石油 化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因

石油、化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因(1) •这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。

这里只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业准备阶段发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直接原因进行粗略划分。

1、工程设计失误

1)、设计单位对设计任务认识不深

某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无经验在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。由于地处海边，化学腐蚀现象严重，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将很快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严重的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。建设单位在最后一次审查时发现了这个问题，并予以纠正。

某厂在建设一套采用了新技术的装置时，由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地方，向设计单位提供了过时的物料数据（对于老技术来说，这些数据仍然可用），设计单位也没有进行认真审查。装置建成投产后，核心设备每天都处在超温工况下工作。不到一年就将该核心设备烧坏，只好再花5000多万元进行改造。

辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的，而多处设计错误是导致2002年2月23日发生爆炸的直接原因。A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开

启压力从MPa，改为MPa。视镜是在MPa时破裂后引发爆炸事故的。如果设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜很可能不会破碎，爆炸事故也就不会发生。B、原化学工业部《压力容器视镜》设计要求规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为MPa。而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm，公称压力为MPa 非标视镜，这种视镜目前国内尚无法生产。C、厂房是封闭的，这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方，设计上也是错误的。

2)、工艺过程设计不合理

1982年、1993年，分属两个企业的两套催化裂化装置的中间罐先后于发生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸还引发大火。两次事故相隔近10年，且分别是两个设计单位作的设计。但这两个设计单位都没有处理好中间罐的工艺设计，都存在若阀门关不严，不同性质物料发生串通的可能性。结果，由于阀门关不严，造成不同性质物料的相互混合，致使中间罐压力急剧升高而发生爆炸。

某合成氨装置，设计时在原料天然气管线与压缩空气管线之间设计了一个连通阀，导致天然气窜入空气管线中，发生爆炸。

3)、总图布置设计不合理

有一个企业把乙烯装置的紧急放空口设在空分装置的上风位置，结果在乙烯装置紧急放空时，空分装置将从乙烯装置放出的烃分子吸入。经压缩后烃和纯氧在空分装置内相遇，发生剧烈氧化而爆炸。造成3人死亡、31人受伤，其中1人是被飞出200米外的一块钢板砸死。

2、由于操作人员的违规操作或各种原因造成的误操作

在化工生产中，由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生的各类事故所占比率很高。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引

发的占到75%左右。其中，仅因操作工开错阀门或没有及时关闭阀门而引发的事故就有多起，并都造成了很大影响。

而这些由“三违”引发的事故，多数表现为设备的破坏。以设备破坏为表面现象的事故，大约也占到了70%以上。

2006年12月5日抚顺市液化气公司因为操作工没有及时关闭放水阀门，致使4 9吨液化气泄漏，周围地区就象笼罩在大雾中一样。抚顺市紧急采取措施疏散人员，并将该地区隔离才没有引发更大的事故。

1997年6月27日，北京东方化工厂罐区，在收油时操作工开错阀门，致使石脑油大量外溢，遇明火引发爆炸及两次后续爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受伤，直接损失亿元人民币，造成该厂几乎全部主要装置停产10个月。

1988年高桥石化的液化气罐区，因为操作工没有及时关闭切水阀门，致使液化气大量泄漏。泄漏出的液化气沿管沟流到工厂外的民工居住地，遇明火引发爆炸，造成多名人员伤亡。

约十年前，荆门石化原油罐区连续两年跑损原油事故，其中一次是也是由于因为操作工没有及时关闭放水阀门，致使原油大量泄漏，并污染了下游水库。

某企业一套装置在开车过程中，操作工点炉子，违反操作规程，在没有进行炉膛气体成分的分析之前，就去点火，结果引起炉膛爆炸。

某企业一套装置，泵出口因物料结焦而堵塞，为赶生产任务，没有将装置内的油全部退出，也没有切断检修部位与系统的连接，就开始检修，结果把焦捅掉后热油冒出把检修工烫死了。

东北某厂酸性水系统进行防冻排液操作，操作工打开切水阀门后忘记关阀门，导致硫化氢气体沿地沟流进操作工休息间，4人死亡。

某化肥厂包装机发生故障停车，操作工正在处理。班长未和操作工打招呼就进入机器内查看，操作工处理完后立即开机，结果将班长挤死在包装机内。

1973年10月23日18时13分，江苏某化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误，，加之安全阀、压力表失灵，造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂，夹套内的水进入煤气发生炉内，造成炉体爆炸，当场炸死3人。

1989年2月17日14时38分，江西省鹰潭市某橡胶厂，胶鞋二车间一台规格为Φ1．7米×4米的硫化罐在使用过程中，由于当班负责人违章指挥、操作工误操作发生爆炸。3名临时工死亡，伤8人。

1977年6月2日14时35分，某炼油厂研究所中型工厂用汽油清洗地面，遇明火发生汽油爆炸事故，死亡14人，轻重伤40人。

1999年7月30日上午7时40分，江苏省靖江市磷肥厂四氧胺车间工人用锤子锤打设备，敲击产生的火星引爆了混合气体发生爆炸，500平方米的车间被炸塌，重伤3人，其中1人因抢救无效而死亡。

1991年10月8日6时50分，某化工厂中试室操作人员违反了加料操作工艺，同时没有按规定调好安全阀的起跳压力，也没有按规定定好爆破片压力。一

台生产高分子聚醚的100升高压反应釜由于超温超压突然发生爆炸，三名操作人员当场被炸死。

1993年10月21日下午3点,金陵石化炼油厂油品分厂操作工在进行10000ms 汽油罐出循环调合时,误开阀门,造成汽油罐浮顶被顶破。汽油大量外冒,油蒸气遇明火爆炸燃烧,燃烧面积达。江苏、上海、安徽三省市12个城市共动用了187辆消防车,军警民6000余人联合作战,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,2人死亡。