提取罐说明书
提取罐说明书
提取罐说明书(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除TQ-Z系列直锥提取罐机组目录一前言 (2)二设备性能简介 (2)三基本技术参数表 (2)四设备工作原理 (3)五安全试车要求说明 (3)六使用操作说明 (5)七维护保养注意事项 (6)八随机附件 (7)一前言：本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。
安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。
认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。
二设备性能简介：提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。
具备直接加热和间接加热两种方式。
排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。
凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。
本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。
设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。
“油水分离器”主要针对醇提用来吊油操作。
本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
三基本技术数据表：四设备工作原理：本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。
可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。
在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。
多功能提取罐操作规程国标
多功能提取罐操作规程国标多功能提取罐是一种广泛用于化工、制药、食品等工业领域的设备，用于对物料进行提取、浸泡、萃取等操作。
为了确保多功能提取罐的操作安全、高效，制定一份国标操作规程是必要的。
下面是1200字的多功能提取罐操作规程国标：一、范围本操作规程适用于多功能提取罐的操作，包括但不限于物料装卸、提取、浸泡、萃取等操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关工作证书。
2. 操作人员需熟悉多功能提取罐的结构、性能和操作流程。
3. 操作人员需了解提取物料的性质和操作要求，并掌握相应的安全防护知识。
4. 操作人员应遵守操作规程，严格按照操作步骤操作，确保操作安全。
三、设备检查与准备1. 操作前必须对多功能提取罐进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查各种安全阀门、泄压装置、温度传感器等防护设备是否完好。
3. 检查管道连接是否牢固，密封性是否良好。
4. 准备好所需的提取溶剂、操作工具、防护装备等。
四、操作步骤1. 操作人员佩戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、防护服等。
2. 打开多功能提取罐的进料阀门，将要提取的原料加入提取罐内。
3. 关闭进料阀门，并打开提取罐内的搅拌器，进行提取搅拌。
4. 根据操作要求设置提取罐内的温度、压力等参数，并打开相应的控制装置。
5. 监控操作过程中的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
6. 完成提取操作后，关闭搅拌器，打开提取罐的出料阀门，将提取物料转移至下一步工艺。
7. 关闭提取罐的出料阀门，进行清洗和维护保养。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁离开岗位，保持设备的安全运行。
2. 对于易燃、易爆物料的提取操作，应采取相应的防爆措施，并确保操作环境的通风良好。
3. 操作人员应随时留意操作现场的安全状况，发现异常情况及时报告上级并采取必要的措施。
4. 在进行高温或高压操作时，必须使用合适的防护设备，确保操作人员的人身安全。
5. 禁止将未经处理的有害物质排放到环境中，按照相关法规进行处理或处置。
直筒提取罐使用说明
直筒提取罐使用说明书目录1、产品用途及适用范围 ----------------------------------------------------------------------------- 22、安全保护及注意事项 ----------------------------------------------------------------------------- 33、产品结构及性能---------------------------------------------------------------------------------- 64、产品型式参数 ------------------------------------------------------------------------------------ 65、工作原理----------------------------------------------------------------------------------------- 76、控制系统----------------------------------------------------------------------------------------- 77、安装及调试 -------------------------------------------------------------------------------------108、使用操作----------------------------------------------------------------------------------------169、设备清洗----------------------------------------------------------------------------------------1810、维护保养----------------------------------------------------------------------------------------2011、运输及贮存 -------------------------------------------------------------------------------------23附件1-提取罐系列 ------------------------------------------------------------------------------------19附件2-提取罐结构图----------------------------------------------------------------------------------20附件3-技术参数--------------------------------------------------------------------------------------271、产品用途及适用范围提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取更佳，时间短，药液含量高。
多功能提取罐URS
目录1. 介绍 (3)2. 目的 (3)3. 范围 (3)3.1 系统范围 (3)3.2 工程内容和施工范围 (3)4. 职责 (3)4.1 系统使用部门 (3)4.2 设备工程部 (3)4.3 质量管理部 (4)5. 缩略语 (4)6. 法规和指南 (5)6.1 法规 (5)6.2 指南 (5)7. 公用系统参数需求 (6)8. 用户需求 (7)1.介绍本用户需求说明（URS）是为了规定****制药有限公司中药多功能提取罐的技术要求，为该系统的招标提供技术依据，并作为后续验证工作的基础，包括：FAT草案和报告、DQ草案和报告、SAT草案和报告、IQ草案和报告、OQ草案和报告、PQ草案和报告。
本文件作为供应商编制设备设计制造、调试和服务技术条款的基础，供应商应根据本文件需求逐条做出响应，提供其技术要求是否满足本文件需求标准，如有偏差和不符合项应列出，并详细说明或提供解决方案。
在本URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求，并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。
卖方应在满足本URS的前提下提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。
卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。
如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行（强制性标准除外）。
2.目的用户需求说明是系列技术说明中的第一个。
它是用户对项目范围的预期情况进行的高层次说明，是用户对中药多功能提取罐要求的详述，是设计的依据，决定了中药多功能提取罐的性能，同时为中药多功能提取罐设计、测试、验证提供了可接受标准依据。
3.范围3.1系统范围系统描述：本系统包括中药多功能提取罐及其附属设备等所有必要的附件。
供应商应当保证该系统符合GMP（2010版）要求。
所有与产品接触的部分材料，要求都是由产品可接受的材料构成。
并且要提供构成材料的证明和焊接的证明。
多能提取罐
目的：建立使用多能提取罐的操作规程，以延长设备使用寿命。
范围：多能提取罐。
责任人：多能提取罐组操作者和设备维修员。
内容：
1提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加执，经过一定时间，将有效成份提取出来。
煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定。
投料量由于中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后、油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流。
煎煮结束需进行真空出液，这样不得可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。
药渣拱结，出有困难时，驱动提升气缸，使提升村上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为上。
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，开启阀门应注意缓慢进行，以免冲击过大，损坏部件。
2阀门控制的，程序如下：
提升杆向下时：先关闭B3、打开A3、再关闭A2、打开B2
提升杆向上进；先关闭B2、打开A2、再关闭A3、打开B3
关门时：关闭S1、打开B1、
上钩锁紧时：先关闭B4、打开A4、再关闭A5、打开B5
脱钩松门时：先关B5、打开A5、再关闭A4、打开B4、
开门时：关闭B1、打开A1
3以上各气缸的控制程序为1.0M3：3.0M3多能提取罐完全适用，0.53多能罐因无提升村，所以可少A2-B2和A3-B3系统，其它方法相同。
4设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的闭亦处于工作状态。
以免泄压脱钩而发生事故。
1500L提取罐机组说明书
使用说明书Operator instruction提取罐机组目录一、机组性能及组成 (1)二、提取罐 (1)三、提取罐主要技术参数及配套冷凝冷却器面积 (2)四、设备安装及清洗 (2)五、提取工艺的操作方法 (3)六、设备的维护保养及注意事项 (4)七、设备安装示意图 (5)八、出渣门控制原理图 (6)提取罐是本公司为中药、食品化工行业的提取而设计的通用设备。
严格按照GB150-2011《压力容器》、NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》及卫生部《药品生产质量管理规范》2010版精细制作，产品具有设计合理、质量优、生产效率高、使用成本低、外观精美等特点。
根据设备的不同配置，可进行多功能提取、芳香油分离。
机组由提取罐、冷凝器、冷却器、汽液分离器、油水分离器、离心泵、双联过滤器等组成。
各设备的材质采用S30408，与物料接触面均采用镜面抛光，符合GMP标准要求。
本机组适应范围广，根据物料的不同，既可水提、亦可醇提；既可常压提取、亦可负压提取。
2.1、类型：分为正锥型、蘑菇型、直筒型以及用户要求的形状。
2.2、罐结构2.2.1筒体：根据罐容积，筒体蒸汽夹套设计为一段整体夹套加热和二段整体夹套加热，使罐内温度较为均匀。
2.2.2罐内搅拌形式：采用通过物料泵用提取液对罐内物料进行罐体搅拌，做到达到动态提取的同时，避免了物料中淀粉的溶出，提取液澄清度好，为纯化工序创造了有利条件。
2.2.3捕沫器：罐设计成二级捕沫，第一级捕沫为筛网式，装在罐封头内。
第二级捕沫为双层隔板式，装在罐封头上，为便于清洗，此级捕沫器设计成快开可拆式。
2.2.4旋转出液口和直通蒸汽口：采用钢管、球型活结联接，持久耐用。
2.2.5出渣口：采用双气缸提升，启动旋转锁紧方式，并由电气控制原理实现互锁，操作安全可靠。
密封根据需要采用方形垫电静密封或气动密封结构。
同时，为防止停气造成事故，设有安全气缸。
2.2.6罐底加热装置：罐底部设置有加热系统，使罐底部的温度和罐内温度更加均匀，有利于物料提取。
提取罐说明书(6T全套)
TQ-6m3多功能提取罐使用说明书浙江森力机械科技有限公司目录一.用途 (2)二.主要技术参数 (2)三.结构及性能 (2)四.工作原理…………………………………………………2-3五.设备的安装与试车 (3)六.设备的运行和操作 (3)七.设备的清洗 (4)八.设备维护与保养 (4)附：设备图纸……………………………………………………一、用途系列提取罐适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳，时间短，药液含量高。
本设备凡与药液接触的部分全部采用304不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，不仅能使中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。
本设备的提取过程是在密封的可循环的系统内完成，同时在废渣中回收有机溶媒。
二、主要技术参数三：结构及性能提取罐外形结构为正锥式；从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。
本设备由提取罐、冷凝器、出渣门气动控制系统构成。
主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成，与物料接触部分全采用304不锈钢制造，具有良好的耐蚀性，完全达到GMP标准。
罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式出渣门等；保温层以聚氨酯发泡作为保温材料。
本提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。
四、工作原理本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可在常温常压提取，也可负压低温提取，满足水提、醇提、提油等各种用途，其具体工艺要求均由厂家根据药物性能要求自行设计。
提取原理：1、水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
2、醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。
多功能提取罐
TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话：029—传真：029—邮编：713800TQ多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药的提取，并能回收溶媒和提取芳香油。
二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒和提取芳香油的需要，根据用户需要并提出，备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器和搅拌器等附件。
主罐体和附件凡与药物接触，均用SUS304进口不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP制药标准。
为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网，出渣门的启动和紧闭锁有汽缸控制，汽缸所配压缩空气压力要求在0.6〜0.7MPa，才能保证动作的顺利进行，气路的控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。
三、设备原理多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。
煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。
一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及安装示意图）设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦出于工作状态。
为了更加安全可靠，出渣门用3〜4个夹紧锁四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起，用水平尺找平。
在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差3/100）,然后参照安装图装好阀门，连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。
六、标准操作规程一SOP（一）试运行:开启压缩机使出压缩空气达到 0.8MPa ,然后跳时 汽缸控制阀门，熟悉阀门的开启、闭合。
检查设备各连接部件、阀门、管件连接是否可靠、 紧密。
清洗设备各部件，内外表面。
多功能提取罐操作规程
多功能提取罐操作规程⼀、⽬的：建⽴多功能提取罐操作规程,以规范多功能提取罐操作。
⼆、范围：本规程适⽤于多功能提取罐的操作管理。
三、职责：设备操作⼈员、质量监督员对本规程实施和监督负责。
四、内容：1.运⾏前检查1.1检查各压⼒表等是否检定且在检定有效期内，如否，应更换经过检定且在检定有效期内的仪表。
检查安全阀是否通⽓畅快，每班需⽤饮⽤⽔清洗。
1.2打开分⽓包放⽔阀，打开分⽓包进⽓阀门，放排积⽔后，关闭；检查分汽包蒸汽压⼒是否正常（≤0.3MPa），如有异常，及时与热⼒站联系解决。
1.3打开压缩⽓包进⽓阀门，检查压缩⽓包压⼒是否正常（0.7MPa），如有异常，及时与空压站联系解决。
1.4检查冷却循环⽔的压⼒是否正常，如有异常，及时与循环⽔泵房联系解决。
1.5检查翅⽚过滤器滤⽹是否完好，如有破损，应更换，并安装好翅⽚过滤器。
1.6检查⽓动出渣门开、关是否正常，定位销开、关是否到位，如有异常，应马上维修。
1.7检查各阀门的开启是否在预定的位置上，如有误，须及时纠正。
1.8以上各项检查确认⽆误后，进⾏提取操作。
2.设备运⾏2.1⽔煎、回流2.1.1打开压缩空⽓阀门，操纵换向阀，⽤起闭汽缸把出渣门关闭，将螺栓与开⼝对正，⽤紧销⽓缸把门锁紧，⽤安全销⽓缸把门销住，紧固安全螺栓，保持三只螺栓松紧平衡。
2.1.2 打开投料仓门，操纵换向阀，打开加料⼝门，投⼊提取原料，关闭加料⼝门，关闭投料仓门。
2.1.3打开提取罐的放空阀门，使罐内和⼤⽓相同。
2.1.4 打开加液阀门，通过计量罐向提取罐内定量注⼊溶媒。
2.1.5打开提取罐的夹套和底部加热蒸汽阀门加热，沸腾后关闭夹套蒸汽阀门，主要靠使⽤底部和中部加热维持沸腾⾄⼯艺规定时间。
2.1.6提取过程中，每15分钟，使药液循环5分钟。
2.1.7 提取时间到，关闭底部加热蒸汽阀门，出液：先启动泵，使药液循环5分钟，为使底部药材细粉打到药渣层的上部，使滤液澄明。
打开过滤器进液阀和排⽓阀，排除过滤器及管道内⽓体后，关闭排⽓阀，将提取液泵⾄储罐。
提取罐说明书
直锥提取罐机组TQ-0.5目录一前言 (2)二设备性能简介 (2)三基本技术参数表 (2)四设备工作原理 (3)五安全试车要求说明 (3)六使用操作说明 (5)七维护保养注意事项 (6)八随机附件 (7)一前言：本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。
安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。
认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。
二设备性能简介：提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。
具备直接加热和间接加热两种方式。
排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。
凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。
本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。
设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。
“油水分离器”主要针对醇提用来吊油操作。
本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
三基本技术数据表：四设备工作原理：本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。
可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。
在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。
强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
多功能提取罐
TQ多功能提取罐说明书三原博康机械有限公司地址：三原三独路东段1公里电话:0２9-传真:02９—邮编:713800ＴQ 多功能提取罐说明书一、主要用途：本设备主要用于中草药得提取，并能回收溶媒与提取芳香油.二、结构及特点多功能提取罐，除主体外，为了回收溶媒与提取芳香油得需要，根据用户需要并提出,备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器与搅拌器等附件。
主罐体与附件凡与药物接触，均用ＳＵS３０4 进口不锈钢制造,具有良好得耐腐蚀性，符合GMP 制药标准。
为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网,出渣门得启动与紧闭锁有汽缸控制,汽缸所配压缩空气压力要求在0、6~0、7ＭPa，才能保证动作得顺利进行，气路得控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。
三、设备原理多功能提取罐得工作原理就是单纯得煎煮过程，中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热，加热一定时间后,将有效成分提取出来。
煎煮时间得长短,可根据不同得性能自行决定。
一次投料量由于中草药得形状与有效成分提取难易不一,所以不能作统一规定,只能建议投料量不超过设备容积得三分之二为宜，当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝、冷却后,油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出,重油在下部提出,水通过溢流排放或回流(具体流程见管口方位及安装示意图)设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路得阀门亦出于工作状态。
为了更加安全可靠,出渣门用3～4个夹紧锁。
四、主要技术参数五、设备安装操作台一般现场加工制作，然后用吊装设备将操作台立起,用水平尺找平．在平台上依次将主罐体、冷凝器、冷却器吊装就位、校平（误差３/1０0），然后参照安装图装好阀门,连接正气、进水、进料、冷凝水、冷却水、二次蒸汽管道。
六、标准操作规程—SOP（一）试运行:1、开启压缩机使出压缩空气达到0、8MＰa,然后跳时汽缸控制阀门,熟悉阀门得开启、闭合。
2、检查设备各连接部件、阀门、管件连接就是否可靠、紧密。
3、清洗设备各部件，内外表面．4、关闭渣门及渣门压紧螺栓。
8000L提取罐设计说明书(删减版)
`四川理工学院毕业设计8000L提取罐设计学生:学号:专业:过程装备和控制工程班级:200指导教师: 曾四川理工学院机械工程学院二O一三年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：8000L提取罐设计学院：机械工程专业：过程装备与控制工程班级：2学号：0学生：指导教师：曾接受任务时间2013年3月1日系主任（签名）院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求给定：设备容积：8000L 加热面积：15m2内胆设计压力：常压夹套设计压力：0.35MPa设备主体材料：0Cr18Ni9 过滤面积：2.4m2完成：0#总装配图一张，零部件图0#图总量1张，设计说明书一份。
2．指定查阅的主要参考文献及说明1）《过程设备设计》，化学工业出版社2）《化工设备设计全书》，化学工业出版社3）《中药提取工艺与设备》，化学工业出版社4）《制药化工过程及设备》，中国医药科技出版社摘要提取罐是主要用于医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。
也可用于化工生产和食品加工行业。
此设计中按照国家标准，在设计要求的条件下，处于安全和便捷的考虑，着重对提取罐的圆筒、锥壳、夹套、滤网等进行几何尺寸设计和强度校核，以保证生产的需要。
同时对封头、法兰、支座、接管等进行选型。
关键词：提取罐；医药；国家标准；强度校核ABSTRACTExtractor is mainly used in popular medicine chemical leaching device ideal for plant products contain components extract. It can also be used for chemical production and food processing industry.This design in accordance with national standards, design requirements and conditions, is in a safe and convenient, focusing on extracting cans of cylinder, cone, jacket, filters, etc.,-geometry design and strength, to ensure that the needs of production. At the same time on the head, flanges, supports, taking over for selection.Keywords: Extractor; medicine; national standards; strength check1299549404目录摘要.....................................................................................................ІABSTRACT. (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1中药提取物发展现状 (1)1.3 中药提取物的设备和方法 (1)1.3.1 超临界流体萃取技术 (1)1.3.6 破碎提取法 (4)1.3.7 其它提取法 (4)1.5中药提取物的标准和应用 (5)第2章罐体设计 (7)2.1 罐体的设计 (7)2.1.1 圆筒的结构设计 (7)2.1.4 提取罐主体结构简图 (9)2.4 夹套的几何尺寸计算 (21)2.4.1夹套的直径和高度 (21)2.5 过滤网的尺寸设计 (26)第3章封头设计及耐压试验 (28)3.1 上下封头的选择和设计 (28)3.1.1上封头结构形式的选择 (28)3.1.3下封头的选择壁厚及壁厚计算 (29)3.2.2夹套液压试验 (32)第4章提取罐标准件设计 (34)4.1 法兰设计 (34)4.1.1 法兰型式的选择 (34)4.1.3乙型平焊法兰尺寸 (35)4.2 容器的接管及开孔补强计算 (36)4.3.4 核算支座允许载荷 (44)4.4 安全泄放装置 (44)第5章结论.......................................................................................... ..46 参考文献. (47)致谢 (48)第1章绪论1.1中药提取物发展现状中药提取物，不同于植物提取物，来源于自然界（包括植物、动物、和矿物质，下用来预防，诊断和治疗疾病的天然物，是对中药材的深度加工，具有开发投入较少、技术含量高、产品附加值大、国际市场广泛等优势和特点。
直筒提取罐说明书
直筒提取罐使用说明书目录1、产品用途及适用范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22、安全保护及注意事项 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23、产品结构及性能 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54、产品型式参数 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 55、工作原理 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 66、控制系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 67、安装及调试--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 108、使用操作 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 139、设备清洗 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1510、维护保养 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1611、运输及贮存--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18附件1-提取罐系列 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19附件2-提取罐结构图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 20附件3-技术参数 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 211、产品用途及适用范围提取罐主要用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的常压及低压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉，芳香油提取及有机溶媒回收等工程工艺操作，特别是使用动态提取更佳，时间短，药液含量高。
多功能提取罐操作规程-GMP文件
多功能提取罐操作规程1、目的：建立ZO1403多功能提取罐操作规程.2、范围:适用于ZO1403多功能提取罐的操作。
3、责任者:ZO1403多功能提取罐操作人员对本规程的实施负责。
4、内容：4。
1投料前的准备工作4.1.1检查设备清洁状态标志，挂上设备正在运行状态标志。
4。
1.2启动空压机，关闭出料阀，气动关闭出渣门.4.1。
2向罐内加入一定数量的水，检查出渣门是否漏水，如漏查明原因即时修理,直到不漏为止.4。
1.3适当开启蒸汽阀，检查蒸汽管路及夹套是否漏气，蒸汽压力表计量是否正常。
4。
1.4开启进水阀，对冷却系统的管路实行试水，检查管路，管件是否有漏滴现象。
4。
1。
5一切正常后,备齐要投的中药材准备投料。
4。
2投料4.2.1向罐内投放要提取的药材和提取的溶剂，关闭投料盖。
4。
2.2慢慢开启蒸汽截止阀对罐夹套进行加热，适度开启余汽阀.4.2。
3当提取溶剂加热到快沸腾之前,打开循环系统的上水阀门,对上升的汽体进行循环冷却回流。
4.2。
4根据工艺要求保温回流一定时间后回流完毕.4.3出料4.3.1关闭蒸汽截止阀，关闭上水阀门。
4.3.2打开出料阀进行出料。
4.3.3料液出完慢慢开启出渣门，把残渣出掉.4.3.4吊油：4.3.4。
1在进行一般水提或醇提时，通向油水分离器的阀门必须关闭，只有在吊油时才打开,其加热方式和用水提取相似。
不同的是提取过程中药液蒸汽经冷却器进行再冷却后,不直接进入气液分离器内(此时冷却器与气液分离器之间的通道阀门必须关闭)，而进入油水分离器进行静置油水分离，使所需要的油从油水分离器的油出口放出，芳香水从回流水管经气液分离器进行气液分离，残余气体放如大气，液体回流到罐体内。
应注意在此工艺操作过程中，应先开启气液分离器、气排出口阀放尽非冷凝气，方能使此工艺流程启动. 4。
3.4.2两个油水分离器(有些设备只用一件）可以交错轮流工作，吊油进行完毕,对油水分离器内最后残留液，可以从其底部放出。
SOP提取罐提(安全)操作程序
SOP提取罐提(安全)操作程序建立提取罐生产的标准（安全）操作程序，使提取过程规范、安全。
2．适用范围本程序适用于提取罐水提、醇提生产的提取操作。
3．职责提取车间负责本程序的制定，提取车间操作工负责按本标准操作程序进行提取操作，QA现场监控员负责按照本标准操作程序监督提取生产的全过程。
4．内容4．1．生产前检查4.1.1．生产区域天花板、墙面、地面应清洁，无剥落物；填写“提取车间清洁监督卡”、“提取车间岗位安全责任卡”。
兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：多功能提取罐（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：多功能提取罐（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名4.4.6．二次提取4.4.6.1．打开提取罐溶媒添加阀，向罐体内加入设定量的溶媒。
4.4.6.2.打开提取罐夹套上部蒸汽阀和夹套下部蒸汽阀加热，上下夹套及底盘管同时提取罐内溶液加热，开启循环泵，打开强制循环阀，在升温提取的同量强制循环回流直至升至沸腾。
4.4.6.3.关闭上夹套蒸汽阀，调小下夹套蒸汽阀开度，保持微沸提取设定的工艺时间，在提取过程中，根据工艺需要，可间歇强制循环提取液，也可连续循环提取液。
4.4.6.4.提取时间到后，关闭蒸汽加热阀和回流阀，打开循环泵前后的放液阀，打开储罐进液阀，开启循环泵，将二次提取液泵入到提取液储罐中，直至视盅内基本无提取液流出液为止，关闭循环泵，出液阀。
4.4.6.5.出液之前，根据物料的不同，可选择采用侧过滤出料还是底过滤出料，对于容易堵的物料，采用侧面出料，对于不易堵的物料，可选择底出料或侧面与底面同时出料；4.4.6.6．在出液的过程中，通过提取液储罐的液位显示与观察视镜的情况，判断是出液完成还是堵塞，若堵塞后切换双联过滤器后再次进行出料，并对堵塞的过滤器进行处理。
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直锥提取罐机组
TQ-0.5
目 录
一 前言..................................................................2 二 设备性能简介......................................................2 三 基本技术参数表...................................................2 四 设备工作原理......................................................3 五 安全试车要求说明................................................3 六 使用操作说明......................................................5 七 维护保养注意事项................................................6 八 随机附件 (7)
一 前言：
本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。
安装时应装
置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。
认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。
二 设备性能简介：
提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。
具备直接加热和间接加热两种方式。
排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。
凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。
本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。
设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。
“油水分离器”主要针对醇
提用来吊油操作。
本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
三基本技术数据表：
四设备工作原理：
本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。
可进行常压提取，无论是水提、醇
提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。
在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。
强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
五安全试车要求说明：
1、安置要求
（1）设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。
（2）工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。
（3）速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。
（4）进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。
（5）蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。
2、试车要求
在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全面检查确认符合安全要求后，才能正式投水试罐。
3、提取罐排渣门的操作流程：
（1）、正常工作时：
（2）、开门时：
（3）、关门时：
注、在投用前应进行空罐调试，空罐调试完成后，应罐水调试，若灌水调试开启关闭都
正常且不泄漏，方可投入生产。
六使用操作说明
1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好（锁紧到位，密封不漏）。
2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量（装填容积一
般为70-80％）。
3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。
4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。
5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。
若“醇提”时，则只向夹套间接加热。
6、在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循
环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。
7、若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，
再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。
8、提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。
9 、以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣
门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。
10 、药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及
管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批药
物的投料提取。
七维护保养注意事项
1、设备上所有运动件如气缸、活塞杆、转动轴销及调节螺钉等，应保持润滑和清洁。
2、非工作期间，主罐的投料门和排渣门应开启，以防止橡胶密封弹性失效，影响密封
效果，降低使用寿命。
3、主罐的投料门密封圈处若发现漏气，漏水现象，可调节锁钩上的螺钉来调整卡钩上
的垫块，使其增强密封力。
如还漏气、漏水，则需要更换新的密封圈。
4、主罐夹套部分和蒸汽管道，有条件的都应以保温材料包裹，以减少热损耗，避免烫
伤。
5、气缸和速换旋转管接头上〇型密封圈，因使用时间太长出现泄漏现象时，应及时更
换。
八、随机附件
随设备配套附件:。