级配碎石路拌法施工技术方案
城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)
城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)一、项目背景城市道路是城市基础设施建设中的重要组成部分，道路基层的施工质量直接影响道路使用寿命及行车安全。
级配碎石基层是道路基层施工中常用的一种方式，采用路拌法施工可以确保基层的均匀密实，提高道路承载能力和耐久性，本方案旨在对城市道路级配碎石基层施工方案进行详细说明。
二、施工准备1.材料准备：碎石应符合相关标准要求，水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰符合要求，采用外加剂应检查质量并符合要求。
2.设备准备：应配备搅拌机、压路机、喷水车等设备，并确保设备完好。
3.人员准备：施工人员应熟悉施工工艺，具备相关证书和经验。
三、工艺流程1.基层准备：按设计要求，清理基础表面，保持干净和湿润，确保基础平整，无积水和坑洼。
2.碎石铺设：将级配碎石按要求从技术要求符合要求的货场中运入现场，进行平铺，注意均匀分布并滚压密实。
3.拌合：在铺碎石的同时，使用搅拌机进行拌合作业，将碎石、水泥、石灰等材料充分搅拌均匀。
4.压实：完成拌合后，使用压路机对基层进行压实，保证基层密实、均匀，达到设计要求的厚度。
5.养护：在施工完成后对基层进行适当的养护，确保碎石充分硬化，并防止裂缝及移动变形。
四、质量控制1.原材料质量控制：对原材料的质量进行严格把关，保证碎石、水泥等符合标准要求。
2.工艺控制：施工过程中按工艺流程操作，确保拌合均匀、压实到位。
3.验收标准：施工完成后，进行工程验收，保证基层质量符合设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员应穿戴好工作服及安全帽，操作设备时注意安全操作规范。
2.施工现场设立明显的安全警示标志，确保人员和车辆安全通行。
3.暴露操作中应注意防空气粉尘，防止飞石等伤害。
六、施工效果采用路拌法进行城市道路级配碎石基层施工，可以确保基层的均匀密实，提高道路的承载能力和耐久性。
施工后的道路基层平整、牢固，符合设计要求，有助于提升道路的使用寿命和行车安全。
结语城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)是城市道路施工中常用且重要的一种施工方式，正确的施工工艺和质量控制是确保道路质量的关键。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段），建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计研究院，监理单位为南宁品正建设咨询有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司。
本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。
本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。
二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。
三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后，要做好永久标志。
2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比已确定，土基试验已全部合格。
3、各基层做好交接工作。
四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。
级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。
2）施工机具已进场，并运转正常。
3）作业条件土基已全部完成，并经验收合格。
保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。
2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。
摊设时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。
压实后应进行洒水养护。
摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。
按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。
按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法范文
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法1. 背景在路面工程中，路基的设计和施工是影响路面使用寿命及行车安全的重要因素之一。
因此，路基的建设必须严格按照规范，采取科学的施工方案，使路基能够满足行车安全及使用寿命的要求。
在路基的建设中，级配碎石基层及水泥稳定碎石层是常用的路基结构。
那么，该如何进行施工呢？2. 级配碎石基层的施工方案2.1 材料准备•采用优质的级配碎石作为基层材料，粒径范围应控制在30-50mm之间，分选好后按级配比进行混合。
•进行水分和杂质的除去，要求材料干净，无泥土、草木等杂质。
•依据实际情况提前进行压实试验，保证材料符合压实度要求。
2.2 施工步骤•基层施工前，需先对路基进行修整，使其满足设计要求。
•将待用的级配碎石倒在路基上，压实后再进行再次平整。
•级配碎石基层铺筑后进行初期压实，其覆土层厚度应不小于20cm，并要求采用大振幅压路机进行施工。
•在基层压实到基础密实度要求后，必须进行养护，保证基层平整度和结实程度，一般养护时间为7天左右。
3. 水泥稳定碎石层的施工方案3.1 材料准备•采用优质的级配碎石和水泥，掺和比例应控制在3%~5%之间。
•水泥应选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥。
•硬质杂物、泥土、草木等应在采用前进行筛选和清除。
3.2 施工步骤•在级配碎石基层的铺筑工作完成后，即进行水泥稳定碎石层的施工。
•将水泥和级配碎石进行混合，为了确保掺合均匀，需进行摊铺和翻抛，然后进行碾压。
•碾压时，首先采用胶轮碾压机进行震实，使其具有较好的适应性。
其次采用重型静压轮振动式碾压机进行最终压实，压缩比应符合设计规定。
•同样，水泥稳定碎石层施工后也需进行养护，通常养护时间为7天左右，禁止车辆和行人在养护期间进入施工区域。
4. 路拌法相比于进口设备，路拌法是一种机械化施工技术，其能够满足较大的施工强度和效率，并且可确保材料的混合均匀性。
路拌法主要过程如下：•原材料的粗集料、细集料、水泥、粉煤灰等依据掺和比例使用装有计量器的荷斯坦车供料到路拌机内；•依据不同的工程需求，可对路拌机进行调整，以确保混合均匀，掺合比例也更加精准。
级配碎石施工方案 (2)
级配碎石施工方案（2）一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料，适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。
本文将探讨级配碎石的施工方案，重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。
二、施工准备1.材料准备：确保级配碎石的质量符合相关标准，按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。
2.设备准备：配备各类施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等，以保障施工顺利进行。
3.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.平整基础：在施工前，清理施工区域并使用挖掘机平整基础，确保基础坚实平整。
2.浇筑石英砼：在基础表面浇筑一定厚度的石英砼，用以固定碎石及增加基础强度。
3.铺设碎石：将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面，确保碎石层厚度均匀。
4.压实碎石：使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保碎石层紧密结合，提高路面的承载能力。
5.surface dressing：使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理，增加路面的耐磨性和美观性。
四、注意事项1.材料检验：在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工环境：选择施工环境良好的天气进行施工，避免雨雪天气影响施工效果。
3.施工质量：严格按照施工方案执行，注意施工质量，确保碎石路面的平整度和密实度。
4.安全管理：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全，防止施工事故的发生。
五、施工结束施工结束后，对碎石路面进行细致的检查，确认施工质量符合要求。
保养期间，加强对路面的监测，及时修补破损部分，延长路面的使用寿命。
结语级配碎石作为一种常用的建筑材料，在施工过程中需严格按照规范操作，注重细节，确保施工质量。
本文介绍的级配碎石施工方案，将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工，提高工程质量和安全性。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为XX城市道路工程（XX东段），建设单位为XX市城市建设投资有限责任公司，设计单位为XX研究院，监理单位为XX有限责任公司，施工单位为XXXX 工程公司。
本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。
本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。
二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。
三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后，要做好永久标志。
2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比已确定，土基试验已全部合格。
3、各基层做好交接工作。
四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。
级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。
2）施工机具已进场，并运转正常。
3）作业条件土基已全部完成，并经验收合格。
保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。
取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。
2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。
摊设时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。
压实后应进行洒水养护。
摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。
按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。
按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法DOC
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案路拌法
一、施工前准备
在进行级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工的路线和范围，制定详细的施工方案； 2. 检查施工现场，确保场地平整，无积水和杂物； 3. 准备所需的材料和设备，包括级配碎石、水泥、混凝土搅拌机、压路机等。
二、级配碎石基层施工
1. 准备工作
1.根据设计要求，选择合适的级配碎石，并进行堆放；
2.清理施工区域，确保基层平整、无积水；
3.将碎石进行洗选，去除杂质。
2. 施工过程
1.将清洁的级配碎石铺设在基层上，按设计要求进行均匀铺设；
2.使用压路机进行碾压，确保碎石密实；
3.进行检查，确认基层平整度符合要求。
3. 收尾工作
1.清理施工现场，移除多余的碎石；
2.进行最终的检查，确保基层施工质量。
三、水泥稳定碎石层施工
1. 准备工作
1.加入水泥到级配碎石中，按比例混合均匀；
2.将混合好的碎石铺设在基层上，厚度根据设计要求确定；
3.使用混凝土搅拌机对碎石进行搅拌，确保水泥均匀分布。
2. 施工过程
1.将搅拌好的碎石在基层上均匀铺设，并进行压实；
2.进行养护保养，确保水泥的早期强度和稳定性。
3. 收尾工作
1.清理施工现场，移除多余的碎石和水泥；
2.对施工质量进行验收，确保达到设计要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，遵守施工操作规范；
2.确保材料质量符合标准要求；
3.严格按照设计要求进行施工，不得擅自变动。
通过以上施工方案，能够有效地实现级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工，提高道路的承载能力和使用寿命。
级配碎石专项施工方案-(路拌法)
级配碎石专项施工方案-(路拌法)一、前言在现代道路建设中，级配碎石在道路基层和面层铺设中起着至关重要的作用。
本文将针对级配碎石在路面施工中的路拌法进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查验收等内容，旨在为工程施工提供参考和指导。
二、施工前的准备工作1.材料准备：在进行级配碎石路拌施工前，需要确保碎石、沥青等材料的质量符合要求，加工设备处于良好状态。
2.设备检查：检查路拌机、压路机等施工设备是否完好，清洁维护润滑各部件，保证设备正常运转。
3.施工方案确认：根据实地情况和设计要求，确认级配碎石路拌施工方案，包括碎石拌合比例、拌和层次和施工工艺等。
三、施工过程中的注意事项1.碎石铺设：按照设计要求，在路面基层先进行碎石的铺设，保证碎石层平整、均匀。
2.拌和施工：进行沥青与碎石的拌和施工时，应根据配比要求，合理控制拌合时间和温度，确保拌和均匀。
3.压实整平：拌和完成后，立即进行压路机的压实，使碎石与沥青充分粘结，同时确保路面平整光滑。
四、施工后的检查验收1.环境检查：检查施工现场及周边环境，确保施工过程中未造成污染或安全隐患。
2.路面质量检查：对新铺设的碎石路面进行质量检查，包括平整度、密实度和材料拌和情况等，确保符合设计要求。
3.验收文件整理：整理施工过程的相关文件和记录，包括施工日志、验收报告等，确保施工过程的合规性和规范性。
五、结语通过本文对级配碎石路拌法的施工方案的阐述，对于相关施工人员和工程建设单位能够更好地了解和掌握级配碎石在路面施工中的应用方法和注意事项。
在今后的施工实践中，应遵循本文所述原则，确保施工质量和工程安全，为道路建设质量奠定坚实基础。
级配碎石施工技术方案及方法
级配碎石施工技术方案及方法
一、施工前准备工作：
1.确定施工区域和路面要求：根据工程需求确定施工区域和路面要求，并进行相应的勘测和测量工作。
2.准备施工材料和设备：准备适量的级配碎石、石料破碎设备、振动板、喷水车等施工材料和设备。
3.测定路基厚度和坡度：使用测厚仪和水平仪等设备，测定道路的路
基厚度和坡度，确保施工效果符合要求。
二、碎石破碎和筛分工作：
1.石料破碎：使用石料破碎机将采集到的石料进行破碎，破碎后的石
料应符合规定的级配要求。
2.石料筛分：将破碎后的石料通过筛分设备进行筛分，分离出不同粒
径的级配石料。
三、碎石的铺设和压实：
1.石料铺设：将级配石料均匀地铺设在道路基层上，形成一定的厚度，避免出现不平整的现象。
2.石料压实：使用振动板等设备对铺设好的级配石料进行压实，以提
高其密实度和稳定性。
四、维护和养护：
1.喷水降温：在铺设和压实的过程中，根据需要及时进行喷水降温，
防止石料干燥和老化。
2.定期维护：在施工后的一段时间内，定期巡视施工区域，对已铺设的级配碎石进行维护和修补，保持其良好的使用状态。
3.道路养护：在施工后的一段时间内，定期进行道路养护工作，如刮平坑洼、清理杂物等，以保持道路的平整和清洁。
总结：
级配碎石施工技术方案及方法是道路建设中非常重要的一部分，通过合理的施工方案和采用有效的方法，可以确保施工质量和效果。
在施工过程中，需要严格按照规定的步骤操作，并定期进行维护和养护，以达到预期的使用效果。
最后，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证施工工作的安全和质量。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、前言现代道路建设是城市发展的重要基础设施之一。
为了提高道路的承载能力和使用寿命，碎石路基施工成为了一种常见的选择。
本文将介绍在路拌法孵化中心的情景下，级配碎石基层及水泥稳定碎石层的施工方案。
二、施工准备在施工前，需准备以下材料和设备：1.碎石：应选用级配合适、质量优良的碎石。
2.水泥：用于稳定碎石层。
3.沥青：路面涂布材料。
4.摊铺机、碾压机：用于碎石的铺设和压实。
5.水泥搅拌机：用于水泥和碎石的搅拌。
三、施工步骤1. 级配碎石基层施工1.使用挖掘机清理路基，确保平整和稳固。
2.铺设碎石，经过压实，形成平整均匀的基层。
3.对基层进行检查，确保符合设计要求。
2. 水泥稳定碎石层施工1.在碎石基层铺设的基础上，将水泥均匀撒布在表层。
2.使用水泥搅拌机对碎石和水泥进行充分搅拌，确保均匀混合。
3.铺设混合后的碎石，通过碾压机进行压实，使其密实坚固。
4.检查压实后的水泥稳定碎石层，确保平整、无裂缝。
四、施工质量控制1.根据设计要求，对碎石的级配进行检测和调整。
2.在施工过程中，实时监测水泥稳定碎石层的厚度和密实度。
3.对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合标准。
五、施工结束1.完成水泥稳定碎石层的施工后，可进行路面涂布或其他装饰工作。
2.对施工现场进行清理，保持环境整洁。
结语级配碎石基层及水泥稳定碎石层的施工方案对于道路的建设和维护具有重要意义。
通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的承载能力和使用寿命，为城市交通提供更好的服务。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)一、绪论在道路基础工程中，级配碎石基层和水泥稳定碎石层是两种常见的路基材料。
本文将重点介绍采用路拌法施工的级配碎石基层及水泥稳定碎石层的施工方案，以确保道路的稳定性和耐久性。
二、级配碎石基层施工方案1. 材料准备1.1 碎石选用最大粒径符合规范要求的天然石料或合格的人工碎石。
应进行筛分，保证级配合理，避免松散结构。
#### 1.2 水使用清洁的自然水或符合规范要求的水源。
#### 1.3 其他根据实际施工需要准备必要的辅助材料和工具。
2. 施工步骤2.1 基面处理在基础平整、排水性良好的基础上，喷洒适量的水进行湿润处理。
#### 2.2碎石铺设将预先拌制好的级配碎石均匀铺设于基面上，压实并修整以达到设计要求的厚度和密实度。
#### 2.3 滚压采用合适的振动式滚轮对碎石进行滚压，确保碎石层的均匀密实。
#### 2.4 抹平对碎石层进行最后的抹平处理，以确保表面平整、水平。
三、水泥稳定碎石层施工方案1. 材料准备1.1 碎石采用符合规范要求的级配碎石。
#### 1.2 水泥使用符合规范要求的水泥，按比例预先拌制水泥浆。
#### 1.3 水清洁的水源用于拌制水泥浆。
2. 施工步骤2.1 拌制水泥浆按照设计要求，准确配比水泥和水，并充分搅拌制成水泥浆。
#### 2.2 均匀拌和将水泥浆均匀地混合到级配碎石中，确保每块碎石均匀贴附水泥。
#### 2.3铺设铺设水泥稳定碎石层，并利用振动式滚轮进行滚压，确保水泥与碎石充分结合。
#### 2.4 抹平对水泥稳定碎石层表面进行最后的抹平处理，使其达到设计要求的平整度和密实度。
四、施工质量控制1. 现场监测要定期对施工现场进行质量检查，及时发现并纠正问题。
### 2. 力学性能检测通过对样品进行取样试验，检测级配碎石基层和水泥稳定碎石层的力学性能，确保其符合设计要求。
五、总结在道路基础工程中，级配碎石基层和水泥稳定碎石层的施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
级配碎石层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改建工程，道路全长XX公里，道路等级为二级公路，设计速度为80公里/小时。
级配碎石层施工是该工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工工艺1.施工前准备（1）施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
（2）施工材料：级配碎石、砂、石粉、水泥、水等。
（3）施工设备：装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、振动压实机、平地机、测量仪器等。
2.施工步骤（1）基层准备：根据设计要求，对原有基层进行检测，确保基层平整度、强度、厚度等指标符合要求。
如不符合要求，需进行加固处理。
（2）材料准备：将级配碎石、砂、石粉等材料按照设计要求进行配合比设计，确保材料质量。
（3）摊铺：使用摊铺机将级配碎石层材料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度根据设计要求确定。
（4）碾压：使用振动压实机对摊铺好的级配碎石层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（5）平整：使用平地机对碾压后的级配碎石层进行平整，确保平整度符合要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持级配碎石层湿润，养护时间根据气候条件确定。
（7）检测：对施工完成的级配碎石层进行检测，包括压实度、平整度、厚度等指标，确保质量符合设计要求。
三、质量控制措施1.原材料质量控制（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。
（2）砂、石粉：选用符合设计要求的砂、石粉，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。
2.施工过程控制（1）基层处理：确保基层平整、无积水、无裂缝，如有问题及时处理。
（2）材料配比：严格按照设计要求进行材料配比，确保级配碎石层质量。
（3）摊铺：确保摊铺厚度均匀，无离析现象。
（4）碾压：确保碾压均匀，压实度达到设计要求。
（5）平整：确保平整度符合要求，无凹凸不平现象。
3.检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检测：使用3米直尺进行平整度检测，确保平整度符合要求。
级配碎石路拌法的施工工艺流程
级配碎石路拌法的施工工艺流程级配碎石路拌法施工工艺流程超有趣解读。
一、施工前的准备工作。
施工前啊，那得先把场地清理干净。
就像咱们打扫房间一样，把那些乱七八糟的东西都弄走，把施工场地弄成一个干净整洁的地方。
比如说啊，把地面上的杂草、石头还有垃圾啥的都清走。
这就好比咱们要在一张干净的纸上画画，场地干净了才能更好地进行下一步嘛。
材料方面也不能马虎。
级配碎石的材料得好好挑选，各种颗粒大小的比例得合适。
这就像咱们做饭，食材的搭配很重要，盐多了少了都不行。
材料选好了还得检查质量，要是有不合格的材料混进去，那可就像一颗老鼠屎坏了一锅粥。
还有测量放线也很关键。
这就像是给施工场地画个地图，告诉大家哪里该干什么。
得用专业的仪器，把线路标得清清楚楚，可不能糊里糊涂的。
二、摊铺。
材料都准备好了，就可以开始摊铺啦。
把级配碎石均匀地铺在已经清理好的场地上。
这个过程就像是给大地盖被子，要铺得平平整整的。
不能有的地方厚有的地方薄，要是那样的话，这路以后走起来可就不舒坦了。
施工的师傅们得特别小心，边铺边检查平整度。
这就像咱们铺床单一样，有褶皱就得赶紧弄平。
三、洒水闷料。
铺好了就得洒水闷料了。
这一步就像是给级配碎石洗个澡，让它们喝点水。
水不能太多也不能太少，太多了就成泥塘了，太少了又起不到作用。
洒完水之后啊，要让材料在那儿闷一会儿，就像咱们泡茶，得让茶叶在水里泡一会儿，这样才能让材料充分吸收水分，达到最好的状态。
四、拌合。
闷料结束就开始拌合啦。
这个时候各种机械设备就开始上场了。
就像一群小伙伴开始做游戏一样，把材料搅拌均匀。
拌合的时候要保证每一颗碎石都能和其他的颗粒充分混合，这样才能保证级配的合理性。
要是有拌合不均匀的地方，那这路的质量可就大打折扣了。
五、整形。
拌合好了之后呢，就得给它整形了。
这就像是给刚做好的蛋糕做造型一样，把路面整成设计要求的形状和坡度。
要让路面看起来漂漂亮亮的，排水也能顺畅。
施工师傅们得有一双巧手，把路面整得规规矩矩的。
级配碎石路拌法施工技术方案
级配碎石厂拌法施工技术方案一、材料的标准试验1、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。
2、对用做底基层和基层的原材料，应进行SATCC规定的试验。
3、对初步确定使用的底基层和基层混合料，包括掺配后不用结合料稳定的材料，应进行SATCC规定试验。
二铺筑试验段1、在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。
2、应通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目：(1)用于施工的集料配合比例。
(2)材料的松铺系数。
(3)确定标准施工方法：。
①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。
(4)确定每一作业段的合适长度。
(5)确定一次铺筑的合适厚度。
3、级配碎石路施工的工艺流程。
下基层准备-施工放样-碎石运输-洒水焖料-厂拌法拌合-运输至现场使用摊铺机摊铺-碾压整形4、放工放样。
1在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。
5、.备料1计算材料用量(1)采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按下表的要求，计算未筛分碎石和石屑的配合比。
(2)采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时，按下表的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比。
②No PI，Less Than 0.075 Should Close To Uper 一的颗粒含量应接近高限。
(3)根据各路段基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法)
级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本工程为崇左市城南区城市道路工程（湖滨大道东段）,建设单位为崇左市城市建设投资有限责任公司，设计单位为广西区交通规划勘察设计研究院，监理单位为南宁品正建设咨询有限责任公司，施工单位为南宁大地建筑工程公司.本道路工程的道路等级为城市主干道Ⅱ级，双向六车道，施工内容为道路、排水工程。
本工程的上基层为18cm厚水泥稳定碎石，下基层为18cm厚水泥稳定碎石，底基层为18cm厚级配碎石。
二、编制依据本施工方案主要参考《城市道路路基工程施工及验收规范(JJ44-90）》、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计等。
三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后,要做好永久标志。
2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比已确定,土基试验已全部合格。
3、各基层做好交接工作。
四、施工方法（一）工艺流程1、底基层级配碎石层施工工艺流程图如下：2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下：（二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。
级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。
2）施工机具已进场,并运转正常。
3）作业条件土基已全部完成,并经验收合格.保持现场运输、机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性.取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。
2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺.摊设时,要严格控制好设计标高,级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平,人工细平后，才用压路机碾压密实。
压实后应进行洒水养护。
摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物.按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。
按设计厚度×压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求,边线齐正。
级配碎石专项施工方案路拌法
环巢湖大道连接线庐城至环巢湖大道二期工程二标段级配碎石专项施工方案_______________________复核：______________________________________________安徽路达环巢湖大道连接线庐城至环巢湖大道二期工程二标段项目部二0一六年七月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制原则 (2)四、施工组织 (3)五、材料采备和限制 (3)六、施工前各项打算工作 (5)七, 施工方法与工艺 (5)1, 施工方法 (5)2, 施工工艺 (5)八, 质量保证措施 (8)九, 平安保证体系与保证措施................................................10十, 环境爱护体系与保证措施 (12)十一, 留意事项..................................................................15十二, 应急措施 (15)一, 工程概况3。
二、编制依据1, 环巢湖大道连接线庐城至环巢湖大道二期工程二标段施工招标文件, 图纸, 招标过程中的补遗书等；2, 马路工程技术标准（JTGB01-2003）3, 马路路面基层施工技术规范（JTJ034-2006）4, 马路土工试验规程（JTGE40-2007）5, 马路工程集料试验规程（JTGE042-2005）6, 马路路基路面现场测试规程（JTJ059-2008）7, 马路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）8, 马路工程施工平安技术规程（JTJ076-95）三, 编制原则1, 遵守招标文件要求的原则2, 确保工期的原则3, 确保质量创优的原则4, 平安第一, 预防为主的原则5, 科学管理的原则6, 文明施工的原则7, 降低工程成本的原则8, 环境爱护的原则9, 建立高效的组织机构, 加强施工现场管理的原则10, 遵照执行设计标准和施工规范的原则四, 施工组织1, 组织机构设施工组, 测量组, 试验组, 警戒组和保障组，各司其职。
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级配碎石厂拌法施工技术方案
一、材料的标准试验
1、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。
2、对用做底基层和基层的原材料，应进行SATCC规定的试验。
3、对初步确定使用的底基层和基层混合料，包括掺配后不用结合料稳定的材料，应进行SATCC规定试验。
二铺筑试验段
1、在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。
2、应通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目：
(1)用于施工的集料配合比例。
(2)材料的松铺系数。
(3)确定标准施工方法：。
①集料数量的控制；
②集料摊铺方法和适用机具；
③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；
④集料含水量的增加和控制方法；
⑤整平和整形的合适机具和方法；
⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；
⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；
⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。
(4)确定每一作业段的合适长度。
(5)确定一次铺筑的合适厚度。
3、级配碎石路施工的工艺流程。
下基层准备-施工放样-碎石运输-洒水焖料-厂拌法拌合-运输至现场使用摊铺机摊铺-碾压整形
4、放工放样。
1在底基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。
5、.备料
1计算材料用量
(1)采用未筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按下表的要求，计算未筛分碎石和石屑的配合比。
(2)采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑组成级配碎石时，按下表的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比。
②No PI，Less Than 0.075 Should Close To Uper 一的颗粒含量应接近高限。
(3)根据各路段基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。
2未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1％左右。
3未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1％。
6、厂拌法施工
1、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。
2、采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。
3、不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。
4、细集料应有覆盖，防止雨淋。
5、在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。
6、在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。
7、应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺碎石混合料。
8、摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
9、用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法同本规范6.3.7条。
10、集中厂拌法施工时的横向接缝按下述方法处理：
11、用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。
必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
12、应避免纵向接缝。
在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。
13、运输
水泥稳定碎石混合料运输采用大吨位自卸车运输，在装车时，要不停的移动位置，以防混合料离析。
另外，在运输过程中，要根据运距的长短和天气情况决定是否遮盖，设专人指挥运料车卸料，并做好相应的记录。
14、摊铺
（1）应按松铺厚度均匀摊铺，如有离析现象，应有机械或人工进行修补。
（2）为了保证平整度，摊铺机应连续摊铺，运料车在摊铺前10-30㎝处停止，在卸料时运料车不得撞击摊铺机，挂空档靠摊铺机推动前进。
（3）摊铺过程中要注意摊铺机的速度，保持稳定速度，同时应考虑拌和设备的生产能力与摊铺机速度相匹配，保证每台摊铺机前有三辆以上运料车在等待卸料。
（4）摊铺机的振动和振捣频率要均匀一致，不要随意调整。
15、碾压
碾压方式：先用光轮压路机稳压一遍，其速度1.5-2.0km/h；再用振动压路机振动碾压三遍，其速度2.5-3.0km/
h；最后用胶轮压路机碾压三遍，其速度2.5-3.0km/h。
碾压时应遵循先轻生重、先慢后快、先外侧后内侧的原则。
压路机后轮重叠1/2轮宽，压路机折回
不应处在同一横断面上，碾压层厚度控制在15-20㎝之间。
相邻两段的接头处碾压，压路机成横向45°的碾压状，碾压速度设定在 1.5km/h左右，以防拥包等不良现象，对于靠近纵缝部分，必须碾压到位。
从拌和施工过程中严禁用贴补方法找平，
如局低洼，可采用翻松新鲜混合料重新碾压。
16、接缝处理
施工中应避免纵向工作缝或减少横向工作缝，工作缝应采用与表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。
基层在养生期间不得开放交通，不能完全封闭交通时，应限制重车通行，禁止车辆在上面调头或急
刹车，以免影响强度。
养生结束应及时喷洒乳化沥青作封层.。