试生产静电复印纸工艺条件
论述如何提高静电复印纸的抗张强度
如何提高静电复印纸的抗张强度专业：木材科学与技术自从1983年，我国生产出第一张静电复印纸至今，已经过去20多年了。
这些年来，静电复印机的制造技术有了巨大的进步，静电复印纸的生产工艺也有了很多的改进与提高。
然而，由于时代的进步，科技的发展，以及高效率快节奏的造成的工作压力，使专业的复印机操作人员，对复印机和静电复印纸的性能、质量及适用性提出了更高的要求，例如随着复印机的复印速度的提高，静电复印纸必须具有更加精确的适应新型高速复印机的特性，并能复印出高质量的复印件等。
因此静电复印纸的抗张强度也要不断的提高，这就要求现在的造纸企业从造纸工艺上对静电复印纸的工艺过程进行改进。
本文就是根据制浆造纸原理，从理论上对如何提高静电复印纸的抗张强度提出几点建议：1 从原料的选择考虑造纸用植物纤维原料的种类分为木材纤维原料和非木材纤维原料，还有矿物纤维（石棉、玻璃丝等），其他纤维（尼龙，金属丝等），还有用石油裂解得到的高分子材料。
其中纤维原料的纤维越长、壁越薄、腔大的比较适于造纸，因此针叶材更加适用于造纸，其中材质不能坚硬过密。
特别是对抗张强度要求比较高的静电复印纸的原料选择要经过认真的筛选。
2 对工艺过程进行改进传统的静电复印纸的工艺过程已经不能满足现在的要求。
随着时代的进步和科技的发展，对其质量要求更高，强度要求更大，传统的工艺过程也要进行相应的改进来满足其要求。
2.1制浆工艺条件的制定现在最常用的是碱法制浆，其原理是用碱性化学药品处理植物纤维原料，将原料中的纤维容出，尽可能保留纤维素与半纤维素，其中硫酸盐法对于纸张强度的提高有很好的作用，而且它有很多优点：对纤维原料适应性强；纸浆强度高；蒸煮过程中相对而言耗用碱量少，碱回收效率高；对纸浆品种适应性强等。
要制定合适的制浆工艺条件，以碱法纸浆为例，在制浆过程中要注意以下问题：（1）原料的选择，很多原料不适于碱法制浆，而且不一定适用于静电复印纸的强度要求。
（2）用碱量，碱的作用是与原料中的木素反应，中和木素的酚羟基、中和有机酸、与树脂等作用、使黑液中保留部分碱，保证其PH值大于10。
包材知识丨包装印刷中,静电的产生、消除与测试
包材知识丨包装印刷中，静电的产生、消除与测试“导读：纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。
首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。
在印刷过程中，因为静电吸引，纸张之间紧紧地粘贴在一起，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严重影响印刷效率。
本文分享包装印刷静电产生、消除与测试的相关内容，供优品包材系统的采供朋友们参考：”静电静电产生的主要原因是摩擦的存在。
当两种固体材料接触和迅速分开时，其中一种材料具有较大的吸附电子的能力而使电子转移到材料表面上，获得电子表面呈现出负电荷，而另一个表面由于失去电子而带正电荷。
1静电的危害影响产品印刷质量首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸属或飘浮在空气中大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，在印品上出现“花、点”，造成印品质量下降。
其次是油墨带电荷，带电的油墨若在移动中放电，就可能在印品上出现“静电墨斑”，看上去象是油墨的流动性差，上墨不均匀似的，在层次薄版印刷中常出现这种情况。
在实地版印刷中，若带电油墨在印品上线条的边缘放电，很容易在边缘出现“墨须”。
影响生产安全在印刷过程中由于高速摩擦，剥离会产生很高的静电，当静电积累到很容易导致空气放电，造成电击或起火。
很高电压时，带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员，直接威胁操作人员的人身安全。
2静电的主要因素1）材料性质包括材料内在的化学组成、物质内部结构、应力应变力学特性、材料形状和导电性等材料的导电性对静电具有双重作用。
其一，如果材料为导体，则电荷在其表面上是由移动的，电荷在其整个表面上是趋于自由分布的，而不是停留在产生电荷的局部位置。
这种电荷在表面上分布只能引起较低的电压。
导电材料任何部分同地面接触就立即使材料上的电荷传到地面。
而绝缘材料与导体不同，像大部承印材料中的纸、塑料薄膜等，产生静电就形成较高的电压，也不能通过接地来消除。
2)周围环境条件包括接触物体(材料)周围气体的组成与压力、温度等。
静电复印纸的工艺
静电复印纸的工艺
静电复印纸是一种特殊的可复印纸，采用静电影像工艺制成。
首先，原料需要按照特定的原料配比，混炼成浆状浆料，然后需要经过一系列的工艺处理，将浆料转换为化学纸屑。
之后将化学纸屑再精制和掺入一定的药剂，完成粒子双层包裹的纸片。
然后选定纸片和静电复印纸的原纸，两种纸片按照一定的比例混合，用离心分离机进行分离，分离出粒子大小不同的纸片，将其精磨后混合好，然后用原纸作为背景纸片，经静电能量来区分纸片分类，至此，就完成了静电复印纸的制作工艺。
静电复印纸的概述
撕裂度太低的原因，所以，购买时，不妨拿样品撕撕看，尽量选择撕裂度高的纸张。 耐折度：耐折度是指纸和纸板在一定张力下，所能经受180°的往复折叠次数。以往复折叠次数表示。耐折度
表示纸张的耐柔折叠的能力。它在很大程度上与伸长率相关，用户可以根据自己使用时会不会经常折叠纸张来选择，但建议大家购买耐折度高的纸张。 紧度：紧度是指每立方厘米的纸和纸板的重
松软，挺度差，稍有阻力就变形起皱常常卡纸。所以只有较挺（硬）的纸才能适用于静电复印机。
纸的受潮
受潮湿的纸（含水量太大的纸），因绝缘性能降低，所以影响复印质量。其表现为： a、容易产生卡纸现象，尤其是粘合在光导体（转鼓）上分离不下来，影响复印效率。 b、图像、字
APP，主要品牌有“小钢炮”、“旗舰”等 田木纸业，主要品牌有“经典太空船”、“世纪传龙”等 天章纸品，主要品牌有“天章龙”等 深圳多田，主要品牌有“红田野”、“绿田野
”、“玉竹”等 洲宝纸业，主要品牌有“洲宝”等 金宝宝兄弟纸业，主要品牌有“金旺特白”等 以上几家是在全国均有较好销售的企业，当然还有不少区域性不错的企业，诸如英赛特
用 更为广泛。 复印纸的常用型号有：B5、A4、B4、A3等四种型号。复印纸是各种办公设备用纸中最为经济的纸张，例如：B5复印纸一箱为8包，每包为500张，即每箱共计4000张，而每箱B5复印
纸目前的价格在80-120元钱，这样平均下来，每张纸的价格只有2-3分钱，与其它办公设备用纸（如一些专用的喷墨打印机用纸）相比是非常便宜的。 复印纸是静电复印机中消耗量最大的一种材
以试样单位横截面的抗张力（牛顿/米2）表示。强度越高，纸张越不容易被拉坏。比如用长长的纸张打印报表、表格后，把它们贴在墙上，如果纸张的抗张强度高，那么报表或表格不容易破，保持原
13.静电印刷
1、氧化锌纸基版的结构 、
氧化锌纸基版是以氧化锌为光敏半导体涂料， 氧化锌纸基版是以氧化锌为光敏半导体涂料，使用 光敏半导体涂料 静电制版法的小胶印印版。主要有光敏层、预涂层、 静电制版法的小胶印印版。主要有光敏层、预涂层、 纸基层和背涂层等部分组成，其结构如图所示: 纸基层和背涂层等部分组成，其结构如图所示
耐水剂和黏合剂的使用 则是为了增加纸基与光敏 耐水剂和黏合剂的使用,则是为了增加纸基与光敏 的使用 层的黏附力,提高纸基版的抗水性和耐印力 此外 层的黏附力 提高纸基版的抗水性和耐印力.此外 对 提高纸基版的抗水性和耐印力 此外,对 于表面平滑度不高的纸基原纸,还可在预涂层中增 于表面平滑度不高的纸基原纸 还可在预涂层中增 加适当的颜料,改善纸面的平滑度 降低光敏层的涂 加适当的颜料 改善纸面的平滑度,降低光敏层的涂 改善纸面的平滑度 布量,有利于提高印版的分辨率和耐印力 减少底灰 布量 有利于提高印版的分辨率和耐印力,减少底灰。 有利于提高印版的分辨率和耐印力 减少底灰。
ห้องสมุดไป่ตู้
静电照相就是利用光导体材料的上述光 静电照相就是利用光导体材料的上述光 光导体材料 电效应，使原来表面均匀带电的基体， 电效应，使原来表面均匀带电的基体， 通过文字或图像原稿的曝光，产生电位 通过文字或图像原稿的曝光， 变化，形成相应于原稿图文的静电潜像， 变化，形成相应于原稿图文的静电潜像， 经显影、转印、定影等，制得复印品。 经显影、转印、定影等，制得复印品。
(3)纸基层 氧化锌纸基版的纸基层一般选 纸基层 氧化锌纸基版的纸基层一般选90~127g 每平方米是原纸，也可用绘图纸和照相原纸替代， 每平方米是原纸，也可用绘图纸和照相原纸替代， 要求纸质好,厚薄均匀 表面光滑，吸湿变形小等。 厚薄均匀,表面光滑 要求纸质好 厚薄均匀 表面光滑，吸湿变形小等。 (4)背涂层 它是一种有色涂层，与预涂层的成分相 背涂层 它是一种有色涂层， 含有导电剂和耐水剂等。 似,含有导电剂和耐水剂等。即可以纸基起到导电性 含有导电剂和耐水剂等 和耐水性处理，又可以防止纸基卷曲，提高纸基的 和耐水性处理，又可以防止纸基卷曲， 拉伸强度。 拉伸强度。
静电复印纸
漂白草浆的纤维细而短，在生产静电复印原纸的 打浆时，为保持纤维长度，应选用石刀或工程塑 料磨片，对草浆的纤维束进行轻刀疏解，在较高 的打浆浓度下，对草浆进行摩擦，挤压，揉搓， 选用浆浓25%，成浆的打浆度控制在35—40SR。
纵 0.35 横 0.18
积累数据
25 25
82.0 85.0 0.75 80
不许有 4.0——7.0
一·原料配比
漂白硫酸盐针叶木浆：30% 漂白阔叶木浆：40% 优质漂白草浆：30%
漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长，强度好，有利于 提高成纸强度和改善抄造性能。
阔叶木浆纤维较短，成纸组织均匀，形稳性好。 配一定的阔叶木浆，既可提高成纸挺度，加快网部脱水， 但过多配用此浆会造成湿强度降低。
荧光增白剂用量：0.1%
加入点在高位箱前
表面施胶剂：使用氧化淀粉和聚乙烯醇以5：1的比例制备 施胶剂，施胶浓度2.5%—3.5%，温度60—65，控制纸页 进表面施机水分8%—10%。表面施胶剂用量0.6%。
干燥部
一组烘缸气压/mpa：0.1—0.15
烘缸号
1
2
3
4
5
6
温度/℃ 65
68
指标名称
定量
紧度
裂断长纵横向平均 》
挺度
》
体积电阻
平滑度
正反面平均
》
正反面差
《
不透明度
白度
施胶度
去静电复印纸生产的执行标准
去静电复印纸生产的执行标准标题：深度探讨《去静电复印纸生产的执行标准》在现代办公生活中，复印纸的使用频繁而普遍。
针对复印纸的品质要求，出台了《去静电复印纸生产的执行标准》，以确保生产出的复印纸满足人们对品质、环保和健康的需求。
本文将从不同角度深入探讨这一执行标准，让我们深刻理解复印纸生产的重要要求。
1. 背景介绍《去静电复印纸生产的执行标准》首先应该从背景介绍入手。
复印纸在现代办公中的重要性不言而喻，而静电问题一直是影响复印纸品质的关键因素。
制定了这一执行标准，旨在提高复印纸的品质，减少静电带来的问题。
也需要说明这一标准的制定对环保和用户健康的重要意义。
2. 执行标准的要求接下来，我们需要深入了解《去静电复印纸生产的执行标准》中具体的要求。
这包括纸张的基本参数、生产技术要求、检验方法和质量控制等方面的内容。
通过逐条解读这些要求，我们可以清晰地了解到生产过程中所需达到的各项标准和指标。
3. 影响因素分析为了更好地理解这一执行标准的重要性，我们需要分析影响复印纸品质的关键因素。
在生产过程中，原材料的选择、生产工艺、环境条件等都会对最终产品的品质产生重要影响。
执行标准的制定正是为了监督和规范这些影响因素，从而保证生产出优质的复印纸产品。
4. 个人观点和理解作为一名多年从业者，我对《去静电复印纸生产的执行标准》有着深刻的个人观点和理解。
我认为这一标准的制定是非常必要的，它对于保障用户的健康和环境的可持续发展具有重要作用。
我也会结合自己的经验，对执行标准中的一些要求提出我的看法和建议。
5. 总结和回顾我们需要对整个主题进行总结和回顾。
通过本文的深入探讨，我们对《去静电复印纸生产的执行标准》有了全面、深刻而灵活的理解。
制定这一标准的重要性得到了进一步的强调，也希望未来的复印纸生产可以更加严格地执行这一标准，为用户提供更加优质的产品。
在这篇文章中，我们对《去静电复印纸生产的执行标准》进行了深度和广度兼具的探讨，希望能够对读者有所启发和帮助。
2 NP方式静电复印原理和复印过程
NP方式静电复印原理和复印过程
这种显影方式显然有它的优点，由 于不使用载体，故不存在调整载体和墨 粉比例的问题，也不用定期更换老化的 载体，因而使显影质量比较稳定；另外， 也不会发生载体和感光鼓表面摩擦的问 题，延长了鼓的寿命；而且，由于墨粉 具有磁性，可利用磁性装置收集废粉。
NP方式静电复印原理和复印过程
NP方式静电复印原理和复印过程
与卡尔逊法静电感光鼓比较起来， 主要是多了一层透明的绝缘膜，因此， NP法的静电潜像不是形成在光电导层 表面，而是形成在绝缘膜表而。正是 由于这个特点，NP法感光鼓的光电导 层可以采用高光敏材料硫化镉制成， 虽然硫化镉的暗电阻率较低。
NP方式静电复印原理和复印过程
由于硫化镉对光的敏感度比硒高 十几倍，反应极为迅速，因此采用这 种光导材料制成的感光鼓所需曝光量 更小，可以减少曝光时间，这样为复 印速度的提高创造了条件。
NP方式静电复印原理和复印过程
由于刮刀的刃非常薄，且与显影辊贴 得很近(两者间距约为240µm)，因此在刮 刀的刃部会形成强磁场，吸引大量带磁性 的墨粉，在刮刀的作用下，不锈钢的圆筒 上将形成均匀的墨粉层(厚度约100µm)。 当带负电荷的墨粉粒子被显影辊带到非常 靠近感光鼓表面的潜像电荷区时，由于电 场的作用墨粉被吸引过去。因为显影辊与 鼓表面不接触，所以称为跳动显影。
NP方式静光电导层未受到 光照，仍保持高阻状态。绝缘层与感光薄 层界面上的负电荷也保留着。当用负电晕 器对绝缘层表面消电时，正电荷不会完全 被中和掉，原因是仍然存在的负电荷吸引 着这些正电荷，但会形成表面正电荷数少 于绝缘层下负电荷数的情况。而这些多余 的负电荷将会在底基上感应山相应数量的 正电荷，使“暗区”的正、负电荷数达到 平衡。
NP方式静电复印原理和复印过程
静电复印
第二章 静电复印原理
原子中含有相同的质子和核外电子。所以原子处 于电平衡状态，如果原子失去电子那么它将带上 电荷，变成离子 离子：带电荷的原子或原子团； 阳离子：带正电荷的离子； 阴离子：带负电荷的离子； 自然界的电荷特性：同种电荷互相排斥，异种电 荷互相吸引
第二章 静电复印原理
第三章 卡尔逊法和NP法
感光鼓的结构
第三章 卡尔逊法和NP法
在感光薄层表面加了绝缘薄膜后，使光电导层不 易受到外界的物理损伤，同时，绝缘薄膜还可以 提高感光薄层的耐压，不至被击穿，这有助于提 高感光鼓的耐久性。还有由于NP法的静电潜像 是形成在绝缘膜表面，所以可以承受较高的电压 ,NP法硫化镉的表面电压最大为2000V左右， 因此可获得高反差的静电潜像和清晰的复印品。
第三章 卡尔逊法和NP法
六、定影 定影就是把复印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图 像固着的过程，通过转印、分离过程转移到复印 红上的色粉图像，并未与复印纸融合为一体，这 时的色粉图像极被擦掉，因此须经定影装置对其 进行固化，以形成最终的复印品。定影装置加热 的温度和时间，加压的压力大小，对色粉图像的 粘附牢固度有一定的影响。其中，加热温度的控 制，是图像定影质量好坏的关键 。
第三章 卡尔逊法和NP法
七、清洁和消电 清洁就是清除经转印后还残留在感光鼓表面色粉的过程 。感光鼓表面的色粉图像由于受表面的电位、转印电压 的高低、复印介质的干湿度及与感光鼓的接触时间、转 印方式等的影响，其转印效率不可能达到100%，在大 部分色粉经转印从感光鼓表面转移到复印介质上后，感 光鼓表面仍残留有一部分色粉，如果不及时清除，将影 响到后续复印品的质量。因此必须对感光鼓进行清洁， 使之在进入下一复印循环前恢复到原来状态。静电复印 机机中一般采用刮板、毛刷或清洁辊等装置对感光鼓表 面的残留色粉进行清除 消电就是消除感光鼓表面残余电荷的过程。由于充电时 在感光鼓表面沉积的静电荷 ，并不因所吸附的色粉微粒 转移而消失，在转印后仍留在感光鼓表面，如果不及时 清除，会影响后续复印过程。
复印技术教学目标和要求
复印技术教学目标和要求复印技术教学目标和要求1复印技术种类和复印原理以及适用的范围2静电复印技术的基本原理过程与主要材料的性能3静电复印件的耐久性问题教学重点与难点1静电复印技术的基本原理过程与主要材料的性能2静电复印件的耐久性问题教学方式课堂教学14学时由于档案本身存在的物质形态各不相同于是对档案原件的复制也就有了许多不同的方法比如对主要以声音图像来记录与反映档案内容的胶片和照片档案磁带档案及光盘档案等的复制就采用了缩微摄影技术翻拍摄影技术磁材料和光盘复制技术等等而对主要以文字线条或图形来记录和反映档案内容的纸质档案文件及图纸的复制除缩微摄影外又采用了晒图技术静电复印技术等它们一般属于纸质材料对纸质材料的复制我们习惯上称之为复印技术第一节复印技术概述复印技术就是利用可见光或非可见光将原件按确定的比例投射到光敏材料上再经过相应处理得到原件复制品的技术它是随着现代科学技术的发展而产生和发展起来的一门技术它的诞生同历史上印刷术的出现一样对人类文明起了一定的促进作用一复印技术的分类复印技术按其使用的光敏材料不同主要可分为铁盐蓝图法银盐法重氮法红外光法和静电法如表3～1所示考虑到在各级各类档案馆室保存的复印件中为数居多的是静电复印件和重氮图纸所以本章将重点介绍静电复印技术其次是重氮复印技术其他复印法仅在此对其复印原理作一简单介绍蓝图法是指将原件底图与涂有高价铁盐的晒图纸紧贴在一起进行曝光原件明区对应的高价铁盐经曝光变为低价铁盐和显影液中的高铁氰化盐如铁氰化钾反应即可生成蓝色未曝光部分的高价铁盐无变化可用水洗去从而得到蓝底色的复印图纸习惯上称之为蓝图该复印法相对来说是比较原始的后被重氮法所取代银盐法扩散法是指将原件与涂有卤化银层的负像纸紧贴在一起用光从负像纸的一侧进行照射原件明区反射大量光线使负像纸上相对应的银盐层变黑原件暗区反射光线很少与之相对应的银盐层不受影响由此形成了负像然后将负像纸放在涂有胶体银和硫代硫酸钠的正像纸上并浸入显影液中这时负像纸上未受光照的部分被胶体银吸收而凝聚形成黑色影像显然这种方法的缺点是一张负像纸只能复制一张正像红外光法直接法是指将原件与涂有单宁酸和硬脂酸的光敏纸紧贴在一起用红外线曝光由于原件的明区和暗区反射能力不同使对应的涂层面上接受的热量不等原件暗区由于吸收了红外线影像部分便受热并把吸收的热量传送到光敏纸表面使相应部分的硬脂酸熔化单宁酸变成黑色而落在原件明区的红外线被反射了回来并穿过光敏纸反应层所以相应部分不受热也不发生化学反应保持了原色从而形成黑白相间的复印件这种复印方法也称热敏复印法二重氮复印法重氮复印法起源于19世纪从1858年有人第一次合成芳香族重氮化合物到20世纪20年代欧洲一些国家陆续实现重氮复印并生产出工业用的重氮复印纸这过程是人们对重氮化合物逐步认识对重氮复印法逐步完善的过程我国的重氮复印技术在解放后得到了迅速发展现在既能生产重氮晒图纸也能生产重氮胶片和微泡胶片一重氮型感光材料用于重氮晒图法的感光材料包括重氮复印纸和重氮胶片在此主要涉及重氮复印纸重氮复印纸的结构包括感光层纸质底基和背涂层1．重氮复印纸感光层的成分1 重氮盐感光层的主要成分之一是重氮化合物重氮盐的光敏性与偶联性可参见第二章第二节2 偶联剂重氮晒图法中使用的偶联剂一般是芳香族的胺类酚类等如间苯二酚对称苯三酚23萘酚6磺酸钠间苯二胺等重氮盐与偶联剂偶联反应所生成的偶氮染料颜色在很大程度上取决于偶联剂的化学成分与结构用同一种重氮盐选用不同的偶联剂偶联反应后会得到不同颜色的偶氮染料例如BG重氮盐即4重氮N·N一二乙基苯胺重氮盐酸盐氯化锌复盐与间苯二酚偶联反应生成棕色偶氮染料BG重氮盐与2萘酚6磺酸生成红色偶氮染料BG重氮盐与23萘酚6磺酸反应则生成蓝色偶氮染料当然工程图纸的复印大部分采用蓝色也有采用黑色生成黑色重氮图的方法有直接法和拼色法直接法是用一种重氮盐和一种偶联剂反应直接生成黑色偶氮染料其生产过程简单色像易控制国外生产黑色晒图纸多用此法拼色法是将两种或两种以上的偶氮染料按一定的比例混合相配而成黑色偶氮染料例如用蓝色和咖啡色偶氮染料相配或蓝色和黄色偶氮染料相配只要比例适当就成黑色染料3 其他添加剂在重氮感光层中还有其他添加剂如重氮盐的稳定剂和偶联抑制剂阻氧化剂染料和润滑剂等在不含偶联剂的单组分感光层中重氮盐是不稳定的即未曝光的重氮盐在碱性介质中会发生如下反应为此重氮感光层必须保持酸性通常是在重氮感光液中加入某些酸类如明矾酒石酸等作为重氮盐的稳定剂在含有重氮盐与偶联剂的双组分感光层中只要周围介质略显碱性重氮盐和偶联剂就会发生偶联反应即使在中性介质中偶联反应也在缓慢地进行着为了防止这种预偶联也必须在感光液中加入某些酸如柠檬酸酒石酸硼酸醋酸或硫酸等作为偶联抑制剂为了防止偶联剂氧化在感光液中加入硫脲羟胺等作为阻氧化剂为了防止纸张卷曲通常在感光液中加入润湿剂并在纸张背面涂敷一层润湿剂润湿剂多为甘油或甘醇为了使重氮盐的光谱响应范围向长波方向扩展或为了改善底色调节影像反差常在感光液中加入某些染料如三苯甲烷氮蒽亚甲蓝茜素等酸性或碱性染料下面是两个双组分感光液配方用此配方的重氮晒图纸经曝光氨气显影后可分别获得蓝色图像和黑色图像2．重氮感光材料的特性关于重氮感光材料特性的内容可详见第二章第二节的有关部分在此要说明的是同是重氮感光材料但重氮胶片与重氮感光纸的解像力却不同如重氮晒图纸的解像力仅为10～15线对／mm而重氮胶片的解像力可达1 000线对／mm有的甚至高达1 200～1 500线对／mm即重氮胶片的解像力是重氮晒图纸的60～100倍这说明重氮感光材料的解像力高低在很大程度上取决于底基材料重氮胶片的底基是聚酯薄膜十分光滑平整所以分子状态或接近分子状态的重氮盐在感光层中分布十分均匀而重氮晒图纸的底基材料由植物纤维构成相对来讲比较粗糙纸基表面凹凸不平造成曝光不均匀另外由于纸的毛细管作用纸的各部分吸收的感光液量不一样还会造成图像漫射3．重氮晒图纸的种类重氮晒图纸的品种有许多这可以通过以下不同的分类来反映1 按感光层成分分有单组分双组分和叁组分三种其显影方法分别为湿干法和一步成像法2 按形状分有平板纸和卷筒纸3 按纸基的厚薄分有厚中等和薄型纸4 按感光液涂层分有单面涂感光层和两面涂感光层5 按感光度分湿法重氮纸分为中高和超高感光度三种干法重氮纸分为低中高感光度三种二重氮晒图法的成像过程重氮晒图法的成像过程可参见第二章第二节的有关部分但重氮晒图法的显影不仅有用氨熏的干法还有湿法和一步成像法1．干法干法使用双组分重氮纸即感光液涂层中同时含有重氮盐和偶联剂因曝光显影后得到的复印件是干的因此这类感光材料也叫干法显影材料干法显影方法又有氨熏显影压力显影和粉末显影氨熏显影是普遍采用的一种方法重氮晒图纸在曝光后放在氨气中停留一段时间在碱性条件下感光层中发生偶联反应形成图像其优点是操作简单容易掌握但使用氨气显影工作间会有难闻的氨气味因此要求有良好的通风因为氨显影有刺激性气味所以许多国家在寻求新的显影方法其中实际应用的有压力显影法和粉末显影法压力显影是将碱性物质有机胺通过计量辊涂敷到施碱辊上重氮纸曝光后围绕施碱辊旋转同时在纸的背面施加一定的压力使有机胺转移到重氮纸面上达到显影目的粉末显影则是将由有机胺和磁粉载体制成的显影剂通过旋转的磁辊施加到重氮纸上使之显影常用的有机胺是二乙醇胺和三乙醇胺2．湿法湿法使用单组分重氮纸即感光液涂层中只含重氮盐不含偶联剂曝光后感光纸的显影是在含有偶联剂或偶联剂混合物的碱性溶液中进行的得到的复印件是半湿的所以叫湿法或叫半干法显影液的pH值大于7这种方法的优点是没有难闻的气味复印品清晰度高但得到的复印品是半湿的需要晾干 3．一步成像法一步成像法使用叁组分重氮纸即在重氮感光液涂层中不仅含有重氮盐和偶联剂还含有在加热时能分解出碱性物质的化合物如脲硫脲及其衍生物等这些化合物在加热到100℃～140℃时会分解出氨或易挥发的胺这种显影方法的优点是工艺过程简单感光材料在曝光后加热一下就可得到干的复印件但色调难以控制目前实际应用还不多三重氮晒图法的设备重氮晒图法的工艺过程包括曝光显影和裁整三个步骤其设备也就相应地包括曝光装置显影装置和裁整装置在此我们主要了解曝光和显影装置 1．曝光装置图31所示为玻璃滚筒式曝光装置该装置主要由玻璃滚筒光源和传送带组成晒图时将重氮晒图纸展开后置于工作台上铺上透明原件与重氮晒图纸贴合由传送带带动将原件和晒图纸送向玻璃滚筒并围绕滚筒旋转光源使晒图纸曝光曝光后晒图纸被送到卷纸筒上在该曝光装置中透明原件如描图纸和重氮纸一起围绕内有光源的玻璃滚筒旋转提高了重氮感光层的曝光量也相应提高了复印速度现使用的重氮复印机大多采用这种形式的曝光装置复印速度一般为0．5～12 m／min 复印速度对重氮复印件的质量影响很大如果速度太快重氮感光层所接受的曝光量不够应该分解的重氮盐未充分分解这会造成复印件底色重整个复印件反差小而速度太快又会曝光过度使复印件上应成色处的重氮盐大量分解由此获得的复印件图像颜色淡反差也小所以在设备工作前应根据光源的强度和重氮纸的感光速度首先调整复印速度根据重氮化合物的光谱响应特性可知普通钨丝灯白炽灯所辐射的光谱对重氮感光材料几乎是无效的所以重氮复印机曝光装置采用与重氮感光材料的光谱响应范围相吻合的高压石英汞灯氙灯等作为光源2．显影装置重氮显影装置有干法与湿法之分1 干法显影装置有熏图桶和熏图机两种熏图桶一般是由金属外壳制成的圆形或方形桶体内用金属丝网篦隔为2～3层最下层为加热器一般为远红外加热器也有用普通电阻丝加热中间一层放置显影剂显影剂产生与使用的方法有两种一种是把氨气注入水中而成氨水商品氨水含氨量约25％使用时略微加热氨气就会迅速跑出来当然不加热氨气也会散逸但速度较慢因而增加了熏图时间另一种是使用硫酸铵加生石灰硫酸铵与生石灰加水后发生如下反应生石灰遇水反应放出大量的热因此不需要特殊的加热器熏图桶的上层放置重氮晒图纸筒的四周有良好的密封熏图机以图32为例主要由暗箱可分离的栅栏和蒸发器组成当曝光后的重氮纸面向下通过蒸发器上面的栅栏时蒸发器槽中挥发的氨蒸气使重氮纸显影氨蒸气是用浓度为25％的氯化铵水溶液经加热器加热后获得的暗箱中的温度可以调节一般在70℃～90℃之间此外根据需要还可调节氨蒸气的浓度和传动带的移动速度通风滑轮可使氨气大量流向重氮纸显影条件对重氮复印件的质量有很大影响显影温度低则显影速度慢需要较长的显影时间显影时间可通过传送带的移动速度来调节如果重氮纸感光速度快氨蒸气浓度高暗箱四周温度也高那么显影时间应短一些反之就要适当延长显影时间否则就会造成显影过度或显影不足显影过度底色密度增大复印件反差小而显影不足图像部分没有充分显影复印件及差也小2 湿法显影装置有手显和机显两种手工显影效率低工作条件差目前已不多用湿法显影机的工作原理如图33所示显影机由显影槽1主动辊4从动辊2和传送带3组成曝光后的重氮纸面向下从两辊中间通过同时主动辊将显影液薄膜均匀而充分地带给感光层感光层立即显影由于显影是在显影液与感光层接触的瞬间完成的因此湿法显影的速度很快也不需要加热和通风装置从结构上来讲湿法显影比干法显影设备简单得多但从我国使用情况来看还是干法显影重氮复印居多重氮复印机又叫晒图机有的只有曝光装置熏图是在专门的设备中进行有的包括曝光和熏图两个部分图34为某晒图机结构全机主要由曝光和熏图两系统组成本机曝光系统的光源为GG22000W高压石英汞灯汞灯与冷却管一起装入晒图玻璃滚筒中两端与变压器次级接通高压石英汞灯发光效率高热辐射少而蓝紫紫外光较多是重氮复印最理想的光源晒图时先将卷纸轴22上的感光纸拉出一端置于工作台10上再将底图平铺在晒图纸上送到传送带处底图和晒图纸便由传送带输送自动地旋转在滚筒15周围利用光源19的透射光曝光本机熏图系统采用的是氨气干熏在滚筒15处曝光后的晒图纸和底图经分离杠14和分离吸风孔13被分离晒图纸经熏筒7进行显影并由熏图传送带2送至接图网12熏图筒7的下部有个500W的电热器5为蒸发氨水之用上部还有个300W 的电热器由一恒温控制器控制熏图筒内的温度在一定范围之内灌氨水口设在机体右上方由于重力作用液体自己滴下通过控制阀门及滴量指示装置注入熏筒内氨水浓度为25％氨水流量为60～80滴／min 图35为奥西230型重氮复印机湿法工作原理图该机采用7×120W低压荧光灯管作为曝光光源这种光源热辐射少适合于重氮复印该机采用有槽辊的显影机构可以保证在不同的复印速度时施加到重氮晒图纸上的显影液的量基本不变为了减小复印品的弯曲在重氮纸的两面同时施加显影液七个显影辊的外壁用聚氯乙烯材料制成辊上带有螺旋槽槽宽O．16 mm 深O．6 mm节距0·8 mm该机复印速度在10～25 m／min之间属于中速半自动型机内装有半自动的原件与重氮纸分离机构曝光的重氮纸经七辊自动显影系统显影后由热红外灯烘干第二节静电复印技术的基础知识静电复印技术是利用半导体的光电导效应并结合照相原理而形成的一种纯物理的复印技术它由美国物理学家C．F．卡尔逊于1938年发明在英语中静电复印技术正名为xerography一静电复印技术的发展与分类一静电复印技术的发展过程静电复印技术的发展过程可通过利用这项技术制成的静电复印机的发展情况来反映大致可分为三个阶段1938--1960年这是从静电复印技术发明到商业复印机出现的阶段1935年卡尔逊和他的助手开始在实验室里探索静电复印法于1938年获得了成功当时他们利用涂有硫磺的锌板作为感光板在暗室中用手帕摩擦硫磺薄膜表面使之带电然后把写有文字的玻璃板遮在感光板前面用白炽灯进行曝光形成静电潜像再用色粉末作为显影粉撒在感光板上吹去多余的色粉后玻璃板上的文字就以色粉像的形式在感光板上显现出来了他们又用蜡纸覆盖在感光板上经加热加压使色粉像转印到了蜡纸上世界上第一张静电复印品也就这样诞生了在以后的12年中由于硒及其他光敏材料的出现电晕充电转印技术的应用显影方法的不断改进促进了静电复印技术的发展1950年美国施乐公司当时叫哈洛伊德公司制成了世界上第一台用手工操作的平板式硒静电复印机其感光板是在铝基平板上镀一层硒膜制成的称为硒板复印过程依次由充电曝光显影转印消电固化清洁等工序组成每个工序之间尚有较长的间隔时间1954年由转鼓式静电复印机取代了平板式静电复印机转鼓式的关键技术就是把多项工序依次间隔作业法改为多项工序同时连续作业法这一改革为提高复印速度开辟了道路此后开始出现机械化自动化水平较高的高速转鼓式静电复印机1960年施乐公司又首次推出了Xerox914型办公自动化复印机19611980年这是静电复印机大发展阶段该阶段的主要特点是复印机的生产和销售都出现了高速度的增长复印机的品种发展快变化大市场的需求和激烈的竞争促进了新技术不断出现1980年至今是世界复印机市场趋于成熟化的阶段主要表现为生产速度放慢产品朝着小型化或超小型化多功能彩色化和数字化方向发展目前最小的A4幅面的复印机重量只有10 kg数字式的仅6 kg无级变倍功能已在分速15张以上的复印机中普及多功能包括扩大的编辑功能已成为复印机的主流彩色化的发展使复印机突破了传统黑白复印的框框双色三色复印功能也越来越多地出现在中高档彩色复印机中二静电复印机的分类静电复印机的品种繁多机型纷杂结构各异以不同的分类标准来划分就会有不同的分类结果1静电复印机的基本分类法1 按复印介质分特殊涂层纸复印机又称EF机普通纸复印机又称PPC机2 按显影状态分湿法液态机干法固态机2静电复印机的其他分类法1 按光导材料分Se 包括SeTe合金复印机ZnO复印机CdS复印机OPC 有机光导体复印机2 按潜像形成方法分放电成像法 carlson法电容像或逆充电成像法NP法或KIP法持久内极化法 PIP法静电像转移法 TESI法3 按主机体型分台式复印机落地式复印机组合式复印机4 按复印幅面尺寸分大型复印机 A1以上中型复印机 A2或A3 小型复印机 B4以下或袖珍式5 按复印速度分超高速复印机 100张以上／min 高速复印机 60～100张／min 中速复印机 20～60张／min 低速复印机 20张以下／min6 按用途分缩微重放复印机工程图纸复印机卡片机专门复印图书卡片制版机制作ZnO胶印板以上所列举的仅仅是静电复印机分类方法中的一部分下面再来看看几种常见分类法之间的关系及主要特点见表33三静电复印与其他复印方法的比较静电复印与前述的一些复印方法相比其优缺点可见表34二静电学基础静电复印技术顾名思义是在静电学的基础上建立起来的静电复印过程中的一些工序也是对静电特性的一种有效利用因此在具体掌握静电复印技术之前有必要对与静电复印有关的静电学基础知识作一基本的了解一静电的产生产生静电的最简单实验是用毛皮摩擦橡胶棒或用丝绸摩擦玻璃棒使其能吸引纸屑毛发等轻微物体这说明一种物体同另一种物体摩擦可以生电而摩擦产生的电不会流动所以这种电荷被称为静电荷一切电现象都是由于电荷的存在和运动而产生的静电是对没有定向运动的电而言的人类对摩擦起电现象的发现已有两千多年的历史但真正称呼电electricity 却是17世纪中叶开始的后来又发现物体带电时具有相互吸引或相互排斥的现象即同种电荷互相排斥异种电荷互相吸引进而又产生了正负电的概念即在自然界里只存在正负两种电荷二静电的基本特性1．电量与电中和物体所带电荷的多少叫做电量同性电荷电量相加其电量增大异性电荷电量相加其电量减小正负电荷的量相等其代数和为零正负电相抵消这时物体既不带正电也不带负电呈中性这种现象称为电中和2．电荷不灭定律电荷既不能消灭也不能创生它们只不过是从一个物体移到另一物体上或是从物体的一部分转移到另一部分或是正负电荷的相持对于人类来说大地是最大的容电器不是物体与物体之间交换电荷就是物体与大地交换电荷大地是最大的电荷库3．静电感应将一绝缘体也可以是与地绝缘的导体靠近带电物体虽然并未接触但在绝缘体两端会感应出两种与带电体相反和相同的电荷两种电荷的电量相等靠近带电体一端的电荷与带电体电荷相反远离带电体一端的电荷与带电体电荷相同这种现象一般称为静电感应现象如果将带电体移出感应电荷便消失如果将导体的一端接地则导体带电如果接地处是负端导体就带正电反之导体则带负电 4．电场电场力电场是电荷周围存在着的一种特殊物质静电力并不是两个电荷之间的直接作用而是一个电荷的电场对另一个电荷的作用也就是说电场是电荷与电荷。
日产290吨静电复印纸流送工段工艺流程设计
日产290吨静电复印纸流送工段工艺流程设计摘要本设计的题目为日产290吨静电复印纸流送工段设计，重点为复印纸车间的流送工段。
本设计以商品针叶木浆板，阔叶木浆板为原料，经过流送工段抄造静电复印纸。
本设计说明书的主要内容包括：工艺流程设计、浆水平衡计算、浆水平衡明细表、绘图,最后为设计的总结、参考文献以及致谢。
关键词：制浆造纸流送系统静电复印纸1.目录绪论静电复印纸又名电脑纸,这里所述静电复印纸系指干法静电复印纸，是区别于其他复印方法所使用的涂布感光药剂的复印纸。
用复印纸在静电复印机上复印资料比打字油墨印刷快捷, 操作简便,无污秽, 并能保持书写原稿、原文图像的模样。
对图文传递的准确度高, 定影的固化期短,清晰度高,背影色点少。
这不是一般纸张能够满足使用要求的,尤其在专业复印、高速复印、大量复印以及对复印品的质量有严格要求时，必须使用专用静电复印纸,以保证静电复印机正常工作和取得高质量的复印品。
为适应电脑软件和激光打印机对纸张规格的多样性需求，市场上复印纸大多为裁切型而不是卷筒型。
国内常用规格有：B5、A4、B4、A3、8K、16K等六种型号，国外常用规格有：A4、A3、8.5″×11″、8.5″×14″、11″×17″、S R A3（320mm×450mm）等六种型号。
由于“A4”规格静电复印纸的使用量最大，一般可占到办公设备用纸的85%,“小裁纸”在静电复印纸市场上专指A4规格的静电复印纸。
而除A4规格静电复印纸外的裁切静电复印纸则称为异规小裁纸。
据不完全统计,全国现有 500多万台复印机,并以每年 8 %的速度递增,复印纸用量已达近 50万t,并以每年6%的速度增长。
到目前为止,全国复印纸的年产量约为35万t ,再加上现在电脑打印纸的用量也在急剧上升,使得静电复印纸的市场需求量大增,生产前景广阔。
我国造纸行业正处于重要战略转型期，绝大部分产品产能已经出现阶段性过剩，办公用的小裁纸是为数不多的增速较快的品种，国内外市场需求量每年以10%速度递增，且随着复印技术的快速发展和复印速度的提高，高端产品需求增加。
试生产静电复印纸工艺条件
静电复印纸生产工艺条件1、车速：400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：3、纤维原料配比：（1）针叶木20%，阔叶木80%（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20% 4、打浆工艺条件（1）针叶木：水利碎浆机:碎解浓度4.5％;每批投料量：1750kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g （2）阔叶木：水利碎浆机:碎解浓度4.5％;每批投料量：1500kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g （3）化机浆：水利碎浆机:碎解浓度5％;每批投料量：1500kg（风干浆）。
盘磨：打浆浓度3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。
（4）干损纸打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度＜42°SR纤维湿重不作要求，疏解至无纸片（5）混合打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度34—36°SR纤维湿重 1.8—2.2g备注：a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺（1）AKD：在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。
(2)增白剂（液体）:在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min (3)阳离子淀粉：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%（4）重质碳酸钙：在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L(5) 助留剂:PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%(20160-40320mL/min),加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静电复印纸生产工艺条件1、车速：400m/min、网前箱浆浓度0.7-0.8%2、各种木浆使用品牌、各种辅料品牌：3、纤维原料配比：（1）针叶木20%，阔叶木80%（2）针叶木20%、阔叶木70%、化机浆10%（3）针叶木20%、阔叶木60%、化机浆20% 4、打浆工艺条件（1）针叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1750kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度32-36°SR、湿重9-11g （2）阔叶木：水利碎浆机 :碎解浓度 4.5％ ;每批投料量：1500kg （风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度28-32°SR、湿重1.5-2g （3）化机浆：水利碎浆机 :碎解浓度 5％ ;每批投料量：1500kg（风干浆）。
盘磨：打浆浓度 3.5％；叩解度35-38°SR、纤维湿重不作要求，疏解开即可。
（4）干损纸打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度＜42°SR纤维湿重不作要求，疏解至无纸片（5）混合打浆工艺要求打浆浓度 3.5％叩解度 34—36°SR纤维湿重 1.8—2.2g备注：a、各种浆过盘磨浆浓度为暂定浓度，现场视打浆情况再做调整。
b、木浆在皮带运输机上必须秤重且保持配比和计量准确，每车料浓度保持稳定。
c、水力碎浆机开车投料时用清水，待有白水时用１００％白水。
d、保持高效高浓除渣器进出量，压力稳定，保持尾渣畅通。
e、定期拆检打浆设备，清洗流程等，以减少外来尘埃且稳定打浆质量。
5、辅料加入工艺（1）AKD：在一段压力筛浆进口处将AKD原液15%浓度、以原液对绝干浆量0.2-0.3％（135-202ml/min）的量加入。
(2)增白剂（液体）:在纸机抄前池泵进口处稀释至1%浓度加入，加入量0.2---0.6%（对绝干浆）13500-40300ml/min (3)阳离子淀粉：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量1%（对绝干浆）2240ml/min，使用浓度3%、糊化浓度8%（4）重质碳酸钙：在冲浆泵进口处加入，加入量18%（对绝干浆）约111L/min,109g/L(5) 助留剂:PAM助留剂在一段压力筛进口处加入，加入量0.015---0.03%(20160-40320mL/min),加入浓度0.05%，分散浓度0.05%。
液体助留剂在一段压力筛出口处加入，加入量0.015---0.03%(2016-4032mL/min),加入浓度0.5%，稀释浓度0.5%。
（6）染料：在纸机抄前池泵出口处加入，加入量0.01---0.05%（对绝干浆）6720-33600ml/min，使用浓度1‰、稀释浓度1‰（7）表面施胶：(1)表面施胶淀粉:熬制浓度 10% ，使用浓度 6%，用量4-5%，上表面施胶机流量约66-75.4L/min (2)表面施胶液中加入抗静电剂0.8％和胶液消泡剂0.1%6、包装要求及操作顺序：6.1、卷筒纸里层包二层200 g/㎡淋膜牛皮纸，两面宽度长于纸轴幅宽150--200mm，折耳不少于12个角，卷筒芯塞上堵头（大头直径76mm椎体），并于每轴的卷筒芯内附一张质量跟踪卡。
用一层瓦楞纸板（直径990--1140mm，瓦楞纸板总定量不小于700g/㎡）作内封头，端面外侧再用200 g/㎡牛皮纸（单涂热熔胶）作外封头（直径1000--1150mm）。
6.2、用塑料打包带或钢带在距卷筒端面20mm---30mm处进行打包，每个卷筒不得少于两道。
6.3、包装正面贴一张印有企业名称、产品名称、克重、纸轴重量、直径、宽度、接头数量、生产日期、检查员字样的合格证。
合格证要贴正，贴平，粘牢固。
备注：1、此要求为暂定通用包装要求，客户如有特殊要求，按客户要求进行包装。
7、工艺参数（参考）7.1制浆7.1.1 PNB系统7.1.1.1 TGDS立式低浓水力碎浆机碎浆方式：间歇式碎浆碎浆浓度：2.0…5.0%密封水水压：150 kpa 流量：15-25LPM7.1.1.2 高浓除砂器处理浓度：0.8…5.0%; 进口压力：150-350 kpa 出口压力：80-150 kpa7.1.1.3重力式圆网浓缩机：转鼓线速7.1—71m/min: 转鼓转速1.5-15r/min压辊线压力;10N/CM 进浆浓度0.5—1.0%出浆浓度3—6.0%7.1.1.4锥形盘磨：进浆浓度2.0—6.0% 进浆压力200—300kpa(最大工作压力600kpa)7.1.1.5双圆盘磨：进浆浓度2.5—5.0% 进浆压力150—250kpa叩解度30—70°SR 正常回流0—40%7.1.1.6白水多圆盘过滤机白水多盘过滤机：进口浓度0.35-0.6% ，出浆浓度3.5-4.5%剥离水压力:700—900 kpa ，喷淋水压力700—900kpa圆盘转速0.2—2rpm ，水腿产生的真空在﹣6—(﹣35kpa)7.2流送7.2.1除渣系统一段除渣器（42组）进浆浓度0.8—1.0% 进浆压力1,8—2.6bar压差1.3—1.6bar 最大进口压力3.0bar 二段除渣器（16组）进浆浓度0.6—0.8 % 进浆压力 1.8—2.2bar压差130—160kpa三段除渣器（6组）进浆浓度0.4—0.6% 进浆压力1.6—2.0bar压差1.0—1.3bar四段除渣器（2组）进浆浓度0.2—0.4% 进浆压力1.4-1.8bar压差0.7—1.0bar7.2.2筛选系统一段压力筛:处理浓度0.8～1.2% 进浆压力 1.5～3.0bar ΔP≤0.4bar。
（0—0.50bar）二段压力筛：处理浓度0.7～1.1% 进浆压力 1.5～2.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）三段压力筛：处理浓度0.6～1.0% 进浆压力1.50～2.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）稀释白水压力筛：处理浓度0.2～0.4% 进浆压力 3.0…4.5bar ΔP≤0.4bar （0—0.50bar）7.3 纸机通用参数纸机编号： PM2640(1#)定量范围： 35～150g/㎡品种：特种纸，文化用纸，彩色喷墨打印纸。
原料：≦30%PNB，70～100%（PLB.PCM.30—40%）混合或（国产）成型网宽： 3200mm堰口宽度： 3060mm纸卷宽度： 2700mm布浆器直径： 1000mm头箱流量： 75000～98000L/min，最大98000L/min唇板开度调节： 3～124mm流浆箱回流量：5%唇板水平移动： 48mm自动稀释控制： 42根软管稀释水量： 5200～9800 L/min纸机设计车速： 550 m/min纸机排布方式：站在卷纸机处朝头箱看，传动在左边头箱设计浓度： 1.0%出力（平均）： 78%7.4、主要工艺备品尺寸7.4.1、成型网：1、顶网: 13.80×3.302、底网: 39.50×3.307.4.2、毛布：1、引纸毛布: 20.50×3.302、一压毛布:18.00×3.253、三压毛布:15.50×3.254，正压毛布：19.00X3.257.4.3、干网：1、一组干网(1~4#)：38.00×3.152、二组干上干网(5~10#)：22.80×3.15二组下干网（5—10#）24.50×3.153、三组上干网(11~18#)：29.00×3.15三组下干网（11—18#）30.00×3.154、四组上干网(19~26#)：28.80×3.15四组下干网（19~26#）29.60×3.155、五组上干网(27~34#)：26.50×3.15五组下干网（27~34#）28.1×3.156、六组上干网(35~39#)：17.00×3.15六组下干网（35~39#）18.5×3.157、七组上干网(40~45#)：20.5×3.15七组下干网(40~45#)：25.00×3.158、八组上干网(46~47#)：9.50×3.15八组下干网(46~47#)：13.90×3.15 7.5、运行参数7.5.1 头箱7.5.2、网部张力顶网张力： 5.0…6.5KN/m底网张力： 4.5…6.0KN/m真空(-﹡～-﹡kPa)7.5.3压榨部线压7.5.4弧形筛：进浆浓度≦1% 进浆压力0.5—2.5MPA压缩空气压力6kg/cm2 冲水压力5kg/cm2冲水量100L/min(20min冲一次)7.5.5干燥部干网张力： 3.0…4.0 KN/m；主蒸汽总管压力： 5.0…8.0bar；组间压差：7~20 kPa；各组吹扫压力(组内压差)：10~30 kPa；视纸种、定量、车速、干燥情况调节各部压力。
各组烘缸进汽压力(单位: kPa)7.5.6表面施胶施胶线压：40～60KN/m胶料温度：60～75 ℃胶料浓度：6—12％胶料粘度：20—40mps7.5.7各部速差各部速差与张力根据纸幅的运行情况调整。
7.5.8压光机线压力：120kn/m, 温度：预热，50℃，加热;110℃2013-3-21。