感光色粉
感光粉(光变粉、温变粉、感香材料、夜光粉)
夜光粉
Seven Design
光变粉
感光粉、感光变色粉、变色粉、光变原料、紫外线（UV）变色粉
光变粉特性：遇到太阳光或紫外线，即会从无色变为有色。
当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来顔色。
光变粉
变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶
跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。 当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即 回复到原来的颜色。
Seven Design
光变粉
颜色变化：以基础三原色可调制出任何顔色，也可
调制有色变有色，或利用色粉调出二种以上之顔色变化， 亦可和他染料混合
光变粉
原料特性（一）
1. 感光变色水乳液产品的粒径为16um，是一种含有微胶囊的水性分散 液，固含量约48％，可以应用在水性 的纲版印刷、涂料、油墨、染色等。 2. 感光变色PS色粒粉之粒径为7-8um， 耐温度最高为280℃。 3. 感光变色塑胶色母粒可应用的塑 胶材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、 PU、PS、EVA、Nylon等各类塑胶材料 射出、押出成形。
感香材料
香味貼紙
注意事项：
※ 各种长效感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，长效感 香水乳剂、长效感香粉及长效感香色母粒保存期间约为 2 年。 ※ 长效感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重 分散后再使用。 ※ 长效型香味微胶囊应避免长时间在高温环境中使用，否则香 味释放时间加快，不能起到长时间释放香味的效果。 ※ 长效感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包 装之规格基准。
感香材料
用途
1． 涂料：适合各类印刷，包括纲版、凹版和凸版，可印刷 于程式材料， 例如：织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2． 塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE、PP塑胶 射出、押出成型。 3． 布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、 衣服、天然纖维。人造纖维，香味耐水洗50次（损失30%）。 4． 地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑用芳香，每当走 过时，香味自然飘出。 5． 墙壁：和表面水性涂料一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不 晚附著且芳香持久。
复印机成像系统结构与原理篇
复印机成像系统结构与原理篇(中)(一)显影原理静电复印机的显影是利用异性电荷相互吸引的原理，使带电的色粉与静电(正电荷或负电荷)潜像接触，在感光鼓表面静电潜像的电场力作用下，带电色粉转移到感光鼓表面的静电潜像上，从而将静电潜像变为可见的色粉图像。
为了使色粉能按照需要被吸附到感光鼓表面的静电潜像上，就必须使色粉带上与静电潜像电荷极性相反的电荷。
也就是说为了实现静电显影，必须使显影微粒带有所需极性和数量适宜的电荷，并且将这些带电微粒送到静电潜像表面。
在实际应用中，通常采用摩擦带电的方法，使色粉微粒与载体(或其它物体)相摩擦而带上极性电荷；然后再利用静电潜像和载体(或其它带电物体)的电场力的作用，将带电的色粉微粒送到静电潜像表面。
对于双组分显影方式来说，其带电机理和带电过程是通过色粉和载体接触摩擦，使它们各自带上极性相反、电量相等的电荷，然后利用显影机构，将色粉和载体的混合体(显影剂)送到静电潜像的电场中，在静电潜像电场力的作用下，使色粉微粒从载体转移到感光鼓表面的静电潜像上，将静电潜像显影为色粉图像。
单组分显影方式则是通过显影刮板产生集束．磁场使色粉相互摩擦而带上极性电荷，然后运用跳动显影的方法使色粉到达感光鼓表面而被静电潜像吸引，从而完成显影。
(二)显影方法及显影装置目前静电复印机使用的显影方法主要有双组分磁刷显影、MT微粒载体磁刷显影和单组分跳动显影等。
无论是何种方式，均采用磁刷显影方式。
其中双组分磁刷显影和MT微粒载体磁刷显影属于直接显影方式，即磁刷上的色粉是直接与感光鼓表面接触，单方向一次性地迁移到静电潜像上。
单组分跳动显影则属于跳动显影方式，即色粉随交流显影偏压正负极性的变化，在感光鼓表面与显影辊套筒之间来回跳动而显影。
磁刷显影是利用显影磁辊的磁场来吸附载体和色粉(通常称之为显影剂)或磁性色粉，载体或色粉搅拌混合后在显影磁辊形成的磁场中按磁力线的形状排列，形成所谓的显影磁刷(磁穗)。
搅拌混合的作用是使色粉均匀分布，并与载体(或磁辊)摩擦带上一定极性和数量的电荷。
感光胶成分
感光胶成分感光胶是一种特殊的材料，它在摄影、印刷等领域有着广泛的应用。
感光胶的主要成分包括胶体、感光剂和添加剂等。
下面将详细介绍感光胶的成分及其作用。
一、胶体感光胶的胶体是由胶质、增稠剂和稳定剂等组成的。
胶质是感光胶的主要成分，它能够提供胶体的黏性和弹性。
增稠剂可以增加胶体的黏稠度，使其更易于涂覆在基材上。
稳定剂的作用是保持胶体的稳定性，延长感光胶的保存时间。
二、感光剂感光剂是感光胶的关键成分，它决定了感光胶的感光性能。
感光剂可以分为三类：黑白感光剂、彩色感光剂和光敏剂。
黑白感光剂主要由银盐组成，它可以吸收光线并在显影过程中生成银粒，形成照片的影像。
彩色感光剂则是由不同颜色的感光剂组合而成，通过显影和染色过程形成彩色照片。
光敏剂则是一种特殊的感光剂，它可以在光照下发生化学反应，用于一些特殊的工艺和领域。
三、添加剂感光胶中的添加剂主要包括显影剂、定影剂、稳定剂和增感剂等。
显影剂是感光胶中的一种化学物质，它能够将感光胶中暗示的影像显现出来。
定影剂则是用于去除感光胶中未曝光的银盐，使照片具有更好的稳定性。
稳定剂的作用是保持感光胶的稳定性，延长照片的保存时间。
增感剂是一种能够提高感光胶的感光度的添加剂，可以使感光胶对光线更加敏感。
感光胶的制备过程中，需要将以上成分按照一定的比例混合，并加入溶剂进行溶解。
然后，将感光胶涂覆在基材上，待干燥后即可使用。
在摄影中，感光胶通常涂覆在胶片或底片上，而在印刷中，则涂覆在感光版或印版上。
感光胶的成分及其配比对于感光胶的性能和品质具有重要影响。
合理的配比能够提高感光胶的感光度、分辨率和色彩还原能力。
同时，添加剂的选择和使用也能够改善感光胶的显影速度、显影效果和稳定性。
总结起来，感光胶的成分包括胶体、感光剂和添加剂等。
胶体提供了感光胶的黏性和弹性，感光剂决定了感光胶的感光性能，而添加剂则可以改善感光胶的显影效果和稳定性。
感光胶的制备需要将这些成分按照一定比例混合，并加入溶剂进行溶解。
变色色粉
变色风感温变色色粉Thermochromic Material一．可逆感温变色色粉的变色原理和结构：变色风感温变色色粉是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色色粉是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色色粉的基本色：可逆感温变色色粉在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色色粉之间的互配和拼色:因为可逆感温变色色粉在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色色粉基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色色粉与普通色粉之间拼色：可以获得色A 色B的变色效果。
例如：三、热敏变色色粉的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时色粉从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色色粉的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色色粉系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
感光材料的种类和应用机理概述
感光材料的种类和应用机理概述感光材料是一种可以对光线做出响应的材料，广泛应用于光学、摄影、印刷、显示器等领域。
感光材料的种类及其应用机理多种多样，下面我将对几种常见的感光材料进行概述。
1.银盐类感光材料银盐类感光材料主要是指银卤化物，如银溴化银、银碘化银等。
在曝光后，银离子会被光子激发，形成金属银的晶核，并随着曝光强度的增加，这些银晶核会逐渐变大。
在显影过程中，暴露在光下的感光材料颗粒会被还原成黑色金属银，而未暴露在光下的则会被溶解掉。
最终显影出来的图像就是由金属银颗粒组成的。
银盐类感光材料广泛应用于传统摄影、印刷等领域。
2.理石感光材料理石感光材料又称为光致变色材料，主要由敏感染料和聚合物基底组成。
当这种材料受到紫外线或相关波长的光照射后，染料就会发生光化学反应，导致吸收波长的变化，从而实现颜色的改变。
这能够应用于记录信息、保护贵重物品、光敏传感器等领域。
3.卤化银类感光材料卤化银类感光材料是一类基于银卤化物的光敏材料。
与银盐类感光材料不同，卤化银类感光材料主要是以溴化银为主的银盐及其混合体系，相比较于银盐类感光材料，卤化银类感光材料有更高的感光速度和更宽的感光波长范围。
该类感光材料适用于X射线感光材料、照相胶片、印刷等领域。
4.光敏聚合物类感光材料光敏聚合物类感光材料是一种将光敏分子与聚合物基底相结合的材料。
在光敏分子的激发下，光敏分子会发生立体化学反应，导致聚合物链的断裂或结构变化，从而引发光聚合反应或光降解反应，最终形成固化的图案。
这种感光材料可以应用于微影技术、光刻制程等领域。
总结起来，感光材料的种类繁多，每一种材料都有其独特的应用机理，能够实现不同的功能和应用需求。
感光材料的发展对于光学和光电领域的进步起到了重要的推动作用，未来随着科学技术的不断发展，感光材料的种类和应用机理也将进一步丰富和完善。
感光变色粉
泉州市千变新材料有限公司感光MC粉系列Quanzhou City, change new material Co Ltd photosensitive MC powder series一、产品简介：感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。
感光MC粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。
感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。
感光基本五色：＃12紫色，＃14兰色，＃16黄色，#17 橙色＃19红色（无色变有色）感应波长：#12紫色：290nm~390nm ＃14兰：280nm~390nm ＃16黄色：270nm~370nm #17 橙色：270nm~370nm ＃19红色：290nm~400nm 一般紫光灯为365 nm 波长所以对黄色和橙色感应不明显塑料射出及押出之应用：可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等, 建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系小于13000。
建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5% 加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。
可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。
感光的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。
产品使用注意事项：应避免与紫外光吸收剂同时使用、对极性之敏感度高，添加不同之添加剂或使用不同之基材，均可能会造成色差。
变色色粉原理
变色色粉原理变色色粉，又称变色颜料，是一种可以随着温度、光线、PH值等外部条件的改变而改变颜色的颜料。
它在工业生产和科研领域有着广泛的应用，如温度指示标签、光敏纸张、PH值检测等。
那么，变色色粉的原理是什么呢？首先，变色色粉的颜色变化是通过其内部微观结构的改变来实现的。
通常来说，变色色粉由两种或两种以上的物质组成，这些物质在不同条件下会发生化学或物理反应，从而导致颜色的变化。
例如，温度敏感的变色色粉中常含有热敏颜料，当温度升高时，热敏颜料的晶格结构发生改变，导致颜色由一种颜色转变为另一种颜色。
其次，光线、PH值等因素也可以影响变色色粉的颜色变化。
光敏变色色粉中的光敏颜料对光线非常敏感，当光线照射到颜料表面时，颜料的分子结构会发生改变，从而引起颜色的变化。
而PH值变色色粉中的指示剂则是根据PH值的酸碱度不同而改变颜色的，这种变色色粉在化学实验和环境监测中有着重要的应用价值。
另外，变色色粉的原理还涉及到颜料的稳定性和反应速度。
一种优质的变色色粉应该具有较高的稳定性，能够在不同条件下保持颜色的稳定性，同时反应速度也应该适中，不能太快或太慢，以保证颜色变化的准确性和灵敏度。
总的来说，变色色粉的原理是通过内部微观结构的改变来实现颜色的变化，而这种改变受到外部条件的影响，如温度、光线、PH值等。
因此，变色色粉在实际应用中需要根据具体需求选择合适的类型，以达到最佳的效果。
在工业生产中，变色色粉可以用于温度指示、压力监测、PH值检测等领域，为生产过程提供了重要的实时监测手段。
在科研领域，变色色粉也被广泛运用于实验室研究和环境监测中，为科学研究和环境保护提供了有力的支持。
总之，变色色粉作为一种具有特殊功能的颜料，在工业生产和科研领域有着广泛的应用前景。
通过了解其原理，我们可以更好地利用变色色粉的特性，为实际生产和科研工作提供更多可能性和便利。
希望本文能够帮助读者更加深入地了解变色色粉的原理和应用，为相关领域的工作提供一些参考和帮助。
感光材料及原理的简单介绍
感光材料及原理的简单介绍感光材料是一种能够吸收光并产生化学、物理变化的材料。
它广泛应用于照相、印刷、光纤通信和显示技术等领域。
感光材料的原理涉及光的吸收、能级跃迁和化学反应等过程。
感光材料一般由感光剂和感光载体组成。
感光剂是材料中的主要成分，它能够吸收光，并引发光化学反应。
感光剂的种类很多，常见的有银盐、有机染料和卤化物等。
感光载体是感光剂的载体，它能够稳定地保存感光剂，并在光作用下产生化学变化。
感光载体的选择取决于感光剂的特性和应用需求。
感光材料的光吸收是感光过程的关键步骤。
当光照射到感光材料上时，感光剂中的分子或原子吸收光子的能量，产生激发态。
光的能量可以激发感光剂中的电子或分子向高能级跃迁，形成电荷分离。
这种光激发导致感光材料的颜色、亮度或电导率发生变化。
感光材料的光化学反应是感光过程的核心部分。
一旦感光剂中的电子或分子被光激发，它们开始参与化学反应，导致材料产生可见的变化。
例如，在传统的银盐感光材料中，光激发的电子会与感光剂中的银离子结合成为银原子，并逐渐沉淀在材料中形成银影。
这种沉淀过程对应着曝光过程。
感光材料还可以根据其工作原理分为直接感光材料和间接感光材料。
直接感光材料是指感光剂本身能够直接与光反应，产生化学变化。
例如，一些有机染料可以吸收光能，发生分子结构变化，颜色由透明或浅色变为有色。
间接感光材料是指感光剂与其他物质相互作用，通过改变其他物质的化学或物理性质来实现感光过程。
例如，传统的银盐感光材料就属于间接感光材料，光激发的电子与感光剂中的银离子结合，最终形成银影。
除了照相和印刷领域，感光材料还在其他许多领域发挥重要作用。
在光纤通信中，感光材料可以转换光信号为电信号，实现光纤传输。
在显示技术中，感光材料可以用于制造液晶显示器和有机发光二极管（OLED），实现高质量图像的显示。
总之，感光材料通过光的吸收和光化学反应等过程，能够实现图像记录、信号转换和显示等功能。
它在照相、印刷、光纤通信和显示技术等领域的应用，为人类的生活和科技进步带来了巨大的便利。
红外色粉成分
红外色粉成分红外色粉是一种具有特殊性质的物质，它可以在红外光谱范围内发出特定的颜色。
这种颜色通常不可见于肉眼，但可以通过红外摄像机或红外光谱仪等设备进行观测和测量。
红外色粉的成分主要包括红外发光材料和稳定剂。
红外发光材料是指那些在红外波段能够发出明亮的光的物质，常见的有铒离子、铝石榴石、硫化锌等。
这些材料具有良好的发光性能和稳定性，可以在不同的环境条件下保持其发光效果。
稳定剂是为了提高红外色粉的稳定性和耐久性而添加的物质。
它可以增加红外色粉的抗氧化性能，延长其使用寿命。
常用的稳定剂有有机硅、有机锡等。
这些稳定剂具有良好的耐候性和热稳定性，可以在高温和恶劣环境下保持红外色粉的性能。
红外色粉在军事、安防、医疗等领域有着广泛的应用。
在军事领域，红外色粉可以用于制作红外幕布和红外幕墙，用于干扰敌方的红外侦测系统。
在安防领域，红外色粉可以用于制作红外标识和红外标记，用于指示路线和警示危险。
在医疗领域，红外色粉可以用于制作红外荧光剂和红外探针，用于医学影像和疾病诊断。
除了以上的应用，红外色粉还具有许多潜在的应用价值。
例如，可以利用红外色粉制作红外荧光粉，用于红外光源的制备和红外成像的增强。
可以利用红外色粉制作红外墨水，用于红外打印和红外标记的制作。
可以利用红外色粉制作红外染料，用于红外染色和红外染料的合成。
总的来说，红外色粉是一种具有特殊性质的物质，它可以在红外光谱范围内发出特定的颜色。
它的成分包括红外发光材料和稳定剂，具有广泛的应用前景。
通过不断的研究和发展，红外色粉的性能和应用将会得到进一步的提升，为人类的生活和科学研究带来更多的可能性。
红外穿透PC和ABS塑料用黑色红外颜料色粉
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料用红外着色剂
红外线穿透塑料在PC\PMMA\ABS中的应用，此红外方面应用主要还是看红外着色剂的性能，需要耐温、耐候要理想，着色力高些。
据了解这类色粉现在基本多是进口。
IR色粉BZH是个黑色单色的原色粉，耐温高，浓度高。
在IR塑料、IR油墨及光学粘合剂方面比较适用。
实色如图。
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料、IR油墨、光学胶用IR色粉具有光热稳定性，耐酸和碱，可用于涂层及塑料着色。
做出的可透红外光黑色塑料多用在红外线感应、红外线显示、红外安防、红外设备制品等涉红外材料领域中。
此ir色粉除了用来生产原料粒子，也可用于注塑制品、板材或薄膜等制品，在红外油墨、光学粘合剂方面也对可见光屏蔽允许透红外线有适配性。
红外穿透塑料在通讯材料应用如下：具有透红外PC、pmma塑料做成的制品用在通讯部件需透红外线部位，黑色红外塑料让通过红外信号的同时，可从视觉上将部件内部结构遮盖。
在下游多用于手机、电脑、红外电子板、新能源车、红外触摸屏等的红外信号传输或红外窗口。
在实际应用中元肃与您分享提供的红
外色粉BZH有高黑度视觉感受外还可以消除可见光干扰，为消费电子类产品赋予美学提升及设计方面的帮助。
在光学镀膜方面，不透可见光、允许透红外光塑料光学膜在一些使用环境中有要求，普通光学膜在红外色粉着色后或通过镀层着色后起到滤光作用。
在玻璃、光学工程领域有这方面应用与要求。
上图为光学膜，阻止可见光、允许红外光穿透。
普通PS版感光特性的研究
普通PS版感光特性的研究郭明瑜;洪亚兰【摘要】从1995年后,计算机直接制版技术开始迅速发展.在出版印刷行业广泛融入先进技术,摒弃旧的模式.CTCP开创首例.在制版以及印前处理上起到推动的作用,CTP具有网点损失小,而且曝光能量集中,还能由计算机自动控制.具有显著的优势.此技术的兴起,已经成为国内外目前印刷行业的主流技术.就目前而言,数字化技术以及与激光技术的完美结合,研究出红外激光热敏版、紫激光版、银盐紫激光版等先进的研究技术.国内印刷行业,采用CTP技术和普通PS版技术(CTCP),采用后者比较普遍.因为前者设备昂贵,而且成本相当高,工艺制作方面相对比较复杂.但是,CTP 制作工艺精良,若能在与普通ps版进行结合,有可能提高我国印刷产业在国际水平中的地位.【期刊名称】《无线互联科技》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P105-106)【关键词】普通ps版感光;印刷业;工艺制作;曝光光源;技术研究;重氮盐【作者】郭明瑜;洪亚兰【作者单位】华侨大学信息工程学院,福建厦门 361100;厦门技师学院,福建厦门361100【正文语种】中文随着宋代印刷术的兴起，可谓对目前的印刷行业来说起到很好的基奠作用。
也奠定了我国在印刷行业领域的重要地位。
很多人都特别熟悉PS（photoshop）目前顶级图片特效处理软件。
而对于PS版感光特性就感到特别陌生。
其实最原始的ps 起始于印刷行业，并对印刷行业起着非常重要的用途。
就如今看来，两种先进技术的诞生带领印刷行业的前进，但首先要对其有一个系统的了解，进而再去进行研究与实验，由此我们可以观察和研究未来印刷业的发展趋势。
CTP就是将要印刷的图文用计算机进行处理后排成可以印刷的版式，进行印刷装订。
它与传统的印刷机工作原理不同，它是将数字化图文输出到纸张上。
又称数码印刷机。
提高印刷的质量，CTP技术使用了特殊加网技术与高质量的印刷，减去了传统印刷输出胶片和人工拼版。
印前常见的打样种类
简析：印前常见的打样种类①机械打样(模拟打样)：机械打样是使用打样机，在与印刷条件基本相同的条件下，把印版上的图文油墨转移到承印物上，印取小批量样张的方法。
这种打样的方法完全模拟了印刷方法，是以压力原理实现图文油墨的转移，能够比较准确的反映出印版与印版过程中的性能特征，样张与印刷品比较一致。
②光化学打样：光化学打样是一种不用印版、在晒版之前通过软片原版、利用曝光成像原理制样张的方法。
这种打样方法是利用某些感光材料在光照条件下，发生粘着性或溶解性变化，在片基上留下相应分色片颜色的网点图像。
光化学打样目前有重氮片打样法、色粉打样法等。
重氮片打样法是一种使用重氮感光材料与原版叠合曝光，经显影等加工制得样张的方法。
重氮片的曝光成像原理及呈色原理是：感光层中的重氮盐见光发生分解反应，重氮基消失，颜色消退；未见光的重氮盐在碱性条件下显影，与偶合剂发生偶合反应，形成偶氮影像。
不同的偶合剂得到不同的颜色的影像。
色粉打样法又称克罗马林(Chromalin)打样法，其感光片由片基、感光层和保护膜等组成，感光层属光聚合型，利用其光致粘性变化有选择地吸附显影色粉，形成打样图像。
感光层还有受热变软的特性，利用此特性在打样时进行剥离与粘合。
③软打样（屏幕打样）软打样样张，是在显示屏上显示图象效果，以预测印刷时，图象的色彩和内容。
显示屏的显示色域与印刷工艺十分不同，所以这种打样形式是一种不精确的色彩交流工具。
其中主要的原因是计算机显示屏使用RGB色光相混合的方式显示图象的效果，符合色光加色理论；而印刷样张使用黄、品、青三色油墨在纸张上进行叠印，符合色料减色理论。
④位置打样位置打样样张，是从分色软片或数字文件得到，基本上用于检测活件的组版情况。
这些样张用于对内容、套准、色彩突变和专色位置进行检测。
位置样张包括照片效果的连续调样张、蓝样张、和套色样张。
只用于显示色彩，而不必具有精确预测印刷机印刷结果能力的数字打样系统也可以用于位置打样。
废感光材料的主要成分
废感光材料的主要成分
废感光材料（Waste Photographic Material）是指用于摄影和印刷业的废弃材料，包括废胶片、废照片、废底片等。
这些废材料通常含有一些特定的化学物质和重金属。
主要成分包括：
1. Gelatin（明胶）：明胶是感光材料中最常见和主要的成分之一，它是一种动物源性胶质蛋白，通常来自鱼类或猪骨。
明胶在感光材料中用作胶体粒子的载体，起到固定感光剂的作用。
2. Silver Halides（卤化银）：感光材料中主要的感光剂是卤化银，通常以溴化银（AgBr）的形式存在。
这些卤化银晶体在光线的作用下会发生化学反应，形成银粒子，从而实现曝光和感光的效果。
3. Dyes（染料）：某些感光材料中添加了染料，用于增强图像的对比度或为彩色照片提供颜色。
染料通常是有机化合物，具有特定的吸收和反射光谱特性。
4. Gelatin Hardening Agents（明胶硬化剂）：为了增强明胶的耐久性和稳定性，感光材料中通常添加了明胶硬化剂，如乙二醛（formaldehyde）或多元醛类化合物。
这些硬化剂能够交联明胶分子，使其更加坚固和耐久。
除了以上成分外，废感光材料还可能包含其他添加剂和辅助剂，如防霉剂、增溶剂、润滑剂、漂白剂等。
此外，废感光材料中可能还含有一些有毒的重金属离子，如银、铅、汞等，这些重金属是废感光材料具有环境污染风险的重要原因之一。
要正确处理废感光材料，需要遵循相关的环境保护法规和处理准则，以确保对环境和人体健康的保护。
一般来说，废感光材料应该进行专门的回收和处理，避免被随意丢弃或进入自然环境中。
塑料色粉的常见知识介绍
塑料色粉的常见知识介绍下文由广东改性塑料厂家带大家一起认识各种类色粉：一、塑料中常用的色粉品种红色类色粉镉红(Cadmium red)，组成是CdS+CdSe(混合物)；镉银朱，组成CdS+HgS(混合物)；氧化铁红(铁丹、铁红)Fe2Oj，这三种皆是无机颜料。
永固红、立索尔大红、立索尔紫红、立索尔宝红等皆是有机颜料。
黄色类色粉铬黄(Chrome yellow)，PbCrO4或PbCrO4·PbO与PbSO4等不溶性盐的混合晶体，是无机颜料。
汉沙黄、联苯胺、永固黄、荧光黄等都是有机颜料。
蓝色类色粉铁兰、钴兰等是无机颜料。
酞菁蓝为有机颜料。
绿色类色粉氧化铬绿(铬绿)是无机颜料。
酞瞢绿( 酞菁绿G)，荧光绿GG等是有机颜料。
白色类色粉锌钡白(又名立德粉)，组成是ZnS+BaSO (混合物)；氧化锌ZnO ；二氧化钛(钛白粉)TiO2。
以上三种皆为无机颜料。
黑色类色粉无机颜料有炭黑。
有机颜料有联苯胺黑，此外，荧光增白荆和珠光荆也是塑料中常用着剂，前者是为了消除白色塑料制品的微徽泛黄采用的添加剂，后者是为了使塑料制品产生珍珠般美丽的闪光。
三、塑料色粉的选用原则塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。
耐热性不同种类的色粉耐热性不同，其大致耐热顺序为：无机颜料>有机颜料>染料。
染料由于其耐热性差，所以只适用于加工温度低的树脂品种，如PVC、PMMA、PS及热固性树脂，而无机颜料由于耐热性好，几乎可适用于所有树脂品种。
使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，使制品色泽变暗，因此，应严格控制加工温度。
耐光性对于户外使用的塑料制品，要求苴选用的着色荆耐光性好，一般耐光性要达到8级。
下列色粉可用于户外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高时，金红石型钛白粉、酞菁绿、铬绿、酞菁蓝、稳定型酞菁蓝及永固黄HSEG等也可以使用。
复印机感光鼓表面电位调节方法
复印机感光鼓表面电位调节方法感光鼓是复印机的核心元件，位于复印机的中间位置。
复印机工作时，由于主控制电路的作用，感光鼓在充电电极和消电灯的作用下，其表面带有正电荷，同时由于感光鼓具有光导电特性，曝光信号照射到感光的部分开始导电，又由于曝光灯具有半导体特性，其电流的流动方向是单向的，其表面的正电荷消失。
未曝光区域，也就是图文信息的光像部分与之相反，仍带有正电荷。
当感光鼓转到显影器附近时，由于色粉带负电荷，这样正负电荷相吸，色粉被吸附到感光鼓的未曝光部分，形成了静电潜像。
再通过显影系统将静电潜像进行显影，在转印高压的作用下，将图像转印到复印纸上。
感光鼓表面电位决定了静电潜像的质量。
而改变感光鼓表面电位，可有效地改变静电潜像的质量。
在实际维修中，对感光鼓表面电位的调节可采用以下几种方法。
1.电位控制开关的调整调节复印机内部的表面电位控制开关，其上标有"L"和"H"字样。
复印过程中可根据原稿的情况选择调整位置，对于色调较丰富的原稿，可将开关置于"L"位置；对于文字类或线条类的原稿，可将开关置于"H"位置。
2.可调电位器的调整对于感光鼓、曝光灯及其它部件性能有所下降的复印机，可调节相关微调电位器。
由于各种型号复印机其微调电位器的阻值不尽相同，其调节方法也不完全一样。
总的原则是根据复印件的色调来进行调节。
首先复印几张，将微调电位器调到一定的位置，然后预热几分钟，再复印几张，根据复印效果进行调整。
3.电极丝与感光鼓表面的距离调整当感光鼓表面电位过低时，复印图像会出现无层次和色调偏淡的现象；当感光鼓的电位过高时，复印图像会出现发黑不均匀的现象。
此时，可通过调节电极（注意：有些复印机电极不可调）来调节充电电极、消电电极、转印电极丝等与感光鼓间的距离，使复印图像达到最佳。
在调节各电极丝的位置时会产生相互影响，若充电电极丝调得过近，复印图像浓度就会加深，与此同时，还会增加残余电位的强度，使复印出来的图像底灰加重，此时应同时调节消电电极的位置。
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变色风感光色粉Photochromic Material
一、变色原理：
感光色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）
三、基本色之间的互配
四、感光色粉可以有很多的用途：
涂料：感光色粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；
油墨：感光色粉建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；
塑胶产品：感光色粉建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、感光色粉在塑料制品中的应用：
1、适合用于注塑和挤塑：
其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：
本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：
用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：
在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：
A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。
因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。
另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。
这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。
这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。
另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
六．感光色粉在油墨和涂料中的应用：
1.连接料(树脂)的选择:
1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：
调墨油中树脂的选择对变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。
因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。
这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。
所以墨层表观色浓度低而灰度高。
（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。
2、溶剂的选择和对变色性能的影响：
2-1、溶剂的光折射率对变色油墨(涂料)色浓度的影响：
变色颜料微胶囊材料的光学折射率大约在1.50—1.54之间,当溶剂的光折射率与之相同或相近时油墨的色浓度较高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光学折射率分别是1.496，1.493和1.540 )。
反之,当二者的光折射率相差较大时,油墨的表观色浓度较低。
例如正丙醇(1.386),异丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。
但是，溶剂对变色油墨色浓度的影响是暂时的。
印刷完成后，随着墨层中溶剂的挥发这种影响将逐渐消失。
2-2、溶剂对颜料变色性能的影响：
变色颜料对不同溶剂的耐受性各不相同,在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能，但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部，使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。
在溶剂挥发后，这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的，有些是完全不可恢复的。
一般来说，含有3个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大，含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。
另外，在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。
以下是在20℃温度时变色颜料浸泡于不同溶剂中至变色性能褪化所需的大致时间。
由于不同颜色及不同批号产品的耐溶剂性也不尽相同，具体数据以实测为准。
以下数据仅供参考。
基于上述原因,在调配油墨和和涂料时应采取以下措施：
---尽量少用或不用C4以下醇类溶剂，而以其他溶剂代之。
例如,可以使用环己酮代替丙醇。
---在必须使用丙醇等溶剂时，油墨(涂料)应随用随配，避免存放。
因本公司生产的变色颜料很容易在树脂液中分散，故可将除变色颜料以外的所有油墨(涂料)组分配好，印刷前加入规定量的变色颜料，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。
也可以将除丙醇、异丙醇等之外的油墨成分配好(包括变色颜料)，临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。
注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。
特别提示：油墨行业常用的成品稀释剂/混合溶剂和某些树脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等损害变色颜料性能的成分。
即使其中有害成分含量极少，也会造成严重影响。
七、感光色粉的使用条件:
感光粉本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
1、耐光性:
感光变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，应避免强烈阳光和紫外灯光的长时间照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
2、耐热性:
感光变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。
但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。
另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。
因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
八、感光色粉的保存:
本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存。
在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。
九、注意事项：
1、基材选择以PH值7~9的材质最为适用。
2、感光变色材料的光疲劳产生，是由于紫外线光（UV光）暴晒过度和湿度太高所造成的，建议添加光吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲劳。
3、感光粉所使用的添加剂（抗氧化剂、热安定剂、紫外线光（UV光）吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲劳，但添加剂的配比是根据使用媒介而定，错误的配比会加速光疲劳的发生。
4、感光变色材料不含危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格标准。
九、变色风感光色粉运用：。