成为市场上广泛应用的地面材料之一。
同时,随着陶瓷抛光砖的生产和应用不断发展,产生了大量的废弃陶瓷抛光砖。
如何合理地利用这些陶瓷抛光砖废料,提高资源利用率,成为了研究的重点。
传统的方法是对陶瓷抛光砖废料进行二次烧结,然后做成新的陶瓷材料,但这样的方法存在烧结温度高、能源消耗大等问题。
因此,本研究的目的是探究利用陶瓷抛光砖废料作为胶凝材料的新方法,降低资源消耗,提高资源利用效率。
二、研究内容本研究将探究利用陶瓷抛光砖废料制备胶凝材料的方法,具体研究内容包括:1. 确定抛光砖废料的化学成分和物理性质,分析其可作为胶凝材料的基本条件。
2. 选择适当的活性剂和添加剂,混合到抛光砖废料中,制备胶凝材料。
3. 对制备的胶凝材料进行物理性能测试,比较其与传统胶凝材料的性能差异。
4. 分析制备胶凝材料的经济性和环保性,并评估其在实际应用中的可行性。
三、研究意义本研究将探索利用陶瓷抛光砖废料制备胶凝材料的新方法,可以避免传统二次烧结导致的能源消耗和环境污染,也可以提高陶瓷抛光砖的资源利用效率。
研究结果可为环保和资源利用提供新思路,具有一定的理论和实践意义。
四、研究方法本研究采取实验室实验为主的研究方法,具体包括:1. 采集陶瓷抛光砖废料,确定其化学成分和物理性质。
2. 选取适当的活性剂和添加剂,将其混入陶瓷抛光砖废料中。
3. 对制备的胶凝材料进行物理性能测试。
4. 评估胶凝材料的经济性和环保性。
五、论文结构本论文将分为五个部分,分别为绪论、相关技术和理论、胶凝材料的制备和性能测试、经济和环保评估和结论。
其中绪论部分将简述研究背景和意义,说明研究目的和内容;相关技术和理论部分将详细介绍利用陶瓷抛光砖废料制备胶凝材料的相关技术;胶凝材料的制备和性能测试部分将阐述实验的具体操作及结果;经济和环保评估部分将评估所制备的胶凝材料的经济性和环保性;结论部分将对研究结果做一个简要总结,并展望未来研究方向。
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抛光砖抛光废料用作水泥混合材的试验研究
摘要:该文分别将抛光砖抛光废料和粉煤灰取代部分水泥进行水泥胶砂试验研究,对比了同掺量时抛光废料和粉煤灰对水泥凝结时间和胶砂强度的影响。
结果表明,抛光废料对水泥凝结时间有略微影响,同掺量时胶砂试件的抗压强度比高于粉煤灰。
关键词:抛光废料粉煤灰混合材凝结时间强度
Study on Polished Waste Material as Admixture for Cement
Abstract:It studied that polished waste material and fly ash replaced part of cement to make into cement mortar,and compared polished waste material with fly ash in the effects of setting time and strength.The results indicated that the effect on setting time was little,and the compressive strength ratio of polished waste material samples was higher than fly ash samples.
Key words:polished waste material fly ash admixture setting time strength
随着我国建筑陶瓷业的迅猛发展,社会经济快速发展的同时,也带来了急剧增加的废料废渣。
据测试统计,生产每平方米抛光砖可产生1.5 kg抛光废料,磨头损失约0.6 kg,即每平方米抛光砖可产生2.1 kg左右的废料[1],全国年产抛光砖几十亿平方米将会产生几百万吨
的抛光废料。
抛光废料主要是由制品表面被磨削的细屑和磨料及有机物组成,主要是硅、钙和铝的氧化物,含有少量钾、钠和镁的氧化物、碳化硅及污水处理时加入的絮凝剂等杂质,以硅酸盐矿物为主,具有一定的活性[2]。
目前,国内有关用抛光砖抛光废料作为水泥混合材的研究还鲜见报道。
若将抛光废料作为水泥混合材用于制备水泥,将具有显著的经济效益和环保效益。
为此该文针对广东清远地区的抛光砖抛光废料作水泥掺和料进行了试验研究。
1 实验
1.1 实验原料
抛光废料:采用广东家美陶瓷有限公司生产的抛光砖抛光废料。
水泥:海螺P·O 425普通硅酸盐水泥。
粉煤灰:某水泥厂生产水泥用粉煤灰。
河砂:实验室自制。
拌合水:洁净自来水。
抛光废料和粉煤灰的化学组成见表1,各粉料细度和比表面积见表2。
1.2 实验方法
按国标GB/T 12597—2005《用作水泥混合材料的工业废渣活性实验方法》,分别掺入30%的抛光废料和粉煤灰制成水泥胶砂,以强度比试验表征抛光废料和粉煤灰的火山灰活性[3]。
分别以抛光废料和粉煤灰代替部分水泥制备水泥净浆,并按国标GB175-1999的方法测试净浆的凝结时间。
按水:灰(水泥+抛光废料或水泥+粉煤灰):砂=0.5∶1∶3的比例,用胶砂三联试模成型,制备出40 mm×40 mm×160 mm的胶砂试件,脱模后在(20±2)℃的水中养护至龄期,然后按照GBT 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO)》进行胶砂强度试验。
2 结果与讨论
试验配比及试验数据见表3。
2.1 抛光废料的火山灰活性分析
从表3中可以看到当抛光废料和粉煤灰的掺量都为胶砂用灰量(水泥+抛光废料+粉煤灰)的30%(试样编号分别为4和7)时,掺抛光废料的试样28 d抗压强度比为79.4%,高于掺粉煤灰试样的28 d 抗压强度比(72.4%),也高于水泥活性混合材用粉煤灰的强度活性指数不低于70%的要求。
由此可见,抛光废料具有较高的火山灰活性。
由于抛光废料中含有玻璃体形态的活性SiO2、Al2O3[2,4],能和水泥水化过程中析出的Ca(OH)2生成水化硅酸钙和水化铝酸钙胶凝性物质,从而具有潜在的水硬性和火山灰性。
2.2 抛光废料对水泥凝结时间的影响
从图a中可以看到,随着抛光废料的增加水泥初凝时间逐渐缩短,当抛光废料的掺入量达到30%时,初凝时间由130 min缩短到107 min。
而随着粉煤灰掺入量的增加水泥的初凝时间逐渐延长。
与水泥和粉煤灰相比,抛光废料的比表面积较大、颗粒较细,表面吸附水较
多,从而导致参与水化的游离水减少,因而使水泥初凝变快[5]。
从图b中可以看到,随着抛光废料和粉煤灰掺入量的增加水泥终凝时间都有所延长。
由于掺合料的加入,水泥熟料矿物量相对减少,降低了水化产物的生成速度,致使水泥终凝变慢。
抛光废料的比表面积较粉煤灰高,等量掺入时与Ca(OH)2的接触更充分,反应面积更大、速率更快,故终凝也较快[5]。
2.3 抛磨废料对水泥胶砂强度的影响
图2展示了抛光废料和粉煤灰分别作掺合料取代部分水泥后制成的水泥胶砂试件28 d抗压强度曲线。
从图中可以看到,随着抛光废料和粉煤灰掺入量的增加试件的抗压强度逐渐降低,但同掺量时,采用抛光废料的试件强度高于粉煤灰试件。
抛光废料比表面积较大,水化反应活性较高,生成的水化产物表面能高、结构较致密,因而试件强度也较高[6]。
3 结语
陶瓷抛光废料对水泥的凝结时间略有影响,随着用量的增加强度逐渐降低,但与试验用粉煤灰相比,同掺量时,采用抛光废料的水泥胶砂试件强度较高,优于粉煤灰。
由于抛光废料中含有一定量的氯,因此,若陶瓷企业在使用絮凝剂时合理控制其含量,将抛光废料作水泥混合材,不仅可以缓解陶瓷废料的环境污染问题,还可以防止资源浪费,具有较大的环保价值和经济价值。
参考文献
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[2] 冯蕾,张永娟,张雄,等.陶瓷废料作活化剂用于矿渣水泥的研究[J].水泥,2008(12):9-12.
[3] 张思宇,黄少文.火山灰活性评价方法及其影响因素[J].材料导报A, 2011,25(8):104-106.
[4] 彭杰,董健苗,吴辉琴,等.矿粉-粉煤灰水泥基材料的试验研究[J].混凝土,2013(5):87-88,92.
[5] 曾令可,金雪莉,刘燕春,等.陶瓷废料回收利用技术[M].化学工业出版社,2010:216-217.
[6] 张志杰,王功勋,钟明峰,等.陶瓷抛光废渣一石灰体系的反应特性[J].建筑材料学报,2009,12(6):661-666.。