气割与等离子成本分析

火焰切割与激光切割成本

火焰切割与激光切割成本在现代工业生产中，金属材料的切割是一项至关重要的加工工序。

而在金属切割的领域中，火焰切割和激光切割是两种常见的方法。

这两种切割方式各有优劣，同时也涉及到成本的问题。

本篇文档将对火焰切割和激光切割的成本进行比较和分析。

火焰切割成本火焰切割是一种利用氧气和燃气（一般是乙炔）的燃烧产生高温进行切割金属的方法。

相比于其他切割方式，火焰切割设备相对简单，而且操作容易。

然而，由于火焰切割涉及大量气体的使用，成本也相对较高。

1.气体成本：火焰切割过程中所需的氧气和乙炔都是需要购买的气体。

氧气和乙炔的价格都相对较高，而且切割过程中消耗的气体量也比较大。

因此，这是火焰切割成本中一个重要的部分。

2.维护成本：火焰切割设备的维护成本也相对较高。

由于火焰切割涉及到高温和燃烧，设备容易受到损耗，需要经常进行检修和更换零部件，这些都会增加成本。

3.人力成本：另外，火焰切割也需要熟练的操作人员来进行操作，这也增加了人力成本。

激光切割成本激光切割是一种利用高能激光进行切割金属的高精密加工技术。

与火焰切割相比，激光切割具有很多优点，但也有着更高的成本。

1.设备成本：激光切割设备本身的价格远高于火焰切割设备。

激光器、光路系统等设备都是高精密设备，价格昂贵。

2.能源成本：使用激光切割需要大量的电能，激光器需要大功率的电源供应，因此在能源成本方面也要高于火焰切割。

3.维护成本：同时，激光切割设备也需要定期维护，保持设备的正常运行状态，这些维护费用也是成本的一部分。

总结综上所述，火焰切割和激光切割各有优劣，并且在成本方面也有所不同。

火焰切割相对便宜，但成本主要集中在气体和维护方面；而激光切割成本较高，设备、能源和维护都需要耗费大量费用。

在选择切割方式时，需要根据实际生产需求和预算来综合考虑。

气割的优缺点分别是什么

气割的优缺点分别是什么
气割的优点主要包括：
1.切割速度快：气割的切割速度比传统的机械切割工艺快，能够
提高工作效率。

2.操作灵活方便：气割设备通常比较轻便，方便在现场进行操作
和移动。

3.切割质量好：气割的切割表面平整，能够满足一些高质量的切
割要求。

然而，气割也存在一些缺点：
1.对操作技术要求高：气割需要操作人员掌握一定的技术，如果
操作不当，容易产生废品或者影响切割质量。

2.成本相对较高：相对于传统的机械切割工艺，气割设备的成本
较高，需要投入更多的资金。

3.切割厚度有限：气割的切割厚度通常较小，对于较厚的材料可
能需要采用其他切割方法。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业人士。

氧气切割中的切割质量和经济性分析

氧气切割中的切割质量和经济性分析氧气切割是一种常见的金属切割方法，常用于加工钢铁及其他金属材料。

与其他切割方法相比，氧气切割具有操作简单、成本低廉、适用范围广等优点。

但是，仅仅拥有这些优点是不够的，切割质量、经济性的高低也是切割工艺发展的关键。

下面，本文将对氧气切割中的切割质量和经济性进行分析。

一、氧气切割技术原理氧气切割的实现原理是利用高温下，氧气与金属材料发生化学反应，产生大量热量，使金属材料局部熔化和燃烧，达到切割的目的。

这种切割方法通常使用氧气和燃料气体，如丙烷、天然气等组成的燃气混合物，经过喷嘴高速喷出，形成高速喷射的火焰，使金属材料加热、燃烧和蒸发，形成一条平滑的切缝。

随着金属材料的加热，金属材料中的氧化物会在金属表面形成一层氧化皮，这种氧化皮可以起到保护金属的作用。

在氧气切割中，高温的氧气会与金属表面的氧化皮反应，迅速燃烧，产生一个高温氧化反应区，将金属材料分解成气体和液体，使金属切割。

在氧气切割中，氧气的流量和压力、燃气的种类和流量、喷嘴的大小和形状以及切割速度等因素都会影响切割质量和经济性。

二、氧气切割中的切割质量氧气切割的切割质量主要包括切割线的平整度、表面质量、切割精度和热影响区域等方面。

1、切割线的平整度切割线的平整度直接影响着后续的加工工艺和产品的使用寿命。

如果切割线不平整、存在毛刺和倾斜现象，可能会导致后续加工和安装的困难。

在进行氧气切割时，需要保证喷嘴的位置和角度正确，并且控制好切割速度，保证切割线的平整度。

2、表面质量表面质量是指切割面的光洁度和表面硬度。

在进行氧气切割时，用氧气切割的金属表面会产生氧化皮，从而对表面产生一定的影响。

虽然这种情况不可避免，但是可以通过优化氧气切割工艺和加工方式，控制切割表面上氧化皮的厚度和质量，来提高表面质量。

3、切割精度切割精度是指切割线与设定线之间的偏差。

精度高低直接影响产品的最终质量和外观。

在进行氧气切割时，需要控制好刀具的位置和角度，保证切割线与设定线之间的偏差较小。

等离子熔覆成本

等离子熔覆成本
（原创实用版）
目录
1.等离子熔覆技术的概述
2.等离子熔覆的成本构成
3.等离子熔覆的优点
4.等离子熔覆的局限性
5.我国在等离子熔覆技术方面的发展
正文
一、等离子熔覆技术的概述
等离子熔覆技术，是一种将金属或非金属材料通过等离子弧加热至高温，使其熔化后涂覆在基材表面的一种表面处理技术。

这种技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子工业等领域，以提高材料表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

二、等离子熔覆的成本构成
等离子熔覆的成本主要包括设备成本、材料成本、人力成本和能源成本。

1.设备成本：等离子熔覆设备价格较高，包括等离子发生器、电源、冷却系统等，价格从几万元到几十万元不等。

2.材料成本：等离子熔覆的材料主要包括金属或非金属粉末，其价格根据所使用的材料种类和质量而有所不同。

3.人力成本：等离子熔覆的操作需要专业技术人员，人力成本较高。

4.能源成本：等离子熔覆设备需要大量的电力，因此能源成本也较高。

三、等离子熔覆的优点
等离子熔覆技术具有许多优点，如涂层均匀、粘附力强、涂层硬度高、耐磨性好等。

四、等离子熔覆的局限性
等离子熔覆技术也存在一些局限性，如设备成本高、操作技术要求高、能耗大等。

火焰切割等离子切割激光切割哪种好

火焰切割与等离子切割：谁更胜一筹？随着现代制造技术的不断发展，切割工艺也在不断提升。

在金属加工领域，火焰切割和等离子切割作为两种常见的切割方法，各自具有独特的优势和适用场景。

那么，究竟火焰切割和等离子切割哪一种更胜一筹呢？我们从工艺原理、适用材料、精度和成本等方面展开比较。

工艺原理火焰切割火焰切割是利用氧气和燃料在燃烧时产生的高温火焰来熔化金属，并利用氧气将熔化的金属氧化后喷出，从而实现切割金属的工艺。

火焰切割工艺简单，设备成本低，适用于普通钢材等材料的快速切割。

等离子切割等离子切割利用电解质溶液导电并产生等离子体，在电场作用下使等离子流加热金属，从而实现切割。

等离子切割切割速度快，精度高，适用于不同种类的金属材料。

适用材料火焰切割火焰切割适用于普通碳钢、低合金钢等材料，无法切割不锈钢、铝合金等较难熔化的金属材料。

等离子切割等离子切割适用于各种金属材料，包括不锈钢、铝合金等难加工的材料，具有很好的切割效果。

精度火焰切割火焰切割精度相对较低，切割面边缘会有一定的氧化烧损，不适用于要求较高精度的加工。

等离子切割等离子切割精度高，切割面边缘平整，适用于对切割精度有要求的工件加工。

成本火焰切割火焰切割设备成本低，易于维护和操作，但由于切割速度慢、精度低，加工耗时长，造成较高的人工成本。

等离子切割等离子切割设备成本较高，但由于切割速度快、精度高，加工效率高，可以节约人工成本。

综上所述，火焰切割和等离子切割各有优劣。

如果对切割精度要求不高、材料也不复杂，选择火焰切割是一个经济实惠的选择；而如果要求切割精度高、材料复杂，那么等离子切割是更为适合的切割工艺。

在实际生产中，可以根据需要选择合适的切割方法，以确保加工效率和加工质量的平衡。

各种类型激光切割机的运行成本分析

各种类型激光切割机的运行成本分析一．以1毫米不锈钢为例计算使用资金及时间成本举例：切割1mm的不锈钢累计50000米的生产费用及约计时间周期（因薄板打孔时间及极短及空程且无法统计，且每个企业生产安排不同，由于属于横向效率及成本比较，所以对统计结果的比较影响不大，上下料时间不计算在内）1光纤2000W50000米÷20米/分钟÷60分钟=41.7小时≈5个工作日41.7小时×（27.8元+70元）≈4078元2二氧化碳3000W50000米÷8米/分钟÷60分钟=104.2小时≈13个工作日104.2小时×（63.5元+70元）≈13911元3二氧化碳2000W50000米÷6.5米/分钟÷60分钟=128.2小时≈16个工作日128.2小时×（50.5元+70元）≈15488元二．以2毫米不锈钢为例计算使用资金及时间成本举例：切割2mm的不锈钢累计50000米的生产费用及约计时间周期（因薄板打孔时间及极短及空程且无法统计，且每个企业生产安排不同，由于属于横向效率及成本比较，所以对统计结果的比较影响不大，上下料时间不计算在内）1光纤2000W50000米÷8.5米/分钟÷60分钟=98小时≈12个工作日98小时×（27.8元+70元）≈9588元2二氧化碳3000W50000米÷4.5米/分钟÷60分钟=185.2小时≈23个工作日185.2小时×（63.5元+70元）≈24724元3二氧化碳2000W50000米÷3米/分钟÷60分钟=277.8小时≈34.7个工作日277.8小时×（50.5元+70元）≈33475元三．运行成本分析表四．运行效率（以1～4mm厚度为例）。

12,20mm碳钢等离子切割成本

飞马特AC200等离子切割12/20毫米碳钢切割成本分析一．外部考量参数1. 切割材料：碳钢厚度：12mm2. 气体：空气/空气3．气体流量：空气:2400L/h 空压机供气，成本以耗电量计算。

气体流量为54000L/h（0.9m³/min）的空压机功率约为5KW,3. 电源：AC200 功率：20kw 切割电流：200A4. 切割速度：>3000mm/min,二．每班成本计算（每班8小时计算）1.气体使用费用：5Kw的电机，每小时耗电量为5度（kw/h）5度×8h=40度×0.5负载使用率=20度×2元/度=40元/班2.等离子耗电： 20度×8小时=160度，耗电量160度×2元/度=320元/班3.机器耗电：功率4千瓦，4度×8H=32度×2元/度=64元/班4.耗材：（1）电极36-1085一个（60）元喷嘴36-1055一个（60）元保护帽36-1028四分之一个（60×0.3=20）元。

60+60+20=140元/班（2）保护罩36-1019 120元等离子涡流环36-1041 350.00 元保护气涡流环36-1280 100.00元以上耗材每周一换。

（120+350+100）÷7天=81元/班（3）护杯36-1018 1000元托架36-1020 2500. 冷却液7-3580 300元/桶×6桶/年==1800.00 以上耗材每六个月一换。

1000+2500+1800÷2=4400元÷180天≈24元/班三.综合成本：1. 40+320+64+140+81+24=669元/班2. 8hⅹ60minⅹ3M/minⅹ70%=1008M每米消耗；669/1008≈0.66元/米3．如果考虑人工成本，结果如下：两名工人，每人工资2000元，共4000元÷30=134元/班（699+134）÷1008≈0.83元/米四，切割20mm综合成本切割20mm板材费用比切割12mm板材费用增加六分之一张荣强2010年11月12日注：以上算法依据各种参数表和切割资料得出各种参数，一些气体和易损件的价格根据地域不同会有细微差别。

火焰切割与等离子切割的优劣分析

火焰切割与等离子切割的优劣分析金属切割是绝大部分金属加工的必要过程，比如在板材加工时，我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状，然后再精加工制成所需要的零件。

数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统，通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动，它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。

武汉鑫弘伟业焊割设备有限公司专业从事数控切割机的生产与研发，根据多年的经验，下面就数控火焰切割与数控等离子切割的优缺点给用户总结一下：数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。

优点：1、可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；2、火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。

缺点：1、切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；2、切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。

3、无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

4、燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

虽然数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。

数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

优点：1、切割领域宽，可切割所有金属板材；2、切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；3、切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

缺点：1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

2、切割厚板时，割口成V型。

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。

各种类型激光切割机的运行成本分析

各种类型激光切割机的运行成本分析一．以1毫米不锈钢为例计算使用资金及时间成本举例：切割1mm的不锈钢累计50000米的生产费用及约计时间周期（因薄板打孔时间及极短及空程且无法统计，且每个企业生产安排不同，由于属于横向效率及成本比较，所以对统计结果的比较影响不大，上下料时间不计算在内）1光纤2000W50000米÷20米/分钟÷60分钟=41.7小时≈5个工作日41.7小时×（27.8元+70元）≈4078元2二氧化碳3000W50000米÷8米/分钟÷60分钟=104.2小时≈13个工作日104.2小时×（63.5元+70元）≈13911元3二氧化碳2000W50000米÷6.5米/分钟÷60分钟=128.2小时≈16个工作日128.2小时×（50.5元+70元）≈15488元二．以2毫米不锈钢为例计算使用资金及时间成本举例：切割2mm的不锈钢累计50000米的生产费用及约计时间周期（因薄板打孔时间及极短及空程且无法统计，且每个企业生产安排不同，由于属于横向效率及成本比较，所以对统计结果的比较影响不大，上下料时间不计算在内）1光纤2000W50000米÷8.5米/分钟÷60分钟=98小时≈12个工作日98小时×（27.8元+70元）≈9588元2二氧化碳3000W50000米÷4.5米/分钟÷60分钟=185.2小时≈23个工作日185.2小时×（63.5元+70元）≈24724元3二氧化碳2000W50000米÷3米/分钟÷60分钟=277.8小时≈34.7个工作日277.8小时×（50.5元+70元）≈33475元三．运行成本分析表四．运行效率（以1～4mm厚度为例）。

火焰切割等离子切割激光切割的成本

火焰切割等离子切割激光切割的成本在现代制造业中，切割技术是至关重要的一环，它直接影响到产品的成型质量和制造成本。

火焰切割、等离子切割和激光切割是常见的金属切割工艺，它们各有优势和适用范围。

在选择切割方法时，成本是一个至关重要的考量因素。

火焰切割火焰切割是一种将金属材料加热至熔点，然后使用高压氧气吹刮熔融金属的切割方法。

火焰切割设备简单、投资成本低，适用于较厚的金属板材切割。

但是，火焰切割的热影响区较大，切割质量相对较粗糙，需要进行二次加工。

此外，氧气消耗大，切割速度较慢，导致成本较高。

等离子切割等离子切割是利用等离子弧将金属材料切割的一种方法，可以实现高速切割和较小的热影响区。

相比于火焰切割，等离子切割的切割质量更好，但设备投资和运行成本相对较高。

等离子切割适用于中厚度金属板材和复杂轮廓的切割，常用于船舶、汽车等行业。

激光切割激光切割是利用高能激光束对金属材料进行快速加热熔化，并通过氧化气流将材料吹散的切割方法。

激光切割具有高精度、高速度、小热影响区和切口质量好等优点，适用于薄板材的切割和复杂图形的加工。

然而，激光切割设备价格昂贵，维护成本高，对操作人员技术要求也较高。

切割成本比较综合考虑火焰切割、等离子切割和激光切割的成本，在选择切割方法时，需根据具体情况综合考虑材料厚度、切割质量要求、生产效率、设备投资和运行成本等多方面因素。

火焰切割成本相对较低，适用于一般要求不高的厚板切割；等离子切割成本适中，适用于对切割质量有一定要求的中厚板切割；激光切割成本高，适用于对切割质量和切割精度有高要求的薄板切割。

综上所述，对于不同的切割需求和生产情况，选择合适的切割技术是至关重要的，只有通过有效的成本控制，才能提高生产效率和降低制造成本。

等离子切割与激光切割工艺及成本分析

等离子切割与激光切割工艺及成本分析摘要：本文对等离子切割与激光器切割两种切割方式的工作原理、适用范围进行了详细阐述，并根据实际使用中的情况进行分析，收集的数据进行处理，得出两种切割方式使用成本的结论，最后根据二者不同的适用范围及特点给企业选择使用给出合理建议关键词：等离子、激光、切割工艺、成本分析引言：切割是金属机械加工中最基本的工艺，是一切工程的基础，而可选择的切割方式更好多种多样，目前实际运用中最为广泛的是等离子切割与激光切割，两种切割工艺各有其工作特点和优劣，而切割方式的选择往往与制造成本相关，因此在企业加工中，选择适当的加工工艺，成了企业加工制造中降低成本的重要方式1.等离子切割与激光切割工作原理概述1.1等离子切割工艺等离子切割机出现时间较短，其工作原理为利用氮气和氧气作为工作气体，将等离子电弧加热至可熔化金属的高温，利用高温特性融化金属，使切口处的金属融化或蒸发，形成切缝，人为控制电弧移动，进行切割、焊接，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的1.2激光切割工艺激光切割其工作原理是在二氧化碳激光器的放电管中混合各类气体，通过分子里的原子震动实现能量转化产生激光；二氧化碳激光器机器产生水平光束，通过45°∠的全反射镜，改变光束光路，垂直向下并聚集成极小光斑，光斑温度极高，光斑照射在材料上时候，产生局部高温（通常在1000°以上），使被加工零件的加工点被融化或气化蒸发成孔洞，配合辅助气体，吹走残渣，再配合激光束的移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而达到切割效果二.适用范围及工艺比较激光切割的优点主要表现为精度高（定位精度0.05mm，重复定位0.02mm）；切缝窄，由于激光能聚焦为极小光点使焦点达到极高的功率密度，加热材料至气化，随光束线性移动从而切割材料，因此所形成的切缝极窄（切口宽度一般为0.1mm-0.2mm）；激光切割一般中薄板为主(以4000w的激光为例，最大可切25mm的普通钢板）激光切割的切割面光滑，切割面无毛刺（切口表面密度控制在Ra12.5以内）；但激光切割也有明显缺点，比如不能切割铜材，（包括黄铜、铜。

等离子切割与氧乙炔切割对比

等离子切割与氧-乙炔切割对比分析等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一,以其效率高、质量好而倍受用户的欢迎。

特别是90年代以来,由于等离子切割器具的不断改进,电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高,使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。

使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右,切割质量好,不挂渣,不变形.近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备,特别是美国HYPERGHERM(海宝)公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。

下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:一．切割成本的比较1、采用数控氧-乙炔切割机切割厚18mm钢板每米消耗费用:* 切割1米钢板(厚18mm)消耗氧气费用: (0.09÷0.4)×2.7= 0.6075元切割1米钢板(厚18mm)消耗乙炔费用: (0.03÷0.4)×12=0.9元切割1米钢板(厚18mm)所需总费用: 0.6075+0.9 =1.5元2、采用等离子切割每米钢板所消耗总费用:(含易损件,电能和氧气)详细计算如下:(易损件消耗费用)由此可见,每切割1米钢板,易损件费用和为:POWERMAX1100 0.4875+0.341+0.02 =0.85元/米MAX100 0.44+0.1948+0.02558=0.66元/米MAX200 0.66+0.2785+0.0252 =0.96元/米HT2000 0.1828+0.078+0.0261 =0.286元/米HT4001 0.1625+0.2112+0.252=0.3989元/米电源费用(每度电为0.8元) 计算:切割1米钢板所消耗氧气的费用：氧消耗仍按乙炔切割流量计算,由于切割速度提高,每米氧气费为(0.09÷1.4)×2.7 = 0.18*用等离子切割每米总消耗费用(含易损件,电力和氧气)如下:POWERMAX1100 厚12mm 0.85+0.256 = 1.10元/米MAX100 厚12mm 0.66+0.2=0.86元/米MAX2000(氧切割) 厚18mm 0.96+0.24+0.18=1.38元/米HT2000 (氧切割) 厚18mm 0.286+0.257+0.18=0.72元/米HT4001(水下切割) 厚18mm 0.3989+0.3+0.18 =0.88元/米由此可见,氧-乙炔切割与等离子切割费用基本相当,比长寿命氧等离子要高的多。

升级到等离子——中小型中国企业热衷于比火焰切割更省钱的长期投资回报

维普资讯
骑
够
编者：您能更详细地介绍一下等离子技
术的定义及其作业方式ａ７５－
中小型中国企业热衷ｆ比火焰切割更省钱的长期投资回报
ＡＢ：在等离子切割过程中，空气、氧
气或其它气体通过一个喷嘴加以控制并高速
ＡｒｎＢａｄ以下简称Ａ：ａｏｒｎｔ（８）农业、建筑业、造船业，有轨些企业能否保持竞争力的必备条件。使用等机动车和卡车制造，钢铁加工中心及其他以金属部件制造为主的加离子后，许多企业能够拓展他们的加工范工行业。许多这个行业内的中小型企业使用火焰或其他机械切割方围，由于速度和灵活性的提高使他们能改变式，因为与等离子技术相比他们的初始投资更低。加工企业能够从火焰切割更新换代到等离子切割，从而保证节省成加工工艺、金属类型和厚度，从而提高了利但如今，随着新型高速长寿命氧气等离子技术的诞生，使小型润率。
行业新闻一
彩誊孝一重
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发郡科被海外三家汽车ｒ商授予优秀供遭商奖
发那科为工业自动化提供专业的解决方案为产年度最佳供应商奖。当时，在对产品质量、客户服业，在众多的厂商生产线中得到有效的运用。凭借发务、技术、价格等项目进行了综合评价之后，从５０００
挤压，通电后使气体离子化，在电极和被
切割的材料之间形成一个弧。能量使气体转化成高能量等离子，温度超过１４０Ｃ。０ｏ９最终，这种集中的高温弧使割炬能精密且高速切割金属，从０５．ｍｍ以下的薄板到最厚５ｍｍ的厚钢板，都能做到高效切割。总０

气割与等离子成本分析

气割与等离子成本分析一、常用板厚使用率说明：根据上表中常用板厚的使用率可知，50mm板使用率很低，主要应用在框架上。

而切割50mnft厚需要600A等离子电源，440A等离子设备63万元，600A等离子设备85万元，由于600A等离子价格较高且使用率不高，建议购买440A等离子设备。

设备选型分析：钏焊车间现有两台数控切割设备，一台数控火焰切割设备是2005年8月投入使用的，一台既有等离子又有两个火焰割枪的数控等离子/火焰切割机，2013年12月投入使用。

目前05年的火焰切割机已坏，如果改造成440A等离子和两个火焰割枪需要55万，若买一台新的440A等离子加一个火焰割枪需要63万元。

由于价格相差不大，建议购买新设备。

二、效率分析由于不同板厚的切割速度不同，切割速度随着板厚的增加而减小，根据不同板厚的切割速度分析，数控火焰切割平均切割速度大概320mm/min左右；数控等离子切割速度大概1800mm/min （此速度为440A等离子速度）。

三、质量分析数控火焰切割与等离子切割在表面光洁度方面都能符合要求，火焰切割尺寸精度误差在2mm^右，要达到1mm^差难度很大，切割面的倾斜度较小符合要求；等离子切割尺寸最大误差在2m诡右，通过调整工艺参数达到1mm误差精度相对容易，但等离子切割面倾斜度较大（50mn^厚倾斜度不符合要求，30mnft厚倾斜度符合要求）。

四、成本分析1、等离子成本：不间断连续切割模式每小时使用成本：用电量55度60元+主要易损件成本120元+其他消耗件使用成本2.4 元+空气6立方米6元+氧气5立方米18元+除尘2.2度电2.42元= 每小时使用成本209.42元。

2、数控火焰切割成本不间断连续切割模式每小时使用成本：丙烷30元+氧气56元+用电量3度3.3元+易损件3元=92.3元说明：等离子切割速度是火焰切割速度的 5.62倍，成本是火焰的2.27倍，考虑到大部分工件数控火焰切割可以用双枪切割，切割效率上等离子是火焰双枪切割的 2.81倍，火焰双枪气割连续一小时184.6兀，等离子为209.42兀。

等离子切割费用计算

等离子切割费用计算
等离子切割是一种常见的金属加工方式，它使用高能等离子体将材料切割成所需形状。

在进行等离子切割之前，需要进行费用计算以确保项目的可行性和经济性。

等离子切割费用的计算涉及多个因素。

首先，需要考虑切割所需的能源成本，包括电力和气体成本。

其次，需要考虑设备和维护成本，例如等离子切割机器的成本和维护人员的工资。

还需要考虑材料成本，这包括要切割的金属材料的成本和运输成本。

最后，还需要考虑其他成本，例如废料处理成本和税费。

计算等离子切割的总费用可以通过将所有成本加起来得到。

这个总费用可以与项目的预算进行比较，以确定项目是否可行。

如果等离子切割费用过高，可能需要考虑使用其他切割方式或重新设计项目以减少材料使用量。

在进行等离子切割费用计算时，还需要考虑到一些技术因素。

例如，材料的厚度、形状和硬度会影响切割成本。

同时，不同的等离子切割机器也会有不同的能耗和效率，这也会影响切割成本。

总之，等离子切割费用计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过准确计算等离子切割费用，可以帮助企业更好地规划项目预算，提高生产效率和利润率。

氧乙炔切割与等离子切割成本分析

氧乙炔切割与等离子切割成本分析
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一、等离子切割：
尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm 以上就比较困难了。

切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。

等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。

但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了！
成本：以6KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时6KW用电，每班48KW，以1.00元/度，电费48元。

电极，喷嘴每套15元左右（国产），可工作3小时左右。

8小时工作成本：48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。

二、火焰切割：
切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。

成本：每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。

乙炔78元/瓶，氧气16元/瓶。

8小时工作成本：78元*1瓶+16元*4瓶=142元
一般业界认为：等离子切割成本为火焰切割的一半左右。

以上分析仅供参考。

数据不是很精确，具体和切割经验有很大关系。

等离子切割与氧乙炔切割对比

等离子切割与氧-乙炔切割对比分析等离子切割是利用具有很高能量密度的高温等离子电弧对切口集中加热,快速熔断的切割技术,氧等离子切割被视为最理想的切割方法之一,以其效率高、质量好而倍受用户的欢迎。

特别是90年代以来,由于等离子切割器具的不断改进,电极、喷嘴、涡流环的使用寿命的不断提高,使得等离子切割消耗的材料费用大幅度下降,为等离子切割的应用拓宽了广阔的前景。

使用等离子弧切割薄板时速度可达每分钟10米左右,切割质量好,不挂渣,不变形.近几年来国内许多厂家纷纷引进采用等离子切割设备,特别是美国HYPERGHERM(海宝)公司的设备以卓越的切割品质、更高的生产效率、更长的零件寿命和更好的适应性，被日本小池、德国的梅萨等著名数控切割机公司所采用。

下面就等离子切割与传统氧-乙炔切割对比分析一下:一．切割成本的比较1、采用数控氧-乙炔切割机切割厚18mm钢板每米消耗费用:* 切割1米钢板(厚18mm)消耗氧气费用: (0.09÷0.4)×2.7= 0.6075元切割1米钢板(厚18mm)消耗乙炔费用: (0.03÷0.4)×12=0.9元切割1米钢板(厚18mm)所需总费用: 0.6075+0.9 =1.5元2、采用等离子切割每米钢板所消耗总费用:(含易损件,电能和氧气)详细计算如下:(易损件消耗费用)由此可见,每切割1米钢板,易损件费用和为:POWERMAX1100 0.4875+0.341+0.02 =0.85元/米MAX100 0.44+0.1948+0.02558=0.66元/米MAX200 0.66+0.2785+0.0252 =0.96元/米HT2000 0.1828+0.078+0.0261 =0.286元/米HT4001 0.1625+0.2112+0.252=0.3989元/米电源费用(每度电为0.8元) 计算:切割1米钢板所消耗氧气的费用：氧消耗仍按乙炔切割流量计算,由于切割速度提高,每米氧气费为(0.09÷1.4)×2.7 = 0.18*用等离子切割每米总消耗费用(含易损件,电力和氧气)如下:POWERMAX1100 厚12mm 0.85+0.256 = 1.10元/米MAX100 厚12mm 0.66+0.2=0.86元/米MAX2000(氧切割) 厚18mm 0.96+0.24+0.18=1.38元/米HT2000 (氧切割) 厚18mm 0.286+0.257+0.18=0.72元/米HT4001(水下切割) 厚18mm 0.3989+0.3+0.18 =0.88元/米由此可见,氧-乙炔切割与等离子切割费用基本相当,比长寿命氧等离子要高的多。

12,20mm碳钢等离子切割成本

飞马特AC200等离子切割12/20毫米碳钢切割成本分析一．外部考量参数1. 切割材料：碳钢厚度：12mm2. 气体：空气/空气3．气体流量：空气:2400L/h 空压机供气，成本以耗电量计算。

气体流量为54000L/h（0.9m³/min）的空压机功率约为5KW,3. 电源：AC200 功率：20kw 切割电流：200A4. 切割速度：>3000mm/min,二．每班成本计算（每班8小时计算）1.气体使用费用：5Kw的电机，每小时耗电量为5度（kw/h）5度×8h=40度×0.5负载使用率=20度×2元/度=40元/班2.等离子耗电： 20度×8小时=160度，耗电量160度×2元/度=320元/班3.机器耗电：功率4千瓦，4度×8H=32度×2元/度=64元/班4.耗材：（1）电极36-1085一个（60）元喷嘴36-1055一个（60）元保护帽36-1028四分之一个（60×0.3=20）元。

60+60+20=140元/班（2）保护罩36-1019 120元等离子涡流环36-1041 350.00 元保护气涡流环36-1280 100.00元以上耗材每周一换。

（120+350+100）÷7天=81元/班（3）护杯36-1018 1000元托架36-1020 2500. 冷却液7-3580 300元/桶×6桶/年==1800.00 以上耗材每六个月一换。

1000+2500+1800÷2=4400元÷180天≈24元/班三.综合成本：1. 40+320+64+140+81+24=669元/班2. 8hⅹ60minⅹ3M/minⅹ70%=1008M每米消耗；669/1008≈0.66元/米3．如果考虑人工成本，结果如下：两名工人，每人工资2000元，共4000元÷30=134元/班（699+134）÷1008≈0.83元/米四，切割20mm综合成本切割20mm板材费用比切割12mm板材费用增加六分之一张荣强2010年11月12日注：以上算法依据各种参数表和切割资料得出各种参数，一些气体和易损件的价格根据地域不同会有细微差别。

等离子熔覆成本

等离子熔覆成本1. 引言等离子熔覆是一种先进的表面处理技术，通过等离子弧放电产生的高温等离子体，将金属粉末或线材熔化喷射到基材表面，形成一层均匀、致密的熔覆层。

等离子熔覆具有熔覆层与基材结合强度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、能源装备等领域。

然而，等离子熔覆技术在一定程度上受到成本的限制。

本文将详细探讨等离子熔覆成本的构成要素以及如何降低成本，以提高等离子熔覆技术的竞争力。

2. 等离子熔覆成本构成要素等离子熔覆成本主要由以下几个要素构成：2.1 原材料成本原材料成本是等离子熔覆成本的重要组成部分。

原材料包括熔覆粉末或线材，其成本取决于材料的种类、规格和市场价格。

不同的材料具有不同的价格，例如钨、钼等高性能金属的价格较高，而铁、铝等常见金属的价格较低。

为降低原材料成本，可以采取以下措施：•寻找替代材料：寻找价格更低廉的替代材料，如选择合适的合金材料，可以在一定程度上降低原材料成本。

•提高利用率：合理设计熔覆工艺，优化熔覆参数，提高原材料的利用率，减少浪费。

2.2 设备投资成本等离子熔覆设备的投资成本对整体成本有着重要的影响。

设备投资成本包括设备购买费用、设备安装费用、设备维护费用等。

等离子熔覆设备的价格较高，尤其是大型设备，需要进行维护和保养，增加了设备的运营成本。

为降低设备投资成本，可以考虑以下措施：•租赁设备：对于小规模生产企业，可以考虑租赁设备，降低设备购买费用。

•选择合适规模的设备：根据实际生产需求选择合适规模的设备，避免过度投资。

2.3 能源消耗成本等离子熔覆过程需要消耗大量的电能和气体，能源消耗成本也是等离子熔覆成本的重要组成部分。

电能消耗主要用于产生等离子弧放电，气体消耗主要用于保护等离子弧和冷却喷嘴。

为降低能源消耗成本，可以考虑以下措施：•优化工艺参数：合理选择等离子弧放电电流和电压，控制气体流量，降低能源消耗。

•使用高效设备：选择能源利用效率高的设备，如高效等离子弧发生器、气体供应系统等。