安全技术操作规程剪冲压作业
联合剪冲机安全技术操作规程(三篇)
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。
由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。
为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。
一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。
2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。
4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。
二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。
2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。
3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。
4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。
三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。
2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。
3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。
4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。
5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。
6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。
冲压车间安全技术操作指导规程(三篇)
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是生产冲压件的重要工序之一，但由于涉及到大量的机械设备和技术操作，安全问题一直备受关注。
为了保障冲压车间的安全性，下面给出一份冲压车间安全技术操作指导规程，以期对车间操作人员起到指导作用：一、安全意识培训1. 举办定期的安全培训会议，对所有车间员工进行系统的安全教育，内容包括冲压机械设备的安全操作规程、事故案例分析、急救知识等。
2. 向新员工提供新员工安全培训，并确保其通过相应的考核测试。
3. 将安全知识制作成墙贴、海报等形式，张贴在显眼的位置，以便员工随时查看。
二、操作规程1. 所有冲压机械设备必须按照相关规定进行日常检测和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备操作人员应熟悉设备的启动、停止和应急停机按钮的位置和使用方法，并且要能够正确判断设备的异常情况。
3. 操作人员在操作设备前，应穿戴好工作服、安全鞋等个人防护装备，长发者要将头发束起或戴上防护帽。
4. 每台机床设备都应有专人把守，负责设备的操作、维护和检测，禁止未经许可的人员随便操作设备。
三、安全防护1. 应安装防护栏杆或其他适当的防护设施，确保机械设备的运行区域与人员区域分隔开来。
2. 严禁未经人员许可，人员擅自进入机械设备的运行区域。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁手指、手臂和其他身体部位进入设备的运行区域内。
4. 对于急刹车启动的设备，必须装有安抚器，以减少设备出现危险时的伤害。
5. 设置防止夹紧装置，防止工件夹紧装置造成危险。
6. 设立相关消防设备，并进行定期检测和维护。
四、应急预案1. 制定车间内常见事故的应急预案，明确责任人和应急处置流程，以确保在事故发生时能够快速、有效地做出应对。
2. 定期组织安全演练，培训员工的应急处理能力，提高应对事故的速度和效率。
3. 给每一位操作人员配备相应的急救箱，并培训员工基本的急救知识。
五、安全监测1. 定期开展安全检查工作，对设备和工作环境进行检测，发现问题及时解决，并记录检查情况。
冲压、冲剪工安全操作规程(15篇范文)
冲压、冲剪工安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年冲剪压安全管理规定（2篇）
2024年冲剪压安全管理规定冲、剪、压机械是具有一定规模的企业不可缺少的设备。
了解企业如何对冲、剪、压机械进行综合安全管理，正确使用、精心维护、科学检修，使冲、剪、压机械经常保持良好的技术状态，是非常必要的。
本文适用的冲、剪、压机械：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
一、整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90#176;左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
二、主要部件的安全技术要求：（一）床身：１.床身的强度、刚度必须进行验算和测试；２.可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
（二）滑块：１.封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；２.滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
（三）离合器与制动器：１.刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。
２.刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；３.气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；４.寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
（四）离合器的操纵系统：１.刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为#177;5#176;；２.刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；３.寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5#176;～－10#176;；５.气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
剪冲压作业安全技术操作规程（5篇）
剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，对于保障操作人员的安全是非常重要的。
为此，制定剪冲压作业安全技术操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的生命财产安全。
下面是一个关于剪冲压作业安全技术操作规程的2000字的范文，仅供参考。
一、总则剪冲压作业是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全，防止事故的发生。
本规程旨在规范剪冲压作业的安全操作，明确职责和流程，保证操作人员的安全。
二、操作人员的权利和义务1. 操作人员有权要求提供必要的安全防护设施和个人防护装备。
2. 操作人员有权拒绝违反安全规程和要求的操作指令。
3. 操作人员有义务参加必要的安全培训，提高安全意识和技能。
4. 操作人员有义务遵守操作规程，正确使用设备和工具。
5. 操作人员有义务定期检查设备和工具的安全状况，并及时报告存在的问题。
三、工作准备1. 在进行剪冲压作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
2. 检查设备的保护罩和安全防护装置是否齐全，并正常工作。
3. 确保工作场所的通风良好，避免有毒或有害气体的积聚。
4. 在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒其他人员注意安全。
四、安全操作要点1. 在操作前，应仔细阅读设备的操作手册，并根据要求佩戴个人防护装备。
2. 确保工作台和设备的稳定，避免因不稳定导致的事故发生。
3. 操作时要保持专注和集中注意力，切勿分心或疲劳操作。
4. 操作时应遵循设备的工作原则和规程，不得超负荷操作，避免设备的损坏。
5. 使用设备时，应确保设备的刀具和刀座的尺寸和规格与工作要求相匹配。
6. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，避免机械故障或异常情况的发生。
7. 禁止将手部或其他物体放置在设备的切割区域内，以防止意外受伤。
8. 在操作时，切勿随意调整或更改设备的参数，必要时应停机进行调整。
9. 操作人员离开操作区域时，应及时关闭设备的电源，防止他人违规操作。
冲压作业安全操作规程
冲压作业安全操作规程为确保冲压作业过程中的安全性和顺利进行，保障操作人员的身体健康和生命安全，制定本冲压作业安全操作规程。
本规程适用于所有从事冲压作业的操作人员，包括冲床操作人员、模具调试人员、作业班组长等。
一、作业前的准备1. 了解作业任务和工艺要求：在进行冲压作业前，作业人员应详细了解作业任务和工艺要求，熟悉模具结构和操作流程。
2. 安全设施检查：作业人员在开始作业前应确保冲压设备的安全设施完好，并进行全面检查。
如发现异常情况，应及时上报维修。
3. 检查模具状况：作业人员应检查模具是否完好无损，如有破损、变形等情况应及时上报更换。
4. 安装模具：严格按照操作步骤和要求安装模具，确保模具安装牢固稳定。
5. 空转试运转：在正式作业前，应进行一次空转试运转，检查设备运行情况是否正常，模具是否有异常声音或其他问题。
二、作业过程中的安全操作1. 穿戴个人防护用品：作业人员应穿戴好个人防护用品，包括钢盔、安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 合理采取作业姿势：作业人员在进行冲压作业时，应采取稳定的作业姿势，避免身体过度疲劳和扭伤。
3. 执行操作规程：作业人员应按照操作规程进行冲压作业，不得随意更改作业参数和步骤，确保作业过程的稳定性和安全性。
4. 注意模具保养：作业人员应定期对使用的模具进行清洗和保养，保持其表面的干净、光滑，并进行必要的润滑工作。
5. 定期设备维护：工程师和设备维修人员应定期对冲压设备进行检修和维护，确保设备运行的稳定和安全。
三、应急处理和事故预防1. 应急预案：单位应制定冲压作业的紧急事故应急预案，作业人员应详细了解应急预案并掌握相关应急处理技能。
2. 严禁违章操作：作业人员严禁违反操作规程和安全要求进行任何违章操作，一经发现将严肃处理。
3. 发生事故的报告和处理：如发生冲压作业事故，作业人员应立即停止作业并向班组长或主管报告，进行紧急处理，并填写事故报告。
4. 及时处理异常情况：作业人员在作业过程中如发现异常情况如设备异常、模具问题、材料变形等应及时停机处理。
安全技术操作规程剪冲压作业
安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1。
目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定.2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。
车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚.3。
主要检查内容3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。
3。
2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。
3.3 保证设备及设备周围区域的清洁.3。
4 设备零部件及附件完整无损，灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。
保证油线清洁齐全，油标醒目。
3。
5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理.4. 处罚规定操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。
剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6 油压机安全技术操作规程7 磨擦压力机安全技术操作规程8 联合剪冲机安全技术操作规程9 风压机安全技术操作规程10 数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13 开卷校平自动线安全技术操作规程14 滚板机安全技术操作规程15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
冲压操作安全规程范文（三篇）
冲压操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本规程。
第二章冲压操作的安全要求第二条冲压操作安全要求必须符合国家相关法律法规的规定，并结合企业的实际情况制定。
第三条冲压操作应严格按照操作规程进行。
第四条冲压操作人员必须经过专业培训，持有合格的操作证。
第五条冲压操作人员必须熟悉冲压设备的结构、性能和操作要求，并具备相关机械知识。
第六条冲压操作人员必须遵守相关操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
第三章冲压操作的安全措施第七条冲压操作前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，防止故障发生。
第八条冲压操作人员必须穿戴符合标准的防护用品，包括头盔、耳塞、护目镜、防护服等。
第九条冲压操作期间，必须保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响操作和发生意外。
第十条冲压操作期间，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
第十一条冲压操作人员必须对设备进行正确的操作设置，避免因设备设置不当导致事故发生。
第十二条冲压操作人员必须根据产品要求，选择合适的模具和切削工具。
第十三条冲压操作人员必须正确安装并调试模具，确保冲裁的准确度和稳定性。
第十四条冲压操作人员必须正确操作控制系统，确保操作的稳定性和安全性。
第四章冲压操作事故的预防与处理第十五条冲压操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十六条冲压操作人员必须随时关注设备的运行情况，发现异常立即停止操作，并及时报告。
第十七条冲压操作人员必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十八条冲压操作人员必须熟悉设备的故障处理方法，并能够及时处理故障。
第十九条冲压操作人员必须严禁破坏和擅自拆卸设备的保护装置。
第二十条冲压操作人员在发生事故后，必须立即停机，保护现场，并及时报告。
第五章附则第二十一条本规程由企业负责人负责解释。
第二十二条本规程自发布之日起生效。
第二十三条本规程的修订由企业负责人负责。
第二十四条本规程解释权归企业所有。
冲压工安全技术操作规程
对冲压机的液压系统、电气系统、安 全防护装置等进行全面检查，确保设 备处于良好状态。
对冲压过程中使用的各种工具进行检 查，如扳手、锤子、螺丝刀等，确保 工具齐全、完好。
检查模具
对冲压模具的完好性、紧固情况、导 向装置等进行检查，确保模具能够正 常工作。
穿戴好劳动防护用品
01
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穿戴工作服
穿戴整洁、合身的工作服，防 止被机器卷入或挂住。
佩戴安全帽
佩戴符合安全标准的安全帽， 保护头部免受意外伤害。
穿戴劳保鞋
穿戴防滑、防砸的劳保鞋，确 保脚部安全。
使用防护用品
根据生产需要，佩戴防护手套 、耳塞、护目镜等防护用品，
确保操作过程中的安全。
03
冲压操作过程中的安全注意事项
遵守冲压作业通用规则
穿戴好安全防护用品
在操作冲压机前，必须按规定穿戴好安全防护用品，如安全帽、 防护眼镜、耳塞、工作服、劳保鞋等。
01
定期对冲压设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作，
确保设备处于良好状态。
定期检查制度
02
建立设备定期检查制度，对设备进行全面检查，及时发现并处
理潜在的安全隐患。
维修与更换
03
对于出现故障或损坏的设备及工具，应及时进行维修或更换，
确保设备及工具的安全可靠性。
02
操作前准备与检查工作
了解生产任务及工艺要求
04
模具安装、调试与拆卸过程中的 安全措施
模具安装前的检查与准备工作
检查模具外观
确保模具表面无裂纹、 变形等缺陷，各部件完
整无损。
清洁模具
清除模具表面的油污、 杂质等，确保安装面干
净。
剪冲压作业过程中的安全规定范文(5篇)
剪冲压作业过程中的安全规定范文1合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。
开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。
2机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。
加工小件应选用辅助工具。
严禁一人操作一人送取料。
工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。
3制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。
4冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。
5剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。
6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。
剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。
7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。
停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。
严禁同时剪切两种材料。
8工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。
9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。
10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。
11工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过____米，以防倾倒伤人。
12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。
14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。
压力表损坏应及时检修。
15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。
冲压操作安全操作规程
冲压操作安全操作规程冲压操作是一种常见的金属加工方法，但由于操作工艺复杂，操作环境危险，很容易出现事故，因此有必要制定冲压操作的安全操作规程。
下面是一份约1200字的冲压操作安全操作规程：冲压操作安全操作规程一、一般要求1. 操作前必须进行必要的安全培训，了解设备的结构和原理，熟悉操作程序和注意事项。
2. 严禁未经许可擅自操作设备，未掌握冲压操作技能的人员不得擅自操作冲压设备。
3. 在操作过程中，严禁随意修改设备参数和调整模具，如需修改必须经过上级审批并由专人负责。
4. 操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况必须及时报告并维修。
二、操作环境要求1. 操作区域必须保持清洁、整齐，杂物必须堆放整齐，禁止在操作区域随意堆放杂物。
2. 操作区域必须保持通风良好，如有有害气体或粉尘需配备专门的排风设备。
3. 设备周围必须设置防护栏杆，并标明警示标语，以防止他人误入操作区域。
4. 操作员必须穿戴符合安全规定的作业服装，如防护服、手套、安全鞋等。
三、操作程序要求1. 在操作设备前必须检查模具、夹具和刀具等部件是否安装牢固，如有松动或损坏必须及时更换和修理。
2. 在操作设备过程中，禁止携带任何带有金属物品或其他物品进入操作区域，以防止意外接触设备或被冲压件飞出伤人。
3. 操作员必须按照操作规程操作设备，在加工过程中严禁超负荷运转和超速操作设备。
4. 在设备运行过程中，如有异常声响、明显振动或其他异常情况，操作员必须立即停止设备并报告上级。
四、设备维护要求1. 在设备闲置期间，必须进行定期维护保养，包括设备清洁、润滑、紧固件检查等，确保设备运行稳定。
2. 设备维修和保养必须有专人负责，操作员严禁私自拆卸和修理设备。
3. 设备维修期间，必须采取必要的安全防护措施，如挂上警示标语、设置防护栏杆等，避免他人误操作和伤害。
五、应急处理要求1. 在设备发生故障或事故时，操作员必须立即停止设备，并迅速报告上级和维修人员。
冲压操作安全规程（3篇）
冲压操作安全规程第一章总则第一条目的和依据为保障冲压操作过程中的安全，预防和减少事故发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《冲压机械安全规程》等相关法律法规和标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有使用冲压机械进行冲压操作的单位和个人。
第三条安全意识所有从事冲压操作的人员必须具备安全意识，牢记安全第一，确保自己的安全和周围人员的安全。
第四条岗前培训所有从事冲压操作的人员必须接受岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，取得操作证书后方可上岗。
第二章机械安全第五条设备检查冲压机械的设备在使用前必须进行检查，确保正常工作状态，有无异常噪音或异味。
第六条机械维护定期对冲压机械进行维护，及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
第七条设备保养按照设备的保养手册，定期对设备进行保养，检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
第八条紧急停机发生意外情况或设备故障时，应立即按下紧急停机按钮，并及时通知维修人员进行处理。
第九条防护措施冲压操作过程中，必须采取有效的防护措施，如戴上安全帽、手套、护目镜等个人防护装备。
第十条作业规程第十一条工作区域冲压操作区域必须清洁整齐，无杂物，确保安全操作。
第十二条安全标识冲压操作区域必须设置明显的安全标识，标明禁止入内和注意安全等提示信息。
第十三条操作人员冲压操作必须由经过培训并合格的操作人员进行，未经许可他人不得擅自操作。
第十四条操作执勤冲压操作时，操作人员必须全身心投入到工作中，不得分心或进行其他无关操作。
第十五条安全距离冲压操作时，必须与机械保持安全距离，禁止手指、手臂或其他身体部位靠近活动部件。
第十六条临时停机发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照操作规程处理，严禁随意停机。
第十七条异常处理发生设备异常或其他异常情况时，操作人员必须立即停机并报告上级处理。
第十八条协同配合冲压操作过程中，必须与其他工作人员密切协作，确保工作的顺利进行。
第十九章事故应急第十九条急救知识所有冲压操作人员必须掌握基本急救知识，能够应急处理意外事故。
剪冲压作业安全技术操作规程
剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，可用于生产零件和组装件。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，需要遵循一系列安全技术操作规程以确保操作人员的安全。
本文将介绍剪冲压作业的安全技术操作规程，重点提及以下几个方面：一、作业前的准备工作在进行剪冲压作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面。
1. 检查设备：检查剪冲压机的各个部位是否完好，如导轨、连杆、压板等，确保设备无异常情况。
2. 确保操作面积清洁：清除操作区域的杂物、废料和障碍物，确保操作面积清洁、整齐。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。
4. 分配任务：针对特定的作业任务，在操作人员之间进行合理的任务分配，避免单人负责过多任务。
二、操作过程中的安全措施在进行剪冲压作业的过程中，需采取一系列的安全措施，以确保操作人员的安全。
1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关的操作规程，了解剪冲压机的使用方法和安全操作要求。
2. 注意机器的工作状态：在操作剪冲压机之前，要确保机器处于正常工作状态，不得进行维修和调整操作。
3. 防止误操作：操作人员在使用剪冲压机时，必须保持专注，避免分神或疲劳情况下操作，以防止误操作引发事故。
4. 随时监测设备状况：在剪冲压机操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机并进行排查。
5. 使用合适的工具：在更换或调整模具时，操作人员必须使用合适的工具，避免使用不合适或损坏的工具，以免发生意外。
6. 预防火灾：在操作剪冲压机时，要注意防止火灾的发生，尤其是在涉及切割或研磨等热作业时，要采取相应的防火措施。
7. 避免过度疲劳：长时间的剪冲压作业会导致操作人员疲劳，应定期进行休息，避免过度疲劳引起操作失误。
8. 防止物料受伤：在操作剪冲压机时，要确保物料固定牢固，避免物料滑脱、飞溅或坠落，造成伤害。
9. 禁止非操作人员进入操作区域：非操作人员严禁进入剪冲压机的操作区域，以免发生危险和事故。
冲压车间安全作业操作规程
冲压车间安全作业操作规程第一章总则第一条为规范冲压车间的安全作业操作，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条冲压车间的安全作业操作须遵守国家法律、法规和相关标准，执行公司的安全管理制度，保证员工的知情权、参与权、表达权和监督权。
第三条冲压车间的安全作业操作应根据工艺流程、设备特点、操作环境和作业风险进行有针对性的制定，并及时修订和完善。
第四条冲压车间的安全作业操作应由专业技术人员编制，公司应加强培训，确保员工了解和掌握相关规程。
第二章安全责任第五条冲压车间的安全责任由车间主任负责，他应建立健全安全责任制度，并明确责任人员的岗位职责。
第六条冲压车间的作业人员应严格遵守作业规程，遵守安全操作规定，对自己的作业负责，对自己和他人的行为负责。
第七条冲压车间的安全管理人员应经过专业培训，熟悉设备和工艺流程，掌握常见事故的防范和处理措施。
第八条公司应聘请或培养专业安全顾问，对冲压车间进行定期安全检查和评估，及时发现隐患并提出改进措施。
第三章安全设施和装备第九条冲压车间的安全设施和装备包括但不限于手套、护目镜、耳塞、防护服等，必须根据作业的性质和危险程度配备相应的个体防护装备。
第十条安全设施和装备的选择应符合国家相关标准，由具备资质的供应商生产和提供，并按时维修和更换。
第十一条安全设施和装备应通过有效的培训和宣传，确保员工正确佩戴和使用。
第四章安全作业环境第十二条冲压车间的安全作业环境应符合国家相关标准，保持清洁、整齐、明亮的状态，确保通风畅通和充足的照明。
第十三条冲压车间的作业区域应根据工艺流程和设备布置进行合理划分，设置明确的交通通道和作业区域标识，防止交叉作业和误操作。
第十四条冲压车间的作业环境应定期检测和消除噪声、粉尘、有害气体等危险物质和危险因素。
若发现有害物质超标，应立即采取措施予以防范。
第五章安全作业程序第十五条冲压车间的安全作业程序应包括但不限于以下内容：操作前的准备工作、操作中的安全注意事项、操作后的清理工作等。
冲压作业安全技术操作规程
冲压作业安全技术操作规程一、前言冲压作业是一项危险的工作。
在进行冲压作业时，需要严格遵守有关安全操作规程，确保员工的安全。
本文档主要介绍冲压作业的安全技术操作规程，以确保在工作中保障员工的安全。
二、基本要求1.遵守现场有关规定，严格执行有关安全技术操作规程；2.接受并遵守冲压机操作规程；3.按照有关安全技术操作规程正确佩戴安全防护用品；4.严禁擅自改动、调整设备的参数和工艺流程；5.严禁使用未经验收的设备和未经验收的工艺；6.严格控制模具试模钢板及其它磨损零件的更换；7.人员操作过程中，严禁摆弄周围做不需要的事情。
8.严格按照安全技术操作规程进行日常维护保养；三、安全技术操作规程3.1 冲压机的操作规程1.在使用冲压机之前，必须检查机器的开关和控制面板上的指示器灯是否正常，机器的配置有有无问题。
除非其它业务要求或特别情况，否则不要在机器当前未工作饱满的情况下，强行进行操作，以防万一;2.冲压机的挤压头必须严格按照技术说明进行搭配，并加油润滑;3.在机器工作期间，必须要时常观察运行状况，如遇到机器出现异常，在第一时间内停机，并报告相关人员进行维修，确保操作人员安全;4.改变冲头，调整接触按脚弹簧，调节模具之前，必须先将冲压机停机，严格遵守安装规范，并在机器操作前，进行必要的安全防护，确保安全。
3.2 冲压模具的使用规范1.在进行模具维护或修理工作之前，必须先将冲压机器全部零部件彻底清洗干净；2.冲压模具的调整和更换等工作，必须要由专业知识的人员进行，其它非专业人员不得操作。
当发现模具工作效果不佳时，必须立即停机进行检修，确保模具安全运行；3.模具安装要严格按照规定进行，不要改变或偷工减料，以防因模具的问题影响产品质量和安全，对员工和机器的安全造成损害；4.更换模具之前，必须要先切断电源，并拆掉所有元器件（自动进给装置连接部件）。
3.3 安全防护用品的使用1.操作人员必须正确佩戴有保护作用的安全帽、安全鞋、器官保护用具、耳塞等安全防护用品。
冲压(剪)机械安全技术
冲压（剪）机械安全技术压力机和剪切机是危险性较大的机械，压力加工过程中的危险因素有机械、电气、热、噪声振动（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致的危险等，其中以机械伤害的危险性最大。
冲压事故在冲床设备的非正常状态（如离合器或制动器元件缺陷）和冲压作业过程中都会发生。
其原因为（1）冲压操作简单，动作单一。
操作者产生厌倦绪。
（2）作业频率高。
操作者需要被动配合冲床，手频繁地进出模口区操作。
（3）冲压机械噪声和振动大。
（4）设备原因。
（5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
（1）使用安全工具，避免人的手部伸入模口区。
（2）模具防护措施。
包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。
（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。
（4）冲压设备的防护装置。
防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。
为保证冲压作业的安全，不仅要有可靠的操作控制系统（离合器、制动器和脚踏或手操作装置），还要有可靠的安全防护装置（安全保护装置与安全保护控制装置）。
安全防护装置应具备以下安全功能之一：（1）在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；（2）在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；（3）在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。
安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。
如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
（1）剪板机应有单次循环模式。
（2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。
（3）安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。
（4）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。
冲剪机安全技术操作规程(9篇范文)
冲剪机安全技术操作规程（9篇范文）第1篇冲剪机安全技术操作规程一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。
二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。
三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。
四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。
如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。
五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。
六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。
七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。
八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。
九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。
第2篇联合冲剪机操作规程适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。
（二）工作中认真作到：１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。
但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。
２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。
４、不准从操纵杆对面上料。
第3篇振动冲剪机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
冲压车间安全作业操作规程
冲压车间安全作业操作规程第一章总则第一条为了保障冲压车间的安全生产，防止事故的发生，制定本安全作业操作规程。
第二条本规程适用于冲压车间的所有员工，包括管理人员、操作工和维护工等。
第三条冲压车间的安全管理应该以预防为主，并贯彻全员参与、属地管理、依法治厂的原则。
第四条冲压车间应当建立并完善相应的安全生产管理制度和安全工作制度，并进行定期检查和更新。
第二章安全操作要求第五条冲压车间的员工必须经过专门的培训和考核合格方可操作相关设备。
第六条进入冲压车间的员工必须佩戴符合规定的个人防护装备，并在离开时归还。
第七条使用吊装设备吊运重物时，必须经过专门的检验、验收，并进行安全操作。
第八条操作人员应熟知所操作设备的操作规程，严禁超负荷操作、乱拉乱撞、超速等不安全行为。
第九条操作人员在操作前必须检查设备的安全防护装置是否完好，并进行相关测试。
第三章安全生产措施第十条冲压车间必须设有专门的消防器材，并保持设备完好，定期进行检查和维护。
第十一条冲压车间内应设有灭火器、消防栓等消防设备，并设置明显的应急疏散标志。
第十二条冲压车间内的设备必须定期检查和维护，确保其安全可靠。
第十三条冲压车间内员工必须定期参加安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第十四条冲压车间内严禁乱放乱堆杂物，厂区内应保持清洁整齐。
第四章应急处理第十六条发生火灾时，员工应立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源。
第十七条发生漏电等电气事故时，应用干破坏、干扑或理毯进行处理，切勿用湿手接触电源。
第五章安全监督第十九条冲压车间应设立安全管理机构，负责安全规程的监督和执行。
第二十条安全管理机构应定期检查和评估冲压车间的安全状况，并及时处理安全隐患。
第二十一条冲压车间应与相关监管部门保持密切合作，接受其监督和指导。
第二十二条冲压车间应定期召开安全会议，对安全生产情况进行总结和分析，并制定改进措施。
第六章处罚措施第二十三条违反本规程的员工将根据违纪情况给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
冲压(剪)机械安全技术
冲压（剪）机械安全技术冲压加工三要素：板料、模具、设备。
按冲压温度分为：热冲压及冷冲压；一、冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1. 设备结构具有的危险2. 动作失控3. 开关失灵4. 模具的危险在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位，但已发生在模具的下行成为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施冲压作业安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。
1. 使用安全工具避免用手直接伸入上下模口之间，保证人员安全。
安全工具按其不同的特点，分为5类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2. 模具作业区防护措施模具防护内容包括：（1）在模具之间设置防护板（罩）；（2）通过改革模具减少为限面积，扩大安全空间；（3）设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的手隔离在冲模危险区之外，实现作业保护。
3.冲压设备的安全装置冲压设备的安全装置形势较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
（1）机械式防护装置。
主要有以下3种类型：推手是防护装置；摆杆护手装置；拉手安全装置。
（2）双手按钮是保护装置只有操作者的双手同时按住两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。
若中途放开任何一只手时，电磁铁就会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块冷能自动回程。
（3）光电式保护装置当操作者的手停留或误入危险区域时，使光速受阻，发出电信号，使继电器动作，最后使滑块停止。
按光源不同分为：红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
三、冲压作业机械化和自动化四、剪板机安全技术措施分类：平剪、滚剪、振动剪3类。
其中平剪床使用最多。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。
冲压车间安全技术操作指导规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX冲压车间安全技术操作指导规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
冲压车间安全技术操作指导规程一、目的为使设备得到安全正确的使用和精心维护，以达到完好的技术状态和5S要求,确保产品质量。
二、适用范围适用于冲压车间全体操作员工。
三、工作程序1.工作前期准备（1）提前五分钟到岗，到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会；（2）工作开始前，整理工作场地、做好开机前的准备工作；（3）开机前清理工作台面及轨道，确保台面与轨道洁净无异物，设备周边与工作无关的物件及工具应清理干净，查看《设备点检记录》，检查有无未解决的问题，有问题及时找设备科进行处理；（4）启动设备先开电源，后开气源，并对设备进行全面检查，填写《设备点检记录》：a)查管道、线路：（1）听是否有漏气，看是否有漏油；（2）双手启动台及光电保护线路是否有损坏；b)查气压、油量：（1）气压不足灯是否熄灭；（2）上模夹紧邮箱内油量是否充足；c)查滑块运动：（1）将“操作选择”开关置于“寸动”位置，按下双手按钮，能够准确启动，准确停止；（2）滑块寸动至上死点，开关置于“单次”位置，按下双手按钮：下降行程时，双手一放，滑块即停止；上升行程时，无论放手还是按住，不到上死点，滑块不停止；d)查紧急停止：（1）在滑块运动中按下紧急停止按钮，以此检查滑块是否紧急停止；（2）按下紧急停止按钮，再按双手按钮，检查是否在任何行程不能运转；e)查导轨润滑情况：滑块在运行5分钟左右，滑块导轨表面有无润滑油，润滑油是否有明显污垢；f)查光电是否能急刹车：（1）投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行；（2）在滑块运动中加以遮光，查是否急停；g)其他：按钮、开关是否灵活可靠，计数器是否清零。
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安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1. 目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态，避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定。
2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人，具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中，发现异常应及时通知车间主任，车间主任视情况报生产部设备科。
车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚。
．主要检查内容3.3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。
3.2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。
3.3 保证设备及设备周围区域的清洁。
灵敏可靠，设备内外清洁、无油污、积尘，3.4 设备零部件及附件完整无损，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。
保证油线清洁齐全，油标醒目。
分钟的交接班，设备在交3.5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理。
处罚规定4.操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。
剪冲压作业安全技术操作规程前言范围1 2特性与危害冲压作业类安全操作规程通则3冲床工安全操作规程4 5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程 6 油压机安全技术操作规程 7 磨擦压力机安全技术操作规程 8 联合剪冲机安全技术操作规程风压机安全技术操作规程9数控转塔冲床安全技术操作规程10剪板机（龙门剪）安全技术操作规程11振动 12剪切机安全技术操作规程开卷校平自动线安全技术操作规程1314 滚板机安全技术操作规程 15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。
各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。
2 特性与危害在剪冲压作业过程中，操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工．件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人配合进行工作。
因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。
操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。
3．剪冲压安全操作规程通则3.1．基本要求3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。
3.1.2 操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。
3.1.3 操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。
3.1.4 机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。
3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。
3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。
3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。
3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。
重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。
刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。
脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。
3.1.9 机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。
机床照明一律采用36V以下的电压。
导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。
3.1.10 冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。
安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。
3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。
调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。
3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。
3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。
要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。
3.1.14．3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。
3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。
3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内，安全阀每月试冒检查。
3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。
3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。
3.2 防护用品的穿戴3.2.1 使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。
3.2.2作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。
3.3 设备、模具、辅助工具及作业环境的检查3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
3.3.2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固，指示信号要完好。
有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠。
3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固，开关自由行程≥15mm,，弹簧复位良好。
3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。
3.3.6离合器动作可靠，有无连车现象。
检查制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁。
3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。
检查各种仪表是否完好并在周检期内。
3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固。
3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁。
剪冲压作业过程中的安全规定3.4，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得合3.4.1 闸刀开关时潮湿。
开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。
机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。
加工小件应选用辅助工具。
严3.4.2禁一人操作一人送取料。
工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。
制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用3.4.3压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。
冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具3.4.4排除，以防造成事故。
剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标3.4.5准均不得剪切。
严禁用手进入刀口内拿取料。
手指不要超过压料装置，要注意手指安全，3.4.6剪切送料时，剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。
不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。
停机后再起动，需3.4.7 等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。
严禁同时剪切两种材料。
工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，3.4.8确认他人安全时方可进行剪冲压作业。
发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。
3.4.9剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，3.4.10以防落料时砸伤。
为前提，垛：23.4.11 工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1 米，以防倾倒伤人。
高不超过2如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员3.4.12 修理。
3.4.13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。
使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，3.4.14关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。
压力表损坏应及时检修。
安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操3.4.15作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。
吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
剪冲压作业消防安全规定3.5剪冲压作业主要存在电气火灾，如牵引电磁铁线圈烧损，电气短路，接触器烧损3.5.1 等事故。
发生电气火灾时采用正确的灭火方式，先关闭电源，就近选择使用不导电的灭3.5.2火器具，采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材；3.6 作业后的安全注意事项3.6.1 停车时，要先关电机，再拉闸刀开关。
3.6.2工作后，应切断电源、气源，待机床完全停止运行后，擦净机床和模具，清扫场地，收拾好工具。
3.6.3认真填写交接班记录或设备运行记录，做好交接班，并与接班者共同检查安全。
3.7 应急措施3.7.1 设备不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；3.7.2 一旦发生电气火灾事故，立即切断电源，就近选择使用不导电的灭火器具如采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。
同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。