浅谈HARDOX500耐磨钢板的焊接
hardox500耐磨钢板材质成分
一、简介Hardox 500是一种高强度耐磨钢板，广泛用于采矿、建筑、冶金和其它重型工业应用中。
它的出色耐磨性和优秀的强度使其成为磨损严重的领域的首选材料。
本文将重点介绍Hardox 500的材质成分，以便更好地理解其性能特点。
二、成分分析1.碳含量Hardox 500的碳含量约为0.30，这使其具有良好的强度和韧性。
适当的碳含量可以提高钢板的硬度，使其具有良好的耐磨性。
2.硅含量硅是钢铁中的重要合金元素之一，可以提高耐磨钢板的强度和硬度。
Hardox 500的硅含量约为0.70，适中的硅含量使其在耐磨性和强度之间取得了平衡。
3.锰含量锰是一种重要的合金元素，可以提高钢板的硬度和韧性。
Hardox 500的锰含量约为1.60，这使其具有良好的强度和耐磨性。
4.磷和硫含量磷和硫是钢铁中的杂质元素，其含量对钢板的性能有一定影响。
Hardox 500的磷含量低于0.015，硫含量低于0.010，确保了其优良的焊接性能和强度。
5.其他合金元素除了碳、硅、锰以外，Hardox 500中还含有少量的铬、镍和铬。
这些合金元素可以提高钢板的耐腐蚀性能和抗疲劳性能，使其在恶劣环境下能够保持良好的性能。
三、总结Hardox 500的材质成分经过精心设计，使其具有出色的耐磨性、强度和韧性。
碳、硅、锰等合金元素的合理配比，以及磷、硫等杂质元素的控制，保证了其优良的性能。
Hardox 500是一种性能优异的耐磨钢板，在重型工业领域有着广泛的应用前景。
四、性能特点Hardox 500作为一种耐磨钢板，具有许多优秀的性能特点，这些性能特点使其在各种工业领域得到广泛应用。
1.出色的耐磨性Hardox 500钢板具有出色的耐磨性能，能够抵抗重型磨损、磨粒磨损和高应力磨损等多种磨损形式，使其能够在采矿、建筑和冶金等行业中长时间保持良好的表面质量和形状。
2.优异的强度由于Hardox 500的合金成分设计合理，使其具有优异的强度，能够在承受高强度冲击和压力下不易变形、不易破裂，保证了设备的稳定运行。
QJ14--HARDOX500焊接通用工艺(修改后)
文件编号：ZGZZ-QJ14-GY 第 1 版第 0 次修改1 范围本守则规定Hardox500钢板与Hardox500钢板或Hardox500钢板与Q345钢板焊接加工的工艺一般规则，适用于本公司Hardox500（厚度为50mm）钢板焊接加工。
2 焊工要求焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
3 焊接3.1焊前准备焊接前必须严格对焊接处及附近区域表面进行清洁，不可以有油污、氧化皮、锈及其他影响焊接质量的杂物，并保证焊接处及附近区域的干燥，不可以有水及其他液体。
3.2焊前预热焊接前对焊接处进行预热，预热温度为200±10℃，预热范围以焊缝为中线两边各100mm范围，加热应均匀有序，不可出现局部高温，避免温差应力。
加热工具可以用燃烧气体的加热枪或电加热垫，建议使用后者。
温度测量应在加热点的背面，在预热停止后2分钟进行。
定位焊也必须按焊接的要求进行预热，且定位焊长度不小于50mm。
焊接方法及材料：焊接方法采用CO2气体保护焊，保护气体为（20%CO2+80%Ar）混合气体；焊丝选用ER50-6，φ1.2（实心焊丝），合格、有材质证明书、包装完好、没有表面锈蚀及其他影响焊接质量的杂物。
焊材的含氢≤0.05ml/g，Rm≤500MPa。
3.3焊接在按上述要求均匀预热后可以开始焊接，焊接电流：180～250A,电压：26～30V，焊接速度：250～300mm/min，保护气体流量：10～15L/min。
焊接时避免在拐角处起弧和收弧，至少距拐角处50～100mm，以减少焊接应力集中。
合理安排焊接顺序，尽可能对称焊接，从而最大限度地降低残余应力，焊接层间温度控制在：200～225℃，焊接完成或中途停顿，马上后热，后热与预热采用相同的温度，要做好保温措施，使工件缓慢冷却，重新焊接按上序预热及后热。
应严格控制好焊缝的高度，减少焊接应力。
4 焊后处理4.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
HARDOX500耐磨板炼钢工艺及注意事项
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4.1.1.3 铁合金
炼钢中广泛使用的各种脱氧和合金化元素与铁 的合金。如Fe-Mn、Fe-Si、Fe-Cr；以及复 合脱氧剂，如硅锰合金、硅钙合金、硅锰铝合 金；还有铝、锰、镍等金属。 铁合金应合理选用以降低成本，使用前应烘烤 以减少气体带入。另外要纯净，不得混有其它 夹杂物，块度要适当。
顶底复吹转炉炼钢的设备由4个系统组成，每个 系统又由各自的设备组成。 炼钢容器的炉子系统； 提供炼钢所需的氧气和底部搅拌气体的供气 系统； 提供炼钢所需的金属料和造渣材料的供料系 统； 对高温含尘烟气进行降温除尘处理，并回收 余热和煤气的烟气处理系统。
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4.4.1 炉子系统
炉子系统由转炉﹑托圈﹑耳轴﹑倾动机构组成， 是装入原料进行吹炼的容器。它由圆台形炉帽﹑ 圆筒形炉身和球缺形或截锥形炉底三部分组成在 炉帽与炉身连接处 有出钢口。
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4.4.2 供气系统
供氧系统由制氧机﹑储气罐﹑压氧机﹑输气管 道及阀门、氧枪和底部供气元件组成。 氧枪是供氧设备中的关键部件。由枪身和喷头 组成。 枪身是由三种不同直径的无缝钢管套装而成， 通水冷却。 喷头用导热良好的紫铜制成，孔形状一般采用 拉瓦尔管的形状，大型转炉普遍应用了三孔﹑ 四孔﹑五孔喷头。
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顶底复吹转炉的冶金特点
炉渣氧化性比顶吹转炉明显降低。因此钢的含 氧量少，金属和合金元素收得率高，终点残锰 量增加，炉衬侵蚀量下降。 熔池搅拌强烈，使得脱磷、脱硫反应更加接近 平衡，渣金间的磷、硫分配比高。
吹炼平稳，喷溅量少。
hardox500耐磨板成分
hardox500耐磨板成分Hardox 500耐磨板是一种高强度，耐磨性能出色的钢板材料。
它由瑞典SSAB公司开发，广泛应用于矿山、建筑、港口等领域。
这种耐磨板的成分设计得非常精准，以确保其具有出色的耐磨性能和高强度。
Hardox 500耐磨板的主要成分是碳、锰、硅、铬和硼。
其中，碳的含量较高，能够增加钢板的硬度和强度。
锰的添加可以提高钢板的韧性和耐磨性能。
硅的含量适中，可以提高硬度和抗氧化性能。
铬的添加能够增加钢板的耐腐蚀性能。
硼的加入可以提高钢板的硬度和韧性，使其具有更好的耐磨性能。
Hardox 500耐磨板不仅具有出色的耐磨性能，还具有较高的强度和韧性。
它的硬度可以达到500HBW，使其能够抵御各种磨损和冲击。
同时，这种耐磨板还具有较好的加工性能，可以进行切割、焊接和弯曲等加工工艺。
这使得Hardox 500耐磨板在各个领域都有广泛的应用，可以有效地延长机械设备的使用寿命，提高生产效率。
作为一种高性能的耐磨材料，Hardox 500耐磨板在矿山行业扮演着重要的角色。
它可以用于挖掘机的斗齿、破碎机的破碎板等部件，有效地抵御矿石的冲击和磨损。
在建筑行业，Hardox 500耐磨板可以用于混凝土搅拌机的搅拌叶片、装载机的斗齿等部件，提高设备的使用寿命。
在港口领域，这种耐磨板可以用于堆料机的堆料斗、卸料机的卸料斗等部件，有效地抵御物料的冲击和磨损。
Hardox 500耐磨板以其优异的耐磨性能和高强度，成为各个行业中不可替代的材料。
其精准的成分设计保证了其稳定的性能，能够有效地抵御各种磨损和冲击。
无论是在矿山、建筑还是港口，Hardox 500耐磨板都能够发挥出色的作用，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
它的出色性能，让人们对其寄予了更多的期望，相信在未来，Hardox 500耐磨板将继续发挥其重要作用，助力各个行业的发展。
500m3锆钢复合板储罐焊接工法阐述
500m3锆钢复合板储罐焊接工法阐述1 概述工业锆属于高熔点稀有金属，是原子能工业、化工、石油化学工业中的一种重要结构材料，在大多数有机酸、无机酸、强碱和一些熔融态的盐中均具有优良的耐腐蚀性。
锆的耐腐蚀性优于不锈钢、镍和镍合金。
在苛性腐蚀介质中与不锈钢、钛及镍基合金相比，大大提高了设备的寿命和可靠性，能够取得更大的经济效益。
锆化学活泼性大，高温下会与氢、氮、氧等气体起化学反应，锆在315℃～1000℃强烈吸氢，在400℃以上强烈吸氧，在800℃以上强烈吸氮。
氢、氧、氮与锆形成脆性化合物，不但使锆塑性和韧性明显变差，而且使锆的耐蚀性急剧降低，其中氧对塑性和韧性的影响大，而氮对耐蚀性的影响大。
另外，由于锆熔点高，导热系数小，因此在锆材的焊接中，对焊接工艺参数提出了更高的要求。
在中油吉林石化公司丙烯腈厂增设500m3酸水储罐项目中应用了锆材的焊接技术，下面介绍一下焊接工法。
2 工法特点本工法根据锆材的特性和数据进行分析，从以下三个方面改进了锆材的焊接工艺：确定了更加合理的焊接工艺参数；制定有效的气体保护措施；对焊接机具进行小改造，增加一个氩气喷嘴。
通过上述三个方面的改进，使锆材焊接后的外观成形和表面颜色都有了很大程度的改观，从而减少了焊接处理的工作量，提高了经济效益。
3 适用范围本工法适用于锆材（R60702）搭接焊缝。
4 工艺原理锆焊接性较好，可以采用多种焊接方法，其中氩弧焊是比较经济的方法。
锆在590℃以上对氧、氮、氢的脆性敏感，因此对该金属的焊接必须进行焊接保护，防止大气污染。
在焊接时，锆必须与大气隔离，一直冷却到593℃以下。
锆焊丝必须进行化学清洗。
5 工艺流程及要点5.1 坡口加工采用机械加工的方式将坡口加工成型，对焊口表面进行机械打磨，露出金属光泽。
用丙酮对母材及焊丝进行擦洗，保证没有严重的氧化、水汽、油污及赃物。
清理程序应为：磨光机打磨→不锈钢丝轮（刷）清理→抛光轮抛光→丙酮清洗→封口保护。
哈维尔耐磨钢板技术说明
关于哈维尔耐磨钢板用于刮板输送机的技术说明我公司主要生产堆焊双金属复合耐磨钢板和耐磨焊条，堆焊耐磨钢板的硬面层的硬度在HRC 60以上（相当于NM650以上），下面把堆焊硬面层的耐磨钢板同NM系列的热处理耐磨钢板的耐磨性比较一下：哈维尔硬面耐磨钢板与NM系列耐磨钢板的耐磨性能的比较：1. NM耐磨钢板NM耐磨钢板是一种细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板。
1.1 硬度高。
在不适宜采用铸造耐磨材料时体现其耐磨性。
见表1.2 可焊接。
相当于含碳量0.35－0.80的碳素结构钢。
1.3 冲击韧性高。
硬度最高的H600可达24J，比同等硬度的铸造耐磨材料韧性高很多。
1.4 弯曲性能好。
20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm。
有利于加工半径较小的工件。
见表。
1.5 不能用于＞200℃的场合。
因晶粒长大导致硬度下降较大。
2. 哈维尔硬面堆焊耐磨钢板（复合钢板）复合钢板是在基板表面上堆焊一层高铬合金而成。
硬面层表面密布许多小裂纹，其作用是释放焊接应力，同时为弯曲成型提供可能。
特点：2.1 硬度高，耐磨性优异。
硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物构成，宏观硬度达HRC58－62。
2.2 可焊接。
其硬面磨损后可反复堆焊多次，也可与其它构件焊接。
2.3 可弯曲。
硬面层向内弯曲，弯曲半径R≈板厚×15。
硬面层也可向外弯曲，但弯曲半径再加大1倍，防止表面碳化物剥落。
2.4 可切割。
因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光或高压水枪切割。
为防止碳化物剥落，应从基板面进行切割。
2.5 复合钢板的主要化学成分及性能见表。
注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。
若硬面层朝外，弯曲半径×2。
3. 哈维尔硬面耐磨钢板与NM系列耐磨钢板性能对比两者各有特长，仅从耐磨性比较，前者远优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。
如何选用，视具体工况决定。
对比数据见表。
注：①相对耐磨性：按ASTMG65标准测试。
浅谈HARDOX500耐磨钢板的焊接
浅谈HARDOX500耐磨钢板的焊接摘要通过研究分析HARDOX500耐磨钢板的焊接重要因素及焊接工艺，为HARDOX500耐磨钢板的焊接生产质量奠定基础，从而有效保障设备产品的运行质量。
关键词：HARDOX500；耐磨钢板；焊接重要因素；焊接工艺前言我公司为蒂森克虏伯制造的散料装卸设备中，取料机和翻车机设计有HARDOX500耐磨钢板的焊接。
由于HARDOX500耐磨钢板具有高硬度、高强度以及高韧性，对于那些磨损严重的工况设备，HARDOX500耐磨钢板是理想之选，其高耐磨性延长了设备的使用寿命。
因此HARDOX500耐磨钢板广泛应用于国内外散料装卸设备，如取料机、翻车机、破碎机、转运站、选粉机、溜槽漏斗等。
HARDOX500耐磨钢板的焊接质量直接关系到散料装卸设备的运行质量，通过焊接实验积累，研究分析HARDOX500耐磨钢板的焊接重要因素和焊接工艺，从而为HARDOX500耐磨钢板的焊接质量奠定基础。
1.焊接性分析HARDOX500耐磨钢板是由瑞典钢铁奥克隆德有限公司研制生产的耐磨性钢板，属于细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板，HARDOX500耐磨钢板布氏硬度500HB，其机械性能是通过合金元素独特组合得到优化的，通过高压水喷淋淬火加回火调质来获取它的机械性能。
随着HARDOX500耐磨钢板厚度的增加，碳当量W（Ceq）相应增大，淬硬倾向增强，同时冷裂纹敏感性增大，焊接性能降低。
研究表明，当W （Ceq）>0.45%～0.58%时，焊接就容易产生冷裂纹。
由于HARDOX500耐磨钢板焊接过程中容易产生冷裂纹，焊接时可采取以下措施：①最大限度的减少焊接接头及周围的氢含量；②去除焊接区域的杂质；③使用正确的预热和层间温度；④使用氢含量低的焊材；⑤最大限度的降低焊接内应力；⑥编排合理的焊接顺序。
2.焊接重要因素2.1预热和层间温度在HARDOX500耐磨钢板焊接过程中，合理的预热温度和层间温度对于防止出现氢裂非常重要，HARDOX500耐磨钢板的合金元素独特组合确定了焊接过程中的钢板预热和层间温度。
堆焊耐磨钢板
高铬合金堆焊耐磨复合钢板浅析哈维尔公司生产的堆焊耐磨钢板指采用明弧自保护全自动堆焊工艺在普通钢板或不锈钢板表面堆焊高铬合金耐磨层，专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，可分为HP100（抗低应力磨粒磨损）、HP200（抗中等冲击磨粒磨损）、HP300（抗高温磨粒磨损）、HP400（抗强冲击磨粒磨损）现已广泛应用于重工业领域。
在冶金、电力、水泥、矿山等行业已取得了不错的效果。
一、性能特点：优质的耐磨性能：耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法；产品和服务：双金属复合耐磨钢板、耐磨管道、堆焊焊丝、堆焊修复、耐磨制品及其他代理产品，满足客户耐磨领域需求；良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的；优越的耐温性能：耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求；优良的连接性能：耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；优质的选择性能：耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到50㎜以上；优良的加工性能：耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度；优越的性价格比：耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料二、使用方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积哈维尔硬面耐磨钢板割成所需要的形状。
耐磨钢板焊接工艺要点
耐磨钢板焊接工艺要点
耐磨钢涟钢NM系列调质耐磨钢，规格薄，板形好，性能和质量稳定，生产效率高。
材质分类：NM300TP、NM400、NM450、NM500 耐磨板推荐焊接工艺要点
1.建议采用实心焊丝进行MAG焊接，焊接保护气体为（15-25%）（A的富Ar气体，气体流量为18-25/min
2.优先选用低氢焊接材料。
手工焊条焊接市，优先选用碱性焊条；
3.尽可能减少焊缝数量；尽可能采用众缝。
焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，
焊接热输入建议不超过10KJ∕cm,推荐最大输入量Q二板厚a∕10o
4.坡口形状优先选用U形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
5.预热有利于防止产生裂纹。
整体预热有困难时可采用局部预热;当室温低于OC时建议预热。
6.可选用常规焊材或高强焊材。
常规焊材：可用50kg级焊丝（如：有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨）。
高强焊材：推荐70-8Okg级焊丝，焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度（如无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损）。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺作者：毛学伦来源：《山东工业技术》2018年第02期摘要：本文从耐磨板的特点、成分及机械性能入手，阐述其适用范围及耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺。
关键词：耐磨板；焊接；补焊DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.02.0031特点耐磨板是工业应用的重要材料。
传统的耐磨钢就是在冲击负荷下发生硬化的高锰钢，其作用发挥的前提必须要受到足够的冲击负荷，如何冲击负荷达不到要求则硬度及耐磨力就达不到要求。
随着耐磨钢技术的发展，NM系列的钢板突破了传统高锰钢的局限，实现耐磨钢的应用空间。
结合相关实践研究其主要呈现以下特点：具有卓越的耐磨性。
NM系列的耐磨钢具有良好的耐磨性，大大降低了损耗，有效降低了使用成本；具有均匀的硬度，避免了因硬度不均匀而造成的局部断裂现象；具有较为平整的表面。
2机械性能目前国家耐磨板牌号分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个级别。
耐磨钢牌号采用汉语拼音和布氏硬度（HB）数值的组合方式。
如：NM450，NM为“耐磨”汉语拼音的首位字母，“450”为布氏硬度值。
NM500力学性能：工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
3适用范围南通虹波机械有限公司为二十冶供应的NM500钢板根据图纸要求经装配、焊接等形成产品后，主要供应给美国邀游客户作为矿石输送机构使用。
目前已经深得客户好评。
4 NM500的焊接工艺（1）耐磨钢板，采用厚度为50mm，按照图纸要求打好坡口，并要求坡口两侧50mm范围内严禁有水、油、锈等杂质。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺
5工业技术1 特点 耐磨板是工业应用的重要材料。
传统的耐磨钢就是在冲击负荷下发生硬化的高锰钢，其作用发挥的前提必须要受到足够的冲击负荷，如何冲击负荷达不到要求则硬度及耐磨力就达不到要求。
随着耐磨钢技术的发展，NM 系列的钢板突破了传统高锰钢的局限，实现耐磨钢的应用空间。
结合相关实践研究其主要呈现以下特点：具有卓越的耐磨性。
NM 系列的耐磨钢具有良好的耐磨性，大大降低了损耗，有效降低了使用成本；具有均匀的硬度，避免了因硬度不均匀而造成的局部断裂现象；具有较为平整的表面。
2 机械性能 目前国家耐磨板牌号分为NM300、NM360、NM400、NM450 、NM500 、NM550和NM600六个级别。
耐磨钢牌号采用汉语拼音和布氏硬度（HB）数值的组合方式。
如：NM450,NM 为“耐磨”汉语拼音的首位字母，“450”为布氏硬度值。
NM500力学性能： 工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性，以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。
据资料报道NM360与普通钢板相比，有不低于两倍的耐磨性能，NM400则不低于2.5倍的耐磨性能；NM550则不低于4倍的耐磨性能。
耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起，具有优异的力学性能和良好的耐磨性，能适应不同工况的多种挖掘条件。
3 适用范围 南通虹波机械有限公司为二十冶供应的NM500钢板根据图纸要求经装配、焊接等形成产品后，主要供应给美国遨游客户作为矿石输送机构使用。
目前已经深得客户好评。
4 NM500的焊接工艺 （1）耐磨钢板，采用厚度为50mm,按照图纸要求打好坡口，并要求坡口两侧50mm 范围内严禁有水、油、锈等杂质。
耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺毛学伦（南通虹波机械有限公司,江苏 南通 226371）摘 要：本文从耐磨板的特点、成分及机械性能入手，阐述其适用范围及耐磨板NM500的焊接工艺及补焊工艺。
HardSteel耐磨复合板的堆焊
山东省“金蓝领”焊工高级技师论文HardSteel耐磨复合板的堆焊工艺与特点姓名：专业：指导老师:摘要：Hard Steel（硬质合金）耐磨复合板是在普通钢板或猛钢板定尺钢板上（1800*3000mm）堆焊一层或多层的以高铬合金及碳化物为主耐磨层。
它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形（耐磨层只能在内），用等离子或激光进行切割和打孔等加工环节，加工成所需任何形状的部件以满足使用。
采用明弧焊接工艺,对成形性、硬度和耐磨性的性能影响极小, 耐磨性能够最大限度发挥作用。
【关键词】：高铬合金粉堆焊工艺参数耐磨板引言堆焊的实质是在金属零件或金属轧材表面用焊接方法堆敷一层或多层同等材质或异种材质金属的工艺过程,是近几十年迅速发展的一种表面面改性技术,能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其他力学性能。
高铬合金复合板堆焊焊接熔深深，稀释率高，操作工艺能得到有效的合金堆焊层金属的质量，堆焊层显微组织为一次碳化物+共晶组织+马氏体+残余奥氏体。
此种堆焊的合金层较16Mn钢板淬火试样高7倍左右，一般堆焊过的零部件在生产考核中寿命提高8-10倍。
在堆焊过程中，电流大小决定堆焊层合金稀释率。
而稀释后的成分则对堆焊层的组织性能具有决定性影响。
耐磨复合板的制备方法采用药芯焊丝明弧堆焊方法制备复合耐磨板技术在工业生产中的应用广泛。
明弧堆焊热效率大致与埋弧堆焊相当，但与埋弧堆焊相比具有以下优点：基板无需除锈工艺，可直接在上面堆焊耐磨金属层，明弧堆焊在焊接过程中无需填加焊剂，省去焊剂烘干工序，焊后不必清除焊渣。
采取气和水混合喷洒的方式直接对焊件进行强迫冷却，使晶粒更加细化，以提高堆焊层的硬度和耐磨性，提高焊件的工艺适应性。
药芯焊丝成分主要以高碳铬铁、低碳铬铁和石墨为主，添加少量的锰铁、钒铁、钼铁和钨铁等合金粉末，焊接后保证了堆焊板表层具有较高的硬度，有效阻碍了磨粒的纤维切削，显著改善了基体的耐磨性。
XCHD500耐磨钢板性能
XCHD500耐磨钢板技术要求作者：河南尊信钢铁张一、产品概述：XCHD500是布氏硬度500HBW的耐磨钢板，其机械性能通过淬火或淬火+回火工艺取得。
主要应用于对耐磨性有较高要求的工况。
XCHD500具备优良的冷成型和焊接性能。
二、生产规格：XCHD500可供货以下尺寸规格。
根据客户要求，经双方协商也可供货其它尺寸规格。
三、XCHD500技术性能布氏硬度，钢板表面铣掉1-3毫米，然后在此表面检测。
钢板心部硬度至少达到最小表面硬度保证值的90%。
四、XCHD500钢板检验布氏硬度，HBW，依据欧盟标准ENISO6506-1，钢板表面铣掉1-3毫米，然后在此表面检测。
硬度值取三个压痕平均值。
Charpy-V冲击，依据EN 10045-1。
对于6-11.9毫米厚度的钢板，使用小尺寸Charpy-V冲击试样。
此特定试样的最小值按照与全尺寸试样（10?0mm）面积的比例取得。
三次试验取平均值。
单值最低达到指定平均值的70%。
至少每炉且每40吨取样一次。
五、XCHD500化学成分（熔炼分析）：此钢是完全镇静、晶粒细化钢。
计算碳当量的公式如下：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni）/15CTV=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40六、XCHD500交货状态：XCHD500通过淬火，且必要时的后续低温回火来获取其机械性能。
当其加热至250℃（480。
F）以上，硬度会降低。
若钢板已使用或其预热温度超过250℃（480F，此时将无法保持与交货状态下一致的性能。
七、公差：厚度：EN10029 Class A 宽度：EN10029长度：EN10029 平直度：EN10029 ClassN区八、XCHD500钢板表面状态：依据欧盟标准EN10163-2 ClassA。
九、XCHD500应用：XCHD500是结构钢，用于掘土机，装载机，挖掘机，卡车，切削刃，破碎机等。
浅谈康斯迪结构中Hardox400耐磨板的焊接工艺
浅谈康斯迪结构中Hardox400耐磨板的焊接工艺【摘要】本文中康斯迪结构的连续送料装置的主体结构选择使用耐磨板，结合其运行工况，选择使用耐磨板可以延长设备的使用寿命，从而降低成本，提高效率。
这里着重从焊接准备、焊接参数等方面提出了具体的Hardox400耐磨板的焊接工艺，并从理论上阐述了此工艺的可行性，从而保证焊缝具有良好的机械性能和满足产品的使用性能。
【关键词】康斯迪结构；Hardox400；耐磨板；焊接工艺【Abstract】Consteel structure choose to use the main structure of continuous-feeding device wear plate, with its operating condition, select use wear plates can extend the life of equipment, thereby reducing costs, increasing efficiency.This article presents a specific Hardox400 wear plate welding process from the weld preparation, welding parameters aspects and so on, and theoretically expounds the feasibility of this process, thus ensuring the welds with good mechanical properties and meeting product performance.【Key words】Consteel structure；Hardox400；Ｗear plate；Ｗelding process １Hardox400耐磨板Hardox400耐磨板是瑞典奥克隆德钢铁公司研究开发的高强度耐磨板，集高强度、高硬度、高韧性和可焊性于一身，其硬度值达布氏硬度370～430HB，耐磨性能非常好，是通过高压水喷淋淬火加回火的调质方式取得的，广泛应用于破碎机、挖掘抓斗、装载机、刮板输送机等，磨损严重的机械产品。
耐磨板,耐酸板的焊接工艺
耐磨板,耐酸板的焊接工艺
耐磨板和耐酸板是工业领域常用的材料，它们通常用于耐磨、耐腐蚀的工作环境中。
在焊接这两种板材时，需要注意以下几个方面的工艺：
1. 材料准备，在进行焊接之前，需要对耐磨板和耐酸板进行充分的清洁和预处理。
确保焊接区域表面干净，无油污、氧化物或其他杂质。
此外，还需要对焊接材料进行选择，确保选用与基材相匹配的焊接材料。
2. 焊接方法，针对耐磨板和耐酸板的特性，常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
选择合适的焊接方法需要考虑板材的厚度、材质、焊接位置等因素。
3. 焊接参数，在确定焊接方法后，需要合理设置焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度等。
这些参数的选择对于焊接质量至关重要，需要根据实际情况进行调整。
4. 焊接工艺，在进行焊接时，需要注意焊接工艺的控制，包括焊接速度、焊接顺序、焊接层数等。
对于耐磨板和耐酸板这样的特
殊材料，焊接工艺的控制尤为重要，以确保焊接接头的质量和耐久性。
5. 后续处理，焊接完成后，需要进行后续处理工艺，包括去除
焊接残渣、进行表面处理、进行质量检测等。
这些工艺对于最终的
焊接质量和使用效果有着重要的影响。
总之，焊接耐磨板和耐酸板需要综合考虑材料特性、焊接方法、焊接参数、焊接工艺等多个方面的因素，以确保最终的焊接质量和
使用效果。
同时，还需要严格按照相关的焊接标准和规范进行操作，以确保焊接的安全和可靠性。
耐磨板焊接工艺
耐磨板焊接工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊耐磨板焊接工艺。
你说这耐磨板啊，就像是战场上的勇士，得够结实、够耐磨才行！那怎么让它们紧密结合，发挥出最大的威力呢？这可就有讲究啦！焊接前啊，就像要去打仗得先准备好武器一样，咱得把耐磨板清理得干干净净的，不能有一点杂质、油污啥的，不然这焊接能牢固吗？就好比盖房子，地基没打好，那房子能稳吗？然后呢，选焊接材料也很重要啊！这就跟选战友似的，得挑合适的、靠谱的。
要是选错了焊接材料，那不就跟找了个不靠谱的队友一样，关键时刻掉链子呀！开始焊接啦！电流、电压啥的都得调节好，这就像是炒菜时掌握火候一样，大了不行，小了也不行。
你想想，火候不对，那菜能好吃吗？焊接也是这个道理呀！焊条就像画笔，咱得用它在耐磨板上画出牢固的焊缝。
焊接的时候可得小心啦！别像个没头苍蝇似的乱焊一通。
要匀速地移动焊条，不然焊缝不就坑坑洼洼的啦？那多难看呀，质量能好吗？这就好比走路，得一步一个脚印，稳稳当当的。
还有啊，焊接的角度也很关键呢！角度不对，那焊缝能结实吗？这就跟投篮似的，角度偏了，球能进吗？焊接完了可别以为就大功告成啦！还得检查检查呢，看看有没有气孔、裂纹啥的。
这就跟考完试检查试卷一样，不检查能放心吗？要是有问题没发现，那以后出了事儿可咋办呀！你说这耐磨板焊接工艺是不是挺有意思的？咱可不能小瞧了它，这可是关系到工程质量的大事儿呢！要是焊接不好，那耐磨板不就不耐磨啦？那还不如不焊呢！所以啊，咱得认真对待，把每一个焊缝都当成一件艺术品来对待，精心雕琢，让它们在各自的岗位上发挥出最大的作用。
朋友们，你们说我说得对不对？这耐磨板焊接工艺可真是一门大学问啊！咱可得好好研究研究，让咱们的焊接技术越来越高超，为国家的建设贡献自己的力量！。
耐磨钢板的焊接方法
耐磨钢板的焊接方法以耐磨钢板的焊接方法为标题，我们将详细介绍耐磨钢板的焊接方法及注意事项。
一、耐磨钢板的焊接方法1. 手工电弧焊接：手工电弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于焊接较小尺寸的耐磨钢板。
焊接前需将钢板的表面清洁，去除油污和杂质，并进行坡口处理。
焊接时需使用适宜的电焊材料，并控制好焊接电流和电弧长度，以确保焊缝的质量和强度。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是一种常用的自动化焊接方法，适用于焊接较大尺寸的耐磨钢板。
在气体保护焊接中，焊接过程中会通过喷射保护气体，以防止氧气和其他杂质进入焊缝，从而提高焊接质量。
常用的气体保护焊接方法包括氩弧焊、氩气保护焊和氩气混合气体保护焊。
3. 电渣焊接：电渣焊接是一种常用的半自动化焊接方法，适用于焊接中小尺寸的耐磨钢板。
焊接时，焊条通过电弧加热产生熔融金属，并形成焊缝。
焊接前需对钢板进行清洁和坡口处理，并控制好电渣焊机的参数，以确保焊接质量。
4. 感应加热焊接：感应加热焊接是一种高效、快速的焊接方法，适用于大型耐磨钢板的焊接。
在感应加热焊接中，通过感应加热设备将钢板加热到一定温度，然后利用压力将两块钢板焊接在一起。
这种焊接方法具有焊接速度快、焊缝质量好的优点。
二、耐磨钢板焊接的注意事项1. 钢板的预处理：在进行焊接前，需要对耐磨钢板进行预处理。
首先，清洁钢板表面的油污和杂质，以确保焊接质量。
其次，对要焊接的钢板进行坡口处理，以增加焊缝的强度。
2. 选择适宜的焊接材料：根据耐磨钢板的材质和使用环境，选择适宜的焊接材料。
常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
选择合适的焊接材料可以提高焊接强度和耐磨性能。
3. 控制焊接参数：在进行焊接时，要控制好焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊缝的质量和强度。
4. 防止焊接变形：由于焊接过程中产生高温，容易导致钢板变形。
为了防止焊接变形，可以在焊接前对钢板进行预热，或者采用适当的焊接顺序，以减少焊接产生的热应力。
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浅谈HARDOX500耐磨钢板的焊接
摘要通过研究分析HARDOX500耐磨钢板的焊接重要因素及焊接工艺，为HARDOX500耐磨钢板的焊接生产质量奠定基础，从而有效保障设备产品的运行质量。
关键词：HARDOX500；耐磨钢板；焊接重要因素；焊接工艺
前言
我公司为蒂森克虏伯制造的散料装卸设备中，取料机和翻车机设计有HARDOX500耐磨钢板的焊接。
由于HARDOX500耐磨钢板具有高硬度、高强度以及高韧性，对于那些磨损严重的工况设备，HARDOX500耐磨钢板是理想之选，其高耐磨性延长了设备的使用寿命。
因此HARDOX500耐磨钢板广泛应用于国内外散料装卸设备，如取料机、翻车机、破碎机、转运站、选粉机、溜槽漏斗等。
HARDOX500耐磨钢板的焊接质量直接关系到散料装卸设备的运行质量，通过焊接实验积累，研究分析HARDOX500耐磨钢板的焊接重要因素和焊接工艺，从而为HARDOX500耐磨钢板的焊接质量奠定基础。
1.焊接性分析
HARDOX500耐磨钢板是由瑞典钢铁奥克隆德有限公司研制生产的耐磨性钢板，属于细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板，HARDOX500耐磨钢板布氏硬度500HB，其机械性能是通过合金元素独特组合得到优化的，通过高压水喷淋淬火加回火调质来获取它的机械性能。
随着HARDOX500耐磨钢板厚度的增加，碳当量W（Ceq）相应增大，淬硬倾向增强，同时冷裂纹敏感性增大，焊接性能降低。
研究表明，当W （Ceq）>0.45%～0.58%时，焊接就容易产生冷裂纹。
由于HARDOX500耐磨钢板焊接过程中容易产生冷裂纹，焊接时可采取以下措施：①最大限度的减少焊接接头及周围的氢含量；②去除焊接区域的杂质；③使用正确的预热和层间温度；
④使用氢含量低的焊材；⑤最大限度的降低焊接内应力；⑥编排合理的焊接顺序。
2.焊接重要因素
2.1预热和层间温度
在HARDOX500耐磨钢板焊接过程中，合理的预热温度和层间温度对于防止出现氢裂非常重要，HARDOX500耐磨钢板的合金元素独特组合确定了焊接过程中的钢板预热和层间温度。
对于同一种钢种不同厚度的钢板焊接时，预热温度和层间温度由厚板决定；对于不同种钢种焊接时，所需的预热温度和层间温度由预热温度和层间温度高的钢板决定；如果焊材的碳当量超出钢板的碳当量，预热温度由焊材确定。
预热温度同样适用于点焊焊缝和根部焊道，点焊焊缝长度至少
50mm。
2.2焊接热输入
焊接时使用合理的热输入，可以使热影响区获得良好的机械性能。
热输入计算公式Q= Q：热输入（KJ/mm）U：电压（V）I：电流（A）V：焊接速度（mm/min）K：焊接方法的热效率，手工焊条电弧焊K为1.0，气体保护焊K 为0.8。
焊接时减少热输入可以使焊缝韧性增强、强度提高、变形减小、残余应力降低、热影响区变窄，从而使焊缝获得良好的机械性能。
2.3焊接材料
依据保证焊缝金属的强度、塑性和韧性等力学性能与母材相匹配的原则，选择相应强度的焊材。
同时在选择焊材的强度时，使用低强度焊材可以使焊接金属的韧性更高、抗氢裂性能更强、焊缝残余应力更小。
当使用碳素钢和低合金钢焊材时，每100g焊接金属氢含量要不大于5ml，在气体保护焊和氩弧焊焊接中使用的实心焊丝可以使焊接金属中氢含量达到这一水平，因此可以选用气体保护焊焊接方法，焊材选用ER50-6。
3.焊接工艺
3.1 焊接材料：焊丝ER50-6 规格Φ1.2 保护气体80%Ar+20CO2 焊接电源：DC RP
电流：200～240A 电压：24～26V 气体流量：15～20L/min 焊接速度：220～240mm/min
3.2使用履带加热器进行预热，在距离焊接焊缝75mm位置用红外测温枪测量预热温度。
钢板厚度3mm≤δ<12mm且室温20℃时，可以不用预热；钢板厚度12mm≤δ<30mm预热温度175℃；钢板厚度30mm≤δ<80mm预热温度200℃；如果环境温度低于5℃或者湿度较大，预热温度再增加25℃，最高层间温度225℃。
3.3 采用短路过渡焊接，焊接规范要低电压、小电流浅熔深，焊丝不摆动，同时控制焊接速度，避免焊缝与母材之间产生未熔合缺陷。
3.4 焊前必须严格对焊缝及其周围30mm范围进行清理，清除可引起焊接缺陷的预处理底漆、水分、油污、氧化皮、锈蚀等，使其露出金属光泽，同时应保证焊接处及附近区域的干燥。
3.5严格控制焊接部位组立间隙，对组立间隙大的部位进行研割修整，保证焊接部位最大间隙不大于3mm。
3.6 焊接时尽量处于平焊位置，应严格控制焊缝的高度，降低焊接应力。
3.7 焊接严禁在拐角处引弧和息弧，引息弧最好在工艺板上进行，或者引弧和息弧位置要距离拐角5cm～10cm，防止引息弧产生裂纹缺陷。
3.8要科学合理安排焊接顺序，尽可能对称焊接，多层多道焊接，从而最大限度地降低焊接残余应力。
4.焊后后热
焊后为防止焊缝冷却速度太快产生冷裂纹，应马上进行后热，后热采用与预热相同的温度，加热后用石棉布保温缓冷，待温度降到室温后再将保温材料移开。
5.质量检查
所有焊缝在焊接完成48小时后，按照DIN EN1290 等级ISO5817 B级进行MT磁粉探伤和VT目视检查，未发现超标焊接缺陷。
6.结论
应用科学合理的焊接工艺，采用气体保护焊焊接HARDOX500耐磨钢板，焊接效率高，成本低，焊缝质量满足设计质量要求。
参考文献：
[1]陈祝年焊接工程师手册北京：机械工业出版社2007
[2]中国机械工程学会焊接学会焊接手册（第2卷）北京：机械工业出版社2012。