Aspen Plus高级班石油炼制过程的模拟

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Aspen Plus流程模拟 - Part II

Aspen Plus流程模拟 - Part II

Aspen Plus流程模拟–Part II Bevis Shao2016.10.12Agenda•反应器单元模拟•流程选项和模型分析工具•激活分析•原油蒸馏过程模拟反应器单元模拟化学计量反应器Rstoic(1)用于模拟化学平衡数据和动力学数据未知或不重要的反应器,还可以计算产品的选择性和反应热化学计量反应器Rstoic(2)产率反应器RYield•可以模拟化学计量系数和反应动力学数据未知或不重要的反应,但需要已知反应产物的产率分布。

•只考虑总质量平衡,能够模拟单相、两相和三相反应器。

平衡反应器REquil•按照化学反应方程式中的计量关系进行反应计算,同时计算相平衡和化学平衡,不考虑反应动力学。

•能够模拟单相和两相反应,不能进行三相计算。

•可以通过规定产物生成比速率(Extend,速率/化学计量系数)或趋近平衡温度(Temperature Approach)来限制平衡。

吉布斯反应器RGibbs•RGibbs根据系统Gibbs自由能趋于最小的原则,计算同时达到化学平衡和相平衡时的情况。

•不要求规定反应的化学计量系数,可以应用于发生的反应未知或由于有许多组分参与反应致使反应数量很多的情况。

•吉布斯反应器RGibbs是唯一能处理汽-液-固相平衡的反应器模块。

化学反应对象•反应类型有两种:动力学(Kinetic)和平衡型(Equilibrium)•需输入反应物(Reactants)、产物(Products)以及对应的化学计量系数(Coefficient)。

•对于指数型反应对象,还要输入动力学方程式中每个组分的指数(Exponent),若不输入则默认为0,即反应速率的大小与该组分无关。

全混釜反应器RCSTR(1)•全混釜反应器RCSTR可以模拟达到理想混合的连续搅拌釜式反应器;•要求已知化学反应式、动力学方程和平衡关系;•可模拟单相、两相或三相体系,并可处理固体;•可同时计算动力学控制和平衡控制两类反应。

aspenplus自学初级教程

aspenplus自学初级教程

制药行业
ASPEN Plus可以用于药物生产过程 中的工艺流程模拟和优化,提高生产 效率、降低成本。
环境工程
ASPEN Plus可以用于模拟污水处理、 废气处理等环境工程领域的工艺流程。
为何学习aspenplus
提高职业竞争力
随着工业4.0和智能制造的快速发展,掌握ASPEN Plus等工业软件已成为工程技术人员必 备的技能之一。学习ASPEN Plus能够提高个人在求职市场上的竞争力。
收敛问题
介绍如何处理求解过程中的收敛问题以及如 何优化求解过程。
结果输出
说明如何将求解结果输出到文件中或以其他 形式展示。
03
流程模拟
流程模拟基础
1 2
流程模拟概念
流程模拟是一种基于数学模型的计算机仿真技术, 用于模拟工业生产过程,预测和优化生产性能。
流程模拟软件
Aspen Plus是一款功能强大的流程模拟软件,广 泛应用于石油、化工、制药等领域。
数据库更新
用户可以更新数据库中的数据,以反映实际生产条件和实验结果 的变化。
05
常见问题与解决方案
模型建立常见问题
问题1
如何正确设置输入参数?
解决方案1
确保所有输入参数都符合Aspen Байду номын сангаасlus的规范, 并且参数值在合理范围内。
问题2
如何处理复杂的流程?
解决方案2
对于复杂的流程,建议将其拆分成多个简单单元, 逐一建模。
优化工业流程
ASPEN Plus可以帮助工程师模拟、分析和优化工业流程,提高生产效率、降低能耗和减 少环境污染。学习ASPEN Plus有助于推动工业技术的进步和可持续发展。
拓展知识面

Aspen经典算例

Aspen经典算例
二、需要输入的主要参数
1、 装置进料数据
表进料数据
1.进出料参数
出料量Kg/h
进料温度
进料压力Kg/cm2
进料组成WT%
H2O
H2
N2
CO2
H2S
CH4
C2H6
C2H4
C3H8
C3H6
NC4
IC4
丁烯-1
异丁烯
顺丁烯-2
反丁烯-2
IC5
C5=
常压瓦斯268
11
馏程
IP
10%
30%
50%
70%
90%
EP
应用方案研究功能研究,考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
变量:1.贫汽油流量
2.贫柴油流量
考察参数:1.贫气中C3含量
2.液化气中C2含量
三、软件版本
采用ASPEN PLUS 软件版本,文件名
MDEA脱硫流程模拟计算
一、工艺流程简述
表1 进出料参数
出料量Kg/h
进料温度
进料压力Kg/cm2
进料组成WT%
H2O
H2
N2
CO2
H2S
CH4
C2H6
C2H4
C3H8
C3H6
NC4
IC4
丁烯-1
异丁烯
顺丁烯-2
反丁烯-2
IC5
C5=
减压瓦斯268
11
馏程
IP
10%
30%
50%
70%
90%
EP
比重
产品抽出板
减顶油1550
11
86
112
167
h
中段回流3

Aspen功能简介 (物性数据库)

Aspen功能简介 (物性数据库)

Aspen Plus介绍 (物性数据库)•Aspen Plus---生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统•Aspen Plus是大型通用流程模拟系统,源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院(MIT)组织的会战,开发新型第三代流程模拟软件。

该项目称为“过程工程的先进系统”(AdvancedSystem for Process Engineering,简称ASPEN),并于1981年底完成。

1982年为了将其商品化,成立了AspenTech公司,并称之为Aspen Plus。

该软件经过20多年来不断地改进、扩充和提高,已先后推出了十多个版本,成为举世公认的标准大型流程模拟软件,应用案例数以百万计。

全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名的工程公司都是Aspen Plus的用户。

它以严格的机理模型和先进的技术赢得广大用户的信赖,它具有以下特性:1.ASPEN PLUS有一个公认的跟踪记录,在一个工艺过程的制造的整个生命周期中提供巨大的经济效益,制造生命周期包括从研究与开发经过工程到生产。

2.ASPEN PLUS使用最新的软件工程技术通过它的Microsoft Windows 图形界面和交互式客户-服务器模拟结构使得工程生产力最大。

3.ASPEN PLUS拥有精确模拟范围广泛的实际应用所需的工程能力,这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质和固体的工艺过程。

4.ASPEN PLUS是AspenTech的集成聪明制造系统技术的一个核心部分,该技术能在你公司的整个过程工程基本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。

5.在实际应用中,ASPEN PLUS可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新的工艺过程、查找一个原油加工装置的故障或者优化一个乙烯全装置的操作等工程和操作的关键问。

Aspen Plus功能Aspen Plus AspenTech工程套装软件(AES)的一个成员,它是一套非常完整产品,特别对整个工厂、企业工程流程工程实践和优化和自动化有着非常重要的促进作用。

炼油模拟技术 aspen应用

炼油模拟技术 aspen应用

28
8
25
50
1200~1600
4
100
蒸馏曲线的切割
虚拟组分命名


Components\Petro Characterization\Generation 规定命名选项 自动命名:

计算的沸点NBP (如:PC864F) 沸程下限温度(如:PC800F) 沸程上限温度(如:PC900F) 用户选择顺序(如:PC1、PC2…)



通过规定blend 中每个assay 的百分数,由 assay创建blend; 调和基准可以是:摩尔、质量、体积; 需要提供混合分数; 要创建一个blend,至少规定2个assay组分; 一个blend中的 assay的数量没有上限; 报告的蒸馏曲线类型包括:

ASTMD86 ASTMD1160 Vacuum(液相体积基准)
原油的实验室蒸馏


平衡蒸发曲线 相当于油品在一定压力与温度条件下一次闪蒸 的汽化曲线,可用于确定油品在不同汽化率时 的温度和油品的泡点、露点温度。 试验温度≤370℃,否则有裂化产生。
蒸馏曲线

蒸馏曲线类型:

恩氏蒸馏ASTMD86、D1160、D2887 实沸点蒸馏曲线TBP(重量基准、液相体积基准) 真空蒸馏曲线Vacuum (重量基准、液相体积基准)

油品分析数据计算程序

Version 9 或更新的版本 Version 8 或更老的版本 恩氏蒸馏D86转换实沸点


பைடு நூலகம்
蒸馏曲线转换方法:

Edmister Edmister-Okamota API187 API194

用Aspen Plus模拟醋酸正丁酯反应精馏工艺过程

用Aspen Plus模拟醋酸正丁酯反应精馏工艺过程

收稿 日期 : 2 0 1 2—0 9—3 0 ; 修 回 日期 : 2 0 1 2—1 0—2 9
基金项 目: 广东省 自然科学基金资助项 目( ¥ 01 2 1 0 4 0 0 0 1 7 6 5 ) ; 广东石油化 工学 院博士启 动项 目( 5 1 1 0 1 9 ) ; 广 东高校石 油化工污染 控 制与清洁生产工程技术开发 中心 ( 2 0 3 5 1 7 )
丁酯 ; B O H代 表丁 醇 ; H O A C代表 醋酸 。
2 工 艺介绍与计算结果
2 . 1 工 艺流程
用A s p e n P l u s 2 0 0 6 绘制出模拟连续催化反应精馏生产醋酸正丁酯工艺流程见图 1 , 流股编号见表 1 。 在图 1 中, 方框内数字 1 为醋酸进料物流 , 醋酸经过加压预热到 1 4 2  ̄ C, 从塔 的第 l 块塔板进料 ; 2 为另一 股进料物流正丁醇经过加压预热到 1 3 8 ℃, 从塔的第 2 8 块塔板进料 ; 3 为醋酸 、 正丁醇 、 醋酸正丁酯 和水的
作者简介 : 王丽 ( 1 9 8 3 一) , 女, 湖北洪湖人 , 讲师 , 博士, 主要从 事绿色化学与可再生资源研究 。

广东石油化工学院学报
2 0 1 3 年
其中, 正反应速率常数 k + : 6 . 2 9 ×1 0 6 e - J ・ m o l 一 ・ m i n 一; 活化能 =5 3 6 4 3 J ・ o t o l ~; B O A C代表醋酸正
2 0 1 3年 2 月
F e b. 2 0 1 3
用 A s p e n P l u s 模 拟 醋 酸 正 丁 酯 反 应 精 馏 工 艺 过 程
王丽, 吴世逵 , 吴剑锋 , 周博煊

用ASPENPLUS模拟分析石油化工流程

用ASPENPLUS模拟分析石油化工流程

第8卷第1期1996年3月 江 苏 石 油 化 工 学 院 学 报JOU RNAL O F J I AN GSU I N ST ITU T E O F PETROCH E M I CAL T ECHNOLO GYV o l.8,N o1M ar.1996用A SPEN PLU S模拟分析石油化工流程王洪元【摘 要】 依靠现有生产设备进一步挖潜增效,走依靠内涵发展生产的道路是中国石化总公司战略目标之一,石油化工流程模拟技术是实现这一目标的有力工具,A SPEN PLU S是当今最先进的石油化工流程模拟软件代表。

本文通过用A SPEN PLU S对氯乙烯(V C M)生产过程的模拟分析,介绍A SPEN PLU S的功能和特点和用A PSEN PLU S模拟分析石油化工流程的一般步骤和方法,最后论述了对A SPEN PLU S进行二次开发应用的一些技术关键及其对策。

【关键词】 石油化工过程 计算机模拟 A SPEN PLU S软件1 概 述石油化工流程模拟是指采用数学方法来描述炼油和化工静态过程,通过计算机进行物料平衡、热平衡、化学平衡、压力平衡等计算,进行设备尺寸估算和能量分析,作出经济评价。

在生产中,它主要有三方面的作用:(1)为改进装置操作条件,降低操作费用,提高产品质量,实现优化运行提供依据;(2)指导装置开工,节省开工费用,缩短开工时间;(3)分析装置“瓶颈”,为设备检修与设备更换提供依据。

中国石化总公司系统内现有装置1000套左右,加上与其配套的水、电、汽等公用工程,形成了一个规模宏大的生产系统。

依靠现有生产设备进一步挖潜增效,走依靠内涵发展生产道路是总公司战略目标之一,石油化工流程模拟技术是实现这一目标的有力工具。

鉴此,总公司于1993年与国际著名工业流程模拟软件A SPEN PLU S开发商美国A SPEN T ECH I N C1签订了合作开发协议,并与其合资建立了SA T ech申迪软件有限公司,旨在总公司内推广使用石油化工流程模拟技术。

化工流程模拟实训:Aspen_Plus教程_第10章工艺流程模拟

化工流程模拟实训:Aspen_Plus教程_第10章工艺流程模拟
➢ 在默认状态下,ASPEN总是取切断物流数为最小时的 计算顺序; ➢ 最小切断物流数时的计算顺序并不一定是最佳的计算顺 序。 3.增大迭代次数 4.选择合适的加速收敛方法 ➢ 直接迭代法(Direct) ➢ 韦格斯坦法(Wegstein)
10.1 带循环的工艺流程模拟
循环回路流程模拟的解决方法
10.1 带循环的工艺流程模拟
组分
乙醇 水 环己烷
表10-1 过程工艺数据
塔进料中各组分进入塔底物流的分率
DIST1
DIST2
第10章 工艺流程模拟
目录
10.1 带循环的工艺流程 10.2 工艺流程模拟
10.1 带循环的工艺流程模拟
化工流程中的循环回路
大多数化工流程模拟都存在循环回路,存在两种循环: 组分循环(循环质量和能量) 热量循环(仅仅循环能量)
Purge
Product
Compositional Recycle
撕裂流举例
S7
B1
B2
B3
B4
S1
S2
S3
S4
S5
MIXER
MIXER
FSPLIT
FSPLIT
S6
10.1 带循环的工艺流程模拟
撕裂流举例
哪个是循环物流?
➢ S7 ➢ S6
哪个可能是撕裂流?
➢ S7和S6 ➢ S2和S4 ➢ S3
哪个是最好的撕裂流选择?
➢ S3(只需要一个撕裂流,而其它选择都是两个)
U5
U6
U7
R1 S9
R2
交叉循环回路(Interconnected Loop)
R1 S8
S1
S2
S3
S4
S5

基于Aspen Plus的炼油厂酸性水汽提的模拟及优化

基于Aspen Plus的炼油厂酸性水汽提的模拟及优化

基于Aspen Plus的炼油厂酸性水汽提的模拟及优化
随着环保要求的不断提高,需要对原油加工过程中产生的酸性水(如重油催化裂化装置的分馏塔顶冷凝水、常减压装置的减顶酸性水、重整加氢装置的分馏塔酸性水等)进行预处理,避免直接排入对废水处理场造成冲击,其中汽提法是处理含铵盐硫化物污水的主要方法。

目前,普遍采用的汽提法主要有双塔加压汽提、单塔加压侧线抽出汽提和单塔低压汽提三种汽提流程。

其中双塔汽提装置由于占地面积大、设备多、流程复杂、能耗高、投资较多,不利于环保工程的发展。

在能耗越来越受到关注的时代,单塔汽提工艺越来越受到重视,但是该工艺在操作上仍由较大的优化空间。

本文应用Aspen Plus过程模拟软件,考察冷热进料比、侧线采出位置和采出量及热进料温度等因素对酸性水汽提塔操作的影响,并以此来指导设计和生产。

化工流程模拟实训:Aspen_Plus教程_第7章分离单元模拟PartB

化工流程模拟实训:Aspen_Plus教程_第7章分离单元模拟PartB

7.1 概述
模块 DSTWU Dis适用对象
使用Winn-Underwood-Gilliland 方法的多组分精馏的简捷设计模 块
确定最小回流比、最小理论板数以 及实际回流比、实际理论板数等
仅有一股进料和两股产品的简 单精馏塔
使用Edmister方法的多组分精馏 的简捷校核模块
DSTWU模块的模拟结果可给出
最小回流比(Mimimum reflux ratio) 最小理论板数(Mimimum number of stages) 实际回流比(Actual reflux ratio) 实际理论板数(Number of actual stages) 进料位置( Feed stage) 冷凝器负荷(Condenser cooling required) 再沸器负荷(Reboiler heating required) 等参数
7.2 精馏塔的简捷设计模块DSTWU
Specifications——关键组分回收率 (Key component recoveries)
(1)轻关键组分(Light key)在塔顶产品中的摩尔回 收率
塔顶产品中的轻关键组分摩尔流率/进料中的轻关键组分摩尔流率
(2)重关键组分(Heavy key)在塔顶产品中的摩尔回 收率
计算产品组成
仅有一股进料和两股产品的简 单精馏塔
单个塔的两相或三相严格计算模 块
精馏塔的严格核算和设计计算
普通精馏、吸收、汽提、萃取 精馏、共沸精馏、三相精馏、 反应精馏等
Extract 液-液萃取严格计算模块 MultiFrac 严格法多塔蒸馏模块
液-液萃取严格计算
萃取塔
对一些复杂的多塔进行严格核算和 原油常减压蒸馏塔、吸收/汽提
所需理论板数,均不包括再

化工流程模拟实训:Aspen Plus教程 第10章工艺流程模拟

化工流程模拟实训:Aspen Plus教程 第10章工艺流程模拟

10.1 带循环的工艺流程模拟


主流程处理顺序
从 原 料 物 流 (Feed streams) 到 产 物 物 流 (Product streams)的流程顺序,称为主流程处理顺序(Main Flow Processing Sequence) 。 S9 S10
U7 S1 U1 S2 U2 S3 U3 S4 U4 S6 U5 S7 U6 S8
撕裂流






撕裂流是Aspen Plus给出其初始估值的一股物流,并 且该估值在迭代过程中逐次更新,直到连续的两个估值 在规定的容差范围内为止 撕裂流与循环物流是相关的,但又与循环物流不一样 要 确 定 由 Aspen Plus 选 择 的 撕 裂 流 , 可 在 Control Panel(控制面板)中的“Flowsheet Analysis(流 程分析)”页面查看 用户确定的撕裂流可在Convergence/Tear页面进行 规定 为撕裂流提供估计值可以促进或者加快流程收敛(极力 推荐,否则缺省值为零) 如 果 输 入 了 “ 回 路 ” 中 的 某 个 物 流 的 信 息 , Aspen Plus会自动设法把该物流选为撕裂流
苯乙烯的生产——问题描述
6. 物流7在两相闪蒸器G中冷却到50℃,得到富含H2的物 流9,去流程的其他部分。物流8在分相器H中进一步冷却到 25℃,分离出水相物流11和有机相物流10; 7. 物流10在精馏塔J中进行乙苯和苯乙烯的分离,塔底得 到富含苯乙烯的物流12;塔顶得到富含乙苯的物流2,经过 冷却器K被冷却得到物流15。 该工艺过程的进料条件: 物 流 1 : 纯 乙 苯 , 摩 尔 流 率 为 45.35kmol/hr , 温 度 为 25℃,压力为0.1MPa; 物 流 14 : 纯 水 , 摩 尔 流 率 为 18.14kmol/hr , 温 度 为 25℃,压力为0.1MPa。

AspenPlus在化工过程模拟中的应用

AspenPlus在化工过程模拟中的应用

AspenPlus在化工过程模拟中的应用————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:AspenPlus在化工过程模拟中的应用第1章化工过程模拟概述—第2章AspenPlus模拟基础第3章流股的混合与分割过程模拟第4章压力变送过程模拟第5章分离设备模拟第6章传热设备模拟第7章塔设备模拟第8章反应器模拟第9章固体操作设备模拟第三章流股的混合与分割过程模拟学习目的:1、练习用Aspen Plus 进行流程仿真的基本步骤;2、掌握物流混合模块Mixers/Splitters的用法。

内容:课堂练习:建立以下过程的Aspen Plus 仿真模型(exercise—3。

1):已知:将100m3/hr 的低浓酒精(乙醇20%w,水80%w,400C,1 atm)与200m3/hr 的高浓酒精(乙醇90%w,水10%w,300C,2atm)混合,混合后物流平均分为三股,一股直接输出,第二股与100 kg/hr 的甲醇水溶液混合后(甲醇95%w,水5%w,450C,1.5 bar)输出,第三股与80 kg/hr 的乙酸水溶液混合后(乙酸90%w,水10%w,350C,1。

2 bar)输出.求:三股输出物流的组成(摩尔分率与质量分率)和流量(摩尔流量及体积流量)分别是多少?课后练习:建立以下过程的Aspen Plus 仿真模型(exercise—3。

2):1)将4000C,3 bar 下的1000m3/hr 水蒸气、1000 m3/hr 二氧化碳和1000 m3/hr 甲醇等压混合,求混合气体的温度和体积流量。

2)将4000C,30 bar 下的1000 m3/hr水蒸气、1000 m3/hr二氧化碳和1000 m3/hr 甲醇等压混合,求混合气体的温度和体积流量。

3)将4000C,300 bar 下的1000 m3/hr水蒸气、1000 m3/hr二氧化碳和1000 m3/hr 甲醇等压混合,求混合气体的温度和体积流量。

MTBE装置AspenPlus流程模拟应用效果

MTBE装置AspenPlus流程模拟应用效果

增刊 1
胡 伟 等. MTBE 装 置 Aspen Plus 流 程 模 拟 应 用 效 果
· 79 ·
型 , 催 化 蒸 馏 塔 (C -201)、 甲 醇 回 收 塔 (C -203) 采 用 Rad Frac 模 型 [1], 甲 醇 萃 取 塔 采 用 Extract 模 型 , 塔 底均选择热虹吸重沸器, 催化蒸馏塔顶选择全凝 器 , 甲 醇回收塔顶选择部分气相冷凝器,泵采用 Pump
甲 基 叔 丁 基 醚 进 入 提 馏 段 精 馏 后 , 纯 度 达 到 97.5% 以上,作为产品从塔底冷却后送至产品罐区。
未 完 全 反 应 的 甲 醇 和 C4 馏 分 经 过 精 馏 段 精 馏 后, 部分物料经过回流泵返回催化蒸馏塔顶打回 流,其他物料以塔顶产品的形式进入甲醇萃取塔底 部 , 与 萃 取 水 逆 向 接 触 后 , 除 去 甲 醇 的 未 反 应 的 C4 馏分,作为民用烃产品送至罐区。 萃取后含甲醇的 水进入甲醇回收塔, 以精馏的方式分离出水和甲 醇;塔顶气相甲醇冷却进入回流罐后,部分甲醇经 回流泵打回流,另一部分甲醇产品进入原料甲醇中 回收。 塔底水冷却后,经萃取水泵抽出,泵送至萃取 塔,作为萃取水循环使用;消耗损失的萃取水,在萃 取水泵前由软化水系统补充。 3 基本工况模拟 3.1 模型简介
模型。 为满足产品指标,催化蒸馏塔以塔底抽出量 为变量,对塔釜产品纯度做了设计规定;以回流量 为变量,对塔顶产品异丁烯含量做了设计规定。 模 拟流程如图 1 所示。
C4
M002 - 1
R202 - IN
KMEOH
R201 - IN
EA002
R202 R202 - OUT
R201 R201 - OUT
关 键 词 流 程 模 拟 催 化 蒸 馏 塔 热 油 温 度 C4 分 离 重 C4

第五章 Aspen plus流程模拟

第五章 Aspen plus流程模拟

第五章ASPEN工艺核算及优化 (2)5.1 引言 (2)5.2 Aspen Plus软件介绍 (2)5.3 基于Aspen Plus稳态模拟的甲醇三塔模型搭建 (4)5.3.1 甲醇三塔稳态模拟基本步骤 (4)5.3.2 甲醇三塔初始模拟搭建 (6)第五章ASPEN工艺核算及优化5.1 引言在前三章内容中,已经分别介绍了关于甲醇精馏三塔现有的工艺流程、影响效率的操作参数以及对于甲醇精塔的具体控制方案设计。

在此基础上,本章主要根据所设计的控制方案,以工艺流程为依据搭建精馏装置模型,以此对控制方案的可操作性进行检验,同时也对在精馆塔控制方面的仿真研究有一个全面的认识。

化工过程的模拟通常由两大块组成,分别为稳态以及动态仿真,精馏塔工艺流程的模型搭建属于稳态模拟,控制方案的实施则属于动态模拟[62]。

5.2 Aspen Plus软件介绍化工流程模拟需选用适宜的软件,通过相关软件的操作运行,在计算机上就可对实际的工业生产过程进行全面的了解与检测,是连接理论研究及落实应用于实际的桥梁。

在计算机上通过软件的操作避免了对具体工艺生产中的设备、管线的变动,可以较为自由地对不同的控制方案及工艺流程进行研究探讨分析。

流程模拟可以用于对新工艺技术的研究与开发、新流程装置的设计调节、旧有设备的改造、生产流程优化及操作故障诊断等,同时还可以减少大量时间及资金费用地投入。

根据化工过程模拟对生产过程、环境评价及经济效益等进行综合的评估分析,其所得数据,对生产装置管理投资提供了有力的依据。

在理论研究方面,化工过程模拟是相关研究发设计的有力保障,在具体生产过程中,化工过程模拟是使其从经验型向科技型转变的有效手段。

Aspen Plus是在化工模拟中较常被使用的软件工具,也是本文用于验证方案可操作性的软件平台。

它的出现得益于一项名为“Advanced System for Process Engineering”(先进过程工程系统)的项目[63]。

Aspen_Plus高级班石油炼制过程的模拟

Aspen_Plus高级班石油炼制过程的模拟

• 油品调和
• 用户自定义的虚拟组分
2014年3月10日
石油的表征
• 石油是烃类化合物和杂质组成的宽沸程的混合物. • 石油或石油馏分的性质取决于它们的组成,但是 其组成难以定量分析 • 石油用虚拟组分(pseudocomponents)来表征, 虚 拟组分是蒸馏曲线上较小的片断. • 每一个虚拟组分的基本性质由下列关联式来计算:
– ASTM D86 – ASTM D1160
– Vacuum (liquid volume)
2014年3月10日
蒸馏曲线计算方法
• 油品分析数据计算程序
– Version 9 或更新的版本 – Version 8 或更老的版本
• 蒸馏曲线转换方法
– ASTM D86 至实沸点 (True boiling point) • Edmister
• 对于高度非线性调和现象,如马达法辛烷值, 建议使用用户调和子程序。
2014年3月10日
性质曲线的流股计算 • 性质曲线被切割为与虚拟组分同样多的片段。 • 为每一个片段计算出平均的性质数值 • 流股的性质数值由虚拟组分以及它们在流股中 的浓度做调和计算得出 • 计算虚拟组分混合物的性质,有各种调和计算 选项。
• 一个blend中的 assay的数量没有上限.
• 报告中的蒸馏曲线为:
– ASTM D86 – ASTM D1160 – Vacuum (liquid volume)
2014年3月10日
输入 Blend组分 1. 在数据浏览器 Data Browser, 选择组分 Components, 然后选择 Assay-Blend. 2. In the Assay-Blend 目标管理器, 创建一个 blend 并且提供名称(ID ). 3. 在Mixture\ Specifications表上,输入各 assay 组分的调和分数. » 虚拟组分将在模拟计算之初自动生成.

基于Aspen+Plus的原油蒸馏装置流程模拟及优化

基于Aspen+Plus的原油蒸馏装置流程模拟及优化

明显,当汽提蒸汽量继续提高时,常底重油350℃馏 出量的变化幅度降低。
因此,根据模拟计算结果,建议装置在该加工
负荷下,将常压炉的出口温度控制在360~364℃之 间,将塔底汽提蒸汽量控制在3~4t/h之间,以保证 在尽可能提高装置常压拔出率的情况下,实现装置 的节能降耗。
万方数据
增刊1
水春贵.基于Aspen
因:一是目前装置加工的原油性质与建模时的原油
性质不一样;二是实际加工量偏小;三是受各中段 回流换热器换热面积的影响,其流量调整受到限
模块,每个塔内的关键参数设定见表l。表4【l】。利 用以上基础数据,建立装置稳态模型,各塔参数以 万方数据
E—mail:shuicg.jmh@sin叩ec.cⅢ
中外能源
・10・ SIN0一GLOBAL ENERGY
2011年第16卷
0.2l%;而在塔底汽提蒸汽量为8.0t/h情况下,常压 炉出口温度每升高2cC,常底重油350℃馏出量仅 降低0.05%。同理,在常压炉出口温度保持不变情
2 5 2 13 27 35 43
汽提塔l 减压塔 汽提塔2 汽提塔3
表5初馏塔操作数据与计算值对比
项目 初馏塔顶温度/℃ 初馏塔顶回流温度,℃ 初馏塔底温度,℃ 标定值
123 40 197 201 50
计算值
124-8 40 198 200 50 Nhomakorabea3
进料温度,℃

初馏塔顶压力,kPa
22 30
从图2还可以看出,塔底汽提蒸汽量控制在 2—4t/h之间,对常底重油350℃馏出量的影响较为
项目 初馏塔 常压塔 减压塔 塔板数
21 49
表4常压塔和减压塔汽提塔
再沸器选型

AspenPlus介绍

AspenPlus介绍

Aspen Plus介绍(物性数据库)Aspen Plus ---生产装置设计、稳态模拟与优化大型通用流程模拟系统Aspen Plus是大型通用流程模拟系统,源于美国能源部七十年代后期在麻省理工学院〔MIT〕组织会战,开发新型第三代流程模拟软件。

该工程称为“过程工程先进系统〞(Advanced System for Process Engineering,简称ASPEN〕,并于1981年底完成。

1982年为了将其商品化,成立了AspenTech公司,并称之为Aspen Plus。

该软件经过20多年来不断地改良、扩大与提高,已先后推出了十多个版本,成为举世公认标准大型流程模拟软件,应用案例数以百万计。

全球各大化工、石化、炼油等过程工业制造企业及著名工程公司都是Aspen Plus用户。

它以严格机理模型与先进技术赢得广阔用户信赖,它具有以下特性:ASPEN PLUS有一个公认跟踪记录,在一个工艺过程制造整个生命周期中提供巨大经济效益,制造生命周期包括从研究与开发经过工程到生产。

ASPEN PLUS使用最新软件工程技术通过它Microsoft Windows 图形界面与交互式客户-效劳器模拟构造使得工程生产力最大。

ASPEN PLUS拥有准确模拟范围广泛实际应用所需工程能力,这些实际应用包括从炼油到非理想化学系统到含电解质与固体工艺过程。

ASPEN PLUS是AspenTech集成聪明制造系统技术一个核心局部,该技术能在你公司整个过程工程根本设施范围内捕获过程专业知识并充分利用。

在实际应用中,ASPEN PLUS可以帮助工程师解决快速闪蒸计算、设计一个新工艺过程、查找一个原油加工装置故障或者优化一个乙烯全装置操作等工程与操作关键问。

Aspen Plus功能Aspen Plus AspenTech工程套装软件(AES)一个成员,它是一套非常完整产品,特别对整个工厂、企业工程流程工程实践与优化与自动化有着非常重要促进作用。

炼油模拟技术 aspen应用

炼油模拟技术 aspen应用
ASPEN软件在炼油过程的应用
油品分析和虚拟组分
学习目标

学习输入油品分析数据 创建调和组分(油品混合) 表征石油馏分
主要内容



表征石油流体 油品馏程数据和性质数据的输入 蒸馏曲线的转换 生成虚拟组分 油品调和 用户自定义的虚拟组分
石油表征




石油是烃类化合物和杂质组成的宽沸程的混合; 石油或石油馏分的性质取决于它们的组成,但是 其组成难以定量分析; 石油用虚拟组分(pseudocomponents)来表征, 虚 拟组分是蒸馏曲线上较小的片断; 每一个虚拟组分的基本性质由下列关联式来计算:

自定义名称
虚拟组分性质


特性因数K是表征石油馏分烃类组成的一种特性参数。 用Watson/UOP “K”和API关联式估算
1.216 T K 15.6 d 15.6

3
典型:

10 < UOPK < 13
10芳烃含量多 13链烷烃含连多
附加的实验数据——性质曲线

性质曲线 在做原油性质曲线时必须假定窄馏分的这 一平均值是相当于该馏分馏出一半时的性质, 这样标绘得到的性质曲线称为中比曲线,或称 为中百分比曲线。
原油的实验室蒸馏

原油的实沸点蒸馏



在一种标准蒸馏设备中进行,分馏效率相当于15个 理论塔板,回流比为5:1。 常压下蒸馏,釜温不能超过350℃,只能蒸出相当 于常压下小于400℃的馏分。 更高沸点的馏分改用不带精馏柱的高真空设备蒸出, 蒸馏残压须小于0.27Kpa(2mmHg)。可蒸出相当于 常压下500~550℃的馏分。
Assays组分的用户性质曲线
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选项。
2020年3月12日
石油性质的调和
• 石油性质调和方法:
– 标准体积 (StdVol) – 摩尔 (Mole) – 质量 (Mass) – 用户 (User)
• 用于性质计算的用户调和子程序:
– 用户子程序名称为 BLDPPU. – “调和选项”可以规定.
• 性质可以外延与否. » 在 Components\ Petro
– 外延方法 • Probability (缺省) • Quadratic
– 锯齿段拟合方法 • Harwell (缺省) • Hermite
» 曲线处理选项在 Components\PetroCharacterization \AnalysisOptions \ AssayProcedure表上.
Components\Assay-Blend Results查看. • 每一个assay 或 blend 组分有自己单独的结果
表格(results form).
2020年3月12日
Generation\Cuts 表格
2020年3月12日
虚拟组分的生成
• 缺省情况, 一套完整的虚拟组分由输入的所有 assay组 分生成.
Curve上,输入用户性质曲线的数据。 • 对于高度非线性调和现象,如马达法辛烷值,
建议使用用户调和子程序。
2020年3月12日
性质曲线的流股计算
• 性质曲线被切割为与虚拟组分同样多的片段。 • 为每一个片段计算出平均的性质数值 • 流股的性质数值由虚拟组分以及它们在流股中
的浓度做调和计算得出 • 计算虚拟组分混合物的性质,有各种调和计算
Aspen Plus 参考资料:
• User Guide, Chapter 6, Specifying Components • User Guide, Chapter 32, Petroleum Assays and Pseudocomponents
本章概况 • 表征石油流体的挑战 • 油品馏程数据和性质数据的输入 • 蒸馏曲线的转换 • 生成虚拟组分 • 油品调和 • 用户自定义的虚拟组分
» 虚拟组分将在模拟计算之初自动生成.
2020年3月12日
ASSAY组分的表征
• 输入蒸馏曲线 • 蒸馏曲线分割为很多个片段 (TBP Cut points) • 每一个片段生成一个虚拟组分每一个虚拟组分的性质
以下列参数的平均值为基础进行估算:
– 分子量 (MW) – 正常沸点 (NBP) – 密度或比重 (API or SG)
2020年3月12日
Assay组分BasicData \ Gravity/UOPK 表
2020年3月12日
蒸馏曲线
• 蒸馏曲线类型:
– ASTM D86, D1160, D2887 – 实沸点蒸馏曲线 (TBP) (重量或体积基准) – 真空蒸馏曲线 (重量或体积基准)
• 每一个蒸馏曲线至少需要输入4个点. • 报告中的蒸馏曲线为:
– ASTM D86 – ASTM D1160 – Vacuum (liquid volume)
2020年3月12日
输入 Blend组分
1. 在数据浏览器 Data Browser, 选择组分 Components, 然后选择 Assay-Blend.
2. In the Assay-Blend 目标管理器, 创建一个 blend 并且提供名称(ID ).
Aspen Plus高级班
石油炼制过程的模拟
2020年3月12日
高级精馏在化工领域的应用
• RADFRAC单元操作模型的应用、收敛方法和参数的 选取;
• 三相蒸馏、萃取蒸馏、共沸蒸馏和反应蒸馏等特殊蒸 馏过程的模拟;
• 电解质过程的模拟等。
2020年3月12日
石油炼制过程的模拟方法
以一套典型的常减压装置为主线,讲授下列5部 分内容:
• 可以应用用户性质曲线
2020年3月12日
Assays组分的用户性质曲线
• 在表格Properties\Advanced\User Properties 上,建立用户性质曲线.
• 在表格中激活 Assay Curve properties 选项 • 在 表格Component\Assay/Blend\Property
• 在表格 Generation\Specifications上未选用的 Assays or blends,将不被使用, 它们的IDs 不在 流股输入表格上显示.
2020年3月12日
虚拟组分命名
• 虚拟组分的命名约定
– 计算出的沸点 (例如: PC125, PC136, …) – 规定起始编号 – 切割温度上限 (例如:将225-250F 窄馏份命名为
Characterization\Analysis Options\Blend Options \上,调和规则可以修改。
2020年3月12日
Assay(石油)数据库
• 软件内置的Assay 数据库,包含 194 种石油 的分析数据, 其中有:
- 来自Phillips 石油数据库的10 种石油 -来自文献的184种石油
• 在表格Components\Petro Characterization\ Generation \ Specifications上,用户可以规定生成 虚拟组分时,包括/不包括特别的assay.
• 只有在表格 Generation\Specifications上选出的 assays和 blends ,才用于生成虚拟组分。
– ASTM D86 – ASTM D1160 – Vacuum (liquid volume)
2020年3月12日
蒸馏曲线计算方法
• 油品分析数据计算程序
– Version 9 或更新的版本 – Version 8 或更老的版本
• 蒸馏曲线转换方法
– ASTM D86 至实沸点 (True boiling point) • Edmister • Edmister-Okamota • PML
2020年3月12日
所生成虚拟组分的命名
• Components\Petro Characterization\Generation 规定命名选项
• 自动生成的名称可以是:
– 实际计算出来的 NBP (如: PC864F) – 沸程下限温度 (如: PC800F) – 沸程上限温度 (如: PC900F) – 用户选择的顺序号 (如: PC1, PC2 …)
Assay(石油)数据库
• 每一种石油至少提供如下信息:
– 馏程分析
– 重度 和/或 重度曲线
• 某些石油有附加的性质曲线:
– 苯胺点
– 烷烃
– 闪点
– 环烷烃
– 凝固点
– 芳烃
– 硫含量
– 雷诺蒸汽压
– 金属含量
– 硫醇
– 研究法/马达法 辛烷值
2020年3月12日
访问Assay数据库
2020年3月12日
1) 油品馏程分析数据的处理; 2) 初馏塔的模拟计算; 3) 常压塔的模拟计算; 4) 减压塔的模拟计算; 5) 计算原油中所含杂质硫在各种产品中的分布。
2020年3月12日
掌握如下新的内容:
• 1) 石油炼制过程蒸馏单元的模拟步骤; • 2) 流程模拟软件中石油馏份的特殊处理方法; • 3) 掌握PETROFRAC单元操作模型的使用; • 4) 产品中杂质分布的计算。
• 用户定义的名称
2020年3月12日
附加的ASSAY组分数据
• 可选的性质曲线:
– 轻端组分分析 (light-ends matching) – 比重或者API重度曲线 – Watson UOPK 曲线 – 分子量曲线 – 性质曲线 (多于30种性质) – 绝对 & 动力粘度曲线
• 如果输入油品整体性质,单独的曲线数值被归 一到整体性质.
2020年3月12日
复习:建立流程模拟模型的基本步骤
• 确定模拟范围,绘制模拟流程图; • 将已知条件输入相应表格:
– SETUP – COMPONENTS – PROPERTIES – STREAMS – BLOKS。
• 运行模拟计算 • 检查结果
2020年3月12日
油品分析和虚拟组分
目标:
学习输入石油分析数据, 创建调和组分(油品混合), 以及表征石油馏分
2020年3月12日
石油的表征
• 石油是烃类化合物和杂质组成的宽沸程的混合物. • 石油或石油馏分的性质取决于它们的组成,但是
其组成难以定量分析 • 石油用虚拟组分(pseudocomponents)来表征, 虚
拟组分是蒸馏曲线上较小的片断. • 每一个虚拟组分的基本性质由下列关联式来计算:
– 分子量(MW) – 正常沸点(TBP) – 重度或者 Watson UOP K
– D2887 至 True boiling point • API87 • API94 • TBPWT
2020年3月12日
蒸馏曲线计算方法 (续)
• 曲线处理选项
– 初馏点 (Initial boiling point) • 0.5% (缺省)
– 终馏点 (Final boiling point) • 99% (default)
PC250) – 切割温度下限 (例如:将225-250F 窄馏份命名为
PC225) – 用户定义的名称列表
3. 在Mixture\ Specifications表上,输入各 assay 组分的调和分数.
» 虚拟组分将在模拟计算之初自动生成.
2020年3月12日
Blend组分之 Mixture\Specifications表
2020年3月12日
Assay/Blend 结果 • Assay/blend 的计算结果 可以在表格
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