大型循环流化床锅炉运行优化及改进
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造
300MW循环流化床锅炉机组运行优化及节能改造张聪钱自雄(云南大唐红河发电有限责任公司云南开远 661600)Running optimization and energy saving modificationof 300MW CFB boilerZHANG Cong QIAN Zi-xiong(Yunnan Datang Honghe Power Generation Co.,LTD,Yunnan Kaiyuan 661600，China)摘 要：阐述了红河电厂2×300MW CFB锅炉机组运行两年来取得的成绩，分别从运行优化和节能改造两方面，采取了切实可行的节能措施，解决了锅炉发电能耗偏高的技术难题，从而为CFB锅炉的大型化和超常规发展赢得更加广阔的市场与空间。
关键词：300MW 循环流化床 运行优化 节能改造Abstract:It demonstrates the achievement of 2×300MW CFB boilers of Honghe power plant for more than two years,from the two respects of running optimization and energy saving modification respectively,adopts some feasible measures of energy conservation,solves the technique problem of higher energy consumption of power generation, provides technic support for the development of larger CFB boiler and obtains greater power marketKeywords:300MWCFBboiler,optimization of running, modification of energy saving0 前言云南大唐国际红河发电公司2×300MW CFB是国家计委明确的四川白马电厂引进、消化、吸收后的国产化第一个后续项目，一期工程是国家“西电东送”的战略部署和《云南电力发展“十五”计划和2015年远景规划》中首先实施的火电建设项目之一。
改进循环流化床锅炉运行效率的方法
改进循环流化床锅炉运行效率的方法摘要：循环流化床锅炉作为一种高效节能的锅炉形式，具有广泛的应用前景。
循环流化床锅炉是目前常用的一种燃煤锅炉，它具有高效节能、环保清洁等优点。
然而，为了进一步提高循环流化床锅炉的运行效率，我们需要采取一些改进措施。
本文将介绍几个有效的方法来改进循环流化床锅炉的运行效率，以实现更加可持续发展的能源利用。
关键词：循环流化床锅炉，运行效率，改进方法，可行性分析，效果评估引言：循环流化床锅炉是一种在燃烧过程中通过固体颗粒在气固两相之间的交换和液化来传递热量的先进锅炉形式。
它具有热负荷大、燃烧效率高、环境友好等优点，被广泛应用于工业生产领域。
然而，当前循环流化床锅炉在运行过程中还存在一些问题，例如低燃烧效率、床层不稳定等，影响了其整体运行效率。
因此，提高循环流化床锅炉的运行效率具有重要意义。
1循环流化床锅炉的基本概述循环流化床锅炉是一种先进的燃煤发电设备，具有高效、低污染的优点。
它采用循环流化床技术，能够同时完成燃烧和脱硫等工艺，使得燃煤过程更加高效、环保。
循环流化床锅炉主要由炉膛、循环系统、喷煤系统和排烟系统等组成。
其基本工作原理是利用气固两相流动以及颗粒彼此间的碰撞摩擦产生的较大径向力，使固体颗粒在炉内形成流态床层，以达到高效燃烧燃料的目的。
2循环流化床锅炉运行现状2.1运行稳定性不足在当前的循环流化床锅炉运行情况下，存在着运行稳定性不足的问题。
一方面，由于燃料的不稳定性和颗粒物的积聚，导致床层容易出现分层现象，并且床层容易塌陷，影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
另一方面，循环流化床锅炉在运行过程中，由于温度、压力等因素的变化，容易发生突然的波动，导致锅炉的工作不稳定，给运维人员带来了较大的困扰。
2.2水冷壁管受热磨损循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，但在长期运行中，存在一些问题需要解决，其中之一就是水冷壁管的受热磨损。
水冷壁管是锅炉中重要的受热面，其受热磨损对锅炉的运行效率和安全性产生重要影响。
循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.28.108循环流化床锅炉运行调整中的常见问题及改进措施①都兴力(中粮生化能源(公主岭)有限公司 吉林公主岭 136100)摘 要：随着化工技术水平的提升,现代化工业设备在生产中所占的比重越来越大,循环流化床是化工企业的重要生产设备，其运行水平的高低在很大程度上决定了生产效益。
为了保证循环流化床锅炉的高效生产,在其运行过程中必须要对故障问题进行及时的调整和解决,确保运行效率。
本文结合实践,对循环流化床锅炉运行调整中产生的常见问题进行分析并提出改进措施。
关键词：循环流化床锅炉 运行 调整 问题中图分类号：F424.3 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(a)-0108-02作为一种节能环保、高效洁净的燃烧设备,循环流化床锅炉更加符合现代生产需求。
在其运行过程中,需要注意对设备的运行状态和相关参数进行监测,一旦发现有异常现象,应当立即进行合理调整。
1 循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1 水冷壁管磨损在锅炉运行中,如果给水水质不达标,会因为管道结垢而造成水冷壁管的爆裂损坏。
同时在运行中会产生一定的飞灰,这些飞灰会对水冷壁管造成磨损。
另外,如果锅炉水冷壁的设计不合理,也会导致壁管磨损。
1.2 受热面磨损一般导致受热面磨损的原因有两个,其一是燃料受外力影响,会对受热面造成一定的冲刷作用,从而使得金属表层被划伤或磨损。
其二是在运行中,受热面会受到一定的敲击和震动,从而使得金属表面所形成的氧化膜不断脱落再形成,造成受热面磨损。
1.3 炉膛结焦一般来讲,若锅炉的运行操作不规范,或者输煤量过大时,可能会使得局部温度过高,就可能会导致炉膛结焦。
另外如果锅炉的通风量过小,也会使得炉膛内部的温度高低不等,从而使得局部因温度过高而结焦。
还有一种可能也会导致炉膛结焦,即都出现堵灰现象而使得返料器部位出现结焦现象。
1.4 冷渣器故障作为锅炉的重要组成部分,冷渣器主要对运行中产生的灰渣进行降温处理。
大型循环流化床锅炉运行优化及改进
大型循环流化床锅炉运行优化及改进摘要：近年来，随着经济和科技的发展，人们越来越关注节能环保，而面对资源紧张的情况，由于大型循环流化床锅炉属于高效、低污染的产品，在工业发展中，大型循环流化床锅炉被应用在了生产过程中。
它对环境的改善，促进电力工业的发展有着重要意义。
本文就大型循环流化床锅炉运行优化及改进进行探讨，首先，介绍了循环流化床锅炉性能特点，其次，阐述了大型循环流化床锅炉运行优化及改进的相关措施，以供参考。
关键词：大型循环流化床锅炉；运行优化；改进近年来，大型循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
为了更好的发挥大型循环流化床燃煤电站锅炉的作用，需要对其进行优化改进，以提高设备的运行效率。
本文就此进行探讨。
一、大型循环流化床锅炉具有的性能特点1.1负荷变化范围广、调峰能力强由于在锅炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30％。
例如，对于300MW循环流化床锅炉设计启动前，首次需向燃烧室内加入固体颗粒物料（灰渣）不少于200吨，每个外置床在启动过程中加入灰渣约80吨，锅炉运行中物料总量超过550吨，蓄热量大；锅炉不投油最低稳燃负荷合同保证值为锅炉额定负荷的35％±5％，远低于常规锅炉。
1.2低温燃烧，充分发生化学反应，具有很高的环保性燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850℃-950℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。
炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置（现在都安装炉外脱硫，脱销设施，光靠炉内满足不了环保要求）。
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
改进循环流化床锅炉运行效率的方法
改进循环流化床锅炉运行效率的方法摘要：随着科技发展水平的提升，很多化工企业已经开始使用循环流化床锅炉，这种锅炉在运行期间往往会受到操作因素、设备因素产生的影响。
为了达到提升循环流化床锅炉运行的目的，化工企业应该及时对循环流化床锅炉技术开展优化改造，优化调整锅炉运行情况，争取在减少原料成本价格的基础上，增加循环流化床锅炉的运行，不断提升循环流化床锅炉的运行质量。
本文主要对提升循环流化床锅炉运行效率的方法进行分析，希望能够为今后循环流化床锅炉的使用提供参考。
关键词：循环流化床；锅炉运行引言煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，是许多能源高新技术中的关键技术和重要环节，通过气化以及净化得到的清洁煤气可用于化工合成、高效的煤基发电过程以及化学过程或用于大规模氢气生产以及城市煤气等，而且煤气化技术较其他洁净煤技术能够达到更高的污染物排放控制标准。
循环流化床锅炉因其具有的污染低、效率高等多种优势，在多种洁净煤燃烧技术中脱颖而出，所以得到了相关专家学者的广泛认可，进一步在热电领域实现了广泛应用。
1循环流化床锅炉的基本概述循环流化床锅炉作为全新的节能型、环保综合锅炉，能够替代传统锅炉进行生产制造。
循环流化床锅炉的适应性较为广泛，其实际的燃烧效率较高，维修工作的难度较低，同时调剂符合简单并且宽泛，在实际应用的过程中，不需要对电厂其余设备进行改造，因此具备较为良好的运行经济效益。
而且，在循环流化床锅炉内部通常可以使用低温进行燃烧，在低温燃烧的阶段中，炉膛内部会产生一定的化学反应，当化学反应较为剧烈的情况下，燃烧效率也会有着明显的提升，能够对燃烧材料进行充分且彻底的燃烧，产生热量损耗的时间较短，但是，炉膛内部的温度会低于煤灰炉的热度，使用循环流化床锅炉进行燃烧，产生的反应速度较为缓慢，燃烧的速度也相对缓慢，这样不仅能够带动燃烧效率的提升，也能够加强对资源的充分利用和使用，这也是循环硫化锅炉自身具备最为明显的特点和优势。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃烧设备。
化工企业采用循环流化床锅炉，具有燃料种类宽、燃烧效率高、减少污染物排放等优点。
但是，循环流化床锅炉在运行过程中仍然存在一些需要优化的问题，本文将对这些问题进行分析。
一、循环流化床锅炉中温度分布不均匀循环流化床锅炉中的燃烧室内壁面温度、床层温度以及出口气温均为循环流化床锅炉自身运行过程中的重要参数。
但是，由于炉壁散热不均、进料不均等原因，燃烧室内部的温度分布不均，容易出现高温点和低温点。
针对循环流化床锅炉中温度分布不均的问题，可以通过优化设计进行改善。
例如，增加炉壁的散热面积、合理设计进料口的位置和角度、调整阻力体的位置等手段可以改善温度分布不均的问题。
循环流化床锅炉的床层高度是影响循环流化床锅炉燃烧效率和安全性的一个重要参数。
但是，循环流化床锅炉的床层高度容易受到进料量、气流速度等外界影响而产生波动，从而影响循环流化床锅炉的燃烧效率和安全性。
三、循环流化床锅炉冷却系统不完善循环流化床锅炉的冷却系统是保证循环流化床锅炉运行安全和稳定的重要保障。
但是，循环流化床锅炉的冷却系统在实际运行中存在不完善的问题，例如冷却水温度过高或过低、冷却水流量不足等问题。
针对循环流化床锅炉冷却系统不完善的问题，可以通过加强冷却系统检修维护、合理调整冷却水的温度和流量等手段进行改善。
综上所述，循环流化床锅炉在实际运行中存在一些需要优化的问题，但这些问题可以通过优化设计和系统控制等手段进行改善。
化工企业在实际应用循环流化床锅炉时，应该重视这些问题的存在，并采取相应的措施进行优化改善，保证循环流化床锅炉运行安全、稳定、高效。
浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化
浅谈循环流化床锅炉运行调整与优化发布时间：2022-07-18T08:13:31.344Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李文涛[导读] 为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。
李文涛大屯电热公司江苏徐州 221610摘要:为适应时代发展,缓解资源稀缺问题,减少环境污染,燃烧技术不断创新,减少氮氧化物排放,减少燃烧造成的污染。
当前,随着社会经济发展不断加快, 国家对环保工程的重视程度越来越高。
在这种情况下,如何提高燃煤效率是相关工作人员面临的重要挑战之一。
自然循环流化床方法是我国当今在锅炉节能运行系统中采用最广为常用到的工艺方法有之一。
本文系统地阐述总结了国外自然循环流化床锅炉运行技术新的动态发展过程和锅炉煤耗效率优化,寻求其新发展的具体应用及方法,提出了我国系列自然循环流化床锅炉新发展应用的一些新技术发展与理念,以供参考。
关键词:自然循环流化床锅炉,运行控制,优化一、自然循环流化床的发展趋势。
1.1超临界方向近年来,我国已经在采用自然循环流化床锅炉等技术方面又取得许多了重要创新,进一步深入推广自然循环流化供热技术,可极大有效的缓解地热资源相对稀缺,减少对环境污染,适应热时代发展。
在实际应用中,CFB锅炉相对于其他类型的锅炉具有明显的优势,可以进行高效清洁生产,并能满足节能减排的要求,因此受到了广泛的关注和重视。
随着国家经济水平的不断提高。
未来我国自然热循环流化床锅炉系统将继续向高超临界、大型化水平发展,以逐步提高锅炉其稳定运行热工性能技术水平和安全生产能力。
例如,目前的CFB锅炉能够灵活高效地直接使用初级飞灰分离或循环燃烧装置来大大简化锅炉操作程序并同时确保紧凑平稳和长期可靠高效的工作运行。
1.2深度脱硫我国目前是国际能源总消耗第三大国, 尤其又是中国煤炭资源主要消耗第三大国。
我国曾为迅速满足世界人民生活用电之需求而建设改造了世界各地大量古老的工业火力发电厂,使当今我国也成为当今世界锅炉总数和平均锅炉容量全球最大者的能源国家。
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉运行技术的改进
５６ ． ２ ．６ ００
实际入炉煤 质更差 （ 见后 页 ） 文献 ｎ 参 。据 】 １６ ￣ ３０ Ｃ。设 计 启 动 床 料 可 用 砂 ，也 可 用 炉 渣 。
报道 ，该 煤 种 系 易 结 焦 煤 种 。对 于 湖南 煤 种 ， 若 用砂 则要 求控 制 砂子 中钠 、钾 含量 ， 以免 引 过 ３ ｍ，见表 ２ ａ ｒ 。 变形温度 Ｄ ＝１ １ ￣ １６ ￣ Ｔ １０ Ｃ、 ３ ０Ｃ，软 化温度 Ｓ 起 床料 结焦 。如 用炉 渣 ，则 要 求最大 粒 径不 超 Ｔ
也影响到Ｃ Ｂ 炉的进一步发展 。 Ｆ锅
２ 锅 炉设计特 点 ．
性 见表ｌ 。
长沙Ｈ电厂 （ 以下 简称 长Ｈ）一期 引进 美
表 １ 设 计煤质特性
数 值 校核煤种 １ ６ ．７ ０７ １４ ． ８ ２１ ． ４ Ｏ６ ．８
名
称
符 号
Ｃｒ ａ Ｈａ ｒ Ｏａ ｒ Ｎｒ ａ
循环 流 化床锅 炉 运行 技 术 的改进
袁晓奕 （ 南长 沙有 色冶金设 计研 究院 ） 湖
摘 要： 循环流化床锅炉技术在 电厂运用越来越广泛，是一项高效，清洁燃料技术，但锅炉结焦问 题 时有 出现 本 文结合长 沙Ｈ 电厂处理循 环流化床锅 炉结焦 问题从 炉膛结构 ，煤质 控制 ， 燃烧凋整等多方面展开进行探讨分析，提出个人见解。 关键词 ： 循环流化床锅炉：结焦；原因分析；对策措施。
不断积 累经验 去完善 ，运 行 中难免 出现一些 问
Ｃ Ｂ锅 炉 的 调 研 发 现 ，相 对 于常 规 煤 粉 炉 ， Ｆ 不好势 必严重 影响 Ｃ Ｂ 炉 的安全 经济运行 ， Ｆ锅
下油枪４ ，燃用０ 轻柴 油 。采用 两级碎煤 系 只 号 燃 煤为 湖南临武 、宜 章 、嘉 禾 、 白沙 等地 的无 质 无 烟 煤 。 最 大 允 许 粒 径 为 ≤ ７ｍ １ ， Ｉ Ｔ
循环流化床锅炉运行中的几个主要问题分析
风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。
我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。
其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。
从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。
所以，灰渣冷却是非常必要的。
另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。
现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。
近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。
二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。
下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化
循环流化床锅炉运行问题和节能降耗优化摘要：改革后，在我国社会高速发展下，带动了我国各行业领域的进步。
现阶段，循环硫化床锅炉技术凭借自身节能性、高效性等特征，被广泛应用于各行业，能有效控制燃煤锅炉技术能源消耗。
但从目前循环硫化床锅炉技术运行情况来看，其应用时间较短，且存在许多问题，给其运行效率带来了不同程度的影响。
基于此，本文以某厂循环流化床锅炉为主要研究对象，分析锅炉在运行中存在的问题，如滚筒冷渣器排渣困难、燃煤粒度控制不合理、灰飞和底渣含碳量较高等，结合实际运行数据，合理调整锅炉一次配风、二次配风，控制入炉燃煤粒径配比，加强锅炉日常维护工作，保证锅炉运行的稳定性。
关键词：循环流化床锅炉；问题；节能降耗引言“双碳”目标已成为世界共识。
在国内，随着相政策法规的不断推出，在能源行业引起了革命性的巨大变革。
传统的以燃烧效率、容量、成本、环保为目标的CFB火电机组运行机制，正在快速地向达到“双碳”目标转变。
具体地讲，就是如何应对以风电、光伏发电大量接入电网所带来的巨大挑战。
1锅炉设备及燃料性质简介该设备以《带有加速段的水冷方形分离器》为核心技术，并与我公司多年的CFB工艺相融合，为新一代的产品。
在燃烧体系中，由给煤器将煤炭送至落煤管道，由一次风机和二次风机供给锅炉所需要的气体。
一次风吹出的气流经过一次风预热器的预热后，从左右两边的通道导入到高炉的污水冷却室内，再从水冷布风盘上的盖子流入到燃烧室内；由二次风吹出的气流经过二次风预热器的预热，由布置在炉内前、后壁的喷嘴向炉内喷射，以进行增温、增强干扰和混匀。
在炉中，燃油与流动态的循环材料混合，当床层的质量分数到达某一数值时，大量的材料从炉中向外升起，沿着壁板向下的内周向下流动，与受热面进行热量的交换；大量微粒随着烟尘排出炉外，经过一个正方形的水冷式旋风机，将大部分的原料重新分开，通过回流装置回到炉内进行再一次的循环。
而较为清洁的烟气则经转向室，高温过热器，低温过热器；省煤器、二次风、一次风预热器由后烟囱排放。
循环流化床锅炉优化调整与控制
循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能，在世界范围得以迅速发展。
我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作，经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术，美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究，中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越，在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。
哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一，现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例，结合运行经验和专业知识，对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。
1 设备简介[1]制造厂家：哈尔滨锅炉厂；锅炉型号：HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉；锅炉型式：单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。
锅炉容量和参数：过热蒸汽最大连续蒸发量：220t/h；过热蒸汽出口蒸汽压力：9.81MPa；过热器出口蒸汽温度：540℃；给水温度：215℃；空气预热器型式：卧式管式空气预热器；进风温度：35℃；一次风热风温度：190℃；二次风热风温度：190℃；排烟温度：146℃；锅炉效率：90.5%；脱硫效率：＞80%；钙硫比(Ca/S)：2。
2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一，本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃，最佳温度控制在850℃～900℃之间，最高不能超过950℃，最低不能低于800℃[1]。
床温过高容易造成锅炉结焦，温度过低容易发生锅炉灭火，因此，锅炉运行过程中必须严格控制床温。
大型燃煤电站循环流化床锅炉运行问题及应对措施
大型燃煤电站循环流化床锅炉运行问题及应对措施摘要：目前，大型燃煤电站循环流化床锅炉以其高性能、低污染的优点在市场上得到了广泛的应用。
大型燃煤电站循环流化床锅炉可以实现燃料的循环利用，既节省了工作成本，又大大减少了对外界的污染，提高了环保性能。
因此，大型燃煤电站循环流化床锅炉具有非常广阔的应用空间。
为了保证大型燃煤电站循环流化床锅炉的有效使用，企业必须注意锅炉的稳定工作，有效避免危险事故的发生。
因此，相关工作者有必要积极探索其操作模式，思考操作优化方案，这是每个工作者都应该认真思考的问题。
关键词：大型燃煤电站循环流化床锅炉；运行问题；应对措施本文阐述了大型燃煤电站循环流化床锅炉运行中常见的一些问题，包括燃烧、床温、物料分离器、SNCR环保设备等，有助于在技改前对机组进行全面测试和性能分析。
以炉内低NOx燃烧控制为出发点，介绍大型燃煤电站循环流化床锅炉燃烧系统、空气与烟气系统、物料分离器、SNCR脱硝设备改造技术，以满足日益严格的环保“超低排放”政策要求。
一、循环流化床的结构与特点大型燃煤电站循环流化床锅炉的结构可分为前、中、尾三部分。
前部为锅炉炉膛，从下到上可分为三个区域：一次风室、密相区和稀相区，四周铺设水冷壁，提供燃烧空间。
中心部分是旋风分离器，其功能是实现循环物料的分离。
具体的工作质量直接受循环物料质量的影响。
最后，尾部烟道是大型燃煤电站循环流化床锅炉不可缺少的部件之一。
蒸汽锅炉主要由过热器、再热器、省煤器和空气预热器组成。
尾部烟道内设计了广泛的受热面，也可排放难以获得的烟气和小颗粒。
这类锅炉性能好、能耗低的优点主要是由于其独特的内燃特性。
其燃烧原理是通过高温引起的烟气和气流扰动，提高颗粒之间的接触效果。
同时，许多颗粒返回流态化碳燃烧。
锅炉在工作过程中，会不断地在锅炉内产生大量的高温固体颗粒，这些颗粒是可以循环利用的。
因此，这种锅炉称为大型燃煤电站循环流化床锅炉。
锅炉分离器可以有效的将排出的高温固体颗粒收集起来，再回送至炉膛重新燃烧，从而实现燃料的最大利用，有效提高锅炉的燃烧效率。
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要 CFB锅炉大型化已成为必然，但是CFB锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大使其优越性不能得到充分发挥，优化运行已成为关键。
本文通过对DG1089t/h循环流化床锅炉的运行实践，总结了一些锅炉启动、运行调节方面节能降耗、提高机组效率的方法途径。
关键词 CFB锅炉运行优化1．启动点火的有效节油1.1启动前的准备工作1.1.1 点火底料的配制CFB锅炉在启动前必须铺设一定的启动床料，床料铺设的厚度、颗粒的大小，都会影响到锅炉的启动过程。
CFB锅炉的耗油量与启动床料的厚度，床压的高低有密切的联系，在启动时如果点火底料铺设的过厚，就必须用较大的一次风量来使床料流化，炉内整体温升缓慢，加热到投煤温度所用的时间就长，结果延长启动时间，浪费了燃油；底料过薄，则容易吹穿，局部流化不好，安全性下降。
床料颗粒的大小也是必须要关注的，如分配不合理，大的大、小的小，就会在点火过程中出现“死床”现象。
因为较大的颗粒不易流化停在床面上，小颗粒则很容易被烟气带走不再返回炉膛参加循环。
炉内循环物料越来越少床面上温度逐渐升高，有时不得不开大一次风量来降床温，而炉膛上部由于缺少载热粒子，在大量一次风的冷却下，温度很低。
炉内上下温度偏差很大，这样启动过程是非常危险的，稍不小心就可能造成结焦事故。
即便可以继续启动，由于温差存在，启动时间会比正常情况下延长许多而浪费燃油。
因此对启动点火底料的配置必须加以关注。
经过数次启动总结出：在启动前最好每次都更换经过筛选后的点火底料，粒径控制在0–3mm，厚度在700mm间（视返料器内有无物料存在），底料含碳量不易过大，最好控制在10％之内。
1.1.2做好油枪雾化试验油枪雾化试验是锅炉点火前必须进行的重要工作，做油枪雾化是保证油枪喷嘴处有一定的雾化角及喷嘴处不出现滴油，雾化的好坏直间关系到机组的安全启动，如果在启动前不去做此项工作，一旦在点火后发现油枪雾化不好，启动安全系数下降。
300MW级循环流化床锅炉运行优化调整
【 摘 要ｌ锅炉运 行优化调 整， 是在安 全前提 下， 实现节 煤、 节 油和 节 电的 目的 。 节能降耗 ， 对建设 资源节 约型和环境 友好 型社会具 有重要 的推 动 作 用， 同时也 是促进 企业发 展 、 提 高企业 经济效 益的有 效措施 。 本 文通过对３ 【 ） （ ｊ Ｍｗ 级循环 流化床 锅 炉各 系统 的研 究， 找到 最优 参数和 最佳 工况， 使 其 效 率最 高， 能耗 最 少， 达到 节能 降耗 目的 。 希 望通过本 文能 为 国 内大型循环 流化床 锅 炉安 全运行 积 累经验 ， 提供借 鉴 。 Ｉ 关键 词 】 循环 流化床 锅 炉 运行 调 整
燃烧技术有着 氮氧化物的排放 较低 、 可在 燃烧 中直 接进 行脱 硫、 且燃料的适应性较广 、 效率高及负荷的调节范 围大的特 点， 成为 了目前煤炭燃烧炉型 的首选 。 当前 ， 循环流化床锅炉 技术 水平 已经 发展 到了一 定的阶段 ， 正 向大型化 、 超 临界 、 更清洁的方 向发展 。 了 解循环流 化床 锅炉 技术最新 的进展状 况， 预测其未来发展 的方 向， 对于推动循环 流化床锅炉本 身的技术进步、 进一步推广循环流化床 锅炉 技术 以解 决我 国当前能源短 缺、 环境污染严重等 问题 ， 具有重 要 的现实意义。
一
范 围内， 提高锅炉效率 。 （ ２ ） 严格控制燃煤粒径 ， 控制在 １ ． ５ ～９ ａｍ范 ｒ 围内， 满足锅炉 负荷 ， 提高燃烧效率。 粒径过大 ， 煤粒表面易石墨化 ， 造成煤粒不 易燃尽 ， 导致床料 粒度增大 ， 为保 证床料的流化必须增 加一 次风量 ， 造成燃烧 区上移 ， 同时还会使煤耗增大 ； 煤粒径过小 ， 大量细颗粒来不及燃烧就被流化风 吹起 ， 在稀相区燃烧 造成稀相 区 燃烧份额 的增加 。 合理 的粒径 ， 有效的降低了飞灰可燃物和底渣含 碳量 ， 大大提高 了循环 流化床锅炉 燃烧 的经济性 。 通过对 同类型 电 厂的调研 ， 结合本机组调试中粒径试验 ， 确定在不同负荷 、 不同煤种 下， 最佳 的粒径范围。 （ ３ ） 合理配比一 、 二 次风 ， 提高燃烧效率。 在循环 流 化 床锅 炉 中 ， 一次 风 量 的调 节是 以使 床 料 能 良好 的流 化 及 密相 区 最合适的燃烧份额来进行的 。 在实 际操作 中， 一次风量控制在总 风 量 的４ ０ ～４ ５ ％左 右 ， 上、 下 二 次 风量 分 别 控 制 在 ３ ０ ％和 ２ ０ ％ 左 右。 通 过机组 调试 ， 得 出不同负荷 、 不同煤质 下， 最佳 的一 、 二次风 的配 比， 提高燃烧效率 。 （ ４ ） 加强吹灰设备维护 ， 及时吹灰 ， 减少受热面积灰 ， 防止 尾部 受 热 面 再 燃 烧 ， 降低 排 烟 温度 ， 提 高 锅 炉 安 全 经 济运 行 。 通 过锅炉吹灰方式运行试验后 ， 总结 出不同负荷下、 不 同煤质 的吹灰 间隔时间及次数 。 （ ５ ） 优化锅炉启 、 停过程 ， 减少能量消耗。 通过试验 ： 确定炉底加 热蒸汽压力和温度 ， 合理使用炉底加 热， 缩短启动过程 ； 在安全的前提下 ， 确定不 同煤种 的着火点 ， 尽量 采用较 低的投煤 温 度； 掌握锅炉蓄热特性 ， 确定停炉过程 中， 减负荷 的速 率与幅度 ， 尽 可能多的利用锅炉余热发 电， 减少能量损失。 （ ６ ） 尽量不用或减少再 热器喷水减温 。 使 用再热器 喷水会造 成发 电机组循环效率下降 ， 故 在运行 中尽一切努力减少 或不采用再热器 喷水 ， 使机组 的循环热效 率得 以提高 。 通过 烟气挡板开 度试 验 ， 确 定在 不同工 况下挡 板开 度， 减少再热器喷水量 。 （ ７ ） 提高给水温度 ， 提高机组 的循环热效率 。 可有效 降低煤耗 ， 同时对锅炉的汽温调节和燃烧控制也大为有益 。 通过高压加热器性能试验 ， 确定高加最佳运行工况 ， 努力提 高给水 温度 ， 降低煤耗 。 （ ８ ） 优化锅炉主汽压运行方式 。 汽压 按定一 滑一 定运 行， 提高机组循 环效率 。 通过试验 ， 确定不 同工况下最佳滑压 运行 参数 ， 减少汽 轮机节流损失 ， 提高机组效率 。 （ ９ ） 优化床温调整 ， 降低 不 完全燃烧损失 。 床温过 低 ， 不利 于燃料的燃尽 ， 不完全燃烧 损失 增大 ， 锅炉效率下 降， 同时炉内脱硫效率 下降； 床温过高 ， 增加结 焦 风险， 增加 了ＮＯ ｘ 生成 ， 不利于锅 炉的安 全环 保运 行。 通过试验 ， 确 定不 同工 况下最佳床温 ， 在环保指标达标前提下 ， 减少燃料 不完全 燃烧损失 。 通过锅炉 运行调整 优化 ， 预计可以使机组 实 际运行 的供 电煤 耗 下降１ ． ５ ～３ ． Ｏ ｇ ／ ｋ ｗ・ ｈ， 按年利 用小时数５ ０ ０ ０ ｄ ￣ 时计算 ， 年度最 低可节约标煤４ ５ ０ ０ 吨， 按市场标煤６ ０ ０ 元／ 吨计算 ， 节约燃料成本２ ７ ０
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策
循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策序号出现的主要问题处理办法备注1.床上油枪耗油量大调试期间冷态启动最高用油110吨，最低用油63吨。
每次启动用油基本在70～80t左右。
节油措施：1）优化启动，降低投煤温度。
2）控制启动床料粒径，减少启动点火最低流化风量。
3）提高运行操作技术，减少煤油燃烧份额，快速转化燃烧状态。
5）加强汽轮机和锅炉协调操作，挖掘汽轮机旁路潜力，缩短启动时间，减少燃油时间。
4）节油目标冷态启动一次控制在50吨内与床下油枪点火存在一定差距，进一步技改为床下油枪2.炉底热一次风至水冷风室连接非金属膨胀节撕裂漏风安装过程控制不好，损坏、质量不合格的产品进入工程。
3.分离器、回料器震动、晃动，返料脉动，返料不畅。
1）上锅厂进行结构加固，增加止晃点，加固。
2）运行加强燃烧调整，主要是降低一次风量，降低床压，减少外循环量，适当放大入炉煤的颗粒度。
通过调整震动晃动减少，但调整仅能满足基本运行，负荷变动依然出现震动和晃动。
无规律，一旦出现失稳震动，需很长时间才能达到自平衡状态。
3)需进一步完善结构，解决晃动、震动、回料不畅的根本原因。
需进一步完善结构，技改。
4.流化床锅炉与北重机组配合不佳通过调试启动多次分析，很难按照锅炉负荷曲线进行，一般锅炉4小时投煤，6小时撤油，而汽轮机经常出现暖机达到1小时以上，冲转、并网等需要8个小时，这样锅炉不能撤除油枪，延长了燃油时间，若提高床温，会出现过热温度、再热温度很难控制，很难满足汽轮机温度要求，造成调节困难，胀差异常等现象，旁路虽然设计较大，但减温水余量不够，一般很难达到锅炉停油的需要，增加了启动耗油量。
5.分离器阻力大（远大于设计值）实际负荷对应分主要原因：分离深度及直径。
需进一步改造，减少分离器阻力，降低引风机电流，节省厂用电。
分离器阻力大造成尾部烟道负压大，漏风增加、危险点增加。
6.分离器锥段漏灰安装问题，焊接焊缝开裂7.回料器烧红（立管、返料段）浇注料出现裂缝、或浇注料脱落等造成高温循环物料烘烤回料器外壳，建议每次检修必须检查修复浇注料裂缝，运行上加强巡检，对回料器进行测温，发现烧红及时通知检修处理。
135MW循环流化床锅炉的优化运行分析
135MW循环流化床锅炉的优化运行分析近年来大量循环流化床锅炉投入运行，但由于大型的循环流化床锅炉是近几年才发展起来的，运行技术尚不够成熟，个别电厂还在摸索阶段，在这里就从连州发电厂两台循环流化床锅炉的运行情况探讨一下如何优化运行。
一、锅炉整体介绍连州发电厂＃3、4炉是HG-440/13.7-L.WM9型循环流化床锅炉，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁。
布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。
燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。
原煤从原煤斗下落至第一级耐压计量皮带给煤机，经二、三级刮板式给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。
助燃系统由床下四支油枪和床上六支油枪组成，油枪为机械雾化内回油式。
一次风机供风分为两路，第一路经空气预热器加热后成为热风进入炉膛底部的布风板上，第二路未经预热的冷风直接进入风道燃烧器。
燃用煤种主要来自湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地的产的无烟煤以及连州本地产的无烟煤，以一定比例混合参烧。
进炉煤要求粒径≤7mm，d≤0.75mm为50％，d<0.35mm不大于10％。
煤种特性煤种设计煤种校核煤种备注收到基碳分Car(%) 66.10 53.29 设计煤种为鹤壁贫煤；校核煤种为山西璐安贫煤。
最大允许粒径≤7mmd50=60mmd?200um不大于25% 收到基氢分Har(%) 2.77 2.69 收到基氧分Oar(%) 3.67 5.50 收到基硫分Nar(%) 1.14 1.06 收到基灰分St.ar(%) 0.51 1.22 收到基全水分Aar(%) 18.46 31.29 收到基全水分Mt(%) 7.35 4.95 干燥无灰基挥发分Vdaf(%) 15.24 18.60 收到基低位发热量Qnet.v.ar(kJ/kg) 25492 21012 灰熔点DT(℃) 1470 1470 ST(℃) ?1500 ?1500 FT(℃) ?1500 ?1500 二、循环流化床锅炉的运行调整1、循环流化床的升炉循环流化床锅炉由于畜热量大，内部保温耐磨砖很厚，所以要求升温速度慢<100℃/min。
350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践
350MW超临界循环流化床锅炉运行优化及实践摘要：为了响应当前保护环境政策，大型循环流化床运行的过程中需要不断进行优化。
当前，350MW超临界CFB机组已经大批次投运，正逐渐发展为大型CFB机组的主力机型。
由于CFB锅炉技术水平是逐步提高的，且入炉煤质变化较大，各机组运行性能参差不齐，锅炉运行优化和实践亟待广泛开展。
本文通过介绍国内首批次投运的某电厂350MW超临界CFB锅炉在入炉煤粒径、一二次风量、环保参数以及管式空预器漏风率等方面的运行优化措施，提出典型的负荷工况锅炉运行参数指导值。
通过锅炉运行的优化和实践，350MW超临界CFB锅炉机组主要运行参数及整体性能指标水平得到明显提升，可为机组长周期运行提供技术保障。
关键词：350MW；超临界；流化床；锅炉运行；优化实践引言自2015年晋能集团国金电厂全套自主设计的世界首台350MW超临界循环流化床锅炉投产以来，因其燃料适应性广、负荷调节范围大、污染物生成及控制成本低等优势，超临界循环流化床锅炉迅速在中国大力发展应用，先后投产350MW 超临界循环流化床锅炉约40台。
超临界循环流化床锅炉的设计、制造、运行、规模，为循环流化床燃烧技术研发和应用创造树立了品牌，同时也占据了世界领先地位。
1.概述某电厂350MW超临界CFB锅炉为DG1150/25.4-II1型超临界CFB锅炉。
锅炉为超临界直流炉，单炉膛、三分离器M型布置、平衡通风、一次中间再热、全紧身封闭、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离。
锅炉主要由膜式水冷壁炉膛、三台旋风分离器和尾部烟道三个部分组成，采用不带再循环泵的内置式启动循环系统。
炉膛与尾部烟道之间布置三台冷却式旋风分离器，其下对应的布置一台U型返料器，返料器为一分二结构，保证了炉膛宽度方向物料的均匀分布。
2.行优化措施2.1入炉煤粒径锅炉燃煤筛碎系统采用“两碎三筛”，粗碎系统设置两台滚轴筛和两台粗碎机，由于CFB锅炉对入炉煤粒径和级配要求较高，合理的燃煤粒径分布是锅炉稳定经济运行的重要保障。
75Th循环流化床锅炉的运行参数优化和技改措施
75T/h 循环流化床锅炉的运行参数优化和技改措施刘志强贺峰白渊霍友好（陕西神木719315）摘要: 文中介绍、分析、总结了神东热电公司三台75T/HCFB 锅炉的主要磨损和点火燃烧器烧损情况，并详细阐述了在运行参数优化和技术改造方面所采取的措施。
关键词: 磨损、参数调整、磨损速率、优化、尸■、亠前言神东热电公司三台由北锅生产的75T/hCFB 锅炉分别于1996年9 月、10月、11月投入运行，这三台CFB 锅炉在投入运行时，由于运行参数调整和安装设计等原因，导致出现受热面磨损严重、点火燃烧器烧损、运行时数短、非停次数多等问题，经过优化运行参数和技术改造效果非常明显,问题也基本得到解决。
1、锅炉本体设备简介:神东热电公司#1、2、3CFB锅炉（BG—75/5.29—MJ是由北京锅炉厂（简称北锅，下同）引进国外先进技术，与美国Rileg 公司共同设计，由北锅自行制造的循环流化床燃煤锅炉，本锅炉采用中温分离，锅炉为室内布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，四壁由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器，尾部竖井布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙外置金属护板，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉示意图见图一:2、点火燃烧器简介：BG —75/5.29—M i设计有两台蜗壳式点火燃烧器，布置在风室前端的一次风道，其组成有：点火装置、冷风室、燃烧室、一次风蜗壳、混合室等，混合室内壁和燃烧室是由氮化硅的异型砖砌制而成。
在锅炉投运初期由于施工问题和氮化硅砖受热不均，燃烧室内壁常常出现砖块鼓起和脱落，后经改造把氮化硅砖拆除换为耐火浇注料，结构示意图如图二。
BG—75/5.29—M i锅炉点火燃烧器进风有两路进风：一路是经过空预器的一次热风进入一次风蜗壳，进入一次风蜗壳后又分为两支（在正常运行时就是一次风）：一支进入风孔作为环绕助燃风，一支进入混合室；另一路直接取于一次风机出口的冷风进入冷风室作为火焰的推力助燃风。
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大型循环流化床锅炉运行优化及改进
发表时间：2018-07-09T16:43:49.663Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：武文珏
[导读] 摘要：近年来，随着经济和科技的发展，人们越来越关注节能环保，而面对资源紧张的情况，由于大型循环流化床锅炉属于高效、低污染的产品，在工业发展中，大型循环流化床锅炉被应用在了生产过程中。
内蒙古东华能源有限责任公司内蒙古鄂尔多斯 010300
摘要：近年来，随着经济和科技的发展，人们越来越关注节能环保，而面对资源紧张的情况，由于大型循环流化床锅炉属于高效、低污染的产品，在工业发展中，大型循环流化床锅炉被应用在了生产过程中。
它对环境的改善，促进电力工业的发展有着重要意义。
本文就大型循环流化床锅炉运行优化及改进进行探讨，首先，介绍了循环流化床锅炉性能特点，其次，阐述了大型循环流化床锅炉运行优化及改进的相关措施，以供参考。
关键词：大型循环流化床锅炉；运行优化；改进
近年来，大型循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
为了更好的发挥大型循环流化床燃煤电站锅炉的作用，需要对其进行优化改进，以提高设备的运行效率。
本文就此进行探讨。
一、大型循环流化床锅炉具有的性能特点
1.1负荷变化范围广、调峰能力强
由于在锅炉内参加循环燃烧的物料量大，蓄热多，因此，大型循环流化床锅炉易于保持燃烧稳定和蒸汽参数，具有很强的调峰能力，不投油最低稳燃负荷可以达到锅炉额定负荷的30％。
例如，对于300MW循环流化床锅炉设计启动前，首次需向燃烧室内加入固体颗粒物料（灰渣）不少于200吨，每个外置床在启动过程中加入灰渣约80吨，锅炉运行中物料总量超过550吨，蓄热量大；锅炉不投油最低稳燃负荷合同保证值为锅炉额定负荷的35％±5％，远低于常规锅炉。
1.2低温燃烧，充分发生化学反应，具有很高的环保性
燃煤流化床锅炉的燃烧温度处于850℃-950℃的范围内，属于与传统煤燃烧方式完全不同的低温燃烧。
炉内脱硫脱硝，不需要另外安装脱硫和脱硝装置（现在都安装炉外脱硫，脱销设施，光靠炉内满足不了环保要求）。
循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和No X排放能够满足严格的环保排放标准要求。
1.3燃烧效率较高
循环流化床燃烧是介于煤的固定床燃烧和煤粉悬浮燃烧之间的一种处于流态化下的煤燃烧方式，流化态行程的优越的湍流气固混合条件，可大大强化燃烧，提高床层内的传热和传质效率。
二、大型循环流化床锅炉运行优化及改进措施
2.1关注点火底料的铺置，做到节油优化
2.2注意优化调整风量、氧量，维持炉膛微负压运行
首先，在锅炉运行中，一次风保证流化及提供燃料燃烧的初始氧量，二次风增大扰动及提供后期燃烧氧量，调整好一、二次风的配比，可有效地降低化学不完全热损失。
一般情况下，从低负荷到满负荷。
一次风占60％～40％。
二次风占40％～60％。
另外，注意将氧量调整在合理范围内，一般氧量控制在3％～5％，且尽量靠下限运行。
氧量的大小直接影响到燃烧份额的分配，从而影响到负荷。
氧量过小时，燃料的化学不完全热损失增大：氧量过大时，烟气流量增加，会使炉内温度下降，排烟、化学、机械热损失均增大，总效率降低。
最后，在运行中，维持炉膛微负压，将炉膛出口处的压力控制在-100-0 Pa，可提高炉内温度，减少炉膛及尾部烟道漏风，延长较细燃料在炉内的停留时间，降低引风机电耗。
提高锅炉效率。
2.3注重优化控制床压、床温，保证锅炉的安全经济运行
床压在炉内反映的是料层的实际厚度，对锅炉的安全经济运行具有很重要的意义。
料层过厚时，风室静压增大，阻力相应也增大。
为了保证流化和稳定负荷，需增大流化风量，致使颗粒的扬析率增加。
飞出炉膛的燃料量增加，风机电耗也增大。
此外，过厚的料层也会降低床温，造成燃烧效率下降。
同样床压高时，排渣量增大，未燃尽的碳颗粒就会排出炉膛带入冷渣器中，使底渣中可燃物的数量增多。
另外，床温是CFB锅炉运行控制的重要参数之一。
它的高低直接影响锅炉运行的安全性与经济性。
床温过高，可能会导致高温结焦，造成停炉；床温过低。
会使燃烧不完全，也不利于CFB锅炉的安全运行。
一般在运行中，床温应控制在850-950℃。
因此，必须选择合理的床压，控制床温，才能保证锅炉的安全经济运行。
2.4其他方面的优化方法
在机组参加调峰、负荷低于180 MW运行时，二次风率相对减少。
若维持2台二次风机运行，二次风压则相对较低，进入炉内的穿透能力下降，不能有效起到增强扰动的作用。
因此，在相同的风量下，建议停运1台二次风机，保持单台二次风机高风压运行，不仅有利于强化炉内燃烧，而且可以降低二次风机电耗，降低厂用电量。
另外，循环流化床锅炉的运行风速是一个很重要的参数，一般运行风速为4～10 m／s，运行风速提高会使炉子更为紧凑，截面热负荷相应增大，此时为了保证燃料和石灰石颗粒有足够的停留时间和布置足够的受热面，必须增加炉膛高度，这样不仅增加锅炉造价，风机功率、厂用电率也会增大，但运行风速选择过低则发挥不了循环流化床锅炉的优点，因此对每种燃料都具有最佳的运行风速，应根据燃料特性来确定循环流化床锅炉的运行风速。
三、结束语
总而言之，循环流化床技术作为一个新型的锅炉清洁燃烧技术，满足现阶段人们对环保的要求，也在很大程度上产生了很好的社会效益。
为此，对大型循环流化床锅炉运行进行优化及改进是非常必要的，这会充分利用循环流化床锅炉的优点，解决现阶段运行中存在的问题，从最大程度上保证锅炉的运行效率，推进大型循环流化床锅炉生产的长远发展。
参考文献：
[1]黄中，潘贵涛，张品高，等.300 MW大型循环流化床锅炉运行分析与发展建议[J].锅炉技术 2014 45（6）
[2]王立法.1036t/h循环流化床锅炉优化运行研究[D].华南理工大学，2015
[3]向柏祥，李建锋，杨海瑞，等.大中型循环流化床锅炉机组运行现状分析[J].锅炉技术 2016，47（5）。