卸料平台方案-工字钢(终版)
卸料平台施工方案
目录第1章编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.2.1 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (1)1.2.2 其他文件 (2)第2章工程概况工程概况 (2)2.1 工程建设概况 (2)2.2 参建单位 (2)2.2.1 建筑概况 (2)2.3 转料平台体系的选择 (2)2.4 施工平面布置 (2)2.5 施工要求 (1)2.6 技术保证条件 (1)第3章施工准备与计划 (1)3.1 施工准备 (1)3.1.1 技术准备 (1)3.1.2 物资准备 (1)3.2 施工进度计划 (1)3.3 材料与设备计划 (2)第4章施工工艺技术 (2)4.1 落地式钢管卸料平台 (2)4.1.1 搭设说明 (2)4.1.2 施工准备 (3)4.1.3 施工工艺 (4)4.1.4 施工方法 (4)4.1.5 基础要求 (4)4.1.6 施工要求 (4)4.2 型钢悬挑卸料平台 (8)4.2.1 技术参数 (8)4.2.2 工艺流程 (8)4.2.3 施工方法 (9)4.3 操作要求 (16)4.4 检查要求 (16)第5章施工安全保证措施 (17)5.1 组织保障措施 (17)5.2 技术措施 (19)5.3 监测监控措施 (21)第6章施工管理及作业人员配备和分工 (22)6.1 施工管理人员 (22)6.2 专职安全生产管理人员配备及分工 (23)6.3 特种作业人员 (23)6.4 其他作业人员 (23)第7章验收要求 (23)7.1 验收标准 (23)7.1.1 落地式料台验收标准 (23)7.1.2 悬挑料台验收标准 (24)7.2 验收内容 (25)7.3 验收人员 (27)第8章应急处置措施 (27)8.1 应急预案的目标和原则 (27)第9章计算书 (28)9.1 钢管落地卸料平台计算书 (28)9.2 型钢悬挑卸料平台计算书 (36)第1章编制说明1.1编制目的本方案为卸料平台施工提供完整的施工措施，作为施工中的技术指导，便于在施工过程中对转料的制作、安装、调运等环节控制，确保以安全、快速、高效地完成楼层间材料的转运工作。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特别性质，必需要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个特别全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术预备1) 项目技术部依据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员方案依据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力方案支配如下表：劳动力方案支配表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相协作的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能敏捷转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采纳 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用 6×19，钢芯 18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置 4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为 2.20m，悬挑工字钢均为 6m 长 16#工字钢，悬挑端布置两道直径为 18.5mm 的 6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 1600mm。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
工字钢卸料平台施工方案
工字钢卸料平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对工字钢卸料平台的施工方案。
工字钢卸料平台是一种使用工字钢材料搭建的用于卸货的平台，通常用于工业领域中物料的卸载和运输。
本篇文档将从施工前准备、搭建工字钢卸料平台的步骤和注意事项等方面进行详细说明。
2. 施工前准备在进行工字钢卸料平台的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计规划：根据实际需求和现场情况进行工字钢卸料平台的设计规划，确定平台的尺寸、承重能力和结构等相关参数。
•材料准备：购买所需的工字钢和相关配件，确保材料的质量和数量充足。
•工具准备：准备好使用的施工工具，包括起重设备、焊接设备、电动工具等。
•施工队伍组建：组建一支熟练的施工队伍，确保施工的高效进行。
3. 工字钢卸料平台搭建步骤3.1 地基准备在搭建工字钢卸料平台之前，首先需要进行地基的准备工作，包括但不限于以下步骤：1.清理施工现场，并确保平整的基地。
2.根据设计规划确定地基的尺寸和形状，进行地面标示，并确保地基的坚固性和稳定性。
3.2 基础施工在地基准备工作完成后，可以开始进行基础施工，主要步骤如下：1.根据设计规划制定基础的施工方案，包括混凝土浇筑或钢支撑等。
2.按照设计要求进行基础的浇筑或搭建，确保基础的稳定性和承重能力。
3.3 钢结构搭建在基础施工完成后，可以进行钢结构的搭建工作，具体步骤如下：1.根据设计规划准备好所需的工字钢材料和相关配件。
2.使用合适的工具和设备，按照设计规划进行工字钢的焊接和组装，确保结构的稳固性和安全性。
3.针对搭建过程中的安全问题，要做好相应的防护和保护措施，确保施工人员的安全。
3.4 完善设施钢结构搭建完成后，还需要进行设施的完善工作，包括但不限于以下方面：1.安装扶手和护栏，提供安全保护。
2.安装卸料设备和支撑设备，确保平台的功能完善。
3.检查并确保平台的结构和设施符合设计要求，经过专业人员的验收合格。
4. 施工注意事项在进行工字钢卸料平台的搭建过程中，需特别注意以下事项：•施工期间应加强现场管理，确保施工安全。
施工卸料钢平台施工方案
施工卸料钢平台施工方案(一)总体构想为适应悬挑钢平台随主体结构拆模和倒运作业层的移动变化，采用便于拆卸安装的工具式平台，平台总长度6.0m，宽度2.2m。
平台根部支承于钢筋混凝土楼板面上，楼面上预埋钢筋套环用于固定悬挑钢梁，每侧钢梁设两道钢筋套环。
平台向楼体外侧悬挑，自楼体外边缘悬挑长度为4.6m，悬挑端两侧各设两道钢丝绳斜拉。
（二）平台设计制作方案平台采用焊制钢结构平台，为斜拉悬挑式，平台允许载重800kg。
两肩挑梁采用16#工字钢，横梁采用8#槽钢，平台面采用3mm厚词扁豆形花纹钢板。
平台与主体结构柱墙斜拉固定，每道肩梁设两道20mm钢丝绳斜拉索。
平台钢架连接节点采用双面坡口焊接，平台板钢板采用点焊与网架连接。
平台制作应平整牢固无翘曲变形，具有足够的刚度和强度。
栏杆内侧平台面上用胶合板做500mm高挡脚板封闭，以防平台上零星材料掉落。
平台制作图如下：1200mm高平台护栏钢平台平面图48mm钢筋护栏钢平台剖面图（三）平台安装方案根据各单位工程平台布置示意图的位置进行安装，安装平台应在安装层模板拆除前和上层柱墙模板拆除后进行，以保证平台安装不受楼面堆积模板影响和平台与上层柱墙斜拉锁固。
平台安装由具有高空作业岗位证书的架子工负责实施，用塔吊协助吊装，从脚手架外侧安装，平台面置于脚手架外侧，肩梁支承端伸入楼面，平台安装就位固定好斜拉索后方可与吊车钩脱离。
平台两肩悬挑钢梁支承于楼面板上，楼面板浇注混凝土时每根钢梁支承位置预埋2个18mm圆钢钢环用于锁固钢梁的支承端，平台安装时，将钢梁的支承端穿置于钢环内，用木方将钢梁与钢环楔紧。
平台每侧钢梁悬挑端设两根20mm钢丝绳斜拉索与上一层混凝土柱墙抱紧锁牢，无柱墙处，与楼面边梁抱紧锁牢。
柱墙和梁拉结点上事先用短钢丝绳环抱，形成密闭索套，安装平台时斜拉索的上端直接与索套用活扣卸甲连接。
两肩梁斜拉绳与平台的夹角应大于等于45°，长短一致，受力均衡，确保平台平稳无颠斜。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台做法
卸料平台做法1、卸料平台选型本工程采用悬吊式型钢卸料平台，平面尺寸为4m×2.2m，其中外挑尺寸4m，主梁在楼层上搁置长度为3m。
采用14号工字钢制作2道主梁及平台底部外框及中间横梁，次梁采用10号工字钢在平台底部垂直于主梁方向布置，主梁、次梁上口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。
平台两侧及平台端部栏板采用5×5方钢焊接，制作横梁及立柱，内侧用0.8mm厚镀锌钢板全封闭。
2、卸料平台的焊制加工根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺设平台钢板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→刷防锈漆及油漆→挂标识牌。
（1）根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。
（2）平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
（3）在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
（4）次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。
（5）根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
（6）焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
（6）两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ14工字钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：（7）临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）采用5×5焊接防护栏立杆,立杆设7道，防护栏1850mm高。
然后在立杆中间及顶部各设一道横向水平杆,在栏杆内侧0.8mm厚镀锌钢板，与立杆及横杆焊接牢固。
（8）平台面：操作平台上铺设厚度为1.5mm的花纹钢板，钢板铺设在主梁及次梁上，与主次梁焊接牢固。
（9）牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×37，直径为21.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。
卸料平台施工方案_3
卸料平台施工方案_3
一、前言
卸料平台是工业生产中常见的设备，用于卸载货物、原料等。
在施工过程中，需要合理规划施工方案，保证施工效率和质量。
本方案将针对卸料平台的施工进行详细规划。
二、施工准备
1.材料准备
–钢材
–螺栓、螺母等连接件
–混凝土等基础建材
2.机械设备
–吊车
–搅拌机
–钢筋加工机等
3.人员配备
–项目经理
–钢结构工人
–混凝土工人等
三、施工流程
1.基础施工
–进行现场测量和标定
–挖掘基坑，浇筑混凝土基础
2.主体结构施工
–安装钢结构框架
–进行焊接、固定
–安装卸料平台设备
3.电气设施安装
–安装电气控制箱
–接入电源线路
–调试电设备
四、安全管理
1.施工现场管理
–设置安全警示标识
–安排专人负责安全检查
2.作业安全
–工人穿戴安全防护装备
–注意使用起重机械
3.应急措施
–制定紧急疏散计划
–配备灭火器材
五、质量检查
1.材料验收
–对进场材料进行检测
–确保符合相关标准
2.施工过程监控
–定期检查工程进展
–发现问题及时处理
3.验收阶段
–完成施工后的全面验收
–确保结构稳固、功能正常
六、总结
通过本方案的施工实施，卸料平台将按照规范的流程建设完成，保证施工的安全性和质量，提高生产效率。
施工中需注意每个环节的细节，严格按照标准要求执行，确保卸料平台的使用安全可靠。
悬挑式卸料平台施工方案最终版整理版
南充市高坪安汉新区商会综合体-会议中心编制单位: 四川三鑫建筑工程有限公司编制人: 郭俊编制日期: .8.22审核人: 刘海燕审核日期: .8.22批准人: 李泽汉批准日期: .8.23一、编制目的为了贯彻国家安全生产的方针政策和国家安全生产、文明施工管理条例, 做到施工现场文明施工规范, 保障施工现场生产安全, 防止安全事故的发生, 促进现场安全生产、安全作业, 保障作业人员的生命财产安全和劳动者的切身利益, 特编制施工现场的悬挑式卸料卸料平台施工方案。
二、编制依据1、本工程施工图。
2、《钢结构设计规范》GB50017—3、《简明施工计算手册》( 第二版) 中国建筑工业出版社4、《建筑施工手册》( 第三版) 中国建筑工业出版社5、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-6、结构安装工程施工操作规程YSJ 404-19897、《建筑结构荷载规范》(GB 50009- )8、钢筋混凝土结构预埋件04G3629、建筑施工安全检查标准JGJ59-9910、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9111、公司程序文件相关规定。
工程概况本工程位于南充市高坪安汉新区, 南充市高坪安汉新区商会综合体—会议中心由南充市荣昌置业有限公司投资, 由中国机械工业第三设计研究院设计, 由四川三鑫建筑工程有限公司承建, 由四川城市建设监理有限公司监理。
建筑物长88.05米, 宽54米。
地上四层结构高度为24米, 地下两层为12.6米。
三、材料及要求3.1、钢管(1)钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
(2)钢管采用外径为48mm, 壁厚 3.5mm, 其材质应采用国家现行标准的要求。
(3)弯曲变形, 锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg( 6m长) 。
(4)钢管上严禁打孔。
(5)外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆( 每段长度为400mm) 。
3.2、扣件(1)扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
工字钢卸料平台施工方案
工字钢卸料平台施工方案根据现有施工条件和施工进度决定采用，卸料平台两侧设1.2m高的防护栏，下部设200mm高踢脚板，前面设1.2m 高双扇门，以便于斜料，斜料钢平台的下部设水平网格安全网，其卸料平台位置的设置的设置要远离安全通道等主要出入口部，并挂设安全警示牌。
工字钢悬挂式卸料平台，主要由大横杆和斜拉钢丝绳组成，并满铺木脚手架，两侧设斜撑连墙件，主要为了保证卸料平台的稳定性。
架设要求，卸料平台的架设从第二层开始，架设使用至主体完成止，卸料平台搁支点与上部的拉节点，必须设于1轴线1/A～C，T～G轴线处的砼梁面层上，并于埋件埋件连接，上部拉结点每层留设Φ60的孔眼，钢丝绳穿孔眼与梁孔绑并用钢丝绳卡固定，每根钢丝绳卡子不得少于3个，梁的锐角处衬垫50×100的方木，斜拉钢丝绳两边各设前后两道，两道中的每一道均按单受力计算。
悬挂式卸料平台四周按临边作业要求设置防护栏杆材料要求。
工字钢采用16#工字钢和10#工字钢，性能必须符合国家规范要求，材质必须符合国家规定标准，具有出厂检验合格证和质量保证书。
脚手板：对铺设的脚手板，每块脚手板两端均要有铁丝扎捆，每块脚手板下面设五道横杆，横杆离板端距离不应大于150mm，横杆与工字钢之间采用焊接，脚手板与卸料钢平台绑牢铺满。
钢丝绳：在结构上作为斜拉主要受力，采用六束绳股和一根绳芯，即6×37＋1每股37丝一根麻芯，这种钢丝绳较柔软、易操作，每根钢丝绳不得少于3个卡子，将钢丝绳穿过留孔内并绕在梁上用卡子固定，钢丝绳作为主要承载受力，为了使用安全，规定以下报废标准：1、钢丝绳的断丝每节有13～15断丝数，磨损；2、以每根钢丝绳的直径25%；3、钢丝绳整股段；4、钢丝绳直径减少7%～10%；5、麻芯外露；6、钢丝绳打死结，有死弯；7、钢丝绳有明显的腐蚀现象。
连墙点，为钢性连墙，设置在梁上部连接固定，每层在A 轴线1/A～C，P～G轴线处设置，预埋件和预留孔，预埋件焊接角钢800×800×6，由角钢与工字钢卸料平台连接，在卸料平台的上层留孔内固定的钢丝绳，斜拉每侧两道钢丝绳，两道中的每一道均作为单道受力计算。
悬挑式卸料平台施工方案最终版1
精品文档就在这里一、编制依据 表1序号 编 制 依 据 编 号1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2001 2 山东省安全检查评分标准JGJ59-1999 3 建筑工程高处安全技术规程JGJ 80-91 4 建筑施工脚手架实用手册杜荣军 中国建筑工业出版社 1994年第一版 5 简明建筑五金手册饶勃 中国建筑工业出版社 1996年第一版 6 建筑施工手册中国建筑工业出版社 1999年第二版二、工程概况2.1建筑结构设计概况 青岛蓝色生物医药产业园孵化中心一期工程位于青岛市高新区，北临河东路，东临羊毛沟河畔滨河路，西临规划中2路，南临规划中5路，总建筑面积为61646平方米。
由四栋独立建筑组成，1#楼地下一层，地上八层，建筑高度41.3m ；2#楼地上五层，建筑高度28.3m ；3#楼地下二层，地上八层，建筑高度39.5m ；4#楼地上三层，建筑高度20.4m 。
本工程为钢筋混凝土框架结构，使用功能为科研办公用房，抗震设防烈度为6度，安全等级为1#、2#、3#楼为二级，4#楼为三级。
2.2、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，1#楼每层设置2个卸料平台，2#楼每层设置1个卸料平台，3#楼每层设置2个卸料平台，具体布置见附图。
卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。
三、材料及要求3.1、钢管a 、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
b 、钢管采用外径为48mm ，壁厚3.5mm ，其材质应采用国家现行标准的要求。
c 、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg （6m 长）。
d、钢管上严禁打孔。
e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。
3.2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
型钢卸料平台方案
型钢悬挑卸料平台搭拆方案一、卸料平台的搭设：1、卸料台的布置：木工程标准层卸料平台采用工字钢制作，卸料平台布置在现场塔吊的有效旋转半径内，尽可能安装在视线较好的位置，卸料平台不宜搭设于阳台、飘窗等悬挑构件部位。
2、搭设方法：根据计算，卸料平台的主梁及次梁采用14号工字钢制作。
工字钢之间采用3厚钢板帮焊连接，工字钢里端放置于建筑物边梁上1.5m，外部悬挑长度为3.5m，扣除1.4M宽的外架，工字钢于外架之外长度为2.1m，卸料平台宽度为2.5m。
采用四根直径为14mm的钢丝绳拉接，于主梁上焊接拉环，并于上部楼层预埋直径为20的圆钢锚固点（钢筋预埋入上部边梁）。
为了便于吊装，在主梁靠近外架部位另外焊接吊点，如（图四）。
为了防止工字钢向内滑动，在主梁靠近建筑物边梁处用工字钢焊接挡板。
卸料平台四周设置1.2m高维护栏杆及300cm高挡板，采用5cm厚的木枋铺设，下挂安全兜网，卸料平台的使用荷载不得大于10KN（1吨）。
预埋钢丝绳拉环楼层的混凝土强度≥70%后，方可安装卸料平台。
卸料平台必须由专业队伍负责制作安装，卸料平台安装好经验收后方可投入使用。
卸料平台大样详（图一）。
二、卸料平台使用注意事项：1、上、下卸料平台搭设必须相互错开1m～1.5m。
2、卸料平台安装好经检查合格后，方能使用。
3、在卸料平台上方显目处悬挂料台编号,标明最大载重量，尽可能标明允许载钢管的根数、扣件的个数(包括吊蓝重量)、不同型号砖的块数、模板的块数、木方的根数以及不同型号钢筋的根数；4、严禁超载，每个卸料平台最大载重量800Kg；5、材料装进卸料平台时必须堆码整齐，严禁抛掷。
6、材料必须捆绑牢固，吊钩必须挂牢，起吊时速度应缓慢、平稳。
7、需要转运的材料，装进卸料平台后必须及时转走，严禁长时间堆放。
三、安全保证措施（一）安全保证机构安全组织机构图（二）安全技术措施：1、卸料平台必须按方案制作搭设；2、卸料平台搭设时严禁与外架连接；3、钢丝绳质量必须合格，严禁使用破损的钢丝绳。
卸料平台方案
卸料平台方案一、平台类型与结构本卸料平台采用钢结构设计，具备足够的承载能力和稳定性。
平台主体由横梁、纵梁、支撑杆件和平台面板组成，形成一个稳固的工作空间。
平台结构简洁，便于搭设和拆卸，同时满足重复使用的要求。
二、尺寸与高度设计卸料平台的尺寸根据实际需要确定，一般长度为XX米，宽度为XX 米，以满足不同物料的卸载需求。
平台高度根据现场条件和使用者的身高设计，通常设置为离地面XX米，以方便操作和观察。
三、支撑与稳定性平台的支撑结构采用钢管脚手架和斜撑，确保平台的整体稳定性。
支撑钢管应符合相关标准，脚手架搭设规范，斜撑安装角度合理。
在平台使用过程中，定期检查支撑结构的紧固性和稳定性，确保平台安全可靠。
四、表面与防滑措施平台面板采用防滑花纹钢板，表面粗糙度适中，既保证了物料的顺利卸载，又起到了防滑作用。
在潮湿或雨雪天气，可在平台表面铺设防滑垫或撒布防滑沙，进一步提高防滑效果。
五、排水与清洁方案平台四周设置排水沟，确保平台在使用过程中积水能及时排出。
平台表面定期清扫，避免物料残留和垃圾堆积。
对于油污等难以清除的污渍，可采用专用清洁剂进行清洗。
六、平台设备配置卸料平台可根据需要配置相应的设备，如安全护栏、防护网、照明灯具等。
安全护栏高度不低于XX米，防护网密度适中，防止物料掉落。
照明灯具应满足夜间作业需求，确保工作区域光线充足。
七、安全防护设施平台四周设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
同时，平台入口处设置安全门，防止非作业人员进入。
在平台使用过程中，作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，确保人身安全。
八、搭设与安装要求卸料平台的搭设和安装应由专业人员进行，遵循相关规范和标准。
搭设前，应检查材料质量和数量是否符合要求。
搭设过程中，确保结构稳固、连接可靠。
安装完成后，进行全面检查，确保平台安全无隐患。
在使用过程中，定期进行维护和检查，确保平台长期处于良好状态。
综上所述，本卸料平台方案在结构、尺寸、支撑、防滑、排水、设备配置、安全防护和搭设安装等方面进行了详细规划，旨在确保平台的安全可靠和高效使用。
工字钢卸料平台施工方案
悬挑卸料平台施工方案目录一、编制依据.......................................... 错误!未定义书签。
二、施工方案ﻩ错误!未定义书签。
2.1概述.......................................... 错误!未定义书签。
2．２悬挑卸料平台设计方案......................... 错误!未定义书签。
2．3材料要求ﻩ错误!未定义书签。
三、施工方法及安全保证措施............................ 错误!未定义书签。
3。
１悬挑卸料平台的焊接制作及吊装注意事项ﻩ错误!未定义书签。
３.２悬挑卸料平台验收ﻩ错误!未定义书签。
3。
3安全保证措施ﻩ错误!未定义书签。
3。
4悬挑卸料平台作业安全措施ﻩ错误!未定义书签。
四、悬挑卸料平台计算.................................. 错误!未定义书签。
一、编制依据（１)《建筑施工高处作业安全技术规范》ＪGJ８０-9１（2）《建筑结构荷载规范》GB50００9—2０12(3)《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08—ＳＧJB２0４-2００3(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ５9—２011(5）《建筑施工手册》第四版(6)《建筑施工脚手架安全技术标准》ZJQ0８—ＳGＪＢ003-2005（7)《钢结构设计规范》（GB50０1７-2012）二、施工方案2。
１工程概况本工程型钢悬挑卸料平台用于3#、５＃楼。
３＃、5#楼地下一层,地上均为2８层,层高为３。
0m。
为便于各楼层材料倒运、垂直运输施工,本工程需在5#楼楼层设置工字钢悬挑安全卸料平台3个,3#楼6个,共计9个，悬挑卸料平台载重1Ｔ(不含自重），实际使用荷载控制在0.8t，并挂０。
８t限载标志.现场施工中拟将工字钢悬挑卸料平台与外墙脚手架分开设置,采用工字钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉,搭设、拆除方便、受力明确；为确保安全特编制本专项施工方案。
(工字钢)型钢悬挑卸料平台施工方案
东座·雍景花园悬挑式卸料平台专项施工方案编制人：审核人：编制单位：广东兆达建工集团有限公司编制日期：年月日东座·雍景花园悬挑式卸料平台施工方案1、编制依据：《建筑施工脚手架实用手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法相关施工设计图纸等。
1.3施工组织设计2.2设计概况3、卸料平台的设计方案及安全防护措施：3.1卸料平台成型尺寸长4.0米，宽3.0米。
3.2卸料平台主梁采用2根16号工字钢，两端用2根16号工字钢封头，次龙骨采用10号工字钢@600，工字钢必须立放，双面满焊，厚度不小于12mm。
3.3卸料平台三侧采用Φ48钢管设置防护栏杆，防护栏高度为0.60m、1.2m，设置两道与主梁焊接，并刷红白相间油漆，以做警示标志。
防护栏内侧立竹胶板并固定牢固，另加载重不大于1吨。
3.4卸料平台底板采用50mm厚木板，并与主、次梁绑扎牢固。
3.5提升吊环及斜拉吊环采用采用Q235钢16mm加工而成，每侧焊四道与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm。
3.6平台每侧设两根6×37m，直径21.5的钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个，钢丝绳与斜拉吊环接触处应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
3.7钢丝绳与平台的角度应在50°～60°之间，且钢丝绳不得有松弛不受力现象，平台外口应略高于内口。
3.8每栋楼设置一个卸料台从三层起逐层提升。
设置位置必须满足两根16号工字钢主梁卡在剪力墙暗柱上。
3.9钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得接结于同一个对拉螺栓孔。
3.10为防止卸料平台位移，在卸料平台两根主梁末端焊接100的工字钢下挂400，挂在窗台上，用木方加牢。
工型钢卸料平台专项方案
一、工程概况本工程为一栋高层建筑，建筑面积为XX平方米，地下1层，地上XX层，结构形式为框架剪力墙结构。
由于施工现场条件限制，为满足材料垂直运输需求，决定采用工型钢卸料平台进行材料运输。
二、编制依据1. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；2. 《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；4. 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社。
三、卸料平台方案选择及布置1. 方案选择：根据施工现场条件及材料运输需求，选择工型钢卸料平台作为材料运输工具。
2. 布置：卸料平台设置在施工现场便于材料运输的位置，平台高度根据建筑高度及材料堆放要求确定。
四、卸料平台的搭设1. 材料准备：选用符合国家标准的工型钢、焊接材料、连接件等，确保材料质量。
2. 施工准备：根据卸料平台设计方案，对施工人员进行技术交底，明确施工要求及安全注意事项。
3. 施工步骤：（1）根据设计图纸，确定卸料平台的位置、尺寸及高度；（2）按照设计方案，进行工型钢的切割、焊接、连接等工序；（3）对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量符合要求；（4）搭建卸料平台，确保平台稳固可靠；（5）在卸料平台上设置防护栏、安全网等安全设施。
五、卸料平台的拆除1. 拆除顺序：先拆除卸料平台上的安全设施，再拆除卸料平台主体结构。
2. 拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中安全。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁；3. 做好施工现场环保工作，减少施工对周边环境的影响。
七、卸料平台计算书1. 根据卸料平台的设计方案，进行材料强度、刚度、稳定性等计算；2. 计算结果应符合相关规范要求，确保卸料平台安全可靠。
八、验收要求1. 卸料平台搭设完成后，由相关部门进行验收；2. 验收合格后方可投入使用。
九、应急处置措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援；2. 按照应急预案，妥善处理事故，减少损失。
塔吊卸料平台施工方案
塔吊卸料平台施工方案一、塔吊卸料平台1、卸料平台主型材采用16#工字钢钢，预埋2Φ20钢筋（间距视现场而定，尽量预埋在结构梁上，且在预埋处需加密钢筋）固定在楼板或梁结构上。
锚固长度自结构外边线向内3400mm，外挑长度自外架外边向外2600mm。
2、卸料平台次型材采用￠48*3.5 mm的Q235国标钢管。
3、卸料平台采用Φ20钢筋加密。
4、卸料平台主型材、次型材、加密筋均用焊接连接的方式。
5、卸料平台用3.5mm厚冲压钢板焊接满铺。
6、卸料平台上部受拉钢丝绳选用6×19钢丝绳，直径20mm。
吊环采用φ20光圆钢筋制作，钢丝绳公称抗拉强度N=1570N/mm2。
7、卸料平台周边栏杆高度按1200mm设置，并用安全密目网封闭。
二、卸料平台施工方法：流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装——吊机吊运——安装就位固定——挂限重牌――验收――合格――使用1）在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。
2）吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。
3）由安装人员将卸料平台的主梁工字钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。
4）在卸料平台内满铺花格钢板，并密封。
5）验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。
使用前报建设/监理方验收。
6）验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。
三、悬挑卸料平台施工质量措施：1、卸料平台搭设前应对其焊接部位的焊接质量进行检查，确保焊接质量合格，同时与砼结构所连接部位的砼强度应达到100%方可搭设；2、卸料平台的上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、钢丝绳构造上宜两边各设置前后两道，并惊醒相应的受力计算；4、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角扣围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；6、卸料平台吊装需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；7、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；9、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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国控·莱茵铭郡项目卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人：河南矿业建设（集团）有限责任公司开封项目部2016年9月11日第一章编制依据1、工程施工图纸、施工组织设计及现场概况2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑结构荷载规范》GB50009-20126、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文第二章工程概况本工程为国控·莱茵铭郡项目1-6#楼，位于开封市五一路与五福路交叉口，剪力墙结构，地下一层，地上六~十二层，标准层层高为2.9~3m，根据具体施工情况，本工程1#、3#、5#楼每层设置两个卸料平台，2#、4#、6#楼每层设置一个卸料平台。
第三章施工部署第一节、组织机构卸料平台安装由项目总工负责组织实施，其他人员配合。
卸料平台所需材料、劳动力计划均由施工员负责编制，材料员负责组织进场。
由技术负责人进行技术与安全交底工作。
第二节、材料准备悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、卸料平台安装前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
4、脚手板采用满铺方木，上铺设模板，面板钉子固定，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
应采用阻燃制品，符合消防要求。
第三节、技术准备根据现场情况、结构情况提出卸料平台的选用方案；按相关规范规定进行卸料平台设计，完成相关图纸；编制详细的卸料平台专项施工方案；编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。
若人员有变动，应重新交底。
第四章卸料平台制作安装第一节、卸料平台设计一、构造参数内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m) 2 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.7计算内侧钢丝绳否钢丝绳夹个数 4二、荷载参数满铺方木自重G k1(kN/m2) 0.6 次梁自重G k2(kN/m) 0.121主梁自重G k3(kN/m) 0.201 栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2堆放荷载Pk(kN) 10 堆放荷载作用面积S(m2) 4.4施工活荷载动力系数 1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一第二节、平台设置构造要求(1)每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳与上一层结构斜拉结，每侧为两根钢丝绳，将钢丝绳上端与顶板预埋钢筋环连接，使料台外挑端部抬起约5cm。
(2)水平钢梁与楼板压点的预埋件须在楼板下层钢筋上面，并在两侧分别设置两根钢筋，此外要保证两侧30cm以上搭接长度，要求在浇筑混凝土前，土建工长须对预埋件的埋设方式及位置进行专门验收。
(3)卸料平台外面及两侧均搭设1.2m高的Φ48*3钢管护栏（刷黄黑油漆），在两侧靠近平台的底部设置0.18m高的挡脚板（刷黄黑油漆）。
(4)平台底架由槽钢制作,把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
(5)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。
第三节、平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。
（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。
平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
（3）卸料平台应采用50mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。
（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。
（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。
（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。
第四节、平台安装（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。
（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。
施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。
（3）铺设50mm厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。
（4）栏杆内侧张挂安全密目网。
（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍；每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。
（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。
（7）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm。
在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。
钢丝绳夹间的距离为钢丝绳直径的6倍，钢丝绳夹的数量为3组。
（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。
（9）悬挂限重警示牌：限重1T。
第五章卸料平台吊装及验收卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°～60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（7)台面应面铺脚手板。
（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。
应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
第六章卸料平台使用（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。
（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。
塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。
（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。
（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。
（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。
（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。
第七章卸料平台拆除（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。
最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（6）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
（13）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
第八章安全措施第一节、安全组织保障（1）安全保证体系第二节、安全技术措施现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平台安装申请—料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备(包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员)，做好日常巡查记录—现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。
（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。